Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10544
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349399A
[]
:,' W":
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 10 сентября 1929 г. 349,399 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 сентября 7930 г. № 26,934/30, полностью принята: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов нанесения синтетических смол на поверхности и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания TH EL BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMI Tr ED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Джеймса Гилберта
Эрнеста Вайрайта, проживающего по адресу: Mohawk Avenue, Alplaus, County of Scheneetady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя новый и усовершенствованный способ нанесения смол алкидного
типа в качестве покрытия на поверхности различных материалов.
Алкидные смолы включают все комплексы, образующиеся преимущественно в результате взаимодействия
многоатомного спирта и многоосновной кислоты.
Нанесение алкидных смол на поверхности в виде лака, эмали, японского лака или другого покрытия кистью
или пневматическим пистолетом сопряжено с определенными трудностями. Растворы алкидных смол
неизменно обладают псевдовязкостью, или ложной вязкостью: то есть, растворы высокой концентрации с
низкой вязкостью трудно получить. Следовательно, для достижения удовлетворительной толщины пленки
требуется много слоев. Кроме того, пленки алкидных смол при запекании становятся поверхностными, если
отсутствует легкоиспаряющийся растворитель или пластификатор.
Таким образом, для получения удовлетворительного раствора для распыления необходимо точно подобрать
соотношение легколетучих и менее летучих растворителей.
Настоящее изобретение преодолевает эти трудности за счет использования суспензии смолы на стадии «В» в
инертной и летучей жидкости. Под «инертной» в данном контексте понимается жидкость, которая не будет
способствовать обеззараживанию смолы. Примерами таких жидкостей являются четыреххлористый углерод,
керосин или углеводород парафинового ряда, скипидар или представитель терпенового ряда.
Предпочтительно использовать четыреххлористый углерод, поскольку эта жидкость не придает смоле
никакого цвета.
В соответствии с изобретением мы можем использовать алкидную смолу, которая предварительно
приготовлена с подходящим пластификатором, таким как инден или дибутилфталат. 55 Алкидная смола также
может быть пластифицирована с помощью избытка глицерина при приготовлении смолы. Предпочтительно
использовать смесь, состоящую из относительно большого количества частично отвержденной смолы, то есть
смолы в стадии «В», с небольшим количеством неотвержденной смолы или смолы в стадии «А». При желании
можно добавлять пигменты, но пигмент предпочтительно не следует добавлять в смолу в процессе
производства, а следует измельчить его впоследствии вместе с жидкостью. Если пигмент смешивается со
смолой во время ее нагревания в котле, полученная смола имеет слишком высокое поверхностное
натяжение, и частицы имеют тенденцию принимать шаровидную форму вместо того, чтобы сливаться с
соседними частицами.
Смола, измельченная с пигментом или без него в инертной жидкости, может быть нанесена на поверхность
покрываемого изделия либо путем погружения изделия в суспензию, либо путем распыления суспензии на
поверхность изделия. Затем покрываемое изделие запекается в печи при подходящей температуре и в
течение необходимого времени для получения гладкой, прочно сцепленной отвержденной пленки смолы.
Подходящий диапазон температур, при котором может проводиться запекание, составляет от 125 °C до 100
°C. Время варьируется в зависимости от природы суспензии, используемого пластификатора и других
условий, но обычно достаточно от двух до двенадцати часов. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 сентября 1929 г. 349:400 S Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 сентября 1930 г. № 27031/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 мая 1931 г.
Усовершенствования в электрических контактных элементах.
Мы, компания FRIED Kt Cu PP AKTIENGESELLSCHA T, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: данное изобретение относится к процессу отжига проволоки, полос и тому подобного, при котором
проволока или полоса проходят через контактные элементы, подающие электрический ток, необходимый для
процесса нагрева.
Согласно изобретению, для использования в этом процессе предусмотрен контактный элемент -5, который
отличается высокой износостойкостью и тем, что он всегда касается проволоки в нескольких точках, так что
подача тока никогда не прерывается во время прохождения проволоки через контактный элемент, и не
требуется сильного натяжения, которое могло бы повредить или ухудшить качество проволоки. Этот
результат достигается согласно изобретению путем изготовления контактного элемента из твердого сплава
карбидов металлов, такого как сплав карбида вольфрама, и путем придания контактному элементу изогнутой
формы, через которую проходит нагреваемая проволока.
