Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10489
.pdf
хлором, после чего полученный газ соответствующим образом конденсируется и очищается в противотоке,
чтобы механически извлечь из него кислотные и хлорпроизводные, которые были унесены газами, не
принимавшими участия в реакции.
Этот метод разделения, имеющий большое техническое значение благодаря возможности его
многочисленных применений, основан на наблюдении, что галогены реагируют с ненасыщенными
углеводородами настолько энергично, что это почти напоминает взрыв; и его практическое промышленное
применение, как описано ниже, дает преимущество по сравнению с вышеупомянутыми методами, позволяя
разделять даже небольшие количества ненасыщенных углеводородов, получая при этом крайне важные
хлорированные продукты и оставляя другие компоненты газовой смеси неизменными.
Если, например, такая смесь состоит из водорода, оксида углерода, азота, этилена, ацетилена и, возможно,
также паров бензола, каждый из которых содержится в различных пропорциях 55 в довольно широких
пределах, то операцию можно проводить таким образом, чтобы хлор воздействовал только на последние три
вещества, образуя соответственно дихлорэтан, тетрахлорэтан и хлорбензол. Разумеется, помимо указанных
газов, в газовой смеси могут присутствовать и другие газы (например, 60), что никоим образом не окажет
негативного влияния на эффективность процесса.
Реализация вышеупомянутого объекта 65 в промышленных целях может быть осуществлена способом,
описанным ниже, и с помощью оборудования, изображенного на прилагаемом чертеже.
Газовая смесь, из которой необходимо отделить ненасыщенные гидрохлориды, соответствующим образом
осушается известным способом и вводится в конец большой трубопроводной системы А, состоящей из
соединенных между собой U-образных труб. Трубы заполнены железной стружкой, которая может быть
смешана с другими наполнителями, а система полностью заполнена жидкостью, которая может представлять
собой четыреххлористый углерод, тетрахлорэтан, пентахлорэтан или другую подобную жидкость. 80 В
основании первого элемента трубопроводной системы подается хлор, который, как и газовая смесь, следует
предварительно тщательно высушить. Температура внутри аппарата поддерживается в пределах 8
параметров, наиболее благоприятных для реакции. 8 Указанные пределы могут варьироваться в зависимости
от состава газа и поддерживаться путем охлаждения либо посредством обильного внешнего орошения, либо
путем циркуляции жидкости через змеевики, погруженные в воду.
Другой конец системы герметично закрыт крышкой B, снабженной трубой для отвода хлорированной
жидкости, которая поступает в сосуд C, образуя жидкостный затвор и предотвращая утечку газов, не
принявших участие в реакции.
Вторая труба D, изогнутая в форме арки и выходящая из крышки, подает газ в сепаратор E для конденсации и
сбора паров хлорированных продуктов, унесенных потоком, после чего газ поступает в нижнюю часть
глиняной колонны F, заполненной обычными кольцами, в которой пары кислоты 15 орошаются противотоком
воды.
Отсюда газы поступают во вторую колонну из железа или чугуна, где посредством циркуляции известкового
молока или разбавленного раствора каустической соды промывка завершается, и удаляются любые
остаточные следы соляной кислоты, хлора и других веществ. Наконец, газы, очищенные от ненасыщенных
углеводородов, отводятся обычным вентилятором и подаются в газгольдер. С другой стороны,
хлорпроизводные, непрерывно выходящие из аппарата и представляющие большой промышленный интерес,
разделяются друг от друга методом фракционной дистилляции. Количество вводимого хлора, естественно,
зависит от количества ненасыщенных углеводородов, которые необходимо удалить, и степень его
концентрации должна быть определена заранее в каждом конкретном случае, чтобы исключить потери хлора
в скрубберах.
Кроме того, характеристики аппарата, в котором осуществляется хлорирование, могут варьироваться в
зависимости от объема и состава обрабатываемой травы.
Следует также отметить, что нет необходимости использовать хлор, сжатый в баллонах, поскольку, например,
для этой цели вполне подойдет хлор с чистотой около 900%, получаемый на электролитическом заводе.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что процесс и установка для промышленного
применения настоящего изобретения могут варьироваться в отношении конструктивных деталей, формы
аппарата, расположения установки, природы и состава газовой смеси и ее различных компонентов. 55
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350397A
[]
— «Заявка на патент признана недействительной».
