Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10406
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Уильям Бноун, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дуглас-стрит, 89, Глазго, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим кабелям, содержащим изолированный сердечник или
сердечники, заключенные в металлическую оболочку, и включающим отдельный заземляющий проводник,
находящийся в электрическом контакте с оболочкой.
В связи с кабелями этого типа ранее предлагалось использовать заземляющий проводник, состоящий из
сплошной металлической проволоки или полосы, а также предлагалось использовать заземляющий
проводник, образованный металлизированным волокном.
Настоящее изобретение заключается во включении в кабель такого типа заземляющего проводника,
состоящего из многожильного провода, отдельные жилы которого находятся в электрическом контакте с
металлической оболочкой.
Изобретение в применении к двухжильному электрическому кабелю проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, где фиг. 1 представляет собой разрез в проекции, а фиг. 2 — поперечное сечение по линии 2-2 на
фиг. 1.
Представленный электрический кабель состоит из изолированных жил 1, заключенных в металлическую
оболочку 2 (3519881), и включает в себя отдельный заземляющий проводник 3, находящийся в электрическом
контакте с оболочкой.
Заземляющий проводник выполнен из многожильного провода, отдельные жилы которого находятся в
электрическом контакте с металлической оболочкой 2. Как видно, благодаря описанной конструкции
снижается вероятность полного обрыва заземляющего проводника, поскольку для нарушения целостности
проводника 3 необходимо обрыв более чем одной жилы проводника 3. Также будет видно, что проводник 3
способен вступать в эффективный электрический контакт с оболочкой 2 в местах соприкосновения витков жил
с оболочкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351882A
[]
РЕЗЕРВ TR9P
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ TC .. Дата проведения мероприятия. (United.tes). Февраль. 7, 1.93.0., Дата
приложения (в United1 34igd m)189o..3,19 0. N -Kiln-oom,), flo34,3189/30. N Oompleate A.poppted:, Jqly 2, 1,931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Маркировка прилавков или прачечных, а также мелких предметов.
Мы, компания Tim AMERICAN LAUNDRIY MACUINERY ComirNs, расположенная по адресу: Norwood Station,
Chincinnati, Ohio, United States of America, компания, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Огайо, США, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подсчета мелких предметов, таких как маркировочные
зажимы для белья и тому подобное.
В прачечных уже известно, что к каждому изделию, принадлежащему конкретному человеку, прикрепляют
зажим перед тем, как белье отправляется на стирку. После стирки зажимы отсоединяются от белья, но до
отправки его по назначению. Для обеспечения полной доставки всех полученных товаров важно точно
контролировать количество использованных зажимов до процесса стирки, а также общее количество зажимов.
извлекаются из изделий конкретного клиента после стирки, чтобы определить, учтены ли все товары
определенной категории. В такой системе удобно предусмотреть одну или несколько планок с маркировкой,
каждая из которых содержит набор аналогичных зажимов для отдельной упаковки товаров, подлежащих
стирке, при этом планки должны иметь одинаковое количество маркировочных зажимов, и это количество
должно быть постоянным.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание счетного устройства для маркировки
зажимов, которое, будучи установленным на клавиатурной планке, автоматически срабатывает при
перемещении клавиатурной планки в торце вдоль направляющей или направляющего рельса.
В данном случае оператор берет заряженную планку и пропускает ее через устройство, и если на планке
присутствует необходимое количество зажимов, устройство автоматически подает звуковой сигнал. Однако,
если присутствует больше или меньшее количество зажимов, чем необходимо, сигнал не подается.
Изобретение в первую очередь предназначено для использования с зажимами, применяемыми в прачечных,
но, очевидно, оно применимо в целом для маркировки или идентификации зажимов, которые могут быть
использованы, [-Price 11-I] или других подобных мелких предметов, переносимых на перекладине или ручке.
