Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10514
.pdf
проявляющая зеленую флуоресценцию.
ПРИМЕР 5.
Килограммы резорцина растворяют в растворе 32 кг фосфорной кислоты в 13 литрах воды и перемешивают с
205 кг растворителя нафты с содержанием индена 30,5%. Через 10 часов смесь разбавляют 100 литрами
ксилола, кислоту удаляют, а продукт промывают водой до тех пор, пока промывочная вода не станет чистой
от кислоты и резорцина.
Избыток ксилола и растворителя нафты отгоняют. Остается ярко-желтая смола.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 февраля 1930 г., № 6752/30.
Полный левый угол: 26 ноября 17930 г.
Заявка принята: 28 мая 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349, 934 Усовершенствования в области переключающих устройств для электрических или электромагнитных
аппаратов и связанные с ними положения.
Я, Риальф Леона Спиден, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутпорт-роуд, Чорли,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение
относится к переключающим устройствам и, в частности, к случаям, когда необходимо переключаться с
одного электрического устройства на другое без существенного нарушения непрерывности работы.
В данном описании такое переключение будет в общем виде описываться как «затухание» или «нарастание
звука», исходя из природы устройства, к которому может быть применено переключение, а именно, при
воспроизведении звуковых дисков типа «звук на диске» с двумя электрическими входами, необходимо, чтобы
устройство могло переключаться с одного звукоснимателя на другой таким образом, чтобы электрический
выход увеличивался по мере уменьшения выходного сигнала второго звукоснимателя.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного механизма переключения,
такого как плавное включение или выключение.
В этом конце: настоящее изобретение состоит в устройствах указанного типа, в которых управление (или
управление) осуществляется следующим образом: -? hped lo an agency or agencies employed o r - eltingl or
modulating the currents r-eied or for tra stornimig the input 35:-eredozfo current to another form of energy, e sfmund
waves.
Изобретение, описанное в предыдущем абзаце, представляет собой пару электромеханических устройств с
выходными обмотками и общей схемой, подключенной к ним для осуществления переключения таким
образом, чтобы входной сигнал схемы оставался практически неизменным.
Изобретение также включает в себя устройства переключения c 5, их применение и детали конструкции или
принадлежности, которые будут описаны или указаны ниже.
При реализации изобретения в одном из вариантов, примененном к системе звукового сопровождения с
использованием двух электрических звукоснимателей и общего усилителя, каждый звукосниматель снабжен
сердечником из мягкого железа с обмотками возбуждения, образующими электромагнит, а также обычными
выходными обмотками 55 для осуществления желаемого переключения. Используется соответствующее
переключающее устройство, типичная форма которого состоит из двух изолированных двойных рычагов,
расположенных под углом друг к другу и вращающихся вокруг шпинделя 60. Противоположные концы одного
из этих рычагов управляют высокими сопротивлениями, включенными последовательно с выходными
обмотками звукоснимателя, в то время как противоположные концы другого рычага управляют
сопротивлениями, включенными последовательно с батареей и обмотками возбуждения звукоснимателей.
Таким образом, переключатель выполняет функцию реостата с четырьмя наборами резисторов. Соединения
различных частей 70 переключающего устройства таковы, что, как только первый звукосниматель Для того
чтобы второй звукосниматель затих и постепенно включился, цикл операций 75, выполняемых при повороте
переключателя, выглядит следующим образом: Во-первых, высокоомное сопротивление, последовательно
соединенное с выходными обмотками второго звукоснимателя, постепенно отключается.
Во-вторых и в-третьих, дальнейшее перемещение переключателя отключает сопротивление,
последовательно соединенное с батареей и обмотками возбуждения второго звукоснимателя, и
одновременно вводит сопротивление в батарею и обмотки возбуждения первого звукоснимателя.
i 4 nid опрометчиво, продолжая перемещать переключатель в его конечное положение, высокочастотный
резистор S постепенно вставляется последовательно с выходными обмотками второго звукоснимателя.
