Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10436
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда ((3 emany-}: авг. 20, 1930.
351,339 Приложение Дейла (Ффи) Соединенное Королевство,., сентябрь. 15, 1950. № 27 48У/3О.
Полностью принято: дюна 253, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство io Mnakig Adible lee or ice W)eain.
Компания LUtLmiA of JA fhleresiastraa-t, hlaag, lloiland, a tompany, organisedl under La' of thail1land, cia hereby
declare the nacie of this invention and which way it is should be performed, which be particular described and
accurate in and by the following statement:
Изобретение относится к устройству для производства съедобного льда, в котором перемешивающее
устройство вращается внутри жидкости, которую необходимо превратить в лед, и в котором в качестве
холодопроизводящей среды используется расширяющийся газ, например, угольная кислота.
Согласно изобретению, газ, после того как он охладится или замерзнет, подается в турбину, которая приводит
в движение механизм перемешивания. Для предотвращения попадания частиц замерзающей жидкости в
турбину или в ведущую к ней трубу подающим газом, поднимающимся из жидкости, предусмотрен фильтр,
диаметр которого в несколько раз превышает диаметр трубы, по которой газ поступает в турбину.
Для адаптации механизма перемешивания к емкостям для жидкостей различной высоты, согласно
изобретению, его вал выполнен из двух аксиально перемещаемых частей или двух телескопических частей.
Внутренний вал снабжен продольным отверстием, через которое проходит труба подачи газа. Последний, в
нижней части которого, расположенной близко ко дну контейнера, установлен патрубок, через который
углекислый газ может поступать в жидкость.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструктивный вариант изобретения:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез.
Рис. 2а. Вид сверху, рис. 3. Вид сбоку.
Корпус турбины показан в разрезе на рис. 2.
4I5 Контейнер или сосуд 1 служит для размещения жидкости, которая будет превращена в мороженое.
Съемная крышка 2 контейнера Ibis надежно фиксируется в нужном положении во время приготовления льда.
крем, посредством поворотных винтов 4, снабженных гайками-барашками 3.
Угольная кислота подается в контейнер 1 через трубу 5, которая жестко закреплена на крышке 2 с помощью
кронштейна. Эта труба 5 снабжена насадкой-распылителем или выходным патрубком 'i' на нижнем конце,
который расположен на небольшом расстоянии над дном 1' контейнера 1. Часть трубы, которая фактически
находится внутри контейнера 1, в случае показанного варианта исполнения, окружена двойным полым валом
8, 9. Внешняя труба этого полого вала жестко соединена с мешалкой, которая состоит из крестовины, ступицы
или подобного элемента 10 и направленных вниз лопастей, например, с помощью винта или крепежного винта
12. Труба 9 соединена с внутренней трубой 8 посредством второго установочного винта 13.
Внутренняя труба или трубка. Lbe 8 вращается под углом 70 градусов и удерживается в заданном положении,
подвешенным с помощью шарикоподшипника 14.
На верхнем конце трубы 8 установлено червячное колесо 15, которое зацепляется со червяком 16. На валу 75
16' (рис. 2) этого червяка установлено турбинное колесо 17. Это турбинное колесо или ротор вращается
внутри корпуса.
18 В последнем также находятся шариковые подшипники для вала 16'. Углекислый газ, выполнив свою работу
в контейнере 1, проходит через фильтр 19 в воронку 20, откуда он по трубе 21, как показано на рис.,
тангенциально поступает в корпус турбины 18. 3_. При этом углекислый газ с большой скоростью
воздействует на турбинное колесо 17 и вращает его с высокой скоростью до тех пор, пока масса,
содержащаяся в сосуде, превращаясь 9 в лед, позволяет это делать. Это вращательное движение 9
передается посредством червяка 16 на червячное колесо 15, которое, в свою очередь, вращает
перемешивающее устройство 10, 11.
Углекислый газ, наконец, выходит из корпуса турбины 18 Ly посредством трубы 22, предусмотренной в
подходящей точке.
