Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10357
.pdf
В настоящее время автомобили часто изготавливаются со съемным капотом целиком или частично, без
необходимости замены его неподвижных боковых элементов или каркаса, так что автомобиль с боковыми
стенками седана или закрытого автомобиля может обладать всеми преимуществами открытого или
туристического автомобиля, если это необходимо.
Съемная часть капота, как обычно называют подвижный капот или его часть, часто приводится в движение с
помощью бесконечной цепи или бесконечного троса, идущего вдоль боковых элементов рамы транспортного
средства.
Обычно жесткая передняя балка или поперечная балка на головном устройстве соединена с парой цепей или
бесконечными тросами по бокам автомобиля, и когда капот или устройство выдвинуты для закрытия крыши
автомобиля, эта балка обычно крепится винтовыми зажимами или каким-либо люком к неподвижному
переднему элементу в верхней части ветрового стекла автомобиля. Такое устройство трудно использовать
без посторонней помощи, поскольку человек, использующий ключ или другие средства для вращения
управляющей звездочки бесконечной цепи или шкива бесконечного троса, часто находится далеко от
положения защелок или зажимов, удерживающих крышку в закрытом положении.
В сочетании с такими бесконечными цепями или тросами для управления этими съемными головными
фитингами мы предлагаем фиксатор, который автоматически закрывает и открывает затвор. Таким образом,
все, что необходимо, это управлять рукояткой для приведения в движение бесконечной цепи и перемещения
головки в одном или другом направлении.
Это действие автоматически освобождает защелку 55 в процессе открытия или позволяет ей участвовать в
процессе закрытия.
Изобретение заключается в соединении с одним или обоими рабочими бесконечными элементами.
цепи поворотного механизма с кривошипным приводом, установленного под углом 60 градусов на передней
части или на управляющей планке съемной части головки. Этот фиксатор снабжен наклонным
крючкообразным выступом, благодаря чему он может зацепляться за отверстие или паз в ударной пластине
неподвижного переднего элемента 65, когда управляющая планка упирается в этот элемент при подъеме или
закрытии капота. Хвостовая часть этого фиксатора, выступающая за шарнир на управляющей планке, короче
головной части, поэтому для защелкивания головки и для ее освобождения при открывании требуется очень
небольшое перемещение хвостовой части.
Этот хвостовой конец напрямую соединяется с цепью или кабелем любым подходящим зажимным или
крепежным средством. На управляющей планке с каждой стороны хвостовой части расположены упорные
педали, так что при приложении тяги цепью в направлении вперед хвостовая часть качается, упираясь в одну
из педалей, и после этого очень незначительного движения передает тягу непосредственно на управляющую
планку. Когда управляющая планка достигает неподвижного переднего элемента в операции 85 (включение),
фиксатор защелкивается с мгновенным действием, поскольку наклонная поверхность на конце с крючком
входит в правильное зацепление с фиксационной пластиной.
Небольшое движение хвостовой части защелки, необходимое для этой операции, допускается за счет
небольшой слабости, которая обязательно должна присутствовать в цепи или подобном изделии.
При обратном вращении управляющей звездочки 95, вызывающем натяжение цепи в направлении,
позволяющем отвести управляющую планку назад для открытия головки, тяга воздействует на хвостовую
часть защелки в обратном направлении, раскачивая ее таким образом, чтобы поднять защелку на 100 мм.
Затем хвостовая часть ударяется о другой штифт или упор, и усилие передается на управляющую планку,
после чего происходит дальнейшее управление крышкой обычным способом. 105 Датировано 229-м днем
августа 1930 года.
786 352,786 От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & D-UNCAN, дипломированные патентные
поверенные, и 77, Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся съемных головных элементов для автомобилей.
Мы, компания SUNSALOON BODIE s Limited, британская компания, расположенная на Семпл-стрит, Эдинбург,
и Дональд Асинимоова Пенсильван, подданный Великобритании, проживающий по адресу Каслфорд-роуд,
Спаркхилл, Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время часто выпускаются автомобили, у которых либо вся конструкция кузова, либо её часть,
являются съёмными относительно неподвижных боковых балок или элементов каркаса, так что автомобиль с
боковинами седана или закрытого автомобиля может при желании обладать всеми преимуществами
открытого или туристического автомобиля.