8 Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из
вариантов исполнения контактного элемента, являющегося предметом изобретения, на котором на фиг. 1
изображен вид сбоку контактного элемента, а на фиг. 2 — его горизонтальное сечение.
Изображенный контактный элемент изготовлен из сплава карбида вольфрама. Он имеет форму
цилиндрического тела a с изогнутым отверстием b, через которое проходит нагреваемая проволока. Во время
прохождения проволоки через отверстие b она касается контактного элемента a в трех местах d, e, f,
обеспечивая непрерывную подачу тока.
Контактный элемент выгодно изготавливать, сначала изготавливая прессованный корпус, имеющий форму,
соответствующую контактному элементу, из твердого карбидного сплава, например, карбида вольфрама,
согласно британскому патенту № 213524 от 29 марта 1923 года, и встраивая в этот корпус в процессе
изготовления изогнутую проволоку, форма которой соответствует изгибающемуся отверстию, которое
необходимо сформировать. Встроенная проволока состоит из материала, такого как медь, которая плавится
при температуре ниже температуры спекания твердого карбидного сплава. Затем прессованный корпус
спекается, в ходе чего встроенная в него проволока плавится и вытекает, оставляя свободное отверстие
желаемой формы. Следует отметить, что прессование и спекание контактного элемента могут происходить
одновременно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349401A
[]
-r 1; "'-',A S E C -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата подачи заявки: 11 сентября 1930 г. № 27179/30349 (дополнение к патенту
№ 346704 от 10 сентября 1930 г.) Полная версия принята: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пропитки кабелей, трубок, лент, тканей и тому подобного, а также связанные с
этим методы.
Я, Иу Й. Г. О. Соненфельд, проживающий по адресу: Лазаретгассе 16, Прессбург, Чехословакия, гражданин
Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение Тифа представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
патентной заявке № 1006 от 1930 года.
(Серийный номер 346,704).
Резервуары или котлы, в которые пропитываются кабели, трубки, джут, лента, ткань и тому подобное,
нагреваются снаружи с помощью нагревательных спиралей или двойной оболочки. Таким образом,
температура пропитывающего вещества изменяется от окрестностей стенок котла до его центра. Предметы
для пропитки (кабели, трубки, лента и тому подобное) препятствуют выравниванию температуры за счет
конвекции, в то время как одной лишь проводимости недостаточно для выравнивания температуры из-за
низкой проводимости соответствующих веществ. Поэтому ванна для пропитки всегда подвержена
нежелательным колебаниям температуры.
Аналогичным образом, локальные различия в концентрации, однажды возникшие, не могут быть выровнены в
пропиточном растворе.
С помощью котла, согласно патентной заявке № 1006 от 1930 года (серийный номер 346704), можно
выравнивать разницу концентраций или температур в процессе пропитки без необходимости использования
каких-либо специальных устройств, таких как мешалки или тому подобное, и без необходимости открывать
котел или резервуар. Предпочтительным методом для этой цели является сначала приведение котла или
резервуара во вращение, а затем замедление, остановка или изменение направления этого вращательного
движения. Желательно повторять эту процедуру, при необходимости, большое количество раз. Таким
образом, частицы пропиточного вещества, вследствие своей инерции, смещаются и подвергаются процессу
перемешивания, который распространяется даже на пропиточное вещество, заключенное между изделиями,
помещенными в ванну.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349402A
[]
17,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 сентября 1930 г., № 27306/30 3499 s O. Заявка принята: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный кран или клапан.
Мы, Фрэнсис Генри, проживающий по адресу Браунинг-стрит, Нейпир, Доминион Новая Зеландия, и Джон
Эдвард Диггл, проживающий по адресу Франс-роуд, Нейпир, Новая Зеландия, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кранам высокого давления для жидкостей, в которых клапан управляется
штоком, ввинченным в сальник и установленным на седле клапана внутри крана, и в которых обратный клапан
приспособлен для установки на нижней стороне седла.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности снятия сальника шпинделя и клапана без
перекрытия подачи воды к крану, а также предотвращение протечки крана в случае износа обычной
прокладки, что устраняет нежелательное капание, возникающее в таких случаях.
Согласно настоящему изобретению, обратный клапан расположен под обычным седлом клапана, на нижней
стороне которого образована поверхность, при этом обратный клапан удерживается штоками, которые, в
свою очередь, удерживаются фланцем сальника шпинделя.
