Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10274
.pdf
основания.
Всасывающий патрубок насоса также может быть соединен через трубу 12 и клапан 13 с баком для
отработанного масла 14. Резервуар для отработанного масла соединен с нижней частью камеры трубой 15,
которая обеспечивает сливное отверстие для масла, скапливающегося на дне камеры.
В процессе работы газ, содержащий нафталин и смолообразующие компоненты, поступает в камеру через
входное отверстие 2 и течет вверх к выходному отверстию 3. Нефть откачивается из резервуара для свежего
топлива 8 и под действием насосов 5 прокачивается через распылительные форсунки, распыляя ее вверх в
направлении потока газа.
Мелкодисперсное масло контактирует с газом и поглощает нафталин или смолообразующие соединения.
Камера имеет достаточную высоту, чтобы позволить агломерацию мелких частиц масла в капли достаточного
размера, чтобы они падали навстречу потоку газа; эти капли, содержащие некоторое количество
абсорбированных примесей, дополнительно очищают газ. При падении они соприкасаются с поступающим
неочищенным газом. Для газа. Оболочка камеры очищается, газ отводится через цилиндрический отводящий
патрубок, и через него проходят три прохода. Масло с абсорбированным материалом, обеспечиваемое тремя
расположенными цилиндрами, собирается у основания камеры и внутри корпуса, касательно друг друга.
Перелив через соединение 15 в резервуар для отработанного масла 14. 201 обозначает корпус камеры.
Любая желаемая пропорция отработанного масла может рециркулироваться из основания третьего прохода
соответственно. 202, 203 и 204 — это первый, второй и третий проходы. 205 — это газовая камера или вход в
резервуар для отработанного масла, а 206 — выход газа через распылители с помощью соответствующих
манипуляций клапанов 11 и 13.
Цилиндр 202 сообщается через отверстие 220 вблизи своей верхней части с очищаемым пространством,
которое, как показано на рис. 2, обеспечивает более одного прохода газа между цилиндрами 202 и 203 и
оболочкой, через которую пространство сообщается через отверстие 221 с нижней частью цилиндра 80,
которая на иллюстрации разделена отверстием 203. Цилиндр 203 в верхней части или около нее разделен на
три канала, обозначенных как сообщающиеся через порт 222 с 102, 103 и 104. 105 — это входное отверстие
для газа, а 106 — выходное отверстие для газа. Газ поступает в корпус, который сообщается через каждый
канал около своего основания, и течет вверх. Цилиндр 85. Каждый проход снабжен распылителем масла 204,
который через порт 224 соединяется с пространством между 204 и 202, и это пространство соединено с
газовым выходом 206. В первом проходе распылители 107 соединены с напорной стороной насоса.
110, Всасывающая сторона насоса соединена, как и прежде, с форсунками 207, 208 и 209, расположенными
таким образом, чтобы распылять масло вверх. Каналы снабжены, как и прежде, 9 (соединены с внутренней
частью первого канала в местах распыления масла вверх).
На втором проходе распылитель 108 и распылитель 207 соединены аналогично с напорной стороной насоса
210, всасывающей стороной которого является внутренняя часть 95, соединенная с внутренней частью
второго прохода 202 у его основания. Распылитель 208, расположенный у основания, соединен с напорной
стороной насоса. В третьем проходе распылители 109 соединены с внутренней частью прохода 203 у его
основания. Всасывающая сторона 211 соединена с напорной стороной насоса.
112, Всасывающая сторона насоса соединена с распылителем 209, подключенным к баку для свежего масла
113. На первой стороне насоса 212, всасывающем канале, имеется переливной патрубок, который соединен с
патрубком подачи свежего масла 114, ведущим к баку для отработанного масла 213.
115. Первый проход 202 снабжен трубой 214 для отвода отработанного масла, подлежащего очистке, которая
поступает в газовый вход 105 и направляется в резервуар для отработанного масла 215.
через аппарат к выходному отверстию 106. На уровне ниже точки входа поток идет вверх в каждом проходе
переливной трубы. Проходы соединены с соседними пространствами. Свежий газ распыляется вверх в
последнем проходе, камера находится между ними, а корпус камеры имеет достаточную высоту, чтобы
обеспечить агломерацию частиц масла между 202 и пространством между проходами 202 и 204 и корпусом.