Если необходимо, сопротивление может быть введено до такой величины, что цепь может быть окончательно
разорвана. 95 Поскольку выходные обмотки и их сопротивления на протяжении всех этих операций
соединены с усилителем параллельно, видно, что ток к последнему остается практически неизменным. 100
Высокие сопротивления, последовательно соединенные с выходными обмотками, могут быть размещены в
любом другом подходящем месте в цепи. 6 Или их можно опустить при желании, и может быть использован
любой другой подходящий способ соединения 105 звукоснимателей с усилителем, например, через -,; iF, F 4
w,'h, ' ' 14 ' 111 ,k ', T f' i , j K v ' _'_ 11I:, : ' W 2 349,935 tiansfoirmers.
Принцип изобретения, описанный выше на примере системы звукозаписи с дублирующими датчиками, может
найти широкое применение в других полезных областях, например, в громкоговорителях, как с подвижной
катушкой, так и без нее, микрофонах и так далее.
В некоторых случаях вместо сопротивлений или в дополнение к ним в соответствующие цепи могут быть
добавлены или вычтены индуктивность или емкость; такой вариант изобретения применим, например, к
случаю электростатических датчиков, микрофонов и громкоговорителей.
В качестве дальнейшего усовершенствования, вместо изменения тока в обмотках возбуждения, их
сердечники могут перемещаться относительно них.
Или же, если используются постоянные магниты, магнитный поток может быть в большей или меньшей
степени закорочен, или же его сила может изменяться путем поворота постоянных магнитов таким образом,
чтобы их полюса могли отклоняться от полюсных наконечников. В этом случае могут быть использованы
любые подходящие устройства, в том числе автоматические, которые заставят один магнит отходить от своих
полюсных наконечников по мере приближения к ним другого магнита.
Как видно, во всех вариантах настоящего изобретения управление плавным нарастанием (или затуханием)
осуществляется, в зависимости от обстоятельств, либо на тех частях аппарата, которые генерируют или
модулируют ток, либо на тех частях, которые преобразуют входную энергию.
Следует понимать, что слово «модуляция» в данной спецификации используется в своем обычном
техническом смысле как добавление колебаний или вибраций к несущей волне для придания ей желаемых
характеристик при преобразовании в звук.
Хотя некоторые области применения изобретения Hi были описаны достаточно подробно, изложенный выше
основной принцип может быть применен в самых разных случаях, когда одна электрическая машина, аппарат
или устройство должны быть постепенно выведены из строя, а вторая машина, аппарат или устройство —
постепенно включены.
Кроме того, для адаптации принципа изобретения к различным областям его применения, используемые
детали или компоненты организмов 55 могут быть изменены по мере необходимости без выхода за рамки
изобретения.
Дата: 28 февраля 1930 года.
MA Rl KS & CLE Ri.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области переключающих устройств для электрических или электромагнитных
аппаратов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Ральф Леонард Аспден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутпорт-роуд, 6, Чорли,
графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
переключающим устройствам и, в частности, к случаям, когда необходимо переключаться с одного
электрического устройства на другое без существенного нарушения непрерывности работы.
Далее в данном описании такое переключение будет в общем виде обозначаться как «плавное включение»
или «плавное выключение», совершенно независимо от характера устройства, к которому может быть
применено это переключение.
В одном конкретном случае, а именно, при работе со звуковыми фильмами, в которых звукозаписи
представляют собой записи на дисках, воспроизводимые с помощью двух электрических звукоснимателей,
попеременно на последовательных записях, необходимо, чтобы оператор мог переключаться с одного
звукоснимателя на другой таким образом, чтобы электрический выход первого звукоснимателя увеличивался
по мере уменьшения выходного сигнала второго звукоснимателя.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных переключающих
устройств 90 для такого плавного включения или выключения.
В описанных ранее устройствах такого типа обычно используются два источника, одновременно излучающих
импульсы, и переключение с одного источника на другой осуществляется путем регулирования интенсивности
импульсов от каждого источника, достигающих устройства, предназначенного для приведения его в действие.