Обратный клапан обычно прижимается к седлу клапана пружинным подшипником с другой стороны клапана и
к пробке, ввинченной в отверстие на нижней стороне крана, через которое вставляется обратный клапан.
Изобретение будет описано далее с помощью прилагаемых чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез крана.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез по линии А-А на рисунке 1.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез крана.
На чертежах изображен обратный клапан 1, расположенный и направляемый в круглом углублении 2 на
нижней стороне крана, имеющий пружину 3, находящуюся в сжатом состоянии между нижней поверхностью
клапана и пробкой 4, ввинченной в отверстие. Обычное седло клапана 5, разделяющее входную и выходную
части крана, выполнено с другой поверхностью 6, предпочтительно конической 55, к которой пружина 3
обычно стремится прижать клапан 1. Шток 7 и 8, направляемые в отверстия, просверленные в кране из седла
9, опираются на верхнюю поверхность клапана 1 или могут входить в отверстия в нем, как показано на
рисунке 60, и удерживаются фланцем сальника 11, как показано на рисунке 3.
Когда сальник 11 отвинчивается, пружина 3 поднимает штоки и позволяет клапану 1 прилегать к поверхности
6, тем самым закрывая выход воды через кран. Между фланцем 10 и седлом 9 устанавливается шайба или
другое уплотнение, а верхние концы штоков могут иметь закругленные головки, чтобы предотвратить
повреждение шайбы. Штоки 7 и 8 предотвращают износ обратного клапана и пружины 3, поскольку эти детали
не используются постоянно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349403A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 сентября 1929 года.
349,403 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 сентября 1930 г. № 27464/30. Заявка принята:
28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Структурные комбинации емкостей и индуктивных катушек, особенно для беспроводной сигнализации.
Я, А.И. ЭКСАНДЕРЛ НИССЕН из Фазанеустра.
48, Я, гражданин Германии, проживающий в Берлине, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств, включающих структурные комбинации
в одном блоке емкостей и индуктивных катушек, в частности, для использования в беспроводной передаче
сигналов, и имеет своей главной целью создание усовершенствованного устройства этого типа, в котором
можно изменять либо индуктивность, либо емкость без влияния на другой компонент. Согласно настоящему
изобретению, устройство характеризуется тем, что емкость 21) образована двумя проводами, ни один из
которых не является частью индуктивности, причем емкость электрически независима от индуктивности, так
что можно изменять любую из составляющих частей без влияния на другую.
Предпочтительно, все устройство пропитывается изоляционным составом, а провода, из которых
формируется индуктивность и/или емкость, могут быть обработаны способом, описанным ниже.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие способ реализации настоящего изобретения, причем
на рисунке 1 представлен перспективный вид готового устройства, включающего индуктивность и емкость.
На рисунке 2 представлена принципиальная схема, показывающая расположение компонентов.
На рисунке 3 показан один из способов создания необходимой мощности, а на рисунке 4 представлен
аналогичный вид, демонстрирующий еще один вариант компоновки.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя индуктивную катушку a (см. рис. 2), один
конец которой показан на рис. 1. Эта катушка пропитана изоляционным компаундом, описанным ниже, и
устройство также включает в себя емкость, образованную двумя параллельными двойными намотанными
проводами b (рис. 1 и 2). Эти провода b также пропитаны изоляционным компаундом, и все устройство, как
показано на рис. 1, образует прочное самонесущее кольцо. Провода b и индуктивный провод a электрически
независимы друг от друга, хотя один из проводов b соединен одним концом с концом индуктивного провода a
(см. рис. 2), и, следовательно, емкость или индуктивность всего устройства, показанного на рис. 1, могут
регулироваться путем намотки или размотки проводов b или провода a, в зависимости от случая, изменение
любого из этих компонентов не имеет значения. Влияние на электрические постоянные другого компонента
вообще отсутствует. На рисунке 1 индуктивность показана расположенной внутри емкости, но очевидно, что
это конкретное расположение частей может быть изменено без выхода за рамки настоящего изобретения, так,
например, емкость может быть расположена внутри индуктивности, или два компонента могут быть
расположены рядом.
Кроме того, при желании форма катушки может отличаться от показанной на рисунке.
Известно, что конденсатор изготавливается из пары скрученных проводов, пропитанных изоляционным
составом, и его емкость изменяется путем разматывания и отрезания части скрученного двойного проводника.