Съемный головной убор, как обычно называют передвижной капот или его часть, часто приводится в
движение с помощью бесконечной цепи или троса, идущего вдоль боковых элементов рамы транспортного
средства. Обычно жесткая передняя балка или поперечная балка на головном устройстве соединена с парой
цепей или бесконечными тросами по бокам автомобиля, и когда капот или устройство выдвигается для
закрытия крыши автомобиля, эта балка обычно крепится винтовыми зажимами или каким-либо фиксатором к
неподвижному переднему элементу в верхней части ветрового стекла автомобиля. Такую конструкцию сложно
использовать без посторонней помощи, поскольку человек, использующий ключ или иное средство для
вращения управляющей звездочки бесконечной цепи или шкива бесконечного троса, часто находится далеко
от мест расположения защелок или зажимов, удерживающих крышку в закрытом положении.
4,0 Целью настоящего изобретения является создание замка или защелки на подвижном головном фитинге,
которая будет надежно удерживать фитинг в закрытом положении, но будет автоматически разблокироваться
при срабатывании обычного механизма опускания фитинга, когда потребуется оттянуть головной фитинг
назад для открытия кабини.
Таким образом, все, что необходимо, — это использовать обычный ключ или рукоятку для приведения в
движение бесконечной цепи и перемещения бусины в том или ином направлении.
Это действие автоматически освобождает защелку в режиме «открытия» или позволяет ей перейти в режим
«закрытия».
На прилагаемых пояснительных чертежах на рисунке 1 изображен план транспортного средства с подвижной
«головкой» описанного типа с установленным усовершенствованным фиксатором.
На рисунке 2 представлен план фрагмента передней планки подвижной головки 60, показанной на рисунке 1, с
отломанной верхней частью планки, обнажающей рычаг фиксатора.
На рисунках 3 и 4 показаны изображения одного из типов защелки, предназначенной для использования с
устройством, показанным на рисунке.
2.
6 На рисунке 5 показана конструкция, в которой поворотный элемент, приводимый в действие цепью,
сформирован на другом конце и выполняет функцию защелки.
На этих чертежах неподвижная часть 70j, головка транспортного средства, обычно соответствующая верхней
части ветрового стекла, b — это концевая планка подвижной части o-r 'головки c'. Головка, изображенная на
рисунке 1, перемещается от переднего конца к заднему отверстию, и, таким образом, планка b является
передней планкой подвижной головки. J представляет собой бесконечную рабочую цепь, которая может быть
расположена известным образом и не является частью изобретения, за исключением ее соединения 8 с
фиксатором. e представляет собой стержень, соединенный с цепью и имеющий соединение с одним концом J
фиксатора g. Рычаг вращается с помощью рукоятки; он шарнирно закреплен в точке II на передней планке b, а
его свободный конец I расположен между двумя штифтами или другими подходящими неподвижными
упорами J на планке b.
От конца i фиксационного рычага вдоль планки b проложен световой кабель L или другое подходящее
соединение к фиксационной пластине 90 Tn. Последний может быть известного типа, как показано на рисунке,
и включать перфорированную пластину с пружиной (не показана) внутри корпуса n, которая обычно
прижимает пластину таким образом, что ее перфорация эксцентрична перфорации корпуса 95, так что
пластина может входить в зазор o в неподвижном носовом элементе p, закрепленном на неподвижной части a
транспортного средства.
Конец f фиксационного рычага g короче свободного конца i, поэтому для обеспечения достаточного
перемещения конца i, необходимого для извлечения фиксационной пластины mn и освобождения ее из паза
носовой части p, требуется очень небольшое перемещение конца / на 100 градусов. Когда цепь d оказывает
тяговое усилие в направлении вперед 105, влево на рис. 1 и 2, конец i качается, упираясь в один из штифтов j,
и после этого очень незначительного движения передает тягу непосредственно на управляющую планку b'
подвижной головной части c. 110 Когда управляющая планка достигает неподвижного переднего элемента a в
процессе закрытия, 352.7863 фиксатор защелкивается с мгновенным действием, так как наклонный конец
носовой части p входит в правильное зацепление с защелкивающей пластиной m.
Небольшое перемещение, необходимое для этой операции, допускается соединением 7, если оно гибкое, или
«небольшим люфтом, который неизбежно должен присутствовать».
цепь или что-то подобное.
При обратном вращении управляющей звездочки, вызывающем натяжение цепи cl, направленное вправо
(рис. 1 и 2), с целью перемещения управляющей планки назад для открытия головки, натяжение воздействует
на конец f фиксационного рычага в обратном направлении, раскачивая рычаг в положение, показанное
сплошными линиями на рис. 2, что приводит к натяжению и освобождению пружинной пластины.
