Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10595
.pdf
Для обеспечения одностороннего торможения, управляющая шестерня снабжена боковым управлением
посредством шатуна 4, который приводит во вращение дополнительный кулачок 19. Два перехватывающих
клапана 21 соединены! hy означает, что рычаги 20 соединены с кулачком. Диск 19. Для обеспечения защиты
от неисправностей в работе предусмотрено дополнительное соединение кулачкового диска 15 с зубчатым
колесом и тягой управления двигателем. Тросы 6, идущие от курка 77 к механизму управления, позволяют
отключать тормоза с помощью рычага 22. Кроме того, к тяге управления двигателем подведена шатунная
штанга 9, которая посредством рычага 23 соединена с кулачковым диском 15.
В случае посадки самолета после установки на полозья и выключения двигателя для свободного хода, при
наличии тросов 6 на рычаге 22 и штока 9 и рычага 23 в положениях, показанных на рисунке, кулачковый диск
1.5 может быть повернут по часовой стрелке (см. рисунок 2) с помощью рычага 1 и троса 2, так чтобы клапан
17 был полностью открыт, а регулирующий клапан давления 18 был открыт до желаемой степени. Когда
боковое управление останавливается для движения только по прямой, то есть оба клапана 21 полностью
открыты, воздух поступает из воздушного резервуара 24 через трубу 25, через клапаны 18, 17 и 11 в трубы 10
и 11, а оттуда к тормозным колесам 12 и 13. 8 - Если самолет при посадке имеет тенденцию к 8 осцилляциям,
или если пилот хочет двигаться по криволинейной траектории, то посредством отклонения боковых рулей,
тяга 4 приводится в действие, при этом кулачок 19 поворачивается, и один из двух внутренних клапанов 21
сбрасывает тормозное давление на одном колесе, в то время как масляный клапан 21 не меняет своего
положения, и давление тормозов на внутреннем тормозном колесе сохраняется при движении по 9-осевой
траектории.
При полном заполнении топливной системы тормоза не могут быть задействованы в сцеплении рамы. i"C 1.5
через рычаг 23 с соединительным стержнем 9, так как рычаг 1 не может быть приведен в действие для
включения тормоза без одновременной остановки или включения двигателя в положение работы без
нагрузки. Дополнительная гарантия JOG 9:a iist неисправностей в работе заключается в том, что при
приложенных силах, если давление на салазки ослабевает и салазка имеет тенденцию подниматься,
кулачковый диск поворачивается в нерабочее положение с помощью триггера или рычага отключения: 105,
воздействующего через шнуры 6.
Теперь, подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: Механизм управления для систем сжатого воздуха в
авиационных установках, в которых воздушный резервуар и все необходимые клапаны и кулачковые диски,
зубчатые колеса или рычаги для управления указанными клапанами объединены в сборный, съемный с
самолета и независимый от его конструкции.
Таким образом, только управляющие тросы, цепи или тяги, например, от рычага управления на сиденье
пилота (регулирование давления тормозов), от бокового управления (одностороннее торможение) и от
полозья или верхней части шасси, а также от приводного стержня двигателя (обеспечение защиты от
неисправностей в работе), ведут к механизму управления, и только трубки к колесным тормозам отводятся от
механизма управления.
2.
Управляющий механизм, как в п. 1, в котором прямое управление клапанами в управляющем механизме
осуществляется посредством кулачковых дисков 3 348,472 -848,47T2, характеризующихся тем, что один или
несколько клапанов соединены посредством рычага или кулачка с кулачковым диском, который, будучи
приведен в движение, управляет клапаном только при определенном угле отклонения, в то время как в другом
диапазоне отклонения управление клапанами не происходит.
3.
Устройство управления согласно пунктам J и 2, характеризующееся тем, что кулачковый диск,
переключающий клапаны регулирования давления тормозов, соединен таким образом со штоком,
приводящим в действие двигатель, так что вращение кулачкового диска в одном направлении обеспечивает
работу двигателя и предотвращает торможение ходовых колес, а его вращение в противоположном
направлении дает противоположный результат.
4.
Управляющий механизм для пневматических тормозных систем самолетов, детали которого
сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как описано выше со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Дата: 25 июля 1930 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
] Дата подачи заявления: 31.07.2030. № 23069/80 348947,3 YI — аварийная дверь, на фотографии —
общественное здание.
Я, Чарльз Ричардс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 0Y 7, Мельбурн-стрит, Берслем.