Однако данное описание не указывает на конкретную форму конденсатора, предлагаемого настоящим
изобретением, в котором потери сведены к минимуму.
Для предотвращения диэлектрических потерь в соответствии с настоящим изобретением используются
следующие методы. Известно, например, из исследований доктора Шредера, что при правильном выборе
диэлектрика потери могут быть уменьшены. Таким образом, доктор Шредер показал, что угол фазового сдвига
для различных диэлектриков следующий: Шелк 10000 tan T = 400 Хлопок 10000 tan T = 1500.
Парафиновый воск 10 000 тан Т = 4.
349,403 Где T — угол фазового сдвига.
Из этих данных очевидно, что следует использовать как можно больше герметика (парафина) и как можно
меньше изоляционного материала (изоляции проволоки, шелка или хлопка). Соответственно, вся проволока,
используемая для катушек, и особенно для двухвиткового конденсатора, должна соответствовать следующим
характеристикам: изоляция проволоки не образует сплошного покрытия, а представляет собой прочную
изоляционную нить c, рис. 2, максимально круглую, намотанную вокруг проволоки d в открытой спирали.
Таким образом, поверхность проволоки в большей части будет свободна от вредного воздействия
изоляционных нитей. Благодаря пропитке два диэлектрика (изоляционная нить и пропиточный состав)
образуют единое покрытие чередующегося характера по всей длине проволоки, так что двухвитковый
конденсатор можно рассматривать как два параллельно соединенных конденсатора, причем больший
конденсатор имеет в качестве диэлектрика пропиточный состав, а меньший конденсатор — изоляционную
нить. Таким образом, потери будут значительно меньше, чем при использовании обычного конденсатора.
договоренность.
Для того чтобы масса пропиточного состава превышала массу другого изоляционного материала, необходимо
покрыть толстым слоем пропиточного состава по меньшей мере один из проводов, используемых в
конденсаторе, перед его использованием для изготовления конденсатора.
На рисунке 4 показана пропиточная смесь (см. рис. 4). Этот пропитанный провод следует наматывать
непосредственно на конденсатор, тогда как другой провод, из которого состоит конденсатор, не имеет
предварительного покрытия из изоляционной смеси, а покрыт только лаком или подобным составом и нитью.
В процессе намотки вторая проволока пропускается через горячую ванну с пропиточным составом, чтобы
обеспечить механическое соединение двух проволок в готовом изделии.
При наматывании открытой спирали c изоляционной нити на проволоку d, проволока должна быть либо
покрыта тонким слоем изоляционного материала, такого как лак или подобное лакирующее средство, либо
диаметр изоляционной нити должен быть таким, чтобы предотвратить прямой контакт между соседними
витками проволоки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349404A
[]
РЕЗЕРВНОЕ КО F Год-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 сентября 1930 г. № 27,51 1/30.
Заявка принята: 28 мая 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 11.
349,404 Усовершенствования в жидкостных распылителях.
Я, Анс Крейдель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Морицштрассе, 6, Висбаден, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распылителю жидкости для духов и подобных напитков, который
одновременно служит опорой для сосуда, бутылки или подобного предмета, содержащего диспергируемую
жидкость, и который может приводиться в действие одной рукой. Он позволяет зажимать емкости с
жидкостью, такие как флаконы самых разных типов и высот, так что становится возможным распылять
жидкость непосредственно из сосуда, в котором она продается, например, из флаконов для духов, которые,
как правило, имеют очень изысканный внешний вид, без переливания и без потери жидкости.
Новый распылитель жидкости состоит из самого распыляющего устройства и опорной пластины для сосуда с
жидкостью, например, флакона духов, расположенной параллельно ему. Оба эти элемента соединены между
собой валом, расположенным с одной стороны, который является выдвижным и одновременно образует
ручку. Сам вал состоит из двух упруго соединенных частей. Эти части предпочтительно выполнены из двух
трубчатых элементов, телескопически установленных один на другой и вращающихся вокруг своей оси.
Пружина, к действию которой они обращены и которая стягивает их вместе, расположена внутри самого
внутреннего трубчатого элемента.
На некотором расстоянии от соединительного вала, одновременно образующего рукоятку распылителя, на
боковом отводном рычаге расположена стойка для распыляемой жидкости.
