Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10518
.pdf
Гладильная ткань подается в машину вращением 95 гладильных валиков, и было признано необходимым,
или, по крайней мере, желательным, предусмотреть средства для предотвращения прилипания ткани к этим
валикам и ее наматывания на них.
Ранее для этой цели использовались нити, ленты и тесьма 100, и хотя они удовлетворительно снимали
изделие с валов, они портили внешний вид готового изделия, оставляя на нем нежелательные отпечатки, 105
отпечатки, образованные нитями _ J o 349,858 и кромочным или иным образом обработанным устройством
вдоль указанного вала, а также для предотвращения задевания краев лент и тесьмы движением натяжного
устройства Ce вдоль:
особенно заметный вал в другом направлении, шплинт или усовершенствованное средство снятия заусенцев,
другой штифт 27, проходит через указанный вал и включает в себя ряд бесконечных лент 6, которые входят в
зацепление с пружинным концом 22, как лучше всего 70, охватывая гладильные валики, что показано на рис.
3.
расположенные вдоль их длины, как четко показано на рис. 2. Промежуточная соединительная часть 18. Эти
ленты имеют проволоку, которая проходит непосредственно вперед от верхней части ушка 19 анкера.
Проволока имеет практически равномерную толщину и длину. Краевые части 8 постепенно увеличиваются к
их краям. Материал, из которого изготовлены ленты, предпочтительно из той же ткани, что и гладильный
валик, покрывающий ткани и практически параллелен анкеру 80 — обрабатываемой работе. Концевая часть
проволоки, поддерживающая ленту, имеет кольцевую форму и, следовательно, является практически
равномерной толщиной и длиной. Материал, из которого изготовлены ленты, простирается перпендикулярно
от переднего конца конуса. Материал соединительной проволочной части 18, поддерживающей ленту,
действует как гладильный валик, покрывающий ткани, и практически параллелен анкеру 80 —
обрабатываемой работе. Конкретная концевая часть проволоки, вращательно установленная на лентах,
изображенных здесь, изготовлена из того же тканевого материала, что и покрывающие ткани ролика 32,
имеющего кольцевые лентоприемные гладильные валики. Лента изготовлена из холста, муслина, имеет
канавку 33 вогнутой формы в виде креста или подобной ткани, и ее продольное сечение предотвращает
складывание краев ленты. Края ленты изношены, как лучше всего показано на фиг. 6 и 7. В результате
предотвращается выскальзывание валика из-за износа краев ленты, а с другой стороны – с помощью
соединительной проволочной части 18, а с другой стороны – с помощью шплинта 34, не оставляя никаких
следов на изделии, так что готовый вид изделия никоим образом не портится его использованием. Ленты,
которые на практике представляют собой гладильный валик 38 и валики 32 шириной в дюйм с изношенными
краями шириной в четверть дюйма, расположены, конечно же, между изделием и машиной, и лента проходит
через проволочный конец 90, так что готовый вид изделия не портится его использованием. Поэтому ленты
для снятия ленты 6 проходят с одного конца гладильного валика 38 и валиков 32 шириной в дюйм с
изношенными краями шириной в четверть дюйма. На заднем конце ленты, конечно же, находятся между
изделием и машиной, ленты проходят вокруг Проходящий через машину валик 95, железный конец
гладильного валика 3b и неподвижные направляющие валики эффективно предотвращают наматывание
заготовки 35, удерживаемой кронштейнами 36, установленными с помощью штифтов 37 на заднем конце
прижимных планок 4.
Для того чтобы удерживать верхние участки 11, подробно описав и выявив природу наших указанных рулонов,
как показано на рис. 1, и определив, каким образом их следует поднимать, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349859A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 августа 1929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 августа 1930 г. № 25698 30.
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к разрядным трубкам, разрядным лампам и подобным устройствам.
Компания W Ve, THE GE Ni ERRAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUT AND-GESELL4 SCHAFT
FUR ELEKTRISCHE GL Ui HLAMPEN 2 I.B H, расположенная по адресу 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, O 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроразрядным трубкам, разрядным лампам и подобным устройствам, и,
в частности, к усовершенствованиям в способах запуска таких устройств.