Таким образом, переключение с одного электрического звукоснимателя на другой осуществляется путем
введения сопротивления в цепь первого и одновременного уменьшения сопротивления в цепи другого, так что
энергия, достигающая громкоговорителя от 105 различных звукоснимателей, изменяется. Следует отметить,
что даже после полного завершения переключения (так что громкоговоритель работает только от одного
звукоснимателя) неактивный звукосниматель все еще генерирует 110 импульсов (пока оператор не
предотвратит это), :349,935 3 эти импульсы теряются в виде тепла в сопротивлениях цепи.
В отличие от подобных решений, настоящее изобретение направлено на осуществление переключения путем
управления источниками импульсов как таковыми, так что, когда один источник затухает, он фактически не
продолжает генерировать рассеиваемые импульсы, а фактически теряет способность генерировать такие
импульсы и становится чисто пассивным элементом цепи.
Кроме того, что касается тех типов устройств, таких как звукозаписывающие устройства или
громкоговорители, работающие на основе импульсов, к которым предполагается применить изобретение, то
изобретение изначально предназначено для регулирования величины реакции на приложенный импульс, и
следует понимать, что именно это существенное различие отличает изобретение от ранее описанных типов
устройств, в которых переключение, скажем, с одного звукозаписывающего устройства на другое
осуществляется путем изменения интенсивности импульсов, достигающих записывающих устройств.
Изобретение представляет собой устройство с плавной регулировкой, позволяющее переключаться с
аппарата, генерирующего или модулирующего электрические или электромагнитные колебания, или
преобразующего такие колебания в энергию другой формы (например, звуковые волны), на другой
аналогичный аппарат, характеризующийся тем, что воздействие импульсов, питающих указанные аппараты,
контролируется путем приложения электрического или магнитного управления непосредственно к тем частям
каждого аппарата, которые генерируют, модулируют или преобразуют указанные колебания.
Изобретение также включает в себя описанное выше переключающее устройство, в котором суммарный
выходной сигнал от всех источников остается практически постоянным во время переключения.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания его модификаций, которые
приведены исключительно в качестве примера; и будут легче поняты при обращении к прилагаемому чертежу,
схематически показывающему в одном расположении работу различных элементов.
При реализации изобретения в одном из вариантов, примененном к системе звукозаписи с использованием
двух электрических звукоснимателей 1 и 2 и общего усилителя i, как показано, например, на чертеже, каждый
звукосниматель снабжен сердечником из мягкого железа с обмотками возбуждения a1 и a2, образующими
электромагнит, а также обычными выходными обмотками b1 и b2.
Для осуществления желаемого переключения используется соответствующее коммутационное устройство,
типичная форма которого состоит из двух изолированных двойных рычагов c и d, расположенных под углом
друг к другу и вращающихся вокруг общего шпинделя e. Противоположные концы c' и d' одного из этих
рычагов c управляют высокими сопротивлениями j1 и f2, включенными последовательно с выходной обмоткой
bl и ba звукоснимателей, в то время как противоположные концы d' и d2 другого рычага d управляют
сопротивлениями g1 и g2, включенными последовательно с батареей h и обмотками возбуждения a' и a2
звукоснимателей. Таким образом, переключатель имеет форму реостата с четырьмя наборами
сопротивлений.
Соединения различных частей 80 переключающего устройства таковы, что, если предположить, что первый
звукосниматель работает и должен быть выключен, а второй звукосниматель включен, цикл операций,
выполняемых при вращении переключателя, выглядит следующим образом 85: Во-первых, высокое
сопротивление f, последовательно включенное с выходными обмотками b 2 второго звукоснимателя,
постепенно отключается по мере перемещения конца c 2 рычага a над ним 90. Во-вторых и в-третьих,
дальнейшее перемещение переключателя перемещает рычаг d, который отключает сопротивление q 2,
последовательно включенное с батареей h и обмотками возбуждения a 2 второго звукоснимателя, путем
перемещения конца d 2 95, и одновременно путем перемещения конца d 1 вставляет сопротивление g I в
батарею и обмотки возбуждения a' первого звукоснимателя.
