Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10282
.pdf
включает в себя колебательную цепь генератора. Эли обозначает частоту колебаний этого конденсатора.
Изготовленные элементы могут быть приведены в соответствие с естественным периодом
магнитострикционного тела, после чего эта частота будет поддерживаться постоянной магнитострикционным
телом в значительном диапазоне регулировки конденсатора 10 или других элементов цепи. В показанной
схеме конденсатор соединен под углом 90° между анодным и сеточным контурами с целью одновременной
настройки обоих этих контуров. Однако следует понимать, что это вопрос удобства, и любой другой
подходящий тип b.
могут быть использованы средства настройки.
Подходящее смещение сетки на разрядном устройстве поддерживается с помощью батареи 11, соединенной
между катодом и сеткой через дроссельную катушку 12.
Заказчик установил, что, используя катушку обратной связи 5, соединенную, как показано на рисунке, в цепь с
катушками 3 и 4 или другими подходящими средствами, позволяющими передавать значительное количество
энергии от анодной цепи к цепи сети, воздействуя на магнитострикционный элемент, можно добиться очень
большого увеличения выходной мощности генератора, а также получить дополнительное преимущество в
том, что магнитострикционный элемент может поддерживаться при сравнительно низкой температуре, т.е.
нагрев магнитострикционного элемента не увеличивается пропорционально увеличению выходной мощности,
достигаемой за счет правильной регулировки катушки 5.
При первоначальной настройке системы для работы было обнаружено, что конденсатор 10 можно сначала
настроить таким образом, чтобы частота производимых колебаний, независимо от их величины,
контролировалась магнитострикционным телом.
Затем катушка обратной связи 5 настраивается таким образом, чтобы генерировалось максимальное
количество колебаний. Экспериментально установлено, что максимальная амплитуда производимых
колебаний может быть в несколько раз больше той, которая обычно создается генератором колебаний
указанного типа, в котором отсутствует катушка 5.
При использовании показанного типа регулировочного устройства, в котором конденсатор синхронизации 10
подключен между анодной и сеточной цепями, очевидно, что определенное количество энергии будет
подаваться на сетку через конденсатор. Эта энергия находится в правильном фазовом соотношении, что
приводит к возникновению колебаний. Однако, как известно, в магнитострикционных генераторах катушки 3 и
4 намотаны таким образом, чтобы передавать энергию через их индуктивный эффект на сетку в фазе
относительно потенциала анода, противоположной той, которая необходима для возникновения колебаний.
Таким образом, энергия, передаваемая от анода к сети через эти два элемента цепи, в значительной степени
нейтрализуется.
Таким образом, катушка обратной связи 5 обеспечивает основную часть передачи электрической энергии в
цепь сети.
Передача электрической энергии через катушку 5 предпочтительно должна быть в несколько раз больше, чем
передача энергии через магнитострикционное тело.
Для поляризации магнитострикционного тела следует отметить, что анодный ток генератора колебаний
проходит через катушку 3. Если магнитострикционное тело имеет такое поперечное сечение, что его
температура в рабочих условиях поддерживается в желаемых пределах, выходная мощность генератора
может быть дополнительно увеличена путем намагничивания магнитострикционного тела в большей степени,
чем это может быть достигнуто путем пропускания анодного тока через катушку 3. То есть, при правильной
конструкции катушек 3 и 4, предназначенных для возбуждения магнитострикционного тела и передачи энергии
от него в сеть, анодный ток разрядного устройства, протекающий через катушку, не будет создавать
магнитное поле достаточной интенсивности для наиболее эффективной работы генератора. Для дальнейшего
намагничивания магнитострикционного тела источник однонаправленного потенциала 13 подключен к цепи
вместе с катушкой 4, дросселем 75, катушкой 14 и резистором 15.
Дроссельные катушки 12 и 14, разумеется, предотвращают утечку высокочастотного переменного тока на
катод разрядного устройства. Резистор 15 может использоваться для регулирования величины постоянного
тока 80, протекающего в катушке 4.
Таким образом, поляризующее поле может быть увеличено до любого желаемого значения независимо от
величины тока, протекающего в анодной цепи, и значение поляризующего поля может поддерживаться
независимо от возбуждения, подаваемого на магнитострикционное тело. Кроме того, таким образом
поляризующее поле может быть максимально интенсивным непосредственно внутри катушек 3 и 4. Эти
катушки, разумеется, могут быть намотаны встык или одна в другую, в зависимости от желания.