Для запуска таких устройств необходимо ионизировать газовый столб между электродами. Уже известно
использование высокочастотного тока, генерируемого во вспомогательном аппарате с помощью
соответствующей схемы. Для предотвращения попадания высокочастотных колебаний в цепь питания в
питающие проводники подключаются дроссельные катушки, которые во время работы разрядной лампы или
трубки на переменном токе могут также выступать в качестве последовательного сопротивления для
разрядной лампы или трубки. Несмотря на использование дроссельных катушек, запуск разрядной лампы или
трубки не всегда гарантирован. Это связано с тем, что емкость используемых ранее дроссельных катушек,
намотанных обычным способом, слишком высока; они не обеспечивают достаточного сопротивления
высокочастотному току и, следовательно, не предотвращают частичное протекание высокочастотного тока
через цепь питания.
Значительно более надежный запуск с помощью приложенного высокочастотного тока достигается при
использовании практически неемкостных дроссельных катушек, широко применяемых, например, в
высокочастотных медицинских аппаратах и для других целей. Однако такие высокочастотные неемкостные
дроссельные катушки очень дороги для высоких токов, необходимых для работы разрядных ламп и трубок.
Целью изобретения является надежное предотвращение прохождения высокочастотных колебаний в цепь
питания с помощью дешевой дроссельной катушки. Для этой цели, в соответствии с изобретением, в
устройстве для запуска светящейся разрядной трубки или лампы объединены высокочастотный аппарат для
временного приложения высокочастотного тока 60 к разрядной лампе или трубке для ионизации газовой или
паровой смеси, заполняющей лампу или трубку, небольшая практически неемкостная дроссельная катушка,
уменьшенная по размерам относительно тока, который она должна временно пропускать 65, так что она
вставлена в один из выводов питания трубки, чтобы предотвратить прохождение высокочастотных токов в
цепь питания, и средства для обеспечение того, чтобы указанная небольшая катушка дросселя 70 была
подключена к цепи только во время запуска лампы или трубки и закорочена во время работы лампы или
трубки. Хотя катушка дросселя, которая очень дешева благодаря своему малому размеру, сильно
перегружается во время запуска, было установлено, однако, что это не опасно, поскольку операция запуска
обычно занимает всего несколько секунд. Чтобы гарантировать, что катушка дросселя 80 не будет
повреждена, и одновременно упростить работу всего устройства, может использоваться переключатель,
который одновременно воздействует на небольшой высокочастотный аппарат и на неемкостную катушку
дросселя 85, причем этот переключатель немедленно возвращается в исходное положение пружиной после
каждого срабатывания.
Один из вариантов осуществления изобретения в соответствии с пунктом 90 будет описан далее в качестве
примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж.
Разрядная лампа или трубка 1 снабжена двумя внутренними электродами 2, 3, 95, которые соединены
проводниками 4, 5 с двумя клеммами 6, 7. В проводнике 4 установлен контакт 8, с которым пружина 9,
поддерживающая второй контакт, обычно замыкается. С помощью кнопки 11, установленной на пружине 9,
контакт 10 может быть приведен в контакт с неподвижным контактом 12. Неподвижный контакт 12 соединен с
проводником 13, отходящим от проводника 4 и ведущим к одной из входных клемм высокочастотного
аппарата 14, который состоит, известным образом, из индуктивного прерывателя, колебательного контура и
повышающего трансформатора. Другая входная клемма высокочастотного аппарата 14 соединена со вторым
основным проводником 5 проводником 15. Два выходных провода 13A, 15A от высокочастотного аппарата
соединены с двумя электродами 2, 3 В лампе и трубке 1 дроссельная катушка 18, которая значительно
меньше нагрузки, которую она должна нести, и, следовательно, имеет очень малый размер, а также которая,
насколько это возможно, не является емкостной, соединена с основным проводником 4 посредством
проводника 17 таким образом, чтобы замыкать выключатели 8, 9, 10.
