Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10464
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания):. Сентябрь. 28, 1929. 350, 8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18, 1930. № 27,949/30.
Завершено: дюна 18, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах вытяжной вентиляции текстильных лент с использованием бесконечных
ремней.
Я, Фернандо Касабланкас, производитель из Монтсеррата, 39, Сабадель (провинция Барселона), Испания,
подданный короля Испании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
В тяговых механизмах с тремя парами цилиндров, центральный из которых приводится в движение
бесконечными ремнями, основная тяга происходит (как и в системе без ремней) между центральной парой,
которая несет бесконечные ремни, и который действует как механизм удержания волокон, а передняя пара,
которая действует как механизм тяги. Тем не менее, чтобы уменьшить скручивание ленты и оставить ее
волокна слегка свободными, необходимо также немного протянуть ленту между задней парой подающих
цилиндров, которые в данном случае действуют как фиксаторы, и промежуточной парой с бесконечными
лентами или без них, которые действуют как выдвижные лотки. Для того чтобы эта предварительная тяга
была эффективной, необходимо создать в промежуточных цилиндрах давление, превышающее то, которое
потребовалось бы для того, чтобы ремни действовали просто как фиксаторы для основной тяги, возникающей
между бесконечными ремнями и передними цилиндрами.
Избыточное давление в вытяжных механизмах с бесконечными ремнями не создает неудобств в случае узких
ремней с низкой скоростью, как, например, в прядильных машинах, но в случае более широких ремней,
используемых в подготовительных машинах, как, например, в маховых машинах, и в частности в вытяжных
машинах, где ремни имеют высокую скорость, возникают трудности, в частности, в боковом направлении
ремней из-за вышеупомянутого избыточного давления. В машинах с четырьмя парами цилиндров, как,
например, в вытяжных рамах для удвоения и 1 вытяжки, эти трудности могут быть преодолены путем
выполнения частичной или предварительной вытяжки между двумя первыми парами цилиндров таким
образом, чтобы между второй частью цилиндров и третьей, поддерживающей бесконечные ленты,
практически не было никаких препятствий. daraf takspae ht st ata the edrest baels doce nthact exactlsy, как
вытяжные рамы, но как направляющие или фиксаторы ленты. В ленточных конвейерах с тремя парами
цилиндров и очень широкими лентами, 55 как в ленточных рамах, чтобы избежать необходимости чрезмерной
нагрузки на цилиндры, несущие ленты, необходимо обеспечить очень небольшое натяжение между задними
цилиндрами и промежуточными 60, несущими ленты, что во многих случаях возможно, поскольку лента
подается в эти машины очень рыхлой и не перекрученной.
Таким образом, на практике можно различными способами уменьшить нагрузку или давление, действующее
на цилиндры, несущие ленты, до необходимого уровня, чтобы ленты обеспечивали наилучшее удержание
ленты в заданных условиях. Тем не менее, уменьшение давления на цилиндры таким образом имеет один
недостаток, заключающийся в том, что, поскольку верхняя лента и ее цилиндр не имеют положительного
перемещения, а вращаются за счет контакта с подвижной лентой под углом 75°, которая, в свою очередь,
перемещается за счет контакта со своим цилиндром, давление, необходимое для надлежащего удержания
волокон, недостаточно для обеспечения непрерывного вращения верхнего цилиндра, что вызывает
значительные неудобства и дефекты в однородности потока волокон и в получаемой нити или ленте.
Нам известно, что было предложено осуществлять приведение в движение верхнего ролика от «85
взаимодействующего нижнего ролика, изображенного на чертеже, за исключением тех, которые представляют
собой бесконечные ремни».
Настоящее изобретение заключается в оснащении цилиндров, несущих бесконечные ленты, как сверху, так и
снизу, зубчатыми коронками, расположенными снаружи лент, таким образом, чтобы перемещение верхнего
цилиндра осуществлялось непосредственно вместо его передачи нижним цилиндром с помощью
промежуточных лент и обрабатываемых волокон.
