Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10329
.pdf
удерживающего механизма 95, который будет описан ниже. Клапаны 78 и 79 приводятся в действие кнопкой
82, расположенной на одном конце рычага 82а, другой конец которого входит в зацепление с верхним концом
качающегося рычага 84.
Клапаны 78 и 79 удерживаются в рабочем положении диафрагмой 85, расположенной в диафрагменной
камере 86, которая взаимодействует с внутренней частью корпуса 77 через канал 87. Диафрагма 85
воздействует на скользящий элемент 88, который упирается в нижний конец качающегося рычага 84.
Рабочая жидкость, подаваемая через воздуховод 87 (110) на напорную сторону диафрагменной камеры 86
при открытии впускного клапана 78 и закрытии выпускного клапана 79, выпускается через нормально
закрытый пружинный предохранительный клапан 88a, расположенный в корпусе 89 (15), который соединен
трубой с напорной стороной диафрагменной камеры 86. Предохранительный клапан 88a управляется
рычагом 91, объединенным с кнопкой 82. 4, 20 Когда впускной клапан 78 открыт, движущаяся жидкость
поступает в корпус клапана 77 из подающей линии 47 и проходит из корпуса клапана 77i через трубу 92 в
цилиндр 3.5, приводя в действие поршень 13G 125 внутри него. Начальное движение поршня поворачивает
держатель заготовки 9 вокруг своей оси до тех пор, пока держатель 9 не войдет в зацепление с упором 1G.
После этого дальнейшее движение поршня 36 перемещает держатель вниз (M3 353,274), чтобы зажать зажим
заготовки 8 на заготовке 1. Для освобождения захвата рабочей части приводится в действие рычаг 91,
который открывает цилиндр 35 для выпуска воздуха, позволяя пружине 14 держателя 9 сначала переместить
держатель вертикально вверх, а затем, благодаря энергии или импульсу, повернуть его в положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 2.
Предпочтительно предусмотреть средства, предотвращающие закрытие пресса, когда захват заготовки 8
находится в рабочем положении, и предотвращающие срабатывание захвата заготовки 8, когда пресс закрыт.
Однако, учитывая тот факт, что захват 8 представляет собой тонкую пластину, серьезных возражений против
закрытия пресса, когда захват 15 находится в рабочем положении, не возникнет, хотя в таком случае захват
оставит свой отпечаток в изсорке. Представленные здесь средства, предотвращающие такое срабатывание
головки и захвата плитки, включают в себя удерживающее устройство 25, уже упомянутое ранее, с помощью
которого предотвращается подача рабочей жидкости к приводному цилиндру 18, когда захват находится в
рабочем положении, и удерживающее устройство, также упомянутое ранее -30-7V, с помощью которого
предотвращается подача рабочей жидкости к цилиндру 35, когда головка закрыта. Устройство,
предотвращающее подачу воздуха в цилиндр 18, когда рабочая рукоятка находится в рабочем положении,
включает камеру 93, содержащую диафрагму 94, которая воздействует на обратный клапан 95, при этом
сторона корпуса клапана под диафрагмой соединена трубой 96 с подающей линией 47.
-40 Противоположная сторона камеры 93 соединена трубой 97 с трубой 92 или любой другой трубой, через
которую протекает рабочая жидкость, когда цилиндр 35 открыт для приема рабочей жидкости. Обратный
клапан 95 приводится в действие пружиной 98, которая обычно стремится удерживать его в открытом
положении. Начиная с исходного положения всех деталей, рабочая жидкость при нажатии кнопок 50 и 66
будет течь из подающей линии 47 через трубу 96 в камеру 93, мимо обратного клапана 96, через трубу 99 в
корпус клапана 43 и оттуда в цилиндр 18, приводя в действие поршень и закрывая пресс. Однако, если до
этого рабочая рукоятка 8 была перемещена в рабочее положение нажатием кнопки 82, то обратный клапан 95
будет удерживаться в закрытом положении под давлением рабочей жидкости, которая проходит из трубы 92
через трубу 97 к верхней стороне камеры 93. Следовательно, при нажатии кнопок 50 и 66, когда рабочий
держатель 8 находится в рабочем положении, а клапаны 78 и 79 — в активированном положении, рабочая
жидкость не будет проходить через камеру 9J и трубу 99, поскольку клапан 9.5 удерживается закрытым
давлением в сливном патрубке.
