Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10532
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349622A
[]
№ 7 NFE КОПИЯ
Спецификация A m J.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA
Дата заключения Конвенции (Франция): 24 сентября 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1930 года.
349622 № 6826/30.
(Патент на дополнение к патенту № 349,559. Дата выдачи патента (Франция): 9 апреля 1929 г.) Полная
спецификация принята 1 июня 1931 г. (с изменениями).
Ir.lprovemeints в Face-owde 1 er Ts.
Я, Чарльз Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 22, rue de Longehamp,
Neuilly-surSeine, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к футлярам для пудры и включает в себя усовершенствования или
модификации изобретения, описанного и заявленного в спецификации № 6767/30 (серийный номер 349,559).
В пороховом ящике согласно настоящему изобретению элемент для прессования порошка установлен на
раме, в которой он относительно подвижен, причем рама может перемещаться внутрь и наружу корпуса
ящика для того, чтобы привести указанный элемент в рабочее положение и, соответственно, обнажить
порошковый компакт.
Рамка может быть шарнирно прикреплена к корпусу или может быть приспособлена для скольжения внутрь и
наружу корпуса.
Предпочтительно используется вращающийся компрессионный элемент. Он может быть либо с резьбой, либо
просто скользить вверх и вниз в раме. При использовании скользящего компрессора может быть
предусмотрена пружина для его подъема в раме при открытии ящика, и независимо от того, используется эта
пружина или нет, в крышке ящика может быть предусмотрена другая пружина для упругого, но прочного
удержания компрессора в контакте с порошковым компактом при закрытии крышки ящика, предотвращая
таким образом смещение компакта даже при падении ящика.
Между компрессором и пружиной в крышке может быть предусмотрена прижимная пластина.
Упругость нагнетателя, расположенного в отсеке внутри или между компрессором и крышкой, когда коробка
закрыта, может быть рассчитана до P для удержания lPric 11/-l:
Компрессор должен плотно прилегать к порошковому компакту. В любом случае, когда пучок порошка не
используется, его следует помещать в отсек, отдельный от порошкового компакта, чтобы предотвратить
перегрузку пучка или повреждение порошкового компакта, который имеет мягкую консистенцию, но
представляет собой нечто среднее между обычным рассыпчатым порошком и обычным твердым порошковым
компактом, образованным с помощью связующего вещества. Компрессор может быть полым, чтобы вместить
пучок порошка и сэкономить место. На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов порошкового ящика согласно изобретению,
детали которого указаны в положениях, соответствующих закрытому ящику.
На рисунке 2 представлен план в уменьшенном масштабе, демонстрирующий ту же форму коробки в
развернутом виде.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее добавление слайда к
порошковой коробке той же формы.
На рисунках 4 и 5 представлены поперечные сечения других типов порошковых ящиков в соответствии с
изобретением.
На рисунке 6 показана модифицированная форма сжимающей поверхности.
Корпус 1, выполненный в виде коробки для пудры, изображенной на рисунках 1 и 2, снабжен крышкой 2,
прикрепленной к ней шарнирно в точке 3.
В корпус 1 вставлен контейнер 4 для порошка 5. Рамка 6 предназначена для скольжения по верхней части
контейнера 4 и под загнутыми внутрь краями боковых стенок корпуса. Высота кромки корпуса 1 меньше
высоты боковых стенок, что позволяет выдвинуть рамку 6 в положение, указанное на рисунке 2, когда крышка
2 поднята.
Компрессор 7 установлен в раме 6. Он имеет гладкую, твердую нижнюю поверхность z - 51 3 349,622 для
контакта с порошком. Компрессор 7 предпочтительно имеет полую конструкцию, образующую отсек для
распылителя 8, отделенный от порошка, когда коробка закрыта, как поясняется в упомянутой выше
спецификации.
