Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10568
.pdf
возбуждения двигателя изменяется в ответ на изменения напряжения возбуждения генератора. Обращаясь
теперь к прилагаемому чертежу, который представляет собой схематическое изображение системы, 1
представляет собой линию питания переменного тока, которая, как показано, является трехфазной и которая
для целей иллюстрации будет считаться имеющей частоту 60 Гц. Эта линия подает питание на синхронный
двигатель 2, который механически соединен с генератором переменного тока. 3, причем последний питает
линию 4 с частотой 75 Гц, например, 25 Гц. К обмоткам возбуждения 5 и 6 генератора переменного тока и
двигателя соответственно подключены генераторы постоянного тока или возбудители 7 и 8. К возбудителю 7
подключен 80 вибрационный регулятор напряжения хорошо известного типа Тиррилла, включающий пару
контактов 9 и 10, которые расположены таким образом, чтобы закоротить сопротивление 11, которое
включено последовательно с обмоткой возбуждения 12 возбудителя 7 85.
Контакт 9, как показано на рисунке, установлен на одном конце поворотного рычага 13, на этом конце также
находится груз 19, предназначенный для приведения рычага и стержня 20 в точку равновесия.
Этот сердечник имеет катушку 14, которая под напряжением 90° соединена с трансформатором напряжения
15, первичная обмотка которого подключена к выходной линии генератора. Когда напряжение в сети
генератора нормальное, плечо 13 сбалансировано, и контакт 9 неподвижен, но когда напряжение в сети
отклоняется от нормального, плечо 13 становится...
Несбалансированный контакт 9 перемещается вверх или вниз в зависимости от того, падает или повышается
напряжение соответственно. Наклон рычага 13 замедляется демпфером 21. Контакт 10, через поворотный
рычаг 16 и катушку 17, подключенную к возбудителю 7, занимает положение, изменяющееся в зависимости от
напряжения возбудителя 7. Противодействию эффекту катушки 17 противодействует пружина 18. На практике
используются три или четыре пружины 18, которые суммируют свое действие по мере подъема контакта 10;
также, вероятно, будет использоваться хорошо известное вспомогательное дифференциальное реле для
закорачивания сопротивления 11 вместо прямого использования контактов 9 и 10, как показано на рисунке.
Однако для простоты эти элементы были опущены на чертеже.
Вкратце, работа стабилизатора напряжения заключается в следующем: когда контакты 9 и 10 соприкасаются
(что показано на рисунке), сопротивление 11 замыкается накоротко, в результате чего ток в обмотке
возбуждения 12 возбудителя 7 возрастает, что приводит к повышению напряжения на клеммах возбудителя.
Как только напряжение на клеммах возбудителя 7 возрастает, ток через катушку 17 увеличивается,
следовательно, его эффективное притяжение возрастает, и контакт 10 поднимается, разрывая связь с
контактом 9. Этот разрыв немедленно приводит к включению сопротивления 11 в цепь возбуждения
возбудителя 7 и дистанционно вызывает повторное замыкание контакта 10 с контактом 9 за счет уменьшения
напряжения возбудителя, ослабляющего притяжение катушки 17.
Описанное выше движение контакта 10 настолько быстрое, что ввиду относительно большой индуктивности
поля 5 генератора тока, ток в нем практически постоянен, и, следовательно, напряжение на клеммах
генератора также практически постоянно. Поэтому контакт 9, положение которого регулируется напряжением
генератора через трансформатор напряжения 15 и катушку 14, остается неподвижным. Однако, если
напряжение на клеммах генератора изменится, например, если оно упадет в результате увеличения нагрузки,
плечо 13 станет несбалансированным, и контакт 9 будет стремиться подняться. Эта тенденция контакта 9 к
подъему препятствует легкому отрыву контакта 10 от него, что приводит к более длительному короткому
замыканию сопротивления 11 и, следовательно, к повышению напряжения на клеммах генератора.
