Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10495
.pdf
Например, согласно изобретению, натяжное устройство может быть сконструировано таким образом, что оно
состоит из пружинного стержня, часть которого, расположенная под зажимной пластиной, изогнута с
образованием относительно плоского изгиба, в то время как концы пружинного стержня, выступающие по обе
стороны зажимной пластины в направлении направляющей, имеют более выраженные изгибы, направленные
либо противоположно, либо в том же направлении, что и изгиб части пружины, расположенной под зажимной
пластиной.
Изгибы на выступающих концах пружины придают натяжному механизму дополнительную силу и значительно
увеличивают усилие натяжения, гарантируя, что детали, обеспечивающие крепление рельсов, сохраняют
высокое натяжение и надежно удерживаются вместе даже после износа опорных поверхностей в результате
эксплуатации в течение нескольких лет. 55 Натяжной механизм, описанный в настоящем изобретении,
особенно подходит для железнодорожной надстройки, в которой между рельсом и его опорной плитой
известным способом расположен значительно сжатый деревянный промежуточный слой.
В то время как рельс легко расшатывается из-за износа деревянного промежуточного слоя и крепежных
элементов, которые позволяют материалу деформироваться 65, как будто от ударов, в результате
попеременной нагрузки и разгрузки рельса давлением колеса, натяжное устройство настоящего изобретения
гарантирует постоянно высокое натяжное усилие 70, которое даже не ослабевает в сколько-нибудь
значительной степени с увеличением износа крепежных элементов, поскольку путь пружины в натяжном
устройстве достаточно длинный 75. Одна из форм конструкции изобретения заключается в том, что зажимная
пластина снабжена с нижней стороны одной или двумя планками, которые образуют упоры для продольных
сторон пружины, с целью предотвращения ослабления крепежного устройства в случае поломки натяжного
устройства.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение устройства для крепления рельсов с натяжным устройством
настоящего изобретения, установленным в положении 90; Рисунок 2 представляет собой боковой вид
устройства для крепления рельсов, показанного на Рис. 1, на линии II-II; Рисунки 3 и 4 представляют собой
схематические иллюстрации натяжного устройства 95, показанного на Рис. 1 и 2, в ненагруженном и
натянутом состоянии соответственно.
На рисунках 5 и 6 представлены боковые проекции модифицированной конструкции упругого натяжного
устройства также в ненагруженном и натянутом положениях соответственно.
На рисунках 7, 8 и 9 показаны боковые проекции пружинного стержня в ненагруженном, наполовину натянутом
и полностью натянутом состоянии соответственно, причем изгибы концов пружины 2 350,277, выступающих
над зажимной пластиной, направлены в противоположную сторону по отношению к изгибу той части пружины,
которая находится под зажимной пластиной.
Опорная плита 3 крепится к деревянной шпале 1 с помощью винтов 2, болтов или аналогичных крепежных
элементов. При промежуточной установке деревянной плиты 5, опорная часть 8 рельса 4 опирается на
опорную плиту 3.
Рельс фиксируется в известном положении с помощью зажимных пластин 7, которые прилегают с одной
стороны к опорной пластине 3, а с другой — к основанию 8 рельса посредством упругого натяжного
механизма 16.
Зажимная пластина 7 регулируется с помощью затягивающей гайки 11, которая вращается вокруг оси
винтового штифта 10, головка которого расположена между ребристыми упорами 6 опорной пластины 3.
Упругий натяжной механизм, расположенный между зажимной пластиной 7 и основанием 8 направляющей,
представляет собой конструкцию, показанную, например, на фиг. 1-4, в виде пружинного стержня 16,
центральная часть которого, расположенная под зажимной пластиной, выполнена практически плоской, в то
время как концы пружины, выступающие за пределы зажимной пластины, имеют изгибы и выполнены в виде
скатанных кольцевых пружин 17.
Как показано на рис. 1, радиусы a и b соответственно иллюстрируют расстояние между точкой зацепления
упругого натяжного элемента 16 с зажимной пластиной 7 и передним краем последней, а также расстояние
между этим краем и точкой зацепления гайки 11 на винте 10. Поскольку первый радиус значительно длиннее
второго, для удержания гайки 11 на винте 10 прикладывается значительное давление, чтобы предотвратить
ослабление винта.
