Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10591
.pdf
реле 47 в его правом положении и 348. 557
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348558A
[]
1 - 1; ---i; - -- lk y
-, -, -l 4. --- -, Z f. . - E- M , ir , 1 -, i's ---, 11 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА isya Дата подачи заявки:, Дек. 12,1929. №
38,073/29.
Полностью слева:. окт. 13, 1930.
Завершено. Принято: 12 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сушильном и/или охлаждающем оборудовании.
Я, Винрмкса Дримнн, подданная Великобритании, проживающая на литейном заводе на Гримшоу-стрит,
Престон, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к сушильным и/или охлаждающим аппаратам и особенно применимо для
сушки и/или охлаждения.
Корм для скота и подобные продукты, производимые в США в виде орехов или небольших лепешек методом
экструзии или формования, а также влажная семенная мука, из которой состоят такие орехи или лепешки.
Согласно изобретению, орехи, пирожные или подобные им материалы, подлежащие сушке, подаются из
разгрузочного бункера машины, в которой они выдавливаются или формуются, на центральную часть
неподвижной перфорированной конической поверхности, расположенной вершиной вверх внутри
подходящего корпуса, верхняя часть или крышка которого может иметь соответствующую коническую
конфигурацию, при этом входное отверстие для материала находится на вершине указанной крышки.
Материал под действием силы тяжести опускается по перфорированной поверхности, может также
перемещаться вниз вращающимися поверхностями, расположенными в виде конических спиралей, и
проходит по нижней периферии верхнего конуса на периферийные участки нижней перфорированной
конической поверхности, вершина которой расположена ниже, а ее периферийные участки соединяются с
внутренней поверхностью основной части корпуса, имеющего цилиндрическую форму.
Нижний конус имеет центральное отверстие на вершине, через которое материал проходит к выходному
отверстию, расположенному в центре нижней части цилиндрического корпуса. Материал перемещается вниз
от периферийных частей к вершине нижней перфорированной поверхности конуса посредством
вращающихся движущихся поверхностей прямоугольного сечения, расположенных в виде конических
спиралей, причем нижние кромки указанных поверхностей расположены таким образом, что они находятся на
некотором расстоянии от верхней конической поверхности нижнего перфорированного конуса или плотно
прилегают к ней, и предпочтительно устанавливаются путем прикрепления их верхних кромок к вращающейся
раме, образованной рядом конически расположенных радиальных стержней, которые в поперечном сечении
параллельны нижней перфорированной конической поверхности конуса, причем указанные движущиеся
поверхности в этом сечении представлены линиями, расположенными на соответствующем расстоянии друг
от друга и перпендикулярными линиям, представляющим стержни и сечение конической поверхности; 60.
Пространства между движущимися поверхностями, образующие спиральные или улиткообразные каналы
спирально расположенного конвейера, обеспечивающего подачу материала с периферийной части нижней
поверхности конуса к выходному отверстию 65 на его вершине.
Вращающаяся рама, несущая движущие поверхности, или вращающиеся рамы, несущие такие поверхности,
когда они установлены как на нижнем, так и на верхнем 70 перфорированных конусах, могут приводиться в
движение любым удобным способом.
Предпочтительный вариант расположения следующий:
В центре основного корпуса, расположенного внутри пространства, ограниченного указанными
расположенными в обратном направлении неподвижными перфорированными коническими поверхностями,
образована коническая камера, в которой размещены подшипники и корпуса для вертикального вала, на
котором закреплено коническое колесо; указанный корпус также содержит подшипники и корпуса для
радиально расположенного поперечного вала, образующего приводной вал и несущего шестерню, которая
вращается с указанным коническим колесом. 85 Поперечный вал заключен в расположенный на рельсах
кожух, являющийся продолжением внутреннего кожуха зубчатой передачи и выходящий через боковую стенку
основного кожуха; таким образом, вся зубчатая передача, подшипники 90 и рабочие части полностью
заключены внутри кожуха, что предотвращает доступ обрабатываемого материала к этим частям. Нижняя
часть вертикального вала выступает через дно корпуса зубчатой передачи 95°, и на этой нижней части
установлен сравнительно глубокий выступ.
К нижнему концу которого прикреплены конически расположенные радиальные стержни, к которым
прикреплены верхние кромки спиральных движущихся поверхностей, а к верхнему концу которого
прикреплены опорные стержни, соединенные с указанными радиальными стержнями, образуя прочную
треугольную конструкцию, вращающуюся с требуемой скоростью с помощью зубчатой передачи 105,
установленной в корпусе зубчатой передачи.
