Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10547
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 78 июля 1929 г. 349,342 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
июня 1930 г. № 78,759/830.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с преобразованием тяжелых нефтяных масел в смазочные масла путем
обработки водородом при высоких давлениях и температурах.
Мы, компания STANDARD OIL DEVBLOPMENT COMMANY, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных
Штатах Америки, являющиеся правопреемниками Эдгара Милтона Кларка, ранее проживавшего по адресу:
1010 Fifth Avenue, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, а теперь проживающего в
Белл-Хейвене, Гринвич, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к преобразованию тяжелых нефтяных масел в смазочные масла путем
обработки водородом при высоких давлениях и температурах, и, в частности, включает усовершенствованный
процесс получения высококачественных смазочных масел из тяжелых, нерафинированных нефтяных масел,
например, сырой нефти или восстановленной сырой нефти, содержащей небольшое количество природных
асфальтовых материалов и которая ранее считалась нежелательной для этой цели.
Было предложено очищать сырые углеводородные масла, например, сырые смазочные масла, путем
процесса, заключающегося в пропускании таких масел в виде пара или в жидкой фазе вместе с водородом
или газами, содержащими или содержащими водород, при температурах около 3000 °C или выше и давлении,
превышающем 10 атмосфер, через катализаторы, устойчивые к отравлению серой, таким образом и только в
течение такого периода времени, чтобы не происходило существенного образования низкокипящих или
газообразных углеводородов.
Также было предложено производить вязкие масла и углеводородные продукты с низкой температурой
кипения из жидких углеродсодержащих материалов, таких как угольные суспензии, смолы, минеральные
масла, путем дистилляции и экстракции.
продукты того же и тому подобного путем обработки указанных исходных материалов в таких мягких условиях,
в частности, в отношении температуры, водородом или газами, содержащими или содержащими водород,
таким образом, чтобы асфальтовые вещества восстанавливались и чтобы любые присутствующие или
образовавшиеся твердые парафины не разрушались, и чтобы продукты с низкой температурой кипения,
подобные бензину, не образовывались в значительной степени, 60 так, чтобы предотвратить
преждевременное расслоение асфальтовых компонентов в хлопья, затем отделение тех фракций, которые
кипят при температуре выше 250–300 °C и могут быть перегнаны без разложения либо при обычном
давлении, либо при пониженном давлении, которые образуются главным образом путем восстановления
асфальтовых веществ и из которых могут быть получены вязкие масла, а именно смазочные масла и/или
дизельные масла, 70 и, при необходимости, после отделения парафинов от полученных таким образом
продуктов, крекинг оставшейся части продуктов или их обработка к обработке 75%-ным водородом для
получения углеводородных продуктов с низкой температурой кипения.
При производстве высококачественных смазочных масел путем гидрирования тяжелых, нерафинированных
нефтяных масел, содержащих в качестве примесей небольшие количества встречающихся в природе
асфальтовых, вязких или смолистых примесей, было установлено, что для получения смазочных масел с
очень пологой кривой зависимости вязкости от температуры необходимо, чтобы тяжелое нефтяное масло
подверглось обширному разложению. Однако тяжелые нефтяные масла сравнительно легко превращаются в
более легкие углеводороды, и поэтому их разложение необходимо тщательно контролировать.
Согласно настоящему изобретению, высококачественные смазочные масла получают из тяжелых
нерафинированных нефтяных масел, содержащих в качестве примесей небольшие количества
встречающихся в природе асфальтовых, смолистых или вязких примесей, усовершенствованным способом,
который включает в себя обработку такого тяжелого нефтяного масла при температуре, превышающей
примерно 700 °F, действием водорода или газа, богатого свободным водородом.
1
_% Y под давлением, превышающим 25 атмосфер, в результате чего масло подвергается деструктивному
гидрированию, а содержащиеся в нем примеси в значительной степени удаляются или становятся
безвредными, что ограничивает производство масел, кипящих ниже 4000 °F, до менее чем 20 процентов от
обрабатываемого масла и позволяет извлечь фракцию смазочного масла из продуктов деструктивного
гидрирования.
