Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10430
.pdf
можно использовать два или более.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПИСЬ d
Дата конвенции -Fac)Fb 1 99 3 51,447 Дата применения (в Соединенном Королевстве):, февраль. 21, 1930. №
5М8/30.
(Патент на дополнение к № 306509; датирован 1 февраля.) 22, 1928. ) Завершено. Принято. 22 июня 1931
года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ткачества ковров и подобных изделий или связанные с ним.
Я, Жорж Жозеф Герт, проживающий по адресу: улица Вилье де л'Иль Адам, 75, Париж (Сена), Республика
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом должно быть выполнено звуковое воздействие, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткачеству ковров или подобных изделий и представляет собой
усовершенствование или модификацию описанного изобретения! и заявлено в патентной заявке № 306509, и
представляет собой ткачество ковра или другой ткани, напоминающей гобелен, с петлевыми стежками,
называемыми восточными стежками, и одинаковым рисунком с обеих сторон.
С учетом вышеизложенной цели изобретение в общих чертах включает в себя ткацкий станок и способ
ткачества ковра или другой ткани, напоминающей гобелен, представляющие собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного и заявленного в патенте № 306509, характеризующиеся тем, что
ткацкий станок соответствующим образом модифицирован таким образом, что вместо ворсовой проволоки
может быть вставлен уточный валик, благодаря чему ковер или другая ткань имеет одинаковый рисунок с
обеих сторон.
Устройство для перекрещивания ворсовых нитей основы включает в себя скользящие рамы, расположенные
в глубину вдоль длины ткацкого станка, каждая из которых снабжена управляющим устройством,
соответствующим образом соединенным с гребенчатой доской или аналогичным устройством ткацкого станка,
причем каждая из рам несет соответствующие крючкообразные иглы, изолированные друг от друга
соответствующими гибкими перегородками, причем управляющее устройство позволяет каждой игле
совершать частичное вращение вокруг своей оси в сочетании с движением рам вверх и вниз, чтобы
обеспечить завязывание стежков, отражаемых управляющим устройством с помощью жаккардового или
другого механизма ткацкого станка, и получить тканое полотно с одинаковым рисунком с обеих сторон, причем
ткацкий станок соответствующим образом модифицирован таким образом, чтобы вместо ворсовой проволоки
можно было вставлять уточную нить.
На прилагаемых чертежах представлен пример выполнения устройства в соответствии с изобретением [Цена
1, предназначенного для установки на ткацкий станок для ткачества обычных ковров.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид сбоку и разрез механизма 55, предназначенного для
установки на ткацкий станок.
На рисунке 3 представлен вертикальный поперечный разрез рамы, показывающий расположение одной иглы,
ее системы управления, а также гибкой перегородки, разделяющей иглы друг от друга.
На рисунке 4 представлен детальный вид иглы.
На рисунках 5, 6, 77 и 8 показаны различные фазы завязывания петлеобразного стежка.
Рисунок 9 представляет собой схему в большом масштабе 6,5, показывающую расположение нитей, рисунок
10 — частичный горизонтальный разрез рисунка 1, выполненный ниже игл 21.
Независимые рамы 1, не очень толстые, расположенные одна за другой и разделенные перегородками 3,
крепятся болтами 4, концы которых имеют резьбу; на каждом конце имеется гайка-барашек 5, которая
удерживает всю конструкцию, обеспечивая таким образом прочную сборку и быструю разборку в случае
необходимости ремонта деталей.
Эти рамы, совершающие попеременное движение вверх и вниз, две из них несут на своих внешних
поверхностях подшипники 6, состоящие из двух частей, способных к быстрой разборке, и скользят по
колоннам 7, образующим направляющие, которые закреплены с помощью воротников 81 на рамах ткацкого
станка 8.
Группа рам 1, упомянутая выше, опирается на основание 9, вырезанное из частей и несущее две продольные
направляющие 10, служащие рельсом для необходимого перемещения в случае ремонта.
В центре этого основания расположен вертикальный шпиндель 11 с резьбой в двух местах: одна часть с
правой резьбой, а другая с левой, соединенные соответствующей гайкой 12 и контргайкой 121. Нижняя часть
шпинделя заканчивается крышкой 13 95, на которой установлен ролик 14, контактирующий с...
