Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10462
.pdf
расположены на главном распределительном валу на равном расстоянии друг от друга, а заготовки кулачков
— на равном расстоянии друг от друга на шлифуемом распределительном валу, или когда главные кулачки
расположены неравномерно в той же пропорции, что и заготовки кулачков на распределительном валу, что
увеличивает длину и стоимость необходимого станка. В конструкции распределительного вала,
используемого в современных автомобилях, заготовки кулачков расположены на нем с неравномерным
расстоянием.
Распредвалы обычно располагаются парами; то есть, впускной и выпускной распредвалы находятся рядом с
каждым цилиндром, и эти пары расположены на неравномерном расстоянии друг от друга. Желательно,
чтобы главные распределительные валы располагались близко друг к другу и на равном расстоянии на
главном распределительном валу.
Таким образом, одной из целей изобретения является создание шлифовального устройства для кулачков,
которое позволит позиционировать главный толкатель кулачка в рабочем положении относительно
соответствующего главного кулачка, подлежащего шлифованию, без необходимости квалифицированного
внимания со стороны оператора при перемещении шлифовального круга с одной заготовки кулачка на другую.
Еще одной целью данного изобретения является создание станка для шлифовки кулачков, в котором главный
толкатель кулачка перемещается аксиально на равные расстояния от любого кулачка для выравнивания с
следующим главным кулачком, в то время как опорный стол заготовки перемещается на неравное расстояние
для позиционирования последовательных заготовок кулачков на распределительном валу в рабочем
положении относительно шлифовального круга.
Изобретение представляет собой шлифовальный станок для кулачковых заготовок, имеющий шлифовальный
круг и опору для заготовки кулачка, которые относительно перемещаются друг относительно друга, набор
главных кулачков и толкатель, вызывающие такое относительное перемещение для получения желаемого
контура на заготовках кулачков, а также механизм перемещения для относительного перемещения круга и
заготовок кулачков в нужное положение. Дата подачи заявки: февраль. 7, 1980. № 4251/30.
Окончательная версия принята к публикации: 8 июня 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в станке для шлифовки кулачков.
350,891 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 2350,891 механизм, обеспечивающий перемещение колеса в рабочем
отношении с заданной заготовкой кулачка, и дополнительный механизм, служащий для относительного
перемещения главных кулачков и толкателя относительно механизма перемещения, так что толкатель будет
находиться в рабочем отношении к тому главному кулачку, который соответствует шлифуемому кулачку,
характеризуется тем, что указанный дополнительный механизм осуществляет указанное перемещение
независимо от соотношения между расстоянием между кулачками и расстоянием между главными кулачками.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на чертежах, где одинаковые порядковые номера
обозначают одинаковые детали:
Рис. 1 представляет собой фрагментарный перспективный вид усовершенствованного станка для шлифовки
кулачков, показанного в виде приспособления на столе цилиндрошлифовального станка; рис. 2 представляет
собой фрагментарный вид сзади, показывающий приспособление для шлифовки кулачков с отломанными
частями, показанное в разрезе для более наглядного изображения конструкции; рис. 3 представляет собой
увеличенный фрагментарный вид с торца приспособления для шлифовки кулачков с отломанными частями,
показанное в разрезе для более наглядного изображения конструкции; рис. 4 представляет собой
увеличенный вид передней части приспособления со стороны бабки, как видно спереди станка, с показанным
в разрезе клапанным механизмом. Этот вид выполнен приблизительно по линии 4-4 на рис. 5; рис. 3
представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5 на рис. 4;
рис. 6 представляет собой поперечный разрез цилиндрического механизма, выполненный приблизительно по
линии 6-6 на рис. 8; рис. 7 представляет собой схематическое изометрическое изображение основных частей
механизма, показывающее его работу; и рис. 8 представляет собой фрагментарный детальный вид
модифицированной конструкции кулачкового механизма, в котором кулачки регулируются.
В соответствии с данным изобретением, предлагается станок для шлифовки заготовок на распределительном
валу, в котором шлифовальный круг и заготовка кулачка перемещаются относительно друг друга для
шлифовки желаемого контура на заготовке с помощью ведущего кулачка и толкателя, соответствующим
образом соединенных для этой цели.