Применение усовершенствования, являющегося предметом настоящего патента, показано на прилагаемых
чертежах. 100 На рисунке 1 в разрезе по линии r-I' рисунка 2 показан механизм вытяжного устройства,
называемого вытяжной рамой, состоящей из четырех пар цилиндров и бесконечных ремней. На рисунке 2
показан тот же механизм в разрезе по линии II-II рисунка 1.
На рисунке 3 в разрезе по линии II1-III рисунка 4 показан тяговый механизм рамы с кулачковым механизмом,
имеющий четыре пары цилиндров и бесконечные ремни.
На рисунке 4 показан тот же механизм в плане.
На рисунках 1 и 2 показана конструкция волочильного станка с четырьмя парами цилиндров, в которых
цилиндры 1-2 несут ремни 3-4, которые удерживают волокна и перемещают их к передней части или к
тянущей паре цилиндров 12. В задней части механизма расположены еще две пары цилиндров 13-14h! Между
которыми осуществляется предварительный эскиз для уменьшения скручивания ленты. Цилиндры 1-2 имеют
с обеих сторон бесконечных ремней, являющихся частью указанных цилиндров, зубчатые колеса 11 и 21,
степень зацепления которых соответствует диаметрам цилиндров 1 и 2. Таким образом, становится
возможным передавать движение точно на цилиндр 2 без какого-либо смещения 2,5 относительно двух
ремней, хотя давление, оказываемое на горловину цилиндра 2, минимально.
Этот механизм также имеет особенности конструкции опоры 6, в которой размещаются бесконечные ленты,
благодаря своей дополнительной ширине. Боковые пластины 63 этой опоры, имеющие обычный тип,
соединены болтами 64 с толстыми фундаментными пластинами 62, которые прочно удерживаются с помощью
поперечной балки 61, вставленной в них под давлением своими концами. Пластины 63 имеют кромки 631,
которые направляют нижний ремень и предотвращают его загибание по краям 40 вниз при боковом движении.
Концевые шпиндели 22 цилиндра 2 установлены во втулках 5, которые, в свою очередь, установлены в
опорах валов волочильного механизма посредством плоских деталей 52, предотвращающих их
относительное вращение.
Эти втулки имеют шейки или углубления 51, на которые надеваются стержни, подающие давление в
цилиндры.
Механизм, показанный на рисунках 3 и 4, аналогичен механизму, показанному на рисунках 1 и 2, а также на
рисунке 5 (который также включает пару цилиндров 1 и 2, несущих ремни 3 и 4 между пластинами опоры 6, и
эти ремни подают волокна к передним тянущим цилиндрам 12 через плавающий редуктор 58 известной
конструкции. Цилиндры входят в зацепление друг с другом через зубчатые коронки 1,1 и 21, диаметры
которых пропорционально диаметрам периферии цилиндров 1 и 2, которые работают с бесконечными
ремнями 3 и 4.
На рисунке 4 показаны детали конструкции сетки и колес. Поскольку на каждом из концов верхнего цилиндра
22 находится бесконечный ремень, наиболее подходящим местом 65 для зубчатых колес 11 и 21 является его
центральная или шейковая часть, как показано на чертеже. Прижимной стержень, воздействующий точно на
то место, где расположены зубчатые шестерни 21, выполнен в виде двухзубчатой вилки, поддерживающей по
одному зубу с каждой стороны зубчатых коронок. Эта полоса не была нарисована, чтобы не усложнять
рисунок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350850A
[]
FEC45ERVE COP Y,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки:. Сентябрь. 22, 1930. Ньо.
2
,31 0 __ C-pleeПринято: 18 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,850 Усовершенствованный метод и устройство для очистки резервуаров, таких как грузовые танки
нефтеперерабатывающих судов.