сторона камеры 93. 7 Поток рабочей жидкости в цилиндр предотвращается аналогичным образом за счет
наличия диафрагменной камеры 100, содержащей диафрагму 101 и обратный клапан 102, на который
воздействует пружина (17 1032, все аналогичны деталям 93), 94, 91,5 и 98. Клапанная сторона камеры 100
соединена трубой 104 с трубой 96, соединенной с подающей линией 47. Противоположная сторона камеры
100 соединена трубой 10,5 со всеми трубами, открытыми для потока 80 рабочей жидкости к цилиндру 18 при
нажатии кнопок 50 и 66.
На иллюстрации труба 10.5 показана в соединении с трубой 49, ведущей к входному концу цилиндра 18. 8
Когда все детали находятся в исходном положении, при нажатии кнопки 82 рабочая жидкость будет течь из
подающей линии 47 через трубу 81 к двигателю 100, а обратный клапан 102 (90) обычно удерживается
открытым своим штоком 103, рабочая жидкость будет проходить из двигателя 100 через трубу 106 к концу
корпуса клапана 77, а затем через трубу 92 к цилиндру 35 приводного механизма для захвата заготовки.
Однако, если пресс был предварительно закрыт, при этом клапаны 44 и 45 удерживались в своих положениях
A0, а клапан 70 также удерживался в своих положениях, то при нажатии кнопки 82 рабочая жидкость не будет
поступать. цилиндр 03.5, потому что обратный клапан 102 будет удерживаться закрытым давлением на
верхней стороне диафрагмы 101 рабочей жидкости, проходящей через трубу 105.
В процессе прессования заготовки оператор станка раскладывает заготовку, например, лист бумаги, на
станке, затем нажимает кнопку 82, так что зажим заготовки перемещается в положение захвата, то есть из
положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 2, в положение, показанное сплошными линиями.
Затем оператор станка разглаживает обвязочную работу на станке 1, оттягивая обвязочную массу с ее конца,
удаленного от зажима заготовки (см. рисунок 7). Затем он освобождает заготовку, приводя в действие рычаг
91, и после этого закрывает пресс, нажав кнопки 50 и 66.
Очевидно, что из-за наличия камер 93 и 100 и клапанов 125 в них, а также перекрестных соединений с
входной трубой 92 для цилиндра 35 и входной трубой 49 для цилиндра 18 соответственно, пресс нельзя
закрыть, пока рабочий захват находится в рабочем положении, и нельзя переместить рабочий захват в
рабочее положение, пока пресс закрыт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (пункт 1-c), мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Прессовальный станок, включающий взаимодействующие
прессовальные элементы, обладающие возможностью относительного перемещения друг к другу и
относительно друг друга, а также захват, взаимодействующий с одним из трех прессовальных элементов,
причем захват соединен со станком устройством, которое позволяет ему сначала перемещаться в рабочее
положение с помощью движения, которое поворачивает его над краем рабочей поверхности нити, с которой
он взаимодействует, а затем с помощью поступательного движения к прессовальной поверхности указанного
элемента.
2.
Прессовальный станок по п. 1, в котором захват заготовки представляет собой стержень или держатель,
скользяще установленный в поворотном подшипнике.
Прессовальный станок J-A по п. 1, в котором захват заготовки включает в себя стержень или держатель,
шарнирно закрепленный между своими концами и способный скользить поперечно относительно своей оси
вращения против действия пружины, привод, который создает усилие под углом к направлению скольжения, и
упор, ограничивающий поворотное движение стержня или держателя.
4.
Прессовальный станок, как указано в любом из вышеперечисленных пунктов, имеет силовые средства для
приведения в действие прессовальных элементов и для приведения в действие захвата заготовки, а также
удерживающие средства, связанные с указанными силовыми средствами, для предотвращения приведения в
действие прессовальных элементов, когда захват заготовки находится в рабочем положении, и/или для
предотвращения приведения в действие захвата заготовки, когда прессовальные элементы приводятся в
действие.
4,5 5.