Газ очищается, как описано ранее в сообщениях, обозначенных как 216, и соединение с рисунком 1 во время
обработки предназначено для масла. Упомянутые ранее 1А — подъем и опускание нефти в воздухе.
Используемые соединения между проходами и пространствами, потоки масла поступают во второй проход,
где они предназначены для газа и находятся выше уровня, распыляемого в проходящий через этот перелив
масла газ.
работа аппарата камеры и, поступая в первый проход, Рисунок 3 аналогичен рисунку 2. 120 — где он снова
распыляется в газ, и сплошные стрелки указывают на то, что поток масла снова падает на дно камеры, а
пунктирные стрелки — на поток газа.
переливается в бак для отработанного масла. Теперь, подробно описав эту операцию, сначала
устанавливается природа газа, который, как указано, фильтруется маслом, содержащим наибольшее
количество примесей, и каким образом это делается, а затем выполняется с использованием масла, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354268A
[]
-- --.' -';.2'--T' -2-2
k' i-i.2,,f, ii, a;, ПРИМЕЧАНИЕ. Заявки на /'ateni стали недействительными.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91(3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 30, 7929, 354,268 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь.
2;
719530, № 2927/30; Неполный, а не одобренный. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство автоматической регулировки — для трансмиссии — или для снятия нагрузок любого характера, и
особенно для тормозов.
Я, Димитри Сонсо де Ланатикс, гражданин Республики Бразилия, проживающий по адресу: 179, улица де ла
Пумпе, Патис, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение имеет в качестве основной цели автоматическое регулирующее устройство для:
Передача напряжений любого характера, и особенно для тормозов. Данное устройство характеризуется,
главным образом, наличием между двумя частями трансмиссии необратимой соединительной системы,
способной передавать напряжение и регулировать расстояние между указанными двумя частями, когда...
Отклонение хода превышает определенное значение; эта необратимая соединительная система включает в
себя кулачок, способный вращаться на одной из частей трансмиссии, и соответствующую подшипниковую
поверхность, интегрированную с другой частью; кроме того, она включает в себя систему храпового
механизма, жестко закрепленного на той же оси, что и кулачок, или кинематически соединенного с последним,
и который взаимодействует с системой собачек, заставляя кулачок вращаться на определенный угол, когда
относительное смещение храпового механизма относительно собачки превышает определенное значение.
Этот основной объект может быть выполнен с использованием большого количества вариантов конструкции,
которые могут отличаться друг от друга, в частности:
а) в силу того, что передаваемое напряжение представляет собой растягивающее, сжимающее, изгибающее
или крутящее напряжение, или комбинацию этих напряжений, — при условии, что соединительная система
соответствует напряжениям, которым она должна подвергаться.
б) по своей природе кулачок, профиль которого может представлять собой плоскую кривую или косоугольную
кривую, как, например, у винта.
c) способом вращения указанного кулачка, который зависит от природы последнего; ось вращения может,
например, быть перпендикулярна направлению напряжения, если кулачок представляет собой плоскую
кривую, или параллельна этому направлению, если кулачок представляет собой косоугольную кривую.
d) в силу природы подшипниковой поверхности кулачка; эта подшипниковая поверхность может быть лишь
касательной к кулачку, если последний не имеет постоянного радиуса кривизны, или она может касаться
кулачка в бесконечном количестве точек, например, если кулачок является...
эксцентриковый диск или винт.
e) с помощью системы храпового механизма и собачки, которая может быть чрезвычайно изменчивой и
которая должна отвечать только условию вращения кулачка на определенный угол, когда относительные
смещения храпового механизма относительно собачки превышают определенное значение.
Области применения данного устройства многочисленны и все они включены в объем изобретения; это
устройство может использоваться для всех такелажных работ, способных к удлинению или износу, и, в
частности, для тормозов, таких как железнодорожные, трамвайные тормоза или тормоза автотранспортных
средств. Следующее описание более подробно относится к этому конкретному применению, приведенному
лишь в качестве примера, поскольку на данный момент оно представляется одним из наиболее важных.
