Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10595
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции в Соединенных Штатах: 15 августа 1929 г., 348 435 - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август. 7 5_ 1980, № 24,516/830.
- Полный текст принят к публикации: 14 мая 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для обжига стекла.
Мы, THlE BRitiiiSi H lAniTFOR-FAIRMONT SY.DIckfEu Limited, британская компания, расположенная по адресу
14:2 и 14:3, Audrey Hlouse, Ely Place, London, E.G. 1, правопреемники Гарольда Льюиса Истмана,
проживающего по адресу 360, Laurel Street, Hartford, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, ранее
проживавшего по адресу 171, S gourney Street, Hartford, вышеупомянутый, гражданина Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного намерения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
i5 Настоящее изобретение относится к керамическим литникам для стеклянной посуды, и в частности к
литникам из плитки, используемым для обжига или сплавления стекловидной эмали или другого декора на
поверхности и последующего отжига изделия.
Процесс сплавления или обжига эмали на стеклянных изделиях включает в себя, во-первых, постепенный
нагрев изделия до точки, при которой используемая эмаль или флюс сплавляется, затем поддержание этой
температуры в течение времени, необходимого для созревания цвета, и, наконец, отжиг изделия, то есть его
охлаждение от этой высокой температуры сплавления достаточно медленно, чтобы предотвратить
возникновение необратимых деформаций, до более низкой температуры отжига.
В ходе экспериментов с печами этого типа было обнаружено, что по мере нагревания изделия и созревания
красящего вещества и его сплавления со стеклом, эмаль или флюс выделяли определенные пары, газы и
мельчайшие частицы твердого вещества. Эти вещества часто оседали на стекле в другой части печи и либо
сплавлялись с изделием, вызывая его необратимое изменение цвета, либо оседали на изделии при более
низкой температуре и вызывали температурный сдвиг. Редкое изменение цвета, потребовавшее протирки от
пыли и, следовательно, дополнительной обработки изделия.
Согласно изобретению, избыточные вещества удаляются путем установки заслонки, ведущей из топочного
туннеля печи к дымоходу, который в конечном итоге соединяется с дымовой трубой.
[Цена 1]-] При установке заслонки для этой цели необходимо разместить ее в печи таким образом, чтобы она
создавала минимальное нарушение температурных градиентов, поддерживаемых в туннеле, и,
следовательно, чтобы она отводила максимальное количество посторонних веществ с минимальным
количеством воздуха. Понимается, что заслонку можно разместить в любом месте облицовки между туннелем
и верхними или нижними желобами, но чем дальше она удалена от описанного ниже места, тем больше будет
тяга, необходимая для удаления нежелательных веществ, и, следовательно, тем сильнее будет нарушение
желаемых температурных условий в туннеле и тем меньше будет эффективность теплообмена.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое вертикально-продольное сечение, частично прерванное на 80
градусов, печи, воплощающей изобретение; Рисунок 2 представляет собой увеличенный вертикальный
продольный разрез используемой заслонки; и Рисунок 3 представляет собой поперечный вертикальный
разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 1.
— Обращаясь к чертежам, 5 обозначает верхнюю топку, сообщающуюся с дымоходом 6, который нагревает
туннель 7. 8 обозначает нижнюю топку, которая нагревает туннель 7 посредством нижнего дымохода 9. 10
обозначает нижнюю стенку верхнего дымохода, которая одновременно является верхней стенкой или крышей
туннеля. 11 обозначает заслонку обычной конструкции, расположенную в нижней стенке 10 дымохода.
Заслонку можно поворачивать любым желаемым образом, например, с помощью рычага 12 (рис. 3),
соединенного с концом заслонки, проходящим через i0 — боковую стенку печи. Вентилятор 14 отводит
отработанные газы из дымохода 10, и, следовательно, открытие заслонки 11 вызовет небольшую тягу,
которая будет поступать из туннеля 7 в дымоход 6 и оттуда наружу. 1.