Стержень 15 шарнирно установлен на штифте 15' и управляется соответствующим эксцентриком на валу, от
которого приводится в действие гребенчатая доска ткацкого станка, таким образом достигается подъемное
движение ткацкого станка, при этом опускание осуществляется за счет веса самих рам 1, а ролик 14
постоянно находится в контакте со стержнем, который передает ему движение вверх. Указанные выше рамы
оснащены подходящими стальными иглами 2, расположенными вертикально; они имеют резьбу на концах и
снабжены соответствующими гайками 16 и контргайками 17 для обеспечения их крепления к рамам.
На концевой части 16' нижней гайки, имеющей форму квадрата (рис. 4), крепится деталь 18 в форме буквы Т,
удерживаемая контргайкой 19; горизонтальная ветвь имеет отверстие и резьбу для установки небольшого
резьбового стержня 20, заканчивающегося сферической частью, которая служит для манипулирования иглой
2 в различных положениях, которые она принимает во время работы.
На подходящей высоте игла имеет крючок 21, гибкие перегородки 22, разделяющие группы нитей между
иглами и закрепленные на верхней горизонтальной части рамы и на поперечной перекладине 2,3 с
резьбовыми поперечными болтами 23'.
Работа игл обеспечивается за счет стержней 20, входящих в зацепление со скользящими пластинами 24,
имеющими в центре отверстия, позволяющие им перемещаться. Нижние части этих пластин обрезаны.
(Рисунок 1) к шагу 30 управляющих винтов 2.5, расположенных ниже и закрепленных на рамах 1
подшипниками 2-6, причем эти винты поддерживаются для предотвращения изгиба аналогичными
пластинами 27, вырезанными аналогичным образом, как и пластины 24, но свободными 35 и более короткими,
удерживаемыми на месте защелками 28 и скользящими по планке 291, закрепленной на раме 1. К концу винта
2.5 прикреплена шестерня 29, которая входит в зацепление с соответствующими зубчатыми рейками 30.
Эти зубчатые рейки, закрепленные с помощью продольных железных реек 31, образуют раму, которая
крепится к рамам ткацкого станка 8; толстая сетка 32 (рис. 1) образует подвижный упор и позволяет быстро
перемещать зубчатые рейки назад, освобождая управляющие шестерни 29 игл; группа рам остается
свободной для демонтажа и любого необходимого ремонта.
Решетки 30 с обеих сторон имеют 50 зубьев, рассчитанных на передачу иглам только необходимого
вращательного движения — четверти оборота — вперед или назад; при этом смыкание зубьев соответствует
периоду, в течение которого иглы находятся в неподвижном состоянии.
Учитывая диаметр шестерен 29 и небольшое расстояние между каждой рамой, последние и их зубчатые
рейки были размещены по обе стороны от рам 1 и расположены следующим образом: шестерня первой рамы
справа, шестерня второй рамы слева и так далее.
Таким образом, достигается необходимый интервал в диаметре шестерен, а также равновесие в
управляющем движении.
Легко понять, что когда группа рам 1 поднимается с помощью стержня 15, вращающегося вокруг штифта 15', и
движение передается на шпиндель двумя частями 11, шестерни 29, зацепляющиеся с нижними зубьями
зубчатых реек, передают винту 25 движение вперед пластине 24, на которой расположены управляющие
стержни 20 игл 2; последняя поворачивается на четверть оборота, а затем остается неподвижной из-за
зацепления зубьев на зубчатой рейке. Продолжая подниматься, шестерни встретятся с зубьями
противоположной зубчатой рейки, что вызовет обратное движение того же порядка; при опускании группы
рам, вес которых достаточен для этой цели, те же движения воспроизводятся в противоположных
направлениях.
Если необходимо получить петлеобразный стежок, в результате которого рисунок будет одинаковым с обеих
сторон ткани, то действия выполняются следующим образом:
1
В первый раз, когда все нити неподвижны, как показано на рисунке 5, ткацкий станок состоит из основной нити
основы 33 и 9 шерстяных ворсовых нитей 34, 35, 36, 37, 38 (в показанном примере), жаккардовый механизм
захватывает (рисунок 6) шерстяную нить 34, образуя узор и создавая верхнюю нить, как при ткачестве ковра
Wilton 95, в котором пропускается уточная нить 39 (рисунок 6).