Прессовальная машина по п. 4, имеющая средства, приводимые в действие давлением жидкости, для
приведения в действие прессовальных элементов и средства, приводимые в действие давлением жидкости,
для приведения в действие захвата заготовки, при этом рабочая жидкость, подаваемая к средствам,
приводящим в действие прессовальных элементов, проходит через клапан, управляемый давлением рабочей
жидкости, подаваемой к средствам, приводящим в действие захвата заготовки, или при этом рабочая
жидкость, подаваемая к средствам, приводящим в действие захвата заготовки, проходит через клапан,
управляемый давлением рабочей жидкости, подаваемой к средствам, приводящим в действие прессовальных
элементов.
60.
6.
Машина для прессования согласно п. 4, включающая в себя: средство, работающее под давлением жидкости,
для приведения в действие прессующих элементов, механизм регулирующего клапана для этого, ответвление
линии подачи жидкости 65, идущее от основной линии подачи к механизму регулирующего клапана, и
подающую трубу, удлиняющую этот механизм регулирующего клапана к указанному средству, работающему
под давлением жидкости, для приведения в действие прессующих элементов, средство, работающее под
давлением жидкости, для приведения в действие механизма регулирующего клапана, или ответвление линии,
идущее от основной линии подачи ко второму упомянутому механизму регулирующего клапана, и а.
Трубопровод подачи, идущий от этого регулирующего клапана, соединяется с указанным средством,
управляемым давлением жидкости, для выполнения работы, а диафрагменный управляемый клапан в первой
упомянутой ответвленной линии подачи с клапаном 80 регулирует поток рабочей жидкости через указанную
линию, причем указанный диафрагменный управляемый клапан, в сочетании с трубопроводом подачи для
рабочей рукоятки 85, приводит в действие средства и сам управляется давлением в этом трубопроводе,
благодаря чему предотвращается накопление давления 9G в указанном трубопроводе подачи рабочей
жидкости в первой упомянутой ответвленной линии подачи.
7.
Рабочий механизм для прессовальных машин, причем указанный механизм имеет части, сконструированные,
расположенные и адаптированные для работы в основном так, как описано выше (пункт 95).
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
8.
Усовершенствованная прессовая машина, детали которой сконструированы, расположены и адаптированы
для работы практически на уровне 100%.
Описанное выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 8 августа 1930 года.
IIASELTINE LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, 17w York, США,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Hi-.
Канцелярские товары Его Величества, издательство Love & Malconmson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353275A
[]
RISERVE CO^py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 27, 1930, 353275 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 11, 1930, Нет, 24,062/ 30.
Заявка принята: 23.02.1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатов, в частности, для кварцевых кристаллов высокочастотных установок, или
относящиеся к ним.
Мы, компания C. Loraxz AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 1, Lorenizweg', Berlin-TJempelhof,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для поддержания постоянной длины волны ij передатчиков, управляемых кварцевыми кристаллами,
необходимо обеспечить защиту пьезоэлектрического кристалла от колебаний температуры. Необходимость
становится очевидной сразу же, как только становится ясно, что изменение температуры на 1,0 °C.
Воздействие кварца на волну частотой 300 мкм приводит к изменению частоты примерно на 50 мкГц.
Поэтому необходимо обеспечить постоянство температуры примерно до 1 0 0°C.
Ранее предлагалось поместить кварц в смесь льда и воды, но применение этого метода во многих случаях
сопряжено с трудностями, поскольку необходимый лед не всегда доступен. Поэтому на практике сегодня
применяется другой метод: пьезокристалл помещают в термостат, обладающий максимально возможной
теплоизоляцией. С помощью устройства, реагирующего на температуру и расположенного в термостате,
внутреннее пространство термостата нагревается, когда его температура опускается ниже определенного
значения. Чтобы избежать понижения температуры, теплоизоляция выполняется максимально качественно.
Также было предложено поддерживать постоянную температуру пьезокристалла путем его заключения в
толстостенный кристалл, состоящий из волокон, пронизанных узкими каналами, через которые может
проходить магнитный поток, циркулирующий вокруг кристалла. Держатель снабжен внешней нагревательной
спиралью, ток питания которой регулируется чувствительным термометром, вставленным в держатель.