Пластина 9 прижимается пружиной 10 к компрессору при закрытой крышке 2, обеспечивая плотный контакт
компрессора с порошковым компактом. 5. Ограничители 11 в крышке ограничивают перемещение пластины 9
при открытой крышке 2. На внешней поверхности пластины 9 может быть выполнено или размещено зеркало.
i 55 При первой загрузке или пополнении емкости порошком крышка 2 открывается, компрессор 7
захватывается пальцем и большим пальцем пользователя в выемки 12, 12 и поднимается в раме 6 до тех пор,
пока его нижняя поверхность не окажется выше верхнего края передней части корпуса 1. Затем рама 6
выдвигается вместе с компрессором до тех пор, пока упоры 13, 13 на заднем крае рамы 6 не войдут в
зацепление с упорами 14, 14 на передних концах загнутых внутрь краев боковых сторон корпуса. После этого
рама 6 занимает положение, указанное на рисунке 2. Контейнер 4 заполняется порошком.
Пользователь снова захватывает компрессор 7 большим и указательным пальцами, а затем вместе с рамкой
6 вдавливает его обратно в корпус 1 до тех пор, пока компрессор не окажется над порошком, или же рамку 6
можно просто вдавить, увлекая за собой компрессор 7, пока он не окажется над порошком, после чего он
автоматически упадет на порошок. Затем компрессор поворачивают и плотно прижимают к порошку, чтобы
спрессовать его в мягкий, но плотный компакт.
Если необходимо использовать порошок, детали снова перемещаются в положение, указанное на рисунке 2,
чтобы обнажить порошковый компакт и позволить нанести на него порошковую засыпку.
Если порошковый компакт не требуется использовать, крышка 2 закрывается и фиксируется защелкой или
другим крепежным элементом 15, при этом пружина 10 прижимает пластину 9 к компрессору 7, обеспечивая
ее плотное прилегание к порошковому компакту и предотвращая его смещение или разрушение даже при
падении коробки.
t 55 Чтобы избежать необходимости поднимать компрессор 7 в раме 6 при открытии крышки 2, перед
выдвижением рамы 6 между верхним фланцевым ободом компрессора и рамой может быть предусмотрена
пружина 16, как показано на рисунке 3. Пружина 16 легче пружины 10, поэтому она сжимается ею при
закрытии крышки 2.
Если бы пружина 16 не использовалась, и компрессор 7 поднимался вручную, он мог бы упасть, когда рама 6
была бы полностью выдвинута, так как нижняя часть компрессора не опиралась бы на верхнюю часть
контейнера 4. Чтобы избежать этого, движение рамы 6 наружу ограничено упорами 13, 14, так что нижняя
часть компрессора лишь немного перекрывает верхнюю часть контейнера 4, когда рама выдвинута до конца.
В форме коробки, изображенной на рисунке 4, рама 6 шарнирно соединена с корпусом 1 в точке 17, так что
при открытии крышки 2 рама 6 с компрессором 7 может поворачиваться вбок вокруг своих шарниров 17, а не
скользить внутрь и наружу корпуса, как в описанных выше формах.
В остальном, аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие детали на нескольких
рисунках 85. В форме коробки, изображенной на рисунке 5, компрессор 7 ввинчивается в раму 6, которая
скользит внутрь и наружу корпуса 1, как показано на рисунках 1–3. Сжатие порошка 90 в мягкий, но прочный
компакт осуществляется путем завинчивания компрессора вниз, и, будучи завинченным таким образом,
компрессор удерживает порошковый компакт в прочном состоянии, предотвращая его деформацию, даже
если коробку уронить.
Когда порошок необходимо использовать, компрессор поднимают или отвинчивают до тех пор, пока рама 6 не
сможет выдвинуться из корпуса 1 в положение, аналогичное показанному на рисунке 2.
Компрессор 7 полый, чтобы вместить пучок 8, и снабжен откидной или иной крышкой 18, которая может
образовывать или удерживать зеркало 105. В любой из описанных выше форм сжимающая поверхность
компрессора может быть выполнена из любого твердого и гладкого материала. Она может быть гладкой или
концентрически ребристой, как показано на рисунке 6, или 110 i V может быть выполнена иным образом,
чтобы создать гладкую, но волнистую или подобную неровную поверхность на верхней части порошкового
компакта для облегчения удаления порошка с помощью пучка 115. Коробка предпочтительно изготовлена из
металла, но могут использоваться и другие материалы.