Охлажденная посуда подается на вход в печь и постепенно нагревается дымоходами 9 и 10 по мере
приближения к печам 5 и 8. Обычно при использовании этой печи туннель нагревается до температуры -5°C
примерно в точке, где линия 4-4 проходит через рисунок 1, чтобы расплавить эмаль или флюс. Именно во
время использования эмаль выделяет пары, дым или мельчайшие частицы твердых веществ, которые
вызывают изменение цвета стеклянной посуды. Поскольку температура и условия в туннеле, как правило,
изменяются в зависимости от изменений многочисленных хорошо известных факторов, таких как, например,
количество и температура стекла, вводимого в печь, температура печи и скорость такого введения, точка, в
которой происходит плавление, несколько меняется.
Хотя оптимальным вариантом является установка заслонки в точке плавления при температуре 20°C,
допускаются отклонения от этой точки в разумных пределах, и желаемое удаление посторонних примесей
по-прежнему будет осуществляться достаточно эффективно для всех практических целей. Однако
существуют ограничения на степень этих изменений, которые обусловлены необходимостью свести к
минимуму нарушение теплового градиента в зоне отжига. В показанной печи плавление происходит
приблизительно в точке, обозначенной линией 4-4, и поэтому эта точка является предпочтительной точкой, в
которой следует расположить заслонку.
Однако размещение заслонки в любой точке потолка туннеля непосредственно над нижней топкой даст
желаемые результаты при практическом использовании печи. Поскольку посторонние вещества отводятся
практически сразу ниже -40°C через эту заслонку, становится возможным отводить эти вещества с
минимальной тягой и нарушением тепловых условий в туннеле, и, следовательно, с минимальным открытием
заслонки.
Очевидно, что изобретение может быть использовано не только с описанным здесь печом, но и с другими
печами, используемыми для общего назначения.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, а именно:
1.
Печь для декорирования и отжига, в которой туннель и дымоход предназначены для соединения через
вентиляционное отверстие с регулируемой заслонкой, расположенное рядом с самой горячей частью печи.
2.
Декоративно-отжиговая печь, имеющая туннель, образующий зону обжига, и зону отжига, а также средства
для последовательного перемещения изделий через указанные зоны, при этом рядом с зоной обжига
расположен регулируемый заслонкой выходной патрубок для удаления побочных продуктов обжига из
туннеля до завершения обжига.
3.
Печь для декорирования и отжига, включающая в себя удлиненный туннель, средства для перемещения
изделий из стекла через него, продольный отопительный дымоход над туннелем, топку, расположенную в
дымоходе между его концами, продольный отопительный дымоход под туннелем, топку, расположенную в
нижнем дымоходе между его концами, средства, сообщающиеся с дымоходами рядом с их концами, для
отвода из них теплоносителя, и регулируемое заслонкой отверстие в нижней части верхнего отопительного
дымохода 80 между дымоходом и туннелем, расположенное над нижней топкой и предназначенное для
отвода из туннеля газов, дыма и пыли, образующихся в туннеле.
4.
Способ обжига и отжига декорированной стеклянной посуды, включающий в себя помещение посуды в
нагретую печь; перемещение посуды в зону обжига в печи; удаление из зоны обжига побочных продуктов
обжига, таких как газы, пары или пыль; последующий отжиг посуды и извлечение посуды из печи.
5.
Печь для декорирования и отжига, снабженная регулируемым заслонкой отверстием, по существу, как
описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанных целей.
—Дата: 15 августа 1930 г. — Хасельт, Иллинойс, Лейк и Ко., 28.
Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и агенты заявителей. Редфил: напечатано для Канцелярии Его
Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.348.
481
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 23, 1929, 348,482 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 21, 1930. Нет, 25,041 /30.
Полная версия принята к публикации: 14 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства бикарбоната натрия и бикарбоната аммония.
Я, Аксвред Менцель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нордштернштрассе 2, Берлин-Шнеберг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства бикарбоната натрия и
бикарбоната аммония.
В известном аммиачно-содовом процессе производства бикарбоната натрия обычно пропускают углекислый
газ через аммиачный раствор поваренной соли.