Аналогично, если напряжение генератора увеличивается, контакт 9 имеет тенденцию к падению, что приводит
к компенсаторному снижению напряжения возбудителя.
К возбудителю 8 синхронного двигателя 2 применяется еще один регулятор напряжения типа Тиррилла, в
котором элементы 22-34 соответствуют, соответственно, элементам 9-21 регулятора, применяемого к
возбудителю 7.
h 5 Однако этот регулятор отличается от ранее описанного регулятора тем, что он снабжен ограничителем 35
для рычага 26, а дополнительная обмотка 36 установлена рядом с катушкой 30 на сердечнике 37 и соосно с
ней. Эта обмотка 36 подключена к клеммам возбудителя 7 и подключена таким образом, что ее
магнитодвижущая сила противодействует магнитодвижущей силе обмотки 30.
Работа системы осуществляется следующим образом: Предположим, что нагрузка на генератор 3
увеличивается. Напряжение на его клеммах снизится. Это, в свою очередь, приведет к тому, что его регулятор
напряжения увеличит напряжение на возбудителе, чтобы вернуть напряжение на клеммах 70 к нормальному
значению. Увеличение напряжения на возбудителе 7 вызовет увеличение тока через сердечник 36, что, в
свою очередь, приведет к ослаблению воздействия катушки 30 на сердечник 75 37, в результате чего контакт
23 будет дольше оставаться в зацеплении с контактом 22, тем самым повышая напряжение на клеммах
возбудителя 8 и возбуждение двигателя 2. Поскольку нагрузка, размещенная на генераторе 3 80, передается
через механическую муфту на двигатель 2, воздействие на двигатель будет заключаться в том, что он будет
потреблять отстающий ток, достаточный для компенсации увеличенной выходной мощности двигателя. Если
нагрузка 80 увеличится сверх определенного уровня без увеличения возбуждения двигателя, он выйдет из
синхронизма, и, конечно же, его крутящий момент упадет до нуля. Также для того, чтобы компенсировать
отстающий ток 90, вызванный нагрузкой, Двигатель работает в фазе с приложенным напряжением, или,
другими словами, для того чтобы коэффициент мощности двигателя достиг единицы, необходимо увеличить
возбуждение двигателя. Следовательно, система регулирования не только поддерживает постоянное
напряжение генератора, но и увеличивает возбуждение двигателя с увеличением нагрузки. Если регулятор на
возбудителе 8 настроен на заданный коэффициент мощности двигателя при нормальной нагрузке, то
натяжение обмоток 30 и 36 может быть пропорционально подобрано таким образом, чтобы коэффициент
мощности двигателя поддерживался на заданном значении при значительном изменении нагрузки.
Увеличение возбуждения, необходимое для поддержания заданного коэффициента мощности, например,
единичного коэффициента мощности, по мере увеличения нагрузки, достаточно для предотвращения
рассинхронизации двигателя. Однако, если окажется желательным запустить двигатель со следующими
параметрами:
В случае опережающего тока или перенапряжения система может быть спроектирована таким образом, чтобы
поддерживать коэффициент мощности постоянным в этих условиях при изменении нагрузки.
Была описана операция:
Хотя данная система применима только в случае увеличения нагрузки, специалистам в данной области будет
очевидно, что уменьшение нагрузки приведет к такому снижению возбуждения поля двигателя 2 за счет
действия связанного с ним регулятора, что коэффициент мощности останется постоянным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348983A
[]
-LW 1;fjy X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 декабря 1929 г.
348,983 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 1930 г. № 26889/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
______ (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствование средств поддержки паровых и газовых турбин и других машин, подверженных нагреву.
