Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10321
.pdf
Описанное устройство для запуска монет представляет собой портативное и полностью автономное
устройство, оснащенное средствами для автоматического запуска монет из верхней части машины, которая
приводится в действие простым внесением монеты или жетона и замыканием цепи, после чего машина
автоматически завершит один цикл работы и вернется в заданное положение в состоянии покоя.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353429A
[]
aIALi'k. l V 1v" w;t T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1930 г. № 11,975/30.
Полностью слева... Янв. 14, 1931.
Завершено. Принято: 75, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353429 Усовершенствования в области получения труднообрабатываемых натуральных волокон и связанные
с этим процессы.
Я, Иенри Морис, британский подводник.
Проект, из - Тутландс ", 4, Петворт-роуд, Икорт-Финчли, Лондон,, N. настоящим объявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение касается усовершенствования и
относится к производству материалов из труднообрабатываемых волокон, таких как шерсть, козья шерсть,
конский волос и шерсть более низких сортов, верблюжья шерсть и альпака, смешанных или иных, которые не
обладают естественными свойствами прядения или обладают этими свойствами лишь в меньшей степени, в
сочетании с такими волокнами, как хлопок или лен; и имеет особое отношение к производству материалов из
волокон низкого качества таких коротких волокон.
Материал, изготовленный из волокон рассматриваемого вида, страдает от серьезного недостатка: волокна,
из-за неспособности соединяться и должным образом связываться при изготовлении пряжи, из которой они
ткутся, имеют тенденцию смещаться и образовывать свободные концы, которые затем проступают сквозь
ткань, например.
-когда содержащий их материал используется в одежде.
Вследствие этого, более длинные волокна животного происхождения, описанные выше, до сих пор
пользовались предпочтением, поскольку у них указанный недостаток выражен менее заметно.
Настоящее изобретение предоставляет способ использования волокон более низкого качества, а также
волокон более высокого качества, путем такой обработки, при которой тенденция волокон, если таковая
имеется, к относительному перемещению относительно пряжи, с которой они сплетаются, сводится к
минимуму.
Таким образом, в случае, когда волокна обрабатываются перед операцией ткачества, им придается свойство
пригодности для прядения, которым они от природы не обладают, тогда как в случае, когда волокна
обрабатываются в соответствии с изобретением после того, как они были сотканы с пряжей, они
удерживаются от движения относительно окружающей пряжи.
Согласно данному изобретению, животное волокно описанного вида или тканый материал, содержащий такое
волокно, обрабатывается целлюлозным раствором.
Такой раствор целлюлозы может представлять собой аммиачный раствор или раствор хлорида цинка,
раствор самой целлюлозы, гидрат целлюлозы, растворенный в щелочи, или раствор сложного эфира
целлюлозы, такого как ацетат или формальдегид целлюлозы, или вискоза.
Волокна материала могут быть обработаны такими растворами путем распыления, погружения или кисти.
Материалы, пряжа и волокна, обработанные описанным способом, даже те, которые имеют более низкие
сорта, могут использоваться и удовлетворительно сочетаться с другими волокнами.
Когда нити таких волокон вплетаются в материал, свободные концы могут быть удалены, например, путем
сжигания, а затем материал обрабатывается целлюлозным раствором соответствующей концентрации для
обеспечения тщательного и равномерного проникновения в соответствии с природой обрабатываемого
волокна или материала.
Изобретение предусматривает производство материала, который сочетает в себе прочность пряжи и волокна
с гибкостью и водоотталкивающими свойствами, а также предотвращает образование шероховатостей.
2
или взъерошивание поверхности, выпадение и проскальзывание волокон или отверстий в текстиле,
например, в случае использования внешней оболочки, способной выдерживать нагрузку до 1,00% при
обработке горячими валиками или швейными утюгами.
Состоится 1,5 апреля 1930 года.
0-. F. REDFERYN & Co., t5, South Street, Finsbury, B.C. 2, агенты заявителя.
