Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10436
.pdf
каплям, что приводило к тому, что линии получались то сухими, то жирными, и, следовательно, получить
равномерный отпечаток было невозможно.
Помимо этого несовершенства печати, смазка иногда прерывалась, что, как было отмечено, являлось еще
одним недостатком, приводящим к более быстрому износу дорогостоящих пресс-форм.
Кроме того, известные до сих пор смазочные устройства, расположенные на более или менее низком уровне,
часто забивались частицами сгоревшего масла и свинцовой пылью, а смазка иногда была избыточной, а
иногда недостаточной. Кроме того, для каждого нового вида смазочного масла требовалась регулировка
устройства.
Указанные выше недостатки устраняются в соответствии с настоящим изобретением, которое
характеризуется наличием устройства предварительного нагрева, включающего емкость для масла, которая,
служа в качестве предварительного нагревателя, соединена теплопроводниками с металлической ванной;
подача масла из указанной емкости в форму осуществляется по каплям с помощью градуированных
игольчатых клапанов, регулируемых таким образом, что нагретое масло, капнув на конические стенки
воронкообразных входных отверстий распределительной головки, будет течь непрерывными тонкими струями
масла по каналам, ведущим к форме. В результате такой равномерной и непрерывной смазки рабочих
поверхностей формы, отпечаток будет равномерным и иметь четкие контуры, и, кроме того, шрифт не будет
прилипать.
Теплопроводники могут представлять собой металлические стержни, прикрепленные к предварительному
нагревателю с помощью муфт, и предпочтительно предусмотрены средства для обеспечения всегда
определенной степени эксцентриситета между предварительным нагревателем и распределительной
головкой, несущей трубопроводы, чтобы гарантировать, что капли масла падают на конические стенки
воронкообразных входных отверстий распределительной головки, а не непосредственно в отверстия
масляных трубопроводов.
Для ограничения вредного воздействия грязи и металлической пыли, переносимой охлаждающим воздухом
матричной рамы 70 в маслопроводы, на работу литбрационного устройства, распределитель может быть
расположен выше матричной рамы, а соединительный элемент между предварительным нагревателем и
машиной выполнен в виде опорной пластины, прикрепленной болтами к поднятой платформе машины таким
образом, чтобы при установке предварительного нагревателя на пластину всегда сохранялось истинное
рабочее положение без регулировки. 80 Удобный вариант осуществления изобретения показан на
прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 — частичный боковой разрез, фиг. 2 — горизонтальный разрез по линии
11-1 на фиг. 1, вид снизу, фиг. 3 — вид спереди градуированного диска одного из игольчатых клапанов, фиг. 4
— вид сверху распределительной головки, фиг. 5 — схематическое изображение общего расположения
смазочного устройства и пресс-формы, фиг. 6 — вид сверху пластины, несущей маслоемкость смазочного
устройства, и фиг. 7 — вид измерительного прибора для определения истинного относительного положения
распределительной головки и маслоемкости. g) Согласно чертежу, цилиндрический маслоемкость 1,
предпочтительно изготовленная из меди как хорошего теплопроводника, крепится с помощью пластины 2 и
промежуточной теплоизолирующей пластины 3 к мосту 4 однотипной сборной конструкции Wi11 851,351 и
литейной машине.
Емкость для масла крепится к указанной пластине 2 с помощью трехгранного стержня и, таким образом,
удерживается от проворачивания. В крышке 6, привинченной к контейнеру, предусмотрен вентиляционный
канал 8, регулируемый игольчатым клапаном 7, а в цилиндрической части контейнера установлен стеклянный
манометр 9. К этой цилиндрической части также прикреплены два кольца 10, удерживающие в нужном
положении два стержня диаметром 1,0 мм, изготовленные из хорошо проводящего тепло металла, например,
алюминия, и погруженные в расплавленный металл машины. Нижняя стенка 12 контейнера снабжена тремя
просверленными узкими выходными отверстиями 13.
В нижние концы этих каналов вставлены наклонно обрезанные капельные трубки 14, каналы которых
регулируются тремя игольчатыми клапанами 15. Для того чтобы зафиксировать количество жидкости,
подаваемой этими клапанами, их маховики 16 снабжены по окружности градуированными насечками 17,
предназначенными для зацепления с упругими неподвижными фиксаторами 2518. Кроме того, каждый
маховик имеет... Квадратное отверстие 19 для ключа. Капельные трубки выступают из нижней стороны
пластины 2, как и трехгранный стержень 5, который с помощью круглого штифта 5' вдавливается в нижнюю
стенку контейнера. Под пластиной 2 расположена цилиндрическая распределительная головка 22.