Обычно заготовки распредвалов расположены на распредвале неравномерно, но желательно, чтобы главные
распредвалы были расположены близко друг к другу и равномерно. Когда шлифовальный круг и
распределительный вал перемещаются относительно друг друга, чтобы установить вторую заготовку кулачка
в рабочее положение относительно шлифовального круга, необходимо, чтобы ведущие кулачки и толкатель
также были перемещены аналогичным образом, чтобы соответствующий ведущий кулачок оказался в
рабочем положении для шлифовки новой заготовки. Данное изобретение предусматривает устройство, в
котором относительное смещение шлифовального круга и заготовки автоматически приводит к тому, что
толкатель располагается перед соответствующим главным кулачком. Предпочтительная конструкция
заключается в том, что относительное перемещение или сдвиг между шлифовальным кругом и заготовками
кулачка приводит к тому, что толкатель снимается с основного кулачка 7,5 синхронно с движением заготовки и
затем перемещается в положение перед основным кулачком, соответствующее следующему кулачку,
подлежащему шлифованию. Предпочтительно, заготовка устанавливается на столе, скользящем поперечно
мимо шлифовального круга, и предусматривается соответствующий механизм для подачи шлифовального
круга в заготовку, но шлифовка для получения желаемой формы кулачка осуществляется путем установки
заготовок кулачков на подвижную опору, которая качается в сторону шлифовального круга и от него. Для
обеспечения этого качающегося движения основные кулачки могут быть установлены на качающейся опоре и
предпочтительно находятся в осевом выравнивании с заготовками кулачков, к которым они соответствующим
образом прикреплены, так что детали могут вращаться вместе.
Кулачковый толкатель установлен на неподвижной части плиткореза, например, на столе, так что при
вращении заготовок кулачка и главного кулачка это вращение под действием толкателя приводит к
шлифовальному кругу, который шлифует заготовку до контура, соответствующего контуру главного кулачка. В
соответствии с изображенной формой, данное устройство включает в себя приспособление для установки на
цилиндрический шлифовальный станок обычного типа, имеющий шлифовальный круг, установленный на
направляющей, приспособленной для поперечного перемещения основания, а рабочий стол расположен
таким образом, чтобы перемещаться продольно перед шлифовальным кругом. Приспособление для
шлифовки кулачковых валов устанавливается на этом рабочем столе и обеспечивает осевое выравнивание
основного кулачкового вала относительно кулачкового вала, подлежащего шлифовке. В
усовершенствованной конструкции предусмотрен механизм управления, благодаря которому перемещение
рабочего стола относительно основания приводит к переключению главного кулачка из положения контакта с
роликом главного кулачка в нерабочее положение и одновременно к осевому перемещению ролика главного
кулачка для приведения его в соответствие с следующим главным кулачком.
Этот механизм сконструирован и расположен таким образом, что он будет функционировать при
перемещении стола в любом направлении, что позволяет начать шлифовку с торца передней бабки 125
первого шлифуемого распределительного вала и перемещать стол влево для шлифовки последующих
распределительных валов. При установке второго распределительного вала сначала шлифуется кулачок,
ближайший к основанию вала, а затем стол перемещается вправо для шлифовки последующих кулачков, тем
самым минимизируя время, не затрачиваемое на саму операцию шлифовки.
Как показано на чертежах, предусмотрен шлифовальный станок с основанием 1].
несущая направляющая 12, которая вращательно поддерживает шлифовальный круг 13. На передней части
основания установлен стол 15, предназначенный для продольного перемещения станка с помощью маховика
16, закрепленного на внешнем конце вала 17. На внутреннем конце вала 17 расположена шестерня j5,
зацепляющаяся с зубчатой рейкой (не показана) на нижней стороне стола 15. Эти детали не показаны,
поскольку они являются старыми и хорошо известными элементами шлифовального станка и не
рассматриваются как часть настоящего изобретения.
Шлифовальный круг 13 может подаваться к опорному столу 15 и от него с помощью любого подходящего,
хорошо известного механизма подачи.
Обрабатывающий механизм установлен таким образом, чтобы он мог качаться по направлению к поверхности
шлифовального круга и от нее, создавая желаемый контур на шлифуемом валу. Как показано на чертеже,
опорные кронштейны 20 и 21 установлены на верхней поверхности стола 15. Скальный брус 22 имеет пару
цапф 23 и 24, выступающих из его противоположных концов. Цапфы 23 и 24 поддерживаются для вращения в
кронштейнах 20 и 21 соответственно. На верхней поверхности опорной балки 22 установлены передняя бабка
25 и опорная бабка 26. Этим участникам поручено выполнять работу по поддержке центров 31 и 32, которые
обеспечивают опору обрабатываемой детали во время шлифовки. Передняя бабка 25 несет приводной
элемент 27, предназначенный для взаимодействия с приводным кулачком 29, который закреплен на одном
конце распределительного вала 28. Для передачи вращательного движения на распределительный вал 28,
вызывающего движение в направлении шлифовального круга и от него для получения желаемого контура,
главный распределительный вал 30 установлен на передней бабке 25 и соединен с центром 32 в осевом
положении относительно шлифуемого распределительного вала 28.
