Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10608
.pdf
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1930. Нло. 5742 / 30.
3 5 3 Февраль. 20, 1930. № 57431/30.
Остался один полный день: ноябрь. 19, 1930.
Завершено: 14 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 57742, 1930 г. н.э.
Способ производства ценных продуктов из угля и подобных углеродистых материалов.
Я, ИГАРОЛЬД ДуГЛА ЭЛИСИНГТОН, магистр наук.
(Ланд.), Ф.И.К., химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Халтон-Хаус, 23, Холборн, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения (в том виде, в котором оно было опубликовано).
to mne by No\-amlooze, Vennootschap de 13 ataafsche Petroleum i\a'atscllappij, of 30, Carel van Bylaildtltai-n, The
Hoonie, Holland. a Body Corporatte organised under the Laws of Holland), to be as of the following: Many processes
have been described for the man.iiufaicture of valuable products 1 5 Pm coal and other carbonaceous materials
wvbibly stated, wvbibly is in treatment of stard, the original materials in the presence of hydriogen under pressure and
elevated.
температура. В результате указанной обработки углеродсодержащие и другие углеродсодержащие
материалы превращаются в ценные продукты, обладающие нефтепродуктами. Вместо угля и подобных
твердых углеродистых материалов можно использовать и другие органические продукты, например, асфальт
и различные нефтепродукты. Подобные материалы могут быть преобразованы в более ценные продукты
переработки руды с помощью указанного выше процесса. Стремясь увеличить выход желаемых продуктов
реакции, было предложено проводить реакцию в присутствии сравнительно небольших количеств веществ,
действующих в качестве катализаторов. Изучив литературу по данной теме, можно прийти к следующему
выводу:
3,5 Было установлено, что почти все элементы периодической системы и почти все соединения этих
элементов оказывают благоприятное влияние на реакцию, и что проведение реакции в присутствии одного
или нескольких из этих веществ значительно увеличивает выход желаемых продуктов реакции.
Иностранные корреспонденты тщательно исследовали значительное количество катализаторов, которые,
согласно литературным данным, должны приводить к увеличению выхода ценных продуктов. Они
обнаружили, что, хотя некоторые из указанных веществ демонстрируют ожидаемый результат, другие
вещества оказывают лишь незначительное или вовсе никакого эффекта. Разумеется, возможно, что
некоторые вещества, которые, как показали исследования зарубежных корреспондентов, не оказывают
никакого эффекта при работе в хорошо известных и обычных условиях, могут оказывать благоприятное
воздействие на упомянутую выше конверсию, если реакция проводится в особых условиях и особым
способом, не упомянутым в литературе. Однако следует понимать, что специалисту в данной области
недостаточно знать, какие вещества в особых условиях оказывают усиленный эффект, если не указано,
каковы эти особые условия.
Среди прочего, соединения, согласно литературным данным, оказывают благоприятное влияние на
упомянутую выше реакцию, и в их присутствии можно получить почти полную конверсию угля и других
углеродистых веществ в ценные жидкие продукты.
Однако, когда мой иностранный корреспондент попытался обработать бурый уголь под высоким давлением и
при повышенной температуре водородом в присутствии соединений серы, выяснилось, что некоторые из
соединений серы являются катализаторами реакции, тогда как другие не оказывают никакого эффекта или
оказывают лишь очень незначительное воздействие. Дальнейшие исследования выявили удивительный факт:
одно и то же соединение, полученное двумя разными способами, дает очень хорошие результаты при
приготовлении одним способом и не оказывает никакого эффекта или оказывает лишь очень незначительное
влияние при приготовлении другим способом, при этом условия реакции в обоих экспериментах были
абсолютно одинаковыми.
Для иллюстрации этого rjl были проведены следующие тесты.
L1.204 – порции древесного угля Carisborg, содержащего 9,2% золы и 20% влаги, нагревали в автоклаве в
присутствии водорода при начальном давлении 100 кг/см2. За 50 минут температура постепенно повышалась
с 348,243 7i 0 до 8 5 9(y 9,5 комнатной температуры примерно до 4600 °C.
