Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10377
.pdf
На рисунках 9, 10 и 12 показана полоса, сформированная тем же методом, что и полоса на рисунке 8. Следует
отметить, однако, что столбик на рисунке 9 имеет большую вертикальную высоту в центральной части, чем в
концевых участках. Центральная часть стенки 11 имеет большую вертикальную высоту, чем концевые части
стенки 11, причем эти концевые части стенки сужаются по вертикальной высоте от центральной части 11 до
концов стержня. Следует также отметить, со ссылкой на рисунок 10, что центральная часть 12 головки 12
имеет меньшую вертикальную высоту и меньшую горизонтальную толщину, чем концевые части 12b, толщина
которых сужается от концов стержня к центральной части 12. Центральная часть 12' головки выше концов
стержня, а центральная часть 13' 7 фланца 13 имеет меньшую вертикальную толщину, чем концевая часть
13b фланца, причем эти концевые части сужаются по толщине от концов стержня к его центральной части, и
центральная часть 13' 75 выступает ниже концевых частей 13b1.
Центральные части веб-сайта IIA имеют меньшую площадь.
Толщина по горизонтали больше, чем на концевых участках fib, как показано на рисунке 10, концевые участки
стенки сужаются по толщине 8 (от концов стержня к центральной части 11a). Столбец на рисунках 9, 10 и 12,
как правило, образован одним и тем же элементом.
Метод аналогичен методу, описанному на рисунке 9, за исключением того, что на рисунке 9 стенка 85
сужается горизонтально, а также центральная часть стержня имеет большую высоту, чем концевые части, в
результате чего получается стержень с выпуклостью как в верхней части, так и на фланце. Следует отметить,
что при изготовлении этого стержня все его сечение сужается, так что металл вытесняется с концевых частей
и перетекает в центральную часть, а вытесненный металл перераспределяется в центральной части стержня.
Это особенно выгодно при изготовлении сильно выпуклых прутков, поскольку позволяет использовать металл
для правильного заполнения центральной части прутка, обеспечивая тем самым правильное формирование и
расстояние между рыболовными поверхностями в этой части, а также эффективно предотвращая любое
нежелательное ослабление центральной части из-за смещения слишком большого количества металла в этой
части. Этот метод восстановления формы прутка также особенно полезен при замене сильно изношенного
невыпуклого прутка на пруток с корончатой головкой. Полученная таким образом балка значительно выше в
центральной части Al, чем в концевой, и особенно подходит для использования с направляющими. На рисунке
12 мы проиллюстрировали балку 14, имеющую две балки, изготовленные, как показано на рисунках 9 и 10,
применительно к ней; одна из балок 115 показана в торцевом виде, а другая — в центральном разрезе. Как
будет отмечено, центральная часть Iia стенки прутка с правой стороны рельса значительно выше и
составляет 120.
тоньше, чем концевые участки 11b стенки балки с левой стороны рельса th6. Следует также отметить, что
поверхности для заброса головки и поверхности для заброса фланца правой рукоятки на 125° выше и ниже
соответственно.
соответствующие поверхности левой ручки. Эта схема показана на примере рельса 14, у которого
центральная часть каждой из головок LW 352,,4_22, 352,422 и поверхности фланца 15 и 16 рельса,
соответственно, изношены в гораздо большей степени, чем концевые части 17 и 18 таких поверхностей,
которые можно считать не изношенными.
Таким образом, эта планка хорошо подходит для использования с изношенными концами рельсов. При
определенных условиях брус, изготовленный таким образом, хотя и не имеющий столь сильного выпуклого
профиля, может использоваться с новыми или слегка изношенными концами рельсов, при этом вертикальное
скос торцевых частей стенки бруса позволяет достаточно сильно сместить торцевые части бруса внутрь,
чтобы расположить концы головки бруса под головкой рельса.
При таком способе крепления стержня его концы не подвергаются ударам колес проходящих поездов, а
центральная часть стержня получает лишь скользящий удар от колеса, чтобы избежать нежелательных
напряжений.
При изготовлении стержней, изображенных на рисунках 8 и 9, центральные части перемычек таких стержней
делают тоньше, чем их концевые части, причем концевые части сужаются внутрь по толщине к центральной
части, как было описано ранее и схематически показано на рисунке 7. На этом рисунке мы изобразили
стержень, вдавленный внутрь только с одной стороны, тогда как на рисунках S и 9 мы изобразили стержни,
вдавленные внутрь или сужающиеся с обеих сторон. Очевидно, что для изготовления прутков можно
использовать любой из методов, то есть прутки могут сужаться за счет вдавливания внутрь с одной или обеих
сторон, по желанию или в зависимости от условий.