Затем конец i ударяет по внешнему штифту или упору j, усилие передается на управляющую планку b, и
дальнейшее управление крышкой или панелью головки происходит обычным способом.
В конструкции, показанной на рисунке 5, конец части i рычага g выполнен с крюком, который непосредственно
входит в зацепление с пластиной с прорезью q, закрепленной на неподвижной балке или части a.
Принцип работы тот же, что и раньше; однако при таком расположении желательно использовать два
фиксатора, по одному с каждой стороны, поскольку соединение рычага с цепью предполагает его размещение
на той стороне транспортного средства, где обычно располагаются цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25,17930. Нет, 26'314/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 16 июля 1931 г.
352,787 Усовершенствованные средства для улучшения циркуляции в паровых котлах и других жидкостных
нагревателях.
Я, Эдвард Артур Геогиган, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уолл-стрит,
63, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному средству, далее именуемому циркулятором, для
обеспечения циркуляции в паровых котлах и других жидкостных нагревателях.
Такие циркуляционные насосы, которые до сих пор представляли собой трубку или трубки круглого сечения,
используются для соединения водяного пространства в котле или подобном устройстве в одной точке с
водяным пространством в другой, чтобы получить увеличенную площадь нагрева и более качественную воду.
кровообращение.
Целью изобретения является создание устройства такого типа, которое отличается простотой конструкции и
большей эффективностью. В соответствии с изобретением, циркуляционный насос включает в себя трубу,
трубопровод или другой канал, изготовленный из некруглого сечения и имеющий изгиб желаемой угловой
величины по всей или части своей длины, при этом один конец циркуляционного насоса предназначен для
соединения с одним положением сосуда или подобного устройства, в котором необходимо обеспечить
циркуляцию, а другой конец — с другим положением, предпочтительно на другом уровне. Сечения
циркулятора могут быть однородными по всей его длине или могут изменяться по мере продолжения
аналогичного сечения; такое изменение может быть конвергентным или дивергентным, например, площадь
поперечного сечения циркулятора может постепенно увеличиваться или уменьшаться к одному из его концов,
или циркулятор может быть одновременно конвергентным и дивергентным.
Предпочтительно, внешняя форма циркулятора аналогична форме внутренней части и выполнена таким
образом, чтобы сечение материала было однородным во всех точках.
Шаг скручивания может быть равномерным или изменяющимся, то есть расстояние между любыми двумя
последовательными витками скрученных участков циркулятора может быть различным; также скручивание
может быть любого типа, а в некоторых случаях скрученные участки обоих типов могут быть включены в
указанный циркулятор. 55 Предпочтительные конструктивные формы циркуляторов, изготовленных в
соответствии с изобретением, выполнены из металла, а их концы имеют подходящую форму для соединения
с частями, из которых и в которые должна циркулировать жидкость, 60 т.е. концы циркулятора могут быть
выполнены или снабжены круглыми участками и/или в некоторых случаях некруглая часть циркулятора может
непосредственно сообщаться с частью, в которую или из которой должна циркулировать 65 жидкость.
Циркуляционные насосы, сконструированные в соответствии с изобретением, работают за счет
термосифонного эффекта и могут с успехом использоваться в сочетании с котлами и другими аналогичными
устройствами, в которых желательно обеспечить циркуляцию воды или другой жидкости из одной части
устройства в другую.
Для лучшего понимания изобретения, далее будет приведено его описание T75 со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан поперечный разрез части топки с крышей в виде вагонетки, оснащенной циркуляционным
насосом, изготовленным в соответствии с одним из 80 вариантов осуществления изобретения.
На рис. 2 показан фрагмент по линии 2-2 (рис. 1) в увеличенном масштабе.
На фиг. 3 показан разрез по линии 3-83, фиг. 1, также в увеличенном масштабе. На фиг. 4 показан
схематический разрез другого варианта применения изобретения.
На фиг. 1, 5 — внутренняя оболочка топки, а 6 — оболочка котла или аналогичного устройства 90,
включающего водяное пространство 7 между ними. Нижний уровень этого водного пространства имеет
отверстие или что-то подобное S в корпусе 5 и еще одно отверстие 9 на гораздо более высоком уровне, как
показано на короне 10 топки 9.