1.
89558 Верхняя поверхность корпуса редуктора имеет закрытую конфигурацию, при этом верхний подшипник
вертикального вала расположен на вершине вала таким образом, что верхний и нижний подшипники вала
находятся на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить жесткую конструкцию и плавный ход.
Корпус редуктора и подшипники удерживаются полым концентрически расположенным кольцом, внешние
кромки которого представляют собой конические поверхности. Это кольцо, в свою очередь, удерживается
радиальными кронштейнами, простирающимися от кольца до внутренней поверхности основного
цилиндрического корпуса. Эти кронштейны также служат, благодаря креплению к его краю, для удержания
верхней перфорированной конусной поверхности. Кронштейны имеют такую форму, чтобы как можно меньше
препятствовать свободному перемещению высушиваемого материала вниз. Для усиления нижней кромки
верхнего перфорированного конуса предусмотрены промежуточные, более легкие кронштейны или распорки.
Верхняя коническая поверхность корпуса редуктора образует направляющую поверхность, по которой любой
материал, проходящий через перфорации верхней конической поверхности, направляется радиально наружу
и падает через раму вращающейся части в спиральные каналы, образованные приводными элементами; а
любой материал, проходящий через перфорации нижнего конуса, с помощью соответствующей конической
поверхности образует усеченный конус, направляемый к центральной части дна цилиндрического корпуса, по
которому проходит ряд наклонных скребков, которые счищают этот материал от основного центрального
выходного отверстия и направляют его во вспомогательное выходное отверстие около внешнего края дна;
скребки могут удобно приводиться в движение с нижнего конца вертикального вала.
На конической крышке машины установлен соответствующий выпускной патрубок, сообщающийся с
внутренней частью корпуса над верхним конусом; а также соответствующий воздухозаборник, сообщающийся
с внутренней частью корпуса под нижним перфорированным конусом.
Выходное отверстие соединено с соответствующим вытяжным вентилятором, так что воздух втягивается в
нижнюю часть корпуса, поднимается через перфорации в нижнем конусе, через нисходящий материал в
каналах, образованных движущимися поверхностями, затем через верхний перфорированный конус и через
материал, нисходящий по его поверхности, и так далее к выходному отверстию.
Часть указанного воздуха проходит вокруг периферийных частей двух перфорированных конусов и, таким
образом, сталкивается с потоком материала, подлежащего сушке, когда он стекает по периферии верхнего
перфорированного конуса на периферийную часть нижнего перфорированного конуса.
Действие происходит следующим образом:
Материал, подлежащий сушке, поступает в центральное отверстие в верхней части машины, каскадом падает
на поверхность верхнего перфорированного конуса, при этом сушильный воздух 70 проходит через него
перпендикулярно направлению потока, и по мере того, как поток материала истончается, достигая
периферийных частей конуса, отдельные гайки или подобные им изделия подвергаются процессу сушки 75;
затем материал переходит в периферийную часть нижнего перфорированного конуса и под действием
спиральной движущей поверхности постепенно подается в центр указанного конуса, подвергаясь воздействию
потока сушильного воздуха по мере его прохождения через перфорации и перпендикулярно потоку.
Затем материал поступает на выходное отверстие.
Входные и выходные отверстия для воздуха расположены таким образом, чтобы обеспечить максимально
равномерный поток воздуха по всей перфорированной поверхности, но при этом, направляя поток
высушиваемого материала над коническими поверхностями с помощью спиральных движущихся
поверхностей, исключается любая тенденция к более интенсивному высушиванию одной части потока за счет
несимметричного потока воздуха.
Корпус редуктора и находящийся в нем редуктор 95 расположены таким образом, что доступ к различным
частям или их снятие могут быть осуществлены с минимальным демонтажем основного редуктора. На
вертикальный вал могут быть установлены подшипники скольжения и упорные подшипники; однако, при
необходимости, могут быть установлены шариковые или роликовые подшипники скольжения и упорные
подшипники. Направление потока сушильного или терморегулирующего воздуха в аппарат, подаваемого
через кольцевой корпус, обеспечивает равномерное распределение потока через материал. В некоторых
случаях направление потока воздуха может быть обратным описанному, 110 и он может продуваться
давлением над афиосферой; предпочтительно более холодный воздух располагается таким образом, чтобы
встречаться с самыми холодными орехами. Вспомогательный воздух может подаваться через радиальные
кожухи, несущие редуктор 115, и поступать из центральных частей машины к периферии.