При иллюстрации различий в высоте и толщине брусков различия были значительно преувеличены, чтобы
более наглядно показать мое изобретение. Однако на практике различия могут быть довольно
незначительными. В случае с угловыми профилями для рельсовых соединений даже небольшие изменения
размеров имеют большое значение.
Увеличение высоты на 1/64 дюйма в центре бруса может продлить срок службы рельсового стыка на
несколько лет. Аналогично, уменьшение толщины стенки на 1/32 дюйма в центральной части часто
обеспечивает правильную посадку прутка по центру, тогда как пруток, если его переделать без этого
уменьшения толщины на 1/32 дюйма в центре, придется выбросить как бесполезный. На практике конусность
между центральной частью и концами стержня обычно составляет 1/32 дюйма, но может также достигать 1/16
дюйма, а иногда и всего 1/64 дюйма. Однако без учета некоторых или всех конусностей, показанных и
описанных выше, с практической точки зрения невозможно правильно заполнить центральную часть стержня,
чтобы точно придать ему нужную форму. Как указано в пункте 65 выше, конусность применяется к стержням
различными способами и в зависимости от требований условий.
На рисунках 13–16 показана пара матриц для формования прутков в соответствии с изобретением. Нижняя
матрица 20 снабжена углублениями 21 и 22 для формирования головки и фланца стержня соответственно.
Эти углубления расположены по обе стороны от выступающей части или блока 23, имеющего центральную
часть размером 0,75. Центральная часть 24 этого блока снабжена горизонтальной верхней поверхностью, а
боковые кромки 2,5 этой части параллельны боковым кромкам матрицы. Центральная часть 26 углубления 21
параллельна части 24 блока 2.3, а центральная часть 27 углубления 22 также параллельна части 24 блока.
Каждая средняя часть 28 блока 23 сужается по ширине наружу к концу матрицы, а верхняя грань этой
торцевой части наклонена или скошена вниз к концу матрицы.
Концевые части 29 и 30 углублений 21 и 22, соответственно, расположены параллельно концевым частям 28
блока 23, то есть концевые части углублений также наклонены вниз к концам матрицы, а концевые части 29 и
30 углублений на каждом конце матрицы сходятся к концу матрицы. Кроме того, матрица снабжена наклонной
поверхностью 31, выступающей вверх и наружу от внешнего края углубления 21.
Эта матрица 20 взаимодействует с верхней матрицей 100 32, имеющей блок или выступ 33, который входит в
углубление матрицы 20. Центральная часть 34 удлинителя 33 имеет верхнюю грань, расположенную
горизонтально, а нижняя грань каждой концевой части 35 этого удлинителя сужена на 10-5 градусов или
наклонена вверх к концу матрицы от центральной части 34. Матрица 32 снабжена углублением 21',
аналогичным углублению 21 матрицы 20, и наклонным выступом H 31, который взаимодействует с
поверхностью 31' матрицы, образуя фиксатор матрицы. Концевые части выступа 33 сужаются по ширине
наружу от центральной части 34 этого выступа, а концевые части углубления 21' расположены параллельно
концевым частям 35 выступа, при этом центральная часть этого углубления параллельна центральной части
34. Блок или удлинитель 33 предусмотрен с той стороны, которая удалена от углубления 21a, с центром,
образующим поверхность 36a, и концом, образующим поверхности 37, причем поверхность 36b параллельна
прилегающей стороне матрицы 32, а поверхности 37 наклонены или сужены внутрь матрицы поперек нее от
поверхности 36 к каждому концу матрицы.
Поверхности 36 и 37, когда матрицы находятся в рабочем положении, расположены параллельно
поверхностям 36' и 3P соответственно, углубления 22 нижней матрицы 20.
Следует отметить, что углубления в матрицах сужаются по глубине от каждого конца матрицы к центральной
части углубления.