Отверстия S и 9 соединены одним из вариантов циркулятора, выполненного в соответствии с изобретением и
образованного из металлической трубки 11, имеющей по всей длине практически сплющенное овальное
сечение, при этом верхний и нижний концы имеют круглые участки 12 для соединения с отверстиями 8 и 9. 0
Трубка 11 по всей своей длине имеет угол скручивания приблизительно 90°, как показано на рисунке, хотя
этот угол скручивания может быть меньше или больше.
Форма концов циркуляционного насоса также такова, что труба удерживается на некотором расстоянии от
корпуса 5 топки.
В процессе работы следует понимать, что циркуляционный насос подвергается воздействию тепла внутри
топки, и в результате термосифонного действия устанавливается циркуляция из нижней части водяного
пространства 7 в верхнюю часть.
В установке, подобной той, что схематически показана на рис. 1, 2 и 3, может быть установлено любое
желаемое количество циркуляционных трубок, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга
и работающих на одном или разных уровнях. Циркуляционные трубки могут быть одинаковой длины или
различной длины, а в некоторых случаях, вместо того чтобы располагаться в практически вертикальной
плоскости, перпендикулярной топке, они могут быть расположены в наклонной плоскости, или же вся или
желаемые части каждой трубки, или некоторые из трубок могут быть изогнуты в желаемых направлениях.
Как показано на рис. 4, изобретение применено к котлу типа «Ланкашир». На этом рисунке 13a — это
циркуляционные трубки, нижние концы 14 которых сообщаются с нижней частью водяного пространства
котла, а верхние концы 15 открываются в водяное пространство на требуемом верхнем уровне. Трубки
циркуляционного насоса имеют желаемый изгиб по всей своей длине.
Согласно изобретению, циркуляционные насосы могут быть установлены на многие другие типы аппаратов,
где целесообразно или необходимо способствовать циркуляции жидкости.
Хотя показанная на рис. 2 и 3 часть циркулятора является особенно выгодной, может быть использована
любая другая часть, имеющая круглую или иную форму. В некоторых случаях участок может иметь вогнутую
часть или части, например, вместо плоской овальной формы, как показано на рисунках.
2
и 3, этот участок может иметь почкообразную форму. В производственных и конструктивных целях это
достигается простым приданием торцам циркуляционных насосов цилиндрической или круглой формы,
однако в некоторых случаях некруглая часть насоса может непосредственно сообщаться с той частью, к
которой или от которой должна циркулировать жидкость.
Помимо обеспечения беспрепятственной циркуляции жидкости, циркуляционные насосы, сконструированные
в соответствии с изобретением, являются самоочищающимися и приспособлены для осуществления
самоочищающего действия. Кроме того, сжатие и расширение приводят к отслаиванию любой окалины,
которая могла на них образоваться.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Подробно описав и определив характер моего замысла и то, каким образом он должен быть исполнен, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 13, 1930.
352,789 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1930. № 25,584/30.
Заявка принята; оформлена должным образом 16.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления цветных гранул.
Мы, компания FisuE & COMPANY, зарегистрированная в штате Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
по адресу: Ньюбери-стрит, Бостон, Массачусетс, вышеупомянутые, правопреемники Л. Аткинсона, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Чарльз Ривер Роуд, 30, Кембридж, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цветным гранулированным материалам, пригодным для подъема.
в том числе для архитектурной отделки и декоративных целей, таких как кровельная черепица, а также способ
ее изготовления.
При строительстве с использованием цемента или подобных поверхностей, а также изделий промышленного
производства, таких как цементная или битумная кровельная черепица и другие однотонные материалы,
которые используются в основном в декоративных целях, часто желательно сочетать их с атмосферостойким
цветным гранулированным материалом, таким как щебень.
Природные цветные сланцы, пригодные для таких целей, ограничены в плане распространения, а также в
отношении диапазона цветов, которые они представляют. С другой стороны, спрос на гианутлы для указанных
целей требует более ярких оттенков и большего разнообразия цветов, чем те, которые можно найти в сланцах
или других распространенных минералах, которые имеются в наличии.
Было предложено и в некоторой степени применялось обжигать глинистую массу, например, глину, в виде
кирпичей или других изделий, а затем измельчать обожженный материал и отделять из него глину.
g) Гранулы желаемых размеров, полученные с помощью сита. Однако такая процедура приводит к
образованию большого количества мелких гранул и пыли, которые больше не пригодны для использования, и
большого количества крупных гранул, которые необходимо повторно измельчить и отсортировать по
размерам, что влечет за собой удаление и потерю мелких частиц.