55 В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, счетное устройство включает
в себя раму, направляющую и вращающийся элемент, предназначенный для приведения в действие
движением множества из 60 маркировочных зажимов, закрепленных на стержне, скользящем вдоль
направляющей. Предпочтительно, вращающийся элемент представляет собой колесо или диск, по периметру
которого расположены выемки, последовательно зацепляемые 65 зажимами во время перемещения внутри
устройства. Выемки на диске пронумерованы таким образом, что в случае меньшего количества зажимов, чем
предусмотрено для наличия на клавиатурной планке, оператор может определить существующее количество,
наблюдая, какая выемка на диске занята последним зажимом. Предпочтительно, чтобы вращающийся диск
приводился в движение пружиной, которая возвращает его в исходное положение после завершения работы.
Изобретение '76 дополнительно состоит в конкретном варианте осуществления, описанном ниже.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан предпочтительный вариант
осуществления нашего изобретения, а на фиг. 2 — вид, аналогичный фиг. 1, но показывающий детали в
другом рабочем положении.
На фиг. 3 показан боковой вид устройства 85, изображенного на фиг. 1 и 2.
Обращаясь к чертежам, пластина 1, образующая основную раму устройства, снабжена прямоугольным
желобообразным выступом 2 по нижнему краю, который приспособлен для скольжения и приема ключевой
планки 3 с установленными на ней маркировочными зажимами 4. Вращающийся диск или колесо 5
установлено для вращения на стойке 6, выступающей наружу из пластины 1, и управляется спиральной
пружиной 7, прикрепленной к диску 5 в точке 8 и к пластине или раме 1 в точке 9, и расположенной между
внутренней поверхностью диска 5 и пластиной 1. Пружина обычно удерживает диск или колесо 1 в таком
положении, что выступ 10 на нем упирается против часовой стрелки в упор 11, расположенный на раме. Диск
имеет ряд выемок 12 по всей своей внешней окружности, и предпочтительно соответствующие по номеру t6
номеру 351 882 маркировочных зажимов, обычно расположенных таким образом, выступают 25 на спусковом
механизме в эту выемку на ключевой планке 3. Расстояние между выступами 12 в положении, при котором
при дальнейшем перемещении оно практически совпадает с расстоянием между выступами диска, будет
совпадать с самым нижним зазором верхних частей зажимов 4, когда конец 26 рычага колокола 13, качая его
плотно прижатым друг к другу на клавиатурной планке 3, — вокруг своей оси вращения против натяжения t3.
Рычаг или коромысло 13 шарнирно соединены с пружиной 15.
Когда диск или колесо продолжает движение по раме или основанию в точке 14, обычно находясь в
зацеплении 1, его движение происходит за счет движения упора 6 под ключевой планкой 3 через
направляющую 2, работа пружины 15, соединенной с выступом 25, в конечном итоге выведет его из
фиксированной точки 10 на раме 1, в этом случае контакт с самым нижним концом 26 75 к рычагу 16,
выступающему наружу от рычага 1, который, будучи прижатым к шарику 18, ударит по раме. Рычаг
перемещает ударник 17, который ударяет по гонгу 19 и создает шарик 18, из которого звенит колокол или гонг
19 под звуковым сигналом.
При определенных условиях, чтобы издать слышимый сигнал, — таким образом, раздается звонок, и
оператор получает уведомление только тогда, когда клавишная планка содержит 20. Внешняя поверхность
диска 5 имеет желаемое или полное количество меток. Рабочий элемент или защелка 20 свободно
зажимаются. Если зажимов слишком мало, шарнир спускового механизма, установленный на нем, как
показано на рис. 21 и обычно удерживаемый в положении 20, не будет качаться; а если зажимов слишком
много, дополнительный зажим заклинит пружину 22, соединенную на своем удаленном конце между частью
периферии 85 и поверхностью диска 5. Стопорный штифт 23 диска или колеса, на лицевой стороне которого
нет меток, расположен внутри паза 24 в спусковом механизме 20, пружина 13 22 обычно удерживает
спусковой механизм 20 таким образом, что штифт 23 входит в зацепление с верхней частью паза при
перемещении прямо через устройство, при этом носик спускового механизма располагается над диском и
возвращается в исходное положение пружиной 7, когда последний периферийный выемка диска 5
отпускается, а спусковой механизм 20 возвращается в исходное положение пружиной 22, позволяющей ему
освободить рычаг 13 3 с маркировочными зажимами 4 на нем, во время обратного вращения диска.