В указанной распределительной головке расположены отверстия 23, имеющие воронкообразную форму с
широким диаметром и расположенные таким образом, чтобы совпадать с тремя капельными трубками,
расположенными эксцентрично относительно тех же, что были упомянуты выше. Крайне важно, чтобы
отверстия воронкообразных проемов были расположены таким образом, чтобы капли масла падали не
непосредственно в отверстия, а на конические поверхности воронок. Для обеспечения правильного
расположения деталей после многократного снятия и установки маслоприемника, для крепления пластины 2
используется измерительный прибор, показанный на рис. 7. Этот измерительный прибор имеет форму
цилиндрического цапфы 20 длиной, соответствующей расстоянию между распределителем и пластиной 2, и
вставляется с помощью центрально выступающего штифта 201 в центральное отверстие 21
распределительной головки, затем пластина устанавливается над эксцентрическим штифтом 20"
измерительного прибора так, чтобы треугольное отверстие в пластине было касательным к поверхности
штифта, а затем положения отверстий 2" (рис. 6) отмечаются или идентифицируются для крепежных винтов
моста -4.
Таким образом, положение фазы 2 относительно формы нарушается, и трубки для капель всегда будут
располагаться строго волнообразно относительно воронкообразных отверстий, так что капли могут попадать
только на конические поверхности воронок. Эксцентриситет штифта 20"' по сравнению со штифтом 20'
составляет около трех миллиметров в зависимости от диаметра прохода 7 (отверстий 23-).
Трубки 25, образующие подающие каналы однотипной формы 24, вставлены в тонкие конические выходные
отверстия каналов 23. Соединение 75 между формой и этими трубками также образовано коническими
контактными поверхностями. Кроме того, соединения между трубками и распределительной головкой имеют
коническую шлифовку, что обеспечивает более надежное соединение, чем в случае резьбовых соединений,
которые ослабли бы и стали небезопасными после частого отвинчивания. Для того чтобы распределительная
головка была соединена с формой 85, а трубки 25 оставались внутри своих креплений, к распределителю 229
прикреплено кольцо 27 с эластичными скобами 26. С помощью указанных распорок трубки надежно, но при
этом легко отсоединяются под углом 90 градусов внутри своих креплений. Кроме того, они изогнуты, как
показано на рисунке, таким образом, что небольшое смещение, которое могло бы быть вызвано
эксцентрическим положением головки, становится возможным без напряжения в соединениях.
В работе смазочного устройства жидкое состояние масла поддерживается предварительным подогревателем
совершенно независимо от внешней температуры. Не только обеспечивается безопасный и равномерный
поток масла W10, но и значительно повышается точность регулировки игольчатых клапанов 15, а также
обеспечивается более быстрое распределение капель масла по поверхностям воронок трубопроводов 23.
Отдельные капли быстро вытянутся и сольются друг с другом в единую масляную нить, обеспечивая
непрерывную смазку и предотвращая чрезмерную или недостаточную подачу 110 благодаря точной
регулировке клапанов 15.
Благодаря эксцентрической регулировке пластины 2 относительно распределительной головки 22 с помощью
измерительного прибора 20 (см. рис. 7, рис. 115) масло будет передаваться в форму 24, обеспечивая эффект
косвенной смазки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 сентября 1930 г. № 28,978 / 30. 3 Завершено. Принято: дюна 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских машинах для линейного литья или относящиеся к ним.
Я, Иллиери Хилл, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западная Каролина, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления (как это
было сообщено мне из-за рубежа компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, один из Соединенных Штатов Америки, корпорация,
организованная в соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк), которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья в формы с прорезями, таким как те, которые известны
под торговой маркой «Linotype», в которых заготовка или заготовка отливается в пазовой форме вплотную к
составной линии из 20 матриц, которые изготавливают на ней шрифтовые символы. В этих машинах матрицы
обычно снабжены двумя шрифтовыми символами или полостями: одной римской и другой курсивной, причем
эти два символа расположены друг над другом на корпусе матрицы и разделены стенкой или перегородкой.