В конструкции, показанной в качестве примера на фиг. 5 и 6, пружинный стержень 18, служащий средством
натяжения, имеет три смежных изгиба в одном направлении, причем два из них 19 имеют более выраженный
изгиб на концах пружины, чем средняя часть пружинного стержня, расположенная под зажимной пластиной.
В конструкции, показанной в качестве примера на фиг. 7-9, изгибы 21 выступающих концов пружин
направлены в противоположную сторону по отношению к относительно более плоскому изгибу 20 части
пружины, расположенной под зажимной пластиной 7.
Преимущество этой конструкции заключается в том, что даже после достижения положения половинного
натяжения, показанного на рис. 8, между точкой опоры пружины на зажимной пластине 7 и основанием 8
направляющих, остаются эффективными четыре различных пружинных рычага, которые обеспечивают очень
большое сопротивление натяжению для идеального затягивания зажимной пластины 65 (рис. 9).
Зажимная пластина 7 снабжена с нижней стороны, обращенной к основанию рельса, двумя стержнями 12,
проходящими в направлении рельсов, которые в затянутом положении выступают в непосредственной
близости от основания 8 рельса, так что даже при поломке натяжного механизма 16 рельс не сильно
ослабевает, поскольку стержни 12 служат упорами для продольных 75 граней пружины и предотвращают
боковое выпячивание натяжного механизма.
Изобретение, разумеется, не ограничивается формами конструкции 80 упругих натяжных устройств и формой
зажимной пластины, показанными на рисунке, но может быть применено во многих других областях, сохраняя
при этом ту же изобретательскую идею.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350279A
[]
1 л |vl EAd
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 26 сентября 1929 г., 350,27 т 9. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 июля 1930 г., № 20,377/30.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство увлажнения керамических изделий в процессе их формования.
Мы, A Fi AURE & CIE, французская компания, зарегистрированная по адресу: 21, Place du Champ de Foire,
Limoges, i Haure-Vienne, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При формовании керамических изделий мягкая паста наносится на гипсовую форму и дозируется с помощью
формовочного инструмента.
При выполнении этих двух операций необходимо смочить водой обрабатываемую пасту. Когда материал
помещается на вращающуюся опору, а инструмент остается неподвижным, легко подавать воду на
вращающуюся поверхность с помощью губки или лейки, но когда обрабатываемый материал остается
неподвижным, а инструмент вращается, этот инструмент становится препятствием для подачи воды на
обрабатываемую поверхность.
Настоящее изобретение заключается в гашении колебаний обрабатываемого материала с помощью
устройства, которое применимо даже при вращении инструмента.
Изобретение по существу заключается в распылении на изделие водяного тумана, распыленного под
давлением с помощью распылителей, установленных на вращающейся вместе с ним площадке держателя
инструмента, причем эти распылители питаются от водопроводных и воздушных трубок, расположенных
внутри полого вала держателя инструмента, снабженного соответствующими соединениями и каналами.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показан вид
нового устройства сбоку; на фиг. 2 — соответствующий вид сверху; и на фиг. 3 — разрез детали,
выполненный в большем масштабе.
Как видно из этого рисунка, обрабатываемая масса помещается на неподвижную форму b и подвергается
воздействию вращающегося инструмента c. 11 частиц O 50 удерживается вращающейся головкой d, жесткой
с втулкой e, на которой закреплены приводные винты A a. Головка d несет определенное количество
распылителей h. Каждый из этих распылителей включает в себя сопло i (рисунок 3), снабженное
регулирующей иглой t и снабженное водой 55. Вокруг этого сопла концентрически расположено более
широкое сопло j, к которому подается воздух.
Вода и воздух поступают по трубам /k и I соответственно, которые начинаются от распределительных камер m
и n.
Вода поступает в камеру m через трубку o, расположенную вдоль оси втулки e. На одной линии с трубкой o
расположена неподвижная трубка p для подачи воды, которая окружена сальниковым уплотнением q.