(Сообщение от BuTTERWOnRT11 SrsTM INCOiRPORATED, корпорации, должным образом учрежденной в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющей офис в Байонне,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.) Я, Конрад Арнольд, патентный поверенный, проживающий по
адресу: Саутгемптон-билдингс, 11 и 12, Лондон, W.O.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для очистки внутренней поверхности резервуаров
танкеров, используемых для перевозки сырой нефти и ее производных.
Танки судов, используемых для перевозки нефти и ее дистиллятов, могут использоваться для перевозки
тяжелой нефти или любых дистиллятов, получаемых из нее, и иногда 2,5 после того, как танкер
использовался для перевозки тяжелой нефти, возникает необходимость перевезти на этом же судне груз
более легких дистиллятов, таких как бензин или бензол. При переходе от транспортировки тяжелой нефти к
транспортировке более легких дистиллятов возникает необходимость тщательной очистки внутренней
поверхности грузовых танков, чтобы дистиллят не обесцвечивался во время транспортировки из-за остатков
сырой нефти, оставшихся в танке.
Применяемая ранее система очистки танков судов такого типа представляет собой длительный и трудоемкий
процесс, который также обходится дорого в эксплуатации и может привести к износу корпуса судна.
При старом методе первая операция обычно заключается в продувке резервуаров паром путем подачи в них
пара, предназначенного для повышения текучести остаточного масла внутри резервуара и удаления
ржавчины и накипи с внутренней поверхности резервуара газообразующих отложений, которые
накапливаются вдоль стенок и между многочисленными пластинами и каркасом сосуда. При этом методе
пропаривание проводится в течение заданного периода времени, после чего резервуары открываются для
охлаждения [Цена 11-1] и промываются шлангом сначала с палубы, а затем со дна резервуара. После этого
все полки, каркас, обшивка и стенки резервуара очищаются вручную от основной массы осадка и ржавчины.
Донный осадок обрабатывается до уровня 6, затем выносится на палубу. В некоторых случаях каустическую
соду затем рассыпают на рамы, полки, перемычки и другие части резервуара, или это может быть сделано
перед первым пропариванием, при этом пар растворяет соду и стремится унести осадок на дно резервуара.
Затем резервуары готовы к приему жидкости для замачивания, после чего чистящая жидкость подается в
резервуар под давлением. Предпочтительно использовать керосин, хотя может быть использован дистиллят
или другая подобная смесь. Обычно принято заполнять один или несколько баков доверху через
расширительный бак, а затем давать им настояться от шести до двадцати четырех часов.
После этого жидкость откачивается из резервуара, и подача пара через линию пароудаления включается на
несколько часов. Затем стенки промываются водой, детали снова очищаются от накипи и окалины, а осадок
удаляется со дна. Эта операция повторяется с новым люком, заполненным чистящей жидкостью, после чего
заменяется вся набивка на крышках люков, 8 компенсационных швах, регулирующих пластинах, клапанах и т.
д. Переупаковка деталей становится необходимой из-за их деформации вследствие неравномерного нагрева
в процессе очистки. Было обнаружено, что при таком методе очистки жидкость скапливается на дне
резервуара, в результате чего нижняя часть резервуара остается относительно холодной, в то время как
верхняя часть нагревается. Кроме того, скопление жидкости в нижней части резервуара препятствует очистке
этой области при использовании шланга вдоль верхней и боковых стенок. 0 Целью данного изобретения
является создание метода очистки внутренней поверхности резервуаров данного типа, при котором
внутренняя поверхность резервуара тщательно очищается во всех точках и полностью исключается
неравномерный нагрев резервуара. Также целью изобретения является устранение необходимости
соскабливания и ручной работы, связанных со старым методом очистки.
Это еще одна цель — упростить трудозатраты и снизить стоимость очистки внутренних поверхностей
резервуаров указанного типа.
Желательно очистить внутреннюю поверхность резервуара струями жидкости, направленными под высоким
давлением на стенки, при этом используемая таким образом жидкость одновременно удаляется из
резервуара вместе с осадком, образовавшимся в процессе очистки.