Обычно матрицы располагают в линию на верхнем или нижнем уровне, или на обоих, в зависимости от
необходимости, чтобы шрифтовые символы того или иного типа совпадали с прорезью формы.
При отливке заготовок из таких двухбуквенных символов очевидно, что ширина формовочного паза
ограничена высотой символов матрицы плюс толщиной разделительной стенки или перегородки между двумя
наложенными символами, поскольку в противном случае формовочный паз откроется в выбранные полости
матрицы и позволит металлу вытечь из формы, что приведет к образованию дефектной заготовки и
«квадрата» спереди. Обычно толщина отлитого заготовки соответствует высоте символов на ней, но
распространенной практикой является отливка заготовки большей толщины для обеспечения межбуквенного
расстояния, например, для размещения строки символов 12-пунктного шрифта iyp6 на 14-пунктной заготовке.
Однако в случае строки из 14-пунктных символов не остается запаса для межстрочного расстояния, и поэтому
отлить 14-пунктную строку шрифта [Price l/1-i] можно только на 14-пунктном корпусе, или почти на нем. 51
Ввиду вышеизложенного, ограничения по ширине паза в печатной форме, когда необходимо получить
широкое расстояние между строками шрифта, требуют вставки отдельных межстрочных промежутков или
заготовок требуемой толщины между последовательными заготовками. Эта практика требует значительного
времени и труда, а также влечет за собой дополнительные расходы на отливку, хранение и обработку
межстрочных промежутков.
Это особенно распространено в крупных типографиях, таких как «огромные типографии», где количество
листов, которые необходимо отлить и хранить на складе, исчисляется сотнями тысяч. В этой связи 70 можно
отметить, что расстояние между строками.
В некоторых категориях печатной продукции, таких как парламентские законопроекты, требуется шрифт
размером до 12 пунктов, а в случае 14-пунктных символов, как станет ясно, совершенно невозможно отливать
такие заготовки из двухбуквенных матриц с необходимой дополнительной толщиной, или, другими словами,
отливать 14-пунктную строку на 26-пунктном тексте. 80 Действительно, поскольку толщина разделительной
стенки между символами матрицы несколько меньше 2, никогда не удается отлить заготовки с размерами,
превышающими высоту символов матрицы плюс толщину разделительной стенки.
В попытке преодолеть указанные выше недостатки было предложено автоматически отливать заготовки или
листы бумаги через 90 градусов после отливки каждого печатного листа и собирать их в галерее в
надлежащем порядке. Однако эта схема оказалась не совсем удовлетворительной, поскольку литье проводов
между последовательными 95 шнеками замедляет работу станка и сокращает производство до такой степени,
что делает его нецелесообразным.
Другая попытка предусматривала использование задней челюсти первого элеватора f00 в качестве части
литейной формы, при этом предлагалось срезать верхнюю стенку формы и заставить челюсть элеватора
входить в форму, отключая связь между наложенными друг на друга характеристиками матрицы i05. Помимо
наличия определенных технических недостатков, эта схема также неприемлема тем, что требует специальной
формы первого элеватора, который не способен взаимодействовать со стандартной формой формы, и, таким
образом, ограничивает возможности машины литьем специальных свинцовых заготовок или же требует
перегруппировки деталей для адаптации машины к литью заготовок обычных или стандартных форм. Кроме
того, данная схема требует, чтобы первый элеватор всегда располагался в самой нижней точке формы, так
чтобы задняя стенка элеватора закрывала форму, тогда как обычно элеватор фиксируют в поднятом
положении, чтобы нижняя часть матрицы располагалась в соответствии с пазом формы; следовательно, если
бы использовалась эта практика, форма не закрывалась бы во время литья и неизбежно привела бы к
плохому «брызгиванию». Настоящее изобретение направлено на решение этой проблемы без возникновения
вышеупомянутых или любых других проблемных возражений.
С этой целью предлагается специально модифицировать стандартную форму формы таким образом, чтобы
верхняя боковая стенка или крышка имела относительно фиксированную заднюю секцию, определяющую
эффективную ширину полости формы, и выдвижную дополнительную переднюю секцию, ограничивающую
ширину полости формы спереди, так что отливка в полости формы будет узкой вдоль края, соответствующего
символу типа (то есть не шире высоты, требуемой символами типа), но значительно большей ширины ниже
края, соответствующего символу типа (то есть такой большей ширины, которая может потребоваться для
обеспечения необходимого расстояния между символами).