Сразу после достижения указанной температуры нагрев был прекращен, в результате чего температура в
автоклаве снизилась. После того как температура в автоклаве остыла примерно до 3700 °C, было
произведено разделение остаточных продуктов и продуктов с более низкой температурой кипения путем
удаления той части продуктов реакции, которая при указанной температуре находится в газообразном
состоянии. В продуктах реакции содержалось 9,5% воды, 23,3% газообразных веществ, 4–0,4%
бензиноподобной жидкости, кипящей при температуре ниже 2200 °C, 3,6% керосиноподобной жидкости,
кипящей при температуре от 220 до 3000 °C, и 2,7% крезоловых веществ, кипящих при температуре ниже 300
°C, в процентах от сухого и беззольного бурого угля. Кроме того, было получено 10,4% асфальтобетона и
46,1% угольноподобного вещества.
2.
Был проведен еще один эксперимент в точно таких же условиях, как и в Примере 1, но в присутствии 13,7
грамма мелко измельченного товарного сульфида железа, который был тщательно перемешан с бурым
углем. В результате было получено 10,2% воды, 21,6% газа, 4,2% бензиноподобной жидкости, кипящей при
температуре ниже 2200 °C, 4,2% керосиноподобной жидкости, кипящей при температуре от 2200 до 3000 °C,
3,7% крезолов, кипящих при температуре ниже 3000 °C, 10,7% асфиалтического вещества и 45,4%
углеподобного вещества, рассчитанных в процентах от сухого и беззольного бурого угля.
Сравнивая результаты двух тестов, становится ясно, что добавление товарного сульфида железа практически
не оказывает благоприятного влияния на описанную конверсию бурого угля.
3.
Был проведен еще один эксперимент в точно таких же условиях реакции, как и в двух предыдущих, но в
качестве катализатора использовался сульфид железа, приготовленный следующим образом:
гидратированный оксид железа в течение некоторого времени при комнатной температуре контактировал с
сероводородом. Затем полученную массу высушили при температуре приблизительно 2500 °C.
в потоке сухого сернистого водорода.
21.2 Полученный таким образом сульфид железа в количестве нескольких граммов был тщательно смешан с
204 зернами обрабатываемого бурого угля.
В результате были получены следующие выходы: 11,9% воды, 25,9% газа, 6,5% бензиноподобной жидкости,
кипящей при температуре ниже 200°C, 7,2% керосиноподобной жидкости, кипящей при температуре от 2200
до 3000°C, 4,1% крезолов, кипящих при температуре ниже 3000°C, 1,1% асфальтового остатка и 13,3%
углеподобных веществ (рассчитанных на сухой и беззольный бурый уголь).
При сравнении двух тестов, проведенных с использованием катализатора, выяснилось, что сульфид железа,
полученный путем контакта гидратированного оксида железа с сероводородом, оказывает значительно
лучшее воздействие, чем коммерческий сульфид железа: выход масла во втором случае составил 22,8%, а в
первом — 48,9%, то есть более чем в два раза больше.
Следовательно, настоящее изобретение заключается в использовании сульфида железа, полученного в
основном описанным выше способом, для превращения угля и подобных углеродсодержащих материалов в
ценные жидкие продукты с помощью водорода или других восстанавливающих газов при повышенной
температуре и давлении.
Дата: 20 февраля 1930 года.
Х.Т. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: Холборн,
23, Лондон, E.C. 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5743, 1930 г. н.э.
Способ превращения фенолов и крезолов в ценные углеводороды.
Я, Х. Арольд Дуглас Элкингтон, i\1. Ск.
(Лондон), FIC, химик-консультант и дипломированный патентный агент, Холтон-Хаус, 23 года, Фолборн,
Лондон, EC 1, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения (как сообщил мне
Наамлуз Венноотшап до Батаафсече Петролеум Маатшаппий, 30 лет, Сил, ван Биландтлаайн, Гаага.
Изобретение относится к способу превращения фенолов, крезолов и подобных циклических
кислородсодержащих веществ в вещества, не содержащие кислорода.