При нормальной работе генератора переменная электродвижущая сила, подаваемая на обмотку 3
магнитострикционного тела, может поддерживаться сравнительно малой, например, в пределах четверти от
общей выходной электродвижущей силы. Таким образом, уменьшается чрезмерный нагрев
магнитострикционного тела и потери в нем, а также минимизируются колебания частоты, вызванные
изменением температуры магнитострикционного тела l05.
Разумеется, очевидно, что источник электродвижущей силы 13 может быть подключен в цепи,
последовательно или параллельно, к одной или обеим катушкам 110 3 и 4, и, кроме того, может
использоваться любой тип дополнительной связи между анодом и цепью сетки, помимо индуктивной связи,
предусмотренной в катушке обратной связи 5. 115 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354121A
[]
Мы, компания BABCOCK & WILCOx LIMITED, из
Компания Babcock House, Фаррингдон-стрит, Лондон, E.G. 4, британская компания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения (сообщение от компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу:
Либерти-стрит, 85, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к паровым котлам и печам, имеющим охлаждающие трубки для стенок печи,
расположенные в двух ярусах или секциях, и имеет своей целью усовершенствование конструкции таких
котлов и печей.
В соответствии с изобретением предусмотрен единый паро-водяной барабан, причем две секции трубок
охлаждения стенок печи, расположенные на одной стенке, соединены с паро-водяным барабаном
отдельными соединениями, что обеспечивает раздельную циркуляцию для секций трубок охлаждения стенок
печи. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, нижняя часть труб стенки печи имеет участок
большей ширины от передней до задней части котла, чем верхняя часть.
Другие особенности будут описаны и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Наше изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к прилагаемым чертежам, на которых мы
изобразили предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, и на которых фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез через фиг. 2, иллюстрирующий паровой котел и топку,
воплощающие наше изобретение; фиг. 2 представляет собой разрез, правая часть которого взята по линии
2-2 на фиг.
1,
и левая часть которой взята по линии 2'-21 на рис. 1 и рис.
3
На рисунке 1 изображен вид, аналогичный рис. 1, иллюстрирующий верхнюю часть котла и топки, а также
показывающий паровой и водяной барабаны в положении, отличном от показанного на рис. 1.
Символы-образцы указывают на сходные части на всех чертежах.
Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 10 изображен верхний паровой и водяной барабан, а на рисунках A
и 11-] стр.4121 B показаны в целом нижняя и верхняя секции или палуба стенок печи с охлаждающими
трубками стенки 55, при этом для каждой пары трубок предусмотрена обратная циркуляция в паровой и
водяной барабан.
Нижняя секция или труба состоит из нижних коллекторов 11, расположенных на противоположных концах 60
котла (на рис. 1 показан только один из этих коллекторов).
Вода подается из парового и водяного барабана в коллектор 11 слева на рис. 1 по трубкам 12, а в коллектор
11, который не показан на рис. 1, — по трубкам 13 (см. рис. 1).
Колонна 11 слева на рис. 1 соединена с верхней колонкой 14, связанной с нижней палубой или секцией стены,
посредством охлаждающих трубок 15. 70 коллекторов 11 и 14 также соединены трубами 151, которые вместе
с трубами 15 образуют местную циркуляцию между коллекторами.
Коллектор 14 соединен с паровым и водяным барабаном рядом стояковых труб 75 16, которые расположены
вдоль указанного коллектора. Другой коллектор 11 соединен с промежуточным коллектором 17 рядом труб 18,
охлаждающих стенки. Коллектор 17 соединен с верхним коллектором 19, связанным с верхней палубой или
секцией, трубами 20, которые наклонены вверх и внутрь к точке 21 от коллектора 17, образуя крышу 201 над
нижней частью печи. От точки 21 трубы 20 проходят вертикально вдоль стенки печи до коллектора 19, при
этом трубы 20 служат для охлаждения стенок указанной крыши и вертикальных стенок. От коллектора 19
вверх отходят стояковые трубы 90 22 к верхнему паровому и водяному барабану 10.
Коллекторы 11 и 19 на конце котла соединены трубами 23, образуя местную циркуляцию между указанными
коллекторами, при этом восходящий поток жидкости осуществляется через промежуточный коллектор 17.