По обеим сторонам турбинного колеса 17 оставлены свободные пространства, через которые газ может
выходить в атмосферу по трубе 22 после того, как он выполнит свою функцию по приводу турбины.
Конструкция фильтра или жидкостного сепаратора 19 позволяет выходить из контейнера или сосуда 1, P1
361,839 только углекислому газу 105. Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351341A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): сентябрь. 17, 1929. 351, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 17, 1930. № 27)823 /30.
Полное описание принято: дюна 25, 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дноуглубительных работ и связанные с ними вопросы.
Я, Франц Небиль, проживающий по адресу: Эрдбергерльдне, 36, Вена III, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны дноуглубительные установки, в которых конвейер скользит в направлении движения, а оси
барабанов ковшей расположены в направлении движения установки.
Настоящее изобретение представляет собой дноуглубительное устройство с конвейером, установленным на
тележке, оси барабанов которой расположены в направлении движения тележки и имеют направляющие на
тележке, перпендикулярные направлению ее движения, по которым конвейер перемещается на колесах, так
что его можно перемещать к транспортируемому материалу с помощью зубчатой передачи, приводимой в
движение вручную.
Дноуглубительное устройство согласно настоящему изобретению существенно отличается от известных
устройств того типа, которые могут перемещаться только по рельсам и, следовательно, только в
определенном направлении, и, соответственно, не позволяют приближаться к куче материала с любого
желаемого направления и удалять ее, избегая при этом сопротивления движению вперед.
Дноуглубительное устройство согласно настоящему изобретению может использоваться как плавучий, так и
сухой земснаряд, а также для погрузки сыпучих материалов, таких как песок, гравий, уголь и тому подобное,
на транспортные средства.
На прилагаемом чертеже показан один из конструктивных примеров изобретения (рис. 1, вид сбоку и рис. 2,
вид спереди), в котором направляющие, зубчатые рейки или тому подобное расположены на каретке под
углом к направлению движения, по которым конвектор может перемещаться любым желаемым образом.
Конвейерная конструкция 3 с ковшами 5 в качестве опор и колесами 4 снизу, с помощью которых она
установлена на тележке 1. Эта каретка оснащена двумя направляющими для обеспечения надежного
движения вагона. Конвейер легко перемещается с помощью шестерни 7, приводимой в действие вручную или
с помощью двигателя, в направлении стрелок x и y, то есть поперек направления движения каретки,
указанного стрелками a, b. 55 Сам конвейер приводится в движение двигателем 6. Каретка 1 также
предпочтительно перемещается с помощью двигателя.
Если, например, какой-либо материал необходимо переместить из вытянутой кучи 60 в тележки, то к куче
подъезжают таким образом, чтобы ось тележки 1 оказалась перпендикулярной продольной оси кучи. Затем
конвейер приводится в движение и медленно вращается на 65 градусов в кучу с помощью ручной рукоятки на
шестерне 7.
Если колеса 4 достигли конца рельсов 2 в направлении стрелки y, каретка 1 немного перемещается вперед,
при этом конвейер одновременно поворачивается назад, и таким образом конвейер снова перемещается
против кучи. Благодаря такому способу работы можно доставлять большие объемы продукции за короткое
время без сложных манипуляций и с минимальными затратами энергии.
Практические испытания показали, что для обеспечения производительности в 100 кубических метров в час
требуется всего 6 л.с., в то время как в 80 известных конструкциях земснарядов для обеспечения
производительности в 30 кубических метров в час требуется 15 л.с.
Рельсы могут быть расположены на каретке под любым желаемым углом к направлению движения. Рельсы
также могут быть, в рамках изобретения, расположены на подходящем вращающемся диске на тележке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351342A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 мая 1930 г., 51.
Дата подачи заявки (в United-Kiiadem): сентябрь. 18, 1930. № 27,859/30.
– Принято к публикации: 25 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления чулка с верхом.
Я, Поль Шиннельд, гражданин Германии, проживающий по адресу: 2B, Принценштрассе, Хемниц, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству чулочно-носочных изделий с верхом.