Прилагаемый чертеж в несколько схематичной форме изображает поперечный разрез корпуса танкера, на
котором показано оборудование, с помощью которого усовершенствованный метод может быть реализован
на практике.
На чертеже корпус корабля обозначен цифрой 1, поперечное сечение 2-5 показывает два резервуара, oiQ, по
обе стороны внутренней части судна, разделенных центральной перегородкой 4. «Дно судна обычно
несколько сплющено, как показано на рисунке 2, а палуба обозначена на рисунке 3.»
Обычно на танкерах устанавливаются дополнительные топливные баки на верхних, внешних частях основных
топливных баков, и такой бак показан на чертежах каждого из секций основных топливных баков 27. Эти
резервуары имеют дно 8 и внутреннюю боковую стенку 7, при этом внешняя стенка соответствует стенке
основного резервуара.
При реализации данного изобретения топливные баки в крыльях используются для хранения чистящей
жидкости, хотя следует понимать, что эта жидкость может содержаться в отдельном контейнере или
резервуаре на палубе или в соседнем судне. Жидкость, используемая для очистки, помещается в этот
резервуар и может нагреваться с помощью нагревательного элемента 26, соединенного посредством трубы
25 с источником пара или другой теплоносителя. Чистящая жидкость циркулирует из крыльевого бака с
помощью насоса 9, имеющего всасывающую линию 10, направленную в крыльевой бак, и выходную линию 11,
через которую жидкость из насоса может направляться в трубу 12 и вниз к форсункам, через которые
жидкость выпускается сплошной струей вдоль стенок бака. Следует отметить, что два сопла 15,
расположенные по обе стороны от основной несущей линии 13, направлены в противоположные стороны.
Тройник 14 жестко закреплен на трубе 13, при этом труба 13 вращается вокруг вала 18 на ее верхнем конце, а
труба 12, по которой жидкость течет из трубы 11, остается неподвижной.
Нижний конец трубы 12 снабжен неподвижной шестерней 17, которая соединена шестерней 16 с одним из
сопел. Вращение вала 18 и трубы 13, ведущей от него, приводит к вращению тройника 14 и форсунок, а
зацепление между шестерней 16 и неподвижной шестерней 17, при вращении трубы 13, вызовет вращение
форсунок в плоскостях, параллельных трубе 12. Следует понимать, что шестерни 16 и 17 имеют не совсем
одинаковый размер, поэтому траектории потоков, выходящих из сопел 15, будут отличаться при каждом
обороте вокруг центрального вала 13.
Вал 18 вращается посредством расположенной на нем шестерни 19, соединенной с зацепленной с ним
шестерней, и указанная шестерня 20 8 может вращаться любым желаемым способом, например, кривошипом
21, посредством соединения с каким-либо источником энергии, таким как пневматический двигатель или
аналогичное устройство.
Следует отметить, что очистное устройство 90 установлено на верхнем конце люка 5, но следует понимать,
что его можно установить любым желаемым способом, цель которого состоит в том, чтобы расположить
форсунки 15 в таком положении 95 внутри резервуара, чтобы струи чистящей жидкости могли направляться
под высоким давлением на всю внутреннюю поверхность резервуара, поскольку было установлено, что в
устройстве такого типа вся внутренняя сторона унитаза будет охвачена струями воды во время вращения
форсунок, так что все отложения, накипь и грязь будут удалены.
Одновременно с очисткой внутренней поверхности резервуара (форма 105) чистящая жидкость немедленно
удаляется со дна указанного резервуара. Это осуществляется с помощью насоса, входное отверстие которого
соединено с трубой, расположенной в непосредственной близости от дна резервуара. Этот насос может быть
установлен в любом удобном месте, например, его можно разместить на дне другого резервуара,
примыкающего к очищаемому. Этот насос 23 имеет входной или всасывающий трубопровод 24, проходящий
через стенку между двумя резервуарами и предназначенный для отвода чистящей жидкости вместе с
осадком, после чего эта жидкость откачивается по трубопроводу 221201 в крыльевой резервуар 7, где осадок
оседает, и та же самая чистящая жидкость используется повторно.