-Эти углубления также сужаются в ширину от концов матрицы к центральной части, которая в горизонтальном
направлении уже, чем концевые части таких углублений. Стержень, сформированный в такой матрице, будет
иметь коническую форму по всей своей длине от каждого конца до центральной части. Таким образом, данная
конструкция матрицы адаптирована для производства прутка, подобного тому, что изображен на рисунках 9,
10 и 12. На изображенной структуре штампа, в качестве примера, показаны углубления и формовочные
поверхности, обозначенные прямыми линиями. Однако мы рассматриваем возможность использования
штампов, в которых углубления и формовочные поверхности при желании могут быть сформированы
дугообразными или изогнутыми линиями. Представлена изображенная и описанная структура штампа.
Это лишь пример, и на практике его можно варьировать в широких пределах, чтобы обеспечить конусность
стержня по всему его сечению от концов до центральной части, или же матрица может быть изготовлена
таким образом, чтобы конусность одного или нескольких элементов стержня не достигалась по всему его
сечению.
Для удобства описания мы рассматривали матрицы как расположенные в горизонтальном положении при
использовании, при этом нижняя матрица была зафиксирована, а верхняя — подвижной и могла подвергаться
давлению любым желаемым образом. Однако очевидно, что штампы могут быть установлены в одном из
множества положений, и один или оба штампа могут быть подвижными, при этом давление на штампы может
быть приложено любым подходящим образом.
На рисунках 17–20 мы изобразили различные способы истончения или скашивания различных элементов
бруса с целью восстановления или увеличения высоты рыболовного участка в такой части. На рисунке 17
показан стержень 38 однобалочного типа, в котором центральная часть резьбы 40 сужена или скошена в
точке 41 под давлением, приложенным к нижней поверхности головки. Этот стержень также может быть сужен
или уменьшен в диаметре на 42 градуса путем приложения давления к внешней верхней поверхности головки,
и в таких условиях головка может быть дополнительно сужена или уменьшена в диаметре на 43 градуса путем
приложения давления к нижней поверхности внешнего усиления головки. Если стержень сильно изношен и
необходимо восстановить высоту удилища, часто достаточно сужения на 4-1 градуса. В других случаях это
может быть дополнено tpr в заголовке на страницах 42 и 43. Для создания таких углублений, формирующих
голову! Матрицы будут иметь такую форму, чтобы оказывать желаемое давление на выбранные поверхности
центральной части головки для получения желаемого конуса, при этом углубления фланцев матриц и
поверхности для формирования стенки прутка будут такими, чтобы не изменять поперечное сечение стенки и
фланца, хотя и точно восстанавливали рабочую поверхность фланца.
На рисунке 18 показана планка 44, высота заброса центральной части которой восстановлена путем сужения
фланца 45 в точках 46 и 47.
Сужение фланца достигается за счет давления, оказываемого на его верхнюю поверхность, при этом
вытесненный металл течет в направлении головки стержня, восстанавливая высоту зацепления в его
центральной части. Для изготовления этого прутка углубление фланца и формовочные поверхности штампов
соответствующим образом формируются таким образом, чтобы смещать металл 85 под углом 46° к 47°, тем
самым сужая фланцевую часть прутка без сужения других его элементов.
На практике обе части фланца могут быть коническими, как показано на рисунке, или же конической может
быть либо внутренняя, либо внешняя часть фланца, и эта коническая форма может быть применена либо к
нижней, либо к верхней поверхности фланца. На рисунке 19 показана планка 95, у которой высота
рыболовного места в центральной части восстановлена или увеличена за счет сужения перемычки 48 путем
приложения давления к противоположным ее граням в точках 49 и 50.
По желанию, одна из сторон полотна может быть скошена, или же полотно может быть скошено с обеих
сторон. На рисунке показан стержень, у которого головка 51 сужена под действием давления, приложенного к
ней поперечно относительно стержня в точках 10, 62 и 53, а фланец 54 также сужен под действием давления,
приложенного к нему в точках 55, 56 и 5T. Для изготовления этого стержня матрицы, разумеется, имеют
соответствующую форму, обеспечивающую AC требуемое давление в выбранных участках стержня.
Из вышеизложенного становится ясно, что наше изобретение в более широком смысле включает в себя
способ, с помощью которого высота зацепа в центральной части стержня восстанавливается или
увеличивается по желанию путем истончения или сужения стержня от концевых частей до его центральной
части, причем это истончение или сужение применяется к любому из нескольких элементов стержня или, если
необходимо, ко всем таким элементам или к любой желаемой их комбинации, результатом такого сужения
является увеличение высоты зацепа в центральной части стержня относительно начальной высоты зацепа в
центральной части для переформовки стержня.