В настоящее время известны различные виды чулочно-носочных изделий, особенно длиной три четверти, с
жаккардовым узором или плетением, одинарным или двойным верхом, но их изготовление до сих пор было
довольно сложным, поскольку чулки с мелкой сеткой нельзя было соединить с чулками более крупной сетки
или наоборот таким образом, чтобы обеспечить идеальное соединение обеих частей. Эта трудность
обусловлена невозможностью идеально перенести изделие на иглы машины с более тонким или большим
диаметром нити.
Уже были предприняты попытки перенести ткань грубой вязки на 25 игл машины более тонкой вязки и 25 игл
для соединения их на шланге известным способом.
Однако, поскольку плотность и количество петель ткани не соответствовали плотности машины, ткань могла
быть перенесена неправильно и не в пределах ряда, так что перенесенные ряды распускались, и ткань
частично или полностью сходила с игл.
Согласно изобретению, тонкоячеистая штанина соединяется с более грубоячеистым верхом с жаккардовым
или плетеным узором, или наоборот, толстоячеистая штанина соединяется с тонкоячеистым верхом путем
переноса последнего на определенном расстоянии от его края к иглам чулочной машины известным способом
и путем загибания части перед остриями игл таким образом, чтобы, так сказать, дважды перенести ткань.
Таким образом, в точках переноса образуется небольшая площадка, представляющая собой идеально
закрытый край. — Вот так.
Метод tra-nsf предотвращает распускание рядов, верхняя часть соединяется с ножками абсолютно идеально.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором показаны две
модификации нового метода.
[Цена 11] – На рисунке 1 показана ткань с узором размером с блузку, «завернутая на 5 мм за край для
переноса рисунка одним из способов».
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунках 3 и 4 показано, как ткань с подвернутым двойным краем, как показано на рисунках 1 и 2,
переносится на иглы машины, соединяющей детали на ножке.
На рисунке 5 представлен вид изделия с узором и отделкой.
На рисунках 6–8 показано, как этот кусок ткани № 65 переносится на иглы чулочной машины иным способом,
как показано на рис. 1, а на рисунке 9 показан готовый чулок с частично раскрытым двойным верхом. 7
Согласно одной из модификаций процесса 7, ткань 1, снабженная плетеным или аналогичным узором 2 и
соответствующая по размеру верху чулок, отгибается таким образом, чтобы ее верхний край 3 располагался
на линии 4 7,5, образуя закрытый край 5 (рис. 1 и 2). Этот край, состоящий из двух слоев ткани, затем
переносится на иглы 6 чулочно-носочной машины (рис. 3) изнаночной стороной вверх, то есть небольшим
перевернутым участком 8 21, после чего обрабатывается часть штанины 7 (рис. 4) известным способом. Если
перенос осуществляется таким образом, это может происходить на специальном переносном устройстве, при
этом захваченная таким образом верхняя часть ткани в конечном итоге размещается на переносном
устройстве известного типа, с помощью которого она переносится на иглы чулочной машины, которую
необходимо останавливать только во время переноса верхней части ткани или — в хлопчатобумажной
трикотажной раме — верхней части ткани, так что потери в производстве не будут больше, чем при снятии
обычной двойной блузки.
Однако этот процесс может быть осуществлен и следующим образом. Ткань 95 1, имеющая плетеный или
подобный узор 2 и размер обычного верха, переносится своим верхним краем 3 за линию 4 к иглам 6
чулочно-носочной машины (рис. 6), после чего ткань 100 1 подтягивается так, что острия 19 игл 6 входят в
петли 20 части 21 ткани, лежащей перед остриями игл (рис. 7). Как показано на рис. 8, часть 21 затем
загибается обратно на головки игл, и на образовавшемся при этом закрытом крае 141 4 342 jbl1,34 ножка
формируется обычным способом.
Второй метод уступает первому в том смысле, что подтягивание ткани и отгибание части 21 сопряжены с
опасностью поломки или изгибания кончиков игл 19, поэтому для переноса требуется
высококвалифицированный оператор. Кроме того, в процессе применения этого метода, то есть.