Как известно, в стандартной форме формы для отливки заготовок для писем, верхняя часть формируется на
своей внутренней или литейной поверхности с помощью ряда поперечных канавок и промежуточных стержней
для получения утопленной или каркасной заготовки, и при осуществлении данного изобретения
предпочтительно использовать форму такого типа, хотя, очевидно, при желании можно использовать и
простую форму, например, используемую для отливки цельных заготовок.
В случае такой формы для печатных букв передняя выдвижная секция должна лишь закрывать продольные
пазы спереди, поскольку именно эти пазы выходят за разделительную стенку между наложенными друг на
друга символами матрицы и обеспечивают сообщение формы с верхними или невыбранными символами.
При желании передняя часть формы может быть цельной по всей длине, но в данном варианте исполнения,
как предпочтительнее, она выполнена с наклонными вырезами или канавками для совмещения с канавками в
задней части, так что ребра, отлитые на заготовке, будут простираться ближе к краю печати и придавать
отлитой заготовке более аккуратный и законченный вид. Однако передний край передней секции выполнен
цельным по всей длине, чтобы плотно прилегать к предлагаемой матричной линии, а внутренняя или
обжимная поверхность находится на одном уровне с внутренними или литейными поверхностями стержней на
задней секции, благодаря чему канавки для ребер будут закрыты спереди, а углубления, отлитые в боковой
части заготовки, будут прямыми и непрерывными, как обычно.
При использовании усовершенствованной формы она устанавливается, как обычно, на вращающийся диск,
который периодически приводится в движение для позиционирования формы сначала в положение для
отливки заготовки, а затем в положение для извлечения отлитой заготовки. Для того чтобы избавить
оператора от необходимости прилагать какие-либо усилия, предусмотрены средства для автоматического
отвода передней части формы, когда форма перемещается вращением диска из литейного положения в
положение извлечения. для автоматического возвращения передней части формы в рабочее положение по
мере перемещения формы 90 из положения выталкивания в положение литья. В данном случае такая
автоматическая работа секции пресс-формы осуществляется посредством стационарной направляющей для
монет, расположенной на ступице, вокруг которой вращается деталь 95.
Пресс-диск вращается, при этом пресс-форма соединена с рамой, имеющей ролик, вращающийся по
направляющим кулачка.
Теперь станет ясно, что усовершенствованная форма способна производить заготовки с ребрами любого
желаемого диаметра без каких-либо ограничений, связанных с размером элементов матрицы. Например,
форма, показанная на прилагаемых чертежах, предназначена для отливки 14-точечной линии l-jn-0 на
26-точечном теле, что является наиболее экстремальным вариантом, встречающимся на практике, и делает
это с той же легкостью, что и отливка заготовок в обычных формах.
Как следует из названия, разделительные ребра 110, отлитые на заготовке, функционируют аналогичным
образом как отдельные направляющие, вставляемые между направляющими скобами, так что само отливка
заготовок автоматически обеспечивает необходимое расстояние или направляющую при сборке заготовок в
печатной форме.
Таким образом, полностью исключается необходимость в отдельных проводах, а также время и трудозатраты,
связанные с их установкой и извлечением из печатной формы.<sup>12</sup> Кроме того, никаких изменений
не требуется вносить ни в одну часть машины, за исключением самой формы, которую при необходимости
можно легко снять и заменить формой стандартной формы. Однако, поскольку в соответствии с 125
общепринятой практикой является оснащение вращающегося диска двумя или более формами, машина
может быть одинаково приспособлена для обычной работы просто путем перемещения формовочного диска
для вставки стандартной формы в корпус 130i 351,352, часть A и футеровка C и D имеют обычную
конструкцию и не содержат особых комментариев, но крышка была модифицирована для обеспечения
эффективности настоящего изобретения в описанных процессах.