Для закрытия отверстия сосуда Т 45 или бутылки стояк может быть снабжен скользящим и подпружиненным
запорным элементом (уплотнительным диском, -plu Lg или подобным), или аналогичный запорный элемент
может быть также неподвижно закреплен на горизонтально выступающем рычаге в точке закрытия стояка.
Первый упомянутый подвижный вариант запорного элемента выбирается, когда емкости для жидкости,
например, бутылки объемом 1 л, имеют высоту, меньшую, чем расстояние между запорной пластиной 55 и
горизонтальным рычагом, несущим распылительную форсунку. Другая конструкция со стационарным
запорным элементом может использоваться, когда емкости для жидкости, например, бутылки, имеют
значительную высоту. В любом случае стояк предпочтительно снабжен выдвижным удлинительным
элементом. В этом варианте конструкции пружина, расположенная в валу, который одновременно служит
рукояткой 65, также предназначена для прижимания отверстия емкости к запорному элементу.
На прилагаемом чертеже показаны два примера конструкции изобретения № 70 и способ их применения.
На рисунках 1 и 2 показан один из вариантов конструкции с низким резервуаром для жидкости, причем
рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а рисунок 2 — разрез с опорной пластиной, на которой резервуар
для жидкости поворачивается вбок.
На рисунке 3 показан способ применения или работающий распылитель, а на рисунке 4 показан разрез другой
конструкции емкостей для жидкостей 80 значительной высоты.
На рисунках 1–3 обозначена опорная пластина для емкости с жидкостью, например, бутылки b, содержащей
духи или подобное вещество, подлежащее распылению. На одном из концов опорной пластины расположена
опорная пластина c, образованная кольцевым приподнятым краем, в которую вращательно вставлен полый
вал d, одновременно образующий рукоятку для самого устройства распыления. Шарнир e проходит через
нижнюю часть d' вала и закреплен в опорной пластине a любым подходящим способом. Между его
увеличенной головкой e' и нижней частью d' вала расположена пружина f, намотанная вокруг шарнира e; вал d
может перемещаться продольно по шарниру e на заданное расстояние и всегда прижимается пружиной f к
опорной пластине. Прорезь c', открытая сверху и расположенная в выступающем ободе опорной пластины, и
штифт da, выступающий наружу из вала d, образуют штыковое соединение и фиксируют вал в правильном
положении, когда емкость с жидкостью b была использована. Установленный в нужном положении вал d
снабжен сверху оболочкой g для размещения резинового шарика h, предназначенного для использования в
качестве воздуходувки, а также горизонтальным трубчатым рычагом i, через который воздух от воздуходувки
(резиновый шарик) достигает сопла воздуходувки k. Под углом к соплу расположено всасывающее сопло 1
стояка -n, ведущего в емкость с жидкостью (бутылку), и вместе с ним оно закреплено гайкой-колпачком N в
вертикальной части Т-образного соединителя o, привинченного к свободному концу трубчатого рычага i.
Напротив сопла воздуходувки k в горизонтальную часть Т-образного соединителя ввинчено общее выходное
сопло p.
На стояке en скользит пробка с отверстием r, которая под действием пружины S, установленной на одном
конце, прижимается к гайке крышки N и постоянно стремится прижать пробку вниз, то есть к горлышку емкости
с жидкостью или бутылки b, и таким образом герметично закрыть ее, а также проход стояка N. Пружина f вала
d не должна быть слабее, а наоборот, должна быть сильнее, чем пружина s, прижимающая пробку к емкости.
Способ и метод использования жидкостного распылителя, описанные в данном документе, хорошо видны на
рисунке 3.
После того, как бутылка b с распыляемой жидкостью зажата между опорной пластиной a и самим
распылительным устройством или пружинным запорным клапаном i, установленным на стойке m и
являющимся частью распылительного устройства, вал d захватывается четырьмя пальцами одной руки, и при
нажатии большим пальцем на воздуходувку h (резиновый мяч) создается необходимый сжатый воздух для
забора жидкости из бутылки и ее распыления. Мелкодисперсная жидкость выходит из сопла p в виде тумана.
Само устройство для распыления жидкости не является предметом настоящего изобретения и,
следовательно, может быть сконструировано любым подходящим известным способом. Существенная
особенность изобретения заключается в фиксации контейнеров (бутылок) с жидкостью любой подходящей
формы и высоты.