Перед запуском лампы или трубки 1, потенциал подается, с одной стороны, через проводник 4, пружину 9 и
контакт 8 на внутренний электрод 2, а с другой стороны, через проводник 5 и последовательно включенный
дроссель или резистор 16 на другой внутренний электрод 3. Как только контакт 10 кратковременно
соприкасается с контактом 12 с помощью кнопки 11, ток поступает в высокочастотный аппарат 14, который
немедленно запускается, и генерируемый и подаваемый на электроды 2, 3 высокочастотный ток приводит к
запуску лампы или трубки 1. В течение времени, пока контакты 10 и 12 находятся в контакте и ток поступает в
высокочастотный аппарат 14, в линию 4 вставляется небольшая, по существу, неемкостная дроссельная
катушка 18 благодаря разрыву контакта контактом 8 и пружиной 9. Дроссельное действие этой дроссельной
катушки приводит к тому, что во время высокочастотного разряда высокочастотный ток не может проходить в
цепь питания.
После включения лампы или трубки она работает в обычном режиме после того, как пружинный выключатель
8, 9, 10 вернется в исходное положение, то есть после размыкания контактов 10, 12 и отключения
высокочастотного аппарата 14 и неемкостной дроссельной катушки 18.
Изобретение применимо не только к электрическим лампам и другим разрядным устройствам, которые трудно
запускать, но также может быть с успехом использовано для вольфрамовых дуговых ламп. Переключатель,
который используется и возвращается в исходное положение с помощью пружины, может иметь различные
формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349860A
[]
1 1
A,1 Z t 1 t,-, j i 1 p:':
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Inn ft;,)n ( 11 I,l AQ, A-,A OR 1000 lit J Ufl Vt I Ll UIL U Lt t X Vlh IILU Uta Ld I - Ta,I A % Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 28 августа 1930 г. № 25755/ 30.
Принято к публикации: 4 июня 1931 г.
-p vПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции испарителей для холодильных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания British Tomson & The Oldsmobile Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown & The Oldsmobile, Олдвич, Лондон, Западная Австралия (правопреемники
Кристиана Стинстрепа, проживающего по адресу: 1150, Grand Boulevard, Schenectady, County of Schenectady,
State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к испарителям для холодильных машин и способу их изготовления, и его
целью является создание усовершенствованной конструкции испарителя простой формы, которую можно
легко изготовить из металлических пластин. Этот испаритель включает в себя коллектор для жидкого
хладагента и сплошную изогнутую стенку, закрепленную своими концами на коллекторе и снабженную
множеством каналов для циркуляции хладагента через него из коллектора, при этом часть изогнутой стенки,
свисающая с коллектора, образует полку для размещения охлаждаемых предметов, и весь испаритель
приспособлен для охлаждения холодильной камеры или подобного устройства. В соответствии с одним из
способов изготовления этого испарителя мы соединяем две пластины, одна из которых гофрирована, и
формируем из них полку с концами пластин, направленными вверх, и образуем между этими концами
коллектор, из которого хладагент может циркулировать между пластинами, охлаждая предметы, помещенные
на полку, и обеспечивая испаритель необходимой теплопоглощающей поверхностью.
Данное изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На чертеже фиг. 1 представляет собой перспективный вид испарителя, воплощающего изобретение, частично
в разрезе; фиг. 2 включительно показывают испаритель на нескольких этапах его изготовления в
соответствии с описанным ниже способом; На фиг. 6 показан вид спереди части холодильной камеры с
усовершенствованным испарителем. На фиг. 3 показан частичный поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 3-3 на фиг. 5.55. Обращаясь к чертежу, конструкция испарителя, показанная в
качестве иллюстрации одного из способов осуществления данного изобретения, включает цилиндрический
коллектор 10, концы которого закрыты крышками 11 и 12, снабженными выступами 13 и 14 для поддержки
испарителя в холодильной камере, как показано на фиг. 6. Эти выступы выполнены полыми и имеют
небольшое поперечное сечение для уменьшения утечки тепла от верхней части холодильника к испарителю.
