Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10506
.pdf
Усовершенствованная спиральная вращающаяся фреза и ножи для строгания и обработки древесины, а
также для аналогичных станков.
Мы, Джеймс Уильям Холмс, проживающий по адресу: Браншоу Роуд, 463, Бернли, Великобритания, и
Нореман Холмс, проживающий по адресу: Браншоу Роуд, 465, Бернли, Великобритания, настоящим
заявляем, что изобретение имеет следующую природу: устройство, при котором очень тонкие, узкие ножи
сегментной формы спирально зажимаются вокруг вала или цилиндра под подходящим углом для резки при
вращении вала или цилиндра вокруг своей оси; обеспечивающее непрерывный сдвиг или косой рез при
подаче древесины или других поверхностей в контакт с вращающимся валом или цилиндром.
Упомянутые тонкие, узкие ножи будут очень недорогими, и когда они затупятся от использования, их можно
будет заменить новыми, что избавит от необходимости заточки.
Согласно одному из способов изготовления, не обязательно тому, который будет использован в конечном
итоге, но достаточному для демонстрации искомой идеи, усовершенствованное устройство включает в себя:
(1) Цельный металлический вал или цилиндр, обработанный соответствующим образом для размещения двух
или более рядов: (2) Очень тонких узких полос подходящим образом закаленного металла, вырезанных
штампом и изогнутых по мере необходимости для изготовления режущих ножей.
( 3) Металлические зажимы, изогнутые и имеющие форму, соответствующую валу или цилиндру.
( 4) Винты, болты или другие устройства для крепления зажимов и ножей к валу или цилиндру.
Когда вся конструкция "установлена" или собрана, она будет "заточена" в движении; то есть, заточной
инструмент из камня, наждака или другого абразива будет перемещаться вдоль вала или цилиндра
параллельно его оси, чтобы сформировать режущую кромку на расположенных по спирали ножах.
Датировано девятнадцатым днем марта 1930 года.
ДЖЕЙС У. ХОЛМС, НОРМАН ХОЛМС, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная спиральная вращающаяся фреза и ножи для строгания и обработки древесины, а
также для аналогичных станков.
Мы, Джеймс Уильям Холмс, 463, действие винтов, ввинченных через рукоятки седла на Браншоу-роуд,
Бернли, Ланкашир, в резьбовые корпуса в британском корпусе, и Норман Холмс, 465, указанный корпус
режущей головки, посредством которого режущие элементы или ножи крепятся к корпусу британского корпуса,
настоящим заявляем о характере режущей головки.
Данное изобретение и способ его выполнения. В соответствии с данным изобретением, головка резака L
снабжена очень тонкими и гибкими ножами, расположенными по спирали вокруг 70 градусов и вдоль режущей
головки от конца до конца.
Данное изобретение включает в себя определенные механизмы непрерывной работы, обеспечивающие
перемещение режущих головок и ножей при обработке материала.
r 5 деревообрабатывающие станки, такие как строгальные станки. Обращаясь к прилагаемым строгальным и
профилирующим станкам типа 75, состоящим из цилиндрического корпуса, рис. 1 представляет собой план
режущей головки со спиральными каналами и чередующимися между собой каналами.
Ребра или фланцы, сформированные на них: на рис. 2g показан фрагмент режущей головки седельных
захватов, установленных внутри указанной линии A-A.
каналы, зажимая подходящие ножи или Рис. 3 представляет собой секцию седловидных зажимов «80
режущих элементов к корпусу режущей головки путем «на liae'B B. lP Trice 1 1-1 aric t 4 S Ace /e AZ_ 083
350,083 Рис. 4 показывает форму ножа до его установки в режущую головку.
На рис. 5 показан поперечный разрез режущей головки вдоль и поперек ее оси.
На рис. 6 показаны фрагменты винтов крепления.
На рис. 7 изображен вид сбоку на три рукоятки седла.
Рис. 1. Корпус режущей головки имеет преимущественно цилиндрическую форму, с выступами (1) и
продолжается на концах (2), образуя валы (2) для вращения в соответствующих подшипниках; он может быть
выполнен из цельного куска (или целой детали) или может быть полым и (или) запрессованным на оправку.