Для направления потока воздуха могут быть установлены перегородки.
Угол наклона верхнего конуса таков, что материал стекает вниз по склону под действием силы тяжести, тогда
как угол наклона нижнего конуса таков, что материал должен быть перемещен вниз с помощью силы тяжести.
В некоторых случаях перфорированные конические поверхности могут поворачиваться, а поверхности
конвейера (125) могут быть зафиксированы.
В некоторых случаях главная ось a может быть наклонена не вертикально, а наклонена для обеспечения
более равномерного распределения воздуха.
Детали конструкции будут изменены в соответствии с размерами машины и свойствами материала,
подлежащего сушке. Сертифицированные патентные поверенные. Дата: 11 декабря 1929 года. 84. Касл-стрит,
Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сушильном и/или охлаждающем оборудовании.
Я, Вир-,рим Драйден, а. Подданные Великобритании, регулирующие поток воздуха, проходят через литейный
завод на Гримшоу-стрит, Престон, в кольцевых пространствах между ступенями. 60 графство Ланкастер
настоящим заявляет, что в других известных модификациях данного изобретения характер и тип подачи
материала по периметру, который должен быть выполнен, должны быть подробно описаны и определены, и
он приводится в движение вращающимися скребками до 100 в и центральным отверстием в указанной
пластине 65.
Данное изобретение относится к сушилке и/или устройству, через которое материал падает на вершину
охлаждающего аппарата, и представляет собой, в частности, неподвижный конус, по которому материал
падает под действием силы тяжести, применимый для сушки и/или охлаждения. Для охлаждения на
периферийных участках второй горизонтальной перфорированной пластины для корма для скота и тому
подобного, известен другой набор аппаратов для сушки гранулированного материала 70 и тому подобного,
включающий вертикальное цилиндрическое отверстие в указанной пластине, через которое проходит воздух
для регулирования температуры, и в котором расположен ряд последовательно расположенных конических
поверхностей, причем конические поверхности направлены вверх через корпус и проходят через перфорации.
В таком устройстве верхний конус (один из которых расположен таким образом) выходит из корпуса, образуя
зазор между его верхней частью и внутренней поверхностью, или же извлекается через боковое отверстие с
помощью винтового конвейера. В другом известном варианте корпус имеет центральное отверстие для
загрузки материала; таким образом, материал последовательно подается на ряд этажей через бункер в
верхнем конце корпуса, через который проходит центральный вращающийся вал, и материал перемещается с
этажа на расположенный вверху верхний участок поверхности самого верхнего конуса с помощью
вращающихся скребков или перемещается щетками или скребками, установленными на указанном
устройстве.
В соответствии с настоящим изобретением, происходит относительное вращательное движение наружу и
вниз по указанному конусу. Материал, такой как корм для скота или тому подобное, подлежащий обработке
охлаждающим воздухом, подается на периферийную часть конуса.
—подобный, но перевернутый конус, который затем неподвижно перемещается внутрь и располагается в
подходящем корпусе, через который заряд направлен вниз и через вершину, а также через отверстие
перевернутого конуса и через указанную перфорированную поверхность, затем на расположенную вверх
вершину подается материал с периферии к следующему конусу и так далее. Корпус с выходным отверстием
на указанной поверхности снабжен вертикальным валом, который, посредством вращающегося спирального
конвейера, приводимого в движение расположенным по центру вертикальным валом, перемещает несколько
конусов и вращает их, в этом случае они закреплены на соответствующих подшипниках в корпусе, щетках или
скребках; в другом указанном конвейере, состоящем из пластины или устройства, вал перемещает щетки,
пластины соответствующей ширины и толщины или скребки, в этом случае конусы изогнуты поперечно его
плоскости, образуя 5r, закрепленные.