В-четвертых, путем непрерывного перемещения рычага c переключателя в его конечное положение, высокое
сопротивление 1l постепенно вставляется последовательно с выходными обмотками bi первого
звукоснимателя путем перемещения концевого ключа 105. При необходимости сопротивление может быть
вставлено в таком количестве или расположено таким образом относительно рычагов переключателя, чтобы
каждая цепь могла быть окончательно разорвана.
Выходной сигнал от звукоснимателей передается через рычаг c переключателя на общий усилитель i, от
которого импульсы используются для желаемой цели, например, для работы громкоговорителя. Видно, что
поскольку выходные обмотки 115 и их сопротивления подключены к усилителю параллельно, ток, идущий к
последнему, остается практически неизменным.
Высокоомные резисторы fl и f 2, последовательно соединенные с выходными обмотками i 20, могут быть
размещены в любом другом подходящем месте цепи или, при желании, могут излучать свет:
или может быть использован любой другой подходящий способ соединения звукоснимателей с усилителем.
Принцип изобретения, описанный выше в качестве примера в отношении дублирующих звукоснимателей в
системе звукового кино, может быть использован для различных других типов устройств. Таким образом, при
переключении с одного микрофона на другой устройства могут быть в основном такими же, как показано для
звукоснимателей, поскольку микрофон по принципу работы очень похож на звукосниматель с небольшим
отличием в том, что он активируется звуковыми волнами, а не (механически) извилистыми канавками
пластинки.
Аналогичным образом изобретение может быть применено к другим видам устройств, работающих в
обратном порядке по отношению к микрофонам или звукоснимателям; то есть к таким устройствам, как
громкоговорители или звукозаписывающие устройства, в которых электрические импульсы используются для
генерации звуковых волн или механических колебаний. Чертеж можно считать иллюстрирующим такую схему,
если предположить, что показанные выходные обмотки получают ток возбуждения от внешнего источника,
например, для приведения в действие диафрагм, к которым они соответственно прикреплены.
В некоторых случаях вместо сопротивлений, индуктивности или емкости в соответствующие цепи могут быть
добавлены или исключены, причем такая форма изобретения применима, например, к электростатическим
датчикам, микрофонам и громкоговорителям.
В качестве модификации, особенно применимой, например, к динамикам с подвижной катушкой, вместо
изменения тока в обмотках возбуждения можно перемещать их сердечники относительно них, чтобы изменить
напряженность поля.
Опять же, в тех случаях, когда используются постоянные магниты, магнитный поток может быть в большей
или меньшей степени закорочен, или же сила магнитного потока может изменяться путем поворота
постоянных магнитов таким образом, чтобы их полюса могли отклоняться от полюсных наконечников. В этом
случае могут быть использованы любые подходящие устройства, автоматические или иные, чтобы заставить
один магнит отходить от своих полюсных наконечников, когда другой магнит приближается к своим полюсным
наконечникам.
Как видно, во всех вариантах настоящего изобретения управление плавным нарастанием (или затуханием)
осуществляется, в зависимости от обстоятельств, либо на тех частях аппарата, которые генерируют или
модулируют ток, либо на тех и других, либо на тех, которые преобразуют приложенные импульсы. При этом
становится ясно, что во всех случаях элементы управления могут быть расположены таким образом, что
затухание сигнала в одном аппарате происходит до начала нарастания сигнала в другом, либо
соответствующие операции затухания и нарастания сигнала происходят одновременно, как и требуется.
Следует понимать, что слово «модуляция» в данной спецификации используется в своем обычном
техническом значении как обозначение колебаний или вибраций, накладываемых на несущую волну для
придания ей любых желаемых характеристик, таких как, например, наложенная звуковая частота для
преобразования в звук.