Важной целью изобретения является преобразование различных смол и подобных им довольно бесполезных
продуктов, содержащих большое количество циклических кислородсодержащих соединений, в ценные жидкие
продукты путем превращения содержащихся в них кислородсодержащих соединений 100 в ценные
углеводороды.
Процесс согласно изобретению заключается в обработке указанных исходных материалов в присутствии
водорода или другого подходящего вещества348,243 73,0%, остатка, содержащего крезол, кипящего при
температуре выше 2,20°C. 24,8%.
При сравнении результатов двух тестов выяснилось, что добавление сульфида кобальта, приготовленного в
форме индикафедра, вообще не дает никаких благоприятных результатов.
Сульфид кобальта, обладающий высокой активностью в данных условиях, получают в соответствии с
настоящим изобретением следующим образом:
Консервативный оксид кобальта обрабатывают сероводородом без нагревания, а затем сушат при
температуре 200-3000 °C в потоке сероводорода. 100 граммов исходного этиленоксида обрабатывают тем же
способом, что и описано выше, в присутствии 10 граммов сульфида кобальта, приготовленного описанным
выше способом. Выход продукта составил: 5,5% воды, 1,2% газов, 19,0% углеводородов с температурой
кипения ниже 2200 °C, 64,5% неконвертированных крезолов с температурой кипения ниже 2200 °C и 9,8%
остатка, содержащего крезол.
Полученный выше сульфид кобальта также может быть выгодно использован для переработки угля в ценные
жидкие продукты. 20,4 зерен бурого угля Карисборга, содержащего 9,2% золы и 2% влаги, нагревали под
давлением в течение 51 минуты от комнатной температуры до 4610 °C в присутствии водорода и 13,7 граммов
активного сульфида кобальта, полученного описанным выше способом. Начальное давление составляло 100
кг/см².
Сразу после этого нагрев был прекращен, а газообразная часть продуктов была удалена. Расчеты
проводились на основе сухих и не содержащих золы бурых кораллов, полученных следующим образом.
Были получены урожаи.
23.2% из газов, 13,1% воды, 6,8% углеводородов, кипящих ниже 2200 °C, 8,1% углеводородов, кипящих от
2200 до 3000 °C, 1,8% крезоловых продуктов, кипящих до 3000 °C, 36,0% асфальтового остатка и т. д. 11.0%
остатка, напоминающего уголь.
способный восстанавливать газы при повышенной температуре и давлении в присутствии кобальтового
суифилида, приготовленного особым способом, действующим в качестве катализатора.
Следует понимать, что при соответствующем выборе условий работы процесс может быть успешно
осуществлен таким образом, чтобы не происходило существенного расщепления циклических
кислородсодержащих соединений на соединения с меньшим числом атомов углерода в молекуле, но реакция
также может, при желании, быть проведена таким образом, чтобы расщепление указанных циклических
кислородсодержащих соединений происходило в большей или меньшей степени.
Согласно литературным данным о процессах, известных как деструктивное гидрирование, сульфиды
оказывают сильное каталитическое воздействие на эту реакцию.
Однако мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что существенным фактором, определяющим
каталитические свойства соединения, является не столько его химический состав, сколько физическая форма
его применения.
Следующие примеры поясняют вышесказанное:
Коммерческий оксид кобальта нагревают в кварцевой трубке примерно до 8000 °C, пропуская через нее
сернистый водород.
Таким образом образуется сульфид кобальта.
К 100 граммам сырого крезола добавляют граммы сульфида кобальта, после чего смесь нагревают с
водородом под давлением.
Начальное давление составляет 1,00 кг/см². Через 44 минуты температура повышается с комнатной до 44601
°C, после чего нагрев прекращается, и та часть продуктов, которая при высокой температуре находится в
газообразном состоянии, отводится из реакционного сосуда. Выход продукта рассчитывается в процентах от
исходного количества крезолов следующим образом: вода 0,0%, газ 2,2%, углеводороды, кипящие до 2200 °C,
1,0%, неконвертированные крезолы, кипящие до 2200 °C.