Для получения необходимого газообразного углекислого газа обычно используются специальные генераторы,
например, известижигательные печи и тому подобные. Необходимость использования специальных
генераторов CO2 ограничивается не только производством бикарбоната натрия, но и бикарбоната аммония.
Одной из целей настоящего изобретения является техническое усовершенствование известного
аммиачно-содового процесса производства бикарбоната натрия и аммония путем устранения необходимости
в использовании и эксплуатации специального генератора углекислого газа и получения CO.
непосредственно и в качестве побочного продукта топлива, необходимого для промышленной эксплуатации
завода.
С этой целью изобретение предусматривает обработку угля, используемого для карбонизации, при
низкотемпературном процессе карбонизации, в результате которого, как известно, в качестве побочного
продукта, помимо ценных углеводородов и кокса, образуется CO, содержащий низкотемпературный
карбонизационный газ. Промышленная ценность процесса низкотемпературной карбонизации обусловлена
производством ценных смол, кокса и топливного газа, в то время как использование газов, образующихся при
низкотемпературной карбонизации, для производства NaECO или NEHCO значительно повышает
промышленную ценность производства этих солей, поскольку угольная кислота, содержащаяся в газе,
образующемся в результате низкотемпературной карбонизации, обычно рассматривалась как проблемный
отход.
Таким образом, согласно изобретению, [Price 1J] бикарбонат натрия и бикарбонат аммония получают путем
осаждения из раствора аммиака, а если необходимо получить бикарбонат натрия, то и из поваренной соли
также с помощью углекислого газа, характеризующегося тем, что в качестве осаждающего агента
используются газы карбонизации при низких температурах. Целесообразно получать газы, используемые для
осаждения, путем низкотемпературной карбонизации топлива, необходимого для обеспечения энергетических
потребностей процесса. Таким образом достигается важное техническое преимущество по сравнению с
известными до настоящего времени методами проведения подобных процессов, поскольку отпадает
необходимость в специальном генераторе CO. Кроме того, целесообразно дополнительно очищать газы,
образующиеся при низкотемпературной карбонизации, перед их использованием в качестве осаждающего
агента для смолы, чтобы получить ценную низкотемпературную смолу в практически чистом виде. 75 После
использования газов для осаждения они представляют собой особенно ценный топливный газ, поскольку
благодаря удалению углекислого газа обладают существенно более высокой теплотворной способностью.
80 Кроме того, в новом процессе особенно выгодно использовать бурый уголь в качестве топлива для
низкотемпературной карбонизации, поскольку, как известно, этот материал выделяет значительно большее
количество CO2 в процессе низкотемпературной карбонизации, чем обычный уголь. Установка для
осуществления нового процесса характеризуется тем, что химический завод по производству 90%
бикарбоната натрия не содержит обычно используемого до настоящего времени генератора углекислого газа,
а вместо него снабжен низкотемпературной печью для карбонизации 95% топлива, необходимого для
выработки энергии, требуемой для осуществления процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): сентябрь. 17, 1929. 348,483 Дата применения (U#ited Kin edew): Aug.
2&
, 1930. № 25,365180t. Полная спецификация принята: 14 мая 1981 г.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам захвата и воспроизводящим машинам.
Мы, компания N. V. PniiLis' GLOEILTAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с
юридическим адресом и офисом по адресу Emnnasingel 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к звукоснимателям для звуковоспроизводящих устройств, и в частности к тем, которые
включают в себя якорь с держателем иглы, в котором игла жестко закреплена с помощью винта. Под
приемными устройствами в дальнейшем понимаются устройства, посредством которых колебания,
регистрируемые на несущей, преобразуются механически или электрически в акустические колебания. В
первом случае термин «якорь» следует понимать как элемент, с помощью которого движения иглы
передаются на ту часть звукоснимателя, которая производит акустические колебания.