В случаях, когда необходимо изготовить сильно выпуклый стержень из сильно изношенного стержня,
предпочтительно конизировать весь участок (i0852,422), при этом коническая форма фланца определяется
дугообразными или криволинейными линиями. Стержень 61 на рисунке 26 снабжен только верхней частью.
Стержень 62 на рисунке 27 является зеркальным отражением стержня 61 и снабжен только выпуклостью
фланца диаметром 0,70. Стержень 63 на рисунке 2,8 снабжен как верхней, так и нижней частью фланца.
Стержень 64 на рисунке 24 имеет выпуклую форму как в верхней, так и во фланцевой части, и снабжен
прямым конусообразным сужением этих элементов. Стержень 65 на рисунке 25 снабжен только фланцевым
выступом, причем фланец имеет прямолинейный конус, а головка стержня — дугообразный или
криволинейный конус. Эта планка является обратной стороной планки 66 на рисунке 29, на которой
изображена только верхняя часть. На рисунке 80 планка 67 имеет головной и хвостовой фланцы, каждый из
которых снабжен дугообразным или изогнутым конусом для восстановления высоты заброса центральной
части планки, при этом эта планка не имеет верхушки.
Стержень 68 на рисунке 31 не имеет коронки, высота центральной части стержня восстановлена за счет
сужения центральной части стенки, при этом головная часть q и фланец стержня не имеют конусности.
Столбец 69 на рисунке 32 также не имеет короны.
но имеет коническую форму фланца и головки, поскольку этот стержень был изготовлен из стержня,
изношенного в большей степени, чем стержень 9, из которого был изготовлен стержень 68 на рисунке 31.
Стержень 70 на рисунке 33 также является некорончатым стержнем, аналогичным стержню 69, за
исключением того, что в стержне 70 центральная часть конической поверхности фланца и головки,
соответственно, определяется прямой линией, а концевые части этих элементов определены аналогичным
образом, таким образом, стержень 70 имеет прямолинейный конус, тогда как стержень 69 имеет изогнутую
линию или дугообразный конус. Во всех образцах арматурных стержней IoS, показанных на рисунках с 21 по
33, стенка стержня может быть сужающейся или нет, в зависимости от условий. Эти образцы представлены
лишь в качестве иллюстрации множества возможных вариантов нашего изобретения и никоим образом не
должны рассматриваться как ограничивающие наше изобретение какой-либо конкретной формой образца.
На рисунках с 34 по 43 мы изобразили ряд элементов, которые в плане могут рассматриваться как головки,
фланцы или даже стенки стержней, преобразованных моим методом. На рисунке 34 показан стержень 71,
который сужается от каждого конца к центральной части, при этом центральная часть вдавлена с обеих
сторон, а сужение стержня определяется прямыми линиями. В стержне 72 на рисунке 35 центральная часть
стержня спрессована в меньшую величину, чем в стержне на рисунке 34, и только с одной стороны.
На рисунке 36 показан стержень 73, аналогичный стержню 72 на рисунке 35, за исключением того, что металл
для придания ему выпуклой формы остается доступным, без нежелательного истончения центральной части.
Если необходимо восстановить высоту забоя, который не сильно изношен, это можно сделать путем сужения
одного или нескольких элементов забоя, как показано на рисунках 17–20 включительно. Конические формы
этих фигур могут быть комбинированы различными способами для получения желаемого результата. Если
это необходимо.
Чтобы восстановить высоту заброса центральной части сильно изношенной планки, мы предпочитаем сужать
весь участок планки, как показано на рисунке 8. Кроме того, мы рассматриваем возможность производства
профилей с выпуклой поверхностью, которые могут иметь выпуклость как в верхней части, так и на фланце,
или только в верхней части, или только на фланце, в зависимости от условий. Я считаю, что брусья,
изготовленные в соответствии с моим методом, могут быть произведены в большом разнообразии, поскольку
принцип моего метода заключается либо в восстановлении, либо в увеличении высоты центральной части
брусья путем сужения одного или нескольких элементов брусья или всего сечения брусья от концевых частей
до его центральной части. Хотя наш метод, специально адаптированный для восстановления изношенных
стержней с целью повышения их пригодности к использованию, может также использоваться для
формирования новых стержней, мы не ограничиваем наше изобретение восстановлением изношенных
стержней. Кроме того, хотя наше устройство особенно хорошо подходит для изготовления уголков, оно может
быть использовано и для балок других типов, некоторые из которых известны в данной области техники, и
поэтому мы не ограничиваемся только уголками.
