Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10383
.pdf
4,5 Дальнейшие особенности изобретения будут описаны или указаны ниже.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сверху одного из вариантов
прокладки в соответствии с изобретением, а Рисунок 2 — фрагментарное изображение или деталь.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы изготавливаем нашу улучшенную прокладку из
листового металла или другой подходящей металлической пластины или листа, или из любого другого
подходящего материала или материалов, при этом лист вырезается, перфорируется, штампуется или иным
образом формируется с отверстиями, имеющими форму, соответствующую контуру цилиндров или других
деталей, подлежащих уплотнению, при этом внешний край листа также имеет определенную форму, а размер
листа выбирается в соответствии с характером требуемого уплотнения.
Внешний край листа и каждый из 65 смазанных маслом контурных краев перфораций или вырезанных частей
снабжены узкой полосой или лентой для создания герметичного соединения; концы этой полосы или ленты
соединены подходящим зажимом 70 или зажимами.
Указанная планка или лента может быть изготовлена из цельного или композитного материала,
металлического или неметаллического, а соединительный зажим или зажимы 75 могут быть изготовлены из
стали или любого другого подходящего металла или материала.
В одной из конструкций прокладки, предназначенной для головок цилиндров двигателя внутреннего сгорания,
как показано на рисунках 1 и 2, лист материала 80 1 вырезается по размеру и форме, соответствующим
головке цилиндра, и в листе формируются отверстия 2 для различных цилиндров, связанных с головкой
цилиндра, в то время как в листе формируются другие отверстия 3, 4 85, которые представляют собой болты
и водяные штуцеры соответственно.
Затем контурные края упаковки окружаются узкими полосами или лентами, концы которых соединяются
между собой зажимами. 90 В представленной на иллюстрации форме прокладки контурные края уплотнения
окружены композитной лентой, состоящей из асбеста, резиновой смеси или другого эластичного или
сжимаемого материала 5, и покрытием из цветного металла 6, причем последнее изогнуто вокруг и под
асбестом или другим материалом таким образом, что последнее полностью покрыто металлическим
покрытием, за исключением той его части 10, которая прилегает к контурным краям листа.
Изотермически обработанный асбест или другой материал служит амортизатором между необработанными
краями листа бумаги и внешним покрытием из цветных металлов. 105 Как указано выше, концы прижимных
лент или полос соединены между собой зажимами, которые в конкретном варианте исполнения обозначены
цифрами 7, 8, при этом зажимы 7 подпружинены или иным образом закреплены на концах внутренних
прижимных лент 352, 308 3 для цилиндров из плитки, а зажимы 8 проходят через пазы 9, образованные в
листе 5, и вокруг соприкасающихся концов внешней прижимной ленты.
Используемые зажимы могут быть изготовлены из какого-либо твердого и упругого металла и могут быть из
углеродистой стали.
Следует понимать, что изобретение в целом заключается в листовой прокладке, имеющей фактическую
линию или линии давления, образованные из узких полос, лент или тесьмы, концы которых соединены
зажимом или зажимами, и, следовательно, изобретение не ограничивается какими-либо конкретными
материалами, из которых изготовлена прокладка и ее части, включая зажим, а также каким-либо конкретным
способом изготовления или производства, поскольку эти детали могут быть изменены в зависимости от
характера прокладки, требуемого для цели, для которой она предназначена. Кроме того, следует понимать,
что изобретение применимо не только к уплотнению головок цилиндров двигателей внутреннего сгорания, но
и к уплотнению других соединений или поверхностей, которые должны быть герметичными.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция ДАИК «Франция»: ноябрь. 7, 7929. 3529 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5
сентября 1930 г. № 26,521/ /8o.
Завершено. Принято: 9 февраля 19317 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фосфатов аммония и связанные с ним аспекты.
Мы, компания UxioN CHIMIQiuE 1BLGE, SOCi'6t Anonyme, бельгийская компания с ограниченной
ответственностью, расположенная по адресу: авеню Луиза, 61, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству фосфатов аммония.