Мы, компания AKTIENGESELLSCH Ar T BROWN, BO Vre RI & Cri, Баден, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с развитием и применением очень высоких температур в газовых и паровых машинах, в частности в
турбинах, возникает необходимость в том, чтобы опоры подшипников, которые ранее отливались как единое
целое с корпусом турбины, изготавливались отдельно от последнего, чтобы предотвратить передачу тепла от
горячего корпуса к опорам подшипников. Если корпуса размещаются отдельно от опор подшипников и рядом с
ними на отлитых опорах, относительно холодные опоры будут расширяться в гораздо меньшей степени, чем
горячие опоры корпуса, так что неизбежно возникнут различия в осевой высоте между холодными опорами и
горячей машиной. По этой причине стало принято поддерживать корпуса вблизи оси, чтобы свести к
минимуму разницу в расширении. В такой конструкции поддержка обеспечивается, например, с помощью
кронштейнов или выступов, которые отливаются на корпусе и опираются на опору подшипника.
Кронштейны нагружены весом цилиндра и труб, поэтому их нельзя делать слишком тонкими.
Кронштейны также сильно нагреваются, так что их расширение вверх вызовет смещение оси корпуса
относительно оси вала. Когда кронштейны опираются непосредственно на опоры подшипников, происходит
значительный локальный нагрев опор, что приводит к дальнейшему расширению последних. Это еще больше
увеличит смещение корпуса цилиндра относительно вала.
Указанные выше недостатки преодолеваются настоящим изобретением: кронштейны, поддерживаемые со
стороны, свободно расширяющейся относительно опоры подшипника, подвешены в шарнирном соединении,
не соприкасаясь с самой опорой подшипника и имея возможность свободно качаться при смещениях корпуса
относительно опоры подшипника. Кронштейны могут свободно расширяться вниз, при этом предотвращается
прямая передача тепла на опору подшипника.
Преимущество этого соединения заключается в том, что цилиндр надежно подвешен и при этом способен
свободно расширяться.
Конструктивный пример изобретения 60 будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На фиг. 1 и 2 схематически, в боковой проекции и плане, показан корпус турбины, установленный в
соответствии с изобретением. Корпус машины поддерживается с помощью кронштейнов b и c на опорах
подшипников g и o, при этом кронштейн c является неподвижным, а кронштейн b 70 свободно перемещается и
шарнирно расположен в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 и 4 представлены продольное и поперечное сечения кронштейна b, расположенного на стороне,
которая может свободно расширяться, при этом кронштейн шарнирно подвешен. На кронштейне с помощью
винтов g закреплен опорный элемент / (см. фиг. 4). В этом опорном элементе установлен звено k,
поворачивающееся вокруг штифта h на 80°, нижний конец звена опирается на штифт 1 в вилочном элементе
m. Вилочный элемент имеет резьбу на одном конце и опирается на опору подшипника 85°d. Как легко видно
из этих рисунков, кронштейн может свободно качаться, не соприкасаясь с самой опорой подшипника. Штифты
h и 1 обеспечивают наименьшую возможную передачу тепла на 90° поверхность, и поскольку наружный
воздух имеет доступ ко всем частям, практически никакой передачи тепла на опору подшипника не будет.
Шарниры также имеют боковой зазор, так что корпус может расширяться и в этом направлении под углом 95
градусов. Посадка N вилочного элемента с вставками или без них может регулироваться в соответствии с
положением цилиндра в вертикальном направлении, 00 k n 1 348,983. Предпочтительно, шарнирный шарнир
указанного типа предусмотрен с обеих сторон вала машины на опоре подшипника (в горизонтальной
плоскости). Фактическая конструкция этих шарниров варьируется в зависимости от условий опор
подшипников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1930 г. № 26966/30.
348,984 Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах переключения скоростей для велосипедов.
Арсель Босуф и Жарль Рудель Ли, оба граждане Франции, проживающие по адресу: авеню дю Прадо, 6,
Марсель, Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в системах переключения скоростей для
велосипедов, приводимых в движение путем перемещения цепи педалей.
Известны устройства для изменения передаточного числа велосипедной передачи, которые состоят из
шестерни свободного хода, имеющей два или более комплекта зубьев в зависимости от необходимого
количества передач, и механизма, перемещающего цепь с одного комплекта зубьев на другой; это изменение
обычно осуществляется во время движения велосипеда. Также предусмотрено устройство для
автоматического поддержания цепи в нужном натяжении с помощью пружины.