Сплошная стенка 15 образована сплющенной полкой 16 и изогнута вверх в точке 17 для соединения с
коллектором 10, как показано на 18; Эта стенка снабжена множеством каналов 19, проходящих по всей
сплошной стенке и открывающихся с обоих ее концов в коллектор 10. Благодаря такому расположению
хладагент из коллектора может свободно циркулировать по каналам 19, охлаждая предметы, размещенные
на полке 16, и поглощая достаточное количество тепла из внутренней части холодильной камеры или
подобного устройства, в котором размещен испаритель, для поддержания желаемой низкой температуры. Как
показано на рисунке, сплошная стенка 15 включает в себя гофрированную пластину 20 и плоскую пластину 21,
которая загнута по краям гофрированной пластины и закреплена на ней, как показано на 22, так что
гофрирование пластины 20 образует ряд отдельных каналов 19. Жидкий хладагент подается в коллектор по
подающей трубе 23, а испаренный хладагент 90 отводится из него через трубу 90 24, которая загнута вверх в
25 в коллекторе и снабжена перегородка 26, которая предотвращает отток жидкого хладагента из коллектора,
при этом следует понимать, что уровень хладагента в коллекторе 10 находится немного ниже перегородки 26.
При изготовлении описанного выше испарителя мы формируем гофрированную пластину с загнутыми вверх
частями 27 и дугообразными концами 28, а также плоскую пластину 21 с загнутыми вверх частями 29,
адаптированную к загнутым вверх частям пластины 20 и дугообразным концам 30, при этом края пластины 21
загнуты вниз, как показано на рис. 31. Затем мы помещаем пластину 21 на пластину 20, загибаем ее края 31
поверх краев пластины 20 и сгибаем таким образом соединенные пластины приблизительно в форму,
показанную на рис. 4.
Для предотвращения раздвигания пластин 20 и 21 испарителя под действием давления хладагента
предпочтительно спаять их вместе, и для наиболее эффективного достижения этой цели желательно
обеспечить максимально плотный механический контакт между пластинами.
Это делается путем точечной сварки пластин 20 и 21, как показано на рис. 3 (32), когда они находятся в
форме, показанной на рис. 4. В этой форме в каждый из каналов, образованных между гофрами пластины 20
и пластины 21, помещаются медные проволоки 33 такой длины, чтобы они проходили через все каналы.
После точечной сварки пластин в форме, показанной на рис. 4, их сгибают в форму, показанную на рис. 5, и
сваривают дугообразные части 28 и 30 пластин вместе в точке 34, образуя цилиндрический коллектор 10.
Затем мы вдавливаем колпачки 11 и 12 в концы коллектора 10, привариваем их к нему и помещаем
испаритель в подходящую печь для пайки, чтобы расплавить медные проволоки 33 и надежно спаять
пластины 20 и 21. После этого испаритель может быть отделан любым желаемым способом, но
предпочтительно покрыть его подходящей стекловидной эмалью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349861A
[]
k ' ' f t -% /,a
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -1 Мы, компания «S FILS D'ALBERT COLLET», расположенная по адресу: 11, rue
Cardinet, Paris, France, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством государства,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Эти машины для уплотнения железнодорожных
шпал, в которых молотки приводятся в действие вращающимся электродвигателем. Эти машины могут быть
установлены на однорельсовых тележках, причем две или более машины, перевозимые каждой тележкой,
приводятся в действие одним и тем же электродвигателем, установленным на тележке, и ось которого
вертикальна. Эти однорельсовые тележки предпочтительно соединены попарно, чтобы предотвратить их
нагрузку на людей, управляющих молотками.