В нем продольно и спирально от конца до конца образованы каналы (3), разделенные друг от друга ребрами
4, параллельными каналам. Ножи (фиг. 4) лежат и прижимаются к ребрам (4) седельными захватами (фиг. 7'),
которые расположены и закреплены винтами захвата (фиг. 6). Шаг спирального наклона относительно оси
корпуса может иметь другие углы, чем показано на чертеже. Фиг. 2 включает сечения через режущую головку
(фиг. 1), седельные захваты (фиг. 7), ножи (фиг. 4) и винт захвата (фиг. 6) по линии А-А.
На фиг. 3 показано поперечное сечение седловидных захватов (приблизительно под прямым углом), которые
сформированы на своих вогнутых поверхностях (6) и обоих краях (7) таким образом, чтобы располагаться
внутри и соответствовать каналам (3) корпуса режущей головки (фиг. 5), хотя должен быть обеспечен
достаточный зазор для размещения ножей (фиг. 4). Выпуклые поверхности 8 седловидных захватов (фиг. 7),
прилегающие и параллельные ножам (5), имеют каналы 9 для обеспечения зазора для отбрасывания стружки
и обрезков обрабатываемого материала.
На задних кромках 7 рукояток седла (рис. 7) через соответствующие интервалы сформированы пазы 10 для
установки винтов крепления рукояток (рис. 10).
6 Скошенный конец 11 пазов 10 будет входить в зацепление со скошенным концом 12 головки винта захвата,
так что при закручивании винтов захвата (рис. 6) в их корпуса 13, седловидные захваты будут прижимать ножи
к боковым сторонам 14 каналов 3 корпуса режущей головки (рис. 5), тем самым надежно фиксируя ножи 5 в
нужном положении.
На рис. 4 изображена плоская форма ножей.
На этом рисунке изображен нож, который будет проходить одну треть окружности корпуса режущей головки,
но могут быть изготовлены и другие пропорции. Эти ножи должны быть вырублены из подходящего
материала в форме дуги, подходящей для любой конкретной спирали, достаточно тонкой и гибкой, чтобы
повторять и соответствовать ребрам 4 режущей головки (рис. 5) и кромкам (7) седловидных рукояток (рис. 7).
Они должны быть закалены (в количестве) до подходящей твердости для их режущей функции, ui:
Поскольку они вырезаны по форме, обратите внимание, что они тонкие и узкие и могут быть изготовлены
очень дешево, их не следует перемалывать; После установки на корпус 70 (режущая головка, рис. 5) их
следует затачивать, проходя подходящим камнем или кругом; при движении режущей головки, т.е.
«соединенной», образуется равномерный режущий круг, в котором каждый нож 75 будет выполнять свою
работу. Их можно повторно заточить, но не рекомендуется вынимать ножи и устанавливать их заново,
поскольку такая процедура приводит к уменьшению длины дуги режущей кромки (15, 80), и они не будут
соприкасаться концами 16 друг с другом. При каждой повторной установке следует использовать новые ножи.
Эти очень тонкие ножи являются существенной особенностью данного изобретения. 85 На рис. 3 представлен
разрез корпуса режущей головки в плоскости, параллельной и проходящей через ее ось, и показаны формы
чередующихся каналов (3) и ребер (4). От линии вершины (17) 90 ребер (4) корпус формируется в
уменьшающуюся конусообразную форму. 18) для обеспечения зазора за ножами (5) Также показан корпус 13
для винтов рукоятки (рис.).
6 Головки винтов 12 будут получать доступ к отверстию 95 с боков 19 корпуса 18, когда винты (рис. 6) будут
закручены вниз на рукоятки седла (рис. 3).
На рис. 6 показаны секции винтов крепления для фиксации (присоединение седловидных вставок (рис. 3) и
100 ножей (рис. 4) к корпусу режущей головки (рис. 5). Они выполнены с коническими отверстиями квадратной
или другой угловатой формы, проходящими сквозь них, для размещения подходящего инструмента для
закручивания винтов.
На рис. 7 показаны три седельных зажима в исходном положении, но отсоединенные от режущей головки.
Количество винтов крепления (рис. 6), пазов 10 в седельных зажимах 110 (рис. 3) и отверстий 13 в корпусе
режущей головки будет соответствовать надежному удержанию ножей 5 и будет больше или меньше в
зависимости от диаметра режущей головки (рис. 5): t 115, а также в зависимости от шага спирали. Седельные
зажимы (рис. 3) не обязательно ограничиваются формами и сечениями, показанными на чертежах; они могут
быть выполнены в любых сечениях, которые крепят ножи (рис. 4) к корпусу режущей головки (рис. 5).