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она будет доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (n) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIn AKTIENGESELLS CHAIT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Производители вискозы стремятся получить готовую к применению вискозу в кратчайшие сроки и простыми
способами, особенно вискозу, в которой молекула целлюлозы повреждена как можно меньше. Вискозу обычно
получают в несколько этапов: целлюлозу погружают в щелочь, удаляют избыток жидкости путем прессования
или центрифугирования, затем промывают, растворяют и выдерживают целлюлозу, и, при необходимости,
дают вискозе созреть. Для этого процесса требовалось не менее 15 часов, независимо от созревания.
Были предприняты попытки производить готовую к использованию вискозу в гораздо более короткие сроки, но
на том или ином этапе производственного процесса всегда приходилось применять низкую температуру, что
увеличивало себестоимость производства.
Согласно настоящему изобретению, полностью прозрачный вязкий раствор получается в течение нескольких
часов. Данный процесс позволяет проводить ощелачивание, сульфидирование и растворение целлюлозы в
непрерывном режиме и в одном и том же сосуде.
Главная особенность изобретения заключается в том, что смесь целлюлозы и щелочного раствора
сульфидируется непосредственно без удаления какой-либо жидкости, и что сульфидированная масса путем
соответствующего разбавления доводится до желаемого содержания целлюлозы и требуемой вязкости.
Щелочное ощелачивание предпочтительно осуществляется с помощью щелочи, содержащей около 18
процентов гидроксида натрия. Но вещества с более высокой или более низкой концентрацией, чем эта, могут
быть использованы для этой цели при условии [Th'iee 11-1 350,397 No. 37,046 /29.
что при использовании менее концентрированных щелочей концентрация щелочи, по меньшей мере в 50 раз,
достаточна для обеспечения полного образования щелочного соединения целлюлозы.
Смесь щелочно-обработанной целлюлозы и избытка щелочи, подлежащая сульфидированию, должна
содержать не более 25 процентов целлюлозы, и предпочтительно соотношение щелочи к целлюлозе должно
составлять примерно 1:1.
Предлагаемый способ осуществления процесса имеет следующие преимущества по сравнению с известными
способами: 60 Все операции могут проводиться при нормальной температуре и в одном и том же сосуде, что
снижает затраты на обслуживание оборудования и требует минимального количества операторов. Время,
затрачиваемое на производство, ограничено несколькими часами. Расход щелочи отсутствует.
Еще одно преимущество этого процесса заключается в том, что, выбирая концентрацию щелочи в начале
процесса, можно изменять вязкость готовой вискозы в широких пределах, чего до сих пор обычно достигали
со значительной потерей времени путем созревания щелочной целлюлозы, процесса, требующего сложных
манипуляций. В качестве исходного материала может использоваться любая целлюлозная ткань в любой
форме в соответствии с предполагаемым назначением и желаемой чистотой вискозы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 80, детали которого указаны по весу:
1)
. 100 частей сульфитцеллюлозы, обычно используемой для изготовления искусственного шелка, смешивают в
смесительном аппарате с 660 частями раствора каустической соды концентрацией 19,85%.
Как только целлюлоза превратится в однородную массу, добавляют 65 частей сероуглерода. Разбавляя
полученный таким образом ксантогенат водой до тех пор, пока раствор не будет содержать 4% целлюлозы,
получают раствор с вязкостью 15 секунд (определенной с помощью шарикового вискозиметра).
2)
.
В примере 1 вместо 660 частей 19,95-процентного раствора каустической соды используется 1045 частей
каустической соды. Con vantien Date (Германия):. Декабрь.
3,
1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1929, Полная спецификация не принимается.
Производство вискозы.
При использовании раствора соды концентрацией 350-397 и 12% в остальных случаях, но с разбавлением
ксантата до той же концентрации целлюлозы, получается вискоза того же состава, но с вязкостью 50 секунд.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350398A
[]
RESúERV E CQRFY,
Примечание: Заявка на получение «даты» стала «ocl.»
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна в соответствии с
разделом 91 (3) (а) Законов.