Воздух под давлением подается в неподвижный ящик через трубку l. Ящик r снабжен сальниками любой
удобной известной формы, позволяющими вращать гильзу e, сохраняя при этом давление воздуха внутри
ящика. Отверстия S обеспечивают связь этого ящика с кольцевым пространством t между трубкой o и гильзой
e.
Вода поступает в трубку p, а воздух под давлением проходит через трубку q; эти жидкости попадают в камеры
mn и n, откуда они распределяются по распылителям. Открывая иглы u, в большей или меньшей степени
поступает большее или меньшее количество воды. Эта вода распыляется воздухом и образует туман,
который обеспечивает удовлетворительное распыление изготавливаемого изделия. Небольшие капли воды
очень мелкие и достигают всех точек изделия, но нигде нет никаких дополнительных капель воды.
Поскольку распылители вращаются вместе с инструментом, последний никоим образом не препятствует
доступу увлажняющего тумана к обрабатываемому изделию. 95 Описанные выше устройства, конечно же,
приведены лишь в качестве примера, и детали конструкции и работы могут быть изменены без какого-либо
влияния на принцип изобретения. 100 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ увлажнения пасты A 350,279 во
время формования керамических изделий, когда изделие формуется на неподвижной форме с помощью
вращающегося инструмента, заключающийся, по существу, в установке распылителей на головку держателя
инструмента, которая несет формовочный инструмент.
2
Устройство для увлажнения пасты при формовании керамических изделий, включающее распылители,
установленные на головке держателя инструмента, камеры для распределения воды и воздуха в головке
держателя инструмента, трубы для подачи воды и воздуха, расположенные в валу держателя инструмента, и
средства для создания герметичных соединений со стационарными источниками воды и сжатого воздуха.
3
Способ увлажнения пасты в процессе формования керамических изделий, по существу аналогичный
описанному выше.
4
Устройство для увлажнения пасты 2 Q в процессе формования керамических изделий, в основном такое, как
описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 июля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350280A
[]
А
11 t,t 111 9 СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ l TNC Дата регистрации (Германия): 6 июля 929 г. 350,280 г. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июля 7930 г. № 20,423/30.
Полный текст принят: 71 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для записи звуковых волн на светочувствительном
носителе.
Я, д-р Х. Эт РИК Ич Ко Н Эм А Н_, Гереонштрассе, 4, Мюнстер, Вестфалия, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для записи звуковых волн на подвижной фоточувствительной подложке,
использующему вольфрамовую дуговую лампу в качестве источника света для записи, и предлагает
конструкцию, позволяющую получать более четкую звукозапись, чем это было ранее.
Изобретение основано на знании того, что дуговой свет вольфрамовой дуговой лампы обладает не только
хорошей химической активностью, но и легко поддается колебаниям, и, в частности, значительно менее
подвержен инерции, чем остальная часть света, излучаемого лампой, особенно свет от электродов.
Настоящее изобретение характеризуется наличием экранирующего элемента, который пропускает к
светочувствительному носителю только тот луч дуги вольфрамовой лампы, который легко способен к
генерации колебаний.
По этим причинам, с помощью описанных ниже способов, изобретение исключает факторы, препятствующие
формированию дуги как чистой дуги.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера записывающих устройств согласно
изобретению, в которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез вольфрамовой лампы с экранированной чистой дугой, а на
рисунке 2 — разрез регистрирующего устройства, имеющего средства для экранирования указанной дуги,
расположенного в оптической схеме.
Прежде всего, будет дано описание, и со ссылкой на указанные рисунки, того, как предваряется воздействие
мешающего света от самих электродов.
предотвратило воздействие на дугу.
На рисунке 1, 1 и 2 — это два вольфрамовых электрода записывающей лампы, а 3 и 4 — токоподводящие
провода, расположенные в стеклянном основании 5 лампы, которое снаружи закруглено стеклянной
оболочкой.
Экраны 7 и 8, расположенные на проводах или держателях 3 и 4 электродов 1 и 2, позволяют свету от
регистрирующей лампы, способной легко колебаться, достигать светочувствительного носителя, в то время
как свет от регистрирующей лампы, способный колебаться в меньшей степени, задерживается на
светочувствительном носителе.