Одной из наиболее досадных проблем, возникающих на практике при использовании обычных тормозов,
таких как те, что применяются в автомобилях, является необходимость частой регулировки из-за
постепенного износа и разрушения пластикового материала, покрывающего сегменты или щеки. 85В этих
условиях возрастающий износ требует большего хода рабочего элемента, так что тормозная способность
очень быстро снижается, что требует новой регулировки элемента с расширением сегментов или щек, —
регулировку, которую необходимо повторять после определенного времени использования.
Устройство, разработанное в соответствии с изобретением компании Grey 354,268, позволяет полностью
автоматически компенсировать износ, как только он превысит произвольно выбранное значение, и, кроме
того, отвечает двум следующим обязательным условиям:
1.0) Автоматическое натяжение люфта, каждый раз увеличивающееся на заданную величину, осуществляется
не при ходе рабочего элемента, а с помощью специальной детали, расположенной между этим элементом и
сегментами или щеками; 20) Обычный люфт, произвольно определяемый между барабаном и сегментами при
их отпускании, всегда соблюдается.
Первое условие позволяет добиться строгой стабильности тормозного действия, при этом одинаковая
тормозная сила всегда достигается при одном и том же положении педали или рычага. Таким образом,
удается избежать обычных неудобств, которые заключаются в том, что после определенного износа в конце
25-го хода тормозная мощность оказывается заметно недостаточной.
Второе условие означает, что устройство для запуска механизма должно обязательно поддерживать
приблизительно постоянный уровень защиты, позволяющий полностью отсоединить сегменты сразу после
отпускания тормозов.
Для достижения этого результата между элементом, определяющим расстояние между сегментами
тормозной системы, и соответствующей поверхностью последнего, вставлен вращающийся элемент,
способный регулировать расстояние между ними B-y и передавать напряжение. Можно использовать
эксцентрик, кулачок со спиральным профилем или любой другой механизм, выполняющий ту же функцию.
Ось вращения этого регулятора люфта является неотъемлемой частью подвижной части, либо элемента,
воспринимающего усилие, либо конца самого тормозного сегмента.
Кроме того, эксцентрик или кулачок опирается на периферию обычной соосной цилиндрической поверхности,
но с противоположным шагом, и входит в зацепление с храповым механизмом, жестко соединенным с
неподвижной частью на тормозном барабане.
Направление зацепления таково, что при перемещении для применения тормоза лапа! может свободно
скользить по зубу и даже проходить по нему во время начала игры.
Пусть 1 — ход, предусмотренный для механизма управления, предназначенного для компенсации упругих
деформаций тормозных сегментов, e — защитный кожух, изначально установленный между тормозным
сегментом и барабаном в положении разблокировки, ec — допустимый предел износа без срабатывания.
Высота тона, присвоенная зубцам tle, будет: -1 + e'.
«При сборке люфт отсутствует, и когда тормоз отпускается, храповой механизм упирается в нижнюю часть
зуба». Когда тормоз полностью срабатывает, храповой механизм скользит вперед-назад по этому зубцу в
соответствии с величиной 7' 1, не отрываясь от него. Когда начинается износ, в диапазоне от 0 до el, удар и
защита немного увеличиваются. Как только достигается предельный люфт eJ, ход становится равным 1 + el,
то есть шагу зубьев, так что в конце хода храповик перескакивает на предыдущий зуб.
При возврате в исходное положение зубья упираются в храповой механизм, и эксцентрик или кулачок,
подвергаясь прямолинейному перемещению, вынужден вращаться. Достаточно того, что вращение,
соответствующее ходу поршня, изменило, в соответствии с величиной e', расстояние между сегментом
тормоза 85 и упорным элементом, между элементами которого расположен эксцентрик или кулачок.
Ход не только возвращается к своему исходному значению 1, но и положение --o в конце хода упорного
элемента также снова становится тем же самым.
Тормоз автоматически возвращается в исходное положение. Аналогично, в момент начала игры, когда будет
произведено повторное взятие значения e после автоматической коррекции, охранник становится e,+e'.
