Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10284
.pdf
чаш и подобной ёмкости в операционных.
Изобретение представляет собой шкаф, снабженный средствами подачи холодной воды, средствами подачи
горячей воды или пара, средствами вентиляции и средствами отвода, соединенными с канализационной
трубой. Шкаф состоит из дверцы, подвешенной на поворотных петлях в передней части верхней части.
Указанная дверца предпочтительно должна быть съемной для целей очистки и снабжена крючками, зажимами
или подобными устройствами, предназначенными для удержания очищаемого сосуда внутри шкафа в
закрытом состоянии относительно форсунок подачи горячей и холодной воды и пара.
В одном из предпочтительных конструктивных вариантов устройства дверца шкафа шарнирно закреплена
вокруг горизонтальной оси и соединена шатуном с ножным педальным рычагом, который выступает через
прорезь в нижней части передней стенки шкафа, при этом головка педального рычага находится внутри
шкафа. Дверь и рычаг педали управляются пружинами или грузами таким образом, что в норме дверь
закрыта, а ножная педаль находится в самом верхнем положении. При нажатии на педаль ногой до самого
нижнего положения дверца открывается и устанавливается в горизонтальное или близкое к горизонтальному
положение, после чего на нее можно поместить емкость, подлежащую очистке, и закрепить ее с помощью
указанных выше крючков или зажимов. После отпускания педали дверца закрывается, и очищаемая емкость
фиксируется внутри закрытого шкафа в нужном положении относительно форсунок системы подачи холодной
воды и системы подачи горячей воды или пара.
Устройство для отвода сточных вод включает в себя сходящуюся коническую трубу или подобное устройство,
соединяющее внутренние стенки корпуса примерно посередине его высоты с канализационной трубой,
ведущей к дренажу, при этом верхнее широкое отверстие указанной конической трубы герметично соединено
со стенками. Нижняя часть шкафа может иметь подвижную переднюю панель для обеспечения доступа к
смотровому отверстию сифона канализационной трубы и к точке опоры педального рычага.
Система подачи холодной воды может включать в себя сливной бак типа 65, используемый в унитазах, с
подвесной ручкой, расположенный на удобной высоте над шкафом. Устройство подачи горячей воды или пара
включает в себя клапан и 70-градусную рукоятку управления, расположенные в верхней части корпуса таким
образом, что рукоятка управления поворачивается вниз перед дверцей при включении подачи пара или
горячей воды, так что дверцу после этого невозможно открыть. 75 От верхней части шкафа через внешнюю
стену наружу здания или к вентиляционной трубе прокладывается открытая вентиляционная труба,
обеспечивающая таким образом отвод пара и вредных испарений в атмосферу.
В процессе эксплуатации последовательность действий следующая: - Нажатие на педаль ногой открывает
дверцу; емкость, подлежащая очистке, устанавливается на дверцу вплотную к фиксирующим зажимам;
нажатие на педаль прекращается, после чего дверца закрывается; рычаг подачи холодной воды тянется,
промывая емкость; рычаг управления подачей воды или пара поворачивается на 90 градусов в открытое
положение, удерживается в этом положении столько времени, сколько необходимо, а затем возвращается в
закрытое положение. Снова нажимается на педаль ногой, дверь открывается, и очищенный и
стерилизованный сосуд (95) извлекается из двери.
Дата: 9 сентября 1930 года.
АРЦИТД. ШАРП, дипломированный патентный поверенный, Стрэнд, 231, Лондон. В.К.2, представитель
заявителя.
9091 354,091 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области моечных и стерилизационных устройств для хирургических и других изделий.
Я, Кристофер Райс Пайл, из Сент-
Больница имени Бартоломью в Лондоне, Восточная Англия, являющаяся британским подданным, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам для
мытья и стерилизации паром, предназначенным для использования в больницах и подобных учреждениях.
Целью изобретения является создание средств для быстрой и удобной мойки и стерилизации паром ведер
для белья, бутылок для мочи и подобных емкостей.
Известно устройство для мытья суден и подобных им сосудов, включающее емкость, внутри которой сосуды
находятся во время мытья, причем указанная емкость снабжена средствами подачи холодной воды,
средствами вентиляции для вывода воздуха наружу, средствами слива в канализационную трубу или
канализацию, откидной дверцей, которая в открытом состоянии предназначена для приема очищаемого
сосуда, а в закрытом — для удержания его в нужном положении относительно сопла подачи холодной воды
внутри емкости, а также ножной педалью для открывания и закрывания дверцы.
Настоящее изобретение представляет собой моечно-стерилизующее устройство указанного типа,
включающее шкаф, снабженный средствами подачи холодной воды, средствами подачи пара для целей
стерилизации и средствами, предотвращающими открытие дверцы шкафа при включении подачи пара.
Другие особенности изобретения будут описаны ниже.
Прилагаются чертежи, схематически иллюстрирующие изобретение в одном из предпочтительных вариантов,
в котором шкаф предназначен для установки в нише, подготовленной во внешней стене здания.
На рисунке I показан вертикальный разрез, на котором сплошными линиями обозначена дверца шкафа в
закрытом положении, а пунктирными линиями — дверца в открытом положении.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой план, а рисунок 4 — горизонтальный разрез в точке АА на рисунке 1.
Корпус, а точнее его внутренняя облицовка, предпочтительно изготавливается из подходящего
нержавеющего листового металла. Дверца 1 шкафа шарнирно закреплена вокруг горизонтальной оси 2 и
соединена соединительным стержнем 3 с рычагом ножной педали 4, который выступает через паз 5 в нижней
части 6 передней стенки шкафа и несет пластину педали 41, точка опоры 7 рычага педали 41 находится
внутри шкафа.
Особенностью изобретения является то, что дверь и педальный рычаг управляются грузами таким образом,
что в норме дверь закрыта, а ножная педаль находится в самом верхнем положении. В приведенном примере
нижний край пола (8) сильно нагружен в обычном закрытом подвешенном положении. Резиновые
уплотнительные ленты 9 устанавливаются по всему периметру дверной рамы, чтобы обеспечить практически
водонепроницаемое соединение при закрытой двери. При нажатии на педальный рычаг 4 ногой до самого
нижнего положения дверца открывается и устанавливается в положение, близкое к горизонтальному
положению (как показано пунктирными линиями), после чего на нее можно поместить судно P или другую
емкость, подлежащую очистке, и закрепить ее с помощью крючков или зажимов с резиновым покрытием, как
показано пунктирными линиями на рисунках 80 1 и 4. После снятия давления с педали дверца закрывается, и
очищаемая емкость надежно удерживается внутри закрытого шкафа в желаемом положении относительно
форсунок 11 и 12 трубы 14 для промывки холодной водой и паропровода 15 соответственно.
Средство для отвода сточных вод включает в себя сходящуюся коническую трубу или облицовку или
подобное устройство 16, которое соединяет внутренние стенки корпуса примерно посередине его высоты с
канализационной трубой-сифоном 17, ведущей к сливу, при этом верхнее широкое отверстие указанной трубы
или облицовки герметично соединено с указанными стенками в точке 18. Нижняя часть 6 передней стенки
шкафа (95 мм) предпочтительно должна быть подвижной, чтобы обеспечить доступ к смотровому отверстию!
g сифона 17 и точки опоры педального рычага 7.
- Система подачи холодной воды включает в себя бачок для слива сточных вод типа «предотвратитель
сточных вод», используемый в унитазах, расположенный на удобной высоте над шкафом, с сливной трубой,
подсоединенной к патрубку 11 внутри шкафа. Смыв в системе 1i05 осуществляется с помощью ручки,
подвешенной на цепочке, обычным, хорошо известным способом. Предпочтительно, контейнер для
дезинфицирующего средства соединяется с цистерной таким образом, чтобы при каждом вращении цепи
выливалось заданное количество дезинфицирующей жидкости (110).
Система подачи пара включает в себя клапан 22 с рычагом управления 23, расположенный в верхней части
корпуса таким образом, что рычаг управления опускается вниз перед дверцей при включении пара, так что
дверцу после этого невозможно открыть.
Указанный рычаг управления приводится в действие либо с помощью закрепленной на нем рукоятки 24, либо
путем перемещения ножной педали. Ограничители 25 предназначены для ограничения перемещения рычага
управления 23.
Открытая вентиляционная труба 26 выводится из верхней части шкафа либо через внешнюю стену наружу
здания, либо к вентиляционной трубе, обеспечивая таким образом отвод пара и вредных испарений во
внешнюю атмосферу.
В процессе эксплуатации последовательность действий следующая: - Нажатие ногой на педальную пластину
41 открывает дверцу; емкость, подлежащая очистке, помещается на дверцу вплотную к фиксирующим
зажимам 10; - Нажатие ногой на педаль прекращается, после чего дверца закрывается; - Потягивается ручка
бачка с холодной водой, промывая указанную емкость; - Рычаг управления подачей пара 23 поворачивается в
открытое положение, удерживается в этом положении столько времени, сколько необходимо для
стерилизации, а затем возвращается в закрытое положение. Снова нажимается педаль 5, дверь открывается,
и очищенный и стерилизованный сосуд извлекается из дверцы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение. Дата (Чехословакия); сентябрь. 11, 1929.
354,092 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 сентября 1930 г. № 27,050/30.
Заявка принята; август. 6, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переносных электрических ламп.
1,
Гуго Вайсмейер, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Грегрова, 6, Прага VIII,
Чехословакия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
портативным электрическим лампам. Электрический портативный карманный светильник согласно
изобретению характеризуется тем, что отражатель представляет собой полую пирамиду с несколькими
поверхностями, внутри которой размещена лампочка. Это, обеспечивая максимальную эффективность
отражения, позволяет проектировать светильник с уменьшенной глубиной. Изобретение также охватывает
устройство, в котором две крышки лампы, прикрепленные к корпусу с помощью шарниров известным
способом, соединены в закрытом положении одним и тем же зажимом, закрепленным на шарнире на одной из
крышек и установленным поперек боковой стороны корпуса лампы, посредством которого указанные крышки
фиксируются.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вид
спереди с поднятой передней крышкой; фиг. 2 — вертикальный разрез лампы с закрытой передней крышкой;
и фиг. 3 — горизонтальный разрез в соответствии с фиг. 2.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация отражателя.
В соответствии с данным изобретением отражатель может представлять собой, например, полую пирамиду 1
с четырьмя гранями, края которых снабжены пружинными лентами 2, края которых защелкиваются в пазы 3,
выполненные в корпусе лампы. Отражатель снабжен, как известно, полым штуцером 4, в который
ввинчивается лампа накаливания 5.
Отражатель и штуцер могут быть удобно изготовлены из цельного листового металла.
Передняя стеклянная крышка 6 снабжена фиксирующим зажимом 7, установленным на петлях. Этот зажим 7
крепится по боковой стороне корпуса лампы и пружинным механизмом защелкивается на задней крышке 8
таким образом, что обе крышки фиксируются в закрытом положении с помощью запорного устройства.
Следует отметить, что высота пирамиды меньше половины её диаметра, при этом грани сходятся к вершине
С) под тупым углом друг к другу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354093A
[]
"RSE M''Vi: C'OPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 17, 1929.
354,093 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: сентябрь). 11, 1930. № 27747/30.
Завершено: август. 6,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления раствора хлорида кальция, прилипшего к гипохлориту кальция.
Мы, 1. Компания G. F.1BENINDUSTRIE AEI1EN_ GESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 28, M1.ainzer Landstrasse, Франкфурт-на-Телле,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
способу удаления раствора хлорида кальция, прилипшего к гипохлориту кальция.
Присутствие кристаллов хлорида кальция, гипохлорита кальция или его основных солей, вследствие адгезии
растворителя, содержащего указанный хлорид кальция, может быть вредным или, по крайней мере,
нежелательным из-за гигроскопических свойств хлорида кальция.
Для устранения этого недостатка уже было предложено обрабатывать кальциевый хлорит количеством едкого
щелочного вещества, соответствующим содержанию хлорида кальция. Хотя раствор гипохлорита в воде или
маточном растворе (при температуре -25°C) можно обрабатывать непосредственно, в случае сухого
исходного продукта необходимо добавить столько воды, сколько требуется для растворения щелочи и -30°C
для обеспечения перемешивания реакционной смеси. Эту операцию нельзя проводить в сухом состоянии,
поскольку тепло, выделяющееся при реакции с едким щелочным раствором, в таком случае приводит к
значительному разложению гипохлорита кальция.
В соответствии с другим предложением, предполагается, что прилипший раствор хлорида кальция будет
преобразован с помощью sf9.dinnm гинохлорита, intn гинохлорита кальция и поваренной соли. Однако и в
этом случае необходимо добавить достаточно воды, чтобы добавленный щелочной гидрохлорит тщательно
перемешался и смешался с кристаллами.
Было установлено, что загрязнение хлорида кальция маточным раствором хлорида кальция можно устранить
без добавления свежей воды (-50%) путем тщательного перемешивания кристаллов (например, после
центрифугирования или отжима). Кристаллы все еще содержат следы влаги, которые, однако, не влияют на
порошкообразную консистенцию кристаллов, при этом в растворе присутствуют мелкодисперсные щелочные
соли таких кислот, которые образуют нерастворимые соли с известью. Используя для этой цели
стехиометрическое количество, определенное анализом, легко получить результат, что только 60% хлорид
кальция, а не твердый гипохлорит кальция, вступает в реакцию с добавленной солью. Данный процесс
применим во всех случаях, когда получение полностью негигроскопичного гипохлорита имеет большее
значение, чем получение полностью растворимого продукта.
ПРИМЕР.
Кристаллы гипохлорита кальция, полученные известными методами хлорирования гидроксида кальция в
присутствии воды и отделенные от маточного раствора хлорида кальция, но все еще содержащие следы
маточного раствора хлорида кальция, которые, однако, не влияют на порошкообразную природу кристаллов,
тщательно перемешиваются, например, в смесительном аппарате, снабженном мешалками, с
порошкообразным безводным сульфатом натрия, количество которого было рассчитано на основе среднего
образца.
В результате реакции образуется изосульфат кальция и небольшое количество хлорида натрия, чего
недостаточно для оказания какого-либо ингибирующего гидрофобного действия. Реакция с растворенным
хлоридом кальция протекает практически мгновенно, что практически исключает любую реакцию, которая
могла бы израсходовать 90% твердого гипохлорита кальция.
Небольшое количество воды (образующейся в растворе хлорида кальция), остающееся после реакции,
теперь можно быстро удалить нагреванием без каких-либо специальных мер предосторожности. Безводный
сульфат натрия может быть заменен безводным карбонатом натрия или любым другим щелочным
сульфатом, который образует соответствующую кальциевую соль, если она нерастворима.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы подробно
рассмотрели и установили его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354094A
[]
1A--- - -1 р,
J4 Pkl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 25, 1929. 354, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 12, 7930. № 27,265/30.
Завершено. Принято: Авг. 6, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для уничтожения и переработки сухих электрических батарей.
094 Мы, компания UERMANx ALBERT BuMKE GESELLstAI.T MIT BESCOIRAINETTBR H.AFTUNG, a (jeriinan
iCompany, Chausseestrasse 8, Berlin, AX. Ji, dermany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине, которая автоматически заполняет электролитом цинковые
контейнеры сухих батарей, снабженные так называемыми валиками или электродными сердечниками, а затем
перемещает батареи через ванну для варки и связанную с ней охлаждающую ванну, после чего полностью
прогретые контейнеры автоматически выбрасываются. С помощью новой машины все операции, за
исключением установки контейнеров в держатели для пет-материалов и установки тележек в контейнеры, а
также монтажа центрирующих и воронкообразных крышек, выполняются автоматически.
Согласно изобретению, на вращающейся пластине (или подобной ей), ступенчато вращающейся, радиально
расположены держатели батарей, перемещающиеся вверх и вниз, которые выступают над рамами погружного
бака, стационарно расположенными за пределами периферии вращающейся пластины, и поднимаются и
опускаются управляющей пластиной, перемещающейся вверх и вниз, в то время как вращающаяся пластина
неподвижно находится в положении погружения и извлечения.
ионы относительно ванн для варки и охлаждения.
К каждому из держателей для стаканчиков прикреплен ряд упругих подставок для стаканчиков, открытых
снизу, через которые стаканчики пошагово проталкиваются. Сначала чашки проталкиваются так, чтобы они
оставались зафиксированными только за верхний край и выступали вниз своей основной частью, так что они
попадают в жидкости для приготовления и охлаждения, когда держатели опускаются в область емкостей для
приготовления и охлаждения. После того, как вы спустились ниже по течению из бака охлаждения.
Перемещение осуществляется вне упругих держателей и посредством вертикально
возвратно-поступательного управляющего элемента, благодаря чему полностью приготовленные и остывшие
блюда выбрасываются вниз и могут быть транспортированы для дальнейшей обработки.
[1
prie 11-] Согласно одной из особенностей изобретения, подача электролита осуществляется с помощью
электролитных насосов в зазоры между подставкой и цинковым котлом посредством воронкообразных
крышек, которые установлены на верхних краях котлов, и одновременно позволяет центрировать подставки
относительно котлов.
Эти крышки пошагово проталкиваются через упругие держатели вместе с горшками, при этом они остаются
надежно зафиксированными в нижней части держателей после извлечения горшков, ранее находившихся под
ними. Таким образом, эти крышки в нижней части держателей образуют опоры для последующих новых
горшков. Если затем только что установленные 70 колбочек выровнять до той же высоты перед их
перемещением под насос для заправки электролитом, то расположенные под ними крышки, поскольку они
больше не нужны для последующей операции заправки электролитом, 75 колбочки извлекаются, чтобы их
можно было использовать снова.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера в сопроводительном
документе;l;r r.... ic- ens. in wshich. 80 Рисунок 1 показывает новую машину в проекции (частично в разрезе);
Рисунок 2 — её частичный план; Рисунок 3 — вид детали в проекции (частично в разрезе); 85 Рисунок 4 — вид
ещё одной детали в проекции (частично в разрезе); Рисунок 5 — вид спереди главного привода машины;
Рисунок 6 — её план; Рисунок 7 — вид сбоку; Рисунок 8 — разрез емкости, снабженной вставленной тележкой
и вставленной чашкой, снабженной центрирующей и заправочной крышкой; 95 Рисунок 9 — план крышки;
Рисунок 10 — разрез упругого держателя чашки в большем масштабе; Рисунок 11 — его план; Рисунок 12 —
разрез одного из радиальных держателей емкости или держателей батареи, с указанием различных
положений емкости и крышки; Рисунок 13 — вид спереди электролитного насоса; - - 105 Рисунок 14 — вид
сбоку; - - Рисунок 15 — его план; Рисунок 16 — вид сбоку шестерни управления насосом в одном положении
двух частей; Рисунок 17 — центральный продольный разрез этой шестерни в другом положении двух частей;
и Рисунок 18 — вид спереди шестерни насоса.
o На раме станка 1 вращательно поддерживается пластина 2, имеющая приблизительно круглую форму,
которая снабжена по внутренней периферии, как показано на рисунке 6, зубьями храпового механизма 3. Над
пластиной 2 j5 установлена управляющая пластина 4, напоминающая колесо со спицами, которая закреплена
на вертикальном валу 5 и может перемещаться вверх и вниз с помощью последнего. Вращательное движение
управляющего элемента 4 и пошаговое вращательное движение пластины 2 связаны друг с другом во
времени таким образом, что пошаговое вращательное движение пластины 9 происходит, когда управляющая
пластина 4 находится в верхнем положении, а вращательное движение управляющей пластины происходит,
когда вращающаяся пластина 2 неподвижна. Механизм, обеспечивающий эти движения, подробно показан на
рисунках с 5 по 7.
Таким образом, ременный шкив 6, который приводится во вращение любым подходящим источником энергии,
например, электродвигателем, не показанным на чертеже, приводит в движение через соответствующую
передачу главный вал 7. На одном конце последнего находится направляющий диск 8, который приводит в
движение вертикальный вал 10 посредством рычага 9. На верхнем конце этого вала 10 расположен
подпружиненный рычаг 11, на котором закреплена собачка 12, взаимодействующая с зубьями 3 на
вращающейся пластине 9. Конструкция привода такова, что при каждом обороте вала 7 пластина 2
перемещается вперед на расстояние, равное одному зубу. На валу 7 дополнительно установлен кулачковый
диск 13, который посредством рычагов 14, 15 воздействует на вертикальный вал 5 и тем самым вызывает его
движение вверх и вниз.
Форма кулачкового диска 13 такова, что это движение вверх-вниз происходит, пока собачка 12 проходит от
одного зубца храпового механизма к следующему на неподвижной пластине 2.
На валу 7 также установлено цепное колесо 64 для привода насоса для заправки электролитом, описанного
ниже. Вдоль внешней периферии вращающейся пластины 2 установлены направляющие штифты 16,
имеющие, например, квадратное поперечное сечение, перпендикулярно ей. Эти направляющие штифты
расположены на равном расстоянии друг от друга, а именно на угловом расстоянии, соответствующем углу
подачи храпового механизма вращающейся пластины 2. На каждом из этих направляющих штифтов 16
подвижный рычаг 17, предназначенный для переноски батареи или емкости, удерживается с таким трением,
что периодически фиксируется в своем определенном положении вдоль направляющего штифта 16. Это
трение может создаваться, например, мощной пружиной 18, показанной на рисунке 12, концы которой
скользят по одной из вертикальных боковых поверхностей направляющего штифта 16.
Каждый несущий рычаг 17 снабжен на стороне направляющей втулки 19, обращенной к центру машины,
подъемным и толкающим проушиной 20, которая взаимодействует с перемещающимися вверх и вниз
управляющими устройствами, приводимыми в действие путем подъема и опускания вала 5.
Все рычаги 17 радиально выступают относительно центра вращения пластины 2 и снабжены снаружи
направляющих штифтов 16 держателями 21 для емкостей 22. — Каждый из этих держателей выполнен в
конструктивной форме, показанной на чертеже, в виде четырех направленных вниз пружинных рычагов 23,
изогнутых внутрь или суженных 20 на нижнем конце, которые проходят через круглые отверстия 24 в рычагах
17 и несколько длиннее, чем емкости 22, которые вставляются в машину и заполняются.
Когда горшок вставляется в один из этих 95 держателей, его выпадение предотвращается с помощью сужения
в нижней части упругих рычагов держателя 23. Кроме того, держатели 21 выступают вниз лишь настолько, что
даже в самом нижнем положении 100 рычаги 17, показанные пунктирной линией на рисунке 12, никогда не
выступают ниже верхних краев варочных и охлаждающих баков, описанных ниже.
Под несущими рычагами 17 снаружи машины расположен неподвижный варочный бак 25, а на некотором
расстоянии от него — охлаждающий бак 26. Оба резервуара предпочтительно имеют одинаковую высоту и
ширину и по форме напоминают дугообразные канавки; однако резервуар для приготовления пищи 2.5
значительно длиннее, чем охлаждающий резервуар 26. В соответствующих резервуарах находятся любые
подходящие жидкости для приготовления и охлаждения пищи, которые могут поддерживаться при
необходимых температурах приготовления и охлаждения с помощью соответствующих устройств или
средств, не показанных на чертежах.
К пластине 4, способной подниматься и опускаться, над погружными концами резервуаров для приготовления
и охлаждения 26 закреплен упорный элемент 28 в каждом случае, который при опускании части 4 ударяет по
отверстиям 20, расположенным чуть ниже, и вызывает движение вниз связанных с ней несущих рычагов 17 в
погружное положение.
Рядом с выходным концом охлаждающего бака 26, и в частности рядом с последним положением подачи
радиального стержня 130 L354,094 354,094 arnis 17, расположенного перед выходом из охлаждающего бака,
на ободе детали 4 установлен качающийся подъемный фиксатор 29. Этот фиксатор 29 установлен в верхнем
конце в виде свободно вращающегося элемента и снабжен в нижнем конце выступом фиксатора 30,
выступающим на пути внутренних выступов 20. Во время спуска части 4 собачка 29 сначала толкается внутрь
выступом 20, так что она может пройти мимо последнего и зацепиться под ним. В ходе последующего
подъема части 4 носовая часть 30 совпадает с выступом 20, так что рычаг 17 перемещается в верхнее
конечное положение, показанное на рисунке 12. Таким образом, несущие элементы 17 последовательно
перемещаются в так называемое аварийное положение, в котором держатели 21 с горшками,
22-выступающие вниз своими нижними концами, могут пройти за верхний край резервуара 26.
Деталь 2'9 в конструктивной форме изобретения, изображенной на чертежах, опирается на рычаг 65, который
перемещается вверх и вниз вместе с деталью 4 и надежно и зажимно закреплен на вертикальном валу 5.
Таким образом, этот фиксатор 29 может регулироваться по всей длине емкости для приготовления пищи 25i и,
совместно со своим несущим рычагом 65 и вертикально перемещающимся валом 5, образует регулятор
времени приготовления, который определяет продолжительность погружения кастрюль в жидкость для
приготовления пищи. Как известно, время приготовления должно различаться в зависимости от природы
электролита, температуры приготовления и так далее. Таким образом, путем соответствующей регулировки
качающегося рычага 65 можно извлечь кастрюли из варочного бака до того, как рычаги 17 перейдут в
последнее положение подачи, расположенное в пределах ограничений таука, которое определяет
максимально возможное время приготовления.
Рядом с подъемным фиксатором 29, прочно закрепленным на ободе детали 4, расположен стержень 31,
радиально выступающий наружу, который перемещается вверх и вниз вместе с деталью 4 над одним из
положений подачи несущих рычагов 17. Стержень 31 снабжен штифтами 32, которые установлены соосно с
держателями 21 и предпочтительно регулируются по вертикали и выступают вниз под стержнем 31 на такое
расстояние, что во время движения детали вниз они ударяются о внешние концы электродов тележек или
установленных на них крышек и тем самым выбрасывают полностью приготовленные и охлажденные котлы
вниз, так что они падают, например, на ленточный конвейер 32, который транспортирует их в емкость или на
дополнительную станцию обработки.
Еще один такой стержень 31а закреплен непосредственно перед электролитным насосом над положением
храпового механизма подачи кареточных рычагов 17 и служит для выравнивания вставленных в них емкостей
или установленных на них центрирующих и воронкообразных крышек. Этот стержень 31 предпочтительно не
снабжен штифтами 32. Это влияет не только на выравнивание различных горшков и крышек, но и в этом
месте на выброс крышек, расположенных в нижних концах резервуара. 75.
держатели клиентов 21 и выступающие в качестве опорных лиц, как подробно изложено ниже.
Наконец, еще один такой стержень 31b установлен на дальней стороне электролитического насоса; он
перекрывает первое положение храпового механизма подачи 8G рычагов 17, расположенных над варочным
баком 25, и снабжен выступающими вниз штифтами 32 такой длины, что во время его опускания кастрюли,
вставленные в держатели 21, вдавливаются настолько глубоко вниз, что они все еще удерживаются только за
сжатый конец упругих несущих рычагов 23. Непосредственно рядом с упомянутым выше упорным стержнем
31 в конструктивном варианте, изображенном на рисунке, на уровне следующего положения храпового
механизма подачи несущих рычагов 17 установлен один из упорных углов 28, который во время опускания
детали 4 вызывает движение несущих рычагов 17 вниз.
Подъемные рычаги 17, достигающие этого положения после того, как установленные на них кастрюли были
предварительно опущены вниз, перемещаются вниз на этот угол тяги 28, так что 100 кастрюль переходят в
положение погружения, в котором они погружены до самого верхнего края в жидкость для варки, находящуюся
в резервуаре 25. В этом положении они затем пошагово перемещаются через варочный бак 25, пока, наконец,
не будут извлечены из жидкости в соответствии с регулировкой регулятора времени приготовления 29, 65
путем подъема рычагов 17. Согласно рисункам 8 и 9, заполнение электролитом пространства между емкостью
22 и тележкой 33 осуществляется через центрирующую и воронкообразную крышку 34, предпочтительно
состоящую из изоляционного материала u1. В нижней части устройства имеется центральное углубление 36,
в которое вставляется электрод 35 держателя 33, а вокруг этого углубления расположен ряд отверстий 37,
через которые электролит поступает в емкость. Кроме того, 120 крышек 34 имеют конические донышки 38,
благодаря которым они опираются на верхние края горшков 25.
Они центрируются держателями 21, если они свободно установлены вручную на горшках и 125 насадках,
расположенных в держателях, и, в свою очередь, центрируют насадки на их верхних концах, и в то же время,
поскольку они полые на верхнем конце, образуют 13 (354094 воронки, которые позволяют чисто заполнять
горшок электролитом через отверстия 37. Нижний конец кулички может быть центрирован относительно
горшка 22 любым известным или подходящим способом, не показанным на рисунке.
Электролитный насос установлен на раме 39, которая выступает через радиальный зазор 27 в панели
управления 4, и неподвижно закреплен на раме 1. На раме 39 установлены всасывающие и напорные насосы
40, расположенные на расстояниях, соответствующих расстояниям держателей 21 и установленных на них
емкостей; поршневые штоки насосов входят в зацепление с общей поперечной балкой 41, которая
перемещается вверх и вниз. Поперечная балка 41 перемещается вверх и вниз с помощью боковых
соединительных тяг 42 и рычагов 43 на валу 44. Вал 44 качается с помощью изогнутого рычага 45, который
шарнирно соединен своим нижним концом с рычагом 46 на валу 44, а верхним концом — с диском 47.
Последний установлен на конце вала 48, на котором закреплено цепное колесо 49, приводимое в движение
цепью 50 от цепного колеса 64 главного привода. Поперечная балка 41 снабжена на обоих концах дисками 51,
шатуны 42 которых имеют с приводным рычагом 43 люфтовое соединение 52, как показано на рисунке 14, так
что при опускании элемента 45 поперечная балка 41 остается неподвижной в течение мгновения, в течение
которого она удерживается в верхнем положении диском 51, и перед следующим опусканием поперечной
балки 41 происходит реверсирование механизма управления насосом.
В каждом из цилиндров насоса 40 поршень, не показанный на чертеже, перемещается вверх и вниз. Нижний
конец каждого цилиндра насоса соединен трубкой 53 с каналом 54 возвратно-поступательного регулирующего
клапана 55. Этот золотниковый клапан 55 способен совершать возвратно-поступательное движение
относительно неподвижного блочного управляющего элемента 56. Элемент 56 снабжен двумя проходами 57 и
58, первый из которых соединен с основным резервуаром электролита, а второй сообщается с выпускным
отверстием 59, которое выступает вниз за пределы рамы 39.
Разгрузочные патрубки 59 установлены непосредственно над траекторией движения несущих рычагов 17,
расположенных в положении выхода, и проходят над последним в одном из положений храпового механизма
подачи этих рычагов, так что при каждом пошаговом движении подачи пластины 2 несущий рычаг 17 с
установленным на нем резервуаром проходит под выходными отверстиями насоса и может быть заполнен
электролитом. Относительное возвратно-поступательное движение элементов управления насосом 55 и 56
достигается с помощью поворотных рычагов 60, которые вращательно закреплены в точке 61 вместе со
своими нижними концами, закрепленными на штифтах 62 на элементах 55, как показано на рисунках 16 и 17, и
перемещаются вперед и назад с помощью дополнительных двойных рычагов и промежуточного 7G.
элементы из некруглого диска на другом валу 48. Тактовый ход насоса, посредством которого подается
количество предварительно всасываемого электролита, направленное вниз к расположенным под ним
крышкам резервуаров или 75 крышкам воронок, осуществляется, когда нажимная пластина 2 неподвижна, а
тактовый ход всасывания происходит во время движений вращающейся пластины, обеспечивающих подачу.
Перед началом движения поршня вниз поперечная планка 41 временно останавливается вследствие разрыва
соединения 52, и во время этой остановки происходит реверсирование элементов управления насосом из
положения, показанного на рисунке 17, в положение, показанное на рисунке 16, отсоединение резервуара
электролита от насоса и его соединение с выпускными отверстиями 59. Конечно, могут быть предусмотрены
только подходящие средства для изменения хода струи, 40, и, соответственно, количества подаваемого
каждый раз электролита.
Принцип работы машины следующий: вращающаяся пластина 2 пошагово перемещается в направлении
стрелки А на рисунке 2.
каждый этап подачи соответствует угловому расстоянию между последовательными носителями горшков 17.
10. После ввода машины в эксплуатацию цинковые сосуды 22, расположенные в одном или нескольких
местах между ленточным конвейером 32 и упорным механизмом 31, вставляются в держатели 21 на несущих
Соседние файлы в папке патенты