Для того чтобы можно было легко затянуть указанный винт вручную или любым другим способом, винт
обычно снабжен головкой. Однако было установлено, что из-за сравнительно большого момента инерции эта
головка оказывает вредное влияние на свободу движения якоря.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
Согласно изобретению, зажим винта осуществляется с помощью ключа, который предназначен для
взаимодействия с той частью винта, которая выступает из держателя, и который может перемещаться в
корпусе таким образом, что его можно вывести из контакта с винтом, но его нельзя извлечь из корпуса. С
одной стороны, таким образом можно обойтись без головки винта или, по крайней мере, сделать ее настолько
маленькой, что она будет создавать очень малый момент инерции, а с другой стороны, поскольку каждое
устройство захвата снабжено собственным ключом, соединенным с корпусом, ключ не может быть утерян.
В одном из вариантов исполнения изобретения [P ric,e l/1-] для Soundinvention часть винта, выступающая из
держателя иглы, снабжена штифтами, предназначенными для взаимодействия с 55 раздвоенными
элементами, расположенными на одном из концов клавиши, причем последние предназначены для
перемещения под действием пружины на ограниченное расстояние в направлении своей продольной оси. 60
Наличие такого подвижного ключа особенно выгодно в звукоснимателях, в которых винт для зажима иглы
труднодоступен, например, в одном из вариантов осуществления изобретения, где винт расположен таким
образом, что его ось перпендикулярно пересекает ось вращения якоря.
Винт, заключенный в корпусе звукоснимателя, следовательно, труднодоступен снаружи.
Однако с помощью вышеупомянутого ключа иглу можно легко заменить другой, при этом движение якоря
между полюсными наконечниками магнита не будет затруднено, поскольку во время работы звукоснимателя
ключ не соприкасается с винтом.
Изобретение станет более понятным, если обратиться к прилагаемому чертежу, который, в качестве примера,
представляет один из вариантов его осуществления.
На рисунке:
На рисунке 1 показан вид снизу части одного из вариантов исполнения пикапа согласно изобретению № 85, а
на рисунке 2 — вид сбоку этой части.
1 обозначает держатель иглы якоря 2 электрического звукоснимателя, причем указанный якорь 9
перемещается вместе со шпинделем 3 в 9 подшипниках 4 между полюсными наконечниками 5 магнита. Игла 6
зажимается в держателе иглы 1 с помощью винта 7, который затягивается с помощью ключа 0, 8, имеющего
ручку 9 на одном из своих концов, причем эта ручка выступает из корпуса звукоснимателя. На другом конце
ключа имеется раздвоенный элемент 11, который входит в зацепление со штифтами 12, расположенными на
винте 7.
Ключ может перемещаться в продольном направлении в отверстиях 13 и 14, расположенных в блоке 15,
закрепленном на одном из полюсных наконечников 5. На валу предусмотрен выступ 16, который
предотвращает извлечение ключа из корпуса указанного механизма.
4
19 348,483
Во время работы датчика k-6y располагается относительно пружины 17 настолько вправо, что раздвоенный
элемент 11 больше не входит в зацепление с 6 штифтами 12 винта 7, в то время как в этом положении выступ
16 соприкасается с внутренней стороной 18 шины блока 15. В результате, во время работы звукоснимателя
движение якоря не ограничивается ключом.
В показанном положении раздвоенный конец ключа был задет им в кисть 9, а затем смещен влево под
действием пружины, чтобы зацепиться за штифты иглы 7, так что последняя может быть затянута для зажима
иглы в держателе иглы 1. Когда ручка 9 отпускается, клавиша перемещается в дополнение к правой части
пружины 7.
— Как видно из рисунка 2, sdrew 7 isarrnangeddini таким образом, что его продольная ось pefpeiididtularly
пересекает изогнутую линию вала -3. Винт :25, который заключен в это кольцо, следовательно, легкодоступен
снаружи, поэтому замена иглы не вызовет никаких трудностей. _В связи с предварительным вылетом &f 11 e
-ke-, 7lioweifter, -thlis culviselnnt.
-1:a7Vin7g--Mow pr'c-l 'hsc4bed and ascertained tire -nature cif 6ur sahidvn tion and in. what manner the same is -to
be per'formied, we d-dclaire thdt Whala vre
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Гермфани):. Декабрь.