Зажимы, примыкающие друг к другу в показанном устройстве, представляют собой зажим, изготовленный из
упругого металла, изогнутого в U-образную форму со свободными концами. После определенного движения
будет видно, что верхняя часть первого маркировочного зажима соприкасается с радиально выступающим
выступом 10. Зажимы прикреплены к нему. Одна ножка, при которой происходит дальнейшее движение ключа
этого U-образного зажима (предпочтительно), проходит через направляющую и вращается шире, чем другая
ножка, и выполнена с помощью диска или колеса 5 по часовой стрелке, перфорация ключа, приспособленная
для установки на выступ или 4ú0, преодолевая сопротивление пружины 7. выступы на выступе ключа 3.
Однако при дальнейшем перемещении могут быть использованы верхушки зажимов желаемого типа.
Зажимы будут последовательно входить в зацепление с видимыми метками Y, вместо звукового сигнала,
выемки 12 по внешней окружности диска, и, поскольку расстояние между метками практически такое же, как и
при автоматическом регулировании верхних частей маркировочных зажимов, предотвращая вставку нового
зажима. Каждый последующий зажим будет входить в зацепление с помощью клавиши на внешней
окружности диска или колеса. В соответствии с предыдущим прохождением правильно заполненного ключа,
нумерующего выемки 12, количество зажимов на клавиатуре 3 легко определяется при вставке каждой новой
клавиатуры. После подробного описания последней выемки 12, которая должна быть заполнена зажимом, мы
установили характер нашего изобретения и способ его осуществления. 2 55 Определенное количество
зажимов на каждой клавиатуре.
2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351883A
[]
R1ES.E PiEV C C y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 16, 1929. 3 51, 88 3 Дата публикации (Великобритания):
ноябрь. 17, 1930. № 34,621/30.
Полностью принято: должным образом 2, 1931w ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Постановления, касающиеся регулирования работы электрических паяльных машин.
Мы, британская компания Thomson-Houston Comp. Компания ANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 rs
(правообладатели SOCIETE GENERALE DE, COXSTRUCTioNs ELECTRIQIJES ET XIEr.CANIQUES ALSTIIm),
корпорация Французской Республики, главный офис которой находится по адресу: 146, Avenue des Champs,
Elysees, Paris, France), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому процессу автоматической регулировки электроники.
работали в машинах для пайки электрической дугой.
Согласно изобретению, электрод приводится в действие посредством механизма реверсирования,
управляемого одним из параметров, характеризующих дугу (напряжение на его клеммах, сила тока и т. д.),
двигателем с постоянным направлением вращения, причем двигатель питается от источника постоянного
напряжения: в течение периода зажигания дуги, в то время как после зажигания дуга питается таким образом,
что скорость вращения двигателя изменяется в зависимости от рабочих характеристик дуги, при этом
регулирование продвижения электрода осуществляется автоматически.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему соединений для станка 5f или пайки в соответствии с
изобретением.
Данная схема, разумеется, приведена лишь в качестве примера, и все аналогичные ей варианты могут быть
применены без отступления от изобретения. Тем не менее, представленная схема особенно проста и выгодна
для осуществления изобретения.
Обращаясь к чертежу, детали 1 и электрод 2, припаянные к источнику дуги, соответственно соединены
проводами 3 и 4 с двумя полюсами источника, например, генератора, который должен питать дугу.
В зависимости от используемой схемы, электродная проволока может быть намотана на оправку (не показана
на этом рисунке), а трение между электродами образует соединение с проволокой 4 на подходящем
расстоянии от дуги. Электрод перемещается с помощью роликов 5, по меньшей мере один из которых
приводится в действие двигателем 5, управляющим электродом.