COMPITE' TECIFICATTOX.
Усовершенствования в производстве фиброволокон из труднообрабатываемых анилиновых волокон и
связанные с этим процессы.
Я, Х1р---ив МА-упик Пиимр. а, британский суб-85,джект, из "Стадлендс-', 4, Петворт-роуд, (принц-1
Норт-Финчили, Лондон, Северный Лондон), настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим образом:
мент:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пряжи и ткани из
труднообрабатываемых волокон животного происхождения, таких как мохер, козья шерсть, конский волос и
шерсть низших сортов верблюда и альпаки, смешанных или иных, которые не обладают естественными
свойствами прядения или ткачества или обладают этими свойствами лишь в меньшей степени, в сочетании в
виде пряжи или ткани с легкообрабатываемыми волокнами, такими как, например, хлопок, флекс, гемип, рами
и джут; и имеет особое отношение к производству материала из конского волоса и подобных
труднообрабатываемых длинноволокнистых волокон, а также из низкосортных коротковолокнистых волокон
животного происхождения.
Материалы, изготовленные из пряжи, состоящей из таких волокон, как мохер, козья шерсть, конский волос,
конский волос и шерсть более низких сортов, верблюжья шерсть и шерсть альпаки, страдают от серьезного
недостатка: волокна, из-за неспособности должным образом соединяться и связываться при изготовлении
пряжи, имеют тенденцию смещаться и образовывать свободные концы, которые затем проступают сквозь
ткань, например, когда содержащий их материал используется в производстве одежды. В случае с конским
волосом подобные трудности возникают и в самом волосе.
Для удобства далее слово «пряжа» используется для обозначения отдельной нити конского волоса, которая
обычно не называется пряжей в данной области техники.
Для устранения вышеупомянутых недостатков было предложено обрабатывать ткани из конского волоса, в
которых уточные нити изготовлены из конского волоса, а основные нити — из текстильного материала,
раствором, состоящим из 6-процентного раствора паракаучука в бензине, к которому добавлено 5 процентов
французского мела и 2 процента хлорида серы, а затем 3-процентным раствором коллодия в спирте и эфире,
который может быть впоследствии денитрирован, к которому добавлено 10 процентов глицерина, 5 процентов
турецкого красного масла и 2 процента японского лака, при этом указанные обрабатывающие материалы
наносятся либо пропиткой, либо нанесением на ткань любым известным способом. Были также выдвинуты
предложения использовать резину для связывания тканей из конского волоса, подобных тем, которые
используются при изготовлении набивки для портных; желатин, воски, жировые вещества и смолы также
предлагались в качестве связующего вещества для удержания некоторых волокон животного происхождения
и для придания жесткости материалам.
Настоящее изобретение предлагает способ решения проблемы труднообрабатываемых волокон животного
происхождения, подобных упомянутым выше, в форме пряжи, позволяющий свести к минимуму их
способность к изгибу относительно пряжи, из которой они сотканы. Таким образом, в случае, когда пряжа
обрабатывается в соответствии с инвел- 7 льном перед операцией ткачества, ей придается свойство
удерживать такие волокна против естественной тенденции последних к разрыву; тогда как в случае, когда,
согласно изобретению, пряжа или волокна обрабатываются после того, как они были сотканы в ткань, они
удерживаются против движения относительно окружающей пряжи, например, основы.
Одновременно с этим изобретение также позволяет получить материал, устойчивый к обычным
климатическим условиям, искусственному нагреву, характерному для производственных и швейных
процессов, а также к действию растворителей, обычно используемых для чистки.
Резина со временем подвергается износу, обладает переменной и неопределенной устойчивостью к
климатическим изменениям и воздействию искусственных факторов, а также чувствительна к действию
обычных органических растворителей. Таким образом, такие вещества, как желатин, смолы, воски и жировые
отложения, как правило, приводят к образованию слишком твердых материалов или веществ, которые плохо
поддаются воздействию тепла и растворителей. Таким образом, эти вещества непригодны для целей
настоящего изобретения, которое обеспечивает средство, обладающее не только упомянутыми выше
преимуществами, но и, в зависимости от желания, различной степенью жесткости.