2,
1929. 3489484 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1930. № 25546/30.
Полное подтверждение:. 14 мая 1931 года.
CO11PLETE SVJC1FIQATION.
Усовершенствования в методах продувки цилиндров двухтактных двигателей. Двигатели внутреннего
сгорания с циклическим циклом.
Мы КРАСНЫЕ. КРУРР. Компания GEIRMAx-ZIAW--RET A.K.ULNxG.ESELLSCHAvT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе 31iel-Gxaardeni, в Республике
Германия, судостроительная компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к цилиндрам двухтактных двигателей внутреннего сгорания, оснащенным средствами
поперечной продувки.
В системах поперечной продувки, в которых впускной и выпускной патрубки расположены на
противоположных сторонах цилиндра, очень сложно обеспечить протекание продувочного потока вблизи
стенки цилиндра со стороны его входа. Даже если входящий продувочный ток вызван механическими
средствами, такими как отклонение поверхностей на поршне или очень круто направленные вверх впускные
каналы, и течет на определенное расстояние вдоль цилиндра вблизи стенки цилиндра, продувочный ток
очень скоро отклоняется в сторону выпускных каналов, поскольку между стенкой цилиндра и продувочным
током S0 образуются вихревые токи, которые отталкивают продувочный ток от стенки цилиндра. В результате
этого в торце баллона образуется вихревой поток отходящих газов, который сохраняется в течение всего
периода продувки и препятствует продувке этой части баллона.
Например, предпринимались попытки придать продувочному потоку восходящее направление путем создания
направленных вверх поддерживающих потоков, направленных к входной стороне, однако опыт показал, что
такое столкновение потоков приводит к образованию сильных вихрей, которые препятствуют правильному
направлению продувочного потока.
-45 Таким образом, данное предложение не решает проблему удовлетворительно.
В соответствии с данным изобретением, цель c_1, заключающаяся в том, чтобы входящий продувочный ток
проходил близко к стенке цилиндра со стороны входа в цилиндр до крышки цилиндра, достигается простым
способом путем направления входящего продувочного тока под острым углом к соседней стенке цилиндра в
сторону того конца цилиндра, который удален от него. 55 впускных и выпускных отверстий, и, полностью
устранив угловое соединение между потоком продувки и стенкой цилиндра на входной стороне, путем
установки вспомогательного выпускного отверстия над впускным отверстием 60, это вспомогательное
отверстие направляет поток продувки к стенке цилиндра. Следует отметить, что в известной схеме
поперечной продувки в 6, где поток продувки не направлен под острым углом к соседней стенке цилиндра,
дополнительные выпускные отверстия предусмотрены над почти горизонтально направленными впускными
отверстиями, чтобы просто увеличить площадь выхлопа.
Однако такое расположение выпускных отверстий не способно направлять поток продувки к стенке цилиндра,
поскольку поток продувки направлен к его входу слишком далеко от дополнительных выпускных отверстий и
не может быть отклонен почти на прямой угол.
Для более ясного понимания изобретения, на прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из его
вариантов осуществления, где на фиг. 1 показан ход потока продувочного воздуха в цилиндре при наличии
обычных направленных вверх входных отверстий, без применения настоящего изобретения, а на фиг. 2
показан ход потока продувочного воздуха в цилиндре, спроектированном в соответствии с настоящим
изобретением. 9 На рисунке 1 входной продувочный патрубок, расположенный под углом вверх, обозначен
буквой А, а выходной патрубок, расположенный напротив, обозначен буквой В; С — поршень. Поток
продувочного воздуха проходит через цилиндр в направлении стрелок и при этом создает на стенке цилиндра
D вихревые токи, обозначенные буквой E, а на крышке цилиндра F — известный верхний постоянный
вихревой ток отходящих газов JO0, обозначенный буквой G. Таким образом, продувка цилиндра
осуществляется лишь частично.