Следовательно, оно никогда не сможет опуститься ниже своего значения в совокупности или увеличиться
более чем на e'. Поскольку значение e' можно произвольно выбирать в зависимости от шага зубьев, очевидно,
что основные характеристики тормоза могут оставаться практически неизменными. 105 Следует отметить, что
при нажатии на тормоз эксцентрик или кулачок не имеет тенденции к вращению, поскольку его эксцентриситет
достаточно мал, чтобы заставить его зафиксироваться между своей осью и другой опорной поверхностью.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, два варианта конструкции изобретения.
На фиг. 1 показано расположение устройства 115 внутри барабана тормозной системы автомобиля, и, в
частности, случай, когда этот тормоз приводится в действие гидравлическим способом.
Рис. 2 относится ко второй форме, примененной к случаю такелажа, действующего за счет натяжения; рис. 3
представляет собой вид сбоку, относящийся к рис. 2.
В примере, показанном на фиг. 1, тормоз снабжен сегментами или 125 щеками 1 и 2, которые воздействуют на
барабан 3.
Тормозные колодки возвращаются в положение освобождения с помощью пружины 4, и, в соответствии с
ранее предложенными заявителем решениями, тормозная система 3 достаточно мала и надлежащим
образом определена.
Преимущество этой эвольвентной кривой заключается в поддержании постоянного значения распорного
усилия и возможности постоянной регулировки расстояния между поршнями 10-11 70 и тормозными щечками
1-2 при повороте кулачков 12-13 на определенный угол.
Пример на фиг. 2 и 3 отличается от предыдущего только расположением кулачков, которые, вместо вращения
вокруг оси, перпендикулярной направлению передаваемого напряжения, вращаются вокруг оси, совпадающей
с направлением указанного напряжения. В этом примере передаваемое напряжение представляет собой
растягивающее напряжение. Кулачок 12 имеет форму винта; он шарнирно закреплен в точке 14 на одной из
деталей 11 трансмиссии. Соответствующей опорной поверхностью также является винт 2, который входит в
зацепление с винтом 12 (85) и соединен с другой частью трансмиссии. Винт или кулачок 12 снабжен зубьями
13, образующими храповой механизм, с которым он входит в зацепление с собачкой 18. Ввиду того, что ось
вращения кулачка параллельна направлению напряжения, необходимо предусмотреть устройство
преобразования движения для обеспечения относительного смещения собачки 18 относительно храпового
механизма 17, 95 во время хода. С этой целью собачка 18 может быть установлена, например, на втулке 20,
которая может свободно вращаться и снабжена в точке 21 реверсивной резьбовой передачей с
соответствующей неподвижной гайкой 22.
Как будет видно, продольное смещение всей конструкции определяет вращение втулки 20. Если это число
оборотов превысит число, соответствующее нормальному ходу, определяемому шагом зубьев (i05), кулачок
12 будет вращаться, как в предыдущем примере, при этом операция останется неизменной.
Сочетание регулировочной системы 1.10 описанного типа с гидравлическим тормозом, как указано, следует
рассматривать как важную часть изобретения. Если такая регулировка не предусмотрена, может случиться
так, что резиновые колпачки 115 7-8 будут работать за пределами предельного значения, для которого они
были предназначены, что вызовет серьезные неудобства. Устройство thfP, разработанное в соответствии с
изобретением, полностью исключает эти неудобства, и, следовательно, его применение в системе
гидравлического тормоза составляет важную часть его работы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354269A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 28, 1929. 3 54.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 28, 7930. № 2951/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Состав грунтовки и процесс ее производства.
Мы, компания CARNITT ROSTSCIIUTZ- UND l3,kRBSTOFF-GESELLSCHAFT MIT BESO11IRASNETER
JHAFTUNG, немецкая компания, расположенная по адресу: 2, 31[oritzstrasse, Breslau, Germany, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству цемента или композиции пастообразной консистенции,
наносимой шпателем на металлические и другие поверхности для устранения неровностей, особенно перед
покраской или лакированием.
Известно, что грунтовочные составы готовят из мела, свинцового белила, порошкообразного сланца, а также
из цемента с гидравлическими добавками или подобных материалов путем добавления этих веществ в
порошкообразном состоянии к растворителям или осушителям. Эти составы, частично используемые для
обработки поверхности древесины и камня, а также хорошо подходящие для скрепления этих материалов,
проявляют дефект растрескивания при нанесении на железо (литье, металлоконструкции).