Проблема эффективного связывания этих труднообрабатываемых животных волокон имеет очень важное
значение, особенно в швейном деле, где желательны связующее вещество и материал, придающий
жесткость, которые сочетают в себе свойство сохранения структуры и формы при длительном износе, а также
устойчивость к перепадам температуры и особенно к воздействию прессования утюгами.
Нитроцеллюлозные лаки известны тем, что используются для обработки или пропитки некоторых текстильных
материалов, таких как подкладочные материалы.
Однако использование этих лаков сопряжено с определенными недостатками, среди которых можно
упомянуть легковоспламеняемость нитроцеллюлозы и трудности с удалением нитроцеллюлозы после ее
нанесения на ткань с целью снижения ее воспламеняемости.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ производства пряжи и ткани, содержащей
волокна описанного типа 125, характеризуется тем, что указанные пряжа или ткань пропитываются
связующим веществом, включающим целлюлозную композицию указанного ниже типа, в такой степени, чтобы
устранить или уменьшить естественную тенденцию таких волокон пряжи или ткани двигаться относительно
самих себя или относительно пряжи, с которой они сотканы.
В соответствии с изобретением используется чесаная или кардная пряжа.
Целлюлозная композиция содержит только целлюлозу или те соединения целлюлозы, такие как ацетат
целлюлозы, которые выдерживают нагрев, обычно применяемый при пошиве одежды, и устойчивы к
растворителям, обычно используемым для очистки, а также менее легковоспламеняемы, чем
нитроцеллюлоза, которая не входит в состав целлюлозных композиций, используемых в соответствии с
настоящим изобретением.
Целлюлозная композиция может представлять собой аммиачно-медно-цинковый раствор целлюлозы или
гидрата целлюлозы, растворенного в щелочи, предпочтительно раствор сложного эфира целлюлозы, такого
как ацетат или формиат целлюлозы, или вискозы. Однако ярин или ткань могут быть обработаны ацетатом
целлюлозы, растворенным в подходящем растворителе или смеси растворителей, например, в смеси
ацетона, спирта и бензола.
Полученные из этих сложных эфиров покрытия практически нерастворимы в воде и устойчивы к действию
распространенных органических растворителей, используемых для очистки, а также к умеренному
воздействию искусственного тепла. Таким образом, ацетат целлюлозы выдерживает температуру до
примерно 5 800 °C без существенного ухудшения или изменения свойств.
Для предотвращения чрезмерного сжатия волокон, а также для придания полученному из них материалу
желаемой гибкости, раствор для покрытия или пропитки может содержать пластификатор. Например, в
описанном растворе ацетата целлюлозы могут использоваться триацетат глицерина, трикрезилфосфат,
трифиенилфосфат, диамилфталат или диамилфталат, или их смесь.
Рекомендуется использовать пластификатор или комбинацию пластификаторов, поскольку волосы того типа,
к которому в частности относится данное изобретение, в отсутствие такого агента склонны давать слишком
твердые изделия. Как станет понятно, выбор такого пластификатора, как и степень покрытия или
импрегнации, будет определяться конкретным назначением готового материала. Однако такие факторы в
любой конкретной ситуации легко поддаются простому предварительному эксперименту; и такой эксперимент
практически неизбежен ввиду широкого разнообразия возможных или известных волокон и их комбинаций.
Можно сказать, что для получения конечного продукта средней мягкости, пригодного для придания жесткости
портновским изделиям, 50 процентов или более от общего содержания твердых веществ может быть
обеспечено пластификатором в случае раствора ацетата целлюлозы.
Ниже приведён пример подходящего решения для изготовления изделия в соответствии с данным
изобретением:
Содержание алкоголя 20,0 Беузол - 4. 0 Ацетон - - - -45,0 Ацетат целлюлозы - - 5,0 Триацетат глицерина - - 5,2
Трифенилфосфат - - 0,8 100,0 Приготовление раствора осуществляется при комнатной температуре.