Коллектор 24 расположен рядом с нижней частью верхней палубы B (см. рис. 1), и вода из водяного
пространства j00 барабана подается в него по трубкам 25. Подъемные трубы 26 отходят вверх от коллектора
и охлаждают соответствующую стенку, а от точки 28 наклоняются вверх и внутрь, как в точке 29, над верхней
секцией 105 камеры печи, наклонный пористый слой.
Дата подачи заявки: октябрь. 21,1930. № 31,636/30.
Завершено: август. 6,1 931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых котлов и печей для них.
354,121 Прохождение воздуха через эти трубки также охлаждает соответствующую стенку крыши. С
внутренней стороны крыши трубы 29 поднимаются вверх и сообщаются с паровым и водяным барабаном 10.
Коллектор 31 также связан с верхней палубой или секцией стенок перголы, а трубки 32 соединяют водяное
пространство парового и водоосушительного резервуаров с указанным в коллекторе. Подъемные трубы 33
отходят вверх от коллектора 31 до точки 34, где трубы изгибаются и наклоняются вверх и наружу, как показано
на рисунке 35, и соединяются с коллектором 36, который, в свою очередь, соединен с паровым и водяным
барабаном трубами 37.
Наклонные участки 35 труб охлаждают крышу 38, которая является продолжением крыши 29, причем два
участка крыши 29 и 38 образуют сплошную крышу над камерой сгорания. Как видно из рис. 1, верхние концы
трубок 33 не имеют покрытия, при этом некоторые трубки изогнуты, а другие прямые, что обеспечивает
проходы для потока газов из верхней части суженной части камеры печи в верхнюю правую часть камеры
печи, как показано на рис. 1.
Колонна 39 расположена рядом с одной из боковых стенок печи. Этот коллектор соединен с верхним
коллектором 40 трубками охлаждения стенки 41, заключенными в стенку 42, а циркуляционные трубки 43
также соединяют два коллектора, обеспечивая локальную циркуляцию между ними. Вода подается в нижний
коллектор 39 трубками 44, которые соединены с водяным пространством парового и водяного барабана, при
этом верхний коллектор 40 также соединен с паровым и водяным барабаном стояковыми трубками (не
показаны на рисунке).
— Коллектор 45 на противоположной стороне котла соединен с верхним коллектором 46 трубками
охлаждения стенки 47, а другие трубки 48 соединяют коллекторы 45 и 46, обеспечивая локальную циркуляцию
между ними.
Вода подается из парового и водяного барабана в нижний коллектор 45 по трубкам 49, которые сообщаются с
водяным пространством парового и водяного барабана.
Верхняя часть печи включает в себя коллектор 50, который соединен с верхним коллектором 51
охлаждающими трубами 52. Вода подается в нижний коллектор 50Q по трубам 55, которые соединены с
водяным пространством парового и водяного барабана 10. Другие трубки 51-1 соединяют барабан 5-1 с
паровым и водяным барабаном. Трубы 54 также соединяют коллекторы 50 и 51, обеспечивая местную
циркуляцию.
Экономайзер, обозначенный в целом буквой С, расположен между торцевой стенкой верхней части топки или
секции топки и внешней стенкой или кожухом 56 котла.
Вода подается во входной коллектор 57 экономайзера и проходит в основном в восходящем направлении
через трубки 58 экономайзера, которые проходят взад и вперед по дымоходу 59 к выходному коллектору 60,
соединенному с паровым и водяным барабаном 70 трубками 61.
В представленном варианте осуществления нашего изобретения пароперегреватель, обозначенный в целом
буквой D, предпочтительно расположен над экономайзером C, причем пароперегреватель включает в себя
входной коллектор 62, к которому пар по трубкам 63 подается из парового пространства паро- и
водо-водяного барабана 10.
Трубки пароперегревателя 64 соединяют входной коллектор 62 пароперегревателя с выходным коллектором
80 65, при этом трубки предпочтительно изогнуты и многократно проходят вперед и назад по дымоходу.
Горелки 66 проходят сквозь стенки на каждом конце печи, а воздух для нагрева, который может быть
предварительно нагрет воздухонагревателем, не полностью показанным на чертежах, подается через
воздуховоды 67.
Обращаясь к рис. 1, следует отметить, что балка 14, связанная с нижней палубой и расположенная рядом с
балкой 24 для верхней палубы, установлена на общей опоре 69, которая, в свою очередь, установлена на 9->.