Как лучше всего показано на рисунках 2 и 1, часть крышки B состоит из задней секции 1 и дополнительной
передней секции 2, суммарная ширина этих двух секций 7 равна ширине корпуса. Задняя секция 1 крепится к
корпусу A, удерживаясь на вкладышах C и D с помощью крепежных устройств, расположенных напротив 01(S)
листа, и, подобно обычной формованной крышке, она выполнена с множеством продольных сквозных канавок
4 и внутренних металлических сердечников 5 (3'imure 8). Длина канавок 4 (приблизительно 12 баллов) 85
плюс ширина щели или зазора между внутренними литыми поверхностями стержней 5 и верхней или литой
поверхностью части корпуса А (приблизительно 14 баллов), определите эффективную ширину полости
формы g в целом (26 баллов). Такая форма крышки формы используется для отливки утопленных или
каркасных заготовок, при этом стержни 5 создают углубления на одной стороне заготовки, а канавки 4
образуют разделительные ребра на этой стороне заготовки.
При отливке цельных заготовок стержни 5 опускаются, в этом случае литейная поверхность крышки
располагается в плоскости, совпадающей с дном канавок. Передняя секция формы 2 скользит наружу и
внутрь по задней секции 1, имея на своей задней стороне три ребра или выступа 7 (рис. 4), установленные в
канавках или направляющих 8, образованных на передней стороне задней секции, причем два концевых
ребра, как показано на рисунке, имеют пазовые выступы для предотвращения смещения передней секции
вперед. На противоположных концах секция 2 имеет прямоугольные открытые выступы для размещения
соответствующих по форме выступов 9 (рисунки 3 и 5), расположенных на верхних концах пары стержней 10,
проходящих внутрь через отверстия, вырезанные во вкладышах C и D3 и корпусе 8. 115 На своих внутренних
концах «стержни 10» соединены жесткой поперечной балкой 11. Таким образом, несколько стержней
образуют раму, с помощью которой секция формы 2 может скользить по секции формы 1 в направлении к
корпусу А и от него.
Передний или контактирующий с матрицей край секции формы 2 является сплошным или цельным, и то же
самое относится к его внутренней или литейной поверхности 12, которая, как показано на рисунке 125 на
рисунке 2, находится на одном уровне с внутренними литыми поверхностями стержней 5 во время литья.
Однако в задней части секция 2 образована ! ряд наклонных вырезов или канавок 13 (рисунки 3 и 4),
совпадающих с активным положением 80.
В качестве еще одной особенности изобретения предлагается также использовать усовершенствованный
набор обрезных ножей для обработки заготовок по мере их извлечения из усовершенствованной формы.
Обычно режущие ножи располагаются таким образом, чтобы их режущие кромки находились в одной
плоскости, обеспечивая одновременное воздействие на противоположные стороны заготовки по мере ее
продвижения через них. В данном случае, однако, один из ножей (так называемый левый нож) расположен
«назад» от другого, или правого, ножа на расстояние, равное расстоянию между ребрами (b) ниже «типа
режущей кромки» заготовки. Таким образом, обрезка заусенцев не производится до тех пор, пока ребра,
разделяющие шины, не будут приведены в действие правым ножом, что происходит примерно в тот момент,
когда сплошная или неуглубленная сторона заусенца подносится к левому ножу, после чего два ножа
действуют вместе, обрабатывая заусенец до нужной толщины. Такое новое расположение ножей для обрезки
позволит избежать наклона или раскачивания рукоятки при ее продвижении через ножи.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — вид спереди литейного диска стандартной машины, оснащенной
настоящими усовершенствованиями; Рис. 2 — вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 2-2
на рис. 1, показывающее первый элеватор в процессе литья относительно усовершенствованной формы.
На рисунке 3 представлен увеличенный вид передней части усовершенствованной пресс-формы,
демонстрирующий переднюю секцию пресс-формы в сложенном положении.
На рисунке 4 представлен вид сверху усовершенствованной формы.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 3.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез деталей, показывающий заготовку в процессе извлечения и
обрезки, а Рисунок 7 — перспективный вид заготовки, отлитой в улучшенной форме.
Усовершенствованная форма включает, как обычно, корпус А и крышку В, образующие противоположные
боковые стенки полости формы, а также промежуточные вкладыши С и D, образующие противоположные
торцевые стенки полости формы. Как известно, футеровки 55C и D свободно взаимозаменяемы с другими
футеровками различной длины или толщины для изменения размеров полости пресс-формы. В данном
случае, однако, показанная форма предназначена для отливки 26-пунктной заготовки или заготовки с
26-пунктным корпусом, и в этой связи следует отметить, что шрифтовые символы, которые должны быть
отлиты на заготовке, были выбраны 14-пунктными, что является примерно самым большим размером,
используемым в настоящее время для двухбуквенных матриц. На задней части детали 3.51,352 431J51 i3.592
расположены канавки 4, являющиеся ее продолжением. Эти вырезы или канавки 13 не являются
обязательными и могут быть полностью опущены, но они служат для завершения отливки ребер на боковой
стороне заготовки и для приближения их к печатной поверхности.