Давление, превышающее примерно 200 атмосфер, и температура в пределах приблизительно 700–850 °F.
может применяться при деструктивной гидрогенизации, а производство масел с температурой кипения ниже
4000 °F предпочтительно ограничивается 5–10 процентами от обработанного масла.
Ограничение образования легкого масла, кипящего ниже 400 °F, может быть достигнуто путем регулирования
скорости подачи. Увеличение количества смеси масла и водорода, проходящей через реакционный барабан
за единицу времени при заданной температуре, уменьшит образование низкокипящих продуктов, и наоборот,
уменьшение скорости подачи увеличит процент образующихся низкокипящих продуктов. Снижение
температуры реакции гидрирования или размера реакционного барабана при заданной скорости подачи
уменьшит образование низкокипящих продуктов, и наоборот. Использование подходящих катализаторов
также увеличивает или уменьшает скорость реакции. Например, катализаторы, содержащие молибден, в
большей степени гидрируют и проявляют меньшую склонность к деструктивному гидрированию и
образованию низкокипящих продуктов, чем катализаторы, содержащие вольфрам, в то время как добавление
небольших количеств металлов группы железа к гидрирующим катализаторам увеличивает их деструктивное
действие при тех же условиях эксплуатации.
В усовершенствованном процессе может успешно использоваться большое разнообразие катализаторов,
таких как мелкодисперсные металлы, из которых предпочтительны никель, кобальт, железо, хром, молибден,
вольфрам и уран. Оксиды этих металлов также могут использоваться, как по отдельности, так и в смесях с
другими металлами или их соединениями.
Благодаря усовершенствованному процессу можно получать большие объемы высококачественных
смазочных масел из тяжелых нефтяных масел низкого качества по содержанию смазочных материалов. Для
полного понимания изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, представляющий собой
полусхематическое изображение в разрезе 1 подходящего оборудования для практического применения
усовершенствованного процесса, являющегося предметом изобретения, и показывающий поток материалов.
На чертеже обозначение 1 обозначает трубчатую спираль, расположенную в печи 2 для нагрева сырой нефти
или подобного вещества до высокой температуры. Спираль 1 разгружается через трубу 3 в реакционный
барабан 4, который приспособлен для выдерживания высокого внутреннего давления, высокой температуры и
коррозионного воздействия реагентов. Барабан 4 может быть защищен от чрезмерных потерь тепла
изоляционным слоем 41 и поддерживается при желаемой температуре любым подходящим способом,
например, внутренним электрическим нагревом или, предпочтительно, Часть содержимого отводится из
барабана по трубопроводу 5 и рециркулируется через нагревательный змеевик 1 с помощью насоса 80 6.
Водород или газ, богатый свободным водородом, подается на вход змеевика 1 по трубе 7, а также может
подаваться в барабан 4 по распылительной трубе 81 по трубопроводу 8. Содержимое барабана
предпочтительно постоянно перемешивается, например, с помощью мешалки 9.
Пар выходит из барабана 4 по паропроводу, соединенному с соответствующим разделительным
оборудованием. На чертеже показаны три пароконденсатора 11, 12 и 13, расположенные последовательно
для прохождения пара.
Из каждого конденсатора отдельный конденсат может отводиться по линиям 14, 15 и 16 соответственно через
охладители 17, 18 и 19 в накопительные резервуары (не показаны).