В этом усовершенствованном методе внутреннюю поверхность резервуара можно предварительно промыть
горячей водой температурой 125 градусов. Вода, нагретая в крыльевом баке с помощью нагревательных
элементов.
или любым другим подходящим способом, с помощью насоса, работающего под высоким давлением, на
внутреннюю поверхность резервуара, удаляя осадок и ржавчину, и смывая их на дно резервуара, откуда они
немедленно удаляются. Удаление чистящей жидкости позволяет струям чистящей жидкости, направленным
на дно, оказывать на него полное очищающее воздействие так же, как и на боковые и верхние стенки.
В качестве чистящей жидкости обычно используется керосин или аналогичный дистиллят, который
нагревается и направляется на стенки резервуара, а перекачивание этой жидкости через стенки с силой
удаляет ржавчину и осадок из всех углов и щелей между пластинами и корпусом, смывая их на дно, где они
немедленно удаляются. Эту операцию можно продолжать до тех пор, пока внутренняя поверхность полностью
не очистится от посторонних предметов. В зависимости от состояния внутренней поверхности резервуара до
начала очистки, этот процесс может занять от четырех до восьми часов.
Началось строительство.
При выполнении усовершенствованного метода согласно данному изобретению крайне важно, чтобы
применяемое давление было достаточным для удаления или срезания накипи и других отложений с
очищаемой поверхности, а начальное давление струй, подаваемых в резервуары через сопла, не должно
быть значительно меньше сорока фунтов на квадратный дюйм, и предпочтительно используется давление от
ста до ста пятидесяти фунтов на квадратный дюйм или даже выше. Кроме того, поверхности, подлежащие
очистке, и особенно дно резервуара, где скапливается большая часть осадка, должны оставаться практически
чистыми, то есть на них не должно скапливаться большое количество жидкости во время очистки, чтобы струи
высокого давления могли непосредственно воздействовать на осадок, ржавчину, накипь и подобные
материалы, которые необходимо удалить и эрозировать. Соответственно, для этой цели входное сопло
всасывающей трубы, используемой для удаления жидкости со дна резервуара, должно быть расположено в
кормовой части, поскольку в пустом резервуаре балластировка будет такой, что этот кормовой конец будет
нижней частью резервуара. Поэтому сопло всасывающей трубы должно быть расположено в кормовой части
или в любом другом положении, которое является наиболее нижней частью резервуара, чтобы поверхности,
подлежащие очистке, оставались практически свободными от буферного слоя чистящей жидкости, которая
рециркулирует через очищаемый резервуар.
Усовершенствованный метод позволяет проводить очистку грузовых танков на 50–75% дешевле, чем другие
используемые в настоящее время процессы, при этом одновременно осуществляется очистка трубопроводов,
насосов и клапанов слипа.
В ходе этой операции предпочтительно включать в состав системы судовой насос и 70 трубопроводов, что
избавляет от необходимости замены сальниковой уплотнительной прокладки в трубопроводной системе,
открытия клапанов, снятия насосных головок или фитингов, как это обычно делается при проведении очистки
судна.
Чтобы предотвратить слишком быстрое испарение чистящей жидкости, особенно керосина, используемого
для этой цели, я предпочитаю подавать твердый остаток той же жидкости через форсунки, которые подают ее
в очищаемый сосуд, вместо того, чтобы вводить жидкость в виде распыла. 85 После завершения очистки
предпочтительно удалить небольшие остатки жидкости, которые могут скапливаться в нижней части сосуда
при остановке работы аппарата, с помощью вакуумного насоса или вручную, по желанию.