Материал в его проходе представляет собой коническую спираль, диаметр внешней 105, подвергающейся
сушке или аттемперации, приблизительно равен влиянию циркулирующего воздуха, который в описанном
примере вызовет восходящий поток. В некоторых конструкциях с коническим конусом конические
поверхности, вместо того чтобы перемещаться и вращаться конвейером, имеют решетчатые или ступенчатые
поверхности, а также центральный вал, так что нижние кромки вращающихся скребков обеспечивают четкую
передачу материала от ступени к ступени, а также соединение с белой поверхностью конического конуса;
материал внутри открытых спиральных желобообразных каналов между спиральными изгибами конвейера
подается с заданной скоростью от периферии к выходному отверстию на вершине, в то время как
теплопроводящий воздух проходит через них поперечно, при этом пыль и тому подобное проходят через
перфорации к нижней части корпуса и сметаются вращающейся щеткой в отдельный пылеотвод.
В некоторых случаях перфорированный конус может вращаться, а конвейер оставаться неподвижным.
Выходное отверстие на вершине перфорированного конуса расположено над выходным отверстием,
предусмотренным в нижней части корпуса. Предпочтительно под перфорированным конусом устанавливается
перевернутый усеченный конус, периферия которого доходит до стенки корпуса, так что любая пыль,
проходящая через перфорированный конус, направляется этим усеченным конусом к центральной части дна
корпуса, а пыль переносится наружу к пылеотводящим отверстиям вращающимися скребками,
установленными на центральном валу, упомянутом выше.
В предпочтительном варианте изобретения орехи или другие материалы, подлежащие сушке или
охлаждению, подаются из разгрузочного бункера машины, в которой они выдавливаются или формуются на
центральную часть неподвижной перфорированной конической поверхности, расположенной вершиной вверх
внутри корпуса, верхняя часть или крышка которого может иметь соответствующую коническую
конфигурацию, при этом входное отверстие для материала находится на вершине указанной крышки.
Материал спускается по верхнему перфорированному конусу по крупице или может быть направлен вниз
любым подходящим способом, и проходит по нижней периферии верхнего конуса на периферийные участки
перевернутого конуса, описанного выше, после чего материал перемещается спиральным конвейером к
выходному отверстию.
Подогреваемый воздух затягивается вверх через корпус с помощью соответствующего вытяжного
вентилятора, отводящего воздух через выходное отверстие, образованное в верхней части корпуса; воздух
поступает в нижнюю часть корпуса через входное отверстие, ведущее в пространство под упомянутым выше
усеченным конусом, затем проходит вверх через перевернутый перфорированный конус и спиральный
конвейер, а также через верхний перфорированный конус и вокруг него к выходному отверстию в верхней
части.
Воздух может использоваться для сушки материала, или, если температура высушиваемого материала выше
желаемой, указанный воздух может использоваться для охлаждения материала. Центральный вал снабжен
выступом, на котором расположены радиальные стержни и рама вращающегося спирального конвейера, при
этом вал может вращаться любым удобным способом. Однако в предпочтительном варианте приводные
элементы заключены во вторичный корпус, предпочтительно конический, расположенный внутри верхнего
перфорированного конуса, к которому горизонтальный приводной вал проходит через один из радиально
расположенных рычагов, несущих указанный корпус. Этот рычаг для этой цели сделан полым.
Изобретение включает в себя детали конструкции, описанные и заявленные в настоящем документе.
На прилагаемых чертежах я проиллюстрировал свое изобретение в качестве примера применения к аппарату
для сушки и/или охлаждения корма для скота и подобных продуктов, которые могут быть в виде мелких
орехов или лепешек, спрессованных или экструдированных для придания им нужной формы; и
предпочтительно подаваемых из прессовальной или экструзионной машины в описанный здесь аппарат.
На чертежах:
На фиг. 1–4 показана схема с коническим колесным приводом. 9 Рис. 2 представляет собой соответствующий
план, верхняя половина которого выполнена в условном сечении на горизонтальной плоскости, проходящей
через ось вала P.
Рис. 3 представляет собой внешний вид здания, рассматриваемый под углом 95° в направлении стрелки III на
рис.
1: На рис. 4 представлен фрагмент изображения.
На рисунках 5 и 6 показана схема с червячной передачей, которая является предпочтительной для машин
больших размеров.
Рис. 5 представляет собой вид, аналогичный рис. 1; а рис. 6 представляет собой вид, аналогичный рис. 2.
В каждом из представленных вариантов:
А — это основной корпус, нижняя часть.
B — это неподвижная коническая перфорированная поверхность, на вершину которой материал подается
через входное отверстие I. Материал опускается по поверхности B, при необходимости перемещаясь вдоль
пыли, падающей через отверстия B, а ореховые брикеты проходят по периферии перевернутого конуса C, по
которому они перемещаются спиральным конвейером D к выходному отверстию C, а оттуда — к выходному
отверстию 0.