Компания Stohke-oni-Trtent, расположенная в графстве Стаффорд, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройствам для открывания аварийных дверей кинотеатров, театров и подобных
зданий.
До настоящего времени такие аварийные двери фиксировались засовами, которые отпирались с помощью
откидной створки, которая обычно выступала над остальной частью пола в своей передней части или, в
опущенном состоянии, опускалась ниже уровня пола, создавая препятствие.
Согласно данному изобретению, откидная заслонка постоянно находится ниже уровня пола и имеет
прикрепленные к ее верхней поверхности вертикальные штифты, которые предпочтительно проходят через
отверстия в неподвижной опоре, при этом упругая закрывающая заслонка опирается на 2, верхушки штифтов
и закреплена своим задним краем на неподвижной опоре. Высота креплений такова, что верхняя поверхность
покрытия наклонена вниз как назад, так и в стороны, создавая препятствие для ног любого ребенка или
другого человека, пытающегося выйти через дверь.
Когда человек наступает на любую часть упругого покрытия, давление передается на один или несколько
штифтов, и это давление передается на откидную заслонку, благодаря чему последняя выдвигает болт или
засовы из двери или дверей. Когда откидная заслонка опущена, она может удерживаться пружинным
фиксатором.
Удобный вариант осуществления изобретения описан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез r45, иллюстрирующий выходную дверь в закрытом положении с
применением моего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой часть рисунка 1, иллюстрирующую детали в их положении, когда дверь
открыта; а рисунок 3 — это план двери и ограждения (управляемой платформы).
[Дворцы, театры и другие] На этих рисунках a — дверная рама, h — дверь, которая предпочтительно состоит
из двух частей, как показано пунктирной линией на плане на рис. i, — двери открываются наружу на петлях c и
55, внутренние кромки b, расположенные близко друг к другу.
На нижнем крае каждой из дверей закреплены металлические стяжки, в которые вставляются болты e,_ / на
платформе с пружинным механизмом. Указанные болты e, / выполнены в форме 60 на конце пластины g,
которая шарнирно соединена в точке ii с неподвижной частью j платформы.
Пластина g имеет ряд выступающих вверх неподвижных штифтов k, проходящих через отверстия m в
неподвижной опоре последней6, на которой с внешней стороны закреплена резиновая или упругая прокладка
p с помощью металлической пластины q.
На рис. 1 показана дверь b, прикрученная болтами e на конце пластины g, которая находится в зацеплении с
ремнями d, резиновая подушка p опирается на шпильки k, высота которых придает подушке изогнутую форму,
так что передний и боковые края остаются приблизительно на одном уровне с f-гранью 75 платформы и не
создают препятствий для спотыкания ребенка или человека, идущего g по резиновой подушке p.
Под шарнирной пластиной g находится пружина s, соединенная со штифтом t, этот штифт 80 также проходит
через отверстие rne в опоре o, и его острие располагается под резиновой прокладкой p, как показано на рис. 1.
Если ребенок или человек проходит в направлении стрелки W, шарнирная пластина деформируется, пружина
s сжимается до тех пор, пока край пластины g не окажется под пружиной пластины u, которая ее удерживает,
после чего резиновая прокладка p прилегает вровень с верхней частью платформы или пола Y, обеспечивая
свободный проход через двери. Как только засовы e, / освобождаются от металлических стяжек d, двери
открываются на петлях c, пружина v на каждой двери заставляет их двигаться наружу. Пружины имеют
небольшое натяжение, чтобы эффективно работать с дверями; без них отскок будет понятен.
Предположим, двери открыты, и дети или другие люди вышли через выход. В этом случае пружина пластины
u вдавливается внутрь, чтобы освободить пластину. iv a v Complete Accepte-d: May 74, 7931.
' --P.,-,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный способ откручивания двери аварийного выхода, или - QC- 45 66 2348M,473
путем вставки подходящего инструмента, после чего упругая платформа поднимается пружинами в
нормальное или исходное положение (рис.
1)
снова будет приводиться в действие весом ребенка или человека, желающего выйти из здания.
Хотя я упомянул использование только одной пружины под пластиной, для этой цели можно использовать
любое подходящее количество пружин.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348474A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в осевых молотильных машинах или машинах для молотильных и
соломоизмельчительных машин.