— Довольно утомительное дело, приходится останавливать всю чулочно-носочную машину, что означает
большие потери в производстве. Чтобы этого избежать, существует возможность переноса 15, верхней части
изделия, на специальное устройство, но это довольно сложно, особенно в случае плотных тканей, как,
например, перенос верхней части изделия на иглы чулочно-носочной машины как таковой.
Однако в обоих случаях — благодаря закручиванию задней части части 21, в местах соединения верхней
части образуется закрытый край, — и таким образом обеспечивается идеальное соединение с ножкой.
Если верхняя часть 1 должна быть выполнена в виде двойного верха 10, согласно рис. 9, открытая часть 1
должна быть закрыта путем соединения верхнего края 11 с краем части 21 посредством шва 12, при этом к
задней части внутренней верхней части предварительно пришита прочная резиновая лента 15.
Применение нового метода к производству чулочно-носочных изделий дает не только преимущество в том,
что чулки с мелкой сеткой могут быть соединены с чулками с крупной сеткой, имеющими жаккардовый узор,
или наоборот, но и позволяет изготавливать узорчатые чулки в виде непрерывной ленты, благодаря чему
машина для нанесения узора может быть использована в полной мере, а производство становится очень
экономичным.
Верхняя часть может быть выполнена из узорчатой, односторонней, ребристой или основной ткани, причем
последняя особенно подходит благодаря большому разнообразию узоров.
Кроме того, вместо соединения чулок с верхней частью, перенесенной любым из описанных методов, процесс
можно было бы обратить вспять и перенести декоративные штанины, как показано на рисунке, после чего,
например, можно было бы получить однотонную верхнюю часть. Уже было предложено в способе
производства чулочных изделий изготавливать отворотную верхнюю часть чулка на той же машине, на
которой производится сам чулок.
Изобретение, описанное выше и конкретно заявленное ниже, отличается от данного устройства тем, что часть
чулочно-носочных изделий передается на другую машину отдельной операцией и обрабатывается на ней, при
этом принимаются меры для предотвращения образования лишних рядов, которые необходимо распутывать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- -=x.
,,1 Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1930. № 28,046/30.
«Полностью принято: дюна 2», 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,343 Усовершенствования в типографских наборных машинах.
Я, Иллинойс, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западная Вирджиния, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления (как
мне было сообщено из-за границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, один из Соединенных Штатов Америки, корпорация,
организованная в соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк) должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским верстальным машинам, таким как те, которые известны под
торговой маркой «Линотип», в которых циркулирующие матрицы выпускаются из магазина в порядке
появления их символов в печати, а затем верстаются построчно, верстаемая строка переносится на
поверхность перфорированной формы, форма заполняется расплавленным металлом для образования
заготовок или литого шрифтового бруска против этих матриц, которые производят на них шрифтовые
символы, и матрицы впоследствии возвращаются через распределительную систему в магазин, из которого
они были отправлены.
В этих машинах матрицы, освобождаясь из емкостей, спускаются по направляющим каналам на верхний
участок наклонной конвейерной ленты, которая подает их одну за другой в желоб или горловину, откуда они
направляются в сборочный элеватор. По мере поступления матриц в сборочный аппарат они укладываются
бок о бок в линию под воздействием быстро вращающегося звездообразного колеса 40 против вертикального
пальца или линии 1"c', постоянно закрепленной на одном конце секции сборочного аппарата.
Для обеспечения правильного состава матриц важно, чтобы они поддерживались под постоянным контролем,
поскольку они предназначены для ассемблера. По этой причине нижний конец пружины желоба, который
образует верхнюю стенку желоба сборочного цеха, расположен таким образом, чтобы предотвратить
нежелательное смещение матриц при их входе в цех, а противоположная боковая стенка сборочного цеха
расположены на расстоянии 9 мм друг от друга, соответствующем ширине матриц, чтобы предотвратить их
смещение вбок после входа в сборочный цех. Последний также снабжен средствами для удержания матриц в
вертикальном положении и предотвращения их падения обратно на звездообразное колесо или на пути
следующих матриц. Однако расположение 60 элементов таково, что каждая матрица входит в сборочный узел
ножкой вперед под наклоном и, если это не прерывается звездообразным колесом, с большой силой
ударяется о открытую сторону матрицы, последней собранной в зоне, которая содержит полости или символы
матрицы.