Ранее было описано получение чистого диаммонийфосфата путем нагревания чистого триаммонийфосфата,
полученного в результате реакции между растворением фосфорной кислоты и избытком аммиака.
В настоящее время установлено, что в некоторых случаях выгодно получать чистый диаммонийфосфат,
моноаммонийфосфат или смесь ди- и иноноаммонийфосфатов путем обработки кристаллизованного сухого
триаммонийфосфата концентрированным раствором кислоты, предпочтительно фосфорной кислотой.
ПРИМЕРЫ
1)
406
Граммы триаминофосфата, полученного путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком,
кристаллизованного и отфильтрованного, смешивают при комнатной температуре с концентрированной
фосфорной кислотой, содержащей 0,50% P2O5. Добавление кислоты прекращается, когда полученный
продукт не вызывает покраснения фиенолфтаиени. Т.
Продукт реакции высушивают под вакуумом при температуре около 600 °C. Высушенный продукт содержит
24,09% аммиака.
Добавление фосфорной кислоты, содержащей 50% P2O1, в подходящей концентрации преобразует три-.
Фосфат аммония превращается в фосфиат диаммония, и количество воды, проникающей через кислоту,
растворяется до точки насыщения, в результате чего образуется часть фосфиата диаммония.
Несмотря на высокую растворимость, растворяется лишь небольшое количество диаммонийфосфата,
поскольку количество поступающей воды очень мало.
Tblri neqe'-- ic; +#m5t the,jI5 of t'he di-anunonium phosphate remagins nonsoluble and may be se-partated from
thesaturated solution by centrifugage action or filtering.
Небольшое количество насыщенного раствора [Prio,c 1!-], оставшегося в центрифугированной соли
диаминония, может быть высушено без какого-либо устройства, столь же сложного, как то, которое требуется
для обычного превращения триаммонийфосфата в более кислый фосфат.
2)
Пример, приведенный в пункте 1), повторяется с заменой фосфорной кислоты на 160 граммов азотной
кислоты (50% по весу). Смесь диаммонийфосфата и аммония.
Полученный нитрат содержит 24% NH, что соответствует теоретическому выходу, очень близкому к 100%.
3)
Эксперимент, описанный в пункте 1), повторяют, заменив фосфорную кислоту соответствующим количеством
соляной кислоты при температуре 230°C. Полученная таким образом высушенная смесь диаммонийфосфата
и хлорида аммония содержит 26,8·11% N1I, что составляет 97% от теоретического выхода. 75 4) 406 граммов
кристаллизованного триаминонийфосфата ((N114)3,P0,.:3H10) обрабатывают 196 граммами H12SO4 таким
образом, чтобы образовалась смесь из 264 граммов нейтрального сульфата 80 аммония и 230 граммов
мионоаммонийфосфата. В процессе работы температура повышается, и таким образом испаряется большое
количество воды. Сушка может быть осуществлена любым из 85 известных способов.
Преимущества предлагаемого процесса по сравнению с известным выше процессом заключаются, среди
прочего, в следующем: 90 При разложении триаммонийфосфата на диаминофосфат необходимо
использовать закрытый сушильный аппарат для извлечения выделяющегося аммиака.
5
Во-вторых, триаммонийфосфат плавится в кристаллизационной воде.
Таким образом, существует риск разложения диаммонийфосфата на моноаммонийфосфат, поэтому
операцию «100 га» следует проводить с особой тщательностью.
Эти недостатки устраняются благодаря использованию (n-n-концентрированной кислоты), что обеспечивает
высокий выход и эффективность, а также сушке полученного продукта 10, одновременно с разложением
352,309 положения триаммонийфосфата, что делает нецелесообразным использование закрытого
сушильного аппарата.
Предложенный процесс с теми же преимуществами применим и для получения моноаммонийфосфата из
триаммонийфосфата.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для… если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 27, 1929. 64, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):.