Несмотря на наличие канавок 13, передняя часть пресс-формы 2, как видно из рисунка 2, закрывает спереди
канавки 4 задней части пресс-формы 1 и, таким образом, служит для ограничения ширины полости
пресс-формы спереди, как и предполагалось. Действие передней части формы было бы точно таким же, если
бы стержни 5 были исключены, поскольку она проходит по всей длине полости формы и, следовательно,
частично закрывала бы полость формы спереди, даже если бы последняя была непрерывной и
приспособлена для отливки сплошных или неуглубленных заготовок.
Усовершенствованная форма устанавливается обычным способом, например, с помощью винтов 14 (рисунок
1), проходящих через корпусную часть А на вращающемся диске Е, установленном на неподвижной ступице Е
(см. рисунки 1 и 2). Как известно, диск E в каждом цикле работы машины периодически вращается ведущей
шестерней E2 (рисунок 1) таким образом, чтобы сначала установить выбранную форму в горизонтальное
положение (как показано сплошными линиями на рисунке 1) для отливки заготовки, а затем в вертикальное
положение (как показано пунктирными линиями на рисунке 1) для выбора отлитой заготовки. Когда машина
находится в состоянии покоя, щелевая форма располагается в положении выталкивания, перемещаясь из
этого положения в положение отливки на четверть оборота диска E, а затем возвращаясь в исходное
положение, или положение выталкивания, на три четверти оборота диска.
Именно во время этих периодических вращений формовочного диска передняя секция формы 2
перемещается в рабочее положение и обратно. Обращаясь к рисункам 1 и 2, следует отметить, что к ступице
E прикреплен, например, с помощью винтов с головкой 1C, непрерывный рифленый кулачок 15, в котором
находится ролик 133, установленный в кронштейне 17, свисающем с описанной выше поперечной балки 11.
Форма рифленого кулачка 15 такова, что, когда форма находится в литейном положении, как показано
сплошными линиями на рисунке 1, передняя часть формы 2 опускается вниз и прочно удерживается в своем
рабочем или литейном положении, чтобы ограничить полость формы спереди (см. рисунок 2), тогда как, когда
форма находится в выталкивающем положении, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, секция
формы выдвигается наружу в свое обратное положение, чтобы обеспечить выталкивание. литейная форма
(см. рис. 6e Q. Фактическое перемещение секции формы необходимо выполнять только непосредственно
перед тем, как форма достигнет определенных положений отливки, но для обеспечения плавной и бесшумной
работы.
Изменение кривизны кулачка происходит постепенно. Фактически, как видно из рисунка 1, кулачок 1.5
является концентричным примерно на трех четвертях своей длины и имеет концентричность на оставшейся
части. Самая высокая точка кулачка, обозначенная как 1a, находится прямо напротив положения
выталкивания, или, точнее, в горизонтальном диаметре формовочного диска, так что секция формы 2 будет
полностью втянута в момент остановки формы в положении выталкивания. Поскольку форма (ise 0) всегда
вращается против часовой стрелки, первый четверть оборота диска при перемещении формы из положения
выталкивания в положение отливки приведет к постепенному вытягиванию.
вниз по секции формы, кулачковый механизм оказывает усилие - 85.
Наибольшее давление возникает, когда форма находится в литейном положении, в этом случае секция
формы должна занимать свое рабочее или ограничивающее форму положение. Позже, когда диск совершает
оборот на три четверти, чтобы переместить форму из положения отливки в положение извлечения, кулачок,
будучи концентричным на протяжении большей части этого движения, служит для удержания секции формы 2
в ее рабочем или невтянутом положении, 95 что желательно из-за обратной обрезки заготовки, которая
происходит во время этого вращения. Наконец, когда форма приближается к положению извлечения, кулачок
постепенно поднимает секцию формы -10(.
2
и полностью втянуть его к моменту, когда форма окажется в положении для извлечения.
На рисунке 2 показана составная линия матриц X в отливочном положении относительно
усовершенствованной формы.