Я, Ферр рг Шлайер, проживающий по адресу: улица Дель Принципе, 17, Мадрид, Испания, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию молотильной машины или машины для молотьбы и переработки
соломы, описанной и заявленной в спецификации заявки № 16915/1929, серийный номер.
335, 955, и который снабжен в задней части кожухом, в который помещается солома для подстилки и
подвергается обработке для размягчения, при этом солома поступает в кожух через щель, образованную
между стенкой барабана и перегородкой, отделяющей кожух от основного рабочего пространства машины.
Согласно спецификации, перегородка крепится к поперечному элементу рамы, который также несет
подшипник вала мешалки и дважды пересекает щель, через которую соломинка входит в кожух.
Этот элемент рамы и неподвижная перегородка вместе образуют препятствие и не способствуют плавному
перемещению соломы из одной части машины в другую. Кроме того, цилиндр для всасывания воздуха,
который перемещается по вытяжному колпаку и вращается вместе с валом, удерживается вместе с
измельчителями соломы маховиком, установленным на свободном конце вала, и его трудно центрировать
относительно последнего, чтобы избежать вибраций.
Эти и другие недостатки машины устраняются настоящим изобретением, согласно которому вращающиеся
части машины установлены на полом валу, проходящем через кожух и закрепленном в подшипниках на
крайних концах рамы машины, при этом перегородка закреплена на валу и вращается с его помощью, а
цилиндр для всасывания воздуха установлен непосредственно на валу и предназначен для установки
измельчителей соломы.
Благодаря такой конструкции проход для соломы между перегородкой и барабаном останется совершенно
свободным, а вращательное движение перегородки облегчит прохождение соломы. Цилиндр для подачи
воздуха легко центрируется на валу, и лопатки надежно фиксируются на цилиндре.
В связи с увеличением длины вала, для предотвращения вибраций необходимо его усиление.
Поскольку вал полый, его можно изготовить большего диаметра, что обеспечивает дополнительную
прочность, а вал, согласно еще одной особенности изобретения, усилен за счет наличия на нем армирующих
колец L- или U-образного сечения, причем эти кольца используются в качестве держателей для лопаток.
Благодаря лёгкой подаче соломы из основной части машины в кожух, она быстро проходит через машину,
поэтому требуется модификация измельчителей для обеспечения надлежащего обмолота и размягчения
соломы за сравнительно короткий рабочий период. Согласно изобретению, такая модификация заключается в
отгибании инструментов измельчителя назад относительно направления вращения, чтобы создать
радиальное усилие, стремящееся с большей силой прижимать материалы к стенке барабана и к ситам.
Кроме того, лопатки мешалки снабжены лопастями, расположенными таким образом, чтобы подавать
материал вперед и обеспечивать циркуляцию воздуха через сита, поддерживая их в чистоте для прохождения
зерна. Эти лопатки также помогают модифицированным битам прижимать материал к стенкам барабана.
Для смягчения радиального усилия битеров и предотвращения разрушения зерен, инструменты битеров
снабжены упругими рабочими поверхностями, которые могут быть получены либо путем покрытия обычных
инструментов мягким материалом, либо путем установки упругих опор для твердых рабочих поверхностей.
Для лучшего размягчения соломы в концевой части машины предусмотрены пары жестких, сходящихся
упоров, между которыми пучки соломы могут сжиматься пальцами мешалки, проходящими между ними.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен продольный разрез усовершенствованной машины, фиг. 2 —
частичное поперечное сечение вала в увеличенном масштабе, фиг. 3 и 4 — продольные частичные разрезы
вала, показывающие различные формы усиления, фиг. 5 и 6 — виды, расположенные под прямым углом друг
к другу, изогнутого инструмента-битера, фиг. 7 — боковой вид битера и опор, с которыми он взаимодействует,
фиг. 8 — фронтальный вид опор, показывающий битер в разрезе, фиг. 9 — вид того же битера под прямым
углом к фиг. 7, фиг. 10 — боковой разрез модифицированной формы инструмента-битера, фиг. 11 — боковой
вид дальнейшей модификации инструмента-битера, и фиг. 12 представляет два вида, расположенных под
прямым углом друг к другу и частично в разрезе, инструмента-битера, установленного на модифицированной
форме рычага.