Вследствие этого они имеют тенденцию крошиться, а иногда и легко отслаиваться. Эта тенденция особенно
благоприятна в случае металлических деталей, которые часто (хотя и сами по себе незначительны)
подвергаются термическому или механическому воздействию, или и тому, и другому, например, солнечным
лучам, изгибающим колебаниям и тому подобному. Вследствие трещин в грунтовочном составе,
атмосферные воздействия начинают воздействовать на обработанную поверхность, что особенно
нежелательно, поскольку, как известно, такие составы предназначены для заполнения литейных пор, трещин
или подобных поверхностных повреждений, которые очень восприимчивы к воздействию атмосферы (дым,
кислоты и т. д.).
Настоящее изобретение предлагает новый состав (далее именуемый «шпательный» цемент) для грунтования
поверхностей [Цена 1/-] и герметизации стыков металла или дерева, характеризующийся тем, что он состоит
из мелкоизмельченного угольного клинкера, содержащего менее 50,5% кальция, и связующего вещества.
Существенное отличие молотого угольного клинкера от других порошков или пыли заключается в форме
частиц, которая обеспечивает чрезвычайно прочное сцепление или связь отдельных частиц со связующим
веществом. Этому сцеплению и когезии способствуют поры, которые часто встречаются в частицах клинкера.
Благоприятный эффект также достигается за счет высокого содержания диоксида кремния и других веществ,
которые химически инертны или вступают в реакцию с трудом. Эти, а возможно, и другие, еще не до конца
изученные свойства шпательного цемента 65, полученного из порошкообразного угольного клинкера,
обеспечивают необычайно прочное сцепление указанного цемента с обработанной им поверхностью.
Следовательно, растрескивание, крошение или отслаивание указанного цемента исключены. 70 Опыт
показывает, что шпательный цемент, изготовленный из молотого угольного клинкера, не отслаивается от
поверхности металлов, будь то чугун, прокатный чугун или конструкционная сталь, даже если загрунтованные
поверхности длительное время подвергаются значительным термическим или механическим нагрузкам, или и
тому, и другому.
Клей, наносимый шпателем, легко складывается и хорошо подходит для нанесения красок или лаков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354270A
[]
- ? т--- в --s4.-_
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 28, 7929.
3.54, 27Q Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 28, 7 930, № 2959C/ 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM.
Усовершенствования в области создания вакуумно-герметичных конструкций и связанные с ними.
Печати.
Мы, компания THE BRITISH T-Orson-1l-STON Company LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, Atc.2, (A-\ ssigzeeS G iof BE VRT ^LLM, of i,
Park Place, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в приведенном ниже заявлении.
Настоящее исследование относится к конструкциям, оболочкам или трубкам, которые используются при
давлении значительно ниже атмосферного, состоящим из металлических и полупроводниковых элементов,
герметично соединенных с медью, и, в частности, к соединению стекла с медью в вакуумных трубках, где
металл служит впускным проводником с высокой токовой пропускной способностью. Для герметизации между
стеклянной оболочкой большой вакуумной трубки и заключенным в нее металлическим корпусом
значительных размеров, который обычно представляет собой впускной проводник или опору электрода,
обычно металлический элемент снабжен открытой конической втулкой, которая радиально и асимметрично
выступает от поверхности проводника, сужаясь по толщине по периметру до острого края. Конический
элемент обычно изготавливается отдельно от проводника и имеет меньший диаметр, чтобы плотно прилегать
к его поверхности, при этом соединение между металлическими элементами обеспечивается герметичностью
путем пайки.
Затем стекло сплавляется в виде толстого слоя с тонким внешним краем втулки известным способом;
конический элемент вместе с проводником таким образом служит для закрытия оболочки. Было установлено,
что при высоких рабочих температурах герметичность между стеклянным слоем и острым краем материала
остается строго эффективной, но существует значительная вероятность образования трещин, дефектов или
других форм вакуумной изоляции в месте пайки, независимо от тщательности нанесения припоя или другого
соединительного материала.
Более того, в случае неправильного применения sirldeo вероятность отказа tiTe еще больше возрастает.
Чрезвычайная осторожность, необходимая при измерении соединения между металлическими элементами,
значительно увеличивает стоимость готового устройства.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного герметичного соединения между двумя
соприкасающимися металлическими поверхностями; прикрепление уплотнительного элемента к проводнику с
большой пропускной способностью по току без необходимости использования припоя или других
негерметичных материалов, например, в положении, не обеспечивающем герметичность, которая может
привести к утечке; обеспечение соединения такого характера, не требующего специального оборудования или
ухода при изготовлении, что позволяет легко применять заводские методы производства; и, в целом,
улучшение, упрощение и снижение стоимости изготовления больших вакуумных ламп, в которых используется
оболочка, содержащая герметично соединенные стеклянные и металлические детали. Эти цели достигаются,
если кратко, путем формирования гильзы, которая герметично прилегает к стеклу в виде чашки или другого
элемента подходящей формы, закрытого с одного конца плоским основанием и прижимающего основание к
проводнику с помощью соединительного материала таким образом, чтобы этот материал не являлся частью
герметичного уплотнения и, следовательно, не создавал возможности для утечки воздуха или газа.
В модифицированном конструктивном варианте основание и проводник могут быть сварены вместе, при этом
соединительный материал получается из соединенных поверхностей.
\ 354,270 В обоих случаях соединительный материал расположен на некотором расстоянии от уплотнения,
благодаря чему оно остается абсолютно воздухонепроницаемым при любых условиях эксплуатации. Другие
элементы и особенности станут очевидны при внимательном изучении спецификации в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой частичное поперечное сечение улучшенного уплотнения, а
фиг. 2 демонстрирует предпочтительный способ изготовления конической втулки.
На фиг. 1 цифрой 1 обозначена стеклянная оболочка устройства для электроэрозионной обработки,
содержащая множество взаимодействующих электродов, через которую необходимо пропустить входящий
проводник значительного сечения; оболочка заканчивается уплотнительным валиком. Уплотнительная
конструкция для размещения проводника состоит из металлической втулки 2, изображенной в виде
усеченного конуса, но которая может принимать любую подходящую форму, расположенной между двумя
фланцевыми элементами 3, 3, которые предназначены для размещения проводника.
Элементы 3 содержат резьбовые отверстия 4 в несущих стержнях 5, которые могут быть ввинчены. Хотя
втулка 2 может быть закреплена к элементам 3 любым подходящим способом, мы предпочитаем припаивать
припоем серебряного цвета соприкасающиеся поверхности. Эти поверхности можно соединить,
предварительно нанеся припой с обеих сторон основания конуса перед сборкой, после чего элементы 3.3
располагаются показанным способом, и вся конструкция нагревается либо в печи, либо путем пропускания
тока через стержни 5.5 для расплавления припоя. В случае, если уплотнение выполнено из меди, что обычно
и бывает, другим удобным способом соединения элементов является отказ от припоя и сварка различных
поверхностей путем последовательного пропускания нагревательного тока через проводники, одновременно
прижимая элементы друг к другу; в этом случае металл соединяемых элементов является соединительным
материалом.
Другие методы жесткого крепления различных элементов также будут полезны специалистам в данной
области. Следует отметить, однако, что независимо от способа соединения различных элементов, в месте
соединения втулки с проводником и изолятором не требуется припой или другой соединительный материал,
что исключает возможность герметичного соединения. Припой или другой соединительный материал,
используемый между плоскими поверхностями втулки и проводящими элементами, расположен таким
образом, что он не может выполнять функцию какой-либо части герметичного уплотнения. Металлический
конусообразный элемент представляет собой неотъемлемую часть конструкции и однозначно исключает
утечку 65 между эвакуированным пространством и внутренней частью оболочки.
На рис. 2 показан один из нескольких практических способов производства чашеобразной втулки 2er 2.
Первый шаг — зажим плоского металлического листа 6 необходимой толщины и материала, образующего всю
деталь, между цилиндрической опорой 7, форма и размеры которой соответствуют внутренней конфигурации
чашки, и цилиндрическим элементом S диаметром, приблизительно соответствующим диаметру нижней части
чашки. Опорные элементы 7 и 8 предназначены для вращения на токарном станке, и предусмотрено средство
для создания сжимающих напряжений на этих элементах. Очевидно, что элементы 7, вращаясь, также
удерживают металлический стержень, так что точка стержня 85 может вращаться до тех пор, пока не ляжет на
элемент 7. Последний служит в качестве вспомогательного средства при обработке внешней поверхности
вращаемой части до образования ножеобразного уплотнительного элемента. Теперь, частично описав и
определив природу указанного элемента и способ его создания.