Сентябрь. 5, 1930, Нет, 26,529/130.
Завершено: 9 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах распределения давления жидкости для ударных инструментов.
Мы, компания INGERSOLL-RAND, корпорация, организованная и существующая в соответствии с !
Представители штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: 15, Exchange
Place, Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и 11, Broadway, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к ударным инструментам с гидравлическим приводом безклапанного типа, в
которых поршень-молоток осуществляет распределение рабочей жидкости, постоянно подаваемой через
подающий канал, образованный в пробке, проходящий в цилиндр и сообщающийся с камерой в поршне.
Целью изобретения является повышение эффективности и упрощение конструкции инструментов указанного
типа.
Изобретение представляет собой ударный инструмент с гидравлическим приводом описанного типа,
имеющий канал, проходящий через поршень и цилиндр и обеспечивающий сообщение между отверстием в
передней части поршня и передней частью цилиндра, а также кольцевую канавку, образованную внутри
поршня и предназначенную для подачи рабочей жидкости из камеры поршня попеременно к передней и
задней частям цилиндра.
3 Изобретение также включает в себя ударный инструмент, описанный в предыдущем абзаце, в котором два
выпускных отверстия попеременно перекрываются передней и задней кромками поршня.
Благодаря конструкции, разработанной в соответствии с изобретением, поршень не ослабляется в каналах,
проходящих через стенки поршня, и, следовательно, может быть сделан прочнее и тяжелее.
На рисунке, иллюстрирующем изобретение (45), и в котором аналогичные ссылочные символы обозначают
аналогичные детали, рисунок 1 представляет собой поперечный разрез ударного инструмента,
изготовленного в соответствии с применением изобретения и показывающего поршень молотка в начале его
рабочего хода, а рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий поршень молотка (11) в
начале его обратного хода.
1
. Обращаясь более подробно к рисунку, А обозначает цилиндр ударного инструмента, имеющий поршневую
камеру B, в задней части которой находится кольцевая канавка C. Цилиндр А снабжен передним и задним
выпускными отверстиями D и E соответственно, которые управляются молотковым поршнем F,
перемещающимся возвратно-поступательно в поршневой камере B. На переднем конце цилиндра А
расположена головка G, образующая затвор для переднего конца поршневой камеры B, и 65 указанная
головка снабжена отверстием HI, которое служит направляющей для рабочего инструмента J, который
выступает в передний конец поршневой камеры B для приема ударов 70 молоткового поршня.
На заднем конце цилиндра А расположена задняя головка К, которая может быть надежно закреплена на
цилиндре А любым подходящим способом.
Задняя головка K служит корпусом для дроссельного клапана L1, который, как указано, может быть
поворотного типа и предназначен для регулирования подачи рабочей жидкости под давлением в инструмент.
Дроссельный клапан L имеет центральную камеру 0, в которую постоянно подается жидкость под давлением
80 из соответствующего источника питания, а в стенке дроссельного клапана L находится отверстие P,
которое совпадает с каналом Q также в задней головке K. Поршень F имеет форму 8 и центральное
углубление 8, которое служит камерой давления R. В остальном поршень не имеет сквозных отверстий и
поэтому достаточно прочен и долговечен, чтобы выдерживать сильные удары и сотрясения, которым он
подвергается при соударении с рабочим инструментом J.
В камеру высокого давления R входит впускная пробка S, на заднем конце которой 9r расположен боковой
фланец T, который находится внутри расширенного отверстия TT в задней части цилиндра и образует
посадочное место для задней головки K.
Вилка. В точке S имеется подающий канал j00 V, в который открывается канал Q.
Канал V проходит вперед через пробку S и открывается в камеру высокого давления Rt, так что при открытии
дроссельной заслонки L давление будет постоянно поступать в камеру высокого давления R, воздействуя на
поверхность высокого давления WV в передней части камеры высокого давления R и стремясь привести
поршень F в движение вперед.