Машина включает в себя основной неподвижный барабан 2, в котором происходит обмолот и в котором
солома измельчается с помощью битузов 4 до длины, подходящей для подстилки в конюшне. К задней части
барабана 2 примыкает кожух 9, в котором солома окончательно измельчается и размягчается с помощью
молотилок 10а. Рабочее пространство барабана 2 отделено от кожуха 9 перегородкой 11. Между последней и
стенкой барабана образована щель в форме буквы М, через которую солома проходит из барабана в кожух.
Воздух втягивается в барабан через цилиндр 10 и через отверстия 12, сделанные в перегородке 11.
Предусмотрены решетки для прополки 14 и 15, которые принимают материалы из кожуха и барабана
соответственно для отделения от них короткой соломы и зерна.
Согласно изобретению, перегородка 11, цилиндр 10 и лопатки 4 установлены непосредственно на полом валу
3, который проходит через кожух и опирается на подшипники 6 и 7, установленные на элементах рамы 5 и 8,
расположенных соответственно на крайних концах рамы машины 1. В показанной конструкции лопатка 6
расположена на значительном расстоянии от кожуха 9, а вал 3 выступает из последнего. В качестве
альтернативы вал может быть установлен в подшипнике, расположенном в точке 16 непосредственно за
капотом, и может быть в некоторой степени упруго соединен с более тонким валом, выступающим за пределы
подшипника 6.
Цилиндр 10 концентричен с полым валом и поддерживается на нем спицами или кронштейнами. На цилиндре
10 установлены лопатки 10a. Для обеспечения достаточной жесткости длинного и сильно нагруженного вала и
предотвращения вибраций вал предпочтительно усиливается с помощью рифленых колец. Инжир.
3 На рис. 4 показано такое усиление в виде колец 17 L-образного поперечного сечения; а на рис. 4 показано
аналогичное усиление в виде колец U-образного поперечного сечения. Кольца и рычаги собраны таким
образом, чтобы образовать сплошное усиление для вала.
Усиливающие кольца могут служить держателями для молотков, как показано на рис. 2-4. Кольца собраны
таким образом, чтобы рычаги биту19 располагались между вертикальными фланцами соседних колец.
Рычаги расположены касательно вала и получают боковую опору от кольцевых фланцев, так что отклонения
рычагов под прямым углом к полосе вращения будут предотвращены. Каждый рычаг может быть выполнен с
крючкообразным концом 21, предназначенным для соединения с поперечной балкой 20 в одной точке фланца,
а в другой точке фланца предусмотрен зажим 22 с крюком 23 для фиксации рычага в нужном положении.
Стержни 21 и зажимы 22 соединяют фланцы двух соседних колец, тем самым объединяя кольца и рычаги в
единое непрерывное усиление для вала 3.
Поскольку перегородка 11 вращается вместе с валом и образует вокруг него совершенно свободный проход
для выгрузки соломы из барабана 2, продолжительность обработки будет короткой, и, следовательно,
обработка должна быть соответственно эффективной. Этого можно добиться, загнув свободные концы
измельчающих инструментов относительно направления вращения, так чтобы они создавали радиальное
усилие и с большей силой прижимали материалы к барабану машины. На фиг. 5 и 6 показана лопатка 24,
выполненная для этой цели с угловым изгибом, при необходимости на ней может быть выполнено более
одного такого изгиба. Инструменты в форме ножа с зубцами, используемые для измельчения соломы, могут
иметь аналогичную форму, при этом рабочая кромка изогнута вокруг угла, постепенно уменьшающегося к
свободному концу инструмента, как показано на рис. 7.
Чтобы предотвратить растрескивание зерен, большую силу удара молотков можно смягчить, обеспечив
инструменты упругими рабочими поверхностями. Например, обычный инструмент может быть снабжен
крышкой 2 (рис. 5) из мягкого материала, такого как дерево, искусственный материал, смола, резина, волокно
или тому подобное, или же может быть использован вогнутый инструмент 29 (рис. 10), полость 31 которого
закрыта тонкой металлической пластиной 30, образующей фактическую рабочую поверхность. Пространство
31 может быть заполнено мягким материалом. На фиг. 11 показана модификация, в которой пластина,
образующая рабочую поверхность, направляется с помощью скользящих болтов и поддерживается
винтовыми пружинами 32. Упругость также может быть достигнута путем соединения инструментов с
рычагами 19 посредством упругих держателей. Сами рычаги могут быть упругими известным способом, в этом
случае очень хороший эффект будет достигнут путем изготовления рычагов, как показано на рис. 12, в виде
ламинированных пружин 33. Для обеспечения циркуляции воздуха и поддержания чистоты сит для выгрузки
зерна, рычаги битеров, несущие инструменты для измельчения соломы, могут быть снабжены лопастями 25,
как показано на рис. 7 и 9. Эти лопасти установлены таким образом, чтобы действовать как конвейеры для
материалов и одновременно прижимать последние к стенке барабана.