Конденсат из конденсатора 11 представляет собой смазывающую фракцию. Часть конденсата из
конденсатора 11 может быть возвращена в барабан 4 по клапанному ответвлению 141 или любым другим
способом, например, путем смешивания со свежим сырьем. Пар и неконденсируемый газ из пароконденсата
13 подаются в конденсатор 20 и сепарационный барабан 21, из которого дистиллят с помощью линии 22
отводится в хранилище (не показано), а газ удаляется по линии 23. Газ может быть очищен путем удаления
сероводорода и возвращен в технологический процесс, как будет понятно далее. Вместо того чтобы отводить
все продукты из верхней части барабана 4 по линии 10, тяжелая фракция может быть отведена в жидком
виде. Она может быть расширена в сепарационную башню или другой сосуд, а очищенный газ и
низкокипящие соединения могут быть направлены в конденсатор. Остаточное масло, остающееся после
расширения, представляет собой В качестве альтернативного варианта тяжелое масло 120 отбирается в
жидком виде и подается во фракционирующую башню, где оно отделяется под значительным давлением,
меньшим, чем в зоне реакции, от газа и низкокипящих компонентов 125. Масло подается в систему по
трубопроводу 24 и нагнетается насосом 25 в коллектор 26, из которого оно может распределяться через
конденсаторы 11, 12 и 13 для создания желаемого охлаждающего эффекта в каждом предварительно
нагретом 130 349,342 - в значительной степени снижает производительность установки при работе при
сравнительно низких температурах, а также нежелательно влияет на качество фракций смазочного масла, 70
особенно при проведении процесса при высоких температурах. Когда; Однако, если тяжелый дистиллят
обрабатывается в соответствии с данным процессом, практически все количество асфальта удаляется в
процессе дистилляции, в результате чего получается тяжелый дистиллят, который требует лишь умеренно
радикальной обработки для достижения цели уменьшения наклона кривой вязкость-температура и
гидрирования примесей, которые, хотя и не являются строго асфальтовыми, имеют тенденцию выпадать в
осадок асфальтоподобные продукты при хранении или использовании.
Парафиновая фракция, которая тяжелее воскового дистиллята и которую невозможно отжать и отпарить
обычным способом, может быть обработана усовершенствованным методом для получения
высококачественного прессованного дистиллята.
Если масла слишком тяжелые для удобной непосредственной обработки, их можно разбавить более легкими
маслами, такими как газойль, как будет понятно далее. Если используется катализатор, его предпочтительно
суспендируют в масле в мелкодисперсном состоянии и закачивают в барабан. Затем он циркулирует из
барабана через змеевик 1 и обратно в барабан в замкнутой системе. Однако катализатор может быть нанесен
на куски каолина или другого подходящего материала, упакованного в барабан 4, или может быть прикреплен
к мешалке 9. Циркулирующий водород значительно превышает тот, который фактически вступает в
соединение с маслом, и было установлено, что достаточно циркулировать приблизительно 5000 кубических
футов на баррель обработанного таким образом масла, хотя может использоваться больше или меньше.
В качестве примера работы усовершенствованного процесса, цилиндрическое масло со следующими
характеристиками обрабатывается водородом LiO при давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм в
реакционном сосуде при температуре 792 °F.
Катализатор представляет собой смесь оксидов цинка, вольфрама и магния. Исходное масло обладает
следующими характеристиками:
Гравитация 22 2 Баум 6 5 Вспышка 510 F.
Вязкость по Сейболту при 1000 °F: 3710 сек.
Вязкость по Сейболту 210 F 176 сек.
Углерод Конрадсона 3 4 % 120 Налить 30 F.
При температуре кипения ниже 400 °F образуется около 5 % масла, а выход масла высшего качества
составляет 91 %:
Гравитация 25 O Баум 6 125 Вспышка 435 F.
Вязкость по Сейфболту ' 1000 F 1049 сек.
Вязкость по Сейболту при 2100 °F (90 сек.)
Углерод Conradson 1 4 % Pour 45 F 130 масло собирается во втором коллекторе 27, из которого оно по трубе
28 поступает в линию 5, а оттуда через катушку 1 – в барабан 4, как описано ранее.
Свежий водород или газ, богатый им, например, газ из трубопровода 23, очищенный, скажем, путем промывки
водным раствором соды для удаления сероводорода, а затем маслом для растворения углеводородов,
поступает из подходящего источника (не показан), сжимается компрессором 29 и подается в газопровод 30,
который, в свою очередь, подает газ в трубопроводы 7 и 8, как описано выше.