После того, как нить 39 по краю изделия установлена в положение, показанное на рисунке 6, жаккардовый
механизм опускается и останавливается. В течение первых 100 минут движения группа рамок 1 неактивна. Во
второй раз жаккардовый механизм или соединительная доска поднимают все нити 35–38, которые не были
подняты в первом цикле, и доводят эти нити до середины их восходящего пути, оставляя внизу нить или нити,
такие как 314, которые были обработаны в первом цикле.
Одновременно с этим, с помощью обычных механических средств, рама, содержащая нити основы 3.3,
поднимает их на высоту нитей утка, как показано на рисунке 6, с небольшим замедлением подъема
жаккардового полотна или комбинированной доски 115, или рамы. Затем рамы 1 поднимаются рычагом 15 с
небольшим замедлением. Подъем жаккардовой доски, гребенчатой доски или рамы, группы рам 1,
содержащей 120 игл, начинается с подъема рычагом снизу вверх. Шестерня 29, входящая в зацепление с
зубчатой рейкой 30, передает через винт 25 скользящее движение на управляющую пластину 24 125 игл,
заставляя их вращаться на определенную величину.
четверть оборота, расположив свои крючки 21 таким образом, чтобы зацепить шерстяные нити, которые
сработали в первый раз.
Группа рамок продолжает свой восходящий вырез 130 из этой иглы или добавленного к ней элемента,
закрепленного любым подходящим способом. Винт 25 может быть заменен любым другим подходящим
устройством, и, например, винт 25 может быть выполнен таким образом, чтобы он непосредственно
зацеплялся, как аналогичный элемент, с шестерней или выступом, установленным на основании 16
различных игл.
Изобретение применимо к получению тканого материала с узловым стежком любой природы, имеющего
любое желаемое оформление и для любых целей. 5 В данной работе я подробно описал и определил
природу моего изобретения и способ его осуществления. Т заявляю, что кто! ;, 1 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351448A
[]
- -3-11 ---7- ---
'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1 980. № 6254/830.
351L448 I - Полностью принято:. 25 июня 7981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование конструкции ящиков, шкафов и тому подобного.
Я, Уильям Роулис, 4, Мадейра-Гирв, Вудфорд-Грин, Эссекс, гражданин Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коробкам, картотечным шкафам и другим подобным устройствам, в которых
выступ на верхней части одной коробки и т.д. может входить в углубление в дне другой коробки,
расположенной над ней, и представляет собой особую форму такой коробки и т.д., показанную и описанную
на рисунке.
ijS. Выступающая часть, выполненная из картона, дерева или другого подходящего материала, крепится к
верхней части ящика, шкафа или подобного изделия во время изготовления или впоследствии. Рамка из того
же или другого подходящего материала (20j) крепится к нижней части того же изделия на этапе изготовления
или впоследствии. Выступающая часть сверху и рама снизу соединены таким образом, что когда другой ящик,
шкаф или подобное изделие, обработанное аналогичным образом, помещается сверху на первый или снизу,
выступающая часть одного из них входит в зацепление с рамой другого, прочно удерживая таким образом эти
два и/или последующие изделия вместе, при этом одно сверху другого. Для более ясного понимания моего
изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показана верхняя часть
корпуса с прикрепленной к ней выступающей частью:3 а. На рис. 2 показана нижняя часть шкафа с
прикрепленной к ней рамой b. На рис. 3 показаны две секции корпуса, готовые к сборке.
Таким методом любое количество ящиков, 40 шкафов и тому подобное можно собрать в идеально жесткую
систему.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, представляет собой новый или усовершенствованный карточный шкафчик или другой шкаф
и т. д., имеющий верхнее и нижнее крепления, как показано на рисунке.
Датировано 24 февраля 1930 года.
Уильям Роулз.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
IPI-ice 11-1 1 -' ' ' 1111 ---li
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351449A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1930. № 6284/30. 351,449 Полная спецификация принята! 25 июня 1931
года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области свинцовых сплавов, в частности, для оболочек электрических кабелей.