На рисунках 7 и 8 показано устройство, позволяющее сделать солому особенно мягкой и пригодной для
использования в качестве подстилки в конюшнях.
Он представляет собой инструмент 26 в виде ножа или пальца с изогнутой и зазубренной рабочей кромкой.
Этот инструмент работает совместно с парами сходящихся опор 27, закрепленных на барабане или кожухе.
Широкий зазор между передними концами опорных зубов позволяет пропустить большой пучок соломы, и этот
пучок, будучи захваченным инструментом 26, будет сжат и измельчен в узком проходе между опорными
зубами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Дай.. ; авг.
1,
193-0, Нет, 23,252130.
Cornp16'te Принято: 14 мая 793 г.
9 & -. «— ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.»
Усовершенствования U-образных буферов для ткацких станков, предназначенных для отбора ткацких ткацких
станов. Мы, Эдгар Хэндли, Джордж, Бернард IIAR.DL=I и Эдгар II GEORmEY Хоудли, все британского
гражданства, проживающие по адресу: Бич Гроув, Иларрогейт, Йоркшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям U-образных буферов,
предназначенных для отбора ткацких станов, которые изготовлены из наложенных друг на друга слоев кожи,
скрепленных заклепками и шнуровкой. В процессе эксплуатации эти буферы подвергаются сильным ударам
щетки, повторяющимся много раз в течение минуты, в результате чего, если контактирующая поверхность
буфера не защищена, шнуровка и конопляная нить разрываются, что приводит к расслоению слоев кожи и,
как следствие, к разрушению упругости буфера. Для компенсации износа, возникающего в результате ударов
погрузчика, в настоящее время обычно контактную поверхность буфера покрывают износостойкой полосой.
В процессе работы эта полоска принимает на себя удары щипцов и защищает конопляные швы и
перекрестную шнуровку, которые скрепляют свободные концы слоев кожи. Эти износостойкие накладки
крепятся к буферу с помощью одной заклепки, расположенной между заклепками, которые скрепляют слои
кожи, образующие буфер.
Перекрестная обвязка увеличивает стоимость изготовления этих буферов, и хотя буфер следует обвязывать
близко к свободному концу над отверстиями для крепления шпинделя погрузчика, на практике отверстия
часто просверливают таким образом, что они врезаются в обвязку.
Настоящее изобретение включает в себя U-образный буфер для проверки ткацких станков, описанных выше,
в котором рычаги буфера соединены между собой, а их свободные концы полностью заключены в
износостойкие полоски, предназначенные для скрепления слоев кожи, образующих буфер, и в которых
указанные износостойкие полоски прикреплены к рычагу с помощью крепежных устройств, которые
удерживают слои кожи вместе, расположенных над шпинделями ткацкого станка в указанных рычагах.
[p)"icb 11-] Наше изобретение показано в качестве примера на прилагаемых чертежах, 1.
На рисунке 1 показан перспективный вид (частично срезанный) обычной формы U-образного буфера для
проверки устройств для отбора ткацких станков, установленных на шпинделе устройства.
На рисунке 2 показан перспективный вид 60-амперного буфера, являющегося частью настоящего
изобретения, а на рисунке 3 показан поперечный разрез буфера, изображенного на рисунке 2.
На рисунке 1 показан 65-сантиметровый U-образный буфер, который в настоящее время широко используется
для контроля движения ткацких станов, когда эти элементы находятся под воздействием удара челнока. При
использовании рычаги 70 этих буферов сжимаются вместе в тисках или подобном устройстве до тех пор, пока
конец шпинделя захвата не сможет пройти через противоположные отверстия 7 шпинделя захвата в этих
рычагах. Затем буфер перемещается вдоль шпинделя 75 в правильное положение для проверки
характеристик устройства для захвата под воздействием челнока. Буфер изготовлен из наложенных друг на
друга слоев кожи 1, согнутых в форме буквы U и скрепленных между собой заклепками 2 и шнуровкой 3. 8 Для
защиты шнуровки 3 от удара погрузчика при его возвращении из челнока, контактные поверхности буфера
снабжены износостойкими полосами 8 4, прикрепленными к буферу с помощью единственной заклепки 8 5.