Как правило, материал можно обрабатывать либо в виде пряжи, либо в виде ткани, но я обнаружил, что в
случае с конским волосом обычно целесообразно обрабатывать только ткань.
Пряжу или ткань можно обрабатывать раствором 85 любым удобным способом в зависимости от
обстоятельств, например, путем нанесения, распыления, нанесения кистью или растекания, либо путем
погружения материала в раствор 90 и последующего выдавливания его излишков, при этом следует
соблюдать осторожность, чтобы не выдавить слишком много раствора и тем самым не разрушить желаемый
фиксирующий эффект. В общепринятой практике предпочтительнее распределять раствор, поскольку таким
образом он вдавливается в материал и обеспечивает полное «связывание» волокон. Преимущество
нанесения целлюлозного раствора методом растекания или наслаивания заключается в том, что «верхняя
поверхность» материала фактически покрыта тонкой пленкой плиточного раствора. Материал может быть
покрыт одним или несколькими слоями с одной стороны, или одним или несколькими слоями с обеих сторон,
при этом повторное нанесение покрытия, как правило, рекомендуется на той стороне, которая имеет больше
волосков. Раствор может быть нанесен любым из известных в отрасли методов, например, с помощью
машины для нанесения резины.
110.
Толщину осадка можно изменять, варьируя вязкость раствора или процентное содержание в нем твердых
веществ, или регулируя действие разбрасывателя; и таким образом можно гарантировать заданную толщину
осадка.
Температура нанесения раствора может составлять 600 °F. 2. При осуществлении изобретения одним из
способов, ткань, состоящая из конского волоса и хлопка, покрывалась слоем раствора ацетата целлюлозы
указанного выше состава толщиной примерно 1/111 000 дюйма при температуре 600 °F, а покрытый материал
высушивался на воздухе при температуре 601 °F.
t 4 353,429 Изделие представляло собой гибкий, упругий материал, лишь немного более твердый, чем
исходная ткань. Аналогичный результат может быть получен путем аналогичного покрытия пряжи,
изготовленной из козьей шерсти и шерсти более низких сортов или других труднообрабатываемых животных
волокон, таких как мохлер, конский волос, конский волос и альпака, смешанных или иных, а затем, после
переплетения пряжи в ткань, пропускания полученной ткани между валиками, нагретыми примерно до 2120
°F.
Пряжа и ткань, даже содержащие волокна более низкого качества из указанных типов, обработанные в
соответствии с данным изобретением, могут быть использованы и успешно изготовлены в сочетании с
различными растительными волокнами, такими как хлопок, лен, конопля, рами и джут.
При изготовлении ткани из таких животных волокон свободные концы можно удалить, как это обычно
необходимо в случае более трудноудаляемых типов волокон, таких как конский волос и козья шерсть,
например, путем выжигания, а затем обработать ткань целлюлозным раствором соответствующей
концентрации для обеспечения тщательного и равномерного проникновения в зависимости от природы
волокна или конкретного обрабатываемого материала.
Выдающимся преимуществом использования целлюлозных растворов, особенно растворов ацетата
целлюлозы, является то, что образующиеся твердые пленки нерастворимы в бензине, бензоле или
нефтепродуктах, и, следовательно, процесс, известный как сухая чистка, не растворит отложения и, таким
образом, негативно повлияет на улучшенные свойства материала, изготовленного в соответствии с
изобретением.
Изобретение позволяет производить материал, сочетающий в себе жесткость пряжи и волокна с гибкостью и
водоотталкивающими свойствами, а также предотвращающий образование шероховатостей или ворса на
поверхности, смещение и скольжение волокон или пряжи и раскрытие текстуры; такой материал способен
выдерживать термообработку, обычно применяемую в пошиве одежды, например, прессование горячими
валиками или горячими портновскими утюгами и прессами. Как уже указывалось, материал, изготовленный в
соответствии с данным изобретением, обладает рядом преимуществ перед аналогичными резиновыми
материалами и, в отличие от них, фактически становится прочнее при хранении.