Вращающийся скребок E имеет такую форму, что отклоняется к пылеотводящему отверстию F, при этом пыль
направляется конусообразной поверхностью Fl и падает на центральную область a4 дна емкости A.
G и Gt представляют собой кронштейны (один из которых G полый), наружные концы которых прикреплены к
внутренней зоне детали 130 348,558 II, причем этот кронштейн выходит из корпуса A к торцевой пластине gl,
которая несет наружный подшипник p'1 для вала P, внутренний подшипник p2 которого установлен на корпусе
H. 70 Периферийные части корпуса редуктора и подшипники установлены на нижней пластине h2 и раме h3; а
полое концентрически расположенное кольцо hA, наружные кромки которого имеют конические поверхности,
75, в свою очередь, установлено на раме h3; два кронштейна G', из которых показан только один, аналогичны
кронштейну G, но не снабжены валом; Кронштейны имеют такую форму, чтобы как можно меньше
препятствовать свободному перемещению высушиваемого материала вниз, а для усиления нижнего края
перфорированного конуса B предусмотрены промежуточные более легкие кронштейны или распорки h5 (см.
рис. 2). 8 На фиг. 1-4 показано, что выступы скребков E прикреплены болтами к выступу на нижней части вала
K3 и закреплены гайками k1, при этом гайки k2 крепят выступ Q к валу K. 90 На фиг. 5 и 6 вал P соединен с
валом K червячным колесом W, червяк установлен на удлинителе PI, соединенном с валом P муфтой p6, а
удлинительный вал 95 установлен в шарикоподшипниках p7 и упорном подшипнике p8, корпуса которых
соответствуют соответствующим боковым выступам h6 корпуса редуктора 1I.
На фиг. 5 и 6 корпус редуктора установлен следующим образом:
Кронштейны G и Gi, которых четыре, вместо радиального расположения, как на фиг. 1-4, расположены
параллельно общему диаметру корпуса; кронштейны выполнены в сборе с полым опорным кольцом hT,
которое может быть выполнено из секций, скрепленных болтами, или прикреплены к нему; кольцо hT
дополнительно соединено с частью A3 lio корпуса полукронштейнами 96 и имеет расположенные на
соответствующем расстоянии выступы h8 для размещения опор liU нижней пластины h2 редуктора;
подшипник J1 вала K установлен на нижней пластине h2 и предпочтительно представляет собой роликовый
подшипник; нижняя пластина имеет цилиндрическую стенку MO, образующую масляную шахту h11 для
червячного колеса W. Шестерня заключена в корпуса, h11 прикреплены болтами к h29, 120 и h12 прикреплены
болтами к h11. Последний несет корпус h13 для установки шарикового упорного роликового подшипника
скольжения J2.
Перфорированная конусная пластина B крепится к наклонным фланцам b2 на кронштейнах 125 G и Gi и
усилена кольцами h14 и hS, 2 и конусной направляющей. Пластина hi крепится к полому кольцу h7 и кольцу
h14 и находится на одном уровне с конусной поверхностью полого кольца -7,7. 130 a3 основного корпуса, как в
точке gi для полого кронштейна и в точке g2 для других кронштейнов. Часть a3 основного корпуса разборно
соединяет конусную часть a2 с нижней цилиндрической частью al. Неподвижная конусная часть Bl крепится с
помощью элементов b2 к кронштейнам G, G', и эти кронштейны также служат для крепления конического
корпуса H, который, в свою очередь, несет подшипники J1 и J2 и образует корпус для вертикального вала K и
для внутреннего конца поперечного вала P, проходящего из основного корпуса через полый кронштейн G и
образующего приводной вал, снабженный внешним приводным шкивом pJ3.
Вся зубчатая передача, подшипники и рабочие части полностью закрыты, так что доступ к этим частям любого
материала, находящегося под обработкой 0°C, исключен. Нижняя часть вертикального вала K выступает
через дно корпуса редуктора 11, и на этой нижней части установлен сравнительно глубокий выступ Q, к
нижнему концу которого прикреплены конически расположенные радиальные стержни qI, к которым
прикреплены верхние кромки спиральных приводных поверхностей D, и от верхнего конца которого от этого
выступа отходят стержни q2, соединенные с указанными радиальными стержнями qI, образуя прочную
треугольную конструкцию, вращающуюся с требуемой скоростью с помощью редуктора, установленного в
корпусе редуктора.