Экраны 7 и 8 могут быть объединены в единую электрически непроводящую пластину 65, которая
прерывается для прохождения лучей. Такой экран очень эффективно усиливает два электрода.
Записывающая лампа, показанная на рисунке 70 2, идентична лампе, показанной на рисунке 1, за
исключением того, что экраны 7 и 8 отсутствуют, так что весь свет вольфрамовой лампы излучается
свободно. На пути лучей света, излучаемых дуговой лампой 75, вставлен конденсатор 10, который проецирует
перевернутое, увеличенное, действительное изображение записывающей лампы в плоскости 121 12 L. Это
изображение включает изображение двух электродов 1, 2 и изображение 80 газового столба 9. Для того чтобы
на пленку попадал только свет газового столба, который легко способен колебаться, в плоскости 12 12
предусмотрен экран 12, который перехватывает изображение электродов 1 и 2 и, следовательно, сильно
колебательный свет, излучаемый ими. Экран 12 не имеет ничего общего с очень узкой щелью, часто
используемой для получения линейной записи g 90 на пленке. и не имеет никакого отношения к диафрагме,
обычно используемой для устранения интерференционных полос, вторичных изображений и тому подобного.
В конструктивном примере, показанном на рисунке 2, очень узкая полоса света 95, необходимая для точной
записи на пленку, создается линзой 11, проецирующей уменьшенное резкое изображение освещенной щели
13 на пленку 15 O i G. Вместо методов экранирования, показанных на чертежах, может использоваться любой
другой тип экранирования, при условии, что он приспособлен для пропускания к светочувствительному
носителю только лучей света, излучаемых дугой, которая легко способна колебаться.
Кроме того, экранирование позволяет исключить другие мешающие факторы: смещение дуги, неравномерный
нагрев концов электродов, нарушающий однородность дуги, и отклонение дуги от наиболее благоприятной
формы для регистрации кислорода.
Электроды могут иметь такую форму, что их концы, направленные друг к другу, каждый имеет форму плоского
купола. Эксперименты показали, что, придав им такую форму, можно исключить смещение дуги и
неравномерный нагрев концов электродов.
Также было установлено, что при выборе расстояния между электродами и давления газа в лампе
необходимо руководствоваться принципом получения компактной цилиндрической формы дуги. Если дуга
сужается или становится очень широкой на катоде и очень узкой на аноде, она теряет регистрирующую
способность. Оптимальное расстояние между электродами при максимальной силе тока от 1 до 2 ампер
составляет около 3 мм. Давление составляет около 150 мм.
ртути. Однако эти меры не имеют четких границ; в частности, одна мера предосторожности (расстояние или
давление) может быть в некоторой степени заменена другой.
Для того чтобы надежно зафиксировать наиболее оптимальное расстояние между электродами после его
определения, держатели электродов или выводы 3 и 4 изготавливаются очень прочными. Это исключает
опасность дрожания держателей электродов при воздействии электрических разрядов на лампу, что могло бы
нарушить расстояние между электродами и, следовательно, непрерывность записи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350281A
[]
ПАТЕН;:; ,
Патентная спецификация C:
Дата подачи заявки: 7 июля 1930 г. № 20484/30 1. Полная левая сторона: 12 февраля 1931 г.
I t 4 Полная версия принята к публикации: 11 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных сепараторов или относящиеся к ним.
Мы, Гериберт Хиуран Томпсон, Альфред Эван Дэвис и Уильям Эдвард Бокс, все подданные Великобритании,
и вся компания Magnet Works, Ломбард-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям электромагнитных
сепараторов и, в частности, к сепараторам желобчатого или лоткового типа, предназначенным для обработки
жидких или полужидких материалов, таких как гончарная глазурь.