В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353430A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 апреля 1929 года.
353,430 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1930 г. № 12,184/130.
Завершено: 17 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования смолистых композиций или относящиеся к ним.
Мы, корпорация BAKELITE, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Парк-авеню, 247, город.
Округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, как правопреемники Гарри Клайна, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Гроув-стрит, 2300, Блумфилд.
Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного мероприятия и
порядок его проведения будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приготовлению и применению композиций, содержащих резиноиды, то
есть синтетических смолистых продуктов, обладающих свойством переходить из плавкого, растворимого или
потенциально реакционноспособного состояния в неплавкое, нерастворимое состояние под действием тепла,
и, в частности, к приготовлению таких композиций, которые включают резиноиды фенольного типа,
получаемые практически в бесцветном состоянии, и к производству из них белых или цветных
ламинированных изделий.
Известно, что практически бесцветные смолистые вещества могут быть получены в результате реакции
фенола и формальдегида при условии, что формальдегид или его эквиваленты присутствуют в таком
избытке, что свободный фенол в продукте реакции отсутствует. Однако фенольные смолистые композиции,
практически не содержащие свободного фенола, склонны к изменению цвета при обработке обычным
оборудованием, особенно если в состав смолы входит белый пигмент, и изменение цвета становится
настолько заметным, что фактически препятствует коммерческому использованию изделий, изготовленных из
этой смолы. Теперь я установил, что подобные изменения цвета происходят, даже если реакция конденсации
проводилась в сосудах, инертных к реагирующим компонентам, из-за контакта с поверхностями железа или
меди в аппарате, используемом в последующих операциях.
Иными словами, эти металлы образуют окрашенные соли при контакте с готовым потенциально
реакционноспособным продуктом конденсации.
Это неожиданный эффект, поскольку, хотя известно, что фенол легко диспергируется1. Известно также, что
при окрашивании образца 18.j следами железа такое действие подавляется формальдегидом (55%) и что
смеси фенолов и формальдегида можно обрабатывать в железных сосудах при наличии достаточного
количества формальдегида.
Согласно настоящему изобретению, способ получения формуемого материала, включающий реакцию фенола
и метиленсодержащего вещества в присутствии кислотного катализатора и включение дегидратированного
продукта реакции 65 в наполнитель, характеризуется выполнением указанных стадий в аппарате,
поверхности которого, контактирующие с формуемым материалом, не содержат металлов с удельной
плотностью более 8 и подвергаются воздействию кислот с концентрацией, эквивалентной 1% водного
раствора соляной кислоты (например, железа и меди).
Изобретение также включает изготовление формованных изделий, которое включает в себя, во-первых,
подготовку формовочного материала описанным выше способом с дополнительным этапом прессования
указанного материала между нагретыми пластинами, имеющими поверхности, свободные от металлов типа,
описанного выше.
В предпочтительном варианте изобретения фенол-метиленовая смола представляет собой продукт,
получаемый путем реакции фенола с избытком метиленсодержащего агента в соотношении 85:1 моль
первого к 2 моль второго.
При приготовлении практически бесцветных смолистых материалов крайне важно, как указано выше, чтобы
реакционные материалы 90 не соприкасались с поверхностями железа, меди или аналогичных материалов.
По этой причине используются сосуды из стекла, фарфора, эмали или хрома, а также аналогичные
устройства, контактные поверхности которых не вступают в реакцию с остатками с образованием окрашенных
солей.
Было предложено конденсировать фенол с формальдегидом в присутствии органической кислоты, такой как
винная кислота, при этом реакция должна проводиться в сосудах с свинцовой облицовкой, а соотношение
фенола и альдегида должно быть практически эквимолекулярным.