Верхняя наружная поверхность hl корпуса редуктора выполнена из листового металла конической
конфигурации, при этом верхний подшипник J2 вертикального вала расположен на верхнем конце таким
образом, что верхний и нижний подшипники вала находятся на достаточном расстоянии друг от друга, что
обеспечивает жесткую конструкцию и плавный ход.
Коническая поверхность hI, установленная на корпусе редуктора, образует направляющую поверхность, по
которой любой материал, проходящий через перфорации верхней конусной поверхности B, направляется
радиально наружу; а любой материал, проходящий через перфорации нижнего конуса C, направляется
подходящей поверхностью F', образующей усеченный конус, к центральной части a4 дна цилиндрического
корпуса, по которой проходят один или несколько наклонных скребков E, установленных на продолжении вала
K, которые счищают такой материал с основного центрального выходного отверстия 0 и направляют его во
вспомогательное выходное отверстие F, расположенное около внешнего края зоны a4' дна.
В расположении, показанном на рисунках.
1 На валу P, оснащенном шестерней mI с коническим колесом M на валу K, расположен полый кронштейн G,
который образует продолжение внутреннего корпуса зубчатой передачи 348,558 6 348,558. Кронштейны G и G
проходят через деталь a,3, а их концы образуют опоры q12, с помощью которых крепится устройство; деталь
g13 кронштейна GT 5, расположенная снаружи корпуса, также несет корпус g14 наружного подшипника вала
P.
К нижней части выступа Q прикреплен цилиндрический выступ qlO, стенки которого вырезаны, образуя
отверстия, через которые материал проходит из каналов dii к выходному отверстию 0, и к нижнему концу этого
выступа прикреплены дефлекторы E, так что последние вращаются вместе с валом K. Выступ Q и спиральные
конвейеры ID.
В каждой из модификаций на конической крышке a2 машины установлен соответствующий выпускной
патрубок S, сообщающийся с внутренней частью корпуса над верхним конусом B; также установлен
соответствующий воздухозаборник T, сообщающийся с частью tl внутренней части корпуса под дефектной
пластиной F'. Выходное отверстие S соединено с устанавливаемым вытяжным вентилятором, так что воздух
подходящей температуры забирается через нижнюю часть корпуса, проходит через перфорированное кольцо
t2, поднимается через перфорации в нижнем конусе C, через опускающийся материал в каналах dl,
образованных движущимися поверхностями ID, затем через верхний перфорированный конус B и через
материал, опускающийся по его поверхности, и так далее к выходному отверстию S. Часть указанного воздуха
проходит вокруг периферийных частей верхнего перфорированного конуса и, таким образом, сталкивается с
потоком материала, подлежащего сушке, когда он каскадом стекает по периферии верхнего
перфорированного конуса B на периферийную часть нижнего перфорированного конуса C. Материал,
подлежащий сушке, поступает в центральное отверстие 1 в верхней части машины, каскадом стекает по
поверхности верхнего перфорированного конуса B, при этом сушильный воздух проходит через него под
прямым углом к его направлению. По мере того, как поток материала истончается, достигая периферийных
участков конуса B, отдельные гайки или подобные им изделия подвергаются процессу сушки; затем материал
проходит по периферийной части нижнего перфорированного конуса и под действием спиральных
движущихся поверхностей постепенно направляется к центру указанного конуса, подвергаясь воздействию
потока сушильного воздуха, проходящего через перфорации в C и перпендикулярно потоку.
Затем материал переходит в «ohitlet 0». Отверстия для подачи и отвода воздуха расположены таким образом,
чтобы обеспечить максимально равномерный поток воздуха по всей перфорированной поверхности, но,
направляя поток высушиваемого материала над коническими поверхностями с помощью спиральных
движущихся частей, исключается любая тенденция к более интенсивному высушиванию одной части потока
за счет несимметричного потока воздуха.
Корпус редуктора H и находящийся в нем редуктор сконструированы таким образом, что доступ к различным
частям или их снятие могут быть осуществлены с минимальными затратами на демонтаж основного корпуса.
В разных частях основного корпуса предусмотрены люки доступа типа L (рис. 6), а. ряд таких люков
предусмотрен в части а3. 80 Доступ к смазочному помещению может быть обеспечен сверху путем
соответствующих модификаций.