публичная проверка ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 4, 7928 350!,398 Дата применения (в Соединенном
Королевстве gdsm):. пчела, 3, 1929. АНк. 37,069/129. Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области удобрений или связанные с ними.
Я, Уильям Август Хилл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ла Гранд Эстрад,
Мариньян, Буш-дю-Ирония, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствования в области удобрений или относящиеся к ним.
Одной из целей изобретения является создание улучшенного удобрения в виде листа или ленты,
предназначенного для размещения на удобряемой почве, причем этот лист или лента могут быть размещены
на почве между стеблями растений или, наоборот, могут полностью покрывать почву и могут быть пронизаны
отверстиями, обеспечивающими правильный рост указанных растений.
Согласно изобретению, удобрение изготавливается из мясистых растений водных растений, таких как,
например, Zostera Marina, Zotera Vana, Posidonia, Irufia или подобных им, или смесей таких растений, при этом
растения пропитываются очень разбавленным раствором кислоты, такой как серная кислота, и формируются
в виде листа или ленты.
В предпочтительном варианте изобретения растения, либо в свежем состоянии (т.е.
Сразу после извлечения из воды или после предварительной сушки) их на короткое время погружают в очень
разбавленный раствор кислоты, например, серной кислоты.
Согласно еще одному аспекту изобретения, растения формируются в виде листа или ленты путем
раскладывания их на решетке или подобном приспособлении после пропитки кислотой и последующего
высушивания.
Обработка растений кислотой увлажняет их и вызывает усадку, а также делает их клейкими, так что
становится возможным производство ленты или листа, состоящего из взаимосвязанных листьев или волокон,
без какой-либо механической обработки, что позволяет сэкономить на трудозатратах и получить продукт,
который так же прочен или даже прочнее, чем тот, который можно получить путем механической обработки
таких листьев или волокон.
Обработка растений кислотой описанным способом значительно укрепляет листья или волокна, что позволяет
снизить потери сырья.
В другом варианте изобретения растения могут быть разложены на стеллаже или сетке, и последние могут
быть на короткое время погружены в разбавленный раствор кислоты, после чего растениям дают высохнуть
на стеллаже или сетке после извлечения из кислоты.
При необходимости производства удобрений в больших количествах листы или ленты могут изготавливаться
с помощью вальцовых машин того же типа, что и в бумажной промышленности.
Предпочтительно оставлять в удобрении небольшое количество свободной кислоты, которую оно поглощает в
процессе пропитки.
Эта кислота делает удобрение более гигроскопичным и позволяет ему поглощать и удерживать влагу из
воздуха. Установлено, что присутствие этого небольшого количества свободной кислоты в удобрении на
самом деле полезно и не вредно для почвы. Сухое удобрение содержит около 60% по весу калия в форме
IWO и от 1,5 до 20% азота в форме NIT.
Согласно еще одной особенности изобретения, процентное содержание калия в удобрении может быть
увеличено примерно до 10% путем погружения слоя в промывочную воду свежей озеры Марина, богатой
калием. В некоторых случаях в удобрение могут добавляться фосфаты, суперфосфаты или, при желании,
нитраты.
Если удобрение необходимо вносить в регионах с обильными осадками, листы или ленты можно покрыть или
пропитать раствором силиката натрия, что предотвращает превращение удобрения в пульпу и,
следовательно, существенное снижение его водопоглощающих свойств. Силикат натрия также обладает
удобрительными свойствами.
Уже было предложено использовать мясистые водные растения в качестве удобрений, закапывая их в землю,
как обычные удобрения. Однако удобрение, разработанное в соответствии с настоящим изобретением,
обладает существенными преимуществами по сравнению с ранее использовавшимися, благодаря обработке
водных растений разбавленной кислотой. Эти преимущества заключаются главным образом в большей
удобрительной способности благодаря содержащимся в продукте калию и азоту, а также в гигроскопических
свойствах удобрения и его способности поглощать влагу из воздуха ночью и возвращать ее в почву днем.