При использовании усовершенствованного процесса сырая нефть, восстановленная нефть или другие
тяжелые нефтяные фракции подвергаются обработке свободным водородом под высоким давлением и при
соответствующей повышенной температуре. Давление всегда превышает атмосферное и предпочтительно
значительно превышает его. При использовании усовершенствованного процесса предполагается давление
от 100 до 200 атмосфер или выше. Температура в барабане предпочтительно ниже той, при которой быстро
образуется легкое масло, и предпочтительно находится в диапазоне от 700 до 850 °F. Точная температура
зависит главным образом от природы исходного сырья и природы используемого катализатора. Хотя процесс
включает изменение диапазона температур кипения, предпочтительно ограничить образование легкого
масла, кипящего ниже 400 °F, до не более чем 5–10 % от подаваемого свежего масла, хотя оно может
достигать 15 или 20 %.
Усовершенствованный процесс позволяет получать большие объемы высококачественного смазочного
дистиллята из сырой нефти, содержащей примеси, точная природа которых неизвестна, но которые,
по-видимому, представляют собой ненасыщенные, вязкие или смолистые вещества и, очевидно,
препятствуют прессованию, конденсатообразованию и другим обычным процессам очистки такой нефти для
производства смазочных материалов.
Высококачественные цилиндровые заготовки также могут быть получены усовершенствованным способом из
таких нефтей, как среднеконтинентальная и прибрежная нефть, и установлено, что углеродная ценность таких
цилиндровых заготовок по Конрадсону значительно ниже, чем у нефтей, полученных другими способами из
аналогичной нефти, а нефть сорта «Пенсильвания» может быть получена из смешанных базовых или
низкотемпературных нефтей без удаления воска.
Предложенный процесс особенно выгоден для обработки дистиллятов смазочных масел или цилиндровых
масел. При обработке сырой нефти или нефти, содержащей значительное количество асфальта, необходима
тщательная гидрогенизация для удаления всех асфальтовых соединений. Было установлено, что такая
тщательная обработка снижает температуру вспышки до 349,342 °C. Температуру вспышки можно повысить
путем удаления небольшого количества легкого масла до более чем 500 или 520 °F.
В качестве другого примера рассмотрим сто галлонов дистиллята плохого смазочного масла, имеющего
следующие характеристики: плотность 20, температура кипения 6, температура вспышки 430°F.
Вязкость по Сейболту при 100 °F: 690 сек.
Вязкость по Сейболту при 210 °F 61 сек.
Углерод Конрадсона 0 421 % Pour O F; был обработан согласно настоящему методу и разделен на
следующие компоненты:
6,5 26,3 галлона бензина (плотность 48,8 по Бауму), 26,3 галлона газойля (плотность 31,8 по Бауму) и 72,2
галлона смазочного масла, которое имеет следующие характеристики: плотность 27,3 по Бауму, температура
вспышки 410°F.
Вязкость по Сейболту при 100 °F: 286 сек.
Вязкость по Сейболту при 210 °F (50 сек.)
Углерод Конрадсона 0,015 % Залить O F.
Во многих случаях степень извлечения превышает 100 % по объему подаваемого масла, а степень
извлечения по весу обычно немного ниже 100 % масла. Масла значительно улучшены по общим
смазывающим свойствам, цвету и т.п.
Содержание серы значительно снижается.
Мы знаем, что в нашем предыдущем приложении...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 мая 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1930 года.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
349,343 № 18767/30.
Усовершенствования в отношении машин для очистки волокнистых листовых растений от кожицы.
Мы, компания Fiui D Kuri P GR USONWERK AIKTIENGESELLS CHAFT, расположенная в Магдебург-Букау,
Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для очистки волокнистых листовых растений от шелухи, имеющим
два комплекта конвейеров, расположенных в шахматном порядке и состоящих из бесконечных канатов,
которые перемещают листья или растения, подлежащие очистке от шелухи, в зону обработки и из нее. В
машинах такого типа обычно шкивы канатов двух комплектов конвейеров устанавливаются на одном валу, в
результате чего при необходимости установки или замены бесконечных канатов такая операция не только
затруднительна, но и влечет за собой значительную потерю времени. Вал, несущий два шкива канатов,
обычно отсоединяется от червячной передачи, предназначенной для привода вала, который сначала
необходимо поднять из подшипников, чтобы обнажить концы вала и позволить снять или установить
бесконечные канаты. Следовательно, оба шкива необходимо демонтировать, даже если речь идет только о
замене каната одного из шкивов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой снятие или
установка бесконечных канатов на шкивы, несущие канаты, может осуществляться с легкостью.
