Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10257
.pdf
согласно другому ранее предложенному варианту использования в regulat16-19, Ротерштрассе, Берлин, 0. 17,
Конструкция клапанов Ger- ing была такой, что я применяю ее от своего имени, и что передаточное отношение
клапана 55, как правопреемники HIANSEATISCHE APPARATE, изменяется в зависимости от изгиба лопатки
BA-U GESELLSCHArT, vorm L. V. Bremen spring. Такое соглашение было бы заключено между компанией bt
and Co. rn.b. Э. из Киля, Германия, немецкая компания, заявляет, что характер работы абсолютно необходим
для данного изобретения и каким образом она должна выполняться, в частности, при помощи рычага,
вращающегося вокруг оси. Согласно настоящему изобретению, это неудобство устраняется следующим
утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, расположенным в плоскости точки крепления
листовой пружины к рычагу. 6-, клапаны для использования в дыхательных аппаратах, управляемых легкими,
или обводные клапаны для использования в дыхательных аппаратах. Длина рычага и листовой пружины
может быть определена независимо. В клапанах, расположенных вплотную друг к другу. Отсюда
осуществляется передача сил такого типа, и в соответствии с изобретением используется система шарнирно
расположенных рычагов, дополнительно оснащенных 70 рычагами. Эти рычаги должны обеспечивать
свойства клапана, установленного на корпусе клапана таким образом, чтобы на него минимально влияла
листовая пружина, и чтобы даже незначительные усилия были ощутимы.
достаточно для осуществления поворота, согласно одному из вариантов осуществления рычагов. С другой
стороны, следует избегать вращения рычага, если ожидается, что клапан будет работать должным образом,
обеспечив его правильное функционирование в плоскости точки. До настоящего времени крепление листовой
пружины к рычагу было обычным делом, чтобы обеспечить клапанам в целом острый край, входящий в
зацепление с шарнирами, предназначенными для плотного вращения указанного рычага. Круглая конструкция
с предусмотренными в корпусе отверстиями для крепления. Указанный край имеет особое преимущество.
Неудобства такого крепления очевидны, поскольку его можно изготовить дешево. При изготовлении
указанного изделия следует проявлять особую осторожность, поскольку при этом легко можно избежать
любого желаемого люфта между рычагом и указанным ножом.
дополнения. В процессе работы трение легко возникает. При использовании клапанов с длинными рычагами,
усилие, необходимое для увеличения веса рычага, может стать заметным из-за попадания посторонних
предметов в подшипники или из-за застревания шарнира в отверстиях. Последняя опасность, связанная с
клапаном в рабочем состоянии, либо будет способствовать его работе, либо особенно велика при работе
клапанов, снижающих эффект пружины нагрузки.
{1
с кислородом, поскольку они не должны быть пропитаны. Этот недостаток устраняется в соответствии с
дополнительной особенностью изобретения путем расширения. Кроме того, может легко возникнуть ситуация,
когда рычаг выходит за пределы своей оси вращения за счет образования слоя на металлических деталях
противовесов, так что коррозия при вращении этого слоя будет покрывать момент рычага, становясь равным
моменту неподвижных и подвижных частей и препятствуя его полному обнулению. Благодаря такой
конструкции влияние веса рычага на работу рычагов полностью исключается, и его перемещение полностью
предотвращается. В связи с этим было предложено, что клапан будет работать равномерно во всех
положениях, уменьшая количество клапанов и других клапанов, используемых в данной конструкции.
Предпочтительно, чтобы рычаги противовеса Z0, закрепленные на корпусе с помощью грузов лопастей, были
разделены коническим углублением, так чтобы O04 --4 7 - --- -- --n - 1 - - - - - - 1 - - -1:
что гибкость листовой пружины исключается из использования сопла, так что при этом достигается
атмосферное давление внутри камеры высокого давления. Листовая пружина может быть изготовлена таким
образом, чтобы обеспечить работу редукционного клапана, и не будет никаких преимуществ в изготовлении
рычага трубчатой, центральной камеры высокого давления.
S и выравнивание одной части указанной трубки таким образом, чтобы она стала двухсторонним клапаном
для использования в дыхательных аппаратах без какого-