В соответствии с настоящим изобретением, как показано на рис. 2, в цилиндре 105 над направленным вверх
входным отверстием 348,484 А предусмотрен вспомогательный выпускной патрубок 11. При внутреннем ходе
поршня С небольшое количество отработанных газов проходит через этот патрубок HE3, обозначенный
горизонтальной стрелкой h, благодаря чему на входной стороне стенки цилиндра создается давление ниже
атмосферного, которое заставляет входящий продувочный поток всасываться к стенке цилиндра. Вихревые
токи на краю продувочного потока, как это происходит в цилиндре согласно рис. 1rr, не могут образовываться
вблизи выпускного отверстия 11, но продувочный поток под действием вспомогательного выпускного
отверстия H всасывается у стенки цилиндра и даже при большом ходе поршня беспрепятственно течет до
крышки цилиндра. В результате достигается более тщательная очистка, чем это возможно при использовании
известных методов поперечной очистки.
Вспомогательный выпускной патрубок H соединен с основным выхлопным каналом двигателя 25. Этот порт
TT имеет лишь небольшую площадь поперечного сечения (25°) и выступает над основным выходным портом
B на очень небольшое расстояние. Однако он не должен выступать выше основного выпускного отверстия B.
Таким образом, заметной потери продувочного воздуха не происходит, как это было бы в случае, если бы
вспомогательное выпускное отверстие выступало более чем на небольшое расстояние выше основного
выпускного отверстия, оставаясь открытым для выхода продувочного воздуха в течение значительного
времени после того, как основное выпускное отверстие было закрыто поршнем.
Кроме того, благодаря такому вспомогательному выпускному отверстию достигается незначительное
увеличение времени и поперечного сечения выхлопного патрубка.
Как будет видно из приведенных выше данных, наиболее удовлетворительный эффект продувки достигается
за счет изменения направления потока продувки на остром участке к соседней стенке цилиндра с помощью
всасывающего эффекта вспомогательного выпускного отверстия, расположенного над впускным отверстием.
Хотя в данном документе описаны и показаны только один впускной и один вспомогательный выпускной
патрубок, может быть предусмотрен и один из этих патрубков.
Не вдаваясь в подробности, мы описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con vantioy Date (Франция): август. 29, 1929. 3489485 Дата подачи заявки Uin Uiteiid K/agddj. ) Август. 26, 1980.
Нет, 25,7071 8O.
Полное подтверждение:. 14 мая 1931 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
компоненты роторных теплообменников, в частности, используемых в холодильных машинах.
Я, Альберт Сивгитин, проживающий по адресу: авеню де ла Лож Бланш, 1, Эпиналь, Вогезы, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к роторным теплообменным устройствам, в частности, для использования
в холодильных машинах роторного типа с закрытым ротором, и применимо к двум роторным теплообменным
устройствам (конденсатору и испарителю), используемым в таких машинах.
Целью изобретения является увеличение относительно простыми средствами площади поверхности,
подходящей для рассматриваемых теплообменников, без увеличения внешнего объема или габаритов
теплообменных устройств.
Уже было предложено, с целью повышения эффективности таких теплообменных устройств, снабдить их
трубчатыми каналами, в которые хладагент проникает в состоянии пара в точках, близких к оси вращения, и
под действием центробежной силы выталкивается к периферии, при этом охлаждающая жидкость (или
охлаждаемая жидкость) циркулирует аналогично под действием той же силы в дополнительных каналах,
расположенных вокруг первого или между ними.
Согласно настоящему изобретению, охлаждающая жидкость (или охлаждаемая жидкость) циркулирует под
действием центробежной силы. Он поступает в один или несколько трубчатых элементов, погруженных в
кольцевой слой хладагента или более жидкого вещества, образующегося в теплообменном устройстве, и
выходит из них, например, через внутреннюю стенку закрытого ротора.
Прилагаемые чертежи в качестве примеров демонстрируют несколько вариантов конструкции роторной
холодильной машины 4 известного типа с закрытым ротором, воплощающей изобретение. На рисунке 1
изображен продольный разрез одной из вращающихся камер (конденсатора или испарителя) такой машины.