Не заявлены никакие права на пороховой ящик, имеющий откидную или завинчивающуюся крышку и
прижимную пластину внутри ящика, либо свободно вращающуюся, либо соединенную с крышкой пружинами,
причем указанная прижимная пластина предназначена для оказания давления на порох в ящике при закрытии
крышки ящика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349623A
[]
RE$&W't k W Fry
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conyenion Daze (Германия), 2 марта 1929 г. 349,6 j Application Daze (в Unirea Kingdom: 1 марта 1930 г. №
6831/30, Complete Accepted: 1 июня 1931 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дверей коксовых печей и подобных им устройств.
Компания REX Nt RICH KOPPERS AKTIENGESELLSCHAFT (Германия), расположенная по адресу: 29,
ioltkl-estrasse, Эссен, Германия, настоящим заявляет, что характер данного предложения и способ его
исполнения будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование дверей для коксовых печей и подобных им
устройств, и его целью является обеспечение улучшенной формы газонепроницаемой защиты для таких
дверей.
Уже известно использование асбестовой прокладки, которая применяется многократно вместо герметизации
двери глиной при каждом закрытии. В одной из таких конструкций, описанной в британском патенте №
14252/07, предлагалось вбивать асбестовый трос в сужающуюся выемку между дверью и дверным проемом.
На трос воздействовала упругая прижимная рама, отделенная от корпуса двери. Главными недостатками этой
конструкции являются то, что прокладка подвергается значительному нагреву и трению, что приводит к
затвердению и износу. В ранее предложенной конструкции использовалась упругая пластина в виде краевой
полосы, окружающей дверной проем, к внутренней кромке которой жестко прикреплен упаковочный материал,
а на ее торце – прокладка. Прокладка прижималась к передней части дверного проема в направлении оси
печи с помощью винтовых зажимов. Преимущество такой конструкции заключается в том, что прокладка
удаляется от источника полного нагрева печи и не подвергается постоянному трению. Однако упаковочная
пластина является жесткой. Закрепленная деталь на большой поверхности корпуса двери разделяет любые
деформации этого корпуса. Целью данного изобретения является усовершенствование такой конструкции.
Согласно настоящему изобретению, дверца коксовой печи включает в себя дверную пробку и гибкую
пластину, которая покрывает внешнюю поверхность пробки, соединенную с ней таким образом, чтобы она
могла перемещаться относительно нее в направлении к печи и от нее, и которая несет уплотнительную
полосу, имеющую форму, позволяющую ей плотно прилегать к передней части дверного проема, так что
пластина и уплотнительная полоса вместе образуют газонепроницаемое уплотнение для дверного проема.
В предпочтительной конструкции предусмотрено средство для осуществления регулировки между упругой
пластиной и дверной пробкой в направлении 60 вдоль длины печи.
Дверная рама снабжена средствами для удержания ее в минимальном положении в дверном проеме, что
предпочтительно также означает обеспечение контакта уплотнительных поверхностей. 65 Основная дверная
рама может быть закреплена относительно дверной заглушки на стороне пластины, удаленной от нее, с
помощью болтов, проходящих через отверстия в пластине. 70 В этом случае регулируемое соединение между
дверной заглушкой и упругой пластиной может включать регулировочные винты, действующие между
основной дверной рамой и упругой пластиной в направлении длины печи в точках, прилегающих к
уплотнительной ленте.
Способ, с помощью которого дверная пробка удерживается в дверном проеме, позволяет регулировать ее
положение относительно него с целью изменения давления уплотнения без изменения соединения между
пробкой и пластиной.
Для более ясного понимания изобретения, далее будет описан один конкретный пример 85 со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, Рисунок 2 — торцевой разрез, а Рисунок 3 — план разреза по
линии А-А на Рисунке 2 дверцы духовки, воплощающей изобретение.
Аналогичные референтные номера указывают на одинаковые детали во всех истребителях. 95 Дверная
пробка 10, удерживающая заряд угля на месте, опирается на балку 11. К балке 11 прикреплены болты 12,
идущие назад, с помощью которых пробка жестко прикреплена к основной раме 13. Между балкой 11 и рамой
13 находится упругая пластина 14 из листового металла. Эта пластина имеет окантовку из профильной трубы
по краю, в которой расположена полоса из 105 упаковочного материала. 15 Относительная регулировка
между упаковочной окантовкой 15 и рамой 13 обеспечивается рядом винтов 16, с помощью которых,
благодаря упругости пластины 14, можно производить неравномерную регулировку в различных точках вокруг
упаковочной полосы для компенсации любых Деформация дверного проема. Пластина 14 снабжена
отверстиями для прохождения болтов 12, и эти отверстия заполнены 10 жидкими стержнями 17 для
обеспечения газонепроницаемого соединения. Рама 13, а следовательно, и вся дверь.