В соответствии с изобретением, смежные приводные шкивы канатных конвейеров установлены на свободно
выступающих концах отдельных соосно расположенных валов, при этом предусмотрены средства,
позволяющие соединять и разъединять приводные шкивы друг с другом.
Соединение шкивов может, например, осуществляться с помощью одного или нескольких болтов или
подобных элементов, предназначенных для прохождения через каждый шкив.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в первом разделе форму изобретения.
На маркировке 1 и 2 обозначены приводные шкивы каната двух комплектов смещенных конвейеров
декортикационной машины известного типа. Шкив 1 жестко установлен на свободном выступающем конце
вала 3, а шкив 2 жестко установлен на свободном выступающем конце вала 4, который расположен соосно с
валом 3. Вал 4 несет червячное колесо 5, которое предназначено для вращения червяком 6. В показанном
варианте исполнения шкивы 1 и 2 соединены между собой одним или несколькими болтами 7 или
аналогичными болтами, входящими в гнезда или муфты 8. 51. Если используется более одного болта,
предпочтительно расположить болты по кругу вблизи периферии шкивов. Когда необходимо заменить или
установить канат в любом из комплектов конвейеров, достаточно разъединить два шкива 1 и 2, вынув болт
или болты 7. Благодаря оси вращения шкивов 1 и 2, На отдельных валах 3 и 4 эту операцию можно выполнить
сразу, без необходимости снимать валы с подшипников.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349344A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к пилам Stond Saws или связанные с ними.
Мы, компания PARKER ROTARY STONE SAW COMPANY, корпорация штата Невада, Соединенные Штаты
Америки, с основным местом деятельности в здании Mills Building, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, Джон Адамс Холл и Уоллес Лэнгдон Новелл, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресу: 1425, Нор, 51-я улица и здание Alasla Building, Сиэтл, штат Вашингтон, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к пилам для резки камня, в которых циркулярное лезвие снабжено зубьями, образующими углубление между
соседними зубьями для приема абразивного материала, причем главной целью настоящего изобретения
является обеспечение более эффективного режущего действия абразивного материала, когда глубина реза
зубьев пилы уменьшается из-за износа.
Согласно данному изобретению, внутри жаберных каналов предусмотрены полости для целей, указанных
ниже.
Зубья могут быть установлены в ребре на круглом лезвии, которое снабжено расположенными на некотором
расстоянии друг от друга углублениями, в которые углубляются карманы. Другие особенности изобретения
описаны ниже и изложены в пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: —
Рисунок 1 представляет собой боковой вид части пильного полотна и зубьев для камнереза, воплощающих
наши усовершенствования, с указанием их функционального расположения относительно обрабатываемой
детали.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий работоспособность конструкции после
длительного использования и, как следствие, износа зубов.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент бокового вида, демонстрирующий согласованное
расположение последовательных зубов.
Рисунок 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный через точки 4-4 на рисунке 3,
а рисунок 5 — детальный вертикальный продольный разрез, выполненный через точки 5-5 на рисунке 4.
Обращаясь к чертежу, цифра 6 обозначает пилу, лезвие которой имеет общую многоугольную конфигурацию,
при этом к ее внешнему концу прилегает периферийная язычковая часть 7, имеющая противоположные
стороны, желательно обработанные для обеспечения параллельных поверхностей 8.
Как указано, упомянутый язычок имеет адаптивную форму, обеспечивающую расположенные по окружности
участки 9 дугообразного контура и утопленные относительно плоских торцов посадочного места 10,
расположенных последовательно в существенно касательных местах по периферии.
На детали 7 предусмотрено множество съемных зубьев 12, которые имеют такую конфигурацию, что
обладают практически плоской внутренней кромкой 13 и дугообразной внешней кромкой 14, причем
совместное расположение последней относительно пильного полотна образует практически окружную
периферию, концентричную оси пилы.