Аналогичным образом, при их применении в качестве покрытий для бумаги или листовых тканей, или в смесях
10,5 с волокнистыми или другими наполнителями для образования формовочных смесей, следует избегать
контакта с железом, медью или другими поверхностями, нарушающими цвет; соответственно, при пропитке
или покрытии бумаги или ткани растворами смол, предпочтительно используются металлические валы с
хромовым или никелевым покрытием или эмалированным покрытием для нанесения раствора и направления
листового материала, а смесительное оборудование, валы и т. д., используемые при производстве
формовочных смесей, имеют аналогичную поверхность. Аналогичным образом для создания контактных
поверхностей можно использовать композитные ламинированные или формованные композиции на основе
прореагировавших фенольных смол.
Способ получения практически бесцветных смолистых соединений, в котором используется только кислотный
катализатор, включает добавление высококипящих растворителей для контроля реакции между фенолом и
формальдегидом, при этом последний добавляется в количестве, превышающем необходимое для реакции
образования смолистых соединений. Использование основных катализаторов, особенно на поздних стадиях
резиноидной реакции, приводит к образованию продуктов с выраженным цветом. С другой стороны, реакцию
фенолформальдегида в присутствии кислотного катализатора трудно контролировать, если пропорции
компонентов таковы, а начальная реакция доведена до стадии, когда образуется смолистый продукт, а не
постоянно плавящееся вещество, особенно на стадии дегидратации, следующей за начальной реакцией,
поскольку масса имеет тенденцию к желатинизации до завершения дегидратации.
Однако я обнаружил, что высококипящие растворители позволяют контролировать реакцию с кислотным
катализатором, так что период кипячения с обратным холодильником можно продолжать до тех пор, пока
практически весь фенол не прореагирует с образованием смолистого соединения, и после этого можно
проводить дегидратацию без опасности гелеобразования.
Конкретный пример получения формуемого материала, включающего приготовление смолы, не содержащей
фенола, с использованием только кислотного катализатора, выглядит следующим образом (все части указаны
по весу): 100 частей фенола, 200 частей формальдегида (40%-ный раствор), 1,5 части щавелевой кислоты и
70 частей растворителя, такого как диэтилфталат (температура кипения 2960 °C), смешивают и нагревают с
обратным холодильником в течение примерно 2-3 часов; затем полученную массу обезвоживают. Количество
используемого кислотного катализатора и продолжительность кипячения зависят от выбранной кислоты, и
могут быть использованы другие органические или неорганические кислоты, включая серную, соляную и т. д.
Соотношение формальдегида и растворителя не является критическим и может варьироваться в широких
пределах, однако используется достаточное количество формальдегида для обеспечения его избытка на
протяжении всего процесса, и добавляется достаточное количество растворителя для контроля реакции. Для
этой цели подходят и другие растворители, помимо диэтилфталата, которые смешиваются с резиноидом и
кипятят при температуре выше 1250 °C, предпочтительно выше 2000 °C, такие как дибутилфталат,
трикрезилфосфат, трифенилфосфат и т. д.
Белые ламинированные изделия, содержащие, например, описанные выше смолистые вещества,
изготавливаются путем смешивания примерно 600 граммов материала, представляющего собой смесь
сульфата бария-75 и сульфида цинка, и продаются под зарегистрированной торговой маркой «Albalith» с
лаком, изготовленным из примерно 600 граммов смолистого вещества, растворенного в 400 граммах
растворителя, такого как спирт. Эту смесь помещают в контейнер, и через нее протягивают бумагу или другую
подходящую ткань. Контейнер и валы для подачи листового материала в ванну и через нее снабжены
эмалированным или иным покрытием, как указано выше.