Для того чтобы каждый молоток мог управляться одним человеком, может быть предусмотрена опора,
образованная тросом, закрепленным на молотке вблизи его центра тяжести и намотанным на барабан,
установленный в верхней части рамы. Этот барабан крепится к своему неподвижному валу с помощью
пружины, которая в значительной степени уравновешивает вес молотка. Таким образом, рабочий может
управлять молотком без каких-либо дополнительных усилий.
Целью нашего изобретения является создание совершенно иного способа подвески, позволяющего управлять
двумя молотками вместо одного силами одного рабочего.
Его целью также является сделать бесполезным или, по крайней мере, необязательным соединение между
вагонетками, движущимися по двум рельсам, поскольку равновесие каждой вагонетки должно быть очень
устойчивым.
Дальнейшей целью нашего изобретения является устранение намоточного барабана, который по-прежнему
требует от рабочего определенных усилий при подъеме устройства для передачи ленты от одной к другой, за
счет использования равновесия, достигаемого за счет положения двух трамбовочных инструментов и
электродвигателя относительно качающегося вала, выполненного из свободно деформируемого
многоугольника.
Дальнейшей целью нашего изобретения является предоставление рабочему возможности использовать ноги
вместо рук для перемещения тележек (цена 11-1 349 861 № 25 882/30) от одной шпалы к другой или вдоль
пути, благодаря чему он может использовать инерцию собственного веса при воздействии на трамбовочные
молотки.
Наша усовершенствованная машина включает в себя однорельсовую тележку с сиденьем, позволяющим
рабочему, сидящему на ней, ставить ноги на землю, два электромеханически управляемых тяговых
механизма, уравновешенных весом 60 tn 6, причем двигатель расположен по обе стороны от рабочего,
благодаря чему последний может работать сидя и обеспечивать балансировку тележки или ее продвижение
исключительно за счет движения ног.
На прилагаемых чертежах в качестве примера:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку машины для тампонирования; рисунок 2 — ее вид сверху; на
рисунках 3 и 4 схематически показаны последовательные положения устройства между одной шпалой и
следующей.
Машина включает в себя однорельсовую тележку 1 с сиденьем 2 для рабочего, ноги которого опираются на
землю, и роликами 14, взаимодействующими с рельсом. Тележка несет опору 3 для рамы 4, приспособленную
для вращения вокруг цапф 5 80. Рама 4 несет на одном конце двигатель 6, а на другом — рычаг 7, несущий
молотки. Соединительная планка 8 между каждым молотком и рычагом 7 установлена таким образом, чтобы
свободно вращаться вокруг оси 85 более толстого. Она снабжена такими устройствами, как поворотный
шарнир 9 и универсальный шарнир 101, позволяющие придавать молотку любое желаемое направление.
Молоток включает в себя инструмент 11 и рукоятку управления 90 1211 обычного типа. Передача движения
двигателя к молотку осуществляется, как обычно, через валы, несущие конические колеса, которые для
простоты не показаны на рисунке 93.
Грузовик 1, с другой стороны, несет поперечную балку 13, назначение которой будет описано позже. На рис. 3
показан грузовик в рабочем положении, инструмент 11, опирающийся на балласт, подлежащий утрамбовке.
Рабочий, сидящий, при желании, на сиденье 2, воздействует на рукоятку 12 в направлении f или lf (рис. 3) в
зависимости от того, хочет ли он поднять или опустить инструмент. Дата Конвенции 10 (Германия): 26 октября
1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 августа 1930 г.
Завершено: 4 июня 1931 г.
| ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для уплотнения железнодорожных шпал.
349,861 Перемещая инструмент ближе к оси рельса R или дальше от нее, он раздвигает или сближает
рукоятки 12, как показано стрелками p, p (рис. 2). Следует отметить, что, когда рабочий надавливает на
инструмент в направлении / во время работы, после выбора угла наклона инструмента, это приводит к тому,
что молоток упирается в призму, образованную балластом.