Он необходим не только для измельчения сырья, из которого изготавливаются кирпичи, но и для измельчения
обожженного материала до зернистой формы. В крупных предприятиях утилизация мелких отходов
представляет собой серьезную проблему и влечет за собой значительные потери материалов, рабочей силы,
энергии и топлива.
Более того, ранее применявшиеся процедуры могут привести к образованию неравномерно обожженного
материала, пережженного снаружи или недожженного в центре, имеющего различный цвет и текстуру от
поверхности до внутренней части, так что при измельчении полученные гранулы демонстрируют
соответствующие изменения цвета, твердости и других свойств, таких как плотность, атмосферостойкость,
адсорбция и т. д.
Ещё одним возражением против таких процедур 70 является то, что измельчение уже обожженных
материалов не только приводит к образованию большого количества мелких фракций, составляющих
половину или более обрабатываемого материала, но и оставляет гранулы требуемого размера в
ослабленном состоянии 75, так что последующая обработка ещё больше уменьшает размер зерен с
увеличением количества нежелательных мелких фракций и пыли. Следовательно, продукт является
неоднородным. Целью настоящего изобретения является создание гранулированного материала с
однородными свойствами и цветом, а также способа его производства, позволяющего эффективно и
полностью использовать сырье (которое имеется в больших количествах), а также контролировать цвет и
другие свойства продукта. Другие объекты будут указаны в следующем документе.
Процедура изобретения включает в себя измельчение подходящего уплотненного глинистого материала
(который подвержен затвердеванию под воздействием тепла) до измельченных гранул требуемых размеров
(например, от тех, которые проходят через сито с размером ячейки 1/2 ячейки на линейный дюйм, до тех,
которые задерживаются только на сите с размером ячейки 35 ячеек на линейный дюйм) путем
перемешивания и перемешивания.
обжаривание выбранного размера или размеров материала при относительно равномерной, заранее
определенной температуре и в контакте с регулируемой атмосферой в течение определенного периода
времени, с последующим охлаждением и продувкой. любую пыль от готового продукта, если это необходимо
или желательно.
В качестве сырья может использоваться прочно спрессованный массивный клав (например, известный как
«Нижнее месторождение Киттанинг, жила № 3, Пенсильвания») или более плотный компактный глинистый
сланец (например, красный кирпичный сланец, долина Уотсонтаун, Пенсильвания), который может содержать
тугоплавкие цветные оксиды, такие как оксид железа, или быть относительно светлым или даже белым по
цвету.
Материалы с такими характеристиками могут быть измельчены и расколоты без образования крошек на
острые неровные гранулы, которые могут быть просеяны и разделены на желаемые размеры практически без
дальнейшего измельчения. Полученные в результате просеивания более мелкие частицы и пыль (в силу
своего необожженного состояния) пригодны для смешивания с водой с образованием пластичных
формовочных композиций, пригодных для использования при изготовлении формованных огнеупоров или
других керамических изделий, и представляют собой ценный побочный продукт.
Гранулы определенного размера характеризуются относительно узким диапазоном размеров и,
следовательно, при обжиге быстро и тщательно нагреваются до требуемой температуры. Соответственно,
при обжиге они приобретают равномерно затвердевшую поверхность и структуру, и если такая обработка
должным образом регулируется и распределяется по всей шихте, продукт будет обладать надежными и легко
воспроизводимыми свойствами, такими как твердость, текстура, адсорбция, устойчивость к атмосферным
воздействиям и т. д.
Кроме того, установлено, что в случае использования сырьевых материалов, содержащих окрашенные
оксиды или минеральные соединения, которые разлагаются на тугоплавкие красители, цвет готового продукта
может определяться временем и температурой обжига, а также окислительными или восстановительными
свойствами газов или атмосферы печи. Таким образом, в сильно окислительной атмосфере, обеспечивая
свободный доступ воздуха в печь или зону охлаждения (или в обе зоны), сырье, содержащее оксид железа,
приобретает ярко-красный цвет, тогда как в восстановительной атмосфере, такой как монооксид углерода,
образующийся при ограниченном поступлении кислорода к продуктам сгорания, может быть получен
темно-красный или черный продукт. Выбирая и поддерживая заданную температуру и время обработки (-3°C),
а также относительно постоянную атмосферу печи, можно получить различные желаемые промежуточные
оттенки в конечном гранулированном продукте, которые могут быть последовательно и равномерно
воспроизведены. Такие цвета могут быть получены практически равномерно по всему поперечному сечению
каждой отдельной гранулы, а также по всей партии в целом, так что последующие манипуляции и
последующее воздействие не будут сопровождаться изменением или потерей цвета, а также не приведут к
другим изменениям характеристик гранулированного продукта.