Еще одним преимуществом удобрения, предложенного в данном изобретении, является его негорючесть,
благодаря чему его можно применять в любое время года.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я настоящим
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350400A
[]
ЗАБРОНИРОВАНО: CCPY,
Примечание. Заявка на патент стала... E-пустота.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (8) (а) этих законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата Конвенции (США): Dcc, 4, 7928.350,400 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Doec. 4, 1929. № 37,1B9/29.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, THL BitirisH TH-omsONX-H-OUSTONX CoMrPANy Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Alcdwych, London, W.cU.2, (правопреемники rP IUAP
FARNSWORTET, 32, Woodland Avenue, Summiit, County of, nidon, State of New York, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, и, в частности, к конденсаторам или
конденсаторам, имеющим пластины якоря, то есть якоря толщиной, значительно превышающей толщину
обычно используемых металлических фольг, и твердый диэлектрик между соседними пластинами якоря.
Одной из целей изобретения является создание конденсатора улучшенной конструкции с точки зрения низкой
себестоимости производства, простоты изготовления и эффективности работы, при этом изобретение
особенно применимо к типу маломощных конденсаторов, широко используемых в настоящее время в
радиотехнике, а управляющими компонентами, связанными с ним, являются минимальный набор деталей,
каждая из которых имеет низкую себестоимость, и способ сборки таких деталей, который является быстрым и
простым, предпочтительно на одном сборочном участке и одним рабочим на этом участке.
— Ещё одна цель состоит в том, чтобы обеспечить, в частности, конденсатор малой ёмкости, чрезвычайно
надёжное механическое соединение для пластин якоря и диэлектрического элемента, расположенного между
ними, причём соединение должно быть устроено таким образом, чтобы одна или обе пластины якоря,
расположенные по разные стороны от диэлектрического элемента, могли одновременно выполнять двойную
функцию, то есть одновременно выступать и в качестве пластины якоря, и в качестве зажима, вызывая
тесный контакт твёрдого диэлектрика и якорей. Почему же в данном случае такое соединение является
нецелесообразным? Вспомогательная деталь celI-1, например, в виде одной заклепки, может использоваться
в качестве средства крепления якоря и диэлектрических элементов конденсатора, взаимодействуя с
зажимной пластиной или пластинами для постоянной фиксации элементов конденсатора в заданном
соотношении. 55 С учетом этих и других целей изобретение заключается в некоторых новых конструктивных
особенностях, расположении элементов и комбинациях материалов, как описано ниже.
60 На прилагаемом чертеже, в качестве примера, показаны две из множества возможных форм изобретения:
На фиг. 1-5 показан один вариант исполнения, а на фиг. 6-7 — другой; фиг. 1 представляет собой
центральный поперечный разрез одной из указанных форм, выполненный по линии 1-1.
рис. 3; Фиг. 2 представляет собой боковой вид указанной формы 770; Фиг. 3 представляет собой вид снизу;
Фиг. 4 представляет собой центральный разрез верхней металлической арматурной пластины на Фиг. 1, 75,
показывающий желаемую постоянную внутреннюю форму пластины перед ее сборкой с другими частями; Фиг.
5 представляет собой увеличенный детальный вид.
На фиг. 6 показана одна из частей (изолирующего материала 80) в осевом сечении; на фиг. 6 изображен вид
сверху арматурной пластины, предназначенной для сборки с другими частями с целью изготовления другой
формы конденсатора; на фиг. 7 показан вид сверху указанной модификации.
На рисунках 1-5 изображены два металлических изделия 1 и 2 с идентичными контурами, изготовленные
методом штамповки из более или менее тяжелых металлических листов, например, стали. Эти пластины
разделены диэлектрическим мембранным элементом 3, например, листом слюды, бумаги или любым другим
подходящим материалом. Пластины I и 2 контактируют с диэлектриком 3 и действуют как 95 якорей
конденсатора; они расположены на концах пакета и действуют как клеммы конденсатора, образованного
пластинами I, 2 и 3. Они также выполняют функцию зажимов для конденсаторного блока, как будет описано
далее.
Пластина 1 имеет круглое центральное отверстие 1A; диэлектрическая полупрозрачная камера 3 также имеет
круглое центральное отверстие 3A; и пластина 2 имеет круглое центральное отверстие 2A.