Внутри заглушки S и в точке, расположенной непосредственно между концами подающего канала V, с
которым он сообщается, находится подающий канал X, который открывается в периферию заглушки S, а в
поршне F имеется кольцевая канавка Y, предназначенная для обеспечения связи между подающим каналом
XC и горловиной Z в периферии заглушки S, предпочтительно рядом с фланцем T.
Кольцевая канавка Y также служит для обеспечения сообщения между камерой высокого давления 1I и
передним входным каналом bl, который проходит через пробку S и через цилиндр A к переднему концу
поршневой камеры B. Входное отверстие или порт c входного канала b предпочтительно расположено лишь
немного позади переднего конца пробки S.
2
.5 Принцип работы инструмента следующий:
При положении поршня в самой задней части, показанном на рис. 1, рабочая жидкость, протекающая через
подающий канал V, будет проходить через подающий канал X в кольцевую канавку Y и через нее. Из канавки
Y рабочая жидкость обтекает шейку Z и поступает в задний конец поршневого механизма B, чтобы усилить
действие рабочей жидкости, поскольку давления достаточно для перемещения поршня F вперед против
рабочего инструмента.
Вскоре после того, как поршень остановится в своем прямом ходе, связь между кольцевой канавкой Y в
поршне и шейкой Z в пробке S будет прервана.
Подача рабочей жидкости под давлением в заднюю часть поршня (камеру) прекратится до того, как поршень
откроет выпускное отверстие E. Рабочая жидкость, действующая на заднюю часть поршня, а также на
поверхность давления WV, будет затем толкать поршень вперед.
Непосредственно перед тем, как поршень молотка достигнет рабочей зоны, задний конец поршня откроет
выпускное отверстие E, и рабочая жидкость будет затем выходить из заднего конца камеры поршня B в
атмосферу. Одновременно с этим кольцевая канавка Y в поршне закроет передний впускной канал b.
Затем жидкость под давлением будет течь из камеры высокого давления R через входной канал b в переднюю
часть поршня j60 камеры B, чтобы воздействовать на поршень F, приводя указанный поршень назад против
противоположного давления, воздействуя на поверхность высокого давления WY.
По мере движения поршня F назад переднее выпускное отверстие D будет открыто, и рабочая жидкость будет
выходить из передней части камеры поршня. Одновременно с этим, в заднюю часть поршневой камеры будет
подаваться рабочая жидкость под давлением, чтобы снова помочь ей, воздействуя на напорную поверхность
AV 7Ut и приводя поршень F в движение вперед.
Во время обратного хода поршня, поршень будет приводиться в движение на протяжении части своего хода
за счет расширяющего действия рабочей среды под давлением. 7 Это связано с тем, что связь будет
прерываться между поршневой камерой R и впускным каналом b до того, как выпускное отверстие D будет
открыто поршнем. Как будет замечено, при наличии кольцевой канавки C на заднем конце поршневой камеры
B можно ввести достаточное количество рабочей жидкости под давлением в задний конец поршневой камеры,
чтобы обеспечить мощный удар поршня по рабочему инструменту. Эта канавка C также служит в качестве
зазора для замедления обратного хода поршня, поскольку, как будет замечено, задний выпускной канал E
будет закрыт поршнем вскоре после начала его обратного хода, и любой воздух в задней части камеры
поршня, следовательно, не будет сжат до достаточно высокого значения, чтобы замедлить его.
возвратное движение поршня.
Внимательно изучив и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что наше изобретение:
1. В описанном ударном инструменте с жидкостным приводом имеется канал, проходящий через пробку и
цилиндр для обеспечения связи между отверстием в переднем конце пробки и передним концом цилиндра, а
также кольцевая канавка, образованная внутри поршня и предназначенная для передачи гидравлического
давления от поршневого механизма к передней и задней частям.
концы цилиндра.