Передняя и задняя кромки 15, 16 в значительной степени параллельны и расположены таким образом, чтобы
передняя из них имела тупой угол по отношению к внешней кромке лезвия. Зубья 12 имеют продольную
выемку на внутренней кромке, образуя пропил или канавку 17 шириной, подходящей для размещения в ней
соответствующих язычковых частей лезвия. Зубья 12 крепятся к язычковым частям с помощью заклепок 18,
проходящих через горизонтально расположенные отверстия и имеющих соответствующие потайные головки,
утопленные заподлицо с противоположными сторонами лезвия.
Предпочтительно, канавка 17 заканчивается перед каждым концом зуба, чтобы обеспечить наличие
усиливающих выступов 19, 20, которые выступают внутрь указанного углубления 9 лезвия, и, при желании,
выступ 19 одного зуба может прилегать к выступу 20 соседнего зуба.
Настоящее изобретение дополнительно предусматривает вырез или углубление на заднем крае каждого зуба,
имеющего плоскую стенку 21, которая простирается под углом от заднего края и образует внутренний карман
23, который переходит в ножку 19.
Как указано, карманы 23 имеют достаточную глубину, чтобы выступать в пределах окружной периферии,
охватывающей внешний край язычков лезвий, представляя собой продолжения жаберных канав 22 между
соседними зубьями. Такие карманы обеспечивают максимальную износостойкость зубов, создавая
углубления для дроби независимо от глубины износа зуба.
В процессе резки камня, обозначенного цифрой 26, абразивный материал, например дробь, обозначенная
цифрой 24, подается из подающего сопла 25 в зону действия пилы, вращающейся в направлении стрелки, при
этом вал пилы перемещается в зону пропила камня.
Относительно наклоненные кромки зубьев 15 выталкивают дробь, попавшую в канавки и полости, в
пространство между периферийной линией пиления зубьев и противоположной поверхностью распиленного
камня.
Основные преимущества изобретения заключаются в достижении лучшего распределения дроби за счет
усовершенствованной формы кармана для приема дроби и в адаптивности улучшенной конструкции лезвия,
благодаря чему его жесткость сохраняется независимо от износа.
Обращая внимание на рисунок 2, показана пила, у которой лезвия изношены до степени, ранее невозможной
для фиксации, что предотвращает распространение и последующее разрушение раздвоенного внутреннего
края канавки.
При размещении дробового ковша в такой конструкции предусмотрено углубление для обеспечения наиболее
эффективного распределения дроби по режущей поверхности, а также предусмотрена возможность приема и
удержания излишков дроби внутри лезвия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Ina stone-s : aw, включающий круглое лезвие, снабженное зубьями, образующими
углубление между соседними зубьями для приема абразивного материала, а также углубления,
расположенные внутри этих углублений для целей, указанных выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349345A
[]
ПАТЕНТ SPC F C, T O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Моя заявка № 9 7. Дата подачи: 24 июня 1930 г., № 19, 195/30.
qi D. Полная версия принята к публикации: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,345 Усовершенствования в генераторах и водонагревателях Sfe-m.
Я, АРД Джо Н. ФОНТЕАН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брун Хилл, 6, Лондон, N 2,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам или водонагревателям того типа, в которых тепло
передается воде, содержащейся в корпусе генератора или нагревателя, посредством горячих отходящих
газов, поступающих в чашеобразное углубление или закрытое, направленное внутрь углубление в корпусе,
причем это чашеобразное углубление герметично соединено с корпусом.
Известно, что в открытый конец такого чашеобразного углубления цилиндрической формы через
цилиндрическую трубку, соосную с осью чашеобразного цилиндрического углубления, направляется поток
горячих отходящих газов, при этом газы выходят в углубление с удаленного конца трубки и отводятся из
углубления через кольцевое пространство между внешней стороной указанной трубки и стенкой
цилиндрического углубления.
Также известно, что в некоторых случаях газы могут течь в противоположном направлении, поступая в
цилиндрическое углубление чашеобразной формы через кольцевое пространство и вытекая через
цилиндрическую трубку.
В любом случае теплота газов передается воде в оболочке во время прохождения этих газов через
вышеупомянутое кольцевое пространство.