Все эти варианты расположения электродов показаны лишь для облегчения понимания рисунка 1; любые
другие известные варианты расположения электродов в автоматических дуговых машинах также могут быть
усовершенствованы в машине в соответствии с изобретением.
Приводной двигатель для электрода снабжен отдельными источниками возбуждения, не показанными на
рисунке 6, питаемыми от любого источника постоянного или существенно постоянного напряжения. Якорь 6
двигателя соединен электромагнитным коммутирующим реле, управляемым катушкой 7, подключенной либо к
указанной дуге, либо к источнику постоянного или значительно постоянного напряжения (которое может быть
таким же, как и напряжение, питающее его. Предполагается, что этот источник постоянного напряжения имеет
общий вывод, проводник 3, с источником, питающим дугу.
В зависимости от того, замыкает ли подвижный якорь коммутирующего реле 7 контакты 8-9 или контакты
80-10-li, якорь 6 питается от сети 3-12 источника постоянного напряжения или от напряжения на клеммах дуги.
В состоянии покоя замкнуты контакты 8-9. Контакты 13 и 14 расположены в цепи катушки 7 и соединены
контактным элементом, приводимым в действие катушкой, включенной последовательно с дугой. Когда? Дуга
— это стирук.
Двигатель приводит в действие реверсивный механизм через любую подходящую трансмиссию или редуктор,
образованный в данном случае двумя шестернями 16 и 17Т, которые магнитные муфты (схематически
показаны их рабочими катушками 1$ и 17Т) могут соответственно включаться и выключаться.
Устройство с колесом 20, которое приводит в движение ролики 5 через подходящий редуктор или
понижающую передачу. В этом случае, управляемом реле, катушка 21 устройства Witich подключена между
100 клеммами дуги. В нижнем положении подвижный якорь этого устройства замыкает контакты 22-2-3,
которые подключают катушку 19 к цепи, а в верхнем положении он замыкает контакты 24-25 и подключает
катушку 18 к цепи. Принцип работы следующий:
Для ввода машины в эксплуатацию две цепи 3-4 и 3-12 подключаются к соответствующим источникам
питания. Затем катушка реле 21 возбуждается, и ее якорь замыкает цепь катушки 18 магнитной реверсивной
муфты. Шестерни 16 и 17 приводятся в движение двигателем 6, который вращается с постоянной скоростью,
поскольку питается от цепи постоянного напряжения 3-12. Контакты S-9 по-прежнему замкнуты якорем реле 7,
поскольку этот якорь находится в нижнем положении из-за того, что цепь для катушки реле 7 разомкнута
между контактами 13 и 14 якорем реле 15.
При зацеплении колеса 20 с шестерней 16 ролики 5 вращаются в нужном направлении, чтобы прижать
электрод 2 к детали 1, подлежащей пайке. Когда электрод касается детали, напряжение на клеммах дуги
падает, хотя подача тока в дуговую цепь остается значительной. Таким образом, катушка реле 21
обесточивается, и ее якорь возвращается в исходное положение, замыкая цепь для катушки 19 механической
муфты. Таким образом, шестерня 16 освобождается, и шестерня 17 входит в зацепление с колесом 20,
которое меняет направление вращения подающих роликов 5 электрода.
Электрод извлекается из детали, и загорается электрическая дуга.
Следует отметить, что реле 15 находилось в рабочем состоянии в момент контакта электрода с заготовкой
из-за притока тока, возникшего в результате короткого замыкания, и что его якорь замкнул контакты 13-14
цепь катушки реле 7, которое теперь готово к срабатыванию в тех же условиях, что и реле 21, как только
напряжение на клеммах реле станет достаточным.
По мере постепенного удаления электрода от заготовки, благодаря управлению с помощью шестерен 17 и 20,
напряжение на конце дуги возрастает. Когда напряжение 55 достигает значения, достаточного для
срабатывания реле 21, последнее снова замыкает цепь катушки 18 магнитного зажима, что снова меняет
направление вращения роликов 5 и, следовательно, направление подачи электрода, возвращающегося к
детали, подлежащей пайке, компенсируя таким образом его износ, благодаря чему дуга поддерживается в
заданном положении.