Распределительный вал состоит из множества основных кулачков, форма и синхронизация которых
соответствуют кулачкам, которые должны быть установлены на готовом распределительном валу. Для того
чтобы вращение главных кулачков могло качать планку 22, предусмотрен кронштейн 35, закрепленный на
столе 15 для поддержки ролика главного кулачка или толкателя 36. Главный ролик кулачка 36 скользит по
шпонке на валу 37.
который вращательно поддерживается в подшипниках 38 и 39 в зависимости от кронштейна 35'. Из этой
конструкции становится очевидно, что вращение главных кулачков 30, расположенных в одной линии с
распределительным валом 28, относительно ролика главного кулачка 36 вызовет качательное движение
стержня 22, определяемое формой главного кулачка, тем самым перемещая шлифуемый вал 70 к
шлифовальному кругу и от него для получения желаемой формы на распределительном валу.
На рисунке показан упрощенный привод для главного распределительного вала и вала, подлежащего
шлифованию, который включает в себя шестерню 40, установленную на выступающем конце главного
распределительного вала 30. Шестерня 40, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 41,
вращательно установленной на цапфе 24 поперечных балок 22. Взаимозаменяемо с шестерней 41 выполнена
вторая шестерня 42 (форма 80). Шестерня 42 входит в зацепление с шестерней 43 на одном конце вала 44.
На другом конце вала 44 находится шестерня 45, зацепляющаяся с шестерней 46 на приводном валу 85 47.
Шкив 48 установлен на валу 47 и приводится в движение ремнем 49 от любого подходящего источника
энергии. Из приведенного выше описания легко видно, что привод к главному распределительному валу
посредством ремня 49 через шестерни 46, 45, 43, 429, 41 и 40 на главном распределительном валу позволяет
вращать главный распределительный вал и вал, подлежащий шлифованию, во время качательного движения
стержня 22. 9 Для того чтобы главный кулачок 30 мог удерживаться в контакте с главным роликом кулачка 36,
предусмотрен механизм, обеспечивающий упругое поддержание контакта главного кулачка с периферией
главного ролика кулачка. j00 Как показано на чертежах, поперечная балка 22 снабжена выступающим рычагом
55.
Нижний конец стержня 57 шарнирно соединен с внешним концом рычага 5.3 посредством штифта 56 и
скользит в резьбовой втулке 58. Втулка 58 ввинчивается в опорный элемент 59, который, в свою очередь,
поворачивается к кронштейну, выступающему из опорного элемента 21, посредством стержня 61. Цилиндр 63
окружает шток 57 и крепится к шарнирно установленному опорному элементу 59 с помощью винтов 64,
проходящих через цилиндр 63 и ввинченных в опорный элемент 59. Верхний конец стержня 57 снабжен
кольцом 66, которое жестко закреплено на стержне с помощью штифта 62 и гайки 6,5, навинченной на конец
стержня, и предназначено для поддержки верхнего конца пружины 68. Нижний конец пружины 68 (120)
поддерживается кольцом 69, которое надежно установлено на стержне 57. Эта втулка опирается на верхнюю
поверхность резьбовой втулки 58. Натяжение пружины можно изменять, регулируя резьбовую втулку 58
относительно опорного элемента 59, чтобы увеличивать или уменьшать натяжение по желанию.
Натяжение пружины 68 воздействует на рычаг 55, чтобы раскачивать стержень 130 22 и тем самым
удерживать главный кулачок прижатым к периферии главного ролика 36 с достаточным давлением для
поддержания рабочего контакта между ними во время шлифовки.
Для того чтобы главный кулачок 30 мог быть выведен из зацепления с толкателем 36, чтобы позволить
толкателю сместиться в положение выравнивания со следующим главным кулачком, используется механизм
для качания стержня 22 против натяжения пружины 68, включающей в себя гидравлический механизм,
содержащий цилиндрическую камеру 70 в верхней части цилиндра 63, имеющую поршень 71, скользяще
установленный внутри камеры 70. Этот поршень может быть напрямую соединен со штоком 57 таким
образом, чтобы он скользил внутри цилиндра по мере перемещения штока относительно него. В конструкции,
показанной на рис. 3 и 6, поршень 71 выполнен в виде отдельного элемента, предназначенного для контакта с
верхней поверхностью воротника 66. Когда жидкость под давлением подается через отверстие 75 в головке
цилиндра 76, поршень 71 будет выталкиваться вниз, преодолевая натяжение пружины 68, чтобы раскачать
стержень 229 и вывести главный кулачок 30 и распределительный вал 28 из контакта с роликом главного
кулачка 36 и шлифовальным кругом 13 соответственно.