В таких устройствах перемещение цепи осуществляется с помощью двух шестерен, установленных на
металлическом рычаге, который может колебаться вокруг жесткой опоры. Цепь, не имеющая направляющей
при прохождении вокруг шестерен, имеет тенденцию очень легко отсоединяться от них, что вызывает
значительные неудобства. Кроме того, постоянное воздействие дождя, пыли и грязи на цепь может привести к
потере ее гибкости, так что ее движения становятся прерывистыми, а металлический рычаг, несущий
шестерни, вибрирует нерегулярно.
Предметом настоящего изобретения является устройство, которое позволит очень быстро переключать
передачи и направлять цепь таким образом, чтобы предотвратить ее соскальзывание с шестерен, а также
минимизировать последствия потери гибкости цепи.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к расположению, показанному, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, в которых:
На рис. f показан вид устройства сзади (без цепи), частично демонстрирующий зубчатую передачу с
регулируемой скоростью.
На рис. 2 в частичном разрезе показано устройство для перемещения стяжной цепи в другом положении.
Цена 1/-1. На рис. 8 показан вид сбоку всего устройства с цепью, установленной на 55 самых крупных зубьях
шестерни свободного хода.
На фиг. 4 изображен ручной рычаг, с помощью которого регулируется перемещение шестерен. В этой
конструкции опорный элемент 1 (фиг. 1, 2 и 8) крепится к раме велосипеда любым подходящим известным
способом, например, паяным соединением, и имеет на своем нижнем конце горизонтальную трубку 65 2,
которая одним концом закреплена на опоре двумя винтовыми гайками 8. Другой конец трубки 2 закрыт
винтовой крышкой 4. Другая трубка 5 скользит внутри трубки 2, а к концу трубки 5, выступающему наружу
трубки 2, прикреплена вертикальная щека или пластина 6. Внутри двух трубок 2 и 5 предусмотрена пружина
10, один конец которой соприкасается с крышкой 4, а другой конец прижимается к пластине 6. К этой пластине
6 прикреплена другая пластина 7 той же формы с помощью двух осей, на которых установлены две Шестерни
8 и 9 (рис. 1, 2 и 8), которые используются для перемещения цепи.
Два цилиндра 2 и 5, пружина 10, две пластины 6 и 7 и две шестерни 8 и 9 вместе образуют механизм
перемещения цепи, и конструкция позволяет осуществлять очень быстрое боковое перемещение. Кроме того,
пластины 6 и 7 служат направляющими для цепи, когда она проходит вокруг шестерен 8 и 9, предотвращая ее
соскальзывание с этих шестерен. Боковое перемещение механизма перемещения контролируется с помощью
гибкого передающего троса 11, скользящего в цилиндрической оболочке 111, один конец которого прикреплен
к пластине 6 и 95, а другой — к небольшому ручному рычагу 12 (рис.).
4) который снабжен выемками.
Перемещение рычага 12 в одном направлении притягивает цилиндр 5 к цилиндру 2 против действия пружины
10, а при перемещении в другом направлении пружина воздействует на цилиндр 5. Когда рычаг находится в
пазу, устройство перемещения удерживается в неподвижном положении.
Для компенсации изменения натяжения цепи в зависимости от используемого набора зубьев на шестерне
свободного хода предусмотрена пружина 13, которая закреплена одним концом на пластине 6, а другим — на
раме велосипеда.
Чтобы предотвратить наматывание цепи на шестерню 9 в случае резкого пуска или тряски на плохих дорогах,
эта шестерня имеет усеченные зубья.
Кроме того, на пластине 6 предусмотрен небольшой шип 14, который может входить в паз 15 в опорном
элементе 1.