Это достигается путем установки емкости с жидкостью (бутылки) после предварительного перемещения
опорной пластины вбок (рис. 2) с помощью хоттона 6 на стояке N, что приводит к возвращению в исходное
положение пружинного запорного клапана r.
Одновременно вал d несколько выдвигается против действия своей более сильной пружины / и опорная
пластина a поворачивается под емкостью с жидкостью (бутылкой). При этом происходит вращение вокруг оси
e до тех пор, пока штифт d 2 вала d не войдет в паз c' выступающего обода подшипниковой поддона c и, таким
образом, не зафиксирует относительное положение шарнирных частей 70 — вала или рукоятки и
распылительного устройства и установленной на нем опорной пластины. При разжимании или снятии емкости
с жидкостью (бутылки) вал d снова выдвигается против действия 75 своей пружины f до тех пор, пока штифт d
2 не выйдет из паза c', затем опорная пластина a поворачивается наружу, и емкость с жидкостью (бутылка)
извлекается вниз из стояка m 80. На рисунке k a снова обозначает опорную пластину для емкости с жидкостью
b (бутылки), d, d' — выдвижной вал с оболочкой g для размещения резинового шарика h, служащего в
качестве воздуходувки, и трубчатый рычаг i 85 для создания всасывания. и распыление жидкости с помощью
образующегося сжатого воздуха.
Неподвижная часть d' вала на опорной пластине a также образует в этой конструкции f-i трубчатый элемент
под углом 90°, к которому телескопически прикреплена другая часть d, несущая распылительное устройство.
Вал d' снабжен продольным пазом t, который в верхней части заканчивается поперечным пазом t', а вал d'
снабжен направляющим штифтом u, входящим в этот паз t. Длина этого паза ограничивает степень
выдвижения двух валов d и d'. Когда направляющий штифт a достигает верхнего конца паза t при выдвижении
валов, он при вращении входит в поперечный паз t' и удерживает детали в выдвинутом положении. Спирально
намотанная пружина f, расположенная внутри вала d', закреплена своим нижним концом на поперечном
штифте вала d'.
и на своем верхнем конце подвешен на крюке вала части d 110. Фактическое распылительное устройство
несколько отличается от изображенного на рисунках 1–3. Стояк m снабжен выдвижным удлинителем и
угловым ответвлением m', которое свободно открыто непосредственно перед выходным соплом p, так что
поток воздуха, проходящий через i, может обходить ответвление m' и проходить через проход, зажатый между
свободным концом ответвления и стенкой выходного сопла p, а также может проходить через само сопло,
вытягивая таким образом жидкость из бутылки b. Стояк N и его ответвление m' закреплены в отдельном
элементе v 125, установленном в трубчатом рычаге i, причем элемент v сконструирован особым образом для
размещения иглы для очистки сопла x, которую можно отвинтить.
Напротив этого элемента v закреплен 130 349 404 разделенных валов, одновременно образующих рукоятку,
расположенную на конце 60, распылительного устройства, снабженного устройством давления.
2
Распылитель жидкости, в частности для парфюмерии объемом в литр, согласно п. 1, характеризуется тем, что
две части вала 65, образующие ручку, вставлены одна в другую и могут вращаться вокруг своей продольной
оси, а также соединены между собой пружиной натяжения.
3
Распылитель жидкости для управления одной рукой, в частности для парфюмерии и подобных средств,
состоящий из опорной пластины для емкости с жидкостью (бутылки или подобного изделия) и
распылительного устройства с шарообразным распылителем в качестве воздуходувки, а также трубки для
подачи жидкости, расположенной параллельно опорной пластине и установленной на жестком трубчатом
рычаге, причем опорная пластина и распылительное устройство соединены вместе и относительно
вращаются посредством поперечно разделенного вала, одновременно образуя рукоятку, расположенную на
конце распылительного устройства, где находится шарообразный распылитель, причем этот вал состоит из
двух трубчатых элементов, телескопически вставленных один в другой, удерживаемых вместе пружиной
натяжения, расположенной внутри них, способных выдвигаться и направляться по всей своей длине, причем
один из трубчатых элементов несет опорную пластину для емкости, а другой — распылительное устройство,
трубчатый рычаг снабжен воздуховодом для воздуходувки и простирается вбок и снабжен соплами, а в точке
выхода трубки для подачи жидкости расположена неподвижная уплотнительная пластина, к которой
Соседние файлы в папке патенты