Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10411
.pdf
противороликом 6. Всасывающий сегмент установлен на двух боковых стенках 1 и, как показано на
иллюстрации, образован полым валом, с периферийной поверхности которого фрезерована или иным
образом обработана часть таким образом, что продольная площадь, эффективная при отводе листа с
помощью вакуума, имеет форму поперечного сегмента.
Вдоль продольного сечения сегмента на его приподнятой поверхности расположены несколько продольных
рядов всасывающих отверстий 7, которые открываются в пространство внутри сегмента. Приподнятая
поверхность сегунента во время его вращения располагается близко к соответствующей вырезанной части
части стопорной пластины '2, а его верхняя часть немного ниже поверхности стопорных пластин, и 21. Полный
противоролик 6 сегмента 5 установлен на паре рычагов 8, которые вращательно закреплены на рычагах 9
сторон 1. Спрингс.
Прижмите рычаги 8 и, соответственно, ролик 6 к сегменту 5, а крепежные винты 11 зафиксируют предельное
положение ролика 6 таким образом, чтобы он упирался в выступающую поверхность сегмента. Пара
приемных роликов 12, 13 закреплена в боковых стенках. 1 находится ниже сегмента 5 и его контрролика 6.
Принцип работы устройства следующий.
При установке элемента 5 в положение, показанное на фиг. 1, начинается всасывание. Эти свободно
расположенные всасывающие отверстия, в соответствии с изобретением, закрываются подходящим
устройством. В приведенном примере этот результат достигается путем введения в пространство внутри
сегмента P5 точно подходящего сердечника 14, который можно вдавить настолько глубоко, что он закроет
необходимое количество концентрически расположенных отверстий изнутри. Он фиксируется на месте с
помощью комплекта из 15 членов экипажа. Вместо основных 14 покрывающих устройств, воздействующих
снаружи, можно использовать, например, регулируемую покрывающую задвижку или подвижные скользящие
элементы.
5. Для регулирования потока всасываемого воздуха используется устройство, которое показано на рис. 3 и 5.
На конце, выступающем за боковые стенки 1 сегмента полого вала, закрытого с передней стороны,
установлена втулка 16, поверх которой надет соединительный элемент 17, а в месте соединения 18
последнего подсоединена гибкая трубка или непосредственно к ней подсоединена всасывающая труба.
Соединительный элемент 17, в котором втулка 166 закреплена винтом, крепится с помощью фланца 19 к
боковым стенкам 1 таким образом, что сегментный полый вал 5 вращается во втулке 16. К передней
поверхности полого сегментного вала 5, втулки 16 и соединительного элемента 17 привинчен диск, благодаря
чему полый сегментный вал защищен от смещения в продольном направлении. Сегмент, следующий за
валом 5, имеет узкую продольную щель 21 внутри втулки 16, а втулка 16 имеет более широкую щель 22,
которая в соединении с расширенной частью отверстия соединения 18, и ширина которой, измеренная в
отверстии 40 втулки, такова, что при точно определенном угловом перемещении вала 5 ее щель 21
соединяется с щелью 221 втулки 16 и, таким образом, проходит через отверстие соединения 18 с
всасывающей трубой.
Таким образом, путем соответствующего подбора размеров прорези 22 во втулке 16 и правильной
регулировки соединительного элемента 17, во время заданного частичного вращения сегмента S подача
саквального воздуха осуществляется, а во время оставшейся части вращения прекращается.
Как уже говорилось, сегмент 5 приводится в движение синхронно с операцией на обрабатываемой детали.
Зубья 23, нарезанные в сегменте, входят в зацепление с зубьями 24 контрролика 6, так что он приводится в
движение непосредственно от сегмента. Зубчатое колесо 25, также установленное на сегменте 5, приводит в
движение через зубчатую передачу 26, 27 с соответствующим передаточным отношением конвейерные
ролики 12, 1,3.
Вместо одного всасывающего сегмента 5, как показано на чертеже 615, можно также использовать два, таким
образом, чтобы противоролик 6 также был заменен всасывающим сегментом. Также, если используется один
всасывающий сегмент, он может располагаться над всем роликом. '70 Хейинг, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляет, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Австрия): декабрь. 7, 1929.
i1 3519807 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 18, 1930. № 24653/0. Принято к
рассмотрению: 2 июля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Заточные устройства для лезвий бритвы.