В результате такого воздействия, которое особенно сильно проявляется в случае толстых или тяжелых
матриц, тонкие боковые стенки 70 символов матрицы часто деформируются или повреждаются после
относительно короткого периода использования, и такие поврежденные матрицы приходится выбрасывать.
Настоящее изобретение призвано устранить эту и другие трудности таким образом, чтобы это не приводило к
существенным изменениям или вовсе не приводило к изменениям в общей конструкции сборочного
устройства или других частей сборочного механизма. В частности, предлагается сместить или отодвинуть
сборочный узел назад на его приемном конце относительно линии подачи матриц, так чтобы боковые стенки
матриц, уже собранных в линию, выступали за пределы пути следующих матриц, а также обеспечить средства
на входе в сборочный узел для отклонения отдельных матриц ребром назад по мере их подачи, чтобы
направлять их в прямой канал для сборки с параллельными боковыми стенками.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме и в качестве примера. В
них могут быть внесены многочисленные изменения и вариации, а также в способе его применения, который
по-прежнему будет соответствовать его сущности. Следовательно, следует понимать, что изобретение не
ограничивается какой-либо конкретной формой или воплощением, за исключением случаев, когда такие
ограничения указаны в пункте формулы изобретения.
Рисунок 1 представляет собой а. фронтальный вид th aRs'um hhinq? ансаизм, воплощающий в себе нынешние
2.2'- -351,343 1движения:
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, деталей, показанных на рисунке 1. Рисунок 3
— увеличенный перспективный вид приемного конца усовершенствованного сборочного устройства, а рисунок
4 — вид сбоку обычной двухбуквенной матрицы.
Матрицы X, после высвобождения из своего хранилища (не показано), проходят вниз по канальному желобу
на постоянно движущуюся наклонную ленту A (рисунок 1), которая выгружает их одну за другой в порядке их
высвобождения в горловину или желоб B, ведущий к сборочному устройству C. Здесь они располагаются в
линию относительно вертикального пальца D' линейного направляющего элемента D) под воздействием
быстро вращающейся звезды B, которая сжимает ее, продвигая вперед к концу линии, и в момент, когда C
перемещает последний, чтобы принять следующую матрицу. Проходя через желоб B, матрицы следуют по
неподвижной нижней изогнутой ленте. Все B' податливой верхней стенкой или пружиной желоба, B2.
Сборочный узел C установлен на направляющих или фиксаторах 0' 02 для вертикального перемещения,
закреплен на передней пластине 0 и предназначен для зацепления с выступами, образованными на задней
стороне сборочного узла C и на его противоположных концах. После формирования линии сборочный
механизм поднимается, чтобы переместить линию между зависимыми пальцами G, G' (рисунок 1) подающего
механизма, который затем перемещает линию горизонтально от сборочного механизма через промежуточный
канал F к литейному механизму.
Как будет отмечено (iue2), сборочный узел C представляет собой прямой, параллельный канал C', в котором
матрицы расположены в линию и который, как правило, образован передней и задней боковыми стенками (C,
соответственно) и продольными направляющими C', на которых матрицы поддерживаются своими нижними
выступающими выступами ax'. Матрицы в процессе движения, состоящие из компонентов, подвергаются
значительному перемешиванию под действием звездообразного колеса E при прохождении через желоб B, и
для того, чтобы справиться с этим, нижний конец пружины желоба B снабжен горизонтальными
отклоняющими поверхностями B, предназначенными для предотвращения выброса матриц вверх и наружу за
линию. Параллельные боковые стенки C2, C2. канала C'. сборочного узла перекрывают звездообразное
колесо E и, следовательно, направляют матрицы за их противоположные края и поддерживают их в
вертикальном положении после того, как они попадают в линию. Тенденция последней собранной матрицы к
смещению назад к звездообразному колесу, где она, вероятно, будет мешать следующей матрице,
преодолевается с помощью фиксаторов C', C', упруго установленных на приемном конце канала C' у
противоположных боковых стенок C', C3.
Эти собачки взаимодействуют с отдельными матрицами в системе... Обычно они предназначены для
фиксации за верхними выступающими выступами x, когда матрицы продвигаются вперед звездообразным
колесом E. В той мере, в какой это описано, детали, их конструкция и способ работы, за исключением случаев,
указанных ниже, являются или могут быть такими же, как и в аналогичных машинах, и сами по себе не
являются частью настоящего изобретения. 80 Обычно сборочный узел C устанавливается в направляющих 0'.
02 таким образом, чтобы центральная линия канала C' совпадала с центральной линией a-ar (рисунок 2)
желоба E и промежуточного канала F. Однако при реализации настоящего изобретения сборочный канал C'.
Как также видно из рисунка 2, он смещается назад относительно центральной линии a-a таким образом, чтобы
задняя боковая стенка C' располагалась на приемном конце канала, со смещением относительно задней
стенки желоба B. Это смещение деталей достигается путем углубления или уменьшения высоты готовой
поверхности передней пластины 0, к которой крепится правая направляющая или направляющая 02 (рисунки
1 и 2), при этом другая направляющая 0' предпочтительно остается неизменной, чтобы сохранить обычное
соотношение между противоположным концом или выходом канала C' и промежуточным каналом F.
Таким образом, сборочный узел C будет расположен под небольшим наклоном назад относительно передней
пластины 0, и матрицы, поддерживаемые в канале 105 C' этого канала, в результате будут иметь тонкие
боковые стенки своих элементов, расположенные вне пути последующих матриц, входящих в канал (см. рис.
2). Захватывающая поверхность d линии j1, устойчивая к воздействию пальцев D', также наклонена или
скошена таким образом, чтобы располагаться в плоскости, перпендикулярной противоположным стенкам
сборочного узла C, и, таким образом, представлять собой квадратную поверхность для крепления к ведущей
матрице составной линии.
Для компенсации смещения сборочного канала C' относительно желоба B предусмотрены средства для
отклонения отдельных матриц назад (на ребро) 2, чтобы направлять их в указанный канал по мере их подачи
в него.
В предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации, такие средства включают
«скошенную поверхность», C', C', выполненную на передней стенке C2 125 сборочного узла C, хотя они могут
быть выполнены или расположены иным образом. Скошенная поверхность C' (см. рис. 3) образована на
передней фиксирующей защелке C' и предназначена для взаимодействия с верхним выступающим вперед
ушком X2 каждой из матриц, в то время как скошенная поверхность C' образована непосредственно на
передней боковой стенке C' непосредственно под отклоняющей поверхностью C' и предназначена для
взаимодействия с нижним выступающим вперед ушком каждой из матриц.
Расположение этих скошенных поверхностей C', C', таково, что, когда отдельные матрицы проходят в торце из
желоба B, их нижние выступающие вперед выступы c' сначала зацепляются за нижнюю скошенную
поверхность C', а затем, когда матрицы продвигаются вперед звездообразным колесом E и вниз
горизонтальной поверхностью B пружины желоба B', их верхние выступающие вперед выступы Xv'
зацепляются за верхнюю скошенную поверхность C' собачки C'. Обе скошенные поверхности C' и C8
действуют практически совместно, отклоняя отдельные матрицы ребром назад по мере их продвижения
звездообразным колесом E, которое, таким образом, не только обеспечивает движущую силу для отклонения
матриц, но и проталкивает их вперед в сборочный канал после их отклонения или вместе с ним. По мере
последовательной укладки матриц в ряд, фиксирующие собачки C', C6 защелкиваются за своими
выступающими ушками и предотвращают их выпадение.
Теперь станет ясно, что благодаря особой форме и расположению деталей тонкие боковые стенки матриц,
ранее собранных в сборочном канале C', полностью защищены от повреждений, обычно вызываемых
ударами последующих матриц, и это позволяет матрицам плавно и равномерно следовать друг за другом по
линии сборки, практически без риска засорения сборочного механизма.