Я, Мартини Лерс, проживающий по адресу: Готтландсгатан, 73, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Оболочки кабелей, в частности кабелей, по которым протекают слабые токи, обычно изготавливаются из
свинца, который используется либо в чистом виде, либо в сплаве с другими веществами, предназначенными
для придания оболочке твердости, необходимой для определенных целей, а также для обеспечения ее
устойчивости к межкристаллитной коррозии. Уже некоторое время известно об использовании олова в
качестве упрочняющего компонента, а в последнее время также стали применять сурьму в количестве около
1%. Также было предложено использовать другие средства упрочнения, такие как, например, магний и
кадмий. Преимущества использования сурьмы или магния заключаются главным образом в том, что такие
сплавы можно производить значительно дешевле, чем сплавы свинца и олова, и, кроме того, считается, что
свинцово-сурьмяные сплавы обладают большей устойчивостью к межкристаллитной коррозии.
Однако проведенные заявителем эксперименты показали, что производство полезного свинцово-сурьмяного
сплава для оболочки кабеля сопряжено с определенными трудностями, поскольку оболочка из такого сплава
часто не обладает однородностью и к тому же настолько хрупка, что...
Оно повреждается даже от небольших механических нагрузок. В слабых местах часто наблюдается
мелкокристаллический излом, а иногда можно увидеть слоистую структуру. Вероятно, эти условия
обусловлены неравномерным распределением сурьмы, а также, возможно, некоторыми другими
обстоятельствами в процессе производства, которые могут оказать неблагоприятное воздействие.
Известно, что специальными средствами можно значительно повысить твердость свинцово-сурьмяного
сплава, одновременно увеличивая прочность на растяжение. Прочность на изгиб, имеющая решающее
значение для кабельных оболочек, в случае свинцово-сурьмяного сплава снижается в той же степени, в какой
увеличиваются твердость и предел прочности на растяжение. Следовательно, высокое значение твердости,
хотя и желательное на самом острове [Прайс-Айленд], на практике неприменимо для оболочек кабелей. 55
Согласно изобретению, свинцово-сурьмяный сплав, обладающий достаточной прочностью на изгиб и
одновременно высокой твердостью, может быть получен путем легирования свинцом-сурьмой в количестве от
0,3 до 60% и висмутом в количестве от 0,05 до 0,5%. В качестве примера можно привести тот факт, что
твердый свинцово-сурьмяный сплав, используемый в качестве оболочки кабеля, имеет твердость по
Бринеллю от 9 до 9,5 и предел прочности на растяжение 3,5 кг·мм², тогда как сплав с добавлением висмута,
изготовленный тем же способом, имеет твердость по Бринеллю 9 и предел прочности на растяжение 3,4
кг·мм².
Если прочность на изгиб определяется путем изгибания полосок образцов двух сплавов над зажимными
губками, и прочность на изгиб принимается за максимально возможное количество изгибов без разрушения,
то были получены следующие сравнительные значения: для бинарного свинцово-сурьмяного сплава — 6
изгибов; для тройного свинцово-сурьмяно-висмутового сплава — 10 изгибов.
По сравнению с бинарным сплавом свинца и сурьмы, сплав свинца, сурьмы и висмута обладает значительно
большей прочностью на изгиб при приблизительно той же твердости и, следовательно, особенно подходит
для использования в качестве оболочки кабеля 85.
Добавление висмута повышает устойчивость к межкристаллитной коррозии, поэтому оболочки,
изготовленные из таких тройных сплавов, особенно хорошо подходят для воздушных или морских кабелей.
Наконец, добавление висмута обеспечивает высокую однородность сплава.
Содержание сурьмы в этих тройных сплавах, пригодных для оболочки кабелей, может варьироваться от 0,3
до 1,0%, но обычно составляет около 1%. В отличие от прежних свинцово-сурьмяных сплавов, пригодных для
использования в других целях, содержание висмута здесь довольно невелико и обычно составляет всего
около 0,1–0,2%, хотя в некоторых случаях можно получить полезные сплавы и с большим количеством
висмута (до 0,5%). 105 Описанный выше сплав в основном предназначен для использования в качестве
оболочки кабелей, по которым протекают слабые или большие токи, но также полезен в других случаях, когда
требуются аналогичные свойства.
Технические номера 248457; 248458 и
309,629 Описан метод упрочнения свинцово-сурьмяных сплавов. Из них спецификации № 248457 и 248458
относятся к бинарным свинцово-сурьмяным сплавам, а спецификации № 248458 и 309629 относятся к
свинцово-сурьмяным сплавам, к которым добавлен третий компонент. Висмут является одним из третьих
компонентов, упомянутых в указанной спецификации.
№ 309,629. Утверждается, что в результате процесса упрочнения увеличиваются прочность на растяжение и
твердость по Бринеллю.
Однако, как следует из спецификаций № 2418457 и 248458, в частности из рисунка 2 последней, желаемый
результат достигается, когда содержание сурьмы превышает 1%.
Максимум упрочняющего эффекта наблюдается в бинарных сплавах при содержании сурьмы около 2,5%, а в
случае наличия третьего компонента — при содержании сурьмы около 4%. Если в качестве третьего
компонента используется висмут, то его содержание сравнительно высокое, а именно, до 1%.
Однако цель настоящего изобретения совершенно иная. Согласно изобретению, тройной
свинцово-сурьмяно-висмутовый сплав по сравнению с бинарным свинцово-сурьмяным сплавом не обладает
повышенной прочностью на растяжение и твердостью по Бринеллю, но обладает повышенной прочностью на
изгиб без существенного снижения прочности на растяжение и твердости по Бринеллю.
Для достижения этой цели используются следующие пропорции:
Содержание сурьмы до 1%, а висмута от 0,05 до 0,5%, однако, как правило, до 0,3%.
Мне известно о спецификации №.
309,629 И я не претендую ни на один из сплавов, описанных и заявленных в данном документе, поскольку
настоящее изобретение направлено на получение сплавов, обладающих свойствами, отличными от тех,
которые являются целью изобретения, описанного в данной спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4-:
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1930. Нет, 6293 /30.
Завершено. Дюна 25, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная машина для нарезки и упаковки.
va LifrLES.PIL.D, инженер, 4Gi 'Park, Батл-Крик, штат Эй-ил-ил-Эд Штаты Америки, ак-ит о. В штатах Аньерики
вы не заявляете о природе этого изобретения, ijn.1nt ini unyat, способ, которым он является, не должен быть
подробно описан!
Это позволяет создать комбинированную машину для нарезки, с помощью которой нарезанные продукты
могут подаваться к концу машины, а нарезанные продукты (подаваемые как единое целое) транспортируются
для последующей упаковки.
обычно предназначен для обеспечения возможности упаковки нарезанных буханок хлеба без смещения или
раздавливания, а также для эффективной упаковки вспомогательного сиденья.
1
i ird, чтобы предоставить машину для sliein (rappingRO br)eade и тому подобного, что составляет сравнительно
небольшое количество li. nal laboy.
Цель состоит в том, чтобы создать описанную машину, которая имеет большие габариты и в то же время
простую и компактную конструкцию.
Подробности и описание моего изобретения будут приведены ниже.
ii intonis определяется и указывается в исках о лжи.
Структура, являющаяся предпочтительным вариантом осуществления моего изобретения, изображена на
чертеже, на котором:
Fi ---. 1 представляет собой фрагментарный вид моей улучшенной комбинированной системы нарезки и
упаковки, различные виды, опущенные для того, чтобы показать взаимосвязь и общее взаимодействие других
частей, а некоторые части показаны в условной форме.
Рис. 29 представляет собой фрагментарный вид сбоку справа от рис. 1.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный боковой вид справа от рис. 2.
Рис. 4 представляет собой увеличенное детальное изображение, частично показанное в сечении 4-4 на рис. 2,
демонстрирующее детали подающего конвейера.
На рис. 5 представлен увеличенный детальный вид плунжера подачи материала на линии, соответствующей
линии 5-5 на рис. 3 и 6.
Рис. 6 представляет собой фрагментарный вид на линии c-oiieepondino, к линии 6-U 'рис. 5) 55 Рис. 7
представляет собой фрагментарный вид 01 jliIe d17 из 110 jiibmiacedt в сопутствующей dlia-%,rgi" coinpis4es a
sPciigii unit deintdom-6C allly Ly the numeral 1 ailt consist 71, a, teed coliveyor 2 by m-ieans of wxhiLch articles, sucl
h as loaves of bread ilndieLteJl atl"' are ed through the imachime ' t coflLiIuous stream or in juxtaposed 65 toiofl The
slicing, meanls is iitdicateti at 4.