79,7%, а остаток, содержащий крезол и кипящий при температуре выше 2200 °C, составляет 17,1%.
Контрольный эксперимент был проведен в тех же условиях. Выход продукта -50 составил: вода 0,1%, газы
1,2%, углеводороды, кипящие до 22,00 °C, 0,9%, неконвертированные крезолы, кипящие до 2200 °C.
Дата: 20 февраля 1930 года.
I-I. Дуглас Элки-Нгтон7, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, 23, Иолборн, Лондон,
Восточная Англия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ценных продуктов из угля и подобных твердых углеродистых материалов, асфальтов,
различных нефтепродуктов, смол, фенолов, крезолов и тому подобного под действием водорода при
повышенных температурах и давлениях.
Я, Гарольд Дуглас Элкингтон, магистр наук.
i00 (Land.), F.I.C., химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, из IHalton I-louse, 23,
Holborn, London, TE.C. 1, так что 348,24-0 British. В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено (как мне сообщила компания Naamlooze
S Vennootschap de Bataafsche Petroleum Maatschiappij, расположенная по адресу: 300, Carel van Bylandtlaan,
The -agupe, Holland, a Body, Corporate organised under laws of Holland), которое будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу превращения угля и подобных твердых углеродистых материалов,
асфальтов, различных нефтепродуктов, смол, фенолов, крезолов и тому подобного в ценные продукты путем
обработки этих материалов при повышенных температурах и давлениях водородом или
водородсодержащими газами или парами, или газами или парами, которые выделяют водород в условиях
реакции.
Для увеличения выхода желаемых продуктов реакции было предложено проводить реакцию в присутствии
сравнительно небольшого количества веществ, выступающих в качестве катализаторов. Среди прочих,
соединения серы, такие как сульфиды, согласно литературным данным, относятся к...
оказывают благоприятное влияние на преобразование по меньшей мере части указанных выше исходных
материалов в ценные продукты.
Иностранные корреспонденты обнаружили следующее.
Однако, существенным признаком, определяющим каталитические свойства соединения, является не столько
его химический состав, сколько физическая форма его применения, которая, опять же, в значительной
степени зависит от способа приготовления катализатора.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу превращения угля и подобных твердых
углеродистых материалов, асфальтов, различных нефтепродуктов, смол, фенолов, крезолов и тому
подобного в ценные продукты путем обработки этих материалов при повышенных температурах и давлениях
водородом или водородсодержащими фазами или парами, или газами или парами, которые дают водород в
условиях реакции и в присутствии катализатора, который характеризуется использованием в качестве
катализатора веществ, полученных обработкой оксидов металлов или гидрокристаллизованных оксидов
металлов 5a сероводородом перед гидрогенизацией.
Предпочтительно нагревать оксиды, по крайней мере, в течение части обработки, сероводородом при
умеренной температуре, например, от 2000 до 3000 °C. Обработка может проводиться как при атмосферном
давлении, так и при повышенном или пониженном давлении.
Согласно одному из вариантов процесса, описанного в изобретении, уголь и другие углеродистые материалы
могут быть преобразованы в ценные продукты нефтеподобного характера, тогда как согласно тому же
варианту, вместо угля и подобных твердых углеродистых материалов 7(} также другие органические продукты,
например, асфальт и различные нефтепродукты, смола и тому подобное, могут быть преобразованы с
помощью водорода в более ценные низкокипящие продукты с использованием в качестве катализатора
сульфида железа, полученного обработкой оксидов железа и предпочтительно гидратированных оксидов
железа сульфидированным водородом.
Приведенные ниже сравнительные испытания иллюстрируют благоприятные результаты, полученные с
использованием катализатора Sf1 в соответствии с изобретением при превращении углеродсодержащих
материалов в продукты с более низкой температурой кипения.