2. Инструмент с плавным приводом, как указано в пункте 1, в котором два больших режущих элемента
попеременно закрыты передним и задним краями поршня. 3. Усовершенствованный ударный инструмент. [В
основном, как описано выше] и как показано на прилагаемом рисунке.
Дата: 5 сентября. 1930.
МАР,-Кк и КЛЕРКИ.
Редхилл: Напечатано для канцелярии издательства Tlis MahjestY компанией Love & Afalcomnson, Ltd. — 1931
год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352311A
[]
J1 't _ --- - ---
ki OMBU D SMEN li ' --- _) v PATENT SPECIFICW1 " Дата Конвенции (США): 7 сентября 1929 г. 352,311 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 5, 1930, № 265481/ Полностью принято; должным
образом 9 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водных или водно-спиртовых растворов, пригодных для использования в системах
охлаждения, емкостях для хранения и тому подобном.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению водных растворов и водно-спиртовых растворов, которые
практически не содержат железа и не подвергаются существенному обесцвечиванию или окислению при
контакте с медью. Хорошо известно, что вода и водные растворы спиртов быстро воздействуют на
металлическое железо в виде чугуна или стали при определенных условиях, и происходит значительная
коррозия, проявляющаяся в виде пятен ржавчины, точечной коррозии, отложений и осадка. Это особенно
заметно в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания, например, автомобильных, поскольку
металлический корпус попеременно подвергается воздействию горячих и холодных растворов.
Мы обнаружили, что коррозию железа водой, водными растворами спиртов, гликолей, глицерина и тому
подобного можно минимизировать или полностью предотвратить, добавив в воду или водный раствор
органическую аминокарбоновую кислоту либо в виде свободной кислоты, либо в виде достаточно
растворимой соли кислоты с металлом: аммиака или органического основания. Использование гуминовых
кислот и их солей исключается из сферы действия нашего изобретения.
Среди соединений, которые мы протестировали и сочли полезными в этой связи, — фенилглицин,
антраниловая кислота, натриевая соль и нотариальная соль фенилаланина. глицин и антраниловой кислоты.
Органические соли этих двух кислот, например, соли триетбакноламина. Аминокислоты и их производные
могут присутствовать по отдельности или в смесях. В данном случае мы использовали смесь аминокислот,
образованную в результате липидного расщепления казеина в молоке и содержащую глицин, аланин, валин,
тирозин, цистин и др.
Хотя эти и другие аминокислоты вполне эффективно предотвращают воздействие охлаждающей жидкости на
железо, мы заметили, что в присутствии меди, латуни и т. д. растворы, содержащие эти аминокислоты,
проявляют тенденцию к окислению при контакте с воздухом или кислородом, сильно меняют цвет или
образуют черные продукты окисления. Защитное действие раствора от коррозии железа сохраняется, однако
почернение раствора и образование осадка в процессе термообработки в присутствии меди и воздуха
являются нежелательными явлениями.
Мы обнаружили, что если помимо аминокислот присутствует органическое соединение, которое химически
связывается с медью и т. д. или поглощается ею таким образом, чтобы покрыть поверхность свободного
металла «липкой нерастворимой пленкой», раствор остается прозрачным и бесцветным, сохраняя при этом
свою неактивность по отношению к железу. Органические соединения, которые мы сочли эффективными для
этой цели, образуют общий класс веществ, известных как собирающие агенты, при флотации руды. В целом,
эти собирающие агенты содержат двухвалентную серу или трехвалентный азот, или и то, и другое, и
включают такие соединения, как тиазолы, ксантаты, тиокислоты, меркаптаны, тиокарбаматы, тиоцианогены,
тиоамиды, азо- и диазосоединения, амины, гидразины, аминоазосоединения и тому подобное. В частности,
мы протестировали и обнаружили эффективность следующих веществ, содержащих двухвалентную серу или
двухвалентную серу и трехвалентный азот, непосредственно связанные с углеродом: меркаптобензтиазола и
его натриевой соли.