Стопорное кольцо 73 крепится с помощью винтов 74 к внутренней стенке цилиндра 63. Это кольцо служит
ограничителем, препятствующим движению поршня 71 вниз. После того, как стол 15 перемещен таким
образом, чтобы следующая шестерня на распределительном валу 28 выровнялась с шлифовальным кругом
13, давление жидкости внутри камеры 70 снижается, и ослабленное натяжение пружины 68 перемещает шток
57 вверх к качающейся планке 221, а главный кулачок 30 входит в контакт с роликом 36.
Для управления цилиндрическим механизмом с целью автоматического извлечения кулачка в нужный момент
предусмотрен клапанный механизм, соединенный с механизмом перемещения стола. Как показано на
чертежах, изображен клапанный механизм 77, имеющий входное отверстие 78, которое соединено с
источником давления жидкости посредством гибкой трубы 79. Отверстие 78 входит в камеру 80, имеющую
впускной клапан 82 на нижнем конце. Клапан 82 соединен с камерой 84, имеющей выпускной клапан 83 на
другом конце.
Эти клапаны могут иметь подходящую конструкцию, но, как показано на рисунке, используется конструкция
тарельчатого клапана. Камера 84 60 имеет выходное отверстие 85, которое соединено выходным отверстием
75 с цилиндрической камерой 76. Клапаны обычно удерживаются в свободном положении пружинами 88 и 9,
которые вставлены между частями корпуса клапана 70 и муфтами 90 и 91 на штоке клапана.
Для приведения в действие клапанного механизма в синхронном режиме с движением рабочего стола, чтобы
можно было отвести качающуюся планку для удаления кулачков 30 и 70 распределительного вала 28 из
контакта с главным роликом кулачка и шлифовальным кругом, на основании установлен кронштейн 93.
машина. Кронштейн j93 поддерживает один конец несущего элемента 94 75, в то время как другой конец
скользит в выступающей части 95 кронштейна 33 (см. рис. 1). 5). При продольном перемещении стола 15, при
этом стержень 94, будучи зафиксированным относительно основания, остается неподвижным, а часть J5
скользит вдоль стержня. На планке 94 предусмотрены упоры 96, расположенные на расстоянии,
соответствующем расстоянию между кулачками на распределительном валу 28. Собаки 96, как показано на
рисунке 85.
Чертежи закреплены на опорной балке 941, но при необходимости фиксаторы 96 могут быть сконструированы
таким образом, чтобы их можно было регулировать вдоль балки для изменения расстояний в соответствии с
расстоянием 9Q.
Расположение распредвалов на разных распредвалах. Ролик 98 вращательно закреплен на штифте 99,
расположенном на рычаге 100. Рычаг 100 поворачивается с помощью штифта 101 к кронштейну 103, который
закреплен на части 95, 9,5 кронштейна 35. Как показано в рабочей таблице 1.
При продольном перемещении, зубья 96 соприкасаются с роликом 98, так что, когда ролики движутся вверх по
зубьям, рычаг 100 поднимается. По мере перемещения рычага 100 вверх регулировочный винт 102
соприкасается с нижним концом штока клапана, открывая клапан 82. Открывающий клапан 82 подает
жидкость под давлением через отверстие 85 и гибкую трубку 87 в цилиндрическую камеру 70 (10,5 дюйма), а
поршень 71 сжимает его вниз, раскачивая главный распределительный вал 30 и вал 28 от главного ролика
распределительного вала и шлифовального круга. На другом конце рычага 110 (100) предусмотрен
регулировочный винт 105, предназначенный для контакта с нижним концом штока клапана, чтобы управлять
выпускным клапаном 83 в синхронизации с впускным клапаном 82. Когда собачка 96 проходит 115 под
роликом 98, рычаг 100 опускается, позволяя натяжению пружины 88 закрыть клапан 82. При опускании рычага
100 винт 105 на противоположном конце поднимается, открывая выпускной клапан 83 120 и позволяя
жидкости под давлением выходить через отверстие 107.