Сепараторы для таких материалов обычно состоят из наклонного желоба или лотка, по которому течет
обрабатываемый материал, и дна которого расположены поперечные магнитные стержни, намагничиваемые
электромагнитами, установленными под желобом. На магнитных стержнях обычно предусмотрены выступы, а
в некоторых случаях стержни якоря располагаются над магнитными стержнями таким образом, что материал
протекает через магнитное поле между магнитными стержнями и стержнями якоря.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного сепаратора этого типа, который
чрезвычайно эффективен на практике, но при этом очень прост и компактен по конструкции, что позволяет
производить его на повторяющихся линиях, а также упрощает его эксплуатацию и техническое обслуживание.
Согласно нашему изобретению, в магнитном сепараторе описанного типа дно желоба снабжено ^.5
расположенными на некотором расстоянии друг от друга поперечными магнитными стержнями, верхние
поверхности которых имеют частично цилиндрическую форму, уплощенный гребень или аналогичную форму,
и эти стержни чередуются со стержнями якоря, которые расположены на некотором расстоянии от них и
имеют нижние поверхности аналогичной формы, причем стержни якоря шарнирно прикреплены к
немагнитным сторонам желоба или съемно установлены на них, так что их можно поднимать или снимать при
очистке желоба.
Чередование направленных вверх выпуклых поверхностей магнитных стержней и направленных вниз
выпуклых поверхностей стержней якоря создает извилистый или волнообразный канал приблизительно
равномерного поперечного сечения для прохождения обрабатываемого материала, а также позволяет
обеспечить канал значительного поперечного сечения при очень малой общей высоте между дном желоба и
верхними гранями стержней якоря.
Кроме того, значительные размеры и однородность канала обеспечивают равномерный поток материала и
позволяют устанавливать желоб под меньшим углом к горизонтали, чем это было сделано ранее.
Для обеспечения перемещения материала вперед и назад, а также по вертикали при прохождении через
желоб, от магнитных стержней вверх могут отходить смещенные выступы или перегородки любой подходящей
формы (65), а от стержней якоря — вниз.
Выпуклые поверхности стержней, между которыми проходит материал, могут быть гладкими 70, но
предпочтительно имеют V-образные канавки или гофрирование, чтобы вызвать волнообразное движение
материала и обеспечить большое количество острых кромок, на которых наблюдается высокая магнитная
интенсивность, а также 75 для образования углублений, в которых задерживается магнитный материал.
Эти канавки или гофрирование могут быть предусмотрены только на стержнях якоря, в то время как
магнитные стержни остаются гладкими, или же около 80% магнитных стержней могут быть гладкими, а
остальные — с канавками.
Стержни-якоря могут устанавливаться поодиночке или группами различными способами. Например, они могут
поворачиваться с каждой стороны с помощью выступов к немагнитным сторонам желоба, или же они могут
быть шарнирно прикреплены к одной стороне желоба и опираться на другую сторону, так что в любом случае
их можно откидывать вверх от желоба для очистки. В качестве альтернативы, они могут иметь выступы,
установленные по бокам желоба, так что их можно снимать. Расположив магниты для отдельных магнитных
стержней или для групп магнитных стержней на независимо управляемых электрических цепях, можно
отрезать части желоба и очистить стержни, не прерывая поток материала.
Для предотвращения смешивания неразделенного материала с разделенным материалом в случае
отключения тока по любой причине на каждом конце желоба могут быть установлены магнитно-управляемые
отклоняющие пластины или мосты. Меньшее из них 105 Prbce 2.
В открытом состоянии устройство 350,281 отклоняет материал, находящийся в желобе, вместе с железом,
которое высвобождается из магнитных стержней при прекращении тока, в резервуар для отходов или желоб,
в то время как верхнее устройство возвращает поступающий материал в смесительный резервуар или в
любую подходящую емкость для хранения, сводя количество отходов к минимуму. Мосты могут быть
соединены между собой, а верхний мост может быть соединен с запорным краном, регулирующим подачу, и с
сигнальным звонком или другим предупреждающим устройством.
На верхнем конце желоба (i 5) предпочтительно предусмотрен направляющий элемент для материала,
поступающего в желоб, чтобы предотвратить перекрытие материала через верхнюю часть первого
арматурного стержня и направить материал I в проход между стержнями.