Мы, Эрнст Зала, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Вайльбургштрассе, 41, Баден, недалеко от
Вены, Австрия, и Исидон Эйбиер, гражданин Польши, проживающий по адресу: Фламимнинггассе, 47, Баден,
недалеко от Вены, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для заточки двусторонних безопасных бритвенных лезвий, и
его цель состоит в том, чтобы дать возможность каждому человеку, бреющемуся самостоятельно, применять
тот особенно совершенный метод заточки бритвенных лезвий, который позволяет людям, после многих лет
обучения и практики, и после того, как они стали экспертами в использовании этого метода, придать такому
лезвию идеальную и безупречную заточку всего несколькими движениями.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается за счет того, что лезвие бритвы свободно
закреплено посредством отверстий на тонких стержнях, расположенных в несущей раме, а угол, на который
может поворачиваться лезвие, ограничен стопорными штифтами, так что когда лезвие соприкасается с
концами ремня или ленты, обработанной абразивным или полирующим веществом, во время движения вдоль
ремня оно автоматически перемещается в это конкретное наклонное положение, которое является наиболее
благоприятным положением для заточки в соответствии с обычным методом заточки бритвы на ремне.
Необходимое для процесса заточки давление контакта, требуемое шиной, достигается с помощью
эластичного или упругого ремня, который может состоять из смазанной маслом ленты, а также путем выбора
подходящих упругих стержней, изготовленных, например, из стальной проволоки.
Постоянство угла наклона шины 15 обеспечивается с помощью стопорных штифтов, выступающих внутрь с
обеих сторон лезвия.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант исполнения устройства для заточки лезвий
бритвы в соответствии с изобретением, и в нем:
На фиг. 1 показан продольный разрез держателя лезвия, на фиг. 2 — вид сверху, на фиг. 3 показана в плане
лента или ремень, обработанный абразивной средой, пригодный для использования в связи с изобретением,
а на фиг. 4 показаны оба этих элемента в рабочем положении.
Лезвие a свободно закреплено с помощью отверстий на тонких стальных стержнях b, o0 b1, V' внутри
держателя или несущего элемента, поперечные стороны которого d выполнены на верхней и нижней
поверхностях с направляющими пазами. c.
Одна из продольных сторон d1 рамы снимается, что позволяет вставить лезвие. С обеих сторон рамы
расположены 6 направляющих или стопорных штифтов, которые определяют угол наклона лезвия.
Подвесной ремень g представляет собой U-образную раму с двумя поперечными роликами i, il или
аналогичными. Ремень для правки или лента для переноски абразива, которая может, например, состоять из
смазки! Пояс натянут между двумя роликами i, il или подобными. 7 5 И держатель лезвия, и держатель ремня
снабжены рукоятками. При использовании устройства держатель лезвия соединяется направляющими пазами
c с ножками держателя ремня g в положении под углом 80 градусов, при этом лезвие бритвы выступает за
конец ремня или ремня. Когда держатель лезвия перемещается по ремню или стропе обычным способом, при
этом рама удерживается на ножках g, то лезвие 85 наклоняется с помощью стропа под соответствующим
углом для выполнения операции, при этом стержни b поддерживают необходимое давление контакта.
Когда вторая кромка лезвия находится под углом 90 градусов и требует заточки, достаточно лишь
перевернуть держатель лезвия и снова обработать его на ремне для правки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351808A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование безопасных бетоносмесителей.
Компания A, E'ZZIPa6ENT Co., INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1024, Garson Avenue, Bochester,
State of New York, United States of America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к миксерам или мешалкам и имеет особое отношение к электрическим аппаратам
этого типа.
Целью изобретения является создание электрически управляемого смесителя, который может безопасно
использоваться для перемешивания легковоспламеняющихся смесей, смесей, представляющих опасность
возгорания, или смесей, способных выделять пары или испарения, вызывающие коррозию или иным образом
повреждающие или выводящие смеситель из строя. Для достижения этой цели он представляет собой
смеситель, в котором вал мешалки приводится в движение двигателем с воздушным охлаждением, а система
охлаждения двигателя устроена таким образом, что воздух подается в двигатель с конца, удаленного от
мешалки, и выходит из него в общем направлении мешалки.