1a. 204 грамма бурого угля Карисборг, содержащего 9,2% золы и 2% влаги, нагревали в автоклаве в
присутствии водорода при начальном давлении 100 кг/см2. В течение 50 минут температура постепенно
повышалась от комнатной до примерно 4600 °C. Сразу после достижения указанной температуры нагрев был
прекращен, в результате чего температура в автоклаве снизилась. После того как температура в автоклаве
снизилась с 95 до примерно 3700 °C, было произведено разделение остаточных продуктов и продуктов с
более низкой температурой кипения путем удаления той части продуктов реакции, которая при указанной
температуре находится в газообразном состоянии. В результате реакции 100 продуктов содержалось 9,5%
воды, 23,03% газообразных веществ, 4,4% бензиноподобной жидкости, кипящей при температуре ниже 2200
°C, 3,6% керосиноподобной жидкости, кипящей при температуре 220-3000 °C, и 2,7% едких веществ, кипящих
при температуре ниже 3000 °C, рассчитанных в процентах от сухого и беззольного бурого угля. Кроме того,
было получено 10,4% асфальтового продукта и 46,1% угольноподобного вещества. 110 фунтов.
Ещё один эксперимент был проведён в точно таких же условиях, как в Примере 1а, но в присутствии 130,7
грамма мелкодисперсного товарного сульфида железа, который был тщательно смешан с 11,5% бурого угля.
В результате получилось 10,2% воды, 21,6% газа, 4,2% бензиноподобной жидкости, кипящей при температуре
ниже 2200 °C, и 4,2% керосиноподобной жидкости, кипящей при температуре от 92011 °C до 3000 °C. 3.7 %
эресолей, кипящих при температуре ниже 3000 °C, составляют 1201. Было получено 10,7% асфальтового
вещества и 45,4% уголькоподобного вещества, рассчитанных в процентах от сухого и беззольного бурого
угля.
Сравнивая результаты двух тестов 125, становится ясно, что добавление коммерческого сульфида железа
практически не оказывает благоприятного влияния на описанную конверсию бурого угля.
1('. Был проведен еще один тест. 130 3fS,'243 и подобные циклические кислородсодержащие вещества
превращаются с помощью водорода в вещества, не содержащие кислорода, используя в качестве
катализатора вышеупомянутый сульфид кобальта, полученный обработкой оксида кобальта, 70 такого как
коммерческий оксид кобальта Co,0,, сероводородом.
Важной целью данного варианта осуществления процесса согласно изобретению является преобразование
различных смол и подобных им, по сути, бесполезных продуктов, содержащих большое количество
циклических кислородсодержащих соединений, в ценные жидкие продукты путем превращения содержащихся
в них кислородсодержащих соединений в ценные углеводороды. Следует понимать, что путем
соответствующего выбора условий работы процесс может быть успешно осуществлен таким образом, чтобы
не происходило существенного расщепления циклических кислородсодержащих соединений 85 на
соединения, имеющие меньшее число атомов углерода в молекуле, но реакция также может, при желании,
быть проведена таким образом, чтобы происходило расщепление указанных циклических
кислородсодержащих соединений 90 в более или менее значительной степени.
Ниже представлены благоприятные результаты, полученные с использованием катализатора согласно
изобретению при превращении 95 циклических кислородсодержащих веществ в вещества, не содержащие
кислорода.
3. Коммерческий оксид кобальта Co,,0, обрабатывают сероводородом без нагревания, а затем сушат при
температуре от 2000 до 3000 °C в потоке сероводорода. 10 граммов полученного таким образом сульфида
кобальта добавляют к 100 граммам сырого крезола, который затем нагревают водородом под давлением.
Начальное давление составляет 105 кг/см². Через 44 минуты температура повышается с комнатной до 4460
°C, после чего нагрев прекращается, и та часть продуктов, которая при высокой температуре находится в
газообразном состоянии, отводится из реакционного сосуда. Выход продукта, рассчитанный в процентах от
исходного количества крезола, выглядит следующим образом:
5
.5% воды, 1,2% газов, 19,0% углеводородов, кипящих до 2200 °C, 11,5% неконвертированных крезолов,
кипящих ниже 2200 °C, и 9,8% остатка, содержащего крезол.
При проведении контрольного эксперимента в тех же условиях выход продуктов составил 120% и был
следующим: вода 0,1%, газы 1,2%, углеводороды, кипящие до 2200°C, 0,9%, неконвертированные крезолы,
кипящие до 2200°C.