Для того чтобы рычаг 100 мог удерживаться в закрытом положении и обеспечивать герметичность клапана 82,
между выступающим выступом 111 на кронштейне 35 и концом рычага 100 установлена пружина 110,
расположенная между ней и концом рычага 100.
Движение рычага 100 вниз ограничено упором 112, выступающим из передней части кронштейна 35. 130
350,891 входят в зацепление с пазами 142 в звездообразном колесе 137. Предпочтительно, фиксатор 141
удерживается в податливом контакте со звездообразным колесом 137 с помощью подпружиненного плунжера
143 в корпусе 144, выступающем из передней части кронштейна 35. Когда зубья 96 соприкасаются со
звездообразным колесом 137 и вращают его, собачка 141 будет скользить по выступу 138 звездообразного
колеса 137 и будет вдавлена в следующее пространство колеса подпружиненным плунжером 143.
На чертежах показан механизм, предназначенный для шлифовки распределительного вала с шестью
кулачками. Если желательно изменить это количество кулачков до 80, то количество главных кулачков и
количество зубцов можно изменить для управления звездообразным колесом до любого желаемого значения.
Принцип работы механизма станет очевидным из приведенного выше описания. Распределительный вал 28
вращается, установленный на центрах 31 и 32 между передней бабкой 25 и опорной бабкой 26, и приводится
в движение приводным элементом 27. Шлифовальный круг 13 с углом поворота 90 градусов подается в
сторону распределительного вала 28 для шлифовки кулачка до нужного размера. При вращении главного
распределительного вала для привода распределительного вала 28 он также качает распределительный вал
28 в направлении шлифовального круга и от него, создавая желаемую форму шлифуемого кулачка. После
того, как этот кулачок будет подобран по размеру, оператор поворачивает механизм подачи шлифовального
круга (не показан), чтобы убрать шлифовальный круг 13 из рабочего контакта с обрабатываемой деталью.
Затем оператор захватывает и поворачивает направляющее колесо 16, чтобы перемещать стол 15 в
продольном направлении по станку, что приводит к качанию стержня и перемещению вала главного кулачка 5
30 и кулачкового вала 28 из рабочего положения относительно ролика главного кулачка и шлифовального
круга соответственно, а также к перемещению ролика главного кулачка в положение напротив следующего
главного кулачка, когда стол 111 перемещается для позиционирования следующего кулачка изделия напротив
шлифовального круга.
Перемещение стола Афе 15 приводит в движение звездообразное колесо 137 и ролик 98 до тех пор, пока они
не соприкоснутся со следующей собакой 96. Когда зуб 96 ударяет по ролику 98, рычаг 100 поднимается,
открывая впускной клапан 82 и тем самым заставляя поршень 71 опускаться вниз, чтобы раскачать стержень
22, так что главный кулачок 30 и распределительный вал 28 выходят из зацепления 120 с главным роликом
кулачка 36 и шлифовальным кругом 13. Затем зубец 96 входит в выемку 142 звездообразного колеса 137 и
ударяет по выступу 138, вращая колесо 137, шестерни 135, 131, 130 и 128 125 и осевым образом
устанавливая главный кулачковый ролик 36 в положение выравнивания со следующим главным кулачком.
Затем движение звездообразного колеса прекращается, и дальнейшее движение стола приводит в движение
следующий кулачок на распределительном валу 130. Если необходимо сделать фиксаторы 96
регулируемыми, их можно изготовить с выступающими шпильками 113i, которые расположены таким образом,
чтобы скользить внутри паза 114 в стержне 115.
Каждый из штифтов 113 снабжен резьбовой частью на нижнем конце, на которой расположены гайка 116 и
шайба 117, так что фиксаторы 96 могут быть отрегулированы вдоль стержня 115, а затем зафиксированы в
отрегулированном положении путем затягивания гайки 116.
Главный кулачковый ролик 36 перемещается в осевом направлении для выравнивания с последующими
главными кулачками с помощью перемещения стола 15 для осевого перемещения ведомого ролика 36 в
синхронной связи с перемещением стержня 22. На рисунке A5 показан главный кулачковый толкатель 36,
который скользит по валу (37) и на направляющем стержне 121 скользит по соединительному элементу,
предназначенному для зацепления с боковыми поверхностями ролика 36 для его осевого перемещения. Для
того чтобы ролик мог перемещаться синхронно с движением стержня, на верхней поверхности
соединительного элемента 120 предусмотрена зубчатая рейка 1241. Поперечный вал 125 установлен в
подшипниках 126 и 127 на верхней части кронштейна 35. На одном конце вала 125 установлена шестерня 128,
зацепляющаяся с зубчатой рейкой 124. При вращении вала 125, элемент 120, вилка 7, будет перемещаться
вдоль оси вала 121 и выравнивать главный ролик кулачка 36 с последующими главными кулачками. На
другом конце вала 125 установлена шестерня 130, зацепляющаяся с шестерней 131 на шпильке 132.