Отверстия IA в пластине 1 и 3A в диэлектрике 3 имеют размеры, позволяющие, например, разместить
стержень стальной заклепки 4, тогда как отверстие 2A пластины 2 больше, чтобы вставить в него верхнюю
уменьшенную часть SB изоляционной втулки 5 из любого из известных изоляционных материалов,
обладающих значительной механической прочностью, особенно для противостояния сжимающим
напряжениям. Эта втулка имеет относительно большое отверстие 5A, предназначенное для установки
нижнего конца заклепки 4, и относительно небольшое отверстие SC в верхней уменьшенной части SB,
предназначенное для размещения части стержня заклепки. Функция этой втулки заключается в изоляции
противоположно полюсных якорей 1 и 2 друг от друга, поскольку в противном случае они были бы
электрически соединены в этом конкретном конденсаторе заклепкой 4, которая, по сути, изготовлена из
металла (электрического проводника), для обеспечения механической прочности 30 Ом, необходимой для
работы конденсатора. Верхняя часть SB втулки на рис. S принимается в центральном отверстии 2A в якоре 2;
указанное отверстие имеет для этой цели больший диаметр, чем отверстия в элементах 1 и 3, как показано на
рис. 1.
Пластина якоря 1 изготовлена из подходящего листового металла, способного обеспечить текучесть и
упругую деформацию относительно одноплоскостной плоскости, как, например, на рис. 4, где пластина
показана с заметной вогнутостью по всей поверхности; эта постоянная, присущая ей вогнутость формируется
до сборки пластины в конденсаторе. Пластина якоря 4,5 2 может быть плоской, и в этом случае она должна
быть изготовлена из достаточно жесткого и прочного металла и достаточной толщины, чтобы поддерживать
одноплоскостную конфигурацию в результате сборки конденсатора.
Действительно, обе пластины якоря 1 и 2 могут быть выполнены плоскими, при условии, что обе они
изготовлены из достаточно жесткого и прочного металла и имеют достаточную толщину, чтобы обеспечить
сохранение их одноплоскостного положения в результате сборки конденсатора. То есть, в соответствии с
изобретением, могут присутствовать либо одна, либо обе пластины 1 и 2, независимо от того, имеют ли они
какие-либо неровности или другие особые характеристики до установки в конденсатор, при условии, что
указанные пластины 1 и 2 сконструированы таким образом, чтобы их установка в конденсатор не приводила,
например, к их изгибанию или наклону вверх на каком-либо участке или участках, удаленных от
диэлектрического элемента 3, или иным образом отклонялась от плоской поверхности указанных пластин 1 и
2, которые должны соприкасаться с диэлектрическим элементом 3 при сборке конденсатора, и так, чтобы
указанные пластины якоря 1 и 2 фактически, после сборки конденсатора, соприкасались с диэлектрическим
элементом 3 с практически одинаковым давлением и, следовательно, с практически одинаковой плотной,
исключающей проникновение воздуха, степенью контакта по всей их активной поверхности.
8 С другой стороны, обе пластины якоря 8 1 и 2 могут быть деформированы или иметь вогнутую форму, как
описано в отношении пластины 1. В случае с дефектом вогнутость углубления или эквивалента неплоской
пластины якоря 1 или 2 или обеих 8 будет обращена к диэлектрическому элементу 3.
Как показано на рис. 1, при сборке конденсатора деформация или эквивалентное искажение пластины якоря 1
или 2 или обеих (если используется сильно деформированная пластина 1 или 2 или обе) может быть
уменьшено в клепальном прессе настолько, что практически или фактически исчезнет, путем окончательного
закрепления заклепки 4 ее верхней частью над пластиной 1 таким образом, чтобы укоротить стержень
заклепки до длины, едва превышающей или не превышающей сумму толщин пластин якоря 1 и 2 и
диэлектрического элемента 3, или даже до длины меньше такой толщины, если диэлектрик 3 изготовлен из
материала, такого как бумага, который более или менее сжимаем под действием клепального пресса.
Деформация или эквивалентное искажение пластины якоря, как особенность данной комбинации, должно
быть таким, чтобы две пластины якоря 1 и 2, когда конденсатор собран, действовали также как зажимные
пластины, фиксирующие все листовые или пластинчатые элементы конденсатора в желаемом плотном
контакте в заданном соотношении слоев и, таким образом, взаимодействуя с одним соединительным
элементом (заклепкой 4), обеспечивая вспомогательное звено для соединительной функции последнего. Для
достижения этих целей, как уже указывалось, вогнутость одной или обеих из 11 пластин якоря (при их
использовании, что предпочтительнее, в качестве альтернативы довольно толстым жестким металлическим
пластинам) должна быть такой, чтобы иметь определенную тенденцию к постоянной металлической
деформации в вогнутом состоянии или обладать определенной упругой устойчивостью к деформации из
вогнутого состояния.