Фрезерная головка со спирально расположенными ножами, как описано здесь, будет оказывать непрерывное
режущее воздействие на обрабатываемый материал 125 и таким образом производить...
Гладкая поверхность без неровностей и волн, обеспечивающая гладкую обработку независимо от того,
подается ли материал торцом или торцом, сначала на ножи. Таким образом, для готовых изделий, таких как
двери, их можно отшлифовать после сборки. Фрезерная головка, описанная здесь, будет работать дольше и
выполнять больший объем работы за одну настройку, чем обычные типы с прямыми ножами. Длина режущей
кромки на этом изобретении может быть в три раза больше, чем на фрезерной головке с прямыми ножами, из
чего следует, что настройка ножа необходима только с большими интервалами. Режущая операция ножей
будет непрерывной, и по этой причине для привода станка будет достаточно меньшей мощности; или, при
большей мощности, более высокие скорости подачи будут более удобны. Вскоре станет возможным более
медленное вращение фрезерной головки при нынешних скоростях подачи. Использование термина «спираль»
в данной спецификации означает размещение тонких ножей в любом наклонном положении на фрезерной
головке. Седловидные зажимы (рис. 3) и ножи (рис. 4) расположены на фрезерной головке (рис. 1) в два или
более ряда или серии таким образом, чтобы каждое соединение «конец в конец» (21) закрывалось
следующим за ним ножом при каждом вращении; таким образом, любое повреждение кромок ножей из-за
соединений «конец в конец» (21) оперативно закрывается при полном вращении фрезерной головки.
Описанная фрезерная головка специально разработана для использования в сочетании с строгальными
станками и другими деревообрабатывающими станками; для других материалов потребуются
модифицированные детали фрез и седловидных зажимов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350084A
[]
S.SERVE CO Py.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, В.В.И. Хус_Сат Ои, гражданин Германии, проживающий по адресу: Густав Адольфштрассе, 1, Висбаден,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу утилизации целлулоидных отходов.
Описанный ниже порядок проведения работ включает количественное определение оксида цинка,
присутствующего в отходах в качестве пигмента, и расчет эквивалентного количества соляной кислоты,
необходимого для превращения оксида цинка в хлорид цинка. Поскольку количество оксида цинка,
добавляемого в целлулоид различного качества, значительно варьируется, вышеуказанное определение
необходимо проводить каждый раз перед обработкой целлулоидных отходов одинакового качества, путем их
проверки. Прозрачные отходы и пленочные отходы (даже цветные) не требуют обработки соляной кислотой.
Отходы растворяют в ацетоне.
Максимально возможный процент раствора зависит от изменяющейся вязкости отходов. Вязкость, наиболее
подходящая для процесса, будет определена, как указано выше, с помощью теста, а процентное содержание
будет определено на основе последнего.
К раствору ацетона медленно добавляют заранее определенное количество соляной кислоты, постоянно
помешивая. После этого содержащиеся в отходах заводские загрязнения, вместе с выделенным хлористым
кислородом O, отфильтровывают и промывают ацетоном.
К отфильтрованному раствору целлулоида добавляют трихлорэтилен, постоянно помешивая, до тех пор, пока
целлулоид не начнет отделяться, а ацетон не отгорит при дальнейшем перемешивании.
В данном случае нитроцеллюлоза осаждается в мелкодисперсной форме, а камфора остается растворенной
в препарате 350,084 № 9087/30.
Трихлорэтилен. Выпавшая в осадок нитроцеллюлоза отфильтровывается и тщательно промывается
трихлорэтиленом, после чего в небольшом вакууме она очищается от последних следов трихлорэтилена
путем осторожного нагревания. При обработке окрашенных отходов полученная нитроцеллюлоза должна
быть подвергнута отбеливанию с помощью отбеливающего аппарата.
Сбор признан эффективным в промышленности.