Этот метод очистки внутренней поверхности резервуаров не только быстрее и экономичнее старого процесса,
но и гораздо менее вреден для внутренней части резервуара.
Все стенки бака равномерно нагреваются маслом, чтобы исключить неравномерное натяжение заклепок.
Кроме того, все 100 участков внутренней поверхности бака одинаково чистые. Таким образом, можно удалить
всю ржавчину и накипь, чтобы на стенках резервуара не оставалось газообразующих отложений. Дно
резервуара 405 очищается одинаково хорошо, как и верхняя и боковые части, и этот метод обеспечивает
более совершенную и тщательную очистку, чем старый, как показывает практика. После такой очистки
резервуар 110 можно использовать для более легкой дистилляции.
Жидкость при этом практически не меняет свой цвет. Это также устраняет опасность и дискомфорт для
мужчин, которые при старом методе были вынуждены заходить в резервуары, чтобы очищать и чистить
поверхности, и исключает воздействие на этих мужчин газа и высокой температуры. Дальнейшие
преимущества станут очевидными для специалистов в области i20.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350851A
[]
tlRESER VE. C COP Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Заявка- Дата: -- Сентябрь 23,-1930. № 28423/30, -Полностью принято: 18, 19, 31
июня.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM1LIETE.
Усовершенствования перчаток Vingeiless для гинекологических и... Акушерские цели.
Я, д-р Энтль-и-Лангеа, гражданин Германии, проживающий по адресу: 16-f K-.anonierstrhsse 2, Берлин,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резиновой прокладке А0, предназначенной для того, чтобы стерильная рука
хирурга могла быть введена в матку, не соприкасаясь (насколько это возможно) с влагалищем во время
акушерских или гинекологических операций, чтобы избежать инфицирования при прохождении через
влагалище вредными микробами. Главная опасность сепсиса, и особенно послеродовой лихорадки,
заключается в том, что руки оперирующего хирурга, зараженные вагинальными бактериями, просто
размазывают и втирают эти вагинальные микробы в полость раны при манипуляциях в матке.
25Изобретенные до настоящего времени для этой цели приспособления для открывания пальцев имеют тот
недостаток, что позволяют просунуть только один палец в защищенном состоянии, и настолько сложны в
закрытии, что практически не используются. То же самое замечание относится и к изобретению резиновых
трубок, которые вводятся во влагалище. Такая труба сужает поле действия, а её стенки не очень гибкие.
Благодаря настоящему изобретению вышеупомянутые недостатки надежно устраняются без каких-либо
препятствий для свободного использования руки оперирующим хирургом. 410 Этому способствует перчатка
без пальцев, которая имеет на своем переднем конце застежку, открывающуюся снаружи полости тела.
Подобные затворы известны сами по себе как затворы для пальцев, но только в форме, которая была бы
совершенно бесполезна для тех целей, для которых настоящее изобретение:
Данная услуга предназначена для проведения гинекологических обследований и операций. С этой целью
необходимо избегать использования жестких частей, которые могут снизить чувствительность осязания, и
поддерживать ци руки хирурга во время операции.
[Цена 1/бесплатно.] Таким образом, это изобретение существенно влияет на ценителей в такой конструкции
пальца.
Перчатка без отверстий — детали, образующие застежку, перфорированы и скреплены нитью, продетой
через отверстия. Затем застежка открывается путем вытягивания нити на 60 градусов. Предпочтительно,
чтобы застежка была закрыта изнутри клапаном.
При использовании перчатки G-glove согласно данному изобретению, рука хирурга, предварительно
стерилизованная, покрывается этой перчаткой, которая застегивается спереди, а затем вводится во
влагалище прямо до наружного отверстия матки. Если нить застежки перчатки без пальцев теперь вытянута,
то рабочая рука под защитой перчатки, которая удерживается в нужном положении другой рукой на манжете,
может проникнуть в матку, не соприкасаясь предварительно с влагалищем или его микробами. 7 Один из
вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых на фиг. 1 показана перчатка в закрытом состоянии, натянутая на руку; а на фиг. 2 показана перчатка,
открытая и снова надетая на руку.