На рисунках с 21 по 33 мы наглядно изобразили ряд элементов, которые в боковом виде можно
рассматривать как уголки.
Эти рисунки иллюстрируют различные способы изменения и комбинирования конусности головки и фланца
стержня для получения желаемого эффекта. Следует отметить, что желаемый конус может быть получен
либо с помощью прямых или криволинейных линий, либо путем их комбинации. Стержень на рисунке 51,
обозначенный .58, имеет выпуклость как в верхней, так и в нижней части, причем эта выпуклость достигается
путем конусности верхней и нижней частей, а конусность определяется прямыми линиями; при этом следует
понимать, что стенка стержня также может иметь конусность. Стержень 59 на рисунке 22 имеет выпуклую
головку, при этом головка стержня CO снабжена прямым конусным сужением, а фланец стержня имеет
конусное или изогнутое сужение. Стержень -60 на рисунке 23 является «обратным стержню -59», поскольку он
сужается только у фланца. На рисунках 26, 27 и 28 показаны прутки с выпуклой головкой, у которых головка
352,422 S 352,422, центральная часть, истончена или вдавлена с противоположной стороны от головки прутка
72.
На рисунках Т, 38 и 39 показаны стержни, у которых сужение определяется дугообразными или изогнутыми
линиями. Стержень 74 на рисунке 37 вдавлен внутрь с обеих сторон, тогда как стержень 75 толще в
центральной части, чем стержень 74, и вдавлен внутрь только с боковой стороны. Стержень 76 на рисунке 39
прижимается внутрь с противоположной стороны к стержню 75. Стержень 77 на рисунке 40 сужается по
прямой линии от каждого конца до продольного центра стержня, при этом этот стержень истончен или
вдавлен внутрь с обеих сторон. Стержень 78 на рисунке 41 толще в центральной части, чем стержень 77, и
соответственно сжат внутрь или истончен с одной стороны, причем полученное сужение определяется двумя
прямыми линиями, идущими от концов стержня к его продольному центру. Стержень 79 на рисунке 42
аналогичен стержню 78, за исключением того, что он прижимается внутрь с противоположной стороны от
стержня 78. Стержень 80 на рисунке 43 можно рассматривать как вид сверху головки стержня, высота
которого была восстановлена или увеличена путем скоса стенки без уменьшения горизонтальной толщины
центральной части головки.
Этот рисунок также можно рассматривать как план стенки стержня, высота которого была восстановлена или
увеличена путем снятия фаски либо с головки, либо с фланца, либо с обоих элементов, без снятия фаски со
стенки.
Рисунок 43 также можно рассматривать как вид снизу на фланец стержня, высота которого была
восстановлена или увеличена путем снятия фаски либо с головки, либо с перемычки, либо с обеих частей без
снятия фаски с фланца.
Из вышеизложенного становится очевидно, что с помощью нашего метода можно производить практически
бесконечное множество стержней, в которых один или несколько элементов стержня могут быть коническими,
причем эти различные конические элементы могут быть скомбинированы множеством способов, что
позволяет создавать стержни, подходящие для самых разных ситуаций.
В практике такие брусья изготавливаются путем восстановления изношенных или неизношенных брусьев
таким образом, чтобы обеспечить точное формирование и расстояние между поверхностями для ловли рыбы,
избегая при этом нежелательного истончения отдельных участков бруса. Следует отметить, что истончение
центрального участка bba не является нежелательным.
Поскольку стержень не подвергается сильным напряжениям, то есть он испытывает вертикальные
напряжения.
и, «за счет истончения стенки стержня», его вертикальная высота увеличивается, так что сопротивление
центральной части стержня вертикальным рейкам увеличивается, а не уменьшается, за счет выравнивания
его центральной части. Мы считаем это в целом новым явлением.
Под истончением центральной части стержня мы подразумеваем уменьшение толщины этой части стержня по
сравнению с концевыми частями. Это может быть достигнуто путем приложения давления к центральной
части стержня описанным выше способом, или, в некоторых случаях, концевые части стержня могут быть
сужены по высоте и увеличены по горизонтальной толщине на 75 градусов путем приложения к ним давления
соответствующим образом.