73,0%, остаток, содержащий эрезол, кипящий при температуре выше 2200 °C. 24,8%.
125 Следует избегать слишком высоких температур, при которых коммерческий оксид кобальта CoAO2
обрабатывается сульфированным водородом. Таким образом, когда коммерческий оксид нагревали в 190°C
точно в тех же условиях реакции, что и в двух предыдущих экспериментах, но в качестве катализатора
использовали сульфид железа, который был приготовлен следующим образом: гидратированный оксид
железа(III) прикладывали к поверхности на некоторое время при комнатной температуре.
сероводород. Затем массу высушили при температуре приблизительно 2500 °C.
в потоке сухого сернистого водорода.
21.2 Полученные таким образом граммы сульфида железа тщательно смешивали с 2,04 г обрабатываемого
бурого угля.
В результате были получены следующие выходы: 11,9% воды, 25,9% газа, 6,5% бензиноподобной жидкости,
кипящей ниже 2200°C, 7,2% керосиноподобной жидкости, кипящей в диапазоне температур от 2200°C до
3000°C, 4,1% крезолов, кипящих ниже 3000°C, 31,1% асфальтового остатка и 13,3% углеподобных веществ
(рассчитанных на сухой и беззольный бурый уголь).
При сравнении двух тестов, проведенных с использованием катализатора, выяснилось, что сульфид железа,
полученный путем контакта гидратированного оксида железа(III) с сульфидированным водородом, оказывает
значительно лучшее воздействие, чем коммерческий сульфид железа: выход масла в последнем случае
составил 22,8%, а в первом — 48,9%, то есть более чем в два раза больше.
Мои зарубежные корреспонденты также обнаружили, что упомянутые выше материалы в связи с
использованием сульфида железа в качестве катализатора могут быть также преобразованы с помощью
водорода и с благоприятными результатами в более ценные низкокипящие продукты путем использования в
качестве катализатора сульфида кобальта, полученного обработкой оксида кобальта, такого как
коммерческий оксид кобальта, Co2O2, сероводородом, что иллюстрируется следующим примером:
2. 204 Граммы бурого угля Карисборг, содержащего 9,2% золы и 2% влаги, нагревали под давлением в
течение 51 минуты от комнатной температуры до 46101 °C в присутствии водорода и 13,7 граммов активного
сульфида кобальта, полученного обработкой коммерческого оксида кобальта 20,6 сероводородом без
нагревания, а затем сушки при температуре от 2000 °C до 30001 °C в потоке сероводорода.
Начальное давление составляло 100 кг/см². Сразу после этого нагрев был прекращен, а газообразные
компоненты продуктов были удалены. При расчетах на сухом и беззольном буром угле были получены
следующие выходы.
23.2% газы, 13,1% воды, 6,8% углеводородов, кипящих ниже 2200 °C, 8,1% углеводородов, кипящих от 2200
°C до 3000 °C, 1,8% крезоловых продуктов, кипящих выше 3000 °C, 36,0% асцилового остатка и 11,0%
угольного остатка. Согласно другому варианту осуществления процесса 6,5 изобретения, фенолы, крезолы
348,243 кварцевая трубка - примерно до 0,000 °C. При обработке кондиционированной серой водорода над
ней полученный сульфид не дал никаких благоприятных результатов по сравнению с.
Выше описан контрольный эксперимент.
Катализаторы, описанные в данном изобретении, могут использоваться как в непрерывных, так и в
прерывистых процессах; они также могут применяться в сочетании с другими катализаторами, с промоторами
или с носителями для катализаторов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили из-за рубежа), я заявляю, что суть моего пункта такова: 1. Способ превращения угля и подобных
твердых углеродистых материалов, асфальтов, различных нефтепродуктов, смол, фенолов, крезолов и тому
подобного в ценные продукты путем обработки этих материалов при повышенных температурах и давлениях
водородом или водородсодержащими газами или парами, или газами или парами, которые выделяют водород
в условиях реакции и в присутствии катализатора, характеризующийся использованием в качестве
катализатора веществ, полученных путем обработки оксидов металлов или гидратированных оксидов
металлов сероводородом перед гидрогенизационной обработкой.