Хотя некоторые области применения изобретения были описаны достаточно подробно, изложенный выше
основной принцип может быть применен в самых разных случаях, когда одна машина, аппарат или устройство
указанного типа должна быть выведена из строя, а вторая машина, аппарат или устройство — вновь
активирована.
Кроме того, для адаптации принципа изобретения к различным областям его применения, используемые
детали или компоненты могут изменяться по мере необходимости, не выходя за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349936A
[]
П А Е Н С П К Ф КАТ И Н '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1930 г. № 6815/30.
Полный левый конец: 1 декабря 7930 г.
Завершено. Принято к публикации: дюна 1, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,936 Усовершенствования в паровых сушилках и сепараторах, а также в аналогичных устройствах для
отделения жидких частиц от пара, воздуха или других газов.
Мы, Джеймс Джонс, гражданин Великобритании, и компания A McCo Nw ELL & COMP ANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Саут-Джон-стрит, 59, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
паровым или подобным сушилкам и сепараторам для отделения воды или других жидких частиц от пара,
воздуха, кислорода или других газов.
Согласно данному изобретению, применение включает в себя коробку или корпус подходящей формы в
соответствии с требованиями, в котором перегородки или отклоняющие пластины расположены на пути пара
или подобного вещества между входным или входными отверстиями и выходным отверстием, так что пар при
своем движении к выходу резко меняет направление при контакте с перегородками и стенками аппарата для
отделения жидких частиц.
Отделенная вода или другая жидкость часто сливается через выходную трубу в нижней части корпуса, а
осушенный пар или аналогичный продукт поступает на выходное отверстие.
В предпочтительной конструкции предусмотрено по меньшей мере две перегородки, и устройство устроено
таким образом, что поступающий пар или подобный поток направляется перегородкой или отклоняющей
пластиной на дно корпуса и с большей или меньшей степенью завихрения проходит в пространство или
камеру, где расположена дренажная труба. Вода или жидкость в суспензии выбрасывается на нижние стенки
корпуса и под действием силы тяжести и завихрения стекает вниз по дренажной трубе, в то время как сухой
пар поднимается к выходному отверстию.
В паровых котлах корпус надежно крепится болтами к корпусу котла в паровом пространстве таким образом,
чтобы пар поступал к запорным клапанам на котле. Предпочтительно, устройство отливается в двух или трех
секциях для удобства прохождения через узкие отверстия или люки, но при желании может быть изготовлено
из цельного куска. В одном из вариантов корпус имеет продолговатую форму и выполнен с одним входным
отверстием. Пар, поступающий в это отверстие (Prici 11-l), проходит по наклонному каналу, внутренняя стенка
которого образована перегородкой или отклоняющей пластиной, нижний конец которой может быть слегка
изогнут к передней стенке. Вода, находящаяся в паре, выбрасывается на нижнюю стенку корпуса и вместе с
паром поступает во внутреннее пространство или камеру, в нижней части которой расположен сливной
патрубок. Вода под действием силы тяжести и вихревого движения стекает по трубе, в то время как
отделенный пар проходит обратно под второй перегородкой, образующей крышу камеры. Затем через
отверстие в верхнюю камеру диаметром 65 см, с одной стороны которой находится выход пара к запорному
клапану, сливная труба опускается в водосточную систему котла в любое удобное положение.
При необходимости вторая перегородка может иметь направленный вниз или изогнутый выступ на своем
свободном или внешнем конце.
В модификации конструкция по существу аналогична, за исключением того, что имеются два пароприемника и
две сливные трубы. Пароприемники расположены на противоположных концах корпуса, а два наклонных
пароприемника сообщаются с центральной камерой, разделенной на два отсека центральной вертикальной
стенкой или перегородкой с перегородками изогнутой или иной подходящей формы, выступающими в
противоположных направлениях от ее верхней части. Имеется одно выходное отверстие для пара из верхней
камеры. Литье может быть удобно выполнено из трех частей, но при необходимости может быть выполнено
из одной части. Благодаря наличию двух пароприемников корпус может быть сделан уже и не таким глубоким,
как в первом описанном варианте. В другой, слегка модифицированной форме, устройство предназначено
для установки между двумя отрезками паропровода или между паропроводом и паровым свистком.