Если цепь потеряет свою гибкость из-за дождя или грязи, это устройство ограничит неустойчивые колебания
пластин 6 и 7 и движущихся вместе с ними частей небольшими вибрациями относительно нормального
положения, и велосипедист сможет продолжить свой путь, пока не сочтет это удобным для очистки цепи.
Следует понимать, что форма, размеры и материалы, используемые для различных частей устройства, могут
изменяться без изменения основных характеристик изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348985A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 сентября 1929 года.
348,985 -t Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1930 г. № 27270/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины или связанные с ним.
Компания IMPE RIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки резины и получаемому из нее резиновому изделию, и в
частности к способу обработки, благодаря которому получается резиновое изделие, обладающее
необычайной устойчивостью к разрушению.
Общепринято, что скорость износа резиновых изделий значительно различается в зависимости от различных
факторов, таких как состав каучука, форма изделия и условия его использования. До настоящего времени в
каучуковые каучуки добавлялись различные материалы для замедления износа. Получение таких
соединений, как правило, является сложным и дорогостоящим процессом.
Таким образом, основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ замедления
износа резины с помощью нового класса соединений, которые могут быть легко и экономично получены из
легкодоступных материалов.
Согласно нашему изобретению, эта цель достигается путем добавления в резиновую смесь соединений,
образующихся в результате реакции ацетилена с аминосоединениями. При этом скорость вулканизации
существенно не изменяется, а полученный резиновый продукт после вулканизации обладает гораздо
большей устойчивостью к разрушению, чем резина, не содержащая антиоксидантов.
Хотя использование катализатора при получении соответствующих соединений предпочтительно и ускоряет
реакцию, поскольку ацетилен медленно реагирует с аминами в отсутствие катализатора, от последнего можно
отказаться.
-j 1 Для подробного раскрытия изобретения приводится следующий пример его фактического воплощения.
Следует, однако, понимать, что этот пример приведен исключительно в иллюстративных целях, и
изобретение не ограничивается конкретными реагентами, пропорциями или другими условиями, указанными в
нем.
ПРИМЕР.
К 558 граммам (6 г/моль) анилина добавляют граммы хлорида меди(I) (катализатор), смесь нагревают до 900
°C, и при интенсивном перемешивании вводят сухой ацетилен до тех пор, пока он не абсорбируется. Реакция
экзотермическая, и при надлежащем контроле скорости введения ацетилена внешний нагрев может не
потребоваться для поддержания желаемой температуры 90-95 °C. Когда абсорбция ацетилена прекращается,
массу фильтруют для удаления катализатора, а затем удаляют избыток анилина, предпочтительно вакуумной
дистилляцией. В этом случае приблизительно две молекулы ацетилена соединяются с одной молекулой
анилина, и полученный продукт, хотя и неопределенного состава, имел диапазон плавления от 92,4 до 937 °C
и содержал 9,82 % азота. Молекулярная масса продукта, определяемая понижением точки замерзания
бензола, составляла 493.
Для проверки эффективности продукта в замедлении износа резины был проведен следующий тест:
Были приготовлены две резиновые смеси следующего состава, пропорции которых указаны по весу: Смесь А
Смесь В. Копченые листы 50 50 Светлый креп 50 50 Ди-о-толилгуанидин 0 5625 0 5625 Сера 2 75 2 75 Оксид
цинка 18 15 18 15 Конденсаторный продукт ацетилена и анилина 0,0 5,0 Тпл e 4 с. Эти смеси вулканизировали
при 141 5 и выдерживали в печи Геера при 900 °C. В следующей таблице приведены полученные данные:
ТАБ.
Микс А.
Смесь B. Время отверждения 30 40 50 30 40 O До старения, старения Предел прочности 2470 2870 2960 2000
a 590 2710 t Относительное удлинение при разрыве 800 770 755 800 795 770 После 4 дней в печи ( Предел
прочности 830 1020 560 2560 3030 3160 при 900 ( Относительное удлинение при разрыве 7 l 15 685 550 810
775 730 После 6 дней в печи Предел прочности 110 140 140 2140 2380 2290 при 900 { Относительное
удлинение при разрыве 440 340 360 785 735 675 Следует отметить, что заготовка, содержащая Антиоксидант
продемонстрировал гораздо большую устойчивость к порче, чем исходный материал, не содержащий
антиоксиданта.