Конкретный пример осуществления изобретения в области производства шин с использованием сланца или
глины, как указано выше в пункте С, будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой технологическую схему, показывающую последовательность операций; а рис. 2 —
боковой вид, частично в поперечном сечении, наклонной вращающейся печи.
На практике твердая, плотная глина или сланец в виде крупных неровных комков, получаемые в результате
обычных горных работ, пропускаются через одну или несколько дробилок, например, щековую дробилку, за
которой следует серия обычных валковых дробилок, в которых последовательные валки могут располагаться
все ближе друг к другу. Последний комплект из 8 валков будет настроен на желаемый размер гранул, то есть
на расстояние, равное или несколько большее, чем размеры самого крупного гранул. Вся масса мукомольного
сырья может быть направлена через все дробилки, а затем отсортирована методом просеивания, при этом
более крупные куски возвращаются для повторного дробления.
Однако, как правило, более эффективным и позволяющим получить лучший продукт будет удаление зерен и
пыли желаемого размера из измельченного продукта, поступающего с каждого комплекта валков, в то время
как более крупные частицы будут передаваться на третий комплект валков и дополнительно измельчаться.
Измельченный материал, таким образом отсортированный по размеру (для получения гранул требуемого
размера или диапазона размеров), загружается в бункер 1 (см. рис. 2) и постепенно подается через
(регулируемое) отверстие 2 в желоб 3, а затем с помощью устройства 1.
червяк (приводимый в движение соответствующим соединением с двигателем 4) в верхнюю часть наклонной
камеры вращающейся печи. 5. Последний снабжен огнеупорной футеровкой 6 и установлен для вращения
вокруг своей оси вращения на цапфах 7. Печь наклонена вниз от входного конца 8 к выходному концу 9, так
что при вращении печи (с помощью шестерен 11) гранулы многократно перекатываются, а затем скользят и
катятся вниз к выходному концу 9, где попадают в приемное пространство 12, из которого могут быть удалены
через ловушку 13. Печь может быть соответствующим образом сконструирована и нагреваться с внешней
поверхности, если это необходимо, но более эффективно этот процесс осуществляется с помощью прямого
пламени (например, масла, газа или другого подходящего топлива), которое может подаваться в печь через
съемный огнеупорный колпак, как показано, например, на рисунке 14, вместе с регулируемой подачей топлива
и воздуха, как показано на рисунках 1,5 и 16 соответственно. Горячие газы сгорания (и пламя, если
необходимо) могут подниматься вверх над 0-52,789 111.52, 7893 и проходить через нисходящий поток гранул.
Тесный контакт и равномерный нагрев пламенем или продуктами сгорания обеспечиваются рассеиванием и
перекатыванием гранул, так что каждая из них равномерно нагревается со всех сторон, и все гранулы
подвергаются одинаковым атмосферным и температурным условиям.
Соответственно, окислительное (или восстановительное) воздействие горячих газов на красящий агент и,
следовательно, на конечный цвет гранул будет в основном однородным.
Кроме того, противотоковое воздействие приводит к контакту гранул, первоначально помещенных в печь, с
газами после того, как их температура несколько понизится.
Соответственно, температура гранул повышается во время их прохождения через всю длину печи. Рабочая
температура печи может быть достигнута до подачи гранул, а затем поддерживаться относительно
постоянной (как и состав атмосферы печи) за счет постоянной подачи топлива и постоянной подачи воздуха
для сгорания. Эффективный состав и температура газов, контактирующих с гранулами mia-y, могут быть
дополнительно отрегулированы путем перемещения вытяжного колпака 14 вперед или назад.
Дополнительный воздух может пропускаться через материал либо во время нахождения в охлаждающей
камере 12, либо через отдельное регулируемое отверстие (17) в камере печи. Оптимальная температура для
любого конкретного материала будет определяться экспериментальным путем, как и время обработки,
которое может регулироваться углом наклона печи и скоростью вращения, а также скоростью подачи сырья в
цепной обработчик печи. Однако обычно температура может быть ниже и/или время обработки короче, чем
использовалось ранее при обжиге или запекании изделий, и в данном методе этого будет достаточно для
затвердевания гранул без образования плавлений.