2. Способ согласно п. 1 для преобразования угля и подобных твердых углеродистых материалов, асфальтов,
различных нефтепродуктов, смол и подобных более ценных низкокипящих продуктов, характеризующийся
использованием в качестве катализатора сульфида железа, полученного обработкой оксида железа и
предпочтительно гидратированного оксида железа сероводородом перед гидрогенизацией.
3. Способ по п. 1, для преобразования угля и подобных ему твердых углеродистых материалов, асфальтов,
различных нефтепродуктов, смол и тому подобного в более ценные низкокипящие продукты,
характеризующийся использованием в качестве катализатора сульфида кобальта, полученного обработкой
оксида кобальта, например, коммерческого оксида кобальта, сероводородом перед обработкой
гидрированием.
4. Способ по п. 1, для превращения фенолов, крезолов и подобных циклических кислородсодержащих
веществ в вещества, не содержащие кислорода, циклизованные с использованием в качестве катализатора
сульфида кобальта, полученного обработкой оксида кобальта, например, коммерческого оксида кобальта,
сероводородом перед обработкой водородом.
а. Способ согласно пунктам 2-4, в котором в течение по меньшей мере части обработки сероводородом
оксиды нагреваются до умеренной температуры, например, 2000 C. до 3000 л C.
0. Процесс, как заявлено в пункте 2, со ссылкой на пример lc.
7.
Процесс согласно пункту 3, со ссылкой на Пример 2.
S. Процесс, как заявлено в пункте 4, со ссылкой на Пример 3.
9.
Процесс преобразования угля и подобных твердых углеродистых материалов, асфальтов, различных
нефтепродуктов, смол, фенолов, крезолов и тому подобного в ценные продукты в основном описывается
следующим образом.
10.
Продукты, полученные в результате процессов, описанных в любом из предыдущих пунктов.
Датировано 19-м днем ноября 1930 года.
ЧАС:.
Дуглас Элкингтон, консультант, химик и дипломированный патентный поверенный.
до 23, Холборн, Лондон, E.C. 1.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 123А.-501911931.] 00л 0.5 so 348,243
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348244A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области обработки жидкостей с газами и
связанные с этим методы.
Мы, Уильям Эдгар Дюррад, подданный Великобритании, проживающий в Виннингтон-Холле, Нортвич,
графство Честер, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, проживающая в
Империал Химик Хаус, Милибанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату
для обработки жидкостей газами или газов жидкостями, или испарения жидкостей, и применимо к абсорбции,
испарению, теплообмену и дистилляции.
Согласно изобретению, жидкость получают в виде множества пленок на поверхности ряда вращающихся
трубок, свободно расположенных в длинном трубчатом вращающемся корпусе.
Таким образом, мы можем использовать несколько трубок разного диаметра, расположенных одна внутри
другой и соприкасающихся по всей длине, из которых одна, предпочтительно самая внешняя, вращается, а
остальные приводятся в движение трением или другими подходящими способами.
Трубки могут быть наклонены, а жидкость подается с верхнего конца. Газ может течь по направлению потока
жидкости или в противонаправленном направлении.
Трубки могут быть пустыми, перфорированными или изготовленными из марли. Однако самая внешняя из них
— пустая. Внутренние камеры могут быть короткими, за исключением самой внутренней, которая должна быть
длинной, чтобы предотвратить фактическое смещение или блокировку коротких отрезков. В качестве
альтернативы, короткие отрезки могут быть разделены перфорированными перегородками, чтобы
предотвратить их блокировку из-за возможного осевого смещения. Трубы могут поддерживаться роликом в
нижней части наклонной плоскости, чтобы предотвратить смещение всей конструкции в поперечном
направлении.
Наклон и скорость вращения трубок будут варьироваться в зависимости от конкретного случая, вязкости и
скорости подачи жидкости. В случае, если вязкая жидкость препятствует вращению внутренних камер, на них
могут быть предусмотрены выступы для уменьшения площади контакта.