При проведении реакции между аминосоединением и ацетиленом, помимо хлорида меди(I), которые, как
известно, хорошо подходят для этого типа реакций, могут быть использованы и другие катализаторы,
например, хлорид ртути(I).
Также из примера очевидно, что вместо анилина, показанного в примере, можно использовать множество
других аминосоединений. Таким образом, продукт реакции ацетилена и ортотолуидина был протестирован и
обнаружено, что он обладает антивозрастными свойствами, аналогичными свойствам продукта, показанного в
примере. Среди других аминов или аминосоединений, которые при взаимодействии с ацетиленом дают
продукты, обладающие аналогичными антивозрастными свойствами, для иллюстрации можно упомянуть
следующие: (1) Первичные моноамины: ксилидины, O и P, панизидин, фенетидин, нафтиламины; (2)
Диамины: бензидин, толидин, дианизидин, мн-фенилендиамин и др., диаминонафталин и др.; (3)
Алкилариламины: моноэтиланилин и др., диметиланилин; (4) Диариламины: дифениламин и др.; (5)
Первичные алифатические соединения, включая метиламин, этиламин, бутиламин и пропиламин:
моноамины. 6) Вторичные, такие как диметил, диэтил, дипропил и дибутил. Алифатические амины (7)
Гидроксиаминосоединения: п-аминофенол и др. (8) Первичные аминосоединения:
Гидроксиаминодифениламин, Аминодифениламин, Диаминодифениламин, Диаминодифенилметан,
Диаминодифенилкетон, Диаминодифенилэфир, Аминодифенилэфир, Диаминобензгидрол и т. д. Любому
химику будет очевидно, что многие другие аминосоединения, способные реагировать с ацетиленом и
относящиеся к описанным выше общим классам, могут быть использованы при получении антивозрастных
соединений. Указанные выше конкретные соединения приведены лишь в качестве примера. Кроме того, из
приведенных выше примеров будет очевидно, что фенильные группы могут содержать алкильные и
гидроксильные заместители, не изменяя существенно антиоксидантные свойства получаемых соединений.
Однако в силу своей необычайной эффективности и экономичности получения соединения, образующиеся в
результате взаимодействия ацетилена с первичными моноароматическими аминами, представляют собой
предпочтительный класс, и, в частности, продукт, образующийся в результате реакции ацетилена с анилином,
как описано в примере, представляет собой предпочтительный вариант осуществления.
Описанные выше антиоксиданты могут быть включены в резину любым способом. 348,98 o ú 2. Определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 сентября 1929 г., № 348 986. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 сентября 1930 г., № 27 521/30.
(Дополнение к патенту № 289412 от 26 апреля 1928 г.): Принято к рассмотрению: 21 мая 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс поглощения оксидов азота.
Мы, компания LONZA ELEKTRIZITXTSWERKET UND CHEMISCHE FA Br IKEN AKTIENGESELLSCAFT,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии по адресу:
Эшенфорштадт, 72, Базель, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 289412.
Согласно способу, заявленному в пункте 2 данной спецификации, газы, содержащие оксиды азота,
полученные в условиях, обеспечивающих максимально достижимое окисление, приводятся в тесный контакт
при температуре ниже 0°C на нескольких стадиях с азотной кислотой возрастающей концентрации, при этом
азотная кислота, используемая на первой стадии, имеет по меньшей мере такую концентрацию, что
находится в равновесии с газами, содержащими оксиды азота, из которых эти оксиды должны быть
поглощены.
В описанном выше процессе для получения отработавших газов, практически полностью свободных от
оксидов азота и азотной кислоты, достаточно удивительно малого абсорбционного пространства, и,
следовательно, их можно вернуть в контур.