Пароприемник и пароотвод могут находиться в одной или в другой горизонтальной плоскости и на
противоположных концах корпуса, или иным подходящим образом расположены. Концы корпуса выполнены с
фланцевыми соединениями для подключения к паропроводам. 00 Вт установлен на паровом свистке, свисток
расположен в удобном месте, ведет к автоматическому пароотводчику, прикрепленному болтами к одному из
фланцев, а также к ловушке для свистка, колодцу или другому удобному месту.
Впускной паровой клапан прикручен болтами к другому фланцу. Внутренние стенки и перегородки. Дата: 28
февраля 1930 года.
Устройство выполнено с соответствующим изгибом там, где это требуется компанией W P THOMPSON & Co,
12, Church Street, Ливерпуль. Дренажная система расположена в... Дипломированные и зарегистрированные
патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровых сушилках и сепараторах, а также в аналогичных устройствах для отделения
жидких частиц от пара, воздуха или других газов.
Мы, Джеймс Джо Нес, гражданин Великобритании, и компания A MC Co Nw ELL & COMPANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Саут-Джон-стрит, 59, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паросушилкам и сепараторам и имеет своей целью усовершенствованную
паросушилку для использования в паровых котлах с целью отделения воды и примесей от пара.
Известно устройство для отделения воды, масла и других примесей от пара и воздуха, в котором имеется
коробка или корпус, в котором между входным или входными отверстиями и выходным отверстием
расположены перегородки или отклоняющие пластины, так что пар на пути к выходу резко меняет
направление своего движения при контакте с перегородками и стенками устройства, отделяя жидкие частицы.
В таких устройствах предлагается направлять поступающий пар или подобный поток через наклонную
перегородку или отклоняющую пластину на дно корпуса, где расположена дренажная труба. Вода или другая
отделенная жидкость стекает по дренажной трубе, в то время как сухой пар или подобный поток поднимается
вверх к выходному отверстию, совершая одно или несколько резких изменений направления с помощью
перегородки или перегородок и стенок корпуса, прежде чем достичь выходного отверстия.
Согласно данному изобретению, паровая сушилка для использования в паровых котлах для отделения воды и
примесей от пара включает в себя корпус, предназначенный для крепления к котлу в паровом пространстве и
имеющий входные и выходные отверстия в верхней части, горизонтально расположенную камеру в нижней
части корпуса, вход в которую представляет собой нисходящий канал, внутренняя стенка которого
предпочтительно образована наклонной перегородкой, выходное отверстие в нижней части указанной нижней
камеры для слива отделенной жидкости, верхнюю камеру, расположенную горизонтально над нижней
камерой и имеющую выходное отверстие для сухого пара, и горизонтальную перегородку, разделяющую
указанную верхнюю и нижнюю камеры, но расположенную таким образом, чтобы оставлять узкий проход для
пара 65 между указанной нижней и верхней камерами.
В предпочтительной конструкции устройство имеет входные каналы на противоположных концах, ведущие в
центральную камеру, разделенную на верхнюю и нижнюю камеры центральной перегородкой 70°,
расположенной таким образом, чтобы между двумя камерами оставались соединительные каналы.
В нижней части нижней камеры предусмотрено одно или несколько дренажных отверстий, тогда как верхняя
камера имеет расположенное по центру отверстие для сухого пара.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примера показаны две конструктивные формы. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез паровой
сушилки согласно моему изобретению; Рисунок 2 — план, а Рисунок 3 — торцевой вид.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, 85-градусный разрез и план модифицированной
конструкции с входными отверстиями на обоих концах обсадной трубы.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рисунках 1-3, корпус 1 надежно прикреплен болтами к
корпусу котла 2 в паровом пространстве таким образом, чтобы пар поступал к запорным клапанам на котле.