Когда необходимо переехать через шпалу А и переместить инструмент перед шпалой В (слева от А на
рисунке 3), рабочий действует следующим образом: с помощью ног и, при необходимости, нажимая на
рукоятку инструмента в направлении стрелки f, он возвращает тележку назад в положение, показанное на
рисунке 4. В этом положении рычаг 8 находится практически в вертикальном положении, а вес молотка,
удерживаемый поперечной балкой 13, уравновешивается весом двигателя. Сравнительно небольшое
давление на рукоятку 12 заставит молоток качаться вокруг балки и отсоединить шпалу, в то время как
уравновешенный двигатель будет качаться назад. Теперь рабочий может толкнуть тележку, чтобы переехать
через шпалу и переместить молоток в такое положение, чтобы, подняв рукоятку 12, переместить инструмент в
его новое рабочее положение перед шпалой В. Очевидно, что благодаря уравновешиванию молотка
двигателем, которое может быть настолько совершенным, насколько это необходимо, машину можно
переместить из рабочего положения перед данной шпалой. в рабочее положение перед следующим с
помощью усилий, сведенных к минимуму и прилагаемых рабочим.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349862A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ ЭКЗЕМПЛЯР.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА s As C) óДата принятия Конвенции (Австралия): 2 сентября 1929 г. _ 4 J, Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1930 г., № 26020/ 30.
«Полностью принято к публикации: 4 июня 1931 г.»
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Io N.
Усовершенствования в пресс-формах для восстановления шин секционного типа.
Я, Харри Тейлор, проживающий по адресу: Олд Саут-Лид Роуд, 407, Бонди, недалеко от Сиднея, в штате
Новый Южный Уэльс и Содружестве Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: данное изобретение относится к формам и подобным устройствам, используемым для
секционного восстановления автомобильных шин.
При восстановлении шин с помощью секционной обработки часть протектора на концах каждой секции
подвергается нагреву повторно при вулканизации следующей и последующих секций; таким образом, резина
в этих точках на концах каждой указанной секции подвергается воздействию температуры, вдвое
превышающей нормальную температуру вулканизации. Это воздействие приводит к перегреву резины в этих
точках и появлению других дефектов, таких как пористость.
Настоящее изобретение специально разработано для обеспечения сравнительно дешевых и простых
средств, позволяющих устранить вышеупомянутый недостаток, а также для достаточного снижения
температуры на крайних концах матрицы, чтобы резина при повторном нагреве не перетвердела, а
отвердилась до нужной степени, как и в других частях протектора.
Согласно данному изобретению, секционная форма для восстановления шин и ее матрица, имеющие более
или менее обычную конструкцию, в сочетании с ней имеют охлаждающие ребра, расположенные на одном
или обоих ее концах. Эти ребра могут быть отлиты как неотъемлемые части оболочки формы и матрицы или
могут быть выполнены в виде отдельных съемных и заменяемых частей, надлежащим образом закрепленных
на месте.
Для регулирования температуры при различном времени отверждения количество ребер можно увеличивать
или уменьшать по желанию, чтобы получить необходимое количество теплового излучения.
Для более полного описания данного изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 представляет собой поперечный разрез формы для восстановления шин, фиг. 2 — ее план, фиг. 3 —
торцевой вид, а фиг. 4 и 5 — боковые виды 55 съемных охлаждающих ребер для формы и матрицы
соответственно.
Представленная на рисунке модульная форма для восстановления шин состоит из корпуса формы 6 с
паровой полостью 7 внутри, матрицы 60 8, зажимов 9 и соответствующих опор 10, а также других обычных
частей, таких как манометр 11, предохранительный клапан 12, паровое соединение 13, перепускной клапан 14
и инструментальный зажим 15. Все эти части 65 в большей или меньшей степени являются обычными.
В соответствии с настоящим изобретением паровая полость 7 не простирается до конца корпуса формы 6, как
это было принято ранее, и на этих концах предусмотрены охлаждающие ребра 16, которые в данном случае
являются неотъемлемой частью корпуса формы 6 и расположены более или менее горизонтально.
Матрица 8 аналогично снабжена охлаждающими ребрами 17 на каждом из своих концов, и в этом случае они
являются цельными.