Благодаря такой конструкции устанавливается воздушный фильтр, который рассеивает и отводит любые
горючие газы, выделяемые двигателем, и предотвращает их попадание в систему охлаждения или любую
другую часть двигателя, где они могут воспламениться.
Предпочтительно, чтобы выходное отверстие системы охлаждения имело кольцевую форму и полностью
окружало двигатель, так чтобы и выходящий из него воздушный фильтр также имел кольцевую форму для
лучшей защиты двигателя.
В некоторых случаях воздухозаборник системы охлаждения может сообщаться с трубой или трубопроводом,
по которому воздух для охлаждения двигателя может забираться снаружи камеры или отсека, в котором
расположен смеситель.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых показана
его конструктивная форма в разрезе, установленная на типовом резервуаре.
Цифра 1 обозначает правую сторону любого дубильного раствора, на которой изготавливается смесь и на
которой крепится зажим 3, изготовленный из литого алюминия и съемно удерживаемый на месте с помощью
винта 5, снабженного маховиком 7.
Верхняя часть зажима 3 снабжена полусферическим углублением 9, в которое помещена полусферическая
сопрягаемая отливка 11, снабженная пазом 13, в который помещена шайба 15, имеющая два выступающих
вниз выступа 17-17, предотвращающих вращение шайбы 15 относительно отливки 11.
Болт 19, головка которого расположена в нижнем конце и находится в углублении зажима 3, проходит вверх
через шайбу 15 и снабжен обычной шайбой 21 и гайкой 23.
Таким образом, зажим 3 и отливка 11 могут регулироваться и фиксироваться в заданном положении
относительно друг друга с помощью гайки 23. Эта регулируемость эквивалентна регулируемости шарового
шарнира и является универсальной для любого практического положения мешалки 25 в резервуаре 1.
Литая деталь 11 выступает, как показано на рисунке, и окружает нижнюю часть двигателя 27, к которому она
крепится винтами 2929, входящими в резьбовые отверстия 31-31, имеющиеся в стандартных двигателях этого
типа.
Литая деталь 11 также выступает вниз, образуя внешний подшипник, который содержит пропитанную смазкой
деревянную втулку 32 для полой части 33 вала мешалки 33 35. Элементы 33 и 35 скреплены между собой
патроном 100, а на валу 33 сформированы плоские грани 34, предназначенные для захвата гаечным ключом.
Полевой ярмо (или, в случае двигателя переменного тока, статор) 101 снабжено рядом радиальных
охлаждающих фланцев 103-103, которые окружены цилиндрическим корпусом 105, образуя таким образом
воздухонепроницаемый канал, через который тепло, выделяемое в двигателе, может передаваться воздуху,
находящемуся в этом канале. Корпус 105 отстоит от хомута 101 в своей нижней части, обеспечивая кольцевой
выходной патрубок в систему охлаждения.
На верхнем удлинителе 107 вала двигателя 39 установлен центробежный вентилятор 109, окруженный
корпусом 111, имеющим несколько отверстий 118-113 в центральной части и сообщающимся в нижнем конце
с оболочкой 106. Таким образом, вентилятор забирает свободный воздух, расположенный достаточно далеко
от смесительного элемента, чтобы исключить разбрызгивание или образование пара.
При работе двигателя этого усовершенствованного типа в обычных условиях он обладает преимуществом
пыле-, огнестойкости и самоохлаждения, но при работе в сочетании с другими частями смесителя появляется
дополнительное преимущество: он отводит любые выделения смеси от двигателя 27, тем самым охлаждая
поверхность смеси и снижая опасность возгорания, если смесь легковоспламеняема.
В качестве дополнительной меры предосторожности при использовании в особо легковоспламеняющихся
смесях может быть предусмотрен соединительный кожух 115, который крепится болтами Th17-1l7 к корпусу
111 и имеет один конец вытяжного шланга 119, удаленный конец которого забирает свежий воздух снаружи
здания через смотровое отверстие 121.