Трубки могут вставляться в сальниковую коробку с каждого конца, открывающуюся в неподвижные камеры, и
с каждого конца может быть предусмотрено окошко для осмотра во время работы.
Самую внутреннюю трубку можно заменить стержнем.
Данное устройство может использоваться как отдельно, так и в сочетании с несколькими устройствами,
соединенными последовательно или параллельно.
Высокая эффективность аппарата обусловлена устранением «провалов» (то есть потока газа вдоль канала
или прохода, в котором отсутствует абсорбирующая жидкость) и, наоборот, «потоков» жидкости —
распространенных дефектов в насадочных скрубберах. Кроме того, имеется большая площадь поверхности
раздела жидкость-газ в сочетании с низким сопротивлением прохождению газа и жидкости, при этом
достижимы турбулентность жидкости и высокая скорость газа. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки жидкостей с газами и связанные с этим методы.
Мы, Уильям Эдгар Дюррад, подданный Великобритании, проживающий в Виннингтон-Холле, Нортвич,
графство Честер, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания,
проживающая в Империал Химик Хаус, Милибанк, Лондон, S.W. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для обработки жидкостей газами или
газов жидкостями и применимо к абсорбции, испарению, теплообмену и дистилляции.
Согласно изобретению, жидкость получают в виде множества пленок на поверхностях ряда вращающихся
трубок, свободно расположенных в длинном трубчатом вращающемся корпусе. Мы используем несколько
трубок разного диаметра с параллельными длинными осями, установленных таким образом, чтобы каждая из
них могла вращаться внутри своей более крупной соседней трубки и соприкасаться с ней снизу по всей длине.
Одна трубка, предпочтительно самая наружная или оболочка, может вращаться, а остальные приводятся в
движение за счет трения или другими подходящими способами.
Трубки могут быть наклонены, а жидкость подается с верхнего конца.
Газ может течь по направлению потока жидкости или в противотоке через множество пространств, имеющих
серповидную форму в поперечном сечении и образованных трубками.
Пробирки могут быть пустыми, перфорированными или изготовленными из марли. Однако самый внешний из
них пуст. Внутренние камеры могут быть короткими, за исключением самой внутренней, которая может быть
длинной, чтобы предотвратить фактическое смещение или блокировку коротких участков.
В качестве альтернативы, короткие отрезки могут быть разделены перфорированными перегородками, чтобы
предотвратить их блокировку из-за возможного осевого смещения. Самую внутреннюю трубку можно
заменить стержнем. Трубы могут поддерживаться роликом в нижней части наклонной плоскости, чтобы
предотвратить смещение всей конструкции труб в поперечном направлении.
В некоторых случаях также оказалось целесообразным использовать ролик в верхней части трубопровода,
который предотвратит любое «подъемное» движение трубок.
Наклон и скорость вращения трубок будут варьироваться в зависимости от конкретного случая и ряда
факторов, например, от вязкости и скорости подачи жидкости. В случае, если вязкая жидкость препятствует
вращению внутренних камер, на них могут быть предусмотрены выступы для уменьшения площади контакта.
Трубки могут вставляться в сальниковую коробку с каждого конца, открывающуюся в неподвижные камеры, и
с каждого конца может быть предусмотрено окошко для осмотра во время работы.
Разумеется, следует понимать, что различные факторы, такие как скорость вращения, угол наклона,
количество и диаметр трубок, а также скорость подачи газа и жидкости, будут коррелировать с условиями.
Данное устройство может использоваться как отдельно, так и в сочетании с несколькими устройствами,
соединенными последовательно или параллельно.
При использовании аппарата в качестве испарителя или перегонного аппарата могут применяться горячие
газы.
Аппарат обладает высокой эффективностью благодаря устранению эффекта «дырчатости», то есть
образования «крысиных нор»,
Поток газа вдоль канала или прохода, в котором отсутствует абсорбирующая жидкость, и наоборот, «поток»
жидкости — распространенные дефекты в насадочных скрубберах. Кроме того, достигается большая площадь
Соседние файлы в папке патенты