На этих рисунках а — рука, а б — перчатка. Передняя часть перчатки, закругляющая кончики пальцев,
открыта, а по краям перчаток имеются отверстия c, через которые продевается нить d для закрытия перчатки.
Для максимально эффективного запечатывания одной стороны перчатки предпочтительно снабжать
клапаном под углом 90 градусов. Таким образом, закрытая перчатка натягивается на руку оперирующего
хирурга и вводится вместе с ней. В соответствующий момент нить вытягивается, так что становится
возможным натянуть перчатку обратно на руку с открытым передним отверстием, как показано на рисунке 2.
Если я подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, то я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 25, 1929, 350.985,2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 24, 1980, Нет, 28.604/30.
Завершено: 18 дюны, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области магнитных звукозаписей.
Мы, компания TFLEGRAPIIIE'-PATFNT-SYNDIKAT G.Mr.B.H., расположенная по адресу: Потсдамская улица,
119B, Берлин, W.35, Германия (ранее по адресу: Францискештрассе, 32, Берлин, W.56), немецкая компания,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда магнитные звукозаписывающие пластинки в виде стальных лент синхронно перемещаются с
киноаппаратурой, они иногда снабжены отверстиями для зацепления с зубчатым барабаном или другим
подающим элементом. Жесткая стальная лента чрезмерно изнашивает подающие элементы, а изменение
площади поперечного сечения ленты, вызванное перфорациями, влияет на магнитный поток и
воспроизведение звука.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и изобретение состоит в наложении
неперфорированной стальной ленты на перфорированную ленту из немагнитного материала, который служит
исключительно в качестве подающего элемента для стальной ленты. Две ленты соединены на концах и
наматываются вместе на приемные и подающие ролики; участки ленты между концами позволяют их
разъединять: один для прохождения через электромагнитную головку, а другой для соединения с подающим
элементом.
36 Такое расположение имеет дополнительное преимущество в том, что транспортировочная лента
предотвращает прямой контакт между витками стальной ленты и их магнитное воздействие друг на друга.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному изображению, представлены виды различных конструкций.
На рис. 3 показано расположение лент для записи и транспортирующих лент, а также вид, показывающий
ленты, проходящие через воспроизводящее устройство.
Магнитная звукозапись в виде стальной ленты с равномерным поперечным сечением накладывается на
транспортирующую руку из немагнитного материала, такого как бумага, целлулоид и тому подобное.
Подающая лента снабжена отверстиями b для зацепления с a) звездообразным барабаном или другим
подающим элементом. Ленты соединены между собой на концах и наматываются вместе с подающего ролика
e на намоточный ролик f. Клин h расположен таким образом, чтобы направлять и разделять две ленты между
роликами, при этом лента c проходит между катушками i электромагнитной говорящей головы g, а лента a
проходит над зубчатым барабаном k, который соединен с устройством подачи пленки кинематографического
аппарата и входит в зацепление с отверстиями b, обеспечивая подачу ленты записи синхронно с пленкой.
На рис. 1 показана одиночная стальная лента c, расположенная между двумя рядами отверстий b на
транспортировочной ленте a. Согласно рис.
2
Две стальные полосы cl расположены по обеим сторонам одного ряда отверстий bl на расположенной под
ними транспортирующей ленте a'.
На транспортировочной ленте могут быть нанесены отметки d, указывающие размеры длины.
Нам известно, что ранее предлагалось встраивать магнитную ленту в виде проводов или перфорированных
или неперфорированных стальных лент по краям кинопленки, и мы не претендуем ни на что, кроме сочетания
с неперфорированной лентой для записи или перфорированной немагнитной лентой, используемой
исключительно в качестве ленты для переноса записи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты