Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10289
.pdf
ХЕСЕРВ;ПИ
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: 18 июня 1930 г. № 18627/30.
Завершено: август. 6, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,007 Усовершенствования, касающиеся дистанционного управления оборудованием, приводимым в
движение электродвигателями.
Мы, компания IRHEINISCHE METALLWAAREN-UND MASCHINENFABRIX, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 195, IUlmenstrasse,
Dusseldorf-Derendorf, Германия, и Герман Сундхауссен, гражданин Германии, по адресу: 9, Rehstrasse,
ikusseldori-Rath, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к дистанционному управляющему устройству, используемому для электрического управления
подъемными машинами, прожекторами, рулевыми устройствами судов, орудиями и тому подобным, таким
образом, чтобы направление и изменение направления приемника в любой момент времени соответствовали
направлению и изменению направления передатчика. В аппаратуре этого класса уже использовались
мостовые схемы Уитстона, то есть устройства, в которых ток дисбаланса моста Уитстона используется для
передачи управляющих воздействий. В этих мостовых схемах 2f два плеча моста Уитстона образованы
резисторами на передатчике и приемнике, соединенными либо рядом неподвижных контактов, либо
сплошным проводом.
Неуравновешенный ток, протекающий в разных положениях двух мостовых контактов, скользящих по
резисторам, используется для запуска двигателя приемника путем возбуждения двигателя в одном или
другом направлении вращения непосредственно или с помощью реле, или, если предусмотрена система
соединения WardLeonard, путем возбуждения генератора Леонарда. Когда контакт мостика приемника
достигает положения, соответствующего положению контакта передатчика, дисбаланс уменьшается до нуля,
а вместе с ним и ток, управляющий приемником.
Для того чтобы в полной мере использовать преимущества мостового соединения, согласно изобретению,
несбалансированный ток мостовой цепи усиливается особым образом и воздействует на генератор
Уорда-Леонарда, питающий двигатель приемника. Разбалансированный ток усиливается на постоянную
величину, а также на величину, изменяющуюся в зависимости от силы тока. Предпочтительно, плечи моста на
передатчике и приемнике состоят из нескольких непрерывных резистивных проводов, соединенных
параллельно, причем каждая группа контактирует с помощью подвижного контактного элемента. Таким
образом, повышается теплоемкость рычагов моста, что делает их нечувствительными как к внешним
изменениям температуры, так и к постоянной токовой нагрузке; в результате равномерная температура
рычагов моста повышает точность и аккуратность регулировки аппарата.
На прилагаемых чертежах схематически изображены два варианта осуществления изобретения,
применяемые в устройствах управления орудием в сочетании с системой Леонарда. 70 На этих чертежах на
рис. 1 показан первый вариант осуществления; на рис. 2 показан другой вариант осуществления, а на рис. 3
представлена схема, иллюстрирующая полученные эффекты.
На рисунках 1 и 2 показаны плечи моста B1 и B75, образованные непрерывными резистивными проводами на
передатчике и приемнике соответственно. Два плеча моста соединены проводами b. Весь мост постоянно
питается от сети током 80 А. Подвижный контактный элемент моста C1 передатчика может регулироваться с
помощью рукоятки S либо вручную, либо с помощью механического устройства, гироскопа или подобного
приспособления. При перемещении элемента C1 85 соответствующее перемещение передается на телескоп
(не показан) для наведения на цель, или на указатель направления на гироскопе или подобном устройстве,
так что контактный элемент передатчика Cl go находится под управлением наводчика, управляющего
орудием. Малейшее смещение контакта C влияет на баланс моста, вызывая протекание
несбалансированного тока по проводу c, соединяющему два контактных элемента моста 95° Cl и C2. Этот
слабый ток соответствующим образом усиливается и питает поле генератора Леонарда.
L, ток якоря которого приводит в действие двигатель A. Последний посредством механической передачи 100
направляет пушку (не показана) до тех пор, пока контактный элемент приемника C2, соединенный с ней и
через нее с пушкой, не займет положение, аналогичное положению контактного элемента передатчика C,
благодаря чему мост уравновешивается. Мост находится в равновесии, когда контактные элементы C1 и C2
занимают одинаковые положения на рычагах B1 и B2. Рычаги моста установлены на сегментах, которые с
помощью ручных колес E1 и E2 или аналогичных устройств могут перемещаться относительно друг друга и
относительно контактных элементов C1 и C2, скользящих по ним.
Такая конструкция позволяет вносить любые корректировки в относительные положения передатчика и
приемника, например, поправлять тангенциальный прицел на параллакс, неточности платформы,
атмосферные воздействия, изменения начальной скорости пули и так далее.
Провод c может быть отсоединен от подвижного контактного элемента C передатчика с помощью
выключателя, а затем соединен с неподвижным контактом, расположенным в заданной точке плеча моста B;
для этой цели выключатель переводится из положения F в положение D. Таким образом, приемнику (орудию)
можно в любое время задать любое заданное положение независимо от положения контактного элемента 0
передатчика; например, орудие можно опустить в положение заряжания.
Отсутствующий балансировочный ток моста сначала усиливается известным способом реле R, катушка
которого (c) проходит в том или ином направлении по току в проводе (c). Когда через катушку c протекает ток,
реле -R срабатывает и соединяет обмотку возбуждения 7 генератора L с магистральными сетями. Изменение
направления тока, проходящего через обмотку 7 генератора, которое происходит при изменении направления
тока в проводе c, достигается известным способом, как показано на рис. 2, путем распределения напряжения,
приложенного к одной катушке l', или, как показано на рис. 1, двумя катушками 1, через которые ток течет в
противоположных направлениях.
Для того чтобы обеспечить работу двигателя А на чрезвычайно низкой скорости при сохранении максимально
возможного диапазона скоростей, постоянный управляющий импульс, подаваемый реле, предпочтительно
должен быть таким образом пропорционален и отрегулирован, чтобы его было достаточно для минимально
требуемой скорости двигателя А.
Однако, чтобы двигатель обладал достаточно высоким пусковым моментом, ток моста на управляющем
устройстве двигателя снова ступенчато увеличивается. Это достигается путем подключения
уравновешивающего генератора параллельно с задержкой. Для этого накладываем катушку C, вставленную в
провод C параллельно соответствующей катушке 6, которая образует магнитное поле небольшого
уравновешивающего генератора V, который питается от общего источника, если он не подключен к
генератору L или подключен к нему. Таким образом, поле генератора V пропорционально току моста,
находящемуся в состоянии дисбаланса, а именно разности положений контактных элементов C и C2.
Ток якоря генератора V протекает через обмотку возбуждения генератора 70 L. На фиг. 1 он протекает через
отдельную катушку 12, а на фиг. 2 — в цепи, включающей катушку 17, находящуюся под напряжением реле R.
Очевидно, что ток моста может воздействовать на управляющее устройство двигателя 75 A после усиления
более чем в два этапа.
Принцип работы соединений, описанных в связи с рис. 1, и применимых с небольшими изменениями к
соединениям на рис. 2, показан на рис.
0 Начало координат — это прямоугольная система координат, в которой абсцисса OA представляет собой
угловое перемещение передатчика, а ординаты OB — напряжение 85 В, подаваемое на двигатель A. Прямая
OC, проходящая через начало координат и наклоненная под углом 45° к оси OA или OB, представляет собой
эффект тока дисбаланса, усиленного генератором напряжением 90 В.
Реле R срабатывает только в точке D), которая зависит от чувствительности реле и соответствует
определенному смещению контакта C передатчика относительно контакта C приемника, который сначала
остается неподвижным.
Напряжение, возникающее из-за реле, сначала резко возрастает, а затем остается постоянным на значении,
зависящем от напряжения, подаваемого из сети, как показано изогнутой линией DE.
— Результирующее напряжение показано кривой OFGO.
В начале операции регулировки 105, обозначенной расстоянием ВЧ, до тех пор, пока не сработает реле R,
двигатель работает медленно и задействует контактный элемент приемника С2. По мере того, как положения
контактных элементов приемника и передатчика быстро сближаются после замыкания реле, ток моста и,
следовательно, его усиливающий эффект снова падают, пока в дальнейшем ходе регулировки напряжение 1S
двигателя А всегда не останется немного выше напряжения, обусловленного действием реле, на величину,
соответствующую запаздыванию контактного элемента приемника C2 (проскальзывание моста), как показано
разностью 120 между горизонтальными линиями в точках G и E.
Демпфирующий эффект, создаваемый обмотками генератора L, предотвращает «скачки» напряжения. Таким
образом, с помощью описанной схемы достигается высокий пусковой момент двигателя А без каких-либо
колебаний, даже при очень низкой скорости вращения двигателя.
«Прочность разбалансированного моста зависит от разницы в положении между контактными элементами
передатчика и приемника (проскальзывание моста)». По мере увеличения скорости управления эта разница в
положении сначала возрастает, а вместе с ней и дисбаланс тока, а также его воздействие на генератор L, так
что возникает определенная компенсация скорости между передатчиком и приемником. Однако это приведет
к увеличению вероятности смещения моста. Для предотвращения этого увеличения задержки, согласно
изобретению, осуществляется дополнительное возбуждение генератора L в зависимости от скорости
передатчика. С этой целью генератор G соединен с зубчатой передачей, приводящей в действие контактный
элемент C, и этот генератор, имеющий постоянное возбуждение, генерирует ток якоря, величина которого
пропорциональна скорости передатчика. В схеме, показанной на рис. 1, этот ток якоря воздействует на
возбуждение генератора L отдельной катушкой 1, находящейся в собственной цепи: в схеме, показанной на
рис.
2
Он протекает по цепи реле R и генератора V, увеличивая ток в катушке 7. Следовательно, скорость двигателя
А полностью зависит от скорости передатчика. Следовательно, управление зависит от относительных
скоростей и положений контактирующих элементов.
Описанная схема обеспечивает большой пусковой момент управляющего двигателя в очень широком
диапазоне регулирования, а также точное регулирование скорости между передатчиком и приемником и,
следовательно, очень малую задержку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354008A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 19 дюны 1930 г. № 18802/30. 3 4 0 Полностью слева:. 10
марта 1931 года.
Завершено: август. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для обработки искусственного шелка жидкостями.
(Сообщение из-за границы от GLANZSTOFF-COURTAULDS G.Mr.1.ll., немецкой компании Nieusser Landstrasse
2, K6Iln-IMerheim, Gerniany).
Я, ТЕТЮБНРТ АЛЕКСАНБХР ГИЛЛ, магистр искусств, член Кентерберийского колледжа, проживающий по
адресу: Чансери-лейн, 51 и 52, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к обработке с помощью жидкостей искусственного шелка, намотанного на
бобины. До сих пор приходилось работать с каждой катушкой по отдельности, что требовало больших
временных и трудовых затрат, а также подвергало материал риску повреждения.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков удается избежать за счет использования рамок, в
которые вставляется и прочно удерживается большое количество бобин, и которые сконструированы и
расположены таким образом, чтобы вставляться в устройство для промывки или подобное устройство для
обработки, в котором жидкость подается внутрь бобин и проходит через них и между волокнами
искусственного шелка, намотанного на них.
Предпочтительно каждая рама представляет собой четырехстороннюю конструкцию с одной подвижной или
съемной стороной и рядом свободных стержней крестообразного или рифленого сечения, проходящих между
подвижной стороной и противоположной ей стороной, причем стержни на одном конце вставлены в отверстия
в боковой стороне рамы, которые служат входными отверстиями для промывочной воды или другой жидкости.
Катушки навинчиваются на стержни с резиновыми шайбами, расположенными между ними, а также между
боковыми сторонами рамы и катушками, примыкающими к этим сторонам, и вся конструкция затягивается
движением подвижной стороны внутрь. Загруженная таким образом рама затем помещается в стиральный
или подобный аппарат 5 с плотно прилегающими к нему отверстиями и соплами, через которые подается
жидкость, после чего жидкость будет течь вдоль фитингов стержней и выходить через бобины и намотанное
на них искусственное шелковое полотно.
Катушки могут подвергаться последовательной обработке различными жидкостями, например,
десульфуризацией, отбеливанием и окрашиванием, а затем могут быть окончательно высушены без
извлечения из рамок. 55 В предпочтительном варианте исполнения изобретения рама имеет прямоугольную
форму, а один из ее торцевых элементов может перемещаться в направляющих к противоположному концу и
от него, при этом предусмотрено место для установки 60 клиньев для удержания ее в самом внутреннем
положении. Разумеется, вместо клиньев можно использовать винты или другие приспособления. Стержни для
удержания бобин имеют крестообразное, звездообразное или иное рифленое поперечное сечение такого
размера, чтобы бобины могли располагаться на них нанизанными и удерживаться без бокового смещения. Их
длина достаточна для размещения удобного количества катушек, например, шести, и на каждой раме может
быть пять или шесть стержней.
На одном конце каждого стержня имеется штифт, входящий в гнездо в подвижном концевом элементе рамы, а
на другом конце диаметр стержней уменьшен (хотя и не до основания крепежных элементов), чтобы они
несколько свободно входили в отверстия, проходящие через другой концевой элемент рамы.
В процессе работы бобины нанизываются на 80 стержней, между каждым из которых находится резиновая
шайба. Затем стержни устанавливаются в раму, при этом подвижный концевой элемент находится в крайнем
положении, что позволяет это сделать, а между бобинками на обоих концах стержней и двумя концевыми
элементами рамы также вставляются резиновые шайбы S5. Затем подвижный концевой элемент
вдавливается внутрь и фиксируется путем вставки клиньев, после чего резиновые шайбы 90 сжимаются,
образуя герметичные соединения между бобинками, а также между ними и концевыми элементами рамы.
Моечное устройство включает в себя головку, увенчанную зажимным устройством 9 такого размера, который
позволяет закрепить несколько рам в вертикальном положении на головке бок о бок. Зажимное устройство
может состоять из балки, шарнирно закрепленной на вершине стойки с одной стороны и соединенной
посредством рычагов с стойкой с другой стороны. На коллекторе предусмотрены ряды форсунок, по одному
ряду на каждую раму и по одной форсунке на каждое отверстие в торцевых элементах рамы, а между этими
форсунками и рамами перед зажимом рам вставляются 105 резиновых шайб. Затем жидкость подается в
коллектор и проходит через отверстия в канавки стержней, а также через бобины и намотанный на них
искусственный шелк. Разумеется, можно последовательно использовать разные жидкости, и при желании
рамки можно перекладывать из одного моечного аппарата в другой.
Кроме того, катушки можно окончательно высушить, не снимая их с рамок, что сводит к минимуму
манипуляции с материалом.
Дата: 19 июня 1930 года.
Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYION, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн, Лондон,
WX.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся устройств для обработки искусственного шелка жидкостями.
Я, ЮБЕРТ АЛЕКСАНДР ГИЛЛ, магистр искусств, член Кентепарда, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51
и 52, Лондон, -W.O. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке с помощью жидкостей искусственного шелка, намотанного на
бобины.
Согласно изобретению, в таком способе обработки используется рама, имеющая пару элементов со
стержнями, проходящими между ними, на которых бобины могут быть расположены встык, образуя полые
колонны, причем элементы расположены таким образом, чтобы обеспечивать прочное зажимание бобин
между ними в герметичном соединении, а один из элементов образует средство для подачи жидкости внутрь
колонн из бобин.
— Стержни, которые могут быть сняты с рамы, устроены таким образом, чтобы обеспечивать прохождение
жидкости вдоль внутренней поверхности полых колонн, и для этой цели они могут иметь крестообразное или
рифленое поперечное сечение.
- Один из элементов рамы предпочтительно имеет отдельное отверстие, проходящее насквозь, для
обеспечения связи с внутренней частью каждой колонны, и в этом случае, согласно еще одной особенности
изобретения, может быть предусмотрен коллектор, имеющий ряд отверстий для подачи жидкостей в такую
раму, а также средства для крепления рамы к коллектору, так что между отверстиями коллектора и
соответствующими отверстиями в раме создается герметичное соединение. Изобретение позволяет удобно
обрабатывать большое количество бобин одновременно.
Катушки могут подвергаться последовательной обработке различными жидкостями, например,
десульфурирующими, отбеливающими и красящими жидкостями, и могут быть окончательно высушены, не
снимая с рамок.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано на нескольких
примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 65 Рисунок 1 — вид сбоку рамы в разрезе;
Рисунок 2 — вид сбоку в разрезе по линии II-II на Рисунке 1; и Рисунок 3 — вид сверху в разрезе; 70 Рисунок 4
— вид сбоку стиральной машины; Рисунок 5 — вид сбоку в разрезе по линии V-V на Рисунке 4; и Рисунок 6 —
схематическое изображение 75 модифицированной формы стиральной машины.
Рама 1 представляет собой четырехстороннюю прямоугольную конструкцию, и один из ее торцевых
элементов, показанный на рисунке 2, может перемещаться в направляющих 3 к противоположному концу и от
него, при этом предусмотрено место для вставки клиньев 4 для удержания ее в заданном положении.
Разумеется, вместо клиньев можно использовать винты или другие приспособления. Стержни 7 для
удержания бобин 6 имеют эруцевидное, звездообразное или иное рифленое поперечное сечение, как
показано более подробно на рисунке 3, и такого размера, чтобы бобины можно было нанизывать на них и
удерживать на них без бокового смещения. Их длина составляет 90 градусов, что позволяет разместить в них
удобное количество катушек, например, шесть, как показано на рисунке, и на каждой раме может быть пять
или шесть стержней.
Каждый стержень 7 снабжен на одном конце штифтом 8, входящим в гнездо подвижного концевого элемента 2
рамы 1, а на другом конце диаметр стержней уменьшен (хотя и не до «нижнего края канавки»), чтобы они
несколько свободно входили в отверстия 9, проходящие через другой концевой элемент 21 рамы, как
показано на рисунках 1 и 2.
При использовании бобины нанизываются на стержни, между соседними бобинами устанавливается
резиновая шайба 10. Затем стержни помещаются в раму, при этом подвижный конец 354008 354008 элемент 2
находится в крайнем положении, чтобы это стало возможным, а между бобинками на обоих концах стержней и
двумя концевыми элементами (рамы) также вставляются резиновые шайбы 11. Затем подвижный концевой
элемент 2 вдавливается внутрь и фиксируется путем вставки клиньев 4, после чего резиновые шайбы
сжимаются, образуя герметичные соединения между бобинками, а также между ними и концевыми
элементами рамы.
Устройство для мойки, показанное на рисунках 4 и 5, включает в себя головку 12, увенчанную зажимным
устройством такого размера, который позволяет закрепить несколько рамок 1 в вертикальном положении на
головке бок о бок. Зажимное устройство может состоять из балки 13, шарнирно закрепленной одним концом к
верхней части стойки 14 с одной стороны и соединенной другим концом посредством рычагов 15 со стойкой
16 с другой стороны. Заголовочный элемент снабжен рядами сопел или отверстий 17, по одному ряду для
каждой рамы 1 и по одному соплу для каждого отверстия 9 в концевом элементе 21 рамы, а между этими
соплами и рамами вставляются резиновые шайбы 18 перед зажиманием рам с помощью рычагов 15. Затем
жидкость подается в коллектор и проходит через эти отверстия в соединения стержней 7, а также через
бобины 6 и намотанный на них искусственный шелк.
Предпочтительно, в торцевых элементах 2, 21 рамы предусмотрены углубления для размещения резиновых
шайб 11 и 11.
В моечном аппарате, показанном на рисунке 6, рамы 1 расположены в горизонтальном положении и
прижимаются к соплу 17 головки 12 с помощью балки 13, на которую воздействует рычаг 19.
Перфорированные трубы 2-3 расположены над рамами и направляют промывочную или другую жидкость на
внешнюю поверхность бобин 6, расположенных в рамах 1. Стиральная или другая жидкость стекает с рам 1 в
резервуар 21, из которого она перекачивается насосом 22 в расположенный на возвышении резервуар 20, из
которого она может стекать обратно в коллектор 12. Рычаги переключения 1.5 или рычаг 19, в зависимости от
ситуации, могут быть заменены винтовым устройством.
Очевидно, что различные жидкости могут вводиться последовательно, и рамки при желании могут быть
перенесены из одного моечного аппарата в другой. Кроме того, катушки можно окончательно высушить, не
снимая их с рамок, что сводит к минимуму манипуляции с материалом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я также
установил, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354009A
[]
nIiESEVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 20, 930 г. № 18,871130.
Полный левый марш5, 7931.
Завершено: август. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся выпечки.
Я, Эндрю Уоллес Мелвин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 5, Туррифф,
Шотландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к выпечке.