Направление потока сушильного или охлаждающего воздуха в аппарат, подаваемого через входное
отверстие Т в обтекаемый корпус Т, определяется таким образом, чтобы обеспечить равномерное
распределение потока через материал. В некоторых случаях направление потока воздуха может быть
обратным описанному, и он может продуваться под углом 90 градусов под действием давления,
превышающего атмосферное. Вспомогательный воздух может подаваться через радиальные кожухи G, G',
несущие редуктор, и поступающие из четвертых частей машины на периферию. Для направления потока
воздуха могут быть установлены пластины Bamfe.
Угол наклона верхнего конуса B обычно таков, что материал стекает вниз по склону под действием силы
тяжести, в то время как угол наклона нижнего конуса C таков, что материал должен перемещаться вниз с
помощью силы тяжести; однако он может перемещаться вниз по конусу B, как описано в отношении конуса C.
В некоторых случаях перфорированные конические поверхности 105 могут быть повернуты, а поверхности
конвейера зафиксированы, и может быть установлен спиральный конвейер для регулирования потока
материала вниз по конусу B. Главная ось, вместо того чтобы быть вертикальной, 11P может в некоторых
случаях быть наклонена для обеспечения более равномерного распределения воздуха.
Различные части усилены уголками 1, тройниками 2 и опорными пластинами 3. Детали конструкции могут
быть изменены в соответствии с размерами машины и характером материала, подлежащего сушке, а для
некоторых классов материалов, подлежащих сушке или охлаждению, угол вершины перфорированного конуса
может быть сделан значительно больше, чем показано на приведенном примере.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348559A
[]
ПАТЕН]
-V Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1929.
№ 38,7150/29.
Усовершенствованный метод проверки изоляции электрооборудования. Мы, Артур Джордж Буллен,
проживающий по адресу: Вест Уоллс, 79, Карлайл, графство Куниберленд, и Эрнест Лоус Ли, проживающий
по адресу: Standard Works, Стейшн Роуд, Хаунслоу, графство Мидлсекс, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к испытанию изоляции электрических аппаратов и имеет своей целью
разработку усовершенствованного метода такого испытания, применимого, в частности, почти во всех
случаях, когда необходимо проверить изоляцию между токоведущим проводником и землей, и особенно в тех
случаях, когда требуется подавать предупреждение в случае падения ранее определенного значения
изоляции более чем на заданную величину.
Согласно изобретению, характерные свойства электроразрядных трубок используются для индикации
изменений изоляции электрических устройств, когда один электрод электроразрядной трубки соединен с
одним полюсом источника электродвижущей силы, и к ним подключены проводники, изоляция между
которыми подлежит проверке, другой электрод трубки и другой полюс источника электродвижущей силы
соответственно; и при этом существующие электрические условия изменяются таким образом, что разность
потенциалов между указанными электродами меньше на заданную величину, чем критическая разность
потенциалов, при которой будет происходить зажигание. Желательно, чтобы изменение электрических
условий осуществлялось таким образом, чтобы разность потенциалов между электродами разрядной трубки
достигала критического значения, при котором происходит ионизация, предпочтительно в легко измеримой
степени, только если и когда сопротивление изоляции между проводниками падает до значения, при котором
требуется подача сигнала тревоги или предупреждения.
Например, в случае электрического провода между обмотками и корпусом, сопротивление изоляции которого
составляет десять мегаом, необходимо подавать индикацию или предупреждение в случае падения его
значения до одного мегаома. «Rb живой» полюс источника электродвижущей силы.
Сила, другой полюс которой «заземлен», соединена через лампу тлеющего разряда с обмотками генератора.
Источником электродвижущей силы 60 может быть обычная сеть электропитания, от которой двигатель
получает энергию во время работы и которая имеет заземленный обратный провод или нейтраль, или, в
качестве альтернативы, может использоваться отдельный, независимый источник электродвижущей силы,
например, первичная или вторичная батарея. Разрядная трубка, через которую фазный полюс соединен с
обмотками двигателя, выбирается таким образом (как и потенциал отдельного испытательного источника 70,
если он используется), чтобы ионизация происходила в результате разности потенциалов, существующей
между электродами трубки, поскольку изоляция между обмотками двигателя 75 и рамой, несмотря на
сопротивление в десять мегаом, все же достаточно проводящая для этого. Затем межэлектродная разность
потенциалов уменьшается любым удобным способом, например, путем подключения резистора 80 Ом
соответствующего номинала к указанным электродам, до такой степени, что ионизация будет происходить
только в случае, если сопротивление изоляции обмоток упадет до значения 85 Ом.