Рама 13 удерживается в нужном положении запорными планками 20, которые входят в зацепление с крюками,
выступающими из дверного проема 19. Соединение между рамой 13 и запорными планками осуществляется с
помощью болтов 18, расположенных таким образом, чтобы упираться в планки 20 и прижимать раму 13 в
направлении к внутренней части печи. Эти болты расположены по высоте двери, два из них показаны на
иллюстрации.
Таким образом, для закрытия двери не требуется регулировать винты 16, достаточно лишь закрепить планки
2520 и затянуть болты 18, тем самым оказывая давление на раму и, следовательно, на уплотнительную ленту
через винты 16.
Для открытия печи достаточно ослабить болты 18 и отсоединить защелки 20. Дверной проем 19 имеет
известный тип и представляет собой раму, отделенную от облицовки печи, между которой находится
прокладка. Силы, действующие на эту раму для удержания прокладки 15 в зацеплении, уравновешиваются,
поскольку на нее действуют как усилие прокладки, так и натяжение запорных защелок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349624A
[]
FEEP-O\ COPYF.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1930 г. № 6837/30.
I Improveraents 349,,624 Complete Accepted:,June 1, 179371, COMPLETE SPECIFICATION.
Относящихся к шприцам и подобным медицинским изделиям.
Я, Мендель Невин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Арлингтон-авеню,
130, Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шприцам и подобным им, и в частности к тем
типам, в которых ампула, содержащая лекарственное средство, съемно закреплена в корпусе шприца.
Целью данного изобретения является создание простых, эффективных и удобных в использовании средств,
позволяющих быстро и надежно зафиксировать ампулу, помещенную в корпус шприца, и быстро и легко
освободить зажимное устройство при необходимости.
Дальнейшие и более конкретные цели, особенности и преимущества станут очевидны при рассмотрении
чертежей и подробного описания, приведенного ниже, в совокупности с пунктами формулы изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения показаны на чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одной формы; Рисунок 2 представляет собой частичный
аналогичный вид другой формы; и Рисунок 3 представляет собой вид ампулы в разрезе до ее помещения в
корпус шприца.
На рисунке 1 показана удлиненная цилиндрическая трубка 10 с наружной резьбой на одном конце для
установки крышки. Другой конец трубки 10 имеет внутреннюю резьбу для установки крышки или головки 12,
имеющей наружную резьбовую пробку 13 и фланец 14, примыкающий к концу трубки 10. Наружный конец
крышки 12 снабжен наружным резьбовым удлинителем 15, имеющим небольшое отверстие 16, проходящее
через изогнутое углубление или седло 17 на внутренней поверхности пробки 13. Это седло 17 снабжено
мягкой чашеобразной резиновой прокладкой или упругим уплотнением 18, имеющим центральную
перфорированную часть 18a, с которой конец ампулы соединен для обеспечения герметичного соединения.
Верхний конец этого уплотнения 18 расширен и лежит в канавке 45, образованной на внутренней стенке
трубки 10, и таким образом наружный край уплотнения зацепляется с помощью средств на трубке 10 для
надежной фиксации его в нужном положении.
Игольчатая опорная гайка или наперсток 19 имеет внутреннюю резьбу на одном конце для навинчивания 60
на удлинитель -15 и имеет оголенное отверстие 20, выровненное с отверстием 16. Полая гипо.
Дермальная игла 21, имеющая шарик 22 на одном конце, расположена в отверстиях -16 и 20, при этом шарик
22 зажат между концом 65 удлинения 15 и внутренней поверхностью наперстка 19.