Для обеспечения этого, вогнутая или, эквивалентно, деформированная пластина якоря желательно из
несколько упругого материала, например, стали, и достаточно толстая, хотя и не настолько толстая, чтобы
сохранить желаемую плотность контакта в отсутствие возможности вогнутой формы якоря. i3G 350,400
3,50,400 Обращаясь к рис. 6 и 7, форма конденсатора, показанная на них, является вариантом формы,
изображенной на рис. 1-3, только в том, что каждая из пластин якоря 1 и 2 на рис. 6 и 7 включает в себя
уменьшенное цельное расширение в дополнение к основному корпусу, выполняющему функцию собственно
пластины якоря. Такое расширение обозначено буквой Т на рис. 6. Как ясно видно из нумерации, включающей
фразы, на рис. 6, это сразу показывает любую из пластин якоря 1 и 2 на рис. 76; пластина 1 рассматривается
на рис. 6 так же, как на рис. 7, с ее концевым продолжением, смещенным вправо, как показано на Ti, в то
время как пластина 2 на рис. 7 представляет собой просто перевернутую пластину с рис. 6, так что ее
концевое продолжение смещено влево на рис. 7, как показано на T2.
Концевые выступы обеих пластин имеют аналогичные отверстия для облегчения пайки или иного
присоединения ведущего провода или другого проводника к клеммам. Как показано на рис. 1, пластины 1 и 2
на рис. 7 имеют одинаковую форму, что позволяет изготавливать обе пластины с помощью одной и той же
матрицы.
Основные части чертежных пластин 1 и 2 на рис. 7 изображены квадратными, как и чертежные пластины 1 и 2.
Рис. 1; однако следует понимать, что эта квадратная форма выбрана лишь в качестве примера, хотя и
желательна с точки зрения минимальных затрат на изготовление штампа.
Ширина выступающих краевых частей диэлектрического элемента 3 на рис. 1, а также на рис. 7, значительно
преувеличена; фактически, в целях экономии материала, диэлектрический элемент 8 таких маломощных
конденсаторов желательно выступает лишь на очень незначительную величину, если вообще выступает, за
пределы пластин якоря 1 и 2 по всему периметру этих пластин (рис. 1) или их основных корпусов, за
исключением выступов Т (рис. 7).
Практическая и коммерческая ценность описанного выше конденсатора будет оценена по достоинству,
учитывая низкую себестоимость производства долговечного и эффективного устройства, особенно для
многоканальных конденсаторов, используемых в радио и подобных устройствах, где вес и габариты таких
устройств, легких и небольших по размеру, являются незначительными факторами по сравнению с низкой
себестоимостью изготовления. Низкая стоимость, о которой только что говорилось, будет оценена еще
полнее, когда станет понятна простота сборки пяти частей простейшей формы конденсатора (55) на одной
сборочной станции, оборудованной стандартным клепальным станком или машиной, и управляемой одним
оператором, например, женщиной. При сборке нового конденсатора на одной сборочной станции и одним
оператором достаточно иметь пять компонентов конденсатора в отдельных лотках или стопках и удобно
расположить их рядом с обычным клепальным станком.
Если сочтет целесообразным проложить пленку из парафина или подобного материала между
соответствующими лицевыми частями листа.
Элементы 1, 2 и 3, а также ванна из таких элементов, могут быть также предоставлены в пределах легкой
досягаемости обслуживающего персонала, чтобы позволить ему или ей окунуть в них элементы 1, 2 и 3,
например, непосредственно перед их установкой на место, как будет описано далее.
Заклепки 4 имеют предварительно установленные головки только с одного конца, а именно снизу (рис. 1).