Например, при обработке гранул описанного выше сырья продукты сгорания при температуре от 17 500 до 20
000 °F в печи, вращающейся с соответствующей скоростью, сжигаются примерно за 3-5 часов до
равномерного распределения по всему поперечному сечению, при этом достигается максимальная твердость
гранул. Более того, вся масса каждой гранулы равномерно пронизана горячими газами и теплом, но
поверхности не перегреваются и, следовательно, не сплавляются и не становятся плотнее, чем внутренняя
часть.
Когда гранулы достигают выходного отверстия печи 9, они попадают в приемник 12 и могут быть удалены
оттуда, например, через ловушку 13 в охлаждающий бак 18. Это предотвращает попадание значительного
количества воздуха и обеспечивает медленное охлаждение. Но если а.
Для получения желаемого ярко-красного цвета и при наличии оксида железа эффективно использовать
сквозняк, проходящий через медленно остывающие гранулы. Этот поток может быть введен либо через люк
13, либо через трубу 20, ведущую в охлаждающий бак 18.
Отработанные газы сгорания проходят через верхний конец печи в дымовую трубу 19 7. Полученные таким
образом гранулы обладают однородными свойствами и, обеспечивая и поддерживая аналогичные условия в
печи, могут быть без труда воспроизведены в любом желаемом количестве из данного сырья. Каждая
гранула, хотя и затвердела в результате термической обработки, имеет поверхность, по существу, с той же
текстурой и шероховатостью, что и исходный материал, что облегчает ее включение в жидкую матрицу, такую
как асфальт, а также ее последующее удержание. Этот эффект можно еще больше усилить, увлажнив сырье
перед обжаркой.
Хотя это позволяет получить заметно более чистый и яркий цвет, разница в текстуре поверхности, если она
не очевидна невооруженным глазом. Тем не менее, это проявляется под микроскопом, а также в улучшенной
способности зерен, обжаренных во влажном состоянии, впоследствии внедряться и удерживаться в жидких
матрицах, таких как асфальт, и в прочности, с которой они удерживаются.
Обжаренные гранулы можно несколько охладить в приемнике 1.2 (или более полно в охлаждающем
резервуаре 18), после чего они готовы к использованию. Если необходимо, чтобы они были полностью
очищены от пыли, их можно продуть потоком воздуха. Однако обычно они особенно свободны от посторонних
примесей, и предпочтительнее использовать их без дополнительной обработки. Их можно наносить на цемент
или другие подходящие материалы, такие как асфальт и подобные ему, и вдавливать в поверхностные слои в
соответствии с общепринятой практикой.
Если желательны цвета, отличные от естественных цветов сырья или цветов, полученных в результате
обжига, перед термической обработкой к гранулированному материалу можно нанести подходящие красящие
вещества, такие как минералы или соединения, разлагаемые на стойкие цветные оксиды, например, оксид
железа (для ярко-красного и темно-красного цвета), оксид марганца (для коричневого цвета), оксид меди (для
зеленого цвета), оксид кобальта (для синего цвета), оксид хрома (для зеленого цвета) и тому подобные. Эти
соединения также могут образовывать окрашенные продукты в результате реакции с глиной или сланцем,
например, с силикатами.
Удобнее всего эту обработку можно осуществить путем обработки гранул перед обжигом (например,
распылением, вакуумированием и замачиванием, погружением, пропиткой под давлением и т. д.) водным
раствором соответствующей соли или солей (разлагаемых).
в красящее вещество), а затем высушить.
Или, если гранулы должны быть подвергнуты термической обработке во влажном состоянии, их можно
подавать в печь в слегка влажном виде. При добавлении таких красящих веществ к гранулам температура и
время, необходимые для получения требуемого цвета или оттенка, могут соответственно изменяться и,
например, могут быть значительно ниже, чем указанные выше. В некоторых случаях также может быть
целесообразно превратить соль-пропитателя в гидроксид, например, обработав гранулы, насыщенные
раствором сульфата железа, едким натрием, растворителем или аммиаком для образования гидроксида,
который разлагается при нагревании легче, чем сульфат, поскольку продукты реакции растворимы и
вымываются водой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352790A
Соседние файлы в папке патенты