Направление циркуляции воздуха через различные описанные выше части аппарата обозначено на чертеже
стрелками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351809A
[]
рн
M% 1 "ПОРЦИЯ . ; '1- 'Я мы
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1930. Нет, 24,921 /0.
Полностью принято: 2 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Orankless iMlecbanismas.
Мы, CibANXLL'SS ENIGINES LiMmnPE, корпорация, организованная и существующая? в соответствии с
законами штата Виктория, по адресу: Иленти Хаус, Литтл Коллинз Стрит, 499-501, Южный Мельбурн, в штате
Виктория, Содружество Австралии, инженеры и викроорганизмы. Роберт Уилсон, проживающий по адресу: 19,
Вест 44-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бескривошипному механизму, в котором линейное
возвратно-поступательное движение преобразуется во вращательное движение или наоборот посредством
наклонной или вспомогательной шайбы, закрепленной под углом на вращающемся элементе и
взаимодействующей с возвратно-поступательными элементами на противоположных поверхностях, которые
движутся по траекториям, параллельным оси вращения и пересекающим наклонную или вспомогательную
шайбу.
Целью данного изобретения является создание наклонной или поворотной пластины, сконструированной и
расположенной таким образом, чтобы позволить извлекать возвратно-поступательные элементы из
механизма путем перемещения в направлении их возвратно-поступательного движения. Таким образом, в
двигателе без кривошипа поршни могут быть аксиально выведены из торцов цилиндров.
Согласно изобретению, автомат перекоса включает съемный периферийный порт или сегмент, который
обычно закреплен на остальной части автомата перекоса, но при снятии оставляет углубление, через которое
возвратно-поступательные элементы могут последовательно извлекаться.
Дополнительные сведения об изобретении можно найти в следующих описаниях, приведенных в сочетании с
чертежами, являющимися частью данной заявки, на которых: фиг. 1 — поперечный разрез бескривошипного
механизма, показывающий наклонную шайбу и один из возвратно-поступательных элементов,
взаимодействующих с ней; фиг. 2 — вид наклонной шайбы, перпендикулярный фиг. 1; и фиг. 3 — частичный
вид наклонной шайбы, при этом съемный сегмент снят.
В представленном варианте осуществления изобретения показан вращающийся вал с наклонной шайбой 11,
закрепленной на нем под углом, причем вал установлен в соответствующих подшипниках 12 и 13.
Периферийная часть наклонной шайбы соприкасается с противоположными поверхностями с помощью пары
скользящих подушек 14 и 15, установленных на хомуте или перемычке 16, которая соединяет поршневые
штоки 17 и 18, установленные на поршнях 19 и 20, смонтированных в цилиндрах 21 и 22.
Описанный бескривошипный механизм может использоваться в качестве двигателя или насоса, при этом
возвратно-поступательное движение поршней передается на вал или принимается от вала через опорные
подушки и наклонную шайбу известным способом. Для облегчения снятия возвратно-поступательных
элементов наклонная шайба имеет съемную часть или сегмент 25! прилегающей к его периферии и
достаточного размера, чтобы позволить извлечение 75 одного из возвратно-поступательных элементов в
направлении, совпадающем с траекторией движения элемента. Этот сегмент или часть 25 расположен
преимущественно радиально по периферии наклонной шайбы 80 таким образом, что он не выходит за
пределы периферии вращающейся наклонной шайбы.
В представленном варианте изобретения автомат перекоса имеет периферийное дугообразное или частично
круглое углубление 26, снабженное дугообразной канавкой 27, при этом сегмент 25 имеет форму,
позволяющую ему входить в углубление 26, и снабжен дугообразным выступом 28, предназначенным для
заполнения канавки 27, для удержания плоских поверхностей сегмента в плоскостях 90 плоских поверхностей
остальной части автомата перекоса. Этот сегмент может быть закреплен на наклонной тарелке любым
подходящим способом, например, с помощью болтов 30 и 31. Наружная периферия сегмента 95
предпочтительно имеет углубление, образующее плоскую поверхность, как показано на рисунке 32, для
размещения головок болтов 30 и 31 внутри периферии наклонной шайбы.