Меркаптобензтиазол. Нуклеарные алкилзамещенные меркаптобензтиазолы и их натриевые соли.
Изопропилксантаты натрия 95 Ксантат калия Этилтритиокарбонат натрия Рензилмеркаптан Тиокрезол
Диизоамилтиомочевина 100 11 _ 9 352, 311 Диэтанолтиомочевина лиофоримальдегид Тиокарбамид
Пленилтиомочевина.
Среди веществ класса А7О мы обнаружили эффективные азобензол, аминоазотолуол и краситель,
образующийся при диазотировании аминоазотолуола и его сочетании с фторнафтолом. К ароматическим
основаниям, которые мы также протестировали и сочли эффективными, относятся: бензилдиразин,
фенилгидразинин, о-толуидинин, трифенилгуанидин, квинин, линий, пиридин и α-на-фтилламин.
Каждое из соединений, упомянутых в предыдущих двух абзацах, как было показано, способствует
стабильности и предотвращению изменения цвета и образования осадка, которые обычно заметны в воде и
водных спиртовых растворах производных аниинокарбоновых кислот, таких как фенилглицин натрия. Эти
соединения, которые обычно считаются более или менее нерастворимыми в воде, тем не менее,
растворяются в горячих водных растворах 10/2, фенилаланина натрия в достаточной степени, чтобы
функционировать в соответствии с нашим изобретением.
Таким образом, очевидно, что мы изобрели средство, позволяющее использовать воду или водные
неводородные или поливодородные спирты в системах охлаждения, контактирующих с железом, без
существенного воздействия растворов Сушеля на железо. Мы также предложили способы, позволяющие в
значительной степени предотвратить изменение цвета и выпадение осадка в таких растворах при контакте с
металлами, содержащими медь, сохраняя при этом защитный эффект в отношении железа.
401 Растворы, приготовленные в соответствии с нашим изобретением, обладают очевидным преимуществом
перед необработанными растворами. При использовании в системах охлаждения двигателей внутреннего
сгорания наблюдается заметное отсутствие осадка и ржавчины не только в обычных погодных условиях, в
которых может использоваться только вода, но и в морозную погоду при применении антифризных растворов.
Другие области применения нашего изобретения включают защиту от коррозии резервуаров, бочек или
канистр для хранения спирта, гликоля, глицерина или других моно- или полигидроксиспиртов или их водных
растворов.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
Натриевая соль фенилглицина или аниланиловой кислоты добавляется в воду или в водный раствор
глицерина или глицерина, используемого в качестве охлаждающей жидкости в радиаторах двигателей
внутреннего сгорания. В этом случае температура раствора, в который добавлена соль, достаточная для
достижения 71%-ной эффективности. Эффективное подавление воздействия этого раствора на масло C iioil
происходит независимо от того, является ли раствор горячим или холодным.
ПРИМЕР 2.
1%
/- антиранилата калия или фенилглицина калия добавляют к денатурированному этиловому спирту,
содержащему 40% спирта.
Полученный раствор практически инертен по отношению к железу даже при повышенных температурах.
ПРИМЕР. 3. Смесь, состоящая из двух диоксидов железа (Pjell), этиленгликоля (yeiglinate), содержащего 5%
натриевой соли никель-каптобенизинтиазола, растворенного в 400% этиловом спирте, гликоле или глицерине,
в водном растворе, образует раствор, который эффективно ингибирует коррозию, обычно происходящую при
воздействии воды или водных растворов этих спиртов на железо и медь, или на металлы, содержащие
железо и медь, при контакте с водой или водными растворами этих спиртов, а также при воздействии воздуха,
и, кроме того, остается прозрачным, бесцветным и свободным от осадка при повышенных температурах.