Другими словами, удар от толстой или тяжелой матрицы, опускающейся через желоб B (см. рисунки 1 и 2),
поглощается предыдущей матрицей, как обычно, но удар наносится в точке, расположенной впереди тонких
боковых стенок символов. То же самое относится ко всем матрицам, но относительно лёгкий удар более
тонких матриц будет прерван и почти полностью поглощён скошенными s-поверхностями C',C.
Чтобы быть более точным, поскольку выступающие части (ушки) всех матриц в шрифте, как известно, обычно
расположены с той стороны, на которой матрицы лежат во время их перемещения к ассемблеру, тела более
толстых матриц, когда они входят в канал ассемблера C' ножкой вперед.
ударятся о предыдущую матрицу линии до того, как их нижние выступающие «ушки» войдут в контакт с
отклоняющими поверхностями C'. C', но из-за смещения указанного канала относительно линии доставки,
точка удара будет находиться впереди и вне зоны действия 3.
Боковые стенки символьных элементов последней собранной матрицы, чтобы исключить любые
повреждения.
Хотя на практике именно более толстые матрицы наносят наибольший ущерб из-за своего чрезмерного веса и
момента, который они испытывают при попадании в сборочный цех, боковые стенки собранных матриц также
защищены от удара более тонких матриц, поскольку нижние выступающие выступы последних матриц будут
соприкасаться с отклоняющими поверхностями C', C', прежде чем их основные части (из-за своей тонкости)
ударятся о последнюю собранную матрицу. Желаемая защита хрупких боковых стенок 8-символьной матрицы
обеспечивается в максимальной степени независимо от толщины обрабатываемых матриц.
Подробно описав и определив природу моего саидина-8 и то, каким образом он должен быть выполнен, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351344A
[]
-,---.2-.'-2-z;"I--,
X4' 'P t ' K'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 19 сентября, 19:30. Вло, 28,077/30.
Полная спецификация. -Принято-: дюна 25 и 1-98,1.
351,9344 Улучшения, относящиеся к устройствам для обследования скважин.
Сообщение от: -Srn,nB,y - SUN AVELL SUTRVEYING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в штате
Пенсильвания, одном из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1608, Walnut Street, City of Philadelphia,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, ЛАОЭРД МЕЛЛСХЕКСОН, из фирмы «Лейк и Ко.», патентные агенты, 28, Саутгемптон Билдингс, Чансери
Лейн, Лондон, Западный Кейп-Код, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для измерения параметров скважины, предназначенному для
опускания в скважину и обеспечивающему получение точных данных о наклоне скважины в заданной точке.
При бурении нефтяных скважин и подобных сооружений из-за изменений в пластах, через которые проходит
буровой инструмент, или по другим причинам может случиться так, что скважина значительно отклонится от
вертикали и примет очень резкие углы относительно вертикального направления. В результате этого
отклонения могут возникнуть серьезные ошибки в геологических интерпретациях и рекомендациях,
касающихся структуры недр, перекрытия водоотводов, оценки имущества и т. д. Ввиду необходимости
определения местоположения любой или всех частей скважины, до настоящего времени были разработаны
различные устройства для определения с большей или меньшей точностью траектории скважины в грунте.
Один из ранее использовавшихся способов обследования скважин включает в себя использование
стеклянной бутылки, содержащей плавиковую кислоту, которую опускают в скважину и удерживают в течение
значительного времени на желаемом уровне до тех пор, пока кислота не разъест бутылку, образуя на
поверхности жидкости полосу, указывающую на уровень скважины. Этот метод неприемлем по нескольким
причинам: для получения четко выраженной линии требуется значительное время для достаточного
травления, точное определение наклона протравленной линии затруднено, а работа с кислотой неудобна и
опасна.
Чтобы избежать прерывания буровых работ на длительный период времени во время проверки
прямолинейности скважины, стало общепринятой практикой опускать измерительный инструмент, например,
описанную выше бутылку с кислотой, внутрь бурильной колонны перед тем, как вытащить ее для смены
инструментов.
Соседние файлы в папке патенты