Усовершенствование настоящего изобретения заключается в преобразовании газов, полученных путем
сжигания аммиака, с помощью чистого кислорода или газов, богатых кислородом и, следовательно,
содержащих сильно окисленный азот, и обработке этих газов способом, определенным в пункте 2
спецификации № 2.
289,41 2 к азотной кислоте возрастающей концентрации, и, наконец, к наиболее концентрированной кислоте;
таким образом получают отработанные газы, полностью или почти полностью свободные от оксидов азота и
азотной кислоты, которые, после восполнения использованного кислорода, возвращаются в камеру сгорания.
По сравнению с процессом, описанным в вышеприведенном описании, усовершенствованный процесс имеет
следующие преимущества:
1)
Так называемая равновесная кислота, используемая на первом этапе процесса, описанного в Спецификации
№ 289412 (цена 1/-1), в усовершенствованном процессе имеет существенно более высокую концентрацию,
чем в случае получения газов путем сжигания аммиака с помощью воздуха.
2)
Вода, образующаяся при окислении аммиака, требует лишь частичного отделения, поскольку вода,
остающаяся в газообразном состоянии, непрерывно выделяет вместе с NO и O азотную кислоту высокой
концентрации.
3)
Азотная кислота, которая следует за равновесной кислотой и является несколько более сильной, в
вышеупомянутом описании 65 предназначена для окисления последних остатков NO, или NO, до NO, в
результате чего сама кислота частично восстанавливается до NO и HO; в усовершенствованном процессе
эту кислоту не нужно постоянно обновлять, поскольку окислительной способности смеси газов, богатой
кислородом, достаточно для непрерывной регенерации кислоты.
4)
Благодаря высокой скорости окисления низших оксидов азота чистым кислородом, в усовершенствованном
процессе стало возможным работать при более высоких температурах. В частности, охлаждение с помощью
рассола, как это было принято до сих пор, больше не требуется, особенно в первой части абсорбционной
установки, где происходит почти весь процесс окисления.
5)
Усовершенствованный процесс очень хорошо адаптируется к типу производимого продукта, поскольку
рабочие условия 85 можно легко изменять (например, температуру и содержание воды в газах), так что
основным продуктом может быть либо концентрированная азотная кислота, либо азотная кислота с более
высоким содержанием N 204, либо разбавленная азотная кислота 90; и в любом случае пространство,
необходимое для абсорбции и окисления, удивительно мало, составляя не более 1/20 от обычного до
настоящего времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 18 августа 1930 г.
348,987 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 сентября 1930 г., № 27629/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции оправ для очков и связанные с ними усовершенствования.
Я, Отто И.С., проживающий по адресу: Йедеритцерштрассе, 28, Риатенов, Бранденбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В очках со вставными дужками они крепятся к щеке на оправе, которая состоит из двух половинок и скреплена
винтом. При вставке или замене линзы или дужки возникает существенный недостаток: маленький винт
выпадает и часто теряется. Из-за своего небольшого размера вставка винта очень затруднительна, что
приводит к значительной потере времени. Вставка дужки также затруднена по той же причине, поскольку
дужка должна крепиться на штифте в части щеки или сама иметь штифт, который необходимо вставить в
соответствующие отверстия в двух половинках щеки.
Настоящее изобретение позволяет избежать вышеупомянутого недостатка, связанного с выпадением и
неудобной установкой маленького винта, благодаря тому, что крепежный винт удерживается на той части
щеки, которая принимает головку винта, с помощью контркольца, изготовленного из более мягкого металла,
чем тот, из которого состоит зажимной винт, и предпочтительно расположенного в углублении в щеке. Это
контркольцо, которое, например, может иметь форму плоского диска, прижимается к резьбе винта при
надевании кольца, так что винт достаточно прочно удерживается на щеке и остается там даже при
разделении частей щеки. После установки или замены линзы или дужки винт сразу же занимает правильное
Соседние файлы в папке патенты