Отфильтрованный раствор трихлорэтилена-камфоры, остающийся слегка окрашенным, перегоняют паром. В
последней трети процесса необходимо промывать охладитель, в котором конденсируются водяной пар (пар),
трихлорэтилен и перегнанный камфор, небольшими порциями трихлорэтилена, чтобы предотвратить
осаждение камфоры. После завершения перегонки конденсированную воду отделяют от чистого раствора
трихлорэтилена-камфоры, который теперь совершенно прозрачен. Из этого раствора трихлорэтилен
перегоняют, а полученный камфору очищают от последних следов трихлорэтилена в условиях небольшого
вакуума.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1930 г. № 9120/30, завершено: 22 декабря 1930 г.
Завершено: 11 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических номерных знаков, табличек с названиями, вывесок и
тому подобного.
Я, Дэвид Альберт Виктор Рист, подданный Великобритании, проживающий в Красном доме, Меттингем,
недалеко от Бангея, графство Саффолк, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение, направленное на усовершенствование производства металлических номерных знаков,
табличек с названиями, знаков и тому подобного, относится, в частности, к производству регистрационных
номерных знаков для автотранспортных средств, табличек с названиями и знаков, на которых символы и
обычно краевые части таблички вытиснены или иным образом сформированы таким образом, чтобы четко
выделяться и иметь полированные белые металлические поверхности, хорошо заметные на темном или
черном фоне.
Целью данного изобретения является создание композитного металлического номерного знака, в котором
прочность используемого материала должна быть 6e, так что для этой цели можно использовать
сравнительно тонкие пластины.
Согласно данному изобретению, усовершенствованные номерные знаки, таблички с названиями, знаки и тому
подобное изготавливаются из листов черных металлов, таких как тонколистовая сталь, покрытая алюминием
или другим цветным металлом или сплавом, и после штамповки или тиснения полученных таким образом
композитных металлических листов рельефные части 30 полируются, а неполированная поверхность
окрашивается в черный или любой другой требуемый цвет.
При изготовлении металлических номерных знаков для автотранспортных средств, например, 35, в
соответствии с данным изобретением, тонкие листы стали покрываются с обеих сторон алюминием, который с
помощью соответствующего оборудования расплавляется и наносится на стальные пластины распылением
или иным способом. После прокатки пластины штампуются или тиснятся для формирования рельефных
символов и краев, и, наконец, рельефные поверхности полируются, а неполированная поверхность
окрашивается.
В некоторых случаях символы или их часть, вместо того чтобы быть выдавленными на пластине, могут быть
приклепаны к ней, но краевая кромка пластины будет сформирована в рельефе путем тиснения пластины и
отполирована, как описано.
Дата: 21 марта 1930 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W C 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических номерных знаков, табличек с названиями, вывесок и
тому подобного.
Я, Дэвид Альберт Виктор Рист, подданный Великобритании, проживающий в Красном доме, Меттингем,
недалеко от Бангея, графство Саффолк, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение,
направленное на усовершенствование производства металлических номерных знаков, табличек с
названиями, знаков и тому подобного, относится, в частности, к производству регистрационных номерных
знаков для автотранспортных средств, табличек с названиями и знаков, в которых символы и обычно краевые
части таблички вытиснены или иным образом сформированы таким образом, чтобы четко выделяться и иметь
полированные поверхности из белого металла, хорошо различимые на темном или черном фоне.
Целью данного изобретения является создание композитного металлического номерного знака, прочность
используемого материала em 75 которого должна быть такой, чтобы для этой цели можно было использовать
сравнительно тонкие листы.
Согласно данному изобретению, усовершенствованные номерные знаки, таблички с названиями, знаки и тому
подобное изготавливаются из листов черного металла, таких как тонколистовая сталь, покрытая алюминием
или другим цветным металлом или сплавом, за исключением олова, и после штамповки или тиснения
полученных таким образом композитных металлических листов или заготовок подходящего размера,
вырезанных из таких листов до требуемого размера. Для изготовления конкретного номерного знака, таблички
с названием или знака рельефные части полируются, а неполированная поверхность окрашивается в черный
или любой другой цвет.
требуется.
В соответствии с данным изобретением, при изготовлении металлических номерных знаков для
автотранспортных средств, например, тонкие листы стали покрываются с обеих сторон алюминием, который с
помощью соответствующего оборудования расплавляется и наносится на стальные листы распылением или
иным способом. Листы с алюминиевым покрытием после прокатки штампуются или тиснятся для
формирования рельефных символов и краев, и, наконец, рельефные поверхности полируются, а
неполированная поверхность окрашивается.