Как будет отмечено, матрицы jon образованы двумя наложенными друг на друга символами или полостями,
создающими тип, rl a2, разделенными друг от друга промежуточной перегородкой, v. На приведенной
иллюстрации некоторые матрицы jjl& составной линии поддерживаются в первом лифте F (имеющем
правильную форму) на более низком уровне, чтобы представить свои символы в рабочем положении, в то
время как другие поддерживаются в лифте jj5.
на более высоком уровне, чтобы представить своих менее значимых или итальянских персонажей в
оперативной позиции.
Конструкция литых деталей и принцип их работы настолько хорошо известны, что подробное описание было
бы излишним. Следует отметить, что после того, как составленная линия перенесена в первый лифт,
последний перемещается вниз в положение, показанное на рисунке 2, чтобы определить местоположение
линии выбранной матрицы c-char-125.
воды в соответствии с полостью -формы. Перед отливкой золотой диск обрабатывается таким образом, чтобы
молекула соприкасалась с заданной линией, которая закрывает среднюю полость спереди, при этом 1301
расположены ниже характерного края заготовки. Следовательно, когда заготовка попадает между двумя
ножами, обрезка не будет производиться до тех пор, пока разделительные ребра не достигнут правого ножа.
В этот момент противоположная сторона или твердая сторона заготовки достигнет левого ножа J1, и два
обрезных ножа начнут работать вместе, обрабатывая заготовку. Таким образом, предотвращается любое
наклонение или раскачивание заготовки во время процесса обрезки. Часть J', выступающая вперед от левого
ножа J1, не предназначена для обрезки, поскольку расположена позади линии режущей кромки; она служит
лишь направляющей 80 для направления лезвия до тех пор, пока оно не окажется под воздействием двух
обрезных ножей.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительном виде и в качестве примера, но
очевидно, что в него и в способ применения могут быть внесены многочисленные изменения и вариации, не
выходящие за рамки его сущности. Таким образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается
какой-либо конкретной формой или модификацией, за исключением случаев, когда такие ограничения
изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 7 930. № 29,172/30. 515 Завершено: 215 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к машинам для обрезки войлока.
Мы, Фрэнк Генри Ив, британский подводник. Подобные ссылки указывают на схожие части.
Проект, расположенный по адресу: Конвей Роуд, 59, Лутон, Бедфордшир, и Уильям Джеймс Вуд, британский
субъект, расположенный по адресу: Эшбернам Роуд, 129, Лутон, Бедфордшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, и оно приводится в
движение валом 13, который, согласно одной из особенностей данного изобретения, приводится в движение
коническими фрикционными колесами. Ссылаясь на чертежи, машина включает в себя подходящую раму или
стол, на верхней поверхности которого установлен кронштейн 11, несущий машинку для стрижки, 12; любое
подходящее режущее устройство может быть изготовлено, и оно приводится в движение валом 13, который,
согласно следующей особенности данного изобретения, приводится в движение коническими фрикционными
колесами. Данное изобретение предназначено для усовершенствования 14, 15. Колесо 14 установлено на
валу 13 или относится к нему, а колесо 15 установлено в кронштейне 16 и несет на своем шпинделе войлок,
велюр и подобные материалы, используемые в одном или нескольких рифленых шкивах 17, благодаря чему
оно может приводиться в движение ремнем на различных скоростях вращения.
Устройство, к которому его можно перемещать. Предпочтительно, привод этой машины осуществляется
электродвигателем, поддерживающим шляпу или заготовку. В машинах такого типа, расположенных здесь, на
столе 10 и имеющих ремень 2, ролик поддерживается одним из шкивов на каждом конце его вала, причем
один конец так, что шляпка, или заготовка, шкива 119 соединена со шкивом 17.
Кронштейн 16, несущий фрикционный ролик 75, может вращаться в одном направлении. Колесо 15
предпочтительно соединено только с подвижным элементом - только в сторону или от стола 10! с помощью
единственного болта 20, образующего режущий элемент, его ось всегда остается неподвижной, а шарнир
позволяет кронштейну поворачиваться параллельно своему исходному положению на небольшое угловое
движение, в результате чего режущее движение рукоятки 21 для целей 80 i возможно только в одном
направлении, зацепляя и расцепляя трение между конусами 14, 15, так что целью настоящего изобретения
является обеспечение возможности работы ножниц 12 по желанию. h -sucb станки, позволяющие заготовке 85
резаться правой или левой рукой, то есть, ножницами 12, поддерживаемыми с одного конца изогнутым
кронштейном или рычагом 23, и снабжены приводными средствами, как описано ниже в настоящем
изобретении.