Следует понимать, что эта дополнительная заклепка ослабляет буфер, и по мере износа полосы 4 со стороны
захватчика головка заклепки выступает и повреждает захватчика, если, как это обычно бывает, она находится
в зоне удара захватчика.
Как показано на рисунках 2 и 3, буфер, являющийся частью настоящего изобретения, снабжен
износостойкими полосами 6, которые полностью охватывают свободные концы рычагов буфера. Концы
полосы 6 с каждой стороны ее рычага прикреплены к буферу парой заклепок 2, которые в известной форме
буфера скрепляют слои кожи вместе с помощью шнуровки. В новой конструкции свободные концы рукавов не
зашнурованы, а свободные концы кожаных слоев полностью скреплены между собой износостойкой полосой.
Ввиду отсутствия шнуровки, отверстия 7 шпинделя захвата i05 348,475 PAM -. - -- -- 348,4V могут быть
просверлены как можно ближе к свободным концам рычагов, обеспечивая полный контакт поверхности
захвата с поверхностью. Это расположение значительно ближе к свободным концам рычагов, чем в известной
конфигурации, и, соответственно, упругость буфера увеличивается. Буфер, являющийся предметом
предварительного рассмотрения, более удобен в использовании и имеет более длительный срок службы, чем
используемые в настоящее время буферы с креплением, а также обладает дополнительным преимуществом,
заключающимся в том, что не требуется дорогостоящее, беспроблемное крепление.
Наконец, следует упомянуть, что для нижней части пистолета был предложен буфер, в котором полоски
свободно продевались вокруг свободных концов рук, а концы полосок крепились к буферу винтами. В этой
интерпретации сам люфф был построен методом шнуровки, и не предполагалось использовать
износостойкую полосу в качестве соединительного элемента, чтобы избежать затрат и недостатков,
возникающих из-за шнуровки.
HR iuaving now -partiuarly described and Redhill: Printed for His Majiesty's Stationer3 as well as certified the nature
of our stated invention and which way it is to be performed, we declare that what we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения первой конвенции (Корман). Август. 6, 1929.
3484,476 1Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Авг.
1,
1930. № 23298/130.
Полная версия принята к публикации: 14 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических кабелей или связанные с ними.
Мы, компания SIEIMENS-S CHUCKElRTWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, Берлин-Сименштадт, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что определенные части кабельной системы, в частности кабельные клеммы, из-за краевых
напряжений и сопутствующей опасности пробоя с его негативными последствиями, являются наиболее
подверженными опасности. Уже предпринимались попытки изготовить клеммы, в которых опасность
возгорания снижается за счет встраивания металлических вставок в изоляцию обмотки.
Однако, благодаря этим металлическим вставкам, не удалось добиться достаточно равномерного
распределения потенциала в продольном направлении на поверхности, чтобы укоротить корпус и,
следовательно, сделать весь терминал легче и дешевле. Для получения практически равномерного
распределения потенциала на поверхности — до самого конца проводника — потребовалось бы такое
большое количество вставок, что жгут обмоток, а следовательно, и клемма, были бы очень жёсткими и очень
толстыми, что опять же было бы неэкономично с точки зрения затрат.
На рисунке 1 прилагаемого рисунка показаны кривые, отображающие распределение потенциала на клемме.
Кривая показывает распределение потенциала на клемме. Изоляция клеммы состоит исключительно из
пропитанной бумаги. Кривая c показывает распределение потенциала, которое получается, когда, как
показано на рисунке 2, пять металлических вставок 1, 2, 3, 4, 5 встроены в изоляцию 6, которая лежит над
проводником 7, а прямая линия b показывает теоретически наиболее благоприятное, идеально миниатюрное
распределение потенциала. Неравномерное, прерывистое распределение потенциала кривой c все еще
допускает явления излучения на поверхности обмотки, в результате чего инициируются пробой и разрушение
вывода.