Когда необходимо удалить возвратно-поступательные элементы, сегмент 25 наклонной тарелки удаляется из
оставшейся части наклонной тарелки, а углубление 26 поочередно выравнивается с каждым из удаляемых
возвратно-поступательных элементов. Элементы могут последовательно отводиться на 3513,809 -1
J_.2351,809 в направлении своего возвратно-поступательного движения, не задействуя автомат перекоса и не
создавая ему препятствий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351810A
[]
A L1.w '-aa - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эндрю Келли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, Западный
Кейп-2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству борной кислоты, и его основная цель — снижение
себестоимости производства.
Процесс согласно данному изобретению состоит в добавлении буры в любой степени гидратации к горячему
раствору сульфата натрия и бисульфата натрия в достаточном количестве для образования очень
высококонцентрированного раствора, кипячении указанного раствора и, после декантации его от
выброшенного сульфата натрия, осаждении борной кислоты путем добавления значительного избытка серной
кислоты к указанному раствору, и, наконец, охлаждении полученной смеси до 300 °C для получения
дополнительного выхода продукта.
Бура может представлять собой призматические или октаэдрические кристаллы, или смесь того и другого, а
сульфат натрия и бисульфат натрия могут присутствовать примерно в равных пропорциях.
Удобный пример практического применения процесса выглядит следующим образом: к 1000 галлонам
горячего маточного раствора из предыдущей партии, содержащего:
4.5% Триоксид бора 18,0, бисульфат натрия 18,0, сульфат натрия, добавлено 4760 фунтов кристаллического
буры. Затем всю смесь кипятят и дают ей немного постоять, после чего прозрачный раствор очищают от
выпавшего в осадок сульфата натрия. К этому крепкому раствору добавляют 1250 фунтов серной кислоты
(удельная плотность 1,843), и всю смесь охлаждают до 300 °C.
Борную кислоту отделяют от раствора известными методами, выход продукта составляет...
3090 фунтов. Затем маточный раствор переносится для дальнейшей загрузки.
Нежелательно охлаждать жидкость ниже 30°C, поскольку сравнительно очень малый дальнейший выход
борной кислоты при температуре ниже 30°C не компенсирует потери тепловых единиц при ее получении.
Датировано 20 августа 1930 года.
WM. BROOKES & SON, Лондон и Ланкашир-Хаус, Чансери-Лейн, 5, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Полная спецификация.
Производство борной кислоты.
Я, Эндрю Келли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, Западный
Кейп-2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к известной реакции, которая происходит при обработке бората натрия,
например буры, в горячем растворе серной кислоты и сульфата натрия с образованием борной кислоты,
которая удаляется из раствора, при этом сульфат натрия впоследствии кристаллизуется из маточного
раствора после добавления к нему дополнительной буры.
Основная цель настоящего изобретения — снижение себестоимости производства борной кислоты за счет
уменьшения тепловых потерь и получения побочного продукта, имеющего большую коммерческую ценность,
чем тот, который получается в вышеупомянутой реакции.
Процесс согласно данному изобретению состоит в добавлении буры в любой степени гидратации к горячему
раствору сульфата натрия и бисульфата натрия в достаточном количестве для образования очень
высококонцентрированного раствора, кипячении указанного раствора и, после декантации его от
выброшенного сульфата натрия, осаждении борной кислоты путем добавления серной кислоты к указанному
раствору, и, наконец, охлаждении смеси до 300 °C для получения дальнейшего выхода.
Удобный пример практического применения процесса выглядит следующим образом: k351,810 Дата подачи
заявки: Aitg. 20, t9'3O. № 241942/30.
Слева полностью: февраль.
1
0, 1937.
Полностью принято, 2 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство борной кислоты.
s0 351,810 К 1000 галлонам горячего маточного раствора из предыдущего тиража, который содержит:
4.5 Содержание триоксида бора: 18,0%, бисульфата натрия: 36,0%, сульфата натрия: 4760 фунтов
призматического боракса (INa,BlO·HO). Затем всю смесь кипятят и дают ей немного постоять, после чего
прозрачную жидкость сливают, удаляя осадок сульфата натрия. К этому крепкому раствору добавляют 1250
фунтов серной кислоты (удельная плотность 1,843), которой достаточно для разложения присутствующих
боратов кислоты и превращения части сульфата натрия в кислый сульфат натрия. Затем всю смесь
охлаждают до 300 °C. Борную кислоту отделяют от раствора известными методами, выход составляет 3090
фунтов. Затем маточный раствор переносится для дальнейшего клирирования.