Стержень, изогнутый путем сужения стенки от центральной части к концам, по сути, будет представлять собой
выпуклый стержень 80 с меньшей горизонтальной толщиной в центральной части, чем в концевых частях, и
данное изобретение включает в себя такой стержень, изготовленный указанным способом.
Из приведенного выше описания видно, что, хотя изобретение включает в себя способ производства прутков
путем уменьшения их толщины в центральной части по сравнению с концевыми участками с использованием
матриц с вертикальной и горизонтальной выпуклой поверхностью1, практическое применение изобретения
заключается в использовании по отдельности или в комбинации различных выпуклостей матриц, наиболее
подходящих для каждого конкретного случая. Если рассматривать простейшую форму стержня — плоский
ремешок, — то стержень 95 представляет собой просто перемычку, давление на концевые части которой
можно снизить, чтобы лучше сконцентрировать его на центральной части, сделав одну или обе матрицы
продольно выпуклыми или сужающимися, так что в закрытом состоянии поверхности матриц будут
расположены ближе друг к другу в центральной части, чем на концевых частях. Однако многие используемые
в настоящее время прутки имеют более сложную конструкцию, в дополнение к стенке 105, включая головную
и фланцевую части, что требует более разнообразного и широкого использования выпуклостей штампов, и,
как мы видим на практике, эти выпуклости более выражены на штампах, чем на прутке, сформированном с их
помощью.
110 Необходимость разнообразного применения моего изобретения для правильной переформовки
арматурных стержней лучше понять, обратившись к рисункам с 17 по 20 включительно, где видно, что
стержень состоит из трех четко определенных частей: головки, стенки и фланца.
Если рассматривать каждую часть отдельно, мое предположение применимо следующим образом, как
показано на рисунках с 17 по 20 включительно, при этом стержни показаны в своих положениях так же, как и
при использовании: 1. стержни истончаются в центральной части вертикально на одну или обе выпуклости,
как в FIR-urer 2. Головка истончается в центральной части за счет одной или обеих выпуклостей матрицы, как
показано на рисунке 20; 3. Стержень истончен в центральной части горизонтального сечения, а также
выпуклости матрицы, как показано на рисунке 3 352,422 прутка и углубление для приема фланца прутка,
причем два углубления 65 практически параллельны, и вторая матрица, имеющая углубление для приема
головки прутка, аналогичное углублению головки первой матрицы, и поверхности для формирования фланца,
причем указанные углубления сужаются в поперечном сечении от каждого конца к центру.
4.. Штамп для формования уголка, имеющий углубление для головки стержня и углубление для фланца
стержня, и второй штамп 75, имеющий углубление для головки стержня, аналогичное углублению для головки
первого штампа, и поверхности для формирования фланца, причем указанные углубления практически
параллельны и не сужаются, а поверхности для формирования стенки 80 между углублениями для головки и
фланца имеют сужение для формования стержня.
5. Матрица для придания формы уголку в соответствии с п. 1, имеющая углубление, сужающееся от каждого
конца к центру, и вторая матрица, также имеющая углубление, сужающееся от каждого конца к центру.
6. Конструкция матрицы по п. 2 или 3, в которой одна матрица имеет выступ между углублениями с рабочей
поверхностью, расположенной таким образом, чтобы опираться на стенку прутка, причем концевые части
указанной поверхности наклонены от ее центральной части к противоположной поверхности матрицы, 95
вторая матрица имеет выступ между углублениями, имеющий форму, аналогичную выступу первой матрицы и
предназначенный для взаимодействия с ним при формировании стенки прутка под давлением, причем выступ
второй матрицы также имеет боковые поверхности, взаимодействующие с внешней стенкой углубления
фланца первой матрицы для удержания фланца прутка во время его формирования.
7. Конструкция штампа по п. 2, 3, 4 или 6, которая в закрытом состоянии имеет полости в головке, перегородке
и фланце, причем одна из этих полостей в горизонтальной плоскости тоньше в центральной части штампа,
чем в концевых частях.
8. Конструкция штампа, как указано в пункте 2, 3, 4 или 6, которая в закрытом состоянии имеет полости в
головке, перегородке и фланце, причем одна из этих полостей в форме буквы H тоньше по вертикали в
центральной части штампа, чем в концевых частях.
9. Способ и средства восстановления изношенного уголка, в основном описанные со ссылкой на прилагаемые
чертежи (120).