С другой стороны, реле 7 регулируется таким образом, чтобы замыкать контакты 10-Il (тем самым размыкая
контакты 8-9) при немного меньшем напряжении, чем то, при котором катушка реле 21 замыкает контакты
24-25. Таким образом, когда контакты 24-25 замыкаются, якорь 6 двигателя уже отключается от источника
постоянного напряжения, и его питание осуществляется через клеммы дуги. Таким образом, скорость
двигателя 6 стала функцией натяжения на концах дуги, так что, если дуга удлиняется, 7 скорость подачи
электрода увеличивается; если дуга укорачивается, скорость подачи электрода уменьшается.
Таким образом, регулирование натяжения дуги обеспечивается в очень узких пределах. Среднее значение
натяжения на дуге зависит от средней скорости двигателя, которая может регулироваться с помощью
реостата, установленного в цепи возбуждения, или любым другим подходящим способом.
Вместо регулирования реле 7 и 21 для немного различающихся рабочих напряжений, или в дополнение к
такому регулированию, можно их блокировать (электрически, механически или любым другим подходящим
способом), так чтобы реле 21 не могло замыкать контакты 24-95 иначе, чем после срабатывания реле.
7 Контакты закрыты 10-11.
Подключение цепей 3-4 и P3-12 к источникам питания может осуществляться либо с помощью ручных
переключателей, либо с помощью кнопочного управления.
Изобретение легко может быть расширено до выполнения полностью автоматической работы, где
автоматизируется не только подача электродов, но и подача детали, подлежащей пайке, причем эта подача
контролируется вспомогательным двигателем. В таком случае, согласно изобретению.
К якорю реле 7 добавлены еще два комплекта контактов, которые вставлены в цепи вспомогательного
двигателя, так что контакты одного из комплектов управляют запуском вспомогательного двигателя при
поднятии якоря 7, то есть при возникновении дуги, в то время как другой комплект контактов обеспечивает
электрическое торможение указанного вспомогательного двигателя (например, путем короткого замыкания
его якоря), когда якорь 7 опускается, то есть при гасновении дуги. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Для
сварочного аппарата дуговой сварки автоматическая регулировка подачи электрода включает в себя
однонаправленный электродвигатель, питаемый от источника постоянного напряжения в течение периода
зажигания дуги и от источника, изменяющегося в зависимости от функциональной характеристики дуги в
течение периода горения, при этом подача осуществляется реверсивным механизмом, приводимым в
движение двигателем.
. Для аппарата дуговой сварки схема подачи электрода определяется следующим образом:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351884A
[]
-- -- -- -.-- w 'q'. Р -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переиздано с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего от
имени генерального контролера, от седьмого ноября 1931 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1930. № 34,919/30.
Полное принятие: должным образом 2;]j931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
3519884 Усовершенствования в трубных соединениях и способе их изготовления.
Мы, компания STENVAnTS & LLOYDs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Освальд-стрит, 41, Глазго, и 13E.\s DEVINE, британское гражданство, а также по адресу: Кингс-Пиарк-авеню,
28, Кэтхарт, Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям для труб.
и трубки такого типа, в которых конец каждой трубы снабжен цельным вывернутым наружу фланцем в виде
одной или нескольких плоских гофр, на который при соединении двух таких подобных труб устанавливается
свободный воротник, который соединяется со свободным воротником на фланце противоположного конца
трубы болтами. При соединении отрезков трубопровода с помощью соединений указанного типа уже было
предложено снабдить плоскую гофру одного конца трубы выступом, предназначенным для зацепления с
углублением в плоской гофру другого конца трубы, с целью устранения любых трудностей, которые часто
возникают при обеспечении соосности всех отрезков трубопровода друг с другом.
Также известно, что в связи с трубами, имеющими сплющенные гофрированные поверхности, которые не
являются самоцентрирующимися, на внутренних поверхностях соединяемых гофрированных поверхностей
наносятся скошенные концы, а затем приваривают их к сварочным полостям, образованным между этими
скошенными концами, для герметизации соединения.