Для удобства прохождения через узкие отверстия или люки устройство предпочтительно отливается в двух
или трех секциях, но при желании может быть выполнено из цельного куска. В конструкции, показанной на
рисунках 1-3, корпус имеет продолговатую форму и выполнен из двух частей, скрепленных болтами, 100, и в
верхней части корпуса имеется одно входное отверстие 3. Это отверстие для забора пара, как видно,
расположено прямо в верхней части парового пространства, чтобы забирать пар из самой высокой точки 105
котла. Пар, поступающий в это отверстие 3, проходит по наклонному каналу 349,936 349,936 4, внутренняя
стенка которого образована перегородкой или отклоняющей пластиной 5, нижний конец которой может быть
слегка изогнут в сторону Передняя стенка, как показано на рисунке 1. Вода, находящаяся во взвешенном
состоянии в паре, отбрасывается вниз на нижнюю стенку корпуса и вместе с паром попадает в нижнее
пространство или камеру 6, в нижней части которой расположен сливной патрубок 7. Вода под действием
силы тяжести и вихревого движения стекает по трубе 7, в то время как отделившийся пар проходит обратно
под второй перегородкой 8, образующей крышу камеры, а затем через отверстие 9 поднимается в верхнюю
камеру 10, с одной стороны которой находится выход пара 11 к запорному клапану.
Сливная труба опускается в водяное пространство котла в любое удобное положение. Вторая перегородка 8
может, как показано на рисунке, иметь направленные вниз или изогнутые выступы на своем свободном или
внешнем конце, если это необходимо.
В одном из вариантов исполнения корпус имеет входные каналы на противоположных концах, ведущие к
центральной камере, разделенной на верхнюю и нижнюю камеры центральной горизонтальной перегородкой,
расположенной таким образом, чтобы между двумя камерами оставались сообщающиеся каналы.
В нижней части нижней камеры предусмотрено одно или несколько дренажных отверстий, а в верхней камере
расположен центрально отвод для сухого пара. Такая конструкция показана на рисунках 4 и 5, где в нижней
части центральной камеры, разделенной в нижней части вертикальной перегородкой на два отсека,
расположены два парозаборника 12 и 13, а также две дренажные трубы 14 и 15. В этой конструкции
парозаборники 12 и 13 расположены соответственно на противоположных концах корпуса, а наклонные
парозаборные каналы 16 и 17, внутренние стенки которых образованы перегородками 18 и 19 соответственно,
открываются в центральную камеру, разделенную в нижней части на два отсека 20 и 21 поперечной
вертикальной стенкой или перегородкой 22.
Эти отсеки дренируются относительно O дренажными трубами 14 и 15. В верхней части перегородки 22
находится перегородка 23, проходящая через центральную камеру от одной стороны до другой, но
оставляющая узкий проход 24 на каждом конце h 5 между ее загнутыми вниз концами 25 и нижним концом
наклонных перегородок 18 и 19. Таким образом, перегородка 23 разделяет центральную часть корпуса на
нижнюю камеру, которая, как указано выше, разделена вертикальной перегородкой 22 на отсеки 20 и 21, и
верхнюю камеру 26. В этой верхней камере 26 расположен центрально выходное отверстие 27 для сухого
пара. Видно, что благодаря наклонным перегородкам 18 и 19 верхняя камера 26 имеет форму, сужающуюся
вниз в продольном сечении, а концы камеры образуют угловые углубления 28, в которые проходит пар. Через
проходы 24 направлен поток 70. Центральная перегородка может, при необходимости, иметь любую другую
подходящую форму, кроме показанной. Например, в некоторых случаях она может иметь грибовидную форму,
и между 75 верхней и нижней камерами должен быть предусмотрен кольцевой проход.