Рисунок 2 представляет собой модификацию вышеизложенного.
Рисунок 3 представляет собой еще одну модификацию в [Price, 11-1], в которой ось вращения расположена
вертикально.
На рисунках 4 и 5 показаны изменения соответственно в поперечном и продольном сечениях.
Следует понимать, что на этих рисунках я не изобразил те части машины, которые не представляют интереса
в связи с настоящим изобретением.
Согласно рисунку 1, корпус 1 теплообменника, закрытый куполообразным патрубком 2, содержит трубчатую
спираль 10, прижатую к внутренней стенке указанного корпуса. 65 Один из своих концов 11 эта катушка
сообщается с вращающимся круглым каналом или желобом 3, образованным головкой 2 и кольцевой
диафрагмой 3', закрепленной на этой головке. Другой конец 12 той же 70-градусной катушки расположен
дальше от оси вращения, чем первый. Он подает жидкость, более или менее поперечно оси вращения 8, в
резервуар 5, содержащий жидкость 6, которая предназначена для охлаждения содержимого корпуса 1 или
для охлаждения им. Ширина кольцевой диафрагмы 31 такова, что внутренний край этой диафрагмы
находится значительно ближе к оси 8, чем соответствующий конец 11 катушки 10. 80 Во время вращения
теплообменного устройства и вследствие возникающей в результате этого центробежной силы, змеевик
покрывается кольцевым слоем -13, который образуется на внутренней поверхности корпуса 1 под действием
хладагента, находящегося внутри него под давлением или частичным вакуумом любой степени.
Под действием этой же силы круглый желоб 3 постоянно поддерживается заполненным внешней жидкостью
6, ограничение движения вращения ротора которой может обеспечиваться одним или несколькими крыльями,
такими как 4. Именно эта сила, воздействуя на жидкость в желобе или канале 3, приводит жидкость в
движение в катушке 10, одновременно создавая разрежение на другом ее конце 12. В результате всего этого
жидкость 6 циркулирует в змеевике, постоянно поступая в него через желоб 3.
Безусловно, поскольку катушка полностью погружена в жидкость, которую заключает в себе корпус 1, и
постоянно заполнена циркулирующей жидкостью 6, ее поверхность используется полностью в благоприятных
условиях для теплообмена между этими двумя жидкостями. Крышка,4 - &t8i- 'slsh bf -liq'hid- from -th6 tank 5.
Согласно рисунку 2, катушка заменена трубками 10, параллельными оси 8 или более или менее включенными
в эту ось.
Эти трубки, подобно катушке, обеспечивают, с одной стороны, подачу сигнала в трубку, а с другой — на 6-ю
трубку, на периферию тела. Однако трубки также проходят через конец, противоположный головке, как
показано на рисунке линиями цепи. В этом случае две крайние трубки находятся на равном расстоянии от оси
вращения.
Однако циркуляция жидкости в трубах обеспечивается наличием постоянно обновляемого запаса жидкости,
образующего головку труб 10 в желобе 3; этот запас находится под давлением, создаваемым центробежной
силой.
Согласно рисункам 1 и 2, уровень жидкости в резервуаре, находящемся внутри корпуса, значительно
опускается до самой нижней точки внутреннего края диафрагмы, так что указанная жидкость может напрямую
поступать в желоб 3.
Однако, если камера 1 вращается с высокой рабочей скоростью, такое расположение может привести к
переливу жидкости из резервуара 5 из-за чрезмерного перемешивания.
В таких случаях любые неудобства такого рода можно предотвратить, подняв внутренний край диафрагмы 31
выше верхнего уровня жидкости 6 (как показано на рисунках 1 и 5).
Для подачи жидкости в канал 3 можно использовать метод, заключающийся в сборе жидкости 6, вытекающей
по периферии вращающейся камеры 1, в карман, образованный в крышке 7, посредством перегородки 7.
Жидкость, таким образом, собранная в этот карман, подается в канал 3 по трубке 131, проходящей через
Соседние файлы в папке патенты