Следует понимать, что количество заготовок, формируемых из листа, будет варьироваться в зависимости от
размера листа и размера номерных знаков, табличек с названиями или вывесок, которые необходимо из него
изготовить.
В некоторых случаях символы или их часть, вместо того чтобы быть выдавленными на пластине, могут быть
приклепаны к ней, но краевая кромка пластины будет сформирована в рельефе путем тиснения и
отполирована, как описано выше.
Хочу, чтобы было понятно, что я не претендую на авторство вывесок или табличек.
наложение перфорированных пластин на пластины с тиснением таким образом, что тисненые участки
выступают через перфорации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:5-f Дата подачи заявки: 21 марта 1930 г. № 9166/80.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ полного обжига сернистых руд и других серосодержащих веществ.
Я, Отто Саладин, проживающий в Швайцерхалле близ Базеля, Швейцария, гражданин Швейцарской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Полный обжиг сернистых руд, таких как пирит, цинковая обманка, медный пирит и тому подобные, или других
веществ, содержащих серу, например, побочных продуктов, образующихся при производстве газа в
механических многоступенчатых печах для обжига, обычно происходит таким образом, что обрабатываемые
вещества постепенно перемещаются из верхней части печи в нижнюю, в то время как воздух, необходимый
для сгорания, подается в нижнюю часть печи и обдувает обрабатываемые вещества.
Обычно обрабатываемое вещество в верхней части печи находится в состоянии полного сгорания и достигает
высокой температуры в этой точке. Однако сера сгорает лишь частично, прежде чем сгорание прекращается,
и температура обжигаемого вещества быстро падает. Поэтому легко отличить горячую зону сгорания от
последующей зоны охлаждения или теплообмена.
Опыт показывает, что при таком способе обжиг руды, как правило, недостаточен, поэтому обожженная руда
всегда содержит определенное количество серы.
Значительное увеличение выхода серы достигается известным способом: вещество после обработки в зоне
сгорания проходит через дополнительную зону, где оно снова нагревается докрасна добавлением вещества
(углерода), после чего быстро охлаждается в процессе дальнейшего сгорания воздухом. Добавление
углерода в любой форме, естественно, увеличивает стоимость процесса обжига.
Процесс, согласно настоящему изобретению, значительно упрощен.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ полного обжига серных руд и веществ, содержащих
серу, в механических многоступенчатых печах для обжига, использующих противоточный принцип и
байпасную систему, характеризующуюся тем, что вещество, подлежащее обжигу, после достижения высокой
температуры реакции, создаваемой обжигом серы, подается с целью предотвращения преждевременного
охлаждения в промежуточную зону, расположенную между зоной горения и зоной охлаждения, и которая
защищена путем обхода всего или части воздуха для обжига из зоны охлаждения, где он поступает,
непосредственно в зону горения.
Промежуточная зона с коротким замыканием состоит из так называемой зоны свечения, то есть зоны, в
которой обрабатываемое вещество некоторое время остается при высокой температуре, достигаемой в зоне
горения, и, согласно настоящему изобретению, противоточное взаимодействие пирита и воздуха в
значительной степени прерывается после основного обжига путем пропускания обрабатываемых веществ
через одну или несколько ступеней печи, к которым воздух для обжига имеет незначительный или
отсутствующий доступ.
После прохождения зоны тления или промежуточной зоны обожженное вещество продолжает свой путь к зоне
теплообмена или охлаждения печи, где оно снова отдает тепло воздуху для сгорания.
Однако воздух для сгорания после зоны теплообмена выводится из зоны тления или промежуточной зоны
непосредственно в зону сгорания.
Кроме того, в некоторых случаях возможно обеспечить кратковременное прохождение горячих продуктов
сгорания из зоны горения через зону тления, после чего образцы можно вынести из печи. Следует отметить,
что при последующей обработке в зоне тления вещество теряет больше серы, чем при немедленном
охлаждении воздухом после достижения высокой температуры.
Как правило, топочные газы из зоны сгорания содержат достаточное количество кислорода, поскольку для
сгорания серы в зоне тления необходимо 100%. Однако, если топочные газы из зоны сгорания не проходят
через низкотемпературный теплообменник,
затем через последнюю, но предпочтительно 350,086, проходит небольшое количество воздуха.
