Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10532
.pdf
при этом ток проецируется в виде дуги от верхней части загрузочной колонны к электродам 94, а затем
обратно через проводник 130 349,625 92 и соединение 90 с генератором 88 или плавлением связанной с ним
пустой породы. Под печи и купол изготовлены из теплоизолирующего огнеупорного материала, такого как
связанный Материал циркона поступает в камеру 3G C, которая, помимо обеспечения замечательной
устойчивости к высоким температурам, абразивному воздействию и химическому воздействию, практически
не проводит ни тепло, ни электрический ток при любых температурах. Губчатое железо, в котором его можно
достаточно охладить до 70°C, восстанавливает магнитные свойства губки и практически не проводит ни
тепло, ни электрический ток при любых температурах. Затем верхняя часть подающего цилиндра может быть
передана по желобу 42 в магнитный сепаратор 44, в котором металл 75, футерованный или состоящий из
связанного циркона или губчатого железа, отделяется от пустой породы.
другой изоляционный огнеупорный материал. Неокисляющийся жидкостный сепаратор может выдерживать
высокую температуру, используемую вместо более распространенных температур, поддерживаемых вблизи
верхней части сетевого сепаратора, в этом случае любое существенное охлаждение заряда в камере 36
осуществляется в соответствии с настоящим изобретением с целью восстановления его магнитных свойств.
Его магнитные свойства могут быть исключены из описания на чертежах и выше.
Исходя из следующего предположения, что очищенное губчатое железо, выгружаемое для целей данного
описания из сепаратора 44, подается в смеси с небольшим количеством углеродистого материала. Метод и
устройство изобретения применяются для производства очищенного железа или стали непосредственно из
сырой руды, предпочтительно с помощью шнека. Измельченная и тщательно смешанная и соответствующим
образом пропорционированная железная руда. Шнек 142, предназначенный для работы с переменной
скоростью, подается в основание бункера 54. 9 г железной руды и угольная или коксовая мелочь или бочка 52
печи 54. Рафинировочные флюсы, практически любой низкосортный суббитуминозный рудный материал,
такой как известь, гематит, флюорит или шпат, а также слипающееся углеродистое топливо, подается из
устройства 12 через желоб 14 в бункер 16. Желоб 50 подается в смеси с восстановленным SO и оттуда в
Верхний конец загрузки железа, выходящий из сепаратора. Из наклонного основания низкотемпературного
восстановительного цилиндра подающего барабана, печь для губчатого железа 18. По мере постепенного
продвижения загружаемой смеси вверх по колонне с постоянной и контролируемой скоростью вращения печи,
она доставляется в топку печи в тесный контакт с внутренним шнеком подачи с регулируемой скоростью 76.
Любой пар, 10 O, поступает в стенки печи и, таким образом, нагревается и горячие газы, вводимые в
загрузочный цилиндр через отверстие 78 в винтовом дымоходе 24 в валу подающего шнека, разлагается на
стенки печи. Дальнейший нагрев восстановительных газов, включая водород и 4 O, оксида углерода, и газ,
таким образом, поступающий в печь для низкотемпературного восстановительного восстановления, может,
при желании, быть уменьшен за счет пропускания части горячих газов из колонны загрузки. Газы из
Электрорафинировочная печь 54, таким образом, вводимая в шихту, может быть извлечена из прямого
контакта с загружаемым материалом через шихту в камере внутри печи, через клапанный соединитель 102 и
байпасное соединение 100, или через соединение 158. Скорость, с которой тонкозернистая смесь может быть
дополнена по объему дополнительной шихтой, проходит через дополнительные горячие шихты, вводимые
через низкотемпературную восстановительную печь, это шихты 100 и камера 102. Вся система
предпочтительно контролируется, например, путем регулирования скорости вращения печи, вводимых в
шихту в шихту, и температуры и объема горячих газов, отводимых из верхней части шихты в корпус печи 24, а
также температуры и объема отводимых из верхней части шихты газов, проходящих через шихты 24, также
контролируется для повышения температуры через отвод 830. При прохождении шихты до температуры,
приближающейся к Поднимаясь вверх через загрузочный цилиндр 52, электрод 5 плотно, но слегка
приподнят, устанавливается электрический контакт между 2 1000 °C, благодаря чему руда восстанавливается
до состояния губчатого железа и кольцевого заряженного электрода 82. При этом происходит выделение
газов, главным образом, из стенки загрузочного цилиндра, так что монооксид углерода. Благодаря тому, что
поднимающийся вверх столб губчатого железа поддерживается восстановительная атмосфера, и углерод,
таким образом, служит восстановителем, и углерод, таким образом, попадает во внутреннюю часть печи, а
один электрод печи поддерживается ниже 1000 °C. Благодаря его температуре в нижней части сопротивления
прохождению тока через эту поднимающуюся вверх колонну руды до состояния губчатого железа,
загружается без существенного прокаливания железа, что приводит к значительному восстановлению. d'egree
6 f preheiat 31 349,625 349,625 S Положение подвижного контактного фитинга 84 предпочтительно
регулируется относительно точки его контакта с одной из нескольких кольцевых опор 82, например, с
помощью реечного механизма 160, что позволяет контролировать степень предварительного нагрева,
передаваемого заряду.
Как уже указывалось, печь 54 предназначена для периодического использования либо в качестве печи чисто
резистивного типа, либо в качестве печи чисто дугового типа, либо в качестве комбинации обоих типов, в
зависимости от скорости подачи шихты вверх через цилиндр 52. Когда шихта подается вверх с достаточной
скоростью, так что материал накапливается выше отверстия 70 до высоты, при которой он будет непрерывно
падать на электроды 94, шихта образуется замкнутой цепью между электродами 82 и 94, так что
единственное тепло, получаемое электродами, — это тепло, создаваемое сопротивлением потоку тока.
Подавая шихту вверх через цилиндр 52 с меньшей скоростью, можно добиться того, чтобы материал падал с
верхней части шихты (только периодически на угольные электроды), и при таком способе работы нагрев
Нагрев заряженной колонны будет частично осуществляться за счет резистивного нагрева, а частично за счет
тепла, излучаемого дугами между верхней частью заряженной колонны и углеродными блоками 94 дм; в
интервалах, в которых отсутствует прямой контакт через заряженный материал между концом колонны и
электродами.
Путем подачи загрузочной колонны вверх по стволу с еще меньшей скоростью нагрев верхней части
загрузочной колонны может осуществляться почти исключительно дуговым нагревом. Тепло, выделяемое
дугами, настолько интенсивно, что материал, образующий верхнюю часть загрузочной колонны, быстро
восстанавливается до расплавленного состояния, и как только он достигает расплавленного состояния,
железо стекает по каналам в желоб 62 в дне подкачивающего устройства, где оно подвергается дальнейшей
термообработке и, при необходимости, рафинированию, прежде чем его удаляют в виде рафинированного
металла через выпускное отверстие 66. Варьируя количество рафинирующих флюсов, добавляемых к
восстановленному железу в верхней части загрузочного желоба 50 с целью удаления примесей из железа во
время рафинирования, сопротивление загрузочной колонны, образующей один из электродов
рафинировочной печи, может изменяться по желанию.
Рафинирующие флюсы также могут добавляться к расплавленному металлу в поде печи через обычно плотно
закрытую и герметичную загрузочную дверцу 161. При производстве рафинированной стали или чугуна из
сырой руды в соответствии с процессом настоящего изобретения печь обычно работает часть времени на
резистивном нагреве, а часть времени на дуговом нагреве, с переменной скоростью подачи загружаемого
материала в под печи 70, при этом соотношение времени, отводимого на резистивный и дуговой нагрев
соответственно, регулируется по желанию.
Газы, образующиеся в высокотемпературной печи (75), удаляются через отвод 30 и, пройдя через пыле- и
топливный осадитель (не показан), предпочтительно направляются в дымоходы 24 низкотемпературной
восстановительной печи (80), а затем через парогенератор их явное тепло и, при необходимости, часть
потенциального тепла используются в обоих этих аппаратных блоках. Из парогенератора охлажденный газ
поступает в скруббер (85), а затем либо в накопитель, либо непосредственно в силовой агрегат, например,
двигатель внутреннего сгорания (122) или паровой котел с двигателем, где оставшееся потенциальное тепло
(90) газа используется для выработки электроэнергии, которая приводит в движение генератор (88), с
помощью которого вырабатывается электрическая энергия для работы различных аппаратных элементов
изобретения (95). Термопара над подом печи может, при желании, быть подключена к автоматическим
устройствам управления, с помощью которых изменения тока, установленного в термопаре, заменяются
изменениями температуры (100). Температура расплавленного металла может использоваться для
управления реле (не показаны), позволяющими изменять скорость вращения подающего шнека 76 и, таким
образом, регулировать скорость подачи шихты в печь для поддержания высоты колонны шихты 105 на
уровне, обеспечивающем желаемую температуру в печи. Расплавленный металл, образующийся в верхней
части колонны шихты, стекает вниз по каналам 96 в кольцевой канал в подовой печи и постоянно заменяется
свежим предварительно нагретым шихтовым материалом, перемещаемым вверх через подающий барабан
52.
Расплавленный рафинированный металл в кольцевом желобе пода опускается на дно желоба, ниже шлака и
примесей, и извлекается после достижения желаемой степени рафинирования.
Одной из главных особенностей устройства, описанного в настоящем изобретении, является электрически
нагреваемая печь для термообработки металла с подачей материала снизу, предназначенная для работы как
с резистивным, так и с дуговым нагревом, с точным, простым и эффективным контролем температуры,
достигаемой за счет коэффициента производительности, а именно, переменного контроля скорости подачи
материала.
Другие особенности печи включают в себя средства для поддержания восстановительной атмосферы в печи,
средства для уменьшения радиационных потерь из печи, средства для предотвращения опасности короткого
замыкания, а также средства для эффективного предварительного нагрева шихты и эффективного
использования тепла, выделяемого в процессе плавки и рафинирования. В процессе, описанном в настоящем
изобретении, явное и потенциальное тепло всех газов, образующихся в процессе плавки и рафинирования,
рекуперируется и используется для выработки пара, восстановления сырой руды до состояния губчатого
железа, создания восстановительной атмосферы и содействия желаемой химической очистке шихты, а также
для предварительного нагрева шихты и для выработки значительной части, а иногда и всей электроэнергии,
необходимой для работы различных аппаратных установок. Еще одна особенность, существенно
способствующая экономичной работе процесса, заключается в том, что путем предварительной
восстановительной обработки сырой руды с последующим отделением значительной части ее пустой породы,
потребности в топливе и тепле для процесса плавки и рафинирования существенно снижаются.
уменьшенный.
Предложенный в настоящем изобретении процесс позволяет использовать относительно низкосортные и
недорогие углеродистые материалы в качестве топливной среды для восстановления сырой руды до
состояния губчатого железа и получения газов, из которых вырабатывается электроэнергия, необходимая для
операций рафинирования. Таким образом, использование такого более дешевого углеродистого материала
существенно снижает затраты на плавку и рафинирование руды. Конструкция печи с подачей сырья такова,
что затраты на электроды сведены к минимуму. Таким образом, помимо использования рудной загрузки в
качестве одного электрода, другие электроды предпочтительно изготавливаются из мелкодисперсного
углерода, утрамбованного в подходящие полости, образованные в центральном выступе пода печи.
Электроды этого типа не только легко и дешево заменяются, но и имеют относительно длительный срок
службы, поскольку они в значительной степени защищены от истирания, выгорания или деформации. Важным
фактором относительно низких затрат на электроды в печи с подачей сырья согласно настоящему
изобретению является то, что рудная колонна служит одним из электродов в периоды, когда используется
дуговой нагрев. Любые ремонтные работы печи, такие как… Замена электродов в полу центральной топки
значительно облегчается благодаря конструкции купола печи как единого целого, что позволяет легко и
быстро снимать его с пода в любое время.
Следует отметить, что anvy nredetermined , =_:
В печи, описанной в настоящем изобретении, температура может поддерживаться простым изменением
скорости подачи шихты в обратно пропорциональной зависимости от изменений желаемой температуры
внутри печи. Такое регулирование температуры может осуществляться как вручную, так и автоматически.
Скорость подачи шихты в печь является единственным фактором, определяющим способ электрического
нагрева шихты. То есть, уменьшая скорость подачи шихты, способ нагрева шихты может быть изменен с
резистивного на дуговой, а увеличивая скорость подачи шихты, режим работы может быть изменен обратно с
дугового на резистивный. Поднимающаяся вверх колонна шихты в печи служит не только электродом дуги, но
и электрическим резистором. Таким образом, печь функционирует как резистивная печь в периоды, когда
верхняя часть поднимающейся вверх колонны шихты, служащей электродом, достаточно поднята над
уровнем электродов на дне пода, так что материал шихты в верхней части колонны шихты будет
контактировать с верхней частью шихты и электродом. Аналогично, когда верхняя часть заряда не
поднимается выше уровня неподвижных электродов, чтобы заряд не контактировал с неподвижными
электродами, печь будет функционировать как дуговая печь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349626A
[]
на В ___пи
В соответствии с данной заявкой, которая была подана в соответствии с Законом о патентах и промышленных
образцах 1907 года и представлена для публичного ознакомления 17 марта 1930 года.
Первоначально составленное в соответствии с разделом 91 1928 года, данное техническое задание
предусматривало возможность
349,626 Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лента для крепления заклепок на подтяжках чулок или носков.
(Сообщение из-за рубежа от компании VORWE Rx & SOHN, расположенной по адресу: Кляйнер Верт Бармен,
34, Германия, гражданин Германии) Я, ВИЛЛИ ЭДВАРД ЭВАНС, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27,
Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ленте-держателю для застежек зажимов чулок или носков, которая крепится к
подтяжкам путем пришивания, зажима или тому подобного. Ранее такие ленты-держатели представляли
собой простую ленту, на которой образуется петля путем пришивания загнутого конца или сшивания двух
концов вместе, при этом застежка крепится в петлю или на нее с помощью ее нижней пластины. Помимо того,
что этот способ крепления застежки неудобен и отнимает время, он также имеет недостаток в том, что нижняя
пластина застежки не полностью скрыта лентой, а в большей или меньшей степени открыта. Это создает риск
того, что нижняя пластина, которая обычно изготавливается из металла или другого твердого материала,
может соприкасаться с одеждой или конечностью, что неприятно проявляется при использовании, поскольку
пластина трется об одежду или конечность при каждом движении, вызывая повреждения, боль в месте
давления или даже раны.
Для устранения этих недостатков, согласно изобретению, предлагается использовать для крепления заклепки
ленту, полую по всей длине (плетеную или тканую трубку), в один конец которой вставляется заклепка вместе
с нижней пластиной, так что видна только головка заклепки. Таким образом, нижняя пластина закрывается со
всех сторон самым простым способом, в то же время существенно упрощается крепление заклепки к
держателю, поскольку заклепка (Price 11-l) закрепляется путем свободного вставления стержня через одну
сторону ленты. Заклепка может быть либо встроена во время изготовления ленты, либо вставлена вручную
позже.
Типичные примеры несущей ленты согласно изобретению показаны на прилагаемом чертеже. Фиг. 1 — вид
спереди, а Фиг. 2 — вид сбоку в частичном разрезе одной формы, тогда как Фиг. 3-8 представляют различные
примеры несущей ленты, в виде вида спереди и сбоку, в сочетании с зажимом для подтяжек чулка.
Лента-носитель (рис. 1 и 2) состоит, согласно изобретению, из ленты, полой по всей своей длине (тканая или
плетеная трубка), изготовленной на ленточном ткацком станке или гальванической машине любой удобной
длины, а затем разрезанной на отдельные полосы, к одному концу которых прикреплен штифт таким образом,
что нижняя пластина b штифта заключена в полость ленты, и видна только головка. Предпочтительно
использовать съемный штифт, состоящий из сердцевины b c и резиновой головки d (рис. 1 и 2). Сердцевина,
состоящая из нижней пластины b и стержня c, сначала вставляется в ленту, затем стержень c проталкивается
через отверстие в одной стороне ленты, а резиновая головка d прижимается к указанному стержню.
Сердцевины также могут быть встроены в ленту через определенные интервалы во время изготовления
ленты таким образом, что при разрезании ленты на полосы все, что необходимо... Задача состоит в том,
чтобы прикрепить резиновую головку к каждой сформированной таким образом несущей ленте.
Лента-держатель может быть прикреплена к зажиму подтяжки чулок 90 различными способами. В случае
одинарных подтяжек она прочно пришивается к банту, через который проходит лямка подтяжки (не показана)
(см. рис. 3 и 4). Она также может, как показано на рис. 5 и 6, быть съемной. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 1 марта 1930 г. № 6858/30.
1/
; т 3 Л: (J'.
2
349,626 на подтяжках, например, с помощью зажима f, и быть такой длины, чтобы после крепления один ее
конец свисал перед зажимом g и головкой штифта, так что закрывалась не только та сторона зажима g и
рамки зажима h, которая обращена к телу, но и передняя сторона и головка штифта.
Наконец, несущую ленту a можно вставить в отдельный чехол i (рис. 7 и 8) и закрепить ею подтяжку, в этом
случае несущая лента a выступает лишь на небольшое расстояние за точку зажима, в то время как чехол i
свисает с застежки и, таким образом, закрывает поверхность зажима. В этом случае несущая лента a служит
лишь для того, чтобы принимать на себя натяжение, создаваемое краем прикрепленного чулка во время
носки. Поэтому лента изготавливается из грубого, прочного материала, такого как хлопок, тогда как чехол i,
который носит лишь декоративный характер, состоит из более тонкого, цветного материала, такого как
искусственный шелк.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 25 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349627A
[]
J re 1 4;I -g t < S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 декабря 1929 г. № 71771/31.
(Выделено из № 347668) Полный текст принят: 1 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся охлаждения говядины.
Я, Уильям Уорлд Н. Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-ин-Лин-Филдс, Лондон, Западная
Каролина, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Swift and Company, корпорации, организованной и существующей
в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, осуществляющей деятельность
под названием Meat to O i ackers, с основным местом деятельности на Юнион-Сток-Ярдс, город Чикаго, округ
Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждению говяжьих отрубов. До настоящего времени наиболее
распространенным методом охлаждения говяжьих отрубов было подвешивание их торцами к задней ноге, в
результате чего они растягивались и деформировались. Это приводит к напряженному, вытянутому и
неестественному виду и состоянию некоторых «кусков» мяса и способствует его затвердению, особенно в
задней четверти, пояснице и боковой части туши.
Кроме того, вытянутая и впалая боковая часть туши, часто являющаяся результатом старого метода
обработки, делает тушу в целом менее привлекательной и менее товарной, чем относительно полная и более
естественно выглядящая боковая часть. Более того, при обработке боковых частей говядины желательно
избегать сгибания или перелома задней части, например, при поднятии одного конца незакрепленной части.
Основными целями данного изобретения являются: создание усовершенствованной формы индивидуальной
опоры, гамака или подставки, предназначенной для удержания кусков говядины в желаемом положении и
форме во время охлаждения и, таким образом, придания им практически жесткой формы, готовой к продаже;
создание такого устройства, приспособленного для работы, по меньшей мере, частично, в качестве
передвижной подвески; создание такого держателя легкой конструкции, открытого, вентилируемого и
санитарного назначения; и создание удобного и гибкого в использовании метода и средств с целью
повышения ценности говяжьей продукции, то есть экономии труда и минимизации занимаемого пространства
во время охлаждения говядины.
Изобретение представляет собой способ обработки боков говядины, который заключается в размещении
боков в горизонтальном положении, пока они еще не затвердели, на формовочных стеллажах,
расположенных плотно друг над другом и рядом в холодильной камере, и обеспечении циркуляции
охлажденного воздуха вокруг них до тех пор, пока они не остынут и не затвердеют.
Кроме того, изобретение относится к способу обработки говяжьих боков, который заключается в многократном
размещении боков в их еще мягком состоянии на формовочных стеллажах, последующем охлаждении боков в
таком положении и их жесткой фиксации, а затем подвешивании их торцами в холодильной камере,
благодаря чему полученный формованный комплект сохраняется до момента реализации.
На прилагаемых чертежах показаны некоторые иллюстративные варианты осуществления данного
изобретения, в которых:
На рисунке 1 представлен план опорной конструкции в виде «колыбели».
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку устройства, изображенного на рисунке 1, расположенного в
наклонном положении. Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 8-8 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет один угол сменной тканевой ленты или наполнителя для рамы, показанной на
рисунке 1 80. Рисунок 5 — вид сбоку устройства, показанного на рисунках 1 и 2, подвешенного вертикально
рядом с аналогично поддерживаемой стороной говядины, готового к перемещению в положение, показанное
на рисунке 2 85. Рисунок 6 — боковой вид внутренней части холодильной камеры, имеющей отсеки и
направляющие для размещения стеллажей или столов, как показано на рисунке 1, а рисунок 7 — план
средней части 90 холодильной камеры, такой как показано на рисунке 6, с ячейками или приемными отсеками
по обе стороны от центрального прохода и верхней направляющей для тележек, последняя показана
пунктирной линией 95. Обращаясь к рисункам с 1 по 5 включительно, форма показанной здесь формовочной
стойки 29 известна как «колыбель для говядины» из-за ее вогнутой или полой формы. Эта колыбель состоит в
основном из продолговатой рамы 30, гибкой ленты 1 h или съемной части корпуса 31. К нему прикреплена
пара концевых выступов 32 для подвешивания люльки в торце или для поддержки одного конца с помощью
верхних крюков или цепей, обозначенных на 33, и ножки 34 для поддержки противоположного конца рамы 30,
к которой они 2:349,627 складные, соединены шарнирами 35, которые удалены. После охлаждения говядины
торцевые планки 36 указанной рамы в изогнутом положении переворачиваются, и говядина 60 наклоняется
вниз, чтобы придать ей вогнутую форму, подвешенную к задней части или напоминающую люльку. Говядина
помещается в тележку и хранится в специальном помещении, готовом для продажи. Когда используется
возможность замены или обновления элементов сетки, люльки 29, говядине придается почти равномерный
выпуклый вид от 65 с рядом отверстий 37 для приема концов, из-за к его оседанию под действием силы
тяжести соответственно расположенные крючки 38 на формируют общую форму нижней перегородки 31 31,
на которой он покоится, костью вверх.
Обращаясь, в частности, к рисунку 5, воздух в помещении 45 поддерживается холодным с помощью
подвесного грузовика 40, который имеет люльку 29 с змеевиками (не показаны), и постоянно перемешивается
с выпуклой или очищенной стороны и циркулирует с помощью вентиляторов (также не показаны).
i 5 из них, указанная колыбель поддерживается грузовиками 401. В связи с грузовиками 401 могут
использоваться подходящие цепи, если это необходимо для улучшения внешнего вида и рыночной стоимости
продукта, экономии места для охлаждения при температуре 41, хотя конкретная форма грузовика
расположена горизонтально, и подъемный механизм не образует части воздуха благодаря циркуляции в
закрытой камере. Мое настоящее изобретение. Грузовики 401 и 401 эффективны во многих отношениях,
включая улучшение внешнего вида и рыночной стоимости продукта, экономию места для охлаждения при
температуре 41, хотя конкретная форма грузовика не образует минимальных потерь охлажденного воздуха и
требует минимального количества рабочей силы для эксплуатации.
411 может перевозиться по тому же рельсу 42. Теперь, подробно описав и 80, или, если предпочтительнее, по
параллельным рельсам, выяснил характер моего указанного изобретения, ссылаясь на рисунки 6 и 7, и каким
образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349628A
[]
«ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 августа 1930 г. № 33642/29.
349,628 GПолная принята: 4 июня 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для отвода выхлопных газов из двигателей внутреннего сгорания.
Я, Джеймс Эрик Ву Д., британец, проживающий по адресу: Донкастер-роуд, 45, Армторп, недалеко от
Донкастера, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в которых вместе с двигателем объединен
вакуумный насос или другой тип экстрактора, создающий вакуум или отрицательное давление на выпускном
отверстии или отверстиях двигателя и представляющий собой, приводимую в движение двигателем,
выхлопную камеру или коробку, снабженную поперечно расположенными пламегасителями, расположенными
между выпускным отверстием двигателя и экстрактором.
При постоянном поддержании вакуума двигатель будет работать бесшумно. Помимо этого преимущества,
двигатель будет тщательно продуваться, а объем отработанных газов будет находиться в пределах
возможностей отсоса.
Ранее в подобных конструкциях предлагалось предусмотреть средства охлаждения выхлопной камеры
посредством циркуляции жидкости через внешнюю рубашку в указанную камеру, и, соответственно, я не
претендую на широкое право на охлаждение выхлопной камеры.
Согласно настоящему изобретению, выпускная камера снабжена выступающими охлаждающими ребрами.
Работа двигателя осуществляется следующим образом: когда такт выпуска завершен и выпускной клапан
(гильзовый, тарельчатый или другого типа) находится в процессе закрытия, впускной клапан открывается, и
атмосфера оказывает давление на поступающий заряд, что завершается за относительно небольшое
количество градусов поворота двигателя. При закрытом впускном клапане газ сжимается и воспламеняется
обычным способом.
Благодаря отрицательному давлению в выпускном патрубке, вызывающему автоматическое наполнение и
разрядку цилиндра, возможна упрощенная конструкция двухтактного двигателя. Поскольку сжатие в картере
не используется, в многоцилиндровых двигателях нет необходимости в разделении картера, и можно
использовать поршень обычного типа.
Из краткого рассмотрения изобретения станет очевидно, что помимо бесшумной работы, увеличенная
мощность двигателя компенсирует или даже, возможно, даже превысит мощность, потребляемую
экстрактором. Для того чтобы это изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения,
один удобный вариант этого изобретения, и на которых Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение общего расположения согласно этому изобретению, а Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на
Рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, a — обычный цилиндр, b — поршень, а c — карбюратор. Выпускной патрубок
цилиндра a соединен с расширительной камерой d, которая снабжена рядом колец d', покрытых медной
сеткой dc. Эта камера d снабжена охлаждающими ребрами d'. Камера d соединена трубопроводом e с
вытяжным устройством /, которое может быть любого подходящего типа. Это вытяжное устройство f
соединено с двигателем зубчатой передачей, часть зубчатой передачи показана на рисунке f.
стр. 85 Для запуска двигателя сначала необходимо создать отрицательное давление, чего можно добиться,
соответствующим образом отрегулировав приводной механизм двигателя, чтобы обеспечить поддержание
подачи топлива в двигатель. В систему впуска можно вставить клапан для отключения карбюратора, или же
можно предотвратить открытие впускного клапана в правильной последовательности до тех пор, пока в
цилиндре не будет создан вакуум или отрицательное давление.
Однако предпочтительно, чтобы рычаг был соединен с клапанным механизмом таким образом, чтобы
впускной клапан оставался закрытым. Затем двигатель, а следовательно, и выпускной коллектор, поскольку
он соединен с ним зубчатой передачей, вращается с помощью энергии из другого источника или вручную для
создания вакуума в цилиндре a и выпускной камере d. После этого впускному клапану разрешается
возобновить свою нормальную работу, после чего дальнейшее движение без возможности смешивания с
вращением двигателя приведет к воспламенению отработанных газов, оставшихся от предыдущей зарядки;
горючая смесь будет сожжена. Отрицательное давление, существующее в цилиндре и воздействующее на
карбюратор, обеспечивает наилучшие преимущества и экономичность топлива.
При открытии впускного клапана струи топлива вызовут немедленное и полное испарение топлива, масла или
бензина, что приведет к равномерной плотности горящей смеси и быстрому запуску, а также к стабильной
работе выхлопных газов. В случае частичного вакуума, поддерживаемого в выхлопной системе, пламя
выхлопных газов может распространяться в камеру сгорания с неблагоприятными последствиями. Все
претензии касаются двигателя внутреннего сгорания, в котором впускной и выпускной клапаны расположены
сетчатые перегородки, предпочтительно указанного типа, характеризующиеся тем, что медь в камере
сгорания обеспечивает передачу тепла к стенкам.
из камеры и быстро рассеять его, как описано.
Очевидно, что экстрактор 2. Усовершенствованный двигатель внутреннего сгорания может быть изготовлен
отдельно, а выпускная камера и выпускной коллектор могут быть применены к существующим двигателям
внутреннего сгорания с охлаждающими ребрами, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Желательно в первую очередь изготовить весь блок целиком, поскольку это позволит... (Дата: 14 июля 1930 г.)
обеспечивает лучшую компоновку и более высокую эффективность. При желании в систему подачи может
быть установлен нагнетатель. Staple l House, 51 и 52, Chancery Lane, London, WC 2, поскольку поступающая
смесь освобождается. Агенты - для заявителя.
edhillh. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malecemson, Ltd. - 1931 год.
Соседние файлы в папке патенты