Также известно, что площадь поверхности цилиндрического углубления в форме чашки может быть
увеличена для повышения его эффективности в отводе тепла от газов путем установки на него трубок в
форме наперстка, которые расходятся внутрь от поверхности цилиндрического углубления в форме чашки в
сторону центральной трубки, упомянутой выше.
Настоящее изобретение касается способов повышения эффективности отвода тепла независимо от того,
используются ли трубки в форме наперстка, как указано выше, и способов передачи тепла газами воде,
содержащейся в корпусе парогенератора или водонагревателя, по всей длине их прохождения через
чашеобразное углубление 55 и обратно.
Изобретение реализуется путем обеспечения того, что функция, выполняемая вышеупомянутой
цилиндрической трубкой, известной в данной практике, а именно функция разделения потока или потоков
горячих газов, поступающих в чашеобразное углубление, от потока или потоков более холодных газов,
вытекающих из него, может быть вместо этого выполнена стенкой из вертикальных 65 водяных трубок,
выступающих вниз из водяного пространства парогенератора или водонагревателя в отопительное
пространство, причем указанные трубки предпочтительно закрыты на своих нижних концах и,
предпочтительно, снабжены 70 внутренними циркуляционными трубками, известными в данной практике.
Изобретение легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам.75 На рисунке 1 показан вертикальный
разрез чашеобразного углубления в корпусе парогенератора или водонагревателя, открытый конец которого
направлен вниз, и которое снабжено газоотделительной стенкой из 80 практически вертикальных
водопроводных труб в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан горизонтальный разрез RS рисунка 1.
На рисунке 3 показан горизонтальный разрез 85 через MN на рисунке 1.
На рисунке 4 показан разрез одной из вертикальных водопроводных труб в увеличенном масштабе, по линии
MN.
На рисунке 5 показан альтернативный участок трубы диаметром 90° на линии EN (пунктирная кривая
обозначает линию окружности, на которой расположены трубы).
На рисунке 6 показан альтернативный участок 95, проходящий через ту же водопроводную трубу, что и на
рисунке 5, причем этот участок взят по линии RS.
На рисунке 7 показан горизонтальный разрез по оси горизонтального углубления в форме чашки 100,
снабженного вертикальными водопроводными трубками в соответствии с изобретением.
На рисунке 8 показан вертикальный разрез по осям M и N на рисунке 7. В альтернативном варианте 105 пять
трубок E могут быть открытыми и проходить сверху вниз по нагревательному пространству.
Указывающие буквы имеют одинаковое значение на всех рисунках.
Q — это корпус парогенератора или водонагревателя.
W обозначает возможный уровень воды внутри раковины.
Буква P обозначает стороны стволов, через которые газы подаются в чашеобразное углубление и отводятся
из него.
X — это поток или потоки горячих газов.
Y — это поток или потоки охлажденных газов.
А — это водное пространство, окружающее углубление в форме чаши.
B — это стенка чашеобразного углубления. Поперечное сечение B может иметь любую желаемую форму, и
его поперечное сечение может изменяться вдоль направления потока газа по мере необходимости.
C — это трубки в форме наперстка, использование которых широко распространено.
Трубки D представляют собой открытые водопроводные трубки, использование которых широко
распространено. Они показаны как альтернатива использованию трубок в форме наперстка. Настоящее
изобретение применимо как с трубками C, так и с трубками D, или даже если ни трубки C, ни трубки D не
установлены.
E — это практически вертикальные водопроводные трубки, используемые для образования разделительной
стенки в соответствии с изобретением.
F представляют собой ребра или тонкие выступающие части, связанные с водотрубками E на той части их
длины, где трубки используются для образования разделительной стенки, и прерываются на той части длины
стенки, через которую должны проходить газы. В качестве альтернативы использованию ребер трубки E могут
быть сплющены таким образом, чтобы длинные оси секций трубок совпадали на части их длины, образуя
разделительную стенку, и повернуты под прямым углом к ней на другой части их длины, обеспечивая
прохождение газов, как показано на рисунках 6 и 6. Трубки, обозначенные E1 на рисунке 7, расположены
близко друг к другу, сохраняя при этом свою круглую форму.
Соседние файлы в папке патенты