Раствор колнтайнино в воде или спирте, содержащий 1% такого вещества, имеет состав, включающий 0,95%
натриевой соли фенилгиацина и 0,050% натриевой соли меркаптоэнтиазола. Этот раствор, после нагревания
в течение двух недель на кипящей водяной бане с постоянной аэрацией в присутствии полосок железа и
меди, оставался прозрачным, чистым от рутения или органического осадка и практически бесцветным.
Металлы не подвергались воздействию внешних факторов и сохранили свой первоначальный чистый,
блестящий вид. Без немеллакаптобензтиазола натрия раствор фенилглицината темнел через четыре часа,
блеял и становился черным, с образованием осадка в течение семи часов. 105 EXrDE4.
Диэтилнитролтин тиомочевина была добавлена к 0,5% водному раствору фенвинилхлорида натрия в
достаточном количестве, чтобы получить 0,05% тиомочевины от общего объема раствора, были добавлены
медные и железные полоски, и полученный раствор нагревали до 85-90°C при постоянной аэрации в течение
двух дней. Контрольный образец, содержащий только плиенвиллицин натрия, сильно изменил цвет после
пяти часов нагревания, в то время как раствор, содержащий дополнительно диэтанолтионин, остался
прозрачным, бесцветным и, по-видимому, не изменился. Металлы были свободны от любого коррозионного
воздействия. 12 Я подробно описал и утверждаю природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, соответствует действительности. Не
содержащий железа раствор, пригодный для использования в металлических контейнерах, сосудах для
хранения и тому подобном, в которых тимин вступает в контакт с железом, содержащий воду с или без моно-
или полигидроксиспирта, к которому добавлено небольшое количество аниино-карбоксиловой кислоты (кроме
гуминовой кислоты) или ее достаточно растворимой соли.
2.
Заявлено, что это некоррозионная жидкость.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
01
Дата проведения конвенции (Германия): 20 мая 1930 г.
2
0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
5, 1930. Нет, 26,603/30.
Завершено. Принято: 9 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трубках Itibbed для E cononiises и подобных устройств.
Макс Ийартманн и Ийнст Хартак, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой
маркой «Хартманн» в городе Фрайталь, Саксония, Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к экономайзерам 10, представляющим собой ребристые трубки, для
пропускания тепловых газов, и в частности, дымовых газов печей. Изобретение относится, в частности, к
усовершенствованной конструкции ребер, которые имеют квадратную форму или приблизительно квадратную
форму, как видно в поперечном сечении, а длина стороны ребра выражается как кратное внешнему диаметру
трубы.
Согласно настоящему изобретению, длина стороны ребра составляет от 1,1 до 1,6 раза больше внешнего
диаметра трубки.
Все теплообменники предназначены для передачи максимального количества тепла от нагреваемых газов к
нагреваемой или испаряемой среде с низкими начальными и эксплуатационными затратами.
Стоимость зависит главным образом от веса ребристых трубок, составляющих основные элементы, а также
от эксплуатационных расходов. Стоимость в значительной степени определяется требуемой тягой
нагревателя.
Использование ребер в сочетании с экономайзерами общеизвестно; круглые, квадратные или угловые ребра
сконструированы таким образом, чтобы по возможности заполнять все или почти все пространство между
соседними трубами, чтобы нагревающие газы могли контактировать с нагревательными поверхностями, где
это возможно. Однако было установлено, что удельная теплоемкость в значительной степени зависит от
благоприятного распределения тепла, поглощаемого со стороны газа на нагревательной поверхности, в
сторону нагревательного элемента, и для этой цели были выбраны круглые ребра гораздо меньшего размера,
чем обычно.
Данное изобретение раскрывает квадратные или приблизительно квадратные ребра длиной от 1,1 до 1,6
длины их стороны, обладающие гораздо большей эффективностью, чем известные круглые ребра, и
требующие значительно меньшего количества материала для достижения заданной выходной мощности и
фиксированных потерь на ветру, чем используемые в настоящее время ребра.
Соседние файлы в папке патенты