Ствол 10 частично срезан в точке 23, а в большей степени — на противоположной стороне в точке 24. Через
это большее отверстие 24 можно легко вставить ампулу 25. Эта ампула 25 представляет собой
цилиндрический контейнер, предпочтительно стеклянный, имеющий сужающийся герметичный конец 26 и
пробку или поршень 27 из мягкой резины 75 на другом конце. Ампула 25 содержит анестезирующее
лекарственное средство 28, которое готовится, помещается в ампулу и герметизируется в самых строгих
антисептических условиях. Когда ампула 80 помещается в ствол 10 перед инъекцией, герметичный конец 26
отламывается, открывая таким образом нижний конец ампулы, который установлен на мягкой резиновой
прокладке 18. Камера 85 в стволе 10 для приема ампулы 25 должна иметь достаточные размеры, чтобы
обеспечить легкое введение ампулы. Поэтому, когда ампула 25 вставляется В установленном положении я
предлагаю простые средства 90 для соединения верхнего конца ампулы с нижним концом 26, чтобы надежно
и прочно зафиксировать его на мягком основании и обеспечить плотное соединение в этой точке.
-Это средство для зажима ампулы может включать в себя продольно подвижный элемент, такой как втулка
или пробка 29, расположенная в верхней части ствола и имеющая шток 30, снабженный наружной резьбой 31
предпочтительно с большим шагом 100 для соединения с аналогичной резьбой на крышке канала 32 дюйма
11. -Наружный конец штока 30 снабжен рифленой ручкой 33, позволяющей вручную управлять заглушкой 29,
продвигая или втягивая ее относительно конца ампулы 25. -Нижний конец втулки или пробки 29 имеет
углубление 34 для размещения головки 35, которая имеет резьбу на конце вала или поршневого штока 36,
который скользит через канал 37 во втулке 29 и имеет рукоятку управления 38 на своем наружном конце.
Заглушка 29 имеет резьбу только на части своей длины, резьба заканчивается примерно на половине длины
заглушки. Вокруг резьбы и у выступа, образованного посередине пробки в месте окончания резьбы,
расположена спиральная пружина 29а. Верхний конец этой пружины прилегает к крышке 11: эта пружина
предотвращает случайное вращение пробки 29 и крышки 11 и, таким образом, обеспечивает постоянное
плотное прижатие ампулы к упругой прокладке 18 для образования прочного соединения.
Рядом с концом 39 втулки 29, примыкающим к концу ампулы 25, втулка 29 снабжена выступающим
периферийным ободом или фланцем 40, простирающимся вниз по боковой стенке ампулы. Фланец имеет
меньшую длину, чем ампула, а его внутренняя поверхность имеет скошенные или расширенные края,
направленные вниз и наружу, и служит для обхвата верхнего конца ампулы 25, чтобы лучше удерживать ее на
месте. Когда ампула 25 таким образом находится в рабочем положении, рукоятку 38 можно надавить,
прижимая головку 35 на валу 36 вперед к поршневой пробке 27, чтобы переместить ее вперед внутри ампулы
и вытолкнуть лекарственное средство 28 через канал 16 и через иглу 21 по желанию.
В варианте, показанном на рис. 2, конструкция нижнего конца шприца одинакова, а верхний конец отличается
только следующим образом: ствол 10 закрыт крышкой 11, проходящей через отверстие, в котором проходит
поршневой шток 36, и имеет на своем нижнем конце головку 35, которая при работе прижимается к поршневой
пробке 27, а при извлечении располагается в углублении 34 в гильзе 29, которая скользит внутри верхнего
конца ствола 10. Эта гильза продвигается или втягивается относительно верхнего конца ампулы 25 с
помощью штифта рукоятки 41, который проходит через наклонный или спиральный паз 42 в стенке ствола 10.
Нижний конец гильзы 29 выполнен, как показано на рис. 1. Для продвижения гильзы 29 штифт перемещается
от одного конца паза 42 к другому, а для ее втягивания — к другому концу. Когда гильза или зажимное
устройство 29 продвигается при работе любого из средств, показанных на рис. 1 или 2, он прочно зафиксирует
конец ампулы, чтобы надежно и уверенно прижать ее к наполнителю 18 и надежно закрепить в нужном
положении даже при обратном давлении, которое может возникнуть при продвижении поршневого фиксатора
27 для выталкивания лекарственного средства 28 через иглу 21. Следовательно, соединение между нижним
концом 70 ампулы 25 и наполнителем 18 остается плотным в любое время благодаря положительному
ручному давлению, приложенному к ампуле. Эта надежная фиксация ампулы отличается от использования 55
пружин или пружинного давления для удержания ампулы на месте, использование которых не обеспечит
надежного плотного соединения против возникающего обратного давления.