Датировано 5-м днем апреля 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И М. Э. РЕРСЕР, дипломированные агенты по платежам, по адресу: 23, Иолборн, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
4. Фланец истончается в центральной части по вертикали за счет одной или обеих выпуклостей матрицы, как
показано на рисунке 18; 5. Фланец истончается в центральной части горизонтально за счет одной или обеих
выпуклостей матрицы, как показано на рисунке 20.
Указанные пять вариантов применения выпуклой поверхности матрицы являются ключевыми для
изобретения, используемыми по отдельности или в комбинации. Наиболее широко они используются в
пунктах 1, 3 и 4, указанных выше, обычно в сочетании. Изобретение может быть применено для достижения
двух целей: концентрации давления на центральной части стержня для надлежащего восстановления
рыболовных поверхностей этой части; и снижения давления на концевых частях для уменьшения одной или
обеих рыболовных поверхностей этих частей. Концентрированное давление в центре направлено на
правильное восстановление сильно изношенных стержней до выпуклой или прямой формы.
Наше изобретение, в той мере, в какой оно включает в себя данный метод, может быть в общих чертах
определено как способ изготовления прутка путем приложения давления таким образом, чтобы оно
концентрировалось в центральной части или разгружало ее концевые участки, с помощью матриц с одной или
несколькими вертикально или горизонтально выпуклыми поверхностями, простирающимися в продольном
направлении, или с поверхностями, сужающимися от центральной части к концевым участкам, так что в
закрытом состоянии одна или несколько полостей головки, перемычки или фланца матриц будут более
ограничены в центральной части, чем в концевых участках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352423A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 апреля 1929 года. 35,2 Данные приложения. (в Соединенном
Королевстве). 7 апреля 1930 г., № 1 7 6/0. Полностью принято. 7 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся файлов писем.
Я, Джон Финерик Вейл, проживающий по адресу: Флоренс Линдум, Кингс Роуд, Вестклифф-он-Си, Эссекс,
Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к напильникам, в которых загрузочные арки установлены на продольных
элементах, шарнирно соединенных между собой поперечными элементами, а механизм удерживается в
закрытом положении с помощью шарнирно установленной пружинной запорной арки, которая входит в
зацепление с поперечными элементами напильника.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции такого механизма, который может
перемещаться относительно задней части крышки файла, чтобы облегчить его использование.
Известно, что он представляет собой напильник, состоящий из двух несущих элементов, шарнирно
соединенных между собой и имеющих соответственно зубцы, образующие арки для нарезки, причем один из
указанных несущих элементов направлен к задней части напильника, чтобы весь механизм напильника мог
поворачиваться под углом 90° к задней части напильника, а другой несущий элемент при этом может
поворачиваться.
до 1800 для полного открытия ---архивов для хранения документов.
Согласно r' ni iv Äto.
В механизме для файлов описанного типа продольный элемент шарнирно соединен с задней частью файла,
так что весь механизм для файлов может быть повернут на угол 90° относительно задней части файла, так
что указанный продольный элемент располагается рядом или параллельно задней части файла, а другой
продольный элемент может быть повернут на 180° до тех пор, пока он также не будет располагаться рядом
или параллельно задней части файла, и продольные арки занимают вертикальное положение относительно
задней части файла, при этом фиксирующая арка приспособлена для перемещения второго продольного
элемента относительно первого для зацепления с выступами на боковых элементах, определяющими
частично открытое положение продольных арок файла.
Файл, согласно изобретению, проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен фрагмент файла в частично закрытом состоянии, приблизительно
соответствующий положению, показанному на рисунке 3.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены боковые проекции файла в различных положениях.
Арки a и b папки закреплены известным способом к продольным элементам a и d, которые, когда папка
закрыта, располагаются вровень со складками e. Шесть элементов c шарнирно закреплены в подшипниках f в
опорной пластине h, прикрепленной к задней части файла. Элементы c и d' снабжены на обоих концах
боковыми элементами i и k, изогнутыми под углом и обращенными друг к другу известным образом; эти
элементы i и k соединены шарнирами 7. Файл удерживается в закрытом положении известным способом с
помощью подпружиненной поперечной планки ni, которая шарнирно установлена в подшипнике 75 f и
соединяет элементы и k посередине.