Количество ребер 16 или 17 зависит от желаемой регулировки температуры, и их количество может быть
увеличено или уменьшено по мере необходимости. На фиг. 4 и 5 ребра 16 и 17 отлиты как отдельный блок,
предназначенный для привинчивания или иного крепления к гладким торцам корпуса формы 6 и матрицы 8
соответственно, и, таким образом, являются съемными и 85 заменяемыми по желанию.
В процессе эксплуатации температура на концах формы и матрицы достаточно снижается за счет теплового
излучения от ребер 16 и 17, так что резина при повторном нагреве (9D) не перетвердевает, а ввергается до
нужной степени, как и в других частях протектора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 95 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 сентября 1929 г. 349 W 863 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 сентября 1930 г. № 26351/30.
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним.
Я, Карл Пибл, проживающий по адресу Вайденштрассе, Золинген, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к литью металлов и имеет своей целью разработку способа изготовления
готовых отливок из металлов с высокой температурой плавления, таких как медь и ее сплавы, а также
алюминий, с намерением получить с помощью указанного способа отливки с острыми краями, что сделает
любую последующую обработку, насколько это возможно, излишней.
Обычно известный метод литья металлов с высокими температурами плавления осуществляется путем
введения расплавленного металла в нагретую форму, при этом поверхность металла при соприкосновении со
стенкой формы непосредственно затвердевает; Однако таким образом невозможно получить отливку с
четкими краями. Доказано, что нагрев формы до температуры плавления металла замедляет затвердевание.
Тем не менее, в большинстве случаев это невозможно из-за очень высокой температуры плавления, а также
из-за того, что из-за этой высокой температуры износ форм будет чрезвычайно высоким. Опыт показал, что
при литье металлов с высокой температурой плавления поверхности отливок становятся шероховатыми и
покрываются мелкими бороздками всякий раз, когда температура превышает определенный, относительно
низкий предел. Это явление вызвано химическим взаимодействием между железом стенки формы и отлитым
металлом. Для изготовления отливок из меди и ее сплавов с четкими контурами в соответствии с настоящим
изобретением, к формам применяется перемешивание или встряхивание с момента введения металла до
затвердевания готовой отливки. Таким образом, на жидкий металл в форме оказывается сильное давление со
всех сторон, благодаря чему жидкость проникает в мельчайшие стыки и углы.
Аналогичный метод встряхивания известен сам по себе для литья крупных слитков или блоков стали, то есть
полуфабрикатов. Однако в случае таких полуфабрикатов получение отливки с острыми краями и гладкой
поверхностью не имеет большого значения, а целью встряхивания является получение структуры металла,
свободной от пустот и пузырьков. При литье подшипникового металла.
Известно, что при низкой температуре плавления улучшить структуру металла можно, встряхивая форму
после заливки металла. В этом случае улучшение поверхности также не имеет значения, поскольку в случае
подшипниковых металлов четкие отливки можно получить, слегка нагрев форму без использования
каких-либо специальных вспомогательных средств.
В отличие от этого, способ согласно настоящему изобретению направлен на получение отливок с острыми
краями и гладкими поверхностями при изготовлении готовых изделий из меди и других металлов с очень
высокой температурой плавления в охлаждающих формах, и с этой целью, согласно изобретению, форма
осторожно встряхивается с начала процесса литья до полного затвердевания металла, как указано выше.
Именно таким образом при литье металлов с высокой температурой плавления обеспечивается заполнение
мельчайших деталей отливки жидким металлом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой способ изготовления отливок с четкими контурами, заключающийся в
применении встряхивающих или перемешивающих движений к формам с момента введения металла до
затвердевания готовой отливки.
Датировано 25 августа 1930 года.
С. Сокал, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, У. К., дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 г. | Цена 11
фунтов стерлингов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 сентября 1929 г. 349,864 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 сентября 1930 г. № 26,449/30.
9 Принято к публикации: 4 июня 1931 г. Полная спецификация отсутствует.
Соседние файлы в папке патенты