только такое количество, которого будет достаточно для сгорания оставшейся серы.
Для ясности понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое вертикальное изображение многоступенчатой печи для обжига 10,
сконструированной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой схематический горизонтальный разрез рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой схематическое вертикальное сечение 5 по линии A-HB рисунка 5.
Рисунок 4 представляет собой схематическое вертикальное сечение, аналогичное рисунку 3, но выполненное
по линии C-D рисунка 5, а рисунок 5 — горизонтальное сечение по линии E-F рисунка 3.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, иллюстрирующим механическую многоступенчатую печь согласно настоящему
изобретению, в которой обжигаемый материал вводится в точке J и последовательно перемещается по
известной спирали через зону горения a, зону тления или промежуточную зону b и зону охлаждения c, выходя
из печи в точке e, транспортировка обрабатываемого материала через зоны печи осуществляется с помощью
вращающихся конвейерных стрел T (для наглядности показаны лишь некоторые из них). Воздух для горения
поступает в точке y, сначала проходит через зону охлаждения c, а оттуда напрямую через обводные каналы g,
выполненные в стенках печи, в зону горения a и выходит из печи в точке h.
Замыкание зоны b на зону охлаждения c осуществляется путем пропускания газов из зоны охлаждения c
через перпендикулярные каналы g, образованные в стенках печи, причем указанные каналы оказывают
меньшее сопротивление потоку газов, чем более длинный зигзагообразный путь через ступени зоны тления b.
Соединительные каналы между зоной тления и зоной охлаждения могут быть сконструированы таким
образом, чтобы пропускать только обожженную руду, а не газы.
На рисунках 3, 4 и 5 изображена многоступенчатая механическая печь, в которой обработка обжигаемого
вещества осуществляется в зоне тления при помощи потока горячих газов из зоны сгорания a. Воздух для
сгорания поступает в точке f и проходит по обводным каналам g в зону сгорания a, а затем по обводным
каналам i вниз в зону тления b' и из этой зоны выходит из печи в точке h'. Однако в данном случае
необходимо, чтобы изоляция зон друг от друга была максимально эффективной. Поэтому в торцевых камерах
зоны тления предусмотрены сообщающиеся каналы для обжигаемого вещества, которые представляют собой
трубки s (рисунок 4), на нижних концах которых накапливается куча обжигаемого материала, выполняющая
функцию уплотнения и поддерживаемая во время работы конвейерного устройства. Газы из зоны сгорания
могут транспортироваться через зону тления либо постоянным потоком, либо противотоком по отношению к
обжигаемым веществам. 80.
Количество ступеней для различных зон обязательно должно зависеть от метода, используемого для обжига
обжигаемых веществ. Следует отметить, что обводные каналы могут быть расположены снаружи стенок печи.
Кроме того, также возможно подавать воздух для обжаривания, предварительно нагретый в зоне охлаждения,
на различные ступени зоны сгорания. 9. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350087A
[]
PATEC o Ipy.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 марта 1930 г. № 9182/30, завершено: 22 декабря 1930 г., 350,087. Завершено: 71 июня
1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе S Leans для поддержки электрических кабелей.
Мы, компания W. T. HENLEY'S TELEGRAPH WORKS COMPANY L. I. I. D., британская компания,
расположенная по адресу: 11, Iolborn Viaduct, London, E.C. 1, и Эрнест Мур, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: "Medway", Sole Street, Cobhliam, Kent, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к способу поддержки, основанному на
использовании стержневых элементов, которые могут использоваться по отдельности или быть
сгруппированы в раму и иметь прикрепленные в любой желаемой точке фитинги, подходящие для удержания
поддерживаемых объектов. В соответствии с данным изобретением средства поддержки электрических
кабелей обеспечиваются использованием элементов рамы из швеллерного профиля с рядом перфораций с
каждой стороны в сочетании с кабелеудерживающими элементами различных видов и размеров, которые
предназначены для соединения элементов швеллерного профиля в любом желаемом положении
посредством указанных перфораций. Элементы рамы могут использоваться как отдельные блоки,
монтируемые, например, непосредственно на стену, пол или потолок, или они могут быть Для облегчения
крепления и соединения этих элементов может быть предусмотрен ряд перфораций. Угловые элементы,
которые могут поместиться внутри канала, могут использоваться для соединения двух элементов рамы, а
другие элементы могут быть предусмотрены для формирования ножек на нижних концах вертикальных
элементов. Как правило, удобнее формировать раму с помощью горизонтальных и вертикальных элементов,
соединенных угловыми элементами. В некоторых случаях внутренние концы горизонтальных элементов могут
быть вмонтированы в стену, а внешние концы соединены с вертикальным элементом. Для крепления
различных типов фитингов удобно использовать штифты, предназначенные для прохождения через два
аналогично расположенных отверстия в двух сторонах канала. Эти штифты могут быть снабжены головкой на
одном конце и канавкой или отверстием на другом конце для приема пружины, разрезного штифта или другой
детали, которая служит для предотвращения случайного извлечения штифта после его вставки.