-40 Целью настоящего изобретения является создание самоцентрирующихся соединений с гофрированной
гофрированной поверхностью, пригодных для труб, предназначенных для транспортировки жидкостей под
высоким давлением, таких как пар.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем трубные соединения первого описанного типа,
включающие комбинацию средств, обеспечивающих самоцентрирование концов трубы или трубки, и средств,
обеспечивающих сварку между концами трубы или трубки для герметизации соединения. 5 Предпочтительно,
сварочный материал, полученный электрическим или ацетиленовым методом, наносится по внешней стороне
соприкасающихся поверхностей сплющенных гофрированных элементов, при этом сварочная полость для
приема сварочного материала образуется за счет естественной кривизны гофрированных элементов.
В соответствии с другими особенностями изобретения, наши усовершенствованные самоцентрирующиеся
соединения снабжены сварными швами с внутренней стороны фланцев. Например, ацетиленовая или
электросварка применяется внутри сплющенных гофрированных поверхностей, так что фланцы усиливаются,
а внутренняя поверхность трубы становится гладкой или однородной, несмотря на кривизну, возникающую в
результате изгиба фланцев или гофрированных поверхностей на концах трубы.
При применении нашего усовершенствованного метода 70 для соединений, сваренных внутри гофрированных
участков, два конца трубы или трубки изготавливаются совершенно одинаково, т.е. каждый имеет
сплющенную гофрированную поверхность.
выступающая вперед кольцеобразная деталь 75 и ацетиленовый или электросварочный материал,
заполняющий полость внутри гофрирования. Затем у плоской гофрированной части, из которой должен
состоять смеситель, срезается выступающий кольцеобразный выступ 80, а сварочный материал внутри
гофрированной части также срезается в достаточной степени, чтобы обеспечить квадратный, или практически
прямой, угол на внутренней периферии смесителя. 5 Далее будут описаны два варианта осуществления
изобретения в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2 представляют
собой виды двух соединений 00 1.v.' 351,884 в продольном разрезе; фиг. 3 и 4 представляют собой
соответственно детальные разрезы, показывающие способ.
изготовление концов труб, используемых в джохитах, показано на рис. 1 и 2.
Обращаясь к чертежам, конец трубы 1 имеет гофрированную поверхность 2, а конец трубы 3, к которому
должен быть присоединен конец трубы 1, имеет гофрированную поверхность 4.
Как показано на фиг. 3 и 4, каждая из уплощенных гофр 2 и 4 изначально имеет выступающую вперед часть 5.
Внешняя поверхность детали на сплющенной гофрированной поверхности 2 (A.5) и прилегающая к ней
поверхность гофрированной поверхности обработаны, как показано на рисунке 6, для получения гладкого
прямоугольного выступа. С другой стороны, у уплощенной гофрированной поверхности 3 вырезана часть 5,
образующая кран 7, причем кольцевая поверхность этого крана и внешняя поверхность гофрированной
поверхности обработаны, как показано на рисунке 8, в соответствии с обработанными поверхностями
уплощенной гофрированной поверхности 2.
Как станет ясно из всех образцов инжира.
1
и 2, когда концы трубы 1 и 3 стягиваются вместе с помощью свободных муфт 9 и болтов 10, деталь 5 образует
патрубок, который входит в зацепление с краном 7.
Таким образом, эти "дротики" представляют собой самоцентрирующееся устройство, благодаря которому
трубы сближаются в точном соответствии друг с другом и остаются точно соосными до тех пор, пока они
скреплены болтами.
На фиг. 1 и 2 соединение между концами трубы 1 и 3 герметизировано сварным швом 11, нанесенным на
естественную сварочную полость 12, образованную вокруг прилегающих поверхностей сплющенных гофр 2 и
4.
Конструкция, показанная на рис. 2, идентична конструкции, показанной на рис. 1, за исключением того, что при
сварке материал 15 (см. рис. 4) наносится на внутреннюю поверхность каждой из сплющенных гофр 2 и 4
таким образом, чтобы сделать внутренний диаметр торца трубы однородным.
Однако, как показано на фиг. 4, сварочный материал, нанесенный на полость внутри сплющенной
гофрированной части 4, срезается вдоль патрубка 5Q:5.50 'oas., оставляя углубление или кран 7 с
квадратным сварным углом 16.
Следует понимать, что в изобретение могут быть внесены различные изменения, не выходящие за его рамки.
Например, каждый конец трубы может быть снабжен одной или несколькими уплощенными гофрированными
выступами в дополнение к тем, которые составляют соединительный элемент или патрубок, и эти
уплощенные гофрированные выступы на каждом конце трубы могут быть сварены вместе.
-Теперь, подробно описав и установив природу указанного в «Предложении» и способ его исполнения, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, является 65 1. Трубные соединения первого описанного типа,
включающие в себя комбинацию средств, обеспечивающих самоцентрирование концов трубы или трубки, и
средств, обеспечивающих герметизацию соединения путем сварки между соединенными концами трубы или
трубки.
2.
Трубные соединения, как указано в пункте 1.
При электросварке или ацетиленовой сварке материал наносится по внешней стороне прилегающих
поверхностей сплющенных гофрированных элементов, при этом сварочная полость для приема сварочного
металла образуется естественной кривизной гофрированных элементов.
3.
Трубные соединения, как указано в пункте 1 или 80 2, в которых сварные швы выполнены с внутренней
стороны фланцев.
4.
Трубные соединения, согласно п. 11, 2 или 3, в которых ацетиленовая или электросварка применяется
«внутри 85 сплющенных гофр, так что фланцы усилены, а внутренняя поверхность трубы сделана гладкой или
однородной, несмотря на кривизну, возникающую в результате изгиба фланцев 90 гофр на концах трубы или
трубок.
5.
Способ изготовления трубных соединений, согласно п. 1, в котором уплощенная гофрировка каждого конца
трубы или трубки первоначально формируется с кольцеобразным выступающим элементом и заполняется
внутри него сварочным материалом, при этом уплощенная гофрировка, которая должна составлять кран,
имеет срезанный кольцеобразный выступающий элемент, а сварочный материал внутри гофрировки также
срезан в достаточной степени, чтобы обеспечить квадратный, или практически квадратный, угол на
внутренней периферии крана.
105 6.
Трубные соединения, как указано в любом из пунктов 1-4, или соединения, выполненные в соответствии со
способом, описанным в пункте 5, в котором соприкасающиеся поверхности двух плоских гофрированных
элементов, а также соприкасающиеся поверхности кольцевой части или патрубка и углубления или крана,
обработаны механическим способом.
7.
Трубные соединения указанного типа, изготовленные и расположенные в основном так, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
8.
Способ изготовления трубных соединений типа %, указанного выше, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Датировано 19-м днем ноября 1930 года.
HI. D. FITZPATRTC'K & Co., дипломированные патентные поверенные.
94, Хоуп-стрит, Глазго, C. 2, и Чансери-лейн, 4, 9, Лондон, W.C. 2. Издано для издательского управления Его
Величества компанией Love & Malcomsoir, Lta.---932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351885A
[]
ПАТЕНТ r"F @ L It OP
Дата проведения конвенции (Швеция):. Декабрь.
2,
1929, 351,9885 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1930. № 34949/130.
(Дополнение к патенту № 347 993.) Дата проведения съезда (Швеция): август. 31, 1929. ) Завершено. 2 июля
19S1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИСОЕДИНИТЬСЯ.
Усовершенствования приемного сосуда и рамы центробежных сепараторов.
Мы, компания AXTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флемингатан 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения 10, заявленного
в патентной заявке № 25.468 от 19,30 (серийный номер).
-347,993,i и имеет своей целью обеспечить простую и практичную конструкцию собирающего сосуда и рамы
центробежных сепараторов J5.
Соседние файлы в папке патенты