В случаях, когда для целей тестирования используется источник переменной электродвижущей силы,
эффекты емкости, которые, помимо нормальной проводимости 9 испытываемой изоляции (даже если
нормальное сопротивление изоляции достаточно для практических целей), иногда вызывают ионизацию,
могут быть компенсированы такими средствами, как шунт соответствующей 9S проводимости, подключенный
параллельно трубке для снижения межэлектродной разности потенциалов.
Для определения значения сопротивления изоляции в первую очередь можно использовать любой известный
или удобный метод:
или, при желании, в некоторых случаях, особенно когда характеристики цепи (помимо сопротивления
изоляции) уже известны, явление, обычно называемое «миганием» или «полностью левое»:. окт. 13, 1930.
Завершено. Принято: 12 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ{.
WC--НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 2 348,559 ing "что иногда происходит, когда разрядная трубка соединена с
источником однонаправленной электродвижущей силы, если может быть использовано для этой цели. В
таком случае разрядная трубка с известными характеристиками может быть соединена с проводниками,
между которыми необходимо проверить изоляцию, и с источником однонаправленной электромеханической
силы описанным выше способом, при этом временной интервал между последовательными вспышками или
миганиями (который зависит от сопротивления и емкости цепи) может служить мерой сопротивления
изоляции, которое необходимо определить. Было установлено, что калибровка разрядной трубки для
использования таким образом позволяет определять значения сопротивления изоляции как в случаях
применения переменных электродвижущих сил, так и в тех случаях, когда электродвижущая сила является
всенаправленной.
Для уменьшения разности потенциалов между двумя электродами разрядной трубки можно использовать
любой известный тип проводимости в качестве шунта; например, могут применяться так называемые
резисторные блоки из графита, металлических сплавов и тому подобного. В качестве альтернативы или в
дополнение к этому для этой цели могут быть использованы одна или несколько разрядных трубок с
одинаковыми или различными характеристиками. Таким образом, первая трубка, т.е. трубка наблюдения или
индикаторная трубка, может быть зашунтирована другой трубкой, имеющей аналогичное содержимое при
другом давлении. В таком случае токи утечки или токи емкости в тестовой цепи могут быть полностью
отведены через шунт, за исключением случаев ионизации смотровой трубки.
Таким образом, для дальнейшего использования в соответствии с изобретением любое количество
разрядных трубок с одинаковыми или различными характеристиками может быть соединено параллельно,
последовательно-параллельно или последовательно, в виде группы или блока, который может включать
выбранное количество проводников, отличных от разрядных трубок.
Для проверки высоковольтных цепей несколько трубок тлеющего разряда могут быть соединены
последовательно, а наблюдательная трубка или трубки соединены параллельно с одной или несколькими из
последовательно соединенных трубок таким образом, чтобы ионизация наблюдательной трубки или трубок
происходила, когда градиент потенциала на последовательно соединенных трубках или на тех трубках, к
которым подключена наблюдательная трубка или трубки, достигает или превышает заданное значение. Опять
же, проводящие зонды могут быть введены через стенки одной разрядной трубки с интервалами по всей ее
длине, в этом случае градиент потенциала может быть показан на подходящем гальванометре 65 или
подобном приборе, шкала которого может быть откалибрована, и непосредственно указывать на состояние
изоляции прибора при испытании на прокалывание.
Для проверки изоляции между 7 проводниками многожильного кабеля, например, телефонного кабеля, и
землей или обычной свинцовой оболочкой, можно использовать одну разрядную трубку с зондами (например,
анодами), соответствующими по номеру 75 и подключенными соответственно к проводникам, и один зонд
(например, катод), подключенный к заземлению CC.
Для испытания высоковольтного оборудования, такого как линии электропередачи, не обязательно, чтобы
разрядная трубка или трубки были напрямую соединены с высоковольтными проводниками, поскольку
установлено, что проводимости воздушного зазора между электродом и таким проводником достаточно для
целей испытания согласно изобретению.
Во всех случаях ионизация наблюдательной трубки или трубок указывает на изменения изоляционных
свойств испытываемого аппарата 90, так что, используя подходящий метод обнаружения ионизации или для
определения степени происходящей ионизации, состояние изоляции аппарата, испытываемого в
Соседние файлы в папке патенты