Один из типов креплений, которые могут быть зафиксированы штифтом, — это подвесной кронштейн,
состоящий из полукруглой нижней части, одна сторона которой вытянута вверх и загнута так, чтобы
образовать петлю, через которую может пройти штифт, а затем опущена вниз и загнута наружу так, чтобы
образовать выступ, который упирается в дно канала и удерживает полукруглую часть кронштейна на месте.
Эти кронштейны можно использовать один над другим для поддержки нескольких кабелей. Полукруглые части
кронштейнов могут быть разных размеров, чтобы вмещать кабели разного диаметра. В некоторых случаях
может быть желательно использовать полукруглый изолятор в кронштейне. Благодаря соответствующему
выбору отверстий для кронштейнов кабели могут быть сгруппированы как можно ближе друг к другу.
Другой тип фурнитуры, которую можно использовать в сочетании со штифтами, — это зажим 75, имеющий
полукруглую часть и два прямых боковых выступа, каждый из которых загнут на конце так, чтобы образовать
выступ для штифта при изготовлении таких зажимов.
Металлическая полоса может быть разделена на отрезки длиной 80 таким образом, чтобы на каждом конце
каждого отрезка выступали выступы, которые впоследствии загибаются, образуя края. Проушина на одном
конце отрезка может быть образована, например, из центральной части полосы длиной 85, а проушина на
другом конце может быть выполнена из двух выступов, образующих боковые части полосы. Это позволяет
зацеплять смежные концы двух зажимов одним и тем же штифтом длиной 90. Такой зажим может
использоваться в нескольких положениях. Он может, например, служить в качестве подвески, используемой в
сочетании с горизонтальным элементом рамы. Он также может использоваться в качестве зажима для стойки
длиной 95, выступающего горизонтально из вертикального элемента. Он также может использоваться в
качестве зажима для вертикального кабеля, когда он выступает горизонтально из горизонтального элемента
рамы. В последнем упомянутом случае зажим может быть осуществлен путем придания зажиму длины 80
конического гнезда, предназначенного для его установки, и Набор деревянных конических клиньев,
вставляемых в гнездо и закрепляемых на кабеле, обеспечивается за счет вбивания клиньев в гнездо вниз, так
что нагрузка на кабель стремится усилить заклинивающее действие.
При использовании зажима в качестве подвеса он может быть снабжен изоляционной прокладкой либо в виде
полукруга, расположенного в нижней части зажима, либо в виде полного круга. Другой тип фитинга,
подходящий для использования с горизонтальным элементом рамы в качестве опоры для кабеля снизу,
изготавливается путем сгибания куска листового металла в форму, позволяющую ему поместиться внутри
канала, и снабжения его участками, вырезанными и слегка выдавленными наружу в таких положениях и таких
размерах, чтобы они могли пружинить в перфорации на двух сторонах канала. Два выступающих конца
фитинга вырезаны таким образом, чтобы в них можно было вставить изоляционный желоб. Следует
понимать, что для размещения на удобном расстоянии различных размеров указанных типов фитингов
отверстия в боковых сторонах элементов канала должны быть расположены с небольшим шагом, чтобы
обеспечить несколько удобно расположенных вариантов.
Дата: 21 марта 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей.
Cable Research House, Silver Street, W.C -1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств крепления электрических кабелей.
Мы, компания W T HENLEY'S TELEGRAPH Wo R Ks COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C 1, и Эрнест М. Иоо Р., подданный Великобритании,
проживающий по адресу: "Medway", Sole Street, Cobham, Kent, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Соседние файлы в папке патенты