[Цена l/-j Целью настоящего изобретения является создание клеммы, обладающей значительно лучшим
распределением потенциала и существенно большей устойчивостью к пробою. Согласно изобретению, эти
результаты достигаются путем встраивания в изоляцию либо без использования металлических вставок, либо
совместно с ними, вставок, сопротивление которых относительно мало по сравнению с сопротивлением
изоляции, но при этом их проводимость значительно меньше, чем у металлических вставок; 65 все вставки,
встроенные в изоляцию, изолированы друг от друга и от окружающей среды. Предпочтительно использовать
бумажные полоски, в состав которых в процессе производства добавлены определенные количества сажи,
графита или подобных веществ. Их преимущество перед металлическими вставками заключается в том, что
потенциал существенно падает вдоль каждого отдельного слоя по направлению к концу проводника, так что
потенциал, индуцированный на поверхности, значительно более однороден, чем при использовании только
проводящих вставок, в этом случае на поверхности пучка обмоток в диапазоне каждой отдельной вставки
индуцируется потенциал приблизительно одинакового значения, что приводит к выраженной волнообразности
кривой c.
Кривая d1 показывает распределение потенциала, которое получается, когда вместо пяти металлических
вставок используются пять вставок с уменьшенным сопротивлением, имеющих те же размеры, что и
проводящие вставки. Распределение потенциала 90 также может быть значительно улучшено при
использовании металлических вставок, если указанные вставки имеют такие размеры, которые обеспечивают
одинаковую большую емкость по отношению друг к другу и к проводнику, благодаря чему не только
максимально вытягиваются эквипотенциальные линии, как это было раньше, но и создается более
равномерное распределение потенциала в радиальном направлении. В данном случае 100 вставок
расположены таким образом, что самая верхняя вставка простирается примерно до середины части клюшки.
Ниже верхнего вставки, следующая за ней вставка может перекрываться, значительно ниже — следующая, и
так далее, так что 2 348,476 смежные вставки сильно пронизывают друг друга, благодаря чему достигается
равномерное распределение потенциала на всех вставках, которые, в свою очередь, под воздействием силы
заставляют поверхность клюшки иметь более равномерный потенциал.
При таком расположении получается распределение потенциала, показанное на кривой e.
Однако по той же причине, которая вызвала волнообразность кривой c, кривая e по-прежнему демонстрирует
сравнительно выраженную волнообразность. Более точное приближение к теоретически наиболее
благоприятной прямой линии, то есть, скажем, сглаживание кривой σ, может быть получено путем
использования вместо металлических вставок равной емкости вставок равной емкости, изготовленных из
материала с меньшим сопротивлением относительно изоляции, поскольку через них потенциал,
индуцированный на поверхности клюшки, становится равномерным.
Особенно удовлетворительный эффект достигается при чередовании металлических вставок одинаковой
емкости с такими же вставками с более низкой проводимостью.
Таким образом, получается распределение потенциала в соответствии с кривой f.
Кроме того, при необходимости, для предотвращения локального излучения на поверхности предпочтительно
наносить на поверхность на определенной длине относительно тонкий слой, сопротивление которого
уменьшается так же, как и сопротивление вставок. Кроме того, чрезмерное напряжение на изоляционный
материал на концах отдельных вставок можно предотвратить, прикрепив к их концам плоское кольцо,
например, тонкую полоску, сопротивление которого несколько больше, чем у соответствующих вставок.
На рисунке 3 показана схема обмоток, в которой, согласно изобретению, в изоляцию встроены вставки
неравной емкости из материала с пониженным сопротивлением.
На рисунке 11 — проводник, 12 — изоляция проводника, а 13 — зажим обмоток, изготовленных из
изоляционного материала.
В этой связке обмоток 13, изготовленных из изоляционного материала, встроены полупроводниковые вставки
14, 15, 16, 17 и 18, изолированные друг от друга и от окружающей среды. 19 — это металлическое кольцо,
расположенное на поверхности связки обмоток 5,5 и предотвращающее явления излучения; это кольцо, хотя
и не показано на чертеже, соединено с выводной оболочкой кабеля. При использовании пучка обмоток в
соответствии с рисунком 3W для кабельного терминала распределение потенциала, полученное, как
упоминалось ранее, показано кривой d на рисунке 1.
На рисунке 4 показана схема проводников с вставками уменьшенного сопротивления, емкость которых
относительно друг друга и проводника одинакова.
На рисунке 21 — проводник кабеля, 22 — изоляция проводника кабеля, а 23 — узел обмоток, изготовленных
из изоляционного материала. 24, 25, 26, 27 и 28 — вставки одинаковой емкости с уменьшенным
сопротивлением, изолированные друг от друга и от окружающей среды.
Соседние файлы в папке патенты