Шестерня 131, в свою очередь, зацепляется с шестерней 13,5 на валу 136, на внешнем конце которого
находится звездообразное колесо 137.
Звездчатое колесо 137 расположено и сконструировано таким образом, чтобы контактировать с собаками 96 и
вращаться под их воздействием.
Распредвалы ffidjur расположены на равном расстоянии друг от друга на главном распределительном валу
30, а на распредвале-.
Вал 28, подлежащий шлифовке, имеет неравномерное расстояние. Для того чтобы неравномерное
перемещение стола могло быть использовано для перемещения ролика 36 вдоль оси на равное расстояние,
зубчатая передача соединена со звездообразным колесом 137, которое перемещается на одно деление при
каждом зацеплении с зубцом 96, так что частичное вращение звездообразного колеса будет передаваться
через зубчатую передачу для скольжения ролика 36 в положение выравнивания со следующим главным
кулачком. Шестерни 130, 131 и 135 имеют правильное передаточное отношение для передачи необходимого
движения на ролик 36.
Для ограничения вращения звездообразного колеса при каждом перемещении используется индексирующее
устройство, включающее рычаг 139, закрепленный на кронштейне 35 с помощью штифта 140.
Нижний конец рычага снабжен собачкой 141, которая приспособлена для выравнивания с шлифовальным
кругом (350,891).
После того, как ролик 98 проходит над верхней частью фиксатора 96, рычаг 100 под действием пружины 110
опускается вниз, что позволяет пружине 85, создающей натяжение, закрыть входной клапан 82. Движение
рычага 100 вниз приводит к подъему другого конца рычага, открывая выпускной клапан 83, что позволяет
давлению жидкости io выходить через выпускное отверстие 107.
По мере истощения жидкости ослабленное натяжение пружины 68 возвращает поперечную балку в рабочее
положение, так что следующий главный кулачок 30 соприкасается с роликом главного кулачка 36. Станок
находится в положении 7-n и готов к шлифовке следующего кулачка на валу 28. Оператор подает
шлифовальный круг в заготовку, чтобы уменьшить ее размер, а затем продолжает цикл работы -20 до тех пор,
пока не будут отшлифованы все кулачки на валу. Механизм сконструирован и устроен таким образом, что
оператор может начинать шлифовку с одного конца распределительного вала, последовательно перемещая
пять кулачков, пока не достигнет другого конца вала. Затем оператор заменяет распределительный вал
новым валом, подлежащим шлифованию, и при шлифовании второй вал работает в обратном направлении,
то есть на одном валу кулачки шлифуются последовательно от передней бабки к нижней, а на следующем
валу — от нижней бабки к передней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Станок для шлифовки кулачков, имеющий шлифовальный круг и опору заготовки
кулачка 40, которые относительно перемещаются друг относительно друга, набор основных кулачков и
толкатель, вызывающий такое относительное перемещение для получения желаемого контура на заготовках
кулачков, механизм перемещения 45 для относительного перемещения круга и заготовок кулачков для
позиционирования круга в рабочем положении относительно заданной заготовки кулачка, и дополнительный
механизм, который служит для относительного перемещения основных кулачков и толкателя 50 во временной
зависимости от механизма перемещения таким образом, чтобы толкатель находился в рабочем положении
относительно того основного кулачка, который соответствует шлифуемому кулачку, характеризуется тем, что
указанный дополнительный механизм осуществляет указанное перемещение независимо от соотношения
между расстоянием между кулачками и расстоянием между основными кулачками.
2.
Шлифовальный станок для обработки каута по п. 1, имеющий средства, приводимые в действие
автоматически и синхронно с указанным перемещением для бокового разделения шлифовального круга и
опоры заготовки кулачка.
3.
Станок для шлифовки кулачков по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что 6 основных кулачков расположены
на равном расстоянии друг от друга, а 6 заготовок кулачков — на равном расстоянии, и указанный механизм
перемещения устроен таким образом, что толкатель основного кулачка автоматически перемещается в
правильное положение, когда 70 заготовка перемещается для установки новой заготовки кулачка в рабочем
положении относительно шлифовального круга.
4.