Магниты и их обмотки, с помощью которых намагничиваются магнитные стержни 20, удобно расположены под
желобом в пространстве, ограниченном выступающими вниз боковыми стенками желоба и нижней крышкой с
отверстием, через которое пространство заполняется 25 б) битумом или подобным веществом после сборки
машины, так что обмотки магнитов надлежащим образом защищены, а машина полностью
водонепроницаема. Сами обмотки магнитов 30 предпочтительно имеют стандартные размеры, что
значительно упрощает их изготовление и замену.
Дата: 5 июля 1930 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DI)NCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных сепараторов или относящиеся к ним.
Мы, Иллинойс Х. Эйвсм Т. Хабанд Ту. Омпсон, Фред Эван Дэвис и Иллинойс Уильям Эдвард Бокс, все
подданные Великобритании, а также вся компания Magnet Works, Ломбард-стрит, Бирмингем, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электромагнитных сепараторов и, в частности, к
сепараторам желобчатого или лоткового типа, предназначенным для обработки жидких или полужидких
материалов, таких как глиняная глазурь.
Сепараторы для таких материалов обычно состоят из наклонного желоба или лотка, по которому течет
обрабатываемый материал, а на дне которого расположены поперечные магнитные стержни,
намагничиваемые электромагнитами, установленными под желобом. На магнитных стержнях обычно
предусмотрены выступы, а в некоторых случаях якорные стержни располагаются над магнитными стержнями
таким образом, что материал протекает через магнитное поле между магнитными стержнями и якорными
стержнями.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного сепаратора этого типа, который
чрезвычайно эффективен на практике, но при этом очень прост и компактен по конструкции, что позволяет
производить его на повторяющихся линиях, а также упрощает его эксплуатацию и техническое обслуживание.
Согласно нашему изобретению, в магнитном сепараторе описанного типа дно желоба снабжено
расположенными на некотором расстоянии друг от друга поперечными магнитными стержнями, верхние
поверхности которых имеют выпуклую, частично цилиндрическую, уплощенную или эквивалентную форму, и
эти стержни чередуются со стержнями якоря, расположенными на некотором расстоянии над ними и
имеющими нижние поверхности аналогичной формы, так что между магнитными стержнями и стержнями
якоря образуется извилистый или волнообразный канал с практически равномерным поперечным сечением
для прохождения обрабатываемого материала.
Термины «сплющенный гребень или эквивалентная форма» подразумевают любую форму стержня, в которой
сечение стержня, взятое вдоль направления движения материала 85, показывает увеличение толщины
стержня от краев к центру.
Чередование направленных вверх выпуклых или эквивалентных поверхностей магнитных стержней и
направленных вниз аналогичных поверхностей стержней якоря позволяет обеспечить проход со
значительным поперечным сечением при очень малой общей высоте между дном желоба и верхними
поверхностями стержней якоря. Кроме того, значительные размеры и однородность прохода обеспечивают
устойчивый поток материала и позволяют устанавливать желоб под меньшим углом к горизонтали, чем это
использовалось ранее. Стержни якоря предпочтительно шарнирно или съемно крепятся к немагнитным
сторонам желоба, так что их можно поднимать или снимать при очистке желоба. Для обеспечения
перемещения материала вперед и назад как в поперечном, так и в вертикальном направлении при
прохождении через желоб могут выступать вверх от магнитных стержней и вниз от стержней якоря выступы
или перегородки любой подходящей формы.
Выпуклые поверхности стержней чередуются с магнитными стержнями e yq, а стержни якоря It j k имеют
аналогичное поперечное сечение, но перевернуты, и они установлены над желобом в таком положении,
чтобы между 70 магнитными стержнями и стержнями якоря оставался извилистый проход приблизительно
равномерного поперечного сечения для прохождения обрабатываемого материала. Выпуклые или ребристые
нижние поверхности стержней якоря могут быть гладкими или зубчатыми, или некоторые магнитные стержни
и стержни якоря могут быть гладкими, а другие – зубчатыми. На изображенной машине магнитные стержни e /
и стержни якоря h j имеют зубчатую поверхность, в то время как магнитный стержень g и стержень якоря k на
конце машины, через который поступает материал, гладкие.