Листовой материал погружают в жидкость на достаточное время для достижения желаемой пропитки, после
чего его пропускают в нагретую сушильную башню, где удаляют растворитель. Высушенный материал (90%)
разрезают на листы необходимого размера, накладывают друг на друга для образования пакетов или
используют в качестве поверхностных слоев для пакетов, изготовленных из других материалов, пропитанных
смолой, а пакеты прессуют между нагретыми пластинами с хромовым покрытием до тех пор, пока смола не
сплавится и не затвердеет до неплавкого состояния. Благодаря исключению контакта железа или меди с
поверхностями на этапах изготовления смоляного композита и ламинирования, можно получить белый
ламинированный продукт с показателем 100%, подходящий для холодильников, столешниц и т. д., без
нежелательных изменений цвета.
Нам известно о ранее выпущенной британской спецификации № 16528/08, и мы не претендуем ни на что из
описанного или заявленного в ней, а также нам известно о спецификации...
№ 326475, и мы не претендуем ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при условии соблюдения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353431A
[]
--'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 апреля 1930 г. № 12,833/30.
Полный левый. d an, 6, 1931.
— Завершено. Принято. 22 июля 1931 г., 91% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к угольной промышленности и аналогичным режущим машинам.
Уильям Врон, подданный Великобритании. «Элмис», Кингсбери, недалеко от Тейнворта, Уорикшир, и STD.xEY
Tino'.rlAS, из «Евроклайдона», Веддингтон.
Продавец, проживающий по адресу: улица Брод, Нанитон, графство Уорикшир, Великобритания, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к машинам для
резки угля и тому подобного с помощью движущейся бесконечной цепи или ленты, которая несет несколько
кирок или режущих элементов, причем машина перемещается по земле подходящим способом. Эти станки
снабжены защитными кожухами, предотвращающими контакт рабочих со кистями или режущими
инструментами. Однако, несмотря на предусмотренные ранее меры предосторожности, существует большая
трудность, поскольку материал, удаляемый режущими инструментами, должен быть быстро удален в точке,
где режущие инструменты проходят вокруг ведущей звездочки или колеса, иначе этот материал будет
накапливаться в этом месте и переноситься режущими инструментами. Целью настоящего изобретения
является устранение этих дефектов, облегчение удаления материала, снятого режущими инструментами, а
также обеспечение эффективного ограждения или забора для защиты операторов станка от ответственности
за травмы, полученные при контакте с режущими инструментами.
Согласно представленным усовершенствованиям, защитный кожух сконструирован и расположен таким
образом, что удаляемый резцами материал отклоняется в точке, где резцы проходят вокруг ведущего колеса
или звездочки, и отводится от резцов, так что подача материала происходит на большей площади, чем это
было раньше, тем самым удаляя материал от резцов и обеспечивая больше места для его удаления, а также
позволяя выполнять эту работу с меньшим количеством рабочих. 4. Дефлектор или дефлекторы могут быть
объединены с защитным кожухом, при этом сам защитный кожух может образовывать дефлектор.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления изобретения, углерезная машина типа I имеет
продольную часть, в которой размещены средства для ее перемещения по дну угольной шахты и средства
для привода резцов.
[Цена 1 1-1l На заднем конце машины установлена подходящая зубчатая звездочка, вращающаяся вокруг
вертикальной оси, причем звездочка расположена ниже корпуса машины и на подходящем расстоянии от
опорной плиты машины, которая опирается на пол шахты. К задней части машины перпендикулярно
выступает стрела или опорная рама, а на внешнем свободном конце этой стрелы или опоры вращается еще
одна зубчатая звездочка. Бесконечная цепь соединяет эти две звездочки и проходит по внешнему краю
стрелы или опоры.
Чередующиеся звенья этой цепи несут подходящие кирки или резцы для прорубания канавки в забое
шахтного пласта, чтобы впоследствии уголь можно было добыть киркой или иным способом извлечь. Эта
борозда имеет приблизительную ширину пять дюймов и находится на расстоянии от полутора до двух дюймов
от дна шахты. Для защиты рабочих от контакта с движущимися режущими элементами предусмотрен
защитный кожух или ограждение, которое закрывает ведущую звездочку, а также участок режущей цепи с
одной стороны или частично с одной стороны. Этот щит изготовлен из листового металла, и его основная
часть 80 имеет поперечное сечение в виде перевернутой буквы L.
Одна из опор этой защитной планки расположена горизонтально и опирается на верхнюю поверхность
корпуса машины, к которой она прикреплена. Передний край защитного кожуха обрезан таким образом, чтобы
он плотно прилегал к круглой смотровой крышке или элементу, закрепленному на верхней поверхности
машины. Как видно на плане, задняя или расположенная вниз поверхность защитного кожуха наклонена
внутрь с внешней стороны 9 в сторону свободного конца стрелы или опоры для режущих инструментов.
Защитный кожух крепится к станку тремя равномерно расположенными металлическими полосами, которые
приклепаны к верхней и торцевой частям кожуха; на конце 95 каждая полоса имеет часть, выступающую за
внутренний край кожуха, в котором просверлено отверстие для крепежного болта.
Эта часть защитного кожуха закрывает ведущую звездочку и прилегающую к ней часть режущей цепи (100
зубьев). Также предусмотрен защитный кожух, предохраняющий оставшуюся часть или часть режущей цепи в
задней части машины. Эта последняя защитная планка представляет собой металлическую полосу, которая
выполнена в виде цельной конструкции или прикреплена к основной защитной планке 353,431 1'I--- M1,
353,431, при этом нижний край расположен на одной линии с нижним краем указанной защитной планки. Эта
полоса имеет немного меньшую ширину, чем режущие элементы, примерно три дюйма, чтобы исключить
возможность прилипания земли к ней и препятствовать свободному перемещению машины. Нижний край
ограждения расположен на небольшом расстоянии от уровня пола и предпочтительно загнут наружу по краю.
Изогнутая отражающая пластина с фланцевым нижним краем устанавливается на опорную пластину машины
и располагается с одной стороны от ведущей звездочки таким образом, чтобы задевать материал, который
может перемещаться по земле на ведущей звездочке, на некотором расстоянии от режущих инструментов,
так что подача материала осуществляется на широкой площади, и так этот материал может быть быстро и
эффективно удален меньшим количеством рабочих, чем это было необходимо ранее. Любой посторонний
материал, проходящий через защитную пластину, не будет обходить её режущими инструментами, а попадёт
в открытое пространство на конце защитного кожуха и будет отклонен наружу изогнутой задней поверхностью
кожуха, либо пройдёт через внешнюю сторону задней части машины через два или соответствующее
количество прямоугольных отверстий, образованных в нижнем крае защитного кожуха, причём эти отверстия
удобно расширены снизу. Защитный кожух образует своего рода колоколообразное или коническое
пространство с внешней стороны и сзади ведущей звездочки.
Задняя стенка защитного кожуха выступает за пределы опорной плиты машины, и любой материал,
попадающий на пол, как уже говорилось, отклоняется наружу или выходит через отверстия в защитном
кожухе. Таким образом, станет очевидно, что материал не будет скапливаться локально вокруг
направляющей лунки и, следовательно, не будет перемещаться режущими инструментами. Материал,
удаляемый режущими инструментами, можно очень легко удалить с опорной плиты и прилегающей части
пола с меньшими трудозатратами, и, кроме того, не будет необходимости постоянно чистить режущие
инструменты по мере их перемещения от одной звездочки к другой.
Изобретение применимо к любому типу машин для резки или удержания угля путем изменения общей
конструкции устройства и/или средств фиксации его в том же положении. Устройство снижает трудозатраты
на очистку канавки или отверстия после их вырезания, а также обеспечивает более чистый уголь, поскольку в
нем не остается грязи. Это особенно актуально, когда машина используется для резки огнеупорной глины.
После завершения выемки угля его можно оставить за машиной, а затем извлечь.
Датировано 15 апреля 1930 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, 3. Нью-стрит, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lirnpkovernents, относящиеся к углю и подобные Outting 1Eachines.
Соседние файлы в папке патенты