j буханки хлеба ведут в этот slitimo ieuAis ank! выгружается оттуда на приемный стол 5 с помощью подающего
конвейера, который проталкивает грузы через направляющую m e.70 lleig ineanis aind on tu a,eeoiLd o01 ee loaf
pipeline между направляющими m e ii e_ 6 и 7. Нарезанные буханки хлеба имеют длину 8 см. Нарезанные
буханки подаются в упаковочную машину в виде отдельных блоков и перемещаются через несколько
складных машин, после чего выдаются в виде одной буханки. Система подачи упаковочной машины включает
в себя конвейер для нарезанных буханок, обозначенный в целом цифрой 9, возвратно-поступательный
подающий плунжер 10, расположенный таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение
сбоку от конвейера для нарезанных буханок 9, и передающий плунжер 11, приспособленный для
перемещения части буханки с конвейера для нарезанных буханок 9 к подающему или подъемному плунжеру
10. Устройство подачи (feed plui --,r) доставляет товары к упаковочному механизму.
Конвейер для нарезанного хлеба-9 включает в себя пару направляющих 12, имеющих боковые планки 13) и 90
14, установленные по бокам, между которыми перемещаются изделия, как показано на рис. 2. Способ
расположения элементов 12 позволяет принимать лопасти 15, которые расположены в паре,
взаимодействующими друг с другом и образующими держатели, зацепляющиеся за концы нарезанного хлеба.
Эти лопасти установлены на паре зубчатых цепей 16, при этом лопасти одной цепи направлены в одну
сторону, а лопасти другой цепи 100 — в противоположную.
Полеты двух цепей чередуются.
Для этих цепей используются 17 звездочек.
Регулируемо установлен на барабанообразной ступице i0 18, закрепленной штифтом на шейке 19, так что
путем вращения звездочек на их ступице взаимодействующие пары лопастей могут регулироваться
относительно друг друга, тем самым адаптируясь к конкретной длине обрабатываемого хлеба или изделия.
Звездочки регулируемо крепятся к ступице с помощью винтов 20, расположенных в сегментных пазах 21.
Таким образом, лопасти держателя можно быстро отрегулировать, чтобы поддерживать буханку хлеба без
чрезмерного сжатия.
Конвейерные цепи приводятся в движение ведомым звездочкой 22 через зубчатую передачу, обозначенную
цифрой 23 на рис. 2, которая включает в себя зубчатую передачу Женевы 24, так что конвейер для
нарезанного хлеба 9 подает изделия пошагово. Конвейерные цепи дополнительно поддерживаются
направляющими звездочками 25 и 26.
Конвейер для нарезанного хлеба 9 подает изделия в положение, позволяющее им взаимодействовать с
передаточным плунжером 11, который совершает возвратно-поступательное движение относительно
направляющих стержней 28, причем движение плунжера осуществляется посредством рычага 29,
приводимого в действие кулачком 30 на главном приводном валу 31. Верхний конец этого рычага соединен
тягой или шатуном 32 с передаточным плунжером. Таким образом, детали синхронизированы так, что
поршень конвейера 30 приводится в действие, в то время как конвейер для нарезанного хлеба 9 находится в
состоянии покоя. Он также приводится в действие, когда подающий или поднимающий механизм 10 находится
в состоянии покоя в своем исходном положении.
Поршень Tetransfeor 11 имеет углубление на концах, как показано на рисунке 33, для приема лопастей 15, так
что концевые ломтики буханки эффективно зацепляются за поршень.
Подъемный или подающий поршень 10 снабжен держателями 34, между которыми буханка хлеба 410
подается передаточным поршнем.
Боковая часть конвейера 13 имеет на своем конце направляющую 35, повернутую вбок, и регулируемую
направляющую 36, расположенную в противоположных направлениях для направления изделий к плунжеру
конвейера. Элемент 13 устанавливается для продольной регулировки с помощью болтов и гаек с накатанной
головкой, обозначенных номером 37, так что можно регулировать оба направляющих элемента, ведущих к
подающему плунжеру. Это необходимо для правильного центрирования изделия на подающем плунжере.
Поршень подачи 10 приводится в действие с помощью рычага 38 и кулачка 39, при этом рычаг соединен со
штоком поршня 40 посредством звена 41.
Бумага, обозначенная пунктирными линиями под номером 42, подается по траектории подающего плунжера с
помощью механизма подачи бумаги, обозначенного в целом цифрой 43. Поскольку данный механизм подачи
бумаги не является частью моего настоящего изобретения, он здесь не иллюстрируется; достаточно сказать,
что листы бумаги подходящих размеров подаются поперек пути изделия, когда оно поднимается подающим
поршнем, и перекидываются через его верхнюю и боковые стороны.