Рычаг 23, расположенный в нижней части цилиндрического станка описанного типа, снабжен зажимом для
войлока, расположенным на его нижнем конце. При этом центральная часть оси этого станка находится в
соединении с опорным роликом, расположенным в центральной поперечной плоскости ролика 22, который
установлен таким образом, что его можно переставлять, и эта часть входит в соответствующее гнездо
реверсивного механизма 24, внутри которого она может быть зафиксирована от 95 в приводном механизме
для указанного движения гайкой или другим легкодоступным устройством. 25. Когда гайка 25 ослаблена,
рычаг 23 может вращаться в соответствии с детальной конструкцией гнезда 24 до 1800, чтобы ролик 22
вращался встык без 100 градусов, как показано на прилагаемых чертежах, в которых: машинка для стрижки
12.
Рисунок 1 представляет собой «боковой вид» гнезда 24, которое само по себе установлено таким образом,
чтобы быть способным к небольшому угловому перемещению. Рисунок 2 представляет собой вид спереди,
позволяющий поворачивать ролик 22 влево или от машинки для стрижки. [Цена 1!]
1
-] 12, и это движение осуществляется оператором машины с помощью рычага 26, функционально
соединенного с гнездом 24 и с управляющей педалью 27, удобно расположенной для управления рукой
оператора; регулируемая верхняя часть. p1GrnU CL ib pedal i7 o [ограничивает движение педали и,
соответственно, ограничивает движение ролика 22 в сторону машинки для стрижки 12.
Электрический двигатель 18 снабжен вторым шкивом 29 на противоположном конце вала от шкива 19, и он
приводит в движение через соответствующий ремень шкив 30, являющийся приводным элементом
реверсивной шестерни, установленной в корпусе 31, закрепленном в удобном месте на столе 10. Ведомый
вал этой зубчатой передачи соединен с гибким кабелем 32, который, в свою очередь, соединен с валом 33,
установленным в подшипниках в вышеупомянутом рычаге 23 и несущим коническую зубчатую передачу 34,
благодаря чему привод передается через коническую зубчатую передачу 35 на рабочий ролик 22. Для защиты
механизма 34, 35 от его воздействия предусмотрен соответствующий защитный кожух.
Рычаг управления реверсивным механизмом указан под номером 36.
При работе этой машины конусные колеса 14 и 15 входят в зацепление друг с другом, чтобы привести в
действие машинку для стрижки 12, а реверсивный механизм регулируется таким образом, чтобы рабочий
ролик 22 вращался в направлении, указанном стрелкой 37, то есть верхняя часть ролика перемещается в
сторону машинки для стрижки 12. Шляпа, конус или другой материал, подлежащий резке, помещается на
ролик 22 с левой стороны на рисунке 2, и педаль 27' нажимается, чтобы привести заготовку в контакт с
режущими инструментами 12. Ролик 22 вращается с подходящей низкой скоростью, которая, как следует
понимать, удобно достигается путем понижения скорости шкивов 29, 30 и, при необходимости, шестерен 34,
35; если же оператор желает обработать заготовку в противоположном направлении, все, что необходимо, это
ослабить гайку 25 и повернуть рычаг 2 в гнезде 24, чтобы изменить направление вращения ролика 22. Затем
рычаг реверса 36 регулируется таким образом, чтобы ролик снова вращался в нужном направлении,
указанном стрелкой 37, и заготовка будет взаимодействовать с роликом 22 с правой стороны рисунка 2, а не с
левой.
При желании можно обеспечить механическое соединение между рычагом 23 и рычагом реверса 60. Таким
образом, регулировка рычага 23 в его новое положение автоматически обеспечивает необходимый реверс в
его приводном механизме.
Следует отметить, что использование электродвигателя для привода этой машины не является
обязательным, хотя это и предпочтительный вариант; вал, несущий шкивы 19 и 29, может быть
сконструирован таким образом, чтобы приводиться в движение ремнем 70 или любой другой зубчатой
передачей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351354A
[]
нно-н р.к.. AjrlT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата начала аренды (Франция): ноябрь. 13, 1929.
Соседние файлы в папке патенты