фиксированная структура 70. Такая конструкция позволяет верхней части стенки расширяться вверх, отходя
от коллектора 24, а нижней части стенки расширяться вниз в противоположном направлении, отходя от
коллектора 14. Аналогичным образом, разъемы 19 и 31 установлены на общем стандарте 71, который, в свою
очередь, установлен на неподвижной конструкции 72.
Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что 405-е коллекторы 46 и 50 также установлены на общей стойке 73,
которая, в свою очередь, установлена на неподвижной конструкции 74.
Принцип работы котла легко понять из приведенного выше описания, и он заключается в следующем: нижнее
увеличенное пространство под крышей 201 образует сравнительно большую первичную камеру сгорания,
которая имеет достаточную ширину от одного конца до другого:1--котла, чтобы предотвратить попадание
пламени горелки 66 на противоположную стенку и повреждение ее.
После выхода из первичной камеры сгорания газы проходят вверх через сжатую часть камеры сгорания,
которая образует вторичную камеру сгорания, где и завершается процесс горения. Из верхней суженной части
камеры печи 125 газы проходят между участками труб 33 в пространство над пароперегревателем D, а затем
проходят через трубы пароперегревателя и вниз по трубам экономайзера к выходному отверстию 130 354,121
дымоходу 68.
На рис. 3 чертежей верхний паровой и водяной барабан расположен слева, а не справа, как на рис. 1.
За счет наличия верхней и нижней палубы или секции стенок печи относительно трубок охлаждения стенок
обеспечивается достаточная площадь нагрева для котла. В то же время трубки в верхней части не
подвергаются воздействию такой высокой температуры, как если бы трубки были непрерывными по всей
стенке печи.
Котел и экономайзер, вместе с пароперегревателем, располагаются внутри прямоугольника, за пределами
которого находятся опорные колонны 75, благодаря чему вся конструкция компактна и экономит площадь
помещения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4bD W 1 Дата подачи заявки: октябрь. 22,1930. № 31719/30 (Патент на дополнение к № 352669, датированный
2 дюной 1930 г.). ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 6, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровозов класса «Суперби».
У. В. Э. А. Р. Д. Г. Геоган, проживающий по адресу: Уолл-стрит, 6:3, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и Андерсон Мичи, проживающий по адресу: Буш-Хаус, 442, Олдвич, Лондон,
Уолл-стрит, Англия, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревательным установкам для морских котлов Scotch Marine или
котлов с возвратными трубами, аналогичных тем, которые указаны в описании нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 17038 от 1930 года (номер заявки -352669).
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию пароперегревателей,
описанных в вышеупомянутой спецификации, и в соответствии с ним изготовлен змеевик пароперегревателя
с интегрированными в него входными и выходными трубами, причем указанные трубы расположены одна над
другой на желаемом расстоянии друг от друга в одной вертикальной плоскости. Характерной особенностью
конструкции является то, что некоторые витки расположены с одной стороны указанной вертикальной
плоскости, содержащей входные и выходные трубы, в то время как другие витки змеевика расположены с
другой стороны плоскости, причем указанные части соединены между собой интегрированным перекрестным
соединением. Змеевики, расположенные в камерах сгорания котла, находятся в задней части котла, а
впускной коллектор для змеевика или змеевиков расположен в задней части камеры сгорания и соединен с
паровым пространством котла предпочтительно через 51-дюймовый патрубок, который может иметь
постепенно расширяющееся сечение.
Кроме того, выпускной коллектор имеет соединение с водонагревательным устройством котла через
обратный клапан или аналогичное устройство, а выпускной коллектор для перегретого пара из змеевиков
также расположен в задней части камеры сгорания и имеет соединение с паровым пространством котла через
обратный клапан.
Данное изобретение особенно подходит! Цена 11-] для одностороннего котла, в котором входной и выходной
патрубки пароперегревателя расположены в задней части котла, а трубы, ведущие к змеевикам
пароперегревателя и от них, проходят через трубчатые элементы, закрепленные на задней части котла и на
задней пластине камеры сгорания, причем предпочтительное уплотнение осуществляется между указанными
трубами и трубчатыми элементами.
Предпочтительно, внутренний диаметр этих трубчатых элементов должен быть таким, чтобы через них также
могли проходить фланцы 65 на концах труб, ведущих к катушкам и от них.
В одноконтурных котлах соединения от водяного пространства к входному коллектору пароперегревателя 70°
и от парового пространства к выходному коллектору пароперегревателя также располагаются в задней части
котла.
Для облегчения их установки на место во время изготовления котла или монтажа пароперегревателя,
змеевики, имеющие удлиненную форму и выступающие вверх в камеру сгорания, изготавливаются с
помощью изогнутых элементов. 80 При таком способе установки, изгибы обеспечивают необходимый зазор
для прохождения катушки через угол между трубой печи и нижней частью задней трубной пластины. 85 Кроме
того, эта изогнутая часть с внутренним изгибом, а также тот факт, что катушки расположены в задней части
камеры сгорания, обеспечивают достаточный зазор, позволяющий при необходимости получить доступ к
задним концам дымовых трубок. Расположение труб, ведущих к каждой катушке и от нее, относительно
указанной катушки также позволяет использовать наибольшее поперечное сечение трубы печи для
прохождения через нее катушки при ее установке на место, а также общее расположение катушки с ее
входным и выходным отверстиями позволяет изготавливать ее как единую конструкцию до установки на
место.
Таким образом, исключается необходимость сварных соединений между частями входного и выходного
патрубков, прилегающих к змеевику, выступающими с задней стороны котла, а также между частями таких
труб [22 2 354,122], входящими в котел.
При необходимости впускной коллектор может иметь один или несколько дополнительных входных патрубков,
каждый из которых регулируется обратным клапаном и предназначен для подключения к вспомогательному
источнику или источникам питания, например, к вспомогательному котлу или другому источнику. Аналогичным
образом, выпускной коллектор может иметь один или несколько дополнительных выходов (10), управляемых
клапанами, для обеспечения подачи любых необходимых вспомогательных устройств. К выходному
коллектору может быть подсоединен предохранительный клапан, при этом как входной, так и выходной
коллекторы могут быть снабжены управляемыми клапаном сливными и продувочными патрубками.
Для лучшего понимания изобретения, далее мы опишем его со ссылкой на прилагаемые схематические
чертежи, на которых:
На рис. 1 в разрезе сбоку показан одноконтурный морской котёл Scotch Marine, некоторые его части опущены.
На рис. 2 показан вид сбоку, снятый с задней стороны рис. 1, при этом трубопроводы и тому подобное в
задней части показаны сплошными линиями, а корпус котла, задняя часть камеры сгорания и связанные с
ними детали показаны в разрезе.
На фиг. 3 показан боковой вид отсоединенного змеевика пароперегревателя, используемого в котле согласно
изобретению.
На рис. 4 показан вид сзади катушки, изображенной на рис. 3, а на рис. 5 — план катушки, изображенной на
рис.
3, в то время как рис. 6 представляет собой фрагментарный разрез по линии 6-6, рис. 5.
На чертежах изображен котел, имеющий центральную камеру сгорания 4 и две боковые камеры сгорания 5.
В каждой камере сгорания в задней части расположен пароперегревательный змеевик 6 удлиненной формы,
как показано на рисунке, который простирается практически от основания до верхнего конца камеры сгорания.
Каждый змеевик в передней части изогнут таким образом, что его выступающие части обращены к задней
трубной пластине 7, а трубы 10 и 11, ведущие к каждому змеевику и от него соответственно, проходят через
водяное пространство 8 в задней части котла. Для этой цели между задней пластиной камеры сгорания и
задней частью корпуса котла предусмотрены трубчатые элементы 9, при этом между внешней поверхностью
труб 10 и 11 и внутренней поверхностью трубчатых элементов 9 оставлен определенный зазор, который
заполнен подходящим материалом.
Каждая катушка 6 изготовлена из трубы, изогнутой, как показано на рис. 3-6. Из этого видно, что один конец 10
(i5) трубы идет практически горизонтально, а затем изгибается вверх и образует ряд витков, обозначенных
10а на рис.
4. Другой конец 11 трубы также расположен горизонтально и в той же вертикальной плоскости, что и конец 10,
а затем изогнут в 70 витков, обозначенных 11а на рис.
4. Витки 10a и 1a имеют аналогичную форму, образуя необходимую катушку, но первые расположены с одной
стороны вертикальной плоскости, содержащей концы 10 и 11 75, а вторые — с другой стороны этой плоскости.
Катушка становится непрерывной благодаря расположенному несколько диагонально перекрестному участку
6a в верхней части, соединяющему самый внешний виток 10a с таким же внешним витком 11a. Общее
расположение и структура хорошо видны на рисунках 5 и 6.
12 Это входной коллектор пароперегревателя, к которому подсоединены все трубы 10 змеевиков 85. Один
конец 13 этого коллектора соединен с подходящей паропроводной трубой 14.
Это устройство предназначено для надлежащего соединения с паровым пространством 17 котла,
предпочтительно через стояк, как показано и описано в спецификации основной заявки № 17,038130
(серийный номер 352,669).
Другой конец этого впускного коллектора может быть закрыт, или, как показано на чертеже 5, может иметь
дополнительные входы 25, предназначенные для подключения к вспомогательным источникам питания через
регулирующие клапаны 26.
18 является выпускным коллектором пароперегревателя, к которому подсоединены все трубы 11. Один из
концов 19 этого коллектора надлежащим образом соединен с устройством, например, с паровой машиной, к
которой должен подаваться перегретый пар.
18 j05 — это труба, соединяющая этот коллектор 18 j05 с паровым пространством 17, а 21 — обратный клапан
в этой трубе, который позволяет пару проходить из коллектора 18 в паровое пространство 17, но
предотвращает любой проход в обратном направлении. 110 Другой конец выпускного коллектора 18 может
быть закрыт или, как показано на чертеже, может иметь дополнительный выход 27, предназначенный для
соединения через регулирующий клапан со вспомогательным двигателем или устройством 115, к которому
необходимо подавать перегретый пар из коллектора.
- Труба 22 соединяет водяное пространство 23 с входным коллектором 12 пароперегревателя; в эту трубу
встроен обратный клапан 24 120, позволяющий воде поступать в коллектор 12, но предотвращающий ее
прохождение в обратном направлении.
В процессе работы пар из парового пространства 125 17 поступает (предпочтительно способом, описанным в
заявке на основную спецификацию) во входной коллектор.
12, от этого коллектора к катушкам 6, от катушек 6 к выходному коллектору 18, и 130 354,122 оттуда к
двигателю или иным образом, в зависимости от обстоятельств.
При определенных обстоятельствах, например, из-за пульсирующего давления двигателя, избыточной подачи
пара или по другим причинам, определенное количество перегретого пара может проходить через клапан 21 и
трубу 20 в паровое пространство 17. Аналогичным образом, за счет термосифонного эффекта, разницы
давлений или иным образом, вода может проходить через трубу 22 и клапан 24 в коллектор 12, поступать в
змеевики и превращаться в пар и перегретый пар во время своего прохождения.
28 Предохранительный клапан соединен с выпускным коллектором 18, а также клапаны 29 и 30,
обеспечивающие слив и продувку через входной и выпускной коллекторы соответственно.
Хотя данное изобретение в первую очередь относится к односторонним котлам типа Scotch Marine или котлам
с обратной трубой, в некоторых случаях его можно модифицировать для двухсторонних котлов этого типа. В
конструкциях i25, где камеры сгорания не являются общими, а расположены на некотором расстоянии друг от
друга в центре двухстороннего котла с помощью соответствующих растяжек или иным образом, конструкция и
расположение змеевиков могут быть в основном такими, как описано выше, при этом вертикально
расположенные в одной плоскости входные и выходные трубы и 11 проходят через водяное пространство в
подходящем положении или положениях к соответствующим образом расположенным входным и выходным
коллекторам для пароперегревателя. Однако в случае общих камер сгорания, к которым с обоих концов котла
подсоединены топочные трубы, змеевики пароперегревателя могут располагаться практически по центру в
камерах сгорания, при этом входные и выходные трубы проходят через водяное пространство к
соответствующим коллекторам.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354123A
[]
úESERVa Copy
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - SX Мы, компания CARRIER ENGINEERING COMPANY LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, юридический адрес которой
находится по адресу: 24, Buckingham Gate, London, S.W.1, и Уильям Сидни Ярроу, проживающий по адресу:
«Kinver», Kenton Road, Harrow, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к перерабатывающему предприятию.
В спецификации № 33533/29 (серийный номер)
В патенте № 3-2722 описывается и заявлено о создании перерабатывающего завода, включающего закрытый
цилиндрический цепной конвейер и вращающийся барабан в камере, несущий множество каналов,
параллельных его оси, расположенных между барабаном и камерой, и характеризующегося множеством
расположенных на расстоянии друг от друга ребер, предпочтительно перфорированных, расположенных в
камере и пересекающих каналы, образуя таким образом последовательный ряд клеток вдоль барабана,
причем ребра срезаны, оставляя один канал, проходящий через камеру и соединяющий несколько рядов
клеток, причем указанный канал выровнен с входным и выходным отверстиями камеры, а также средствами
для пошагового вращения барабана, соответствующего расстоянию между клетками вокруг барабана,
благодаря чему на каждом шаге барабан останавливается, и изделие может подаваться через входное
отверстие в канал, при этом изделия в клетках канала перемещаются в клетку следующего ряда, а изделие в
клетке канала последнего ряда выгружается.
В вышеупомянутой технической спецификации также описаны и заявлены средства с прерывистым приводом,
работающие, когда барабан находится в состоянии покоя, для перемещения каждого из изделий в канале в
клетку следующей соответствующей серии в канале, для подачи нового изделия в канал и для выгрузки
изделия из клетки канала последней серии.
В вышеупомянутой спецификации также описывается и заявлена конструкция, в которой транспортирующий
элемент снабжен зубцами, расположенными на расстоянии, соответствующем расположению ребер камеры,
для одновременного захвата каждого из предметов в канале с целью бокового перемещения предметов в
клетку следующей серии и выгрузки предмета из последней серии.
Целью настоящего изобретения является 60 создание усовершенствованной и упрощенной формы
устройства для перемещения изделий через камеру, которая исключает необходимость в отдельно
синхронизированных рабочих частях для подачи 65 изделий в камеру.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в спецификации № 33533/29 (серийный номер 342722), и заключается в создании
транспортирующего элемента в виде бесконечного конвейера, который соединен с подающими и
разгрузочными камерами, благодаря чему конвейер фактически подает, пропускает и выгружает 75 изделий в
камеру, через нее и из нее соответственно.
В предпочтительных конструкциях ящики могут быть разделены на два отсека и расположены таким образом,
что нижний отсек одного находится в одной плоскости с верхним отсеком другого, при этом в этом отсеке
размещаются звездочки для привода конвейера, а другой отсек каждого снабжен колесами, соединенными
для вращения с соответствующими звездочками, и каждое из которых включает спицы, между которыми
размещаются предметы, при этом перегородки между отсеками каждого ящика снабжены отверстиями, через
которые предметы перемещаются к конвейеру и от него без потери атмосферы из камеры.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в
качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления.
На рис. 1 представлен центральный поперечный разрез, схематично демонстрирующий бесконечный
конвейер и связанные с ним ящики для подачи и выгрузки изделий в камеру и из нее.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линиям 11-11 на рис. 1, показывающий конструкцию
входного шлюза 105, входящего в состав подающего устройства.
3 Дата подачи заявления на соответствие требованиям: октябрь. 23, 7930. № 31,932/30.
Это (дополнительный патент к патенту № 342722 от 4 ноября 1929 г.). ) Завершено. Принято к рассмотрению:
август. 6, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к перерабатывающему заводу или связанные с ним.
2
354,123
На рис. 3 представлен аналогичный вид, полученный на линиях 1 III-. На рис. 1, 7EII, показана конструкция
шлюза I в разгрузочном ящике.
На чертежах, подобно ссылочным номерам, я обозначаю одинаковые или аналогичные детали, а для
простоты описания и понимания изобретения используются ссылочные буквы для камеры и ее частей 1,
которые были использованы для обозначения аналогичных деталей в вышеупомянутой патентной заявке.
Как видно на чертежах, закрытая камера 1 несет на валу 4 множество колесных элементов 5, которые к нему
прикреплены шпонками и снабжены через определенные интервалы на ободах 12 кронштейнами 143,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга для размещения между ними обрабатываемых в
камере предметов.
Кронштейны 13 расположены поперечно и образуют каналы, простирающиеся от одного конца камеры до
другого, причем каналы пересекаются ребрами 3, поддерживаемыми стенкой камеры, образуя таким образом
вместе с кронштейнами 13 и кронштейнами 12 ряд каркасов по периметру колес 5. На одном конце вала 4
установлено зубчатое колесо 6, которое приводится в движение любым желаемым видом прерывистого
привода, например, с помощью механизма остановки Женевы, как описано в предыдущем описании.
Соседние файлы в папке патенты