Нежелательно охлаждать раствор ниже 300 °C, поскольку сравнительно небольшой дальнейший выход
борной кислоты при этой температуре не компенсирует потери тепловых единиц при ее получении.
Теперь, подробно описав и установив природу моего вышеупомянутого изобретения...
и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351811A
[]
C,/1 >
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 июня 1930 г., 3;i, i. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
август. 21,17930. № 25,060 /ао.
Полностью принято: 2 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Золотой сплав особенно подходит для изготовления ювелирных изделий.
Мы, компания CARTTER, расположенная по адресу: 13, rue de la Paix, Париж (Сена), Франция, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Это изобретение относится к сплавам, и его целью является создание сплава с улучшенными свойствами,
которые делают его особенно подходящим для ювелирных изделий.
Уже предлагалось добавлять хром к металлам или сплавам, содержащим 1,5% меди, никеля, золота,
серебра, цинка, алюминия, олова, платины и других металлов, с целью повышения стойкости металла или
сплава.
Целью настоящего изобретения является получение сплава золота, меди, серебра и хрома, в котором, с
одной стороны, золото содержится в пропорции не более 1%, а с другой стороны, доля меди больше, чем
доля серебра, причем предпочтительное соотношение составляет количество меди, а доля серебра и хрома
составляет от 0,1 до 2,5%.
Согласно данному изобретению, сплав тверже обычных металлов или сплавов, используемых в
промышленности, поэтому его можно использовать с меньшей толщиной. Кроме того, присутствие меди
придает сплаву более красный оттенок, более теплый, чем у обычного белого золота.
Наконец, он не становится твердым и хрупким от длительной непрерывной ковки и может быть раскатан до
толщины 1 1/10 от первоначальной без повторного нагрева, что очень важно для ювелирных изделий. Он
обладает высокой пластичностью и поддается штамповке.
В качестве примера состава сплава можно привести следующие процентные соотношения, однако это
указание никоим образом не является исчерпывающим:
Золото 7 5.0 Медь - - -14.0 Серебро -. -10.0 Хром - - 1.0 100:10 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конив-нт Ян Дейт (Германия): -Сентябрь.
1
-9., Л.929.
3
M1,812 Заявление 11 ate -(in -Uinted tKirtgdom),: 22 августа 1930 г.
WNo, 25,7170/130.
дж. Патент Дополнить № 349830. Von vent/on OatesZermany:, Aug. 24, 1929).
Полная спецификация принята:, должным образом -2, 1.931.
Усовершенствования соляных печей или относящиеся к ним для обработки стали и металлов методом
горячей обработки.
Мы, компания SI-EMENS-SCO 0CKnnT.WEnLE A-IITIEXGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлин-Симненштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно будет осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в описании патентной заявки № 21910, поданной 19 июля 1930 г. (серийный номер
349830).
В основной спецификации дано описание соляной печи для термообработки стали и других металлов, в
которой металлический тигель или чаша, содержащая ванну, сама используется в качестве электрода,
причем в качестве второго электрода он выполнен в виде цилиндра меньшего диаметра, выступающего
внутрь тигля или чаши.
— цилиндр имеет такие размеры, что нагреваемые предметы можно вводить в ванну и извлекать из нее, а
также между ним и тиглем образуется кольцевое пространство, узкое по отношению к внутреннему диаметру
цилиндра. Данная соляная печь может быть подключена только к однофазной сети. Однако для электродных
солевых ванн необходимо учитывать относительно значительные выходные параметры.
Подключение однофазной ванны требует неравномерного распределения воды по отдельным фазам сети и,
следовательно, создает трудности.
Согласно изобретению, эти трудности устраняются, поскольку цилиндр, образующий второй электрод,
разделен на три части, отделенные друг от друга, которые соединены с проводниками трехфазной системы.
Электроды inDiv dill, как правило, снабжены боковыми выступами, состоящими в основном из гладких
Соседние файлы в папке патенты