В частности, в Шотландии хлеб, выпекаемый на поддоне печи (известный как хлеб, выпекаемый партиями),
защищен от жара стенок печи деревянными рейками или подставками. Буханки, расположенные рядом с
этими формами, часто имеют твердую корку или неправильную форму, и главная цель настоящего
изобретения состоит в том, чтобы позволить выпекать внешние буханки такими же мягкими, как и остальные.
Согласно изобретению, сеялки размещаются в виде емкостей, заполненных водой и, предпочтительно,
влагоудерживающим материалом, таким как опилки.
Контейнеры могут быть удобно изготовлены из жести или листового железа, и каждый из них может иметь
удобный для переноски размер.
Например, при обычном производстве хлеба партиями, как это делается в Шотландии, подставки могут иметь
высоту около 6 дюймов и толщину 3 дюймов, предпочтительно длиной с буханку или кратной ей, и
размещаются по всему периметру дна печи у ее стенок. Каждый контейнер снабжен съемной крышкой, а для
подготовки к использованию контейнеры заполняются опилками и тщательно пропитываются водой.
Очевидно, что подставки могут быть изготовлены любой длины или размера, в зависимости от типа
выпекаемого хлеба.
Было установлено, что при использовании этих приспособлений для установки противней буханки,
помещенные к ним, пропекаются с такими же мягкими боками, как и внутри, в 40 буханках из этой партии.
Заготовку помещают в печь при примерно той же температуре, что и тесто, и поднимают по мере выпекания
буханки.
Предпочтительно, крышки должны быть такой формы, чтобы любой образующийся пар мог свободно
выходить в духовку. Обычно выпекание занимает около полутора часов, и установлено, что равномерные
результаты по всей партии достигаются с помощью описанных выше устройств (50).
Станет ясно, что тот же принцип можно применить и в случае, когда несколько буханок хлеба выпекаются
одновременно в форме, при этом вокруг каждой буханки располагаются подходящие по размеру опоры.
Таким образом предотвращается образование корочки или сухой кожицы на поверхности буханок хлеба,
выпекаемого партиями или французского хлеба, и все буханки партии остаются достаточно однородными. 60
Датировано 20 июня 1930 года.
АНДРЮС, БОТМОНТ И БАЙРН, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Эйг Холборн, Лондон, W.C.1.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся выпечки.
Я, Андрен Уоллес Мелвин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 5, Туррифф,
Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выпечке.
В частности, в Шотландии хлеб, выпекаемый на поддоне печи (известный как хлеб, выпекаемый партиями),
защищен от жара стенок печи деревянными рейками или подставками, расположенными между стенами и
[Price i I-] партией. Буханки, расположенные рядом с этими формами для выпечки, часто имеют твердую корку
или неправильную форму, и главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы позволить выпекать
внешние буханки такими же мягкими, как и остальные.
Было предложено использовать «пароварки» в печах, а также высказано предположение, что длинный
заполненный водой ящик с плоским носиком для выпуска пара может использоваться как в вертикальном, так
и в стационарном положении. Однако я обнаружил, что для целей настоящего изобретения использование
воды и продукта.
Использование большого количества пара неудовлетворительно, и поэтому необходимо применять
влагоудерживающие материалы для сохранения влаги и поддержания низкой температуры на внешней
поверхности буханок до тех пор, пока они не будут наполовину пропечены. Насколько мне известно,
единственное предложение, связанное с выпечкой, в котором предлагалась подобная упаковка, касалось не
устройств для запекания, а экрана, приспособленного для установки на полу печи с внутренним нагревом
рядом с топкой, чтобы защитить буханки от прямого жара огня, и представляло собой желоб дугообразной
формы, заполненный опилками, смоченными в воде.
Таким образом, согласно изобретению, установщики выполнены в виде контейнеров, заполненных
водонасыщенным водоудерживающим материалом, например, древесными опилками.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, который схематически изображает вертикальный
разрез печи.
Контейнеры 1 могут быть удобно изготовлены из жести, стали или цинка, и каждый из них может иметь
удобный размер для обращения.
Например, при обычном производстве хлеба партиями, как это делается в Шотландии, подставки могут иметь
высоту около 7 дюймов и толщину 2 дюймов, предпочтительно длиной буханки или кратной ей, и
размещаются по всему периметру 2 печи у стенок 3 печи. Каждый контейнер может быть снабжен откидной
или съемной крышкой 4, или шнеком с отверстием для точечного наполнения, а для подготовки к
использованию контейнеры заполняются опилками 5 и тщательно пропитываются водой.
Очевидно, что подставки могут быть изготовлены любой длины и размера в зависимости от типа выпекаемого
хлеба: как показано на рисунке, каждая из них имеет длину двух буханок 6.
Было установлено, что при использовании этих приспособлений для установки противней буханки,
помещенные к ним, пропекаются с такими же мягкими боками, как и внутри. Устройство для запекания
помещается в термостат и нагревается по мере выпекания хлеба.
Предпочтительно, крышки имеют такую форму, чтобы любой образующийся пар или давление могли
свободно выходить в печь, например, через отверстия, упомянутые выше, но, согласно изобретению,
уплотнители не предназначены для образования пара, а наполнитель служит для поддержания низкой
температуры на начальном этапе процесса выпечки. Обычно выпечка занимает около полутора часов, и
установлено, что с помощью описанных устройств можно получить 60 однородных результатов по всей
партии.
Станет ясно, что тот же принцип можно применить и в случае, когда несколько буханок хлеба выпекаются
одновременно в форме, при этом по периметру каждой буханки располагаются 65 подходящих по
вместимости формочек.
Таким образом, предотвращается образование корки или сухой кожицы на внешней поверхности буханок
хлеба, выращенного методом комбинированного производства, и все буханки этой партии остаются
достаточно однородными.
Теперь, когда Хавино подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354010A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июня 1929 года.
..1 E 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1930 г., № 18959/30.
m_ Завершено. Принято: авг. 6, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления зажиганием или относящиеся к ним.
Мы, компания ROBERT BoscH AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Милитдрштрассе, 4,
Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к устройствам управления зажиганием, и в частности к выключателю и переключателю
для регулировки времени зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Известны комбинированные
выключатели и переключатели, подвижная часть которых может перемещаться в продольном направлении, а
также вращаться, что позволяет отключать оба устройства зажигания одновременно или по отдельности при
двойном зажигании.
В связи с эксплуатацией самолетов и аналогичных двигателей было установлено, что для регулировки
зажигания достаточно всего двух положений: полного опережения или полного запаздывания, и что полный
диапазон регулировки не является обязательным. С этой целью устройство зажигания, обычно настроенное
на опережающее зажигание, например, переключается на запаздывающее зажигание путем включения
второго прерывателя.
Согласно настоящему изобретению, переключатель для включения второго прерывателя теперь объединен с
кнопочным выключателем для отключения зажигания.
Предпочтительно, чтобы устройство управления зажиганием было сконструировано таким образом, чтобы при
отключении зажигания регулировочный переключатель оставался только в положении замедленного
зажигания.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой план комбинированного механизма отключения
зажигания и регулировки выключателя.
На рисунке 2 представлен продольный разрез механизма переключателя.
На рисунке 3 представлена схема электропроводки.
Механизм переключателя закреплен на пластине 1. На этой пластине установлены две ленты S0, верхняя из
которых может перемещаться как в продольном направлении, так и вращаться вокруг своей оси. Штифт или
контакт 3 этого переключателя можно нажать внутрь с помощью кнопки 2.
За штифтом 3 находится меньший штифт 4 на 55, который крепится к ролику переключателя 6 с помощью
гайки 5. Ролик переключателя состоит из прессованного материала, в который вставлены металлические
сегменты 7. На окружности 60 ролика образованы две канавки 8 и 9, которые одновременно служат
направляющими и упорами для контактных пружин 10. На переднем конце штифта 3 имеется продольный паз
11, через который проходит штифт 13, проходящий через полый вал 12, 6a, расположенный над штифтом 3, и
передает вращение полого вала 12 на штифт 3. На полом валу 12 установлена рукоятка выключателя 14.
Болт 15 приклепан в пластину 170 над кнопкой выключателя и фиксирует пластину 16, соединенную с
регулировочным выключателем зажигания, от вращения, а также ограничивает вращение выключателя
отключения с помощью упоров, и дополнительно 75 фиксирует кулачковый диск 17, снабженный кулачком 18
и установленный на ролике выключателя, от вращения.
Соседние файлы в папке патенты