если это будет выполнено, мы считаем, что wlm- мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354271A
[]
КОПИЯ
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 мая 1929 года.
3549271 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 1930. № 2973/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания.
Мы, компания THE GEXNERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHAND-GESELLSCHAFT
FUIR ELEIXTRISC1RE GLtCHLAMPEN m. Компания B.H. (по адресу: Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, 0.17,
Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству электрических ламп накаливания, и в частности к производству
электрических ламп накаливания, снабженных колпачками из изоляционного материала, например, из
искусственного рогового волокна, искусственной смолы, папье-маше, оксидов или силикатов.
До настоящего времени колпачки для электрических ламп накаливания из изоляционного материала обычно
изготавливались следующим образом. Тестообразный или порошкообразный исходный материал для крышки
формуется в форму, соответствующую требуемой форме крышки, и затвердевает путем охлаждения или,
наоборот, нагревания, после чего контактирующие части, например, металлическая втулка с резьбой и
металлический центральный контакт, закрепляются на внешней части крышки. После изготовления такого
колпачка лампочка окончательно вклеивается в него известным способом, а входящие в корпус лампы
провода припаиваются к контактным частям. Целью изобретения является существенное сокращение и
упрощение этого процесса.
В процессе производства электрических ламп накаливания с колпачками из изоляционного материала,
согласно настоящему изобретению, основание лампочки и входящие от нее провода помещаются в форму,
служащую для формирования изоляционного материала, а затем указанный изоляционный материал
формируется в колпачок [Priee 11-] &tt ssd вокруг основания лампочки и входящих проводов. Поскольку
основание лампочки никогда не имеет строго цилиндрической или конической формы, и поскольку на
основании всегда имеется выступ, исходящий из герметичных внутренних частей лампы, колпачок нельзя ни
снять с лампочки, ни выдернуть из него после завершения процесса прессования. Таким образом,
изготовление колпачка было осуществлено одновременно с его креплением к лампочке. Здесь не
обязательно, чтобы материал 60, используемый при изготовлении колпачка, более или менее хорошо
прилипал к стеклу лампочки после того, как он был преобразован из тестообразного или порошкообразного
состояния в твердое состояние. 65 После этого процесса контактные части колпачка могут быть установлены
известным способом на концах вводимых проводов, выступающих из колпачка.
Однако целесообразно закрепить эти контактные части на концах вводимых проводов до того, как лампочка
будет установлена в форму, поскольку в этом случае встраивание контактных частей в поверхности колпачка
может быть осуществлено одновременно с процессом прессования. Предварительная фиксация контактных
частей к токоподводящим выводам позволяет исключить ранее использовавшийся довольно сложный и не
всегда надежный процесс пайки, а также обеспечивает возможность соединения частей с токоподводящими
выводами с помощью зажимов.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 85 1, 2 и
3 в продольном разрезе, боковой проекции и плане, соответственно, показана электрическая лампа
накаливания, изготовленная в соответствии с изобретением, вместе с формой, служащей для формирования
цоколя, а на рисунках 4 и 5 в продольном разрезе и плане показана другая форма лампы, изготовленная в
соответствии с изобретением.
. z-,- !-; ' L 1 - 1 V, -11,z, 2--i '41 Лампа, показанная на рисунках 1, 2, 3, снабжена известным образом стеклянной
колбой 1, герметичной трубкой 2 и нитью накаливания 3. Цоколь 4 лампочки вместе с герметичным концом
выхлопной трубки 5, а также входящими проводами 6, 7, выступающими из указанного цоколя, заключены в
колпачок 8, состоящий из изоляционного материала, который снабжен, таким же образом, как и известный
металлический колпачок, резьбой Эдисона. Вдоль всей длины крышки 8 горизонтально проходит утопленная
Соседние файлы в папке патенты