Станок для шлифовки кулачков согласно любому из вышеприведенных пунктов, характеризующийся тем, что
механизм, работающий под давлением жидкости, приводится в действие и работает в синхронизированном
режиме.
- с помощью механизма перемещения стола для качания заготовки опоры в нерабочее положение, чтобы
отделить колесо и заготовку.
5.
Станок для шлифовки кулачков согласно любому из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения,
характеризующийся тем, что в нем используется механизм поршня и цилиндра, работающий под давлением
жидкости, для качания опоры заготовки кулачка с целью разделения главного кулачка и толкателя, а
механизм регулирующего клапана приводится в действие движением стола, например, с помощью
фиксаторов, для подачи жидкости под давлением в указанный цилиндр.
6.
Станок для шлифовки кулачков по п. 5, характеризующийся звездообразным колесом, вращающимся на
фиксированное расстояние по завершении каждой операции шлифовки кулачков, вращение которого
приводит в действие регулирующий клапан и механизм перемещения толкателя кулачка 95.
7.
Станок для шлифовки кулачков, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах. Дата: 7
февраля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
- 6 350,891--
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350892A
[]
. <
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение! Дата: Февраль. 10, 7930. № 4435/30.
Полностью слева... Ноябрь. 5, 1930.
Cornplete Aroepte4:. 10 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3509892 Усовершенствования, касающиеся барабанных магазинов, оружия и автоматического стрелкового
оружия.
Мы, компания Vickers-Armstrongs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, Карл Алредтон Ларссон, инженер, подданный короля
Великобритании, из компании Vickers-Armstrongs Limited, и Перси Ренман, инженер, подданный короля
Великобритании, а также из компании Vickers-Armstrongs Limited, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к барабанным магазинам для пулеметов и автоматического стрелкового
оружия, причем указанные магазины представляют собой неподвижную чашу, снабженную выступом с
винтовой канавкой для размещения пуль.
патронов, с винтовой опорой или несколькими (например, тремя) сообщающимися отсеками для краевых
частей патронов, причем указанные патроны пошагово смещаются под углом, чтобы по одному вводить их в
разрядное отверстие в основании затворной части для зацепления за затвор орудия, посредством крышки
или импеллера, снабженного установленными на ней распорными элементами.
Согласно изобретению, барабанный магазин крепится к нижней части чаши, образованной элементами,
взаимодействующими с пружинными фиксаторами, установленными на корпусе орудия, причем эти
фиксаторы служат для удержания магазина в положении 35 на орудии без необходимости использования
обычного штифта или выступающего из корпуса элемента. Эти элементы расположены в передней и задней
части затворной части, причем передний элемент предпочтительно представляет собой плоский выступ или
выступ, входящий в зацепление с передней пружинной защелкой, которая предпочтительно крепится к
основанию заднего прицела оружия, причем край этого выступа или выступа изогнут для зацепления с
соответствующим изогнутым углублением в защелке. Задняя часть поддона выполнена с двумя
расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами или ушками, которые входят по одному с
каждой стороны задней пружинной защелки.
крепится кронштейном к оружейному корпусу, а также к латунным деталям, которые входят в зацепление с
верхними поверхностями указанных выступов или проушин. Последний фиксатор можно убрать с помощью
рычага управления, когда необходимо извлечь магразин.
Дата: 10 февраля 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Саутгемптон: Fluiddings, Лондон, Англия, и 19-25, Вест 44-я улица, Нью-Йорк,
V.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования барабанных магазинов для пулеметов и автоматического стрелкового оружия или
относящиеся к ним.
Мы, компания Vickers-Armstrongs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, Карл О'Эд Лапессон, инженер, подданный короля Великобритании,
из компании Vickers-Armstrongs Limited, и Перси Рубен Хигсон, инженер, подданный короля Великобритании, а
также компания Vickers-Armstrongs Limited, настоящим заявляем, что [Цена 11-] характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к барабанным магазинам для пулеметов и автоматического стрелкового
оружия, причем указанные магазины представляют собой тип, включающий неподвижную затворную часть,
снабженную выступом с винтовой выемкой для приема пуль 2 350 892 патронов, и с винтовой опорой или
несколькими (например, тремя) сообщающимися отсеками для закраин патронов, причем указанные патроны
углово смещаются шаг за шагом во время работы пулемета, чтобы поочередно подавать их в разрядное
отверстие в основании затворной части для зацепления за затвор пулемета посредством крышки или
импеллера, снабженного распорными элементами, установленными на нем.