Хотя я подробно описал свои усовершенствования и рассмотрел 80 предпочтительных вариантов их
реализации, я не желаю ограничиваться только этими подробностями или вариантами, поскольку можно
внести множество изменений и модификаций, а усовершенствования могут быть воплощены в самых разных
формах, не выходя за рамки сущности и объема изобретения в его более широких аспектах.
Поэтому я желаю охватить все модификации и формы, подпадающие под действие формулировок или сферу
действия любого из прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1930 г. № 6840/30 34996. Заявка принята: 1 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для получения расплавленных и рафинированных металлов из их
медных руд.
Сообщение от DOHERTY RESEARCH, касающееся способа применения электроэнергетической компании,
организованной в соответствии с Законами штата Делавэр, США, в отношении материалов, обрабатываемых
в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, США, в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, США, для нагрева заряда или относительно проводящего материала путем пропускания через него
электрического тока, является обязательным, 6 C.I Mech E, Fellow of the Chartered Limited в своей области
услуг для рабочих 60
Институт патентных агентов, занимающийся вопросами температур ниже приблизительно 100 °C, Король
Великобритании, из фирмы 3000 U O F. Такие температуры являются подходящими для плавки и обжига
многих типов металлов и сплавов. С другой стороны, электрические печи, разработанные 65
дипломированными патентными агентами, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно работать при температурах значительно ниже 100 °C.
Это изобретение относится к способу производства и локализации нагрева, поддерживаемого следующими
эффектами, которые в нем создаются, а именно: соответственно, такие печи полностью непригодны для
проведения многих типов операций плавки и рафинирования металлов из их сырых руд, и в частности, тех,
которые включают термическую обработку металлов или других летучих материалов при температуре ниже
такой.
Согласно изобретению, одним из основных целей настоящего изобретения является обеспечение способа
нагрева и плавки электропроводящего материала, такого как металл, восстановленный из его сырой руды,
который обеспечивает экономичную плавку и рафинирование металлов, в частности черных металлов, из
колонны к поду печи, используя верхнюю часть колонны в качестве электрода, с которого можно отлить дугу
для электрода в печи, и управления температурой верхней части колонны для эффективного и экономичного
плавления и/или рафинирования электропроводящих металлов. Предлагается устройство для обеспечения
способа и средства для использования хорошо известного губчатого железа. Другой целью изобретения
является обеспечение способа и средства для использования хорошо известного губчатого железа.
Восстановительная колонна, содержащая электрод для электрообработки сырых железных руд в качестве
предварительной цепи, в колонне, обеспечивающей другой предварительный этап производства
расплавленного электрода для указанной цепи, и средства для получения и/или рафинированных черных
металлов из них, контролирующие скорость подачи, так что указанная цепь сырых руд может быть замкнута
верхней частью 95. Существует множество печей и колонн для обеспечения резистивного нагрева материала
или открытых для подачи дугового тока в качестве источника энергии для нагрева.
Обработка металлов и других материалов. Однако, чтобы изобретение было полностью общим, область его
применения будет понята, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Большинство
доступных в настоящее время технологий электротермической обработки несколько ограничены, поскольку
отдельные печи (рис. 1 — вертикальное изображение, в метрическом разрезе) предпочтительного типа имеют
ограниченный диапазон температур, который, в свою очередь, является электроплавильной и
рафинировочной печью. Цена 11-1 P e:e -4 "J.
j 'a b мент аппарата настоящего изобретения, иллюстрирующего положение, которое принимается от
сепаратора 44 в нижнюю часть загрузочной колонны в течение периодов, когда печь работает с
сопротивлением 52 электроплавильной печи с нижним подачей; и рафинировочной печи 54. Рафинировочные
флюсы 70. На рис. 2 представлен еще один поперечный разрез верхней части печи, показанный на рис. 1,
взятый на линии 2-2 восстановленного железа.
На рис. 3 показано положение печи 54, которое, как показано на рис. 1, 2 и 3, более наглядно
демонстрируется загрузочная колонна, когда печь работает с дуговым нагревом; среди ее важных
особенностей – купольная крыша из огнеупорного и плохо нагревающегося материала, причем указанная
крыша опирается на линию 3-3 на рис. 2; Под 58, с которым он образует плотное соединение вдоль линии 60,
как показано на рис. 4. Под 880 (вид в вертикальном разрезе с отломанными частями) собранного аппарата
также является практически непроводником электрического тока. Важно также отметить, что на чертежах
цифра 10 (см. под 58 и 85, рис. 4) указывает на бункер, расположенный на крыше 56 печи. Он должен быть
способен выдерживать высокие температуры. В пол пода 58 встроен слегка наклонный низкий бункер 16 и два
выпускных отверстия 64 и 66. Печь 18 с понижением температуры, расположенная вблизи самой нижней
части пола печи 18, вращательно установлена на опорах желоба 62 для удаления шлака и рафинированного
металла соответственно. Предпочтительно, на внутренней стороне печи предусмотрены продольные полки
или рифли 22 для удаления шлака и рафинированного металла. Центральная часть или выступ (68)
футеровки, обеспечивающая равномерное распределение расплавленного материала внутри корпуса печи,
приподнята значительно выше нормального верхнего уровня расплавленного материала печи в периоды,
когда печь вращается над поддерживающими элементами. В днище желоба 62 вырезано отверстие для
подачи расплавленного материала 70. На чертежах печь представляет собой под, окруженный внешней
рубашкой, включающей спиральный дымоход над подом и внутреннюю часть подающего цилиндра 52. В
качестве теплоносителя в подающем барабане может использоваться циркуляционная среда для нагрева
внутри печи 52, как показано на чертеже. Целью является подача тепла внутрь печи. В данном конкретном
примере показана конструкция аппарата, изображенного на рис. 4, в котором установлен короткий коленчатый
соединитель 26, соединенный с помощью 74 механизма подающего шнека 76. Гибкое газонепроницаемое
соединение 28, выровненное по центральной оси вала с центральной осью вала механизма подающего
шнека, соединяет линию +Lgas snrnlv 30 и образует средство для подачи нагревательных газов в дымоход 24,
80, через который горячие газы могут проходить из внешнего источника, расположенного в верхней части печи
(подробнее описано здесь). центр служит для удаления потока загрузки материала из подающего цилиндра 5.
Таким образом, холодный нагревательный газ поступает с противоположного конца ряда коротких кольцевых
секций 82 дымохода 24. Стационарная камера 36, цилиндрическая внутренняя стенка подающего барабана
52, сообщается с нижним или разгрузочным концом печи 18 через практически газопроводящее и
теплопроводящее герметичное гибкое соединение 38. Эти секции изолированы друг от друга аналогично друг
другу и предназначены для функционирования в качестве контактных элементов, через которые печь и бункер
16. Желоб 42 подает электрический ток от основания камеры 36 в материал в подающем барабане 52 от
подвижного магнитного или воздухоотделительного механизма. Электрически соединенное соединение 86
отводит ток через трансформатор 87 от одного из противоположных, как показано на чертежах.
Расположенные на заряженных клеммах электрогенератора, отходы выгружаются в блок подачи 88 (см. рис.
4). Другой нижний конец движущегося конвейера 48, являющегося частью электрогенератора 88, соединен с
другим подающим желобом 50, предназначенным для подачи материала, соединенным соединением 90
через направляющую 130 349,625 349,625 3 формовщик 87, с кольцевым изолированным проводником 92,
встроенным в выступ 68 пода печи на заданном расстоянии от загрузочного отверстия 70. Ряд электродов 94,
предпочтительно графитовых, встроены в выступ 68 пода печи на равных интервалах вокруг отверстия 70 (см.
рис.
3), эти электроды служат выходами t O, через которые электрический ток может передаваться от проводника
92 к поверхности дна пода. Радиально расположенные каналы или дренажные отверстия 96 встроены в дно
68 между каждой парой электродов 94 с целью обеспечения возможности потока расплавленного металла,
образующегося в верхней части загрузочного столба материала, поступающего в под печи через отверстие X
O, в желоб 62 без короткого замыкания электрических дуг, отливаемых с электродов 94 в верхнюю часть
загрузочного столба. Проводник 92 предпочтительно полый и охлаждается водой, и настолько глубоко
встроен в неэлектропроводящий материал, составляющий под 58, что не будет опасности утечки тока на
материал, расположенный на поверхности пода, за исключением случаев прохождения тока через электроды
94.