Как видно из рисунка 2, поперечная балка rni сначала опирается только на боковые элементы k. Когда
напильниковые штифты а. 8C 7) раздвигаются в положения, показанные на рисунке 3; поперечная балка
свободно располагается на элементах k до тех пор, пока не упрется в упоры n, предусмотренные на
элементах i' и k;. В этом положении 85 листов можно удобно разделить на 10 частей на частично открытых
папках для документов a и h. Давление листов более чем достаточно, чтобы преодолеть сопротивление
пружины o стержня P m. Если необходимо полностью открыть сводчатые проемы, то перекладина rnm
поднимается с помощью изогнутой части p.51. Затем планка соединяется с упором или выступом q на боковой
части i детали c, которая шарнирно соединена с задней частью файла.
Такое устройство известно.
Представленный файл предназначен для использования должностными лицами. В подобных папках
отдельные листы скреплены вместе, как в книге, причем последний лист сжимается внизу, когда папка
закрыта. На рисунке 2 показано положение скрепки при сортировке листов. Весь механизм файла 0 затем
располагается точно по отношению к нормальному положению 10, в котором он опирается на заднюю часть
файла 1,,123 352,423, и все листы раскладываются по аркам a. Арки для нарезки T6 b, а также элементы, к
которым они прикреплены, могут быть затем повернуты вниз вокруг оси 1 после освобождения планки в
механизме нарезки при извлечении. Расположение, показанное на рисунке 4, то есть элементы a и d
повернуты в положение, параллельное направлению надреза нарезки.
Когда необходимо отсортировать или удалить отдельные листы, листы разделяются обычным способом и
сдвигаются только к краям, как показано на рисунке 3, после чего папка широко открывается, как показано на
рисунке 4. В таком положении листы лежат ровно на обложках папки, и таким образом записи и тому подобное
можно вносить, как в книгу.
Файл можно закрыть, откинув обложку, как показано слева на рисунке (Рисунок 4). После этого пара
картотечных арок а. вместе с прикрепленными к ним элементами поднимаются, при этом перекладина n
перемещается над элементами 1k картотечных арок b до тех пор, пока папка с документами не будет
полностью закрыта. Однако любое желаемое положение файла в открытом состоянии может быть достигнуто
соответствующим покачиванием рычага.
Когда файл необходимо использовать как обычный деловой файл, в котором, когда ! Добавляется новый лист,
который помещается в верхнюю часть стопки листов. Механизм файла, включающий базовую пластину (h) и
расположенные на ней детали (a, d, i и 7c), опирается на правую или заднюю крышку файла и
устанавливается на крышке файла в таком положении, в котором он, как кажется, повернут на 180° вокруг оси,
перпендикулярной задней части файла, относительно положения, представленного на чертежах, то есть в
положении, в котором элемент, закрепленный на базовой пластине, находится рядом с правой сгибом (a).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Ф
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352424A
[]
NorE.-The application fara. «Patenit has» утратила свою силу.
На этом рисунке показаны технические характеристики, которые стали доступны для публичного
ознакомления в соответствии с:
Раздел 91 (3) (а! ) из Деяний.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 22 января 1929 г.
Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: Doee, 80, 1929. № 89,734 / 29.
Полный вариант не принят.
1
Полная спецификация 1 Вт.
Процесс производства фосфатов водорода и аммония.
Мы, Socrfirnh D'ETUDES SCIENTIFIQUES ET D'ENTitEPRISES INDUSTRIELLES, из Угри, Бельгия, корпорация,
организованная в соответствии с законодательством Бельгии (правопреемники EDMNIJVoITRrNo, из
Селессин-Угри, Бельгия), настоящим заявляем, что характер данного соглашения и способ его исполнения
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу производства фосфатов, содержащих осадок и аммоний,
непосредственно и без вмешательства.
Этот процесс заключается в том, чтобы вызвать взаимодействие фосфора, аммония и воды в присутствии
металлического остатка или соли металла группы железа при температуре значительно выше 1000 °C, но
достаточно низкой, чтобы обеспечить поддержание жидкого состояния при достаточно высоком давлении.
Установлено, что при этих условиях образуются фосфаты аминокислот, при этом одновременно образуется
водород.
Было установлено, что следующие условия способствуют реакции: 1. Высокая температура, близкая к
максимальной температуре, при которой может поддерживаться жидкое состояние; так, например, хорошие
результаты были получены при температуре около 3500 °C и давлении около 2,50 атмосфер.
2)
Соседние файлы в папке патенты