Подающий поршень подает изделия, подлежащие упаковке, в фальцевальную машину или каретку, то есть
каретку для перемещения изделий через механизм складывания и их поддержки во время выполнения
операций складывания.
Каретка для складывания или упаковки бумаги имеет длину 75 футов и обозначается, как правило, цифрой 44.
Она установлена возвратно-поступательно на направляющих 45. Эта каретка снабжена свисающим рычагом
46, несущим захват 47, и качающимся рычагом 48, несущим свисающий рычаг 49, имеющий захват,
взаимодействующий с захватом 47. Эти захваты шарнирно закреплены на своих рычагах, причем шарниры
расположены таким образом, что захваты под действием силы тяжести перемещаются в наклонные
положения под углом 85°, обозначенные пунктирными линиями на рис.
3,
так что, когда упаковываемый продукт перемещается между ними, они резко ударяют оберткой о боковые
стороны буханки и поворачиваются в положение зажима буханки, показанное линиями 90 на рис. 3.
Захват 47 предпочтительно имеет небольшую продольную кривизну и выступающий вперед фланец 51 на
нижнем крае, который поворачивается под изделием, чтобы его можно было обернуть, как показано на рис. 3,
поддерживая его при извлечении поршня, а также обеспечивая начальный поворот передней заслонки.
Рычаг 48 поднят!
С помощью кулачка 52, когда каретка достигает конца своего хода, так что захват 50 поднимается над
буханкой хлеба при движении каретки назад.
Каретка фальцевальной машины 44 соединена посредством звена 54 с рычагом 55, приводимым в действие
кулачком 56 на валу кулачка. 31.
Эти изделия с помощью фальцевальной машины перемещаются на станцию для складывания и
запечатывания 57'. Передний нижний фальцевальный механизм 58 установлен на второй каретке 59, которая
возвратно-поступательно перемещается по направляющей 60.
На рисунке пунктирными линиями показано это нижнее папка в частично спроецированном положении.
3, Это положение, которое он занимает, когда 1,15 плунжер подачи перемещается обратно.
Как только подающий плунжер достаточно освободится, механизм складывания нижнего клапана выдвигается
вперед, чтобы сложить передний нижний клапан и служить опорой для изделия.
Вторая каретка 59 приводится в действие рычагом 61, который, в свою очередь, приводится в действие
звеном или шатуном 62 на кривошипном диске 125 63, установленном на валу 64, соединенном цепью 65 со
кулачковым валом 31. Эта вторая каретка 59 также несет пару передних фальцевальных механизмов и
подающих элементов 66, которые поворачиваются в 67 1.30 351,450 oi clic brackets GS на направляющей или
каретке "3". Эти фальцевальные элементы 66 приводятся в действие пружиной 69, соединяющей их
выступающие назад рычаги 70. Когда фальцевальная каретка движется вперед, эти элементы входят в
зацепление с толкателями 7i на расширенной части рамы, поворачивая нижний элемент в зажимное
зацепление на концах буханки и складывая на него торчащие торцевые клапаны.
Следует отметить, что держатели 34 подъемного механизма 10 расположены таким образом, что элементы 66
механизма складывания плитки могут войти в зацепление с поршнем до его втягивания. Эти 15 членов
организации помогают поддерживать производство хлеба.
Затем основная каретка 44 приводится в движение для перемещения предметов на направляющую 57 для
фальцевания. По мере перемещения статьи 57 передние клапаны зацепляются первыми механизмами
складывания передних клапанов 72, а дальнейшее движение приводит нижний клапан в зацепление с
механизмом складывания клапанов 73, а верхний клапан — в взаимодействие с пальцем для сгибания 74.
Затем верхняя торцевая заслонка I 6Tder (не показана) приводится в действие таким образом, чтобы сложить
верхнюю заслонку вниз непосредственно перед тем, как изделия пройдут между торцевыми уплотнительными
пластинами 76.
Изделия выгружаются с весовых пластин на подающий конвейер.
Поскольку детали данной формы конвейера для доставки не содержат более подробной информации,
никакая часть этого оборудования не описывается далее.
Соседние файлы в папке патенты