Трубное соединение 98 выходит через крышу печи и служит для отвода горячих газов и дымовых газов,
выделяющихся из обрабатываемой в печи шихты, в газопровод 30. Запорный обводной трубопровод 100
соединяет газопровод 30 с кольцевой камерой 102, встроенной в стенку подающего барабана печи и открыто
сообщающейся с внутренней частью подающего барабана через отверстия в перфорированном
цилиндрическом экране 104. На чертежах крыша 56 плавильно-рафинировочной печи изображена
оборудованной водяной рубашкой 106 с входом охлаждающей воды 108 и выходом горячей воды или пара
110. Соединение горячей воды 110 показано на фиг. 4 как ведущее к водосборному участку котла-утилизатора
112. Следует отметить, что между нагревательным участком котла 112 и газопроводом 80 предусмотрено
запорное соединение 114, в то время как газопровод 34 отходит от дымоходов 24 низкотемпературной
восстановительной печи. Труба 18 также выходит в отопительное пространство котла 112. Любой горючий газ,
который может проходить через отопительные секции котла 112, может отводиться через трубное соединение
116 в конденсационно-очистительный блок 118, а очищенный газ, удаляемый из этого конденсационного
блока, может передаваться по соединению 120 в газовый двигатель 122.
Электрооборудование, посредством которого приводятся в действие различные аппаратные элементы
настоящего изобретения, включает в себя основную цепь 124, соединяющую генератор 88 с электродами
подающей печи через регулируемый трансформатор 87, и дополнительные цепи 126 и 128, идущие от
основной цепи соответственно к двигателям 130 и 132 с регулируемой скоростью вращения.
На фиг. 4 показана печь с нижней подачей, оснащенная пусковым электродом 134, подвижно установленным
над подом печи над отверстием, через которое загрузочная колонна подается вверх на под. Соединение 136,
управляемое переключателем 138, служит для включения этого пускового электрода в цепь трансформатора
87 и цепи главного генератора 80, при этом питание на конденсатор 92 в верхней части пода печи
предпочтительно отключается переключателем 140 в соединении 90 на короткие промежутки времени, когда
ток подается на электрод 134 85 с целью быстрого нагрева печи путем образования дуги от электрода 134 к
верхней части загрузочной колонны.
Двигатель с регулируемой скоростью 130 имеет приводной вал, соединенный регулируемой зубчатой
передачей с приводным валом 74 подающего шнека 76. Аналогично, двигатель с регулируемой скоростью 132
имеет приводной вал, соединенный аналогичной зубчатой передачей с подающим шнеком 95 142,
установленным в подающем желобе 50 (см. рис. 4). Таким образом, регулируя настройки реостатов 144 и 146,
установленных соответственно в шунтирующих цепях возбуждения двигателей 130 и 132, или размеры
шестерен 100 в соединительных механизмах, можно изменять скорость подачи загрузочного материала в
топку печи по желанию. Термопара 148, установленная в куполе печи и имеющая выводы 105, соединенные с
устройством индикации температуры 150, обеспечивает возможность индикации температуры,
поддерживаемой внутри печи.
Восстановительная печь 18 вращается с помощью кольцевой шестерни 152, приводимой в движение через
зубчатую передачу 154 двигателем 156.
На чертежах фиг. 1 показана печь с нижней подачей и верхняя часть загрузочной колонны в ней в том
положении, в котором они находятся друг относительно друга в момент работы печи в режиме чисто
резистивной печи, при этом ток проходит непосредственно в загрузку и через нее от регулируемого
контактного фитинга 84 и проводника 120 сегмента 82, с которым она контактирует, затем через электроды 94
и проводник 92 обратно к генератору 88. На фиг. 2 показана печь и верхняя часть загрузочной колонны в том
положении, в котором они находятся друг относительно друга, когда печь работает в режиме дуговой печи,
Соседние файлы в папке патенты