Корпус может быть удобно изготовлен из трех частей, как показано на рисунке, но при желании может быть
изготовлен из одной части. Благодаря наличию двух входных отверстий, корпус может быть сделан уже и не
таким глубоким, как в варианте, показанном на рисунках 1-3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349937A
[]
5. VECPTE ':AT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ Дата принятия Конвенции (США): 18 марта 1929 г.; Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 1 марта 1980 г. № 6841. Полная версия принята: 1 июля 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для карбонизации битумных материалов.
Я, Генри Л. Амит А.М. Доэрти, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Уолл-стрит, 60, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Генри Л. Амита А.М.
Лобелла, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: бульвар, 5, Малба,
Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для карбонизации битуминозных материалов в тонких
слоях и имеет особое значение в связи с низкотемпературной дистилляцией коксующегося угля и
аналогичных углеродсодержащих материалов или их смесей, в которых частично или полностью
карбонизированные материалы подвергаются брикетированию во время или после стадии карбонизации.
В прошлом было предпринято множество попыток карбонизировать битуминозное топливо и подобные ему
материалы в относительно тонких слоях, что объясняется экономическими преимуществами, которые
теоретически возможны благодаря таким факторам, как скорость нагрева материала до температуры
карбонизации. Однако на практике такие процессы были ограничены толщиной топливного слоя, который
можно было обрабатывать в используемом до настоящего открытия оборудовании. Изобретение является
результатом обширного исследования, направленного на определение потенциальных коммерческих
возможностей процесса быстрой карбонизации битуминозного топлива в очень тонких слоях, особенно при
использовании температур в диапазоне низких температур карбонизации. Было установлено и подтверждено,
что скорость карбонизации, особенно при использовании температур в обычном диапазоне низких температур
карбонизации, пропорциональна квадрату толщины карбонизируемого слоя угля; это означает, что слой угля
толщиной 1 дюйм при нагреве до заданной температуры карбонизируется за время, в 114 раз меньшее, чем
требуется в аналогичных условиях для карбонизации слоя толщиной 2 дюйм.
В прошлом производство кокса путем карбонизации угля и подобных материалов в тонких несжатых слоях не
давало полностью удовлетворительных результатов из-за того, что в таких тонких слоях происходит видимое
поверхностное набухание угольного слоя, очевидно, из-за удержания в этом слое пузырьков
дистилляционных газов, проходящих через пластичный слой угля.
В результате образуется легкий пористый кокс, непригодный для многих применений, таких как бытовое
топливо, металлургические цели и тому подобное. По мере уменьшения толщины слоя карбонизируемого
материала вышеупомянутый эффект набухания становится более выраженным, а удельная плотность
карбонизированного продукта уменьшается. Хотя скорость карбонизации угля может быть увеличена также за
счет повышения температуры, при которой осуществляется карбонизация (поскольку теперь известно, что
скорость карбонизации приблизительно пропорциональна четвертой степени используемой абсолютной
температуры), применение этого метода повышения скорости карбонизации на практике ограничено
трудностями и дороговизной получения конструкционных материалов, обладающих достаточной прочностью
при температурах, значительно превышающих 1000–1200 °F, которые обычно необходимы для экономичной
операции карбонизации, а также нежелательным воздействием на физические свойства конечного
карбонизированного продукта и на жидкие и газообразные побочные продукты, получаемые при слишком
высоких температурах. Для карбонизации используются различные температуры.
В настоящее время общепризнано, что возможно получить карбонизированный продукт с
удовлетворительной структурой кокса 95, если карбонизируемый материал остается практически
неподвижным в замкнутом пространстве между стенками во время карбонизации. Однако стандартные
процессы, такие как те, которые обычно проводятся в коксовых печах с вертикальными ретортами и
аналогичных установках, не подходят для карбонизации очень тонкими слоями из-за механических
трудностей, связанных с загрузкой тонких слоев мелкодисперсных битуминозных материалов в эти реторты
937 30.
Соседние файлы в папке патенты