Одна из этих 75 заклепок устанавливается в клепальном станке вертикально, головкой вниз. Затем в
указанном порядке втулка 5, арматурная пластина 2, диэлектрический элемент 3 и пластина 1 надвигаются на
стержень заклепки 8. После проверки пластин якоря 1 и 2 на соответствие контурам, а также диэлектрического
элемента 3 на равномерность выступа (если таковой имеется) его краевых частей относительно этих пластин
(вручную или, что удобнее, с помощью соответствующих приспособлений, надежно закрепленных в станке),
указанный станок приводится в действие обычным способом с помощью педали или рукоятки для поднятия
верхнего конца стержня заклепки и, таким образом, одним ударом, для установки верхнего конца заклепки на
пластину якоря 1, сжатия выпуклой части или частей одной или обеих пластин якоря 1 и 2 (путем
выравнивания указанной пластины или пластин до почти полной параллельности или равномерного сжатия
диэлектрического элемента 3) и, в любом случае, для обеспечения тесного контакта зажимных пластин якоря
с твердым диэлектриком в процессе клепки и, таким образом, полной сборки нового конденсатора. наконец-то
в рабочем состоянии.
Что касается этого, может быть использован любой желаемый метод, например, удержание пластин 1, 2 и 3
под сжатием непосредственно до и во время операции клепки, причем такое сжатие может быть достигнуто
любым желаемым способом, отличным от механизма удержания заклепок.
Сжатие деформированной стальной арматурной пластины, имеющей такую вогнутую форму, как показано на
рис. 4, с постоянной металлической деформацией, которое осуществляется любым желаемым способом в
процессе сборки, приводит к более или менее плоскому выравниванию указанной пластины до состояния,
показанного на рис. 1; центральная вогнутая часть пластины приближается и соприкасается с
противоположной частью поверхности. )P диэлектрик 3 так, что по мере того, как якорь 120 постепенно
приближается к диэлектрику, с которым контактирует только его ободок (рис. 4'), все его части от обода к
центру постепенно перемещаются к диэлектрику; и, наконец, когда все поверхности двух якорей 125
находятся в тесном контакте с диэлектриком, они действуют как идеальные зажимы, которые постоянно
поддерживают такое желаемое или даже необходимое состояние тесного контакта; единственный
центральный заклепка, с головками на обоих концах и расположенный в центре выпуклости якоря, служит для
поддержания указанного состояния, противодействуя постоянному удержанию металлической выпуклости,
когда выпуклый якорь и зажим отскакивают от поверхности, находящейся в тесном контакте с диэлектриком.
Целью обеспечения тесного контакта поверхностей является исключение воздуха и всего остального между
двумя элементами, за исключением диэлектрика 3; а когда элементы погружают в парафин перед сборкой,
последующее сжатие выдавливает воск из пространства между элементами, тем самым также вытесняя
любой воздух или влагу, которые там присутствуют.
Этот новый конденсатор состоит всего из пяти очень недорогих деталей, каждая из которых способна
обеспечить 20% мощности и изготавливается за ничтожную цену, а именно: металлических пластин якоря 1 и
2, диэлектрического элемента 3, заклепки 4 и изоляционной втулки 5, причем последний элемент может быть
еще больше упрощен или удешевлен при желании, например, путем удаления показанного нижнего фланца.
Однако этот новый пятикомпонентный конденсатор, благодаря двойной функции пластины якоря
(действующей не только как сама пластина якоря, но и как зажимная пластина), характеризуется постоянно
надежной плотностью поверхностного контакта между пластинами якоря и расположенным между ними
диэлектриком, а также постоянно надежным креплением 35 пластин якоря 1 и 2 от смещения относительно
друг друга при поступательном перемещении и вращательном перемещении вокруг оси используемой
простой заклепки. Использование углубления в якоре предпочтительно, поскольку это исключает
необходимость в такой толщине якорей, которая могла бы придать конденсатору чрезмерный вес или
неуклюжий вид.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350401A
[]
NoTF_-Заявка на патент признана недействительной.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 9-1 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция, 1 января 28 г. 1929 г.). 3509401 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 4, 1929. № 37,191/29.
P Complete not Acoeptled.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коленчатых валов или относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIrTi NOUVELLE, DES USINES DE -LA CII.ILEA.SSIPusR, расположенная по адресу: 5,
Avenue du Coq, Paris, France, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления коленчатых валов поршневых валов из кованого
элемента.
Соседние файлы в папке патенты