Для обеспечения перемещения материала вперед и назад, а также по вертикали при прохождении через
желоб, могут быть предусмотрены смещенные выступы l, выступающие вверх от магнитных стержней и вниз
от стержней якоря 90. Эти выступы имеют квадратное поперечное сечение, причем их диагонали
расположены поперек линии стержней, как показано на рисунке 3, так что они отклоняют материал в стороны
при его прохождении мимо них 9, а их боковые поверхности могут быть гладкими, как показано на рисунке 3,
или зубчатыми, как показано на рисунке 4. Стержни якоря удобно устанавливаются поодиночке или группами
таким образом, что их можно откидывать на 100 oo от желоба для очистки. Это может быть осуществлено
различными способами, как показано на рисунке 1. Там стержень якоря h показан с выступами N, которые
надеваются на 105 боковые стороны желоба, так что стержень можно просто снять. Стержень j показан
шарнирно закрепленным на одном краю на выступах N по бокам желоба. Желоб, чтобы его можно было
выдвинуть из желоба. Стержень k показан шарнирно прикрепленным одним концом к кронштейну p с одной
стороны желоба, а другой конец стержня просто опирается на противоположную сторону желоба.
Размещая электромагниты для 11 отдельных магнитных стержней или для групп магнитных стержней на
независимо управляемых электрических цепях, можно отрезать части желоба и очистить стержни, не
прерывая поток материала 1 i 20. Чтобы предотвратить смешивание неразделенного материала с
разделенным материалом в случае отключения тока по какой-либо причине, на концах желоба могут быть
установлены магнитно управляемые поворотные отклоняющие пластины или мосты q r 125.
Нижний мостик q в открытом состоянии отклоняется в резервуар для отходов или желоб, а материал,
находящийся в желобе, вместе с железом, которое высвобождается из стержней при разрушении 130, через
который проходит материал, может быть гладким, но предпочтительно имеет V-образные канавки или
гофрирование, чтобы вызвать рябь в потоке материала и обеспечить большое количество острых кромок, в
которых наблюдается высокая магнитная интенсивность, а также образовать углубления, в которых
задерживается магнитный материал.
Эти канавки или гофрирование могут быть предусмотрены только на стержнях якоря, в то время как
магнитные стержни остаются гладкими, или же некоторые магнитные стержни могут быть гладкими, а другие
— иметь канавки.
Сепаратор может быть стационарным или снабжен вибрационным механизмом, при этом он может быть
соответствующим образом подвешен в раме и механически совершать колебательные или
возвратно-поступательные движения.
Практическая форма сепаратора в соответствии с нашим изобретением проиллюстрирована в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — боковой вид в частичном разрезе сепаратора 2;
Рисунок 2 — фрагментарный план.
На рисунке 3 представлен план одного магнитного стержня 01 в увеличенном масштабе.
На рисунке 4 представлен план еще одного магнитного стержня.
Рисунок 5 представляет собой вид с торца рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой вид с торца рисунка 3.
На рисунке 7 показан вид спереди сепаратора, установленного в раме для встряхивания или
возвратно-поступательного движения.
Корпус сепаратора образован желобом a, имеющим боковые стенки b из дерева, алюминия или другого
немагнитного материала, которые простираются вниз, образуя пространство, в котором установлены
электромагниты c. Это пространство предпочтительно закрывается и герметизируется нижней крышкой d,
имеющей отверстие, через которое пространство заполняется битумом или другим подходящим материалом
после сборки машины, так что обмотки магнитов надлежащим образом защищены, а машина полностью
водонепроницаема.
Предпочтительно, чтобы обмотки магнитов имели стандартные размеры для облегчения изготовления и
замены.
Поперечно по дну желоба расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга магнитные
стержни e f g, верхние поверхности которых имеют выпуклое или уплощенное гребнеобразное сечение. Они
могут быть гладкими, как показано на рисунке 3, или могут быть образованы V-образными канавками или
гофрированием, как показано на рисунке 4, чтобы вызвать рябь в потоке материала и обеспечить большое
количество острых кромок, в которых наблюдается высокая магнитная интенсивность, а также образовать
Соседние файлы в папке патенты