Согласно изобретению, нижняя часть затворной части выполнена спереди и сзади элементами,
взаимодействующими с подпружиненными защелками на корпусе оружия таким образом, что эти защелки
удерживают магазин в нужном положении на оружии без необходимости использования обычного штифта или
выступающего из корпуса элемента. Передняя часть предпочтительно выполнена в виде плоского выступа
или проушины, входящего в зацепление с передней пружинной защелкой, а задние части предпочтительно
состоят из двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступов или проушин, которые
входят по одному с каждой стороны и также под задней пружинной защелкой.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вертикальный разрез, демонстрирующий конструктивную форму барабанного магазина в
соответствии с настоящим изобретением, установленного на орудии; на фиг. 2 — план фиг. 1 с удаленной
частью крышки или импеллера; на фиг. 3 — разрез в большем масштабе задней фиксационной защелки,
показанной на фиг. 1; и на фиг. 4 — план фиг. 3.
А — это неподвижная плоская часть магазина, а В — это вращающаяся крышка или рабочее колесо.
Указанная часть затвора А имеет на своей внешней поверхности полый выступ Аi с винтовой канавкой А2 для
размещения пуль и патронов, а также ряд сообщающихся отсеков А5 для закраин патронов, как это хорошо
известно.
-- - В показанном примере имеется три таких отсека (550), которые при желании можно заменить спиральной
опорой, соответствующей спиральной канавке A2.
Вращающаяся крышка или рабочее колесо B' имеет направленные вниз зазоры, образованные радиально
расположенными стенками, которые простираются на значительное расстояние в сторону оси вращения
крышки; эти стенки образованы боковыми элементами B1 U-образных кронштейнов, поперечные элементы B2
которых приклепаны к крышке, в то время как внешняя часть каждого бокового элемента принимает штифт B3,
который проходит по всей глубине бокового элемента и приклепан к крышке. Каждый из 70 указанных
кронштейнов вмещает патрон между своими боковыми элементами B', и кронштейны расположены таким
образом, чтобы в промежутках можно было разместить другие патроны, как показано на рисунке 2. Указанная
выше часть крышки B смещается спиральной пружиной B,7 расположенной внутри указанного полого выступа
A. Один конец указанной пружины соединен с деталью B5, которая выступает из крышки и входит в указанный
полый выступ. Другой конец пружины прикреплен к втулке C, окружающей внутренний штырь A внутри
выступа A'.
Эта втулка обычно соединяется с указанным штуцером с помощью защелки или ключа C', а деталь 85
снабжена рукояткой управления 02.
Когда защелка или ключ C' перемещается в положение разъединения, пружину B4 можно завести с помощью
указанной рукоятки 02, после чего защелка или ключ приводится в действие для повторного соединения
втулки C со штуцером A4. Данная особенность является предметом нашей параллельной патентной заявки №
9181 от 1931 года (серийный номер).
3.50,913). Крышка B периодически освобождается, чтобы совершать свое пошаговое движение за счет
извлечения патрона из панели A затвором D (рис. 1) орудия во время его движения вперед. Каждый патрон,
выходящий из зазора в нижней стенке части А, удерживается с помощью продольных направляющих
элементов А' (один из которых показан на рисунке 1) до тех пор, пока он не будет перемещен вперед
подпружиненной собачкой Di на затворе; эта собачка проходит между направляющими элементами.
А', и когда патрон выходит из-под их передних концов, крышка B 110 может снова переместиться, чтобы
установить другой патрон в положение между направляющими элементами, при этом собачка Di скользит по
этому патрону, когда затвор движется назад.
Данная особенность элементов продольной направляющей 115 не заявлена как часть настоящего
изобретения.
Барабанный магазин имеет нижнюю часть чаши А, выполненную спереди и сзади из элементов А5. А6. А' для
взаимодействия с пружинными фиксаторами El, El, расположенными на корпусе магазина, эти фиксаторы
служат для удержания магазина в нужном положении на магазине без необходимости использования
обычного штифта или 125-го штифта, выступающего из корпуса. Передняя часть A5 состоит из выступа или
проушины, входящей в зацепление с передней пружинно-управляемой защелкой E, которая предпочтительно
крепится к основанию i3 i --350,892 350,8923 заднего прицела оружия, при этом край этого выступа или
проушины входит в соответствующее углубление в защелке. Задние элементы A6, A6 образованы двумя
расположенными на расстоянии друг от друга выступами или ушками, которые входят по одному с каждой
стороны в часть E1' задней пружинной защелки E, которая крепится кронштейном E2 к орудийному корпусу;
Соседние файлы в папке патенты