Согласно изобретению, используемый териностат состоит из корпуса 5, предназначенного для размещения
кристалла, изготовленного из материала с хорошими теплопроводящими свойствами и имеющего
нагревательную спираль, окружающую его внешнюю поверхность и управляемую [Pi'ice 1 f-j]
термочувствительным переключателем, причем нагревательная спираль заключена в корпус 55,
изготовленный из материала с хорошими теплопроводящими свойствами при всех рабочих температурах, так
что тепло, выделяемое в спирали, быстро рассеивается наружу. Очевидно, что этот термостат может быть
выгодно использован для различных целей, например, в него можно встроить камертон.
На сопроводительном чертеже в качестве примера схематически представлена конструктивная схема для
осуществления изобретения.
На рисунке показано полое пространство Q внутри деревянного проводящего тела, в котором расположен
кварцевый кристалл 70. Расположение этих элементов на рисунке не показано, поскольку они не являются
необходимыми для конструкции термостата. Соединение с кварцем осуществляется с помощью двух выводов
Z1 и Z5, расположенных на расстоянии 75 см друг от друга. Хороший теплопроводник выполнен в виде
медного цилиндра К1, на внешней периферийной поверхности которого предусмотрены небольшие канавки H,
в которых расположена нагревательная катушка. Благодаря встраиванию нагревательной катушки в саму
медь, разумеется, с использованием необходимой электрической изоляции, достигается хорошая передача
тепла от нагревательной обмотки к медному цилиндру. 85 Для того чтобы можно было вставить кварц,
медный цилиндр K имеет сверху отверстие, которое можно закрыть плотно прилегающей пробкой V. Полое
пространство Q, в котором находится кристалл кварца, 90 может быть заполнено водородом или другим
газом, или даже откачано.
В отверстие, расположенное рядом с нагревательной обмоткой, вставляется ртутный термометр Т с
контактами ti и t, которые управляют нагревательной обмоткой с помощью обычного источника напряжения
или реле. Расстояние между контактами термометра предпочтительно выбирается таким образом, чтобы
учитывались колебания температуры в 1/1100 °C.
Вокруг цилиндра К,, цилиндр К.
Также, состоящий из хорошо проводящего тепло материала, он расположен таким образом, что в целом
образуется хорошо проводящее тело, в которое встроена нагревательная обмотка C) 353,275, так что
достигается равномерное и хорошее излучение тепла от нагревательной обмотки к окружающим частям. Во
многих случаях желательно оснастить внешний цилиндр S охлаждающими ребрами или пластинами. Вся
конструкция сверху и снизу закрыта слоями войлока F и слоями изоляционного материала J (sc), что
предотвращает потери тепла в этих направлениях.
Принцип работы устройства следующий:
Когда нагревательная спираль подключена к цепи, контактный термометр Т отключает нагревательную
спираль при достижении желаемой температуры. Если температура теперь понизится, например, на 1/100 °C,
нагревательный элемент снова включится.
Благодаря описанной конструкции внешнего медного цилиндра К достигается быстрая смена периодов
нагрева и охлаждения, поскольку распространяющаяся наружу волна быстро охлаждается, а вблизи
нагревательного провода 25 или расположенного рядом с ним термометра происходит быстрое охлаждение
за счет излучения тепла. Условия подобраны таким образом, что включение и выключение нагрева
происходит настолько быстро, что температура внутреннего медного цилиндра не повышается из-за
проникновения тепловой волны внутрь. Таким образом, вся система поддерживается при более высокой
температуре, чем воздух, окружающий термостат 35. Если энергия нагрева отрегулирована таким образом,
что время нагрева точно равно времени охлаждения, то среднее отношение количества тепла, передаваемого
внутреннему медному цилиндру, равно нулю, и, следовательно, изменение температуры кварца невозможно.
Для ускорения установления состояния равновесия целесообразно сначала нагреть хорошо проводящее
тепло тело более сильным током, а затем позволить установке работать с меньшими значениями тока.
Следует также подчеркнуть, что количество тепла, выделяемого колеблющимся кварцевым кристаллом, по
отношению к тому, что необходимо для нагрева медного цилиндра, настолько мало, а теплопроводность меди
настолько велика, что в кварцевой камере не произойдет повышения температуры из-за тепла, выделяемого
кварцем. В экспериментальной установке были полностью соблюдены точные условия постоянства частоты,
изложенные выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты