Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10316
.pdf
микроорганизмов, например, плесневых грибов.
Фоточувствительные слои можно получить, например, добавив раствор нитрата серебра в водном растворе
аммиака к водному раствору аммонийной соли полиглюкуроновой кислоты, вылив раствор на желаемую
подложку и обработав все это раствором хлорида кальция, в результате чего образуется слой, содержащий
хлорид серебра и кальциевую соль полиглюкуроновой кислоты. При желании эмульсии можно приготовить в
исходном растворе, добавив его к хлориду аммония, а затем вылить на желаемую подложку и обработать
раствором водорастворимой кальциевой соли. Вместо вышеупомянутых солей серебра могут быть
использованы другие светочувствительные соединения металлов. Добавление смягчающих и/или
осветляющих агентов может производиться на любом этапе процесса, но, как правило, их добавляют во
время производства эмульсий.
Слои, соответствующие настоящему предложению, могут найти полезное применение в производстве
фотопластинок или пленок, а также фотобумаги, такой как бумага для печати, газоразрядная или бромидная
бумага, и в производстве бумаги, используемой в процессах с использованием брома, углерода и тому
подобного, а также в производстве печатных блоков.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу, если не указано иное.
Пример решения 1.
Раствор, состоящий из 3 частей полиглюкуроновой аммониевой соли, получаемой путем экстракции бурых
водорослей водным раствором аммония, осаждения кислот с помощью водного раствора серной кислоты,
отбеливания кислот водным раствором диоксида хлора и, наконец, промывки и сушки, 1,45 частей бромида
калия, 3,6 частей турецкого красного масла и 0,75 части натриевой соли дибутилнафталенсульфоновой
кислоты в 100 частях воды, нагревают до 500 градусов Цельсия и смешивают в темном помещении в течение
10 минут с раствором 1,7 частей нитрата серебра в 50 частях воды. Полученную эмульсию перемешивают в
течение 40 минут при температуре 500 градусов Цельсия, а затем фильтруют через промывочную кожу.
После охлаждения эмульсию выливают на баритовую бумагу или тщательно очищенное стекло для
получения твердой пленки, а затем затвердевают путем погружения в раствор, содержащий 0,100 частей
хлорида кальция в 800 частях этилового спирта. Полученные светочувствительные бумаги и пластины затем
промывают водой в течение от 3 до 3 часов и сушат на воздухе при комнатной температуре или с помощью
теплого потока воздуха.
Вместо хлорида кальция можно использовать нитрат кальция.
ПРИМЕР 2.
Раствор, состоящий из 3 частей полиглюкуроновой аммониевой соли, получаемой путем экстракции бурых
водорослей водным раствором аммиака, осаждения кислот с помощью водного раствора серной кислоты,
отбеливания кислот водным раствором диоксида хлора и, наконец, промывки и сушки, 1,10 частей хлорида
калия, 3,6 частей турецкого красного масла и 0,75 части натриевой соли монобутилнафталенсульфоновой
кислоты в 100 частях воды, нагревают до 50 градусов Цельсия и смешивают в темном помещении в течение
10 минут с раствором 1,7 частей 70% нитрата серебра в 50 частях воды. Полученная эмульсия далее
обрабатывается, как описано в приведенном выше примере.
ПРИМЕР 3.
3 Части полиглюкуроновой аммониевой соли, получаемой в соответствии с Примером 1 (см. пункт 75),
нагревают до 500 градусов Цельсия вместе с 3,6 частями турецкого красного масла, 0,75 частью натриевой
соли дибутилнафталенсульфоновой кислоты и частями воды, после чего в смесь добавляют раствор 1,7 8,5
частей нитрата серебра в 50 частях 5-процентного водного раствора аммиака. Полученный раствор затем
выливают на стеклянные пластины или бумагу, как описано в Примере 1, после чего покрытые пластины или
бумагу погружают, работая в темной комнате, в раствор, состоящий из 100 частей бромида кальция в 800
частях 90-процентного этилового спирта. Полученные светочувствительные бумаги или пластины S затем
промывают и сушат, как описано в Примере 1. Копии, напечатанные на светочувствительной бумаге, могут
быть получены в соответствии с обычной обработкой бромидной бумаги, а серебряные произведения могут
быть преобразованы в картины маслом с помощью бромоильного процесса.
ПРИМЕР 4.
Литры 1-процентного водного раствора полиглюкуроновой соли квинимониума смешивают с 1,5 литрами
1,5-процентного водного раствора бихромата аммония и с 240 кубическими сантиметрами 5 литров турецкого
красного масла, после чего раствор выливают в темном помещении на желаемую подложку, такую как бумага
или металлическая фольга.
После копирования полутонового или иного негатива на указанные слои скрытое изображение Wi становится
видимым после кратковременного промывания водой путем обработки слоев разбавленным водным
раствором полиэтиленового синего. С другой стороны, изображения можно подготовить из проявленного
отпечатка в соответствии с масляной технологией. При желании в указанную эмульсию можно добавить
нерастворимый в воде краситель или пигмент, и изображения можно получить из нее, работая способом,
обычно применяемым в процессе карбонизации.
Дата: 23 апреля 1930 года. Авторы: Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
353,511 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подготовке светочувствительных слоев.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesells-haft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Хорошо известно, что фоточувствительные слои, то есть фоточувствительные пленки как таковые или
нанесенные на твердую подложку, такую как стекло, бумага, коллодий или ацетат целлюлозы и тому
подобное, в которых в качестве связующих агентов для светочувствительных металлических соединений
используются растительные коллоиды, такие как агар-агар, гуммиарабик или растительные кислоты, или их
соли, способные образовывать желе, например, полиглюкутроновая кислота, имеют тенденцию к
образованию клонидиновых цепей или к разрушению из-за хрупкости.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что этих возражений можно избежать, используя
фоточувствительные дисперсии, то есть слои или, предпочтительно, эмульсии, приготовленные из
фоточувствительных соединений металлов с помощью растительных коллоидов, таких как агар-агар,
гуммиарабик или растительные кислоты, или их соли, способные формировать31. в желе, с мылом, которое
является солью кислот животных или растительных жиров и масел, и/или эфирами гидроксильной кислоты с
органическими гидроксильными группами, несущими эритроциты, как, например, масло индейки красной,
синтетические эфиры -40, полученные из других гидроксильных и ненасыщенных или алипловых соединений,
содержащих цепь не менее чем из 10 атомов углерода, таких как углеводороды, спирты, карбоангидразы или
эфиры, отличные от эфиров -45, например, олеиновая кислота или ее соответствующий аффоллол. децен,
(ia-de'vlene см. Beilstein. 4-е издание (1918), том 1, стр. 223) цетиловый спирт и подобные ему, а также
водорастворимые соли 5O сфингонидиновых кислот алинатических, циклоагиббатических и ароматических
соединений, содержащих не менее 8 атомов углерода.
Упомянутые в первом случае мыла и сложные эфиры серной кислоты, а также упомянутые в последнем
случае ароматические соли сульфоновой кислоты представляют собой вещества, оказывающие различное
воздействие в процессе согласно настоящему изобретению, причем мыла и сложные эфиры серной кислоты
обладают выраженной жировой природой и действуют как смягчающие агенты, а ароматические соли
сульфоновой кислоты, особенно полученные из полинуклеарных углеводородов (таких как те, которые могут
быть получены из гомологов бензола, нафталина, гидрированного нафталина или их гомологов, таких как
моно- или дипропил- или бутилнафталины, или из смесей, содержащих большое количество нафталинов,
таких как растворитель нафталин и экстракт эделеана), являются нежирными и уменьшают склонность к
образованию мутности. Сульфоновые соли алифатических соединений могут быть получены из тех же или
подобных соединений, из которых были приготовлены серные эфиры, например, соли олеиновой,
рицинолеиновой или пальмитиновой сульфоновой кислоты, и их действие находится между действием мыл
или серных эфиров и ароматических сульфоновых кислот, т.е. они могут одновременно служить для
смягчения и уменьшения склонности к помутнению.
Однако предпочтение отдается отдельным веществам, обладающим специфическим действием, а для
сочетания обоих эффектов предпочтительны смеси выраженных жирных и выраженных нежирных
эмульгирующих агентов. Добавление указанных веществ может производиться во время или после
приготовления эмульсий. При использовании серных эфиров или солей сульфоновой кислоты животных или
растительных масел, жиров, жировых кислот и тому подобного гибкость пленок значительно возрастает; так,
например, путем добавления красного турецкого масла к водной эмульсии полиглюкуроновой кислоты, соли
аммония и галогенидов серебра, можно получить фоточувствительные пленки, обладающие значительной
гибкостью и высокой устойчивостью к механическим воздействиям. 100 Для размягчения добавки должны
составлять примерно от 1 до 8 процентов, а предпочтительно от 3 до 6 процентов по объему эмульсий, тогда
как для уменьшения склонности к помутнению обычно достаточно количества добавок от 0,3 до 1 процента
(по весу эмульсий).
Как уже указывалось, наиболее благоприятные результаты достигаются при применении обоих
вышеупомянутых компонентов.
Щелочные соли, т.е. соли щелочных металлов, аммония или щелочноземельных металлов полиглюкуроновой
кислоты, которые могут быть получены, например, из аллантоиновых экстрактов водорослей или других
материалов, содержащих пектины, при необходимости после очистки путем осаждения растворами солей
металлов, предпочтительно солей щелочноземельных металлов, очень подходят для целей данного
изобретения. Соли щелочноземельных металлов, например, соли кальция, особенно подходят для этой цели,
поскольку они образуют желеобразные вещества с высокой адгезионной силой к стеклянным и бумажным
подложкам; соли других металлов менее подходят для фотографических целей, так как многие из них имеют
слабый цвет, а другие не образуют очень прочных и липких пленок. Эмульсии для плитки могут быть
приготовлены из щелочных солей полиглюкурионной кислоты, таких как соли натрия, калия или аммония, при
этом соли щелочноземельных металлов затем осаждаются для получения очень прочных и прочно
сцепляющихся слоев.
Для получения слоев для процесса углеродирования, для травления и подобных процессов, включающих
процесс упрочнения, вышеупомянутые щелочные соли могут быть использованы непосредственно без
преобразования в соли всех щелочеземельных металлов. При желании указанные соли можно также
использовать в сочетании с альбумином, таким как желатин, лизальбини или подобные ему.
Преимущество этих желе заключается в том, что для сушки приготовленных на их основе эмульсий можно
использовать высокие температуры, а полученные слои обладают высокой устойчивостью к теплой воде, что
особенно ценно в жарком климате. Они также прекрасно подходят для изготовления диапозитивов, для
которых требуется высокая устойчивость к тепловому излучению от проекционной лампы. Более того.
Пленки из эмульгаторов обладают исключительной способностью противостоять воздействию
микроорганизмов, например, плесневых грибов.
Фоточувствительные слои можно получить, например, путем добавления раствора нитрата серебра в водном
растворе аммиака к водному раствору аммонийной соли полиглюкуроновой кислоты, выливания раствора на
желаемую подложку и обработки всей поверхности раствором хлорида кальция, в результате чего образуется
слой, содержащий хлорид серебра и кальциевую соль полиглюкуроновой кислоты; при желании эмульсии
можно приготовить в исходном растворе, добавив к нему хлорид аммония, а затем вылить на желаемую
подложку и обработать раствором водорастворимой кальциевой соли. Вместо вышеупомянутых солей
серебра могут быть использованы другие светочувствительные соединения металлов. Добавление
смягчающих и/или осветляющих агентов может производиться на любом этапе процесса, но, как правило, их
добавляют во время производства эмульсий.
Укладчики плитки в соответствии с настоящим изобретением могут найти полезное применение в
производстве фотопластинок 70 или пленок, или фотобумаги, такой как бумага для печати, газовая бумага
или бромидная бумага, а также в производстве бумаги, используемой в процессах с использованием брома,
углерода и тому подобного, и в производстве печатных блоков.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Все 80 деталей указаны по весу, если не
указано иное.
ПРИМЕР 1.
Раствор, состоящий из 3 частей полиглюкуроновой кислоты, получаемой путем экстракции бурых водорослей
водным раствором аммиака, осаждения кислот с помощью водного раствора серной кислоты, отбеливания
кислот водным раствором диоксида углерода и, наконец, промывки и сушки, 1,45 частей бромида калия, 3,6
частей турецкого красного масла и 0,75 части натриевой соли дибутилнафталенсульфоновой кислоты в 100
частях воды, нагревают до 500 градусов Цельсия и смешивают в темном помещении в течение 10 минут с
раствором 1,7 частей нитрата серебра в 50 частях воды. Полученную эмульсию перемешивают в течение 40
минут при температуре 500 градусов Цельсия, а затем фильтруют через промывочную кожу. После
охлаждения эмульсию выливают на баритовую бумагу или тщательно очищенное стекло для получения
твердой пленки, а затем затвердевают путем погружения в раствор, содержащий 100 × 10⁵ частей хлорида
кальция в 800 частях этилового спирта. Полученные светочувствительные бумаги и пластины затем
промывают водой в течение 2-3 часов и сушат на воздухе при комнатной температуре или с помощью теплого
воздушного потока.
Вместо хлорида кальция можно использовать нитрат кальция.
ПРИМЕР 2.
Раствор, состоящий из 3 частей полиглюэроновой 115-аммониевой соли, получаемой путем экстракции бурых
водорослей водным раствором аммиака, осаждения кислот с помощью водного раствора серной кислоты,
отбеливания кислот водным раствором диоксида хлора и, наконец, промывки и сушки, 1,10 частей хлорида
калия, 3,6 частей турецкого красного масла и 0,75 части натриевой соли
мюон-бутадиен-нау-фталенсульфоновой кислоты в 100 частях воды, нагревается до 500 градусов Цельсия и
смешивается в темном помещении в течение 10 минут с раствором 1,7 частей нитрата серебра в 50 частях
воды. Полученная эмульсия далее обрабатывается, как описано в предыдущем примере (см. рис. 353,511).
ПРИМЕР 3.
3 Части полиглюкуроновой аммониевой соли, получаемой в соответствии с Примером 1, нагревают до 500
градусов Цельсия вместе с 3,6 частями турецкого красного масла, 0,75 частью натриевой соли
дибутилнафталенсульфоновой кислоты и частями воды, после чего в смесь добавляют раствор 1,7 частей
нитрата серебра в 30 частях 5-процентного водного раствора аммония. Полученный раствор затем выливают
на стеклянные пластины или бумагу 1E, как описано в Примере 1, после чего покрытые пластины или бумагу
погружают, работая в темной комнате, в раствор, состоящий из 100 частей бромида кальция в 800 частях
90-процентного этилового спирта. Полученные светочувствительные бумаги или пластины затем промывают
и сушат, как описано в Примере 1. Копии, напечатанные на светочувствительной бумаге, могут быть получены
в соответствии с обычной обработкой бромидной бумаги, а серебряные изображения могут быть
преобразованы в масляные картины с помощью процесса [ромиоил].
ПРИМЕР 4.
Литры 1,5-литрового 10-процентного водного раствора μ0-олукароновой 4-аммониевой соли смешивают с 1,5
литрами 10-процентного водного раствора μ-олукароновой 4-аммониевой бихроматной кислоты и с 240
кубическими сантиметрами турецкого красного масла, после чего раствор выливают в темной комнате при
желаемой температуре. itbstrat-umii, например, бумага или металлическая фольга.
После копирования полутонового или иного негатива на указанные слои скрытое изображение становится
видимым после кратковременного промывания водой путем обработки слоев разбавленным водным
раствором метиленового синего. С другой стороны, изображения можно подготовить из проявленного
отпечатка в соответствии с масляной технологией. При желании в указанную эмульсию можно добавить
нерастворимый в воде краситель или пигмент, и изображения можно получить из нее, используя метод,
обычно применяемый в углеродном процессе. Нагревая изображения примерно до 700 градусов Цельсия,
слои затвердевают, образуя нерастворимый слой, который не набухает и на который при желании можно
легко нанести второе изображение другого цвета.
Следовательно, копии кинофильмов разных цветов можно получить путем последовательного нанесения
нескольких слоев копирования, окрашивания и затвердевания поверх каждого предварительно затвердевшего
слоя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353512A
[]
4 ПАТЕНТЫ c EvF L C t N
Патентная спецификация. Дж. И. Й. Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengeseilsehafit,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: При окрашивании шерсти кислотными красителями или
красителями с хромовым проявителем до сих пор было обычным и необходимым проводить процесс
окрашивания при температуре кипения или около нее, поскольку только таким образом краситель мог
удовлетворительно проникнуть в шерсть.
Многие зарубежные корреспонденты, вопреки ожиданиям, обнаружили, что шерсть можно окрашивать даже
при значительно более низких температурах, например, от 500 до 70 градусов Цельсия, если в красильные
ванны добавлять сульфоновые кислоты или сернокислотные эфиры органических соединений, содержащих
по меньшей мере атомы углерода серы, а также большее количество кислоты, чем обычно используется.
Могут быть использованы сульфоновые кислоты или серные эфиры алифатических, ароматических,
алифатикароматических, гидроароматических и гетероциклических веществ. Предпочтительно их используют
в виде солей, например, аммонийных или натриевых солей и тому подобных. В той мере, в какой выбираются
сульфокарбоновые кислоты, они не могут использоваться в виде свободных кислот, кислотных или
нейтральных солей. Особенно активны вещества, обладающие высоким сродством к животным волокнам, то
есть вещества, реагирующие с кислотами. В качестве кислот, помимо производных серной кислоты, можно
использовать уксусную, муравьиную, серную или молочную кислоты, а также может быть использован кислый
сульфат натрия.
Способ, описанный в настоящем изобретении, особенно подходит для красителей, с которыми трудно
получить равномерный цвет при обычных условиях из-за их слишком сильного сродства к шерстяным
волокнам.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. [Цена 1l-I 3535112]
ПРИМЕР 1.
Килограммы шерстяных изделий окрашиваются в течение часа при температуре 700 градусов Цельсия с
использованием смеси 0,15 килограмма цианантрола R (Schultz, Farbstofftabellen, 6th Edition, Vol.
1,
№ 1.59), 0,15 килограмма шерстяного стойкого желтого красителя 3G (там же, том 2, стр. 118), 0,2 килограмма
супраминового красного B (там же, том 2, стр. 104) с добавлением 4 килограммов серной кислоты и 1 грамма
пальмитинсульфоната натрия (получаемого согласно спецификации № 288612) на литр красильной ванны.
Получается очень равномерный цвет, при этом полностью сохраняются структура и естественные тактильные
ощущения шерсти.
ПРИМЕР 2.
Килограммы шерстяных изделий окрашиваются при температуре 600 градусов Цельсия с использованием 2%
красителя.
Сульфонцианина GR Extra (там же, Vol. 1, № 2-57) в присутствии 2 граммов цетилсерного эфира на литр
красильной ванны и 4% уксусной кислоты.
В обычных условиях указанный краситель дает совершенно неравномерное окрашивание, тогда как в
условиях, указанных в этом примере, изделие окрашивается равномерно.
ПРИМЕР 3.
Килограммы шерстяных изделий окрашиваются при температуре 650 градусов Цельсия в течение 85% 3-40
минут с использованием от 3 до 4 кубических метров раствора, состоящего из комбинации 0,15 килограмма
цианантрола R, 0,9 килограмма шерстистой желтой 3G, 1,2 килограмма супраминового красного B, 4
килограммов серной кислоты и добавления 1 унции на каждый литр раствора бензилнафталеновой смоляной
сульфоновой соли натрия (получаемой конденсацией и сульфонированием бензилгалогенида с нафталином и
концентрированной серной кислотой согласно Примеру 2 Спецификации № 240318).
В отличие от работы без добавления указанной сульфоновой соли, достигается очень хороший
выравнивающий эффект и очень равномерное окрашивание.
Аналогичные хорошие результаты получаются, когда указанная сульфоновая соль заменяется равным
количеством так называемого жирорасщепителя Твитчелла, который представляет собой сульфонированную
соль. Дата применения: 25 апреля 1930 г. № 12,817/30.
Слева направо: Джай. 7, 1931, Принято: 27 июля 7931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в красителе на основе серебра в шерсти.
353,512 Продукт уплотнения стеариновой или подобной жирной кислоты с ароматическими соединениями.
Структура шерсти и ее первоначальные тактильные ощущения полностью сохраняются после окрашивания.
Указанные продукты сульфонирования могут быть заменены тетрагидронафталенсульфоновой кислотой в
количестве, в 2–24 раза превышающем их вес, при этом количество красителей может варьироваться по
желанию до 0,5 грамма цианантрола и 0,6 килограмма красителя «Супрамин красный». ПРИМЕР 4.
килограммы шерстяных изделий окрашиваются при температуре 650 градусов Цельсия в течение часа в
растворе, состоящем из 0,15 килограмма каждого из красителей, получаемых из
4-бром-1-аминоантрахинон-2-сульфоновой кислоты и ацетилпарафенилендиамина согласно спецификации №
10378 от 1914 г., а также из красителя Wool Fast Yellow 3G вместе с 0,2 килограмма красителя Supramine Red
B вместе с 4 килограммами серной кислоты и добавлением 1 грамма на каждый литр раствора нафтеновой
сульфоновой кислоты (получаемой согласно спецификации № 10378 от 1914 г.).
288,612). Получается очень равномерный цвет, и шерсть сохраняет свою структуру и первоначальную
текстуру после окрашивания. 30 ПРИМЕР 5.
Килограммы шерстяных изделий окрашиваются при температуре 650 градусов Цельсия с использованием 1%
красителя.
красителя, получаемого из 4-бром-1-аминоантрахинон-2-сульфоновой кислоты и
35-ацетилпара-фенилендиамина согласно спецификации № 10378 от 1914 г.
1 процентное содержание красителя Wool Fast Yellow 3G и 1,2% красителя Supramine Red B, а также 4%
серной кислоты и 40% с добавлением 2,5 грамма п-хинолинсульфоновой кислоты на каждый литр раствора.
Получается абсолютно равномерное окрашивание, тогда как без добавления указанной сульфоновой кислоты
получается очень плохое равномерное окрашивание (45%).
Дата: 25 апреля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шерсти. Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbeninduslrie
Aktienkesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в
соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
При окрашивании шерсти плохо выравнивающими красителями, например, кислотными красителями или
красителями с хромовым проявителем, до настоящего времени было принято и необходимо проводить
процесс окрашивания при температуре кипения или около нее, поскольку только таким образом можно было
обеспечить удовлетворительное проникновение красителя в шерсть.
Это также было предложено в технических условиях. №№ 326,816, 288,612, 274,611, 0272,967, 267,924,
248,814, 246,507 и 242,233 используются для получения удовлетворительного окрашивания шерсти с плохо
выравнивающими красителями путем добавления веществ, известных как смачивающие агенты или
эмульгаторы, к порошкам или пастам красителей для окрашивания. Для этой цели использовались
некрасящие сульфоновые соединения органических веществ, т.е. истинные сульфоновые кислоты и их соли,
нейтральные и кислые серные эфиры и соли кислых серных эфиров, отдельно или вместе с органическими
растворителями или разбавителями. Эти дополнения были внесены в обычные красильные ванны, как
указано выше, и с их помощью проводились обычные процессы окрашивания, то есть изделия всегда
окрашивались при температуре кипения используемой красильной ванны, что требовало значительного
количества тепла, и могло привести к повреждению волокон.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, вопреки ожиданиям, что шерсть и шерстяные изделия можно
окрашивать даже при температуре не более чем на 200 градусов Цельсия ниже температуры кипения
красильной ванны, например, в ванне, нагретой до 500-700 градусов Цельсия, если в красильные ванны,
помимо обычного или большего количества легкорастворимых в воде сильнокислотных веществ, добавляют
вещества, обладающие сильным выравнивающим действием. 100 Вещества, обладающие сильным
выравнивающим действием, представляют собой некрасящие продукты сульфонирования органических
соединений, содержащих в молекуле не менее 8 атомов углерода, т.е.
сульфоновые кислоты или сложные эфиры серной кислоты 105 алифатических, -ароматических,
алифатически-ароматических, гидроароматических и гетероциклических соединений, содержащих не менее 8
атомов углерода, например, стеариновая, пальмитиновая, рицинолеиновая или олеиновая кислоты,
цетиловые или додециловые спирты или подобные высокомолекулярные спирты, нафтеновые или
нафтеновые кислоты, бензилфосфатидилинозитол, иттраллилдронафталин, арилжирные кислоты, такие как
жирные кислоты Твитчелла, -5 холестерин или хинолин. Предпочтительно использовать их в виде солей,
например, аммонийных или натриевых солей и тому подобных, которые легче в обращении, чем свободные
продукты сульфонирования, но дают тот же результат при использовании вместе с сильнокислотными
реагентами.
В той мере, в какой выбираются сульфокарбоновые кислоты, они могут применяться в виде свободных кислот
или кислых или нейтральных солей. Особенно активны вещества, обладающие высоким сродством к
животным волокнам, то есть вещества, реагирующие с кислотами. В качестве водорастворимых
сильнокислотных агентов, добавляемых помимо производных серной кислоты, можно выбрать уксусную,
муравьиную, серную или молочную кислоты, а также кислый сульфат натрия и тому подобные вещества.
Количество используемых продуктов сульфонирования обычно составляет от 0,2 г до 30% по весу
окрашиваемого товара, при этом количество варьируется в зависимости от характера товара и используемых
красителей. Количество сильнокислотных реагентов, обычно используемых до настоящего времени,
составляет от 1 до 4 килограммов серной кислоты с вязкостью 660 Боме·с или от 5 до 12 килограммов кислого
сульфата натрия вместе с от 10 до 20 килограммами кристаллической глауберовой соли или от 3 до 10
килограммов уксусной кислоты с вязкостью 6 Боме·с или от 0,5 до 2,5 килограммов 80-процентной муравьиной
кислоты, если ванна используется в количестве от 30 до 100 раз больше веса товара на каждые 100
килограммов последней. При работе в соответствии с настоящим изобретением будут использоваться
большие количества кислотного агента.
применяется, если требуются особенно насыщенные оттенки.
Способ, описанный в настоящем изобретении, особенно подходит для красителей, с которыми трудно
получить равномерный цвет при обычных условиях из-за их слишком большого сродства к шерстяным
волокнам.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Килограммы шерстяных изделий окрашиваются в течение 3 часов при температуре 700 градусов Цельсия с
использованием смеси 0,15 килограмма цианантрола R (Schultz, Farbstofftabellen, 6th Edition, Vol. 1, № 859),
0,15 килограмма шерстяного стойкого желтого красителя 3G (там же, том 2, стр. 118), 0,2 килограмма
супраминового красного B (там же, том 2, стр. 104) с добавлением 4 килограммов серной кислоты и 1 грамма
пальмитинсульфоната натрия (получаемого согласно спецификации № 288612) на литр красильной ванны.
Получается очень равномерный цвет, при этом полностью сохраняются структура и естественные тактильные
ощущения шерсти.
ПРИМЕР 2.
Килограммы шерстяных изделий окрашиваются при температуре 600 градусов Цельсия с использованием 2%
красителя.
Сульфонцианина GR Extra (там же, Vol. 1, № 257) в присутствии 2 граммов цетилсерного эфира на литр
красильной ванны и 4% уксусной кислоты.
В то время как при обычных условиях указанный краситель дает совершенно неравномерные оттенки, при
условиях, указанных в этом примере, изделие окрашивается равномерно.
:75 ПРИМЕР 3.
Килограммы шерстяных изделий окрашиваются при температуре 650 градусов Цельсия в течение 85% 3%
часа с использованием от 3 до 4 кубических метров раствора, состоящего из комбинации 0,15 килограмма
цианантрола R, 0,9 килограмма шерстяного быстросохнущего желтого 3G, 1,2 килограмма супраминового
красного B, 4 килограммов серной кислоты и добавления 1 грамма на каждый литр раствора
бензилнафталенсульфоновой натриевой соли (получаемой конденсацией и сульфонированием
бензилгалогенида с нафталином с помощью 95% концентрированной серной кислоты, согласно...).
спецификация № 240,318). В отличие от работы без добавления указанной сульфоновой соли, достигается
очень хороший выравнивающий эффект и очень равномерное окрашивание. 100 Аналогичные хорошие
результаты получаются, когда указанная сульфоновая соль заменяется равным количеством так называемого
жирорасщепителя Твитчелла, который представляет собой сульфированный продукт конденсации
стеариновой или подобной жирной кислоты с ароматическими соединениями, такими как бензол, толуол или
нафталин. Структура шерсти и ее первоначальные тактильные ощущения полностью сохраняются после
окрашивания.
Указанные выше продукты сульфонирования 110 могут быть заменены в количестве от 2 до 21 раза
превышающем их вес, неочищенной товарной тетрагидронафталенсульфоновой кислоты, при этом
количество красителей может варьироваться по желанию до 0,5 килограмма цианантрола и 0,6 килограмма
красителя Wool Fast Yellow и 0,6 килограмма красителя Supramine Red.
ПРИМЕР 4.
Килограммы шерстяных изделий окрашивают при температуре 650 градусов Цельсия в течение 20 часов с
использованием раствора, состоящего из 0,15 килограмма красителя, полученного из
4-бром-1-аминоантрахинон-2-сульфоновой кислоты и ацетилпарафенилендиамина, а также красителя Wool
Fast 125 Yellow 3G, 0,2 килограмма красителя Supramine Red B, 4 килограммов серной кислоты и добавления
1 грамма на литр раствора нафтеновой сульфоновой кислоты. Получается очень равномерное окрашивание
(130 оттенков), при этом шерсть сохраняет 1% своей чувствительности. При окрашивании шерсти, которая
плохо выравнивает свою структуру и первоначальные тактильные свойства после окрашивания, используется
обычная кислотная красильная ванна, нагретая до температуры, не превышающей 200 градусов Цельсия
(ПРИМЕР 5). 100 килограммов шерстяных изделий окрашиваются при 650 градусах Цельсия 1% некрасящих
продуктов сульфонирования или солей красителя, получаемых из 4-бром-1-изопропиловой кислоты,
аминоантрахинон-2-сульфоновой кислоты и по меньшей мере 8 атомов углерода в молекуле,
ацетилпарафенилендиамина, 1% и предпочтительно 1,2% легкорастворимых сильнокислотных агентов,
превышающих по эффективности краситель Супрамин красный B, вместе с 4% красителя, обычно
используемого для окрашивания указанной кислотой. серной кислоты и с добавлением красителей. 35 грамм
на каждый литр 2.
Процесс окрашивания шерсти в растворе п-хинолинсульфоновой кислоты, как описано в каждом из
приведенных выше примеров. В результате получаются абсолютно однородные пятна краски.
тогда как без указанного добавления 3. При окрашивании шерсти сульфоновой кислотой получаются очень
неравномерные окрашивания по пунктам 1 и 2. Получено 40 единиц.
Подробно описав и датировав 7 января 1931 года.
Установив характер моего изобретения и способ его исполнения, я заявляю, что то, что я... - - W.C. 2,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353513A
[]
а1 ? т. J- ' JW"r IF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля, 1Sd.; I. 12,827 /30, Завершено слева: Янв. 16, 1931.
3 5,5313 Mk%, Завершено. Принято к публикации: 27 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к обработке шерсти, машинным методам.
Мы, компания ROBERTT BoBY LIMITED, британская компания, расположенная на металлургическом заводе
Сент-Эндрюс, Бери-Сент-Эдмундс, в графстве Суфролк, и Джозеф Перси Уэссон, инженер, также
расположенный на металлургическом заводе Сент-Эндрюс, Бери-Сент-Эдмундс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к машинам для взбивания хлопка, конопли, джута и аналогичных волокон, причем
такие машины относятся к типу, в которых полоски волокнистого материала, подлежащего взбиванию,
подвергаются воздействию штифтов и гребней, перемещающихся на бесконечных вращающихся или
движущихся листах, работающих на боковых сторонах каждой полоски, при этом указанные листы проходят
над верхним и нижним роликами, а части листов, расположенные между верхним и нижним роликами,
выступают за пределы их обычных траекторий, так что указанные части В начале цикла операций
противоположные листы сближаются, чтобы задействовать ударную силу. Операция изгибания движущихся
листов навстречу друг другу требует уменьшения высоты листа и, следовательно, расстояния между
соответствующими осями каждого верхнего и каждого нижнего ролика одновременно с увеличением
приблизительного горизонтального расстояния по промежуточной части листа. Главная цель данного
изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для осуществления этого компенсирующего
перемещения верхнего ролика.
Согласно изобретению, верхние ролики установлены на поворотных рычагах, причем центр вращения
каждого из этих рычагов (№ 40) расположен на линии, проходящей через оси верхнего и нижнего роликов, так
что качание рычагов происходит автоматически вследствие натяжения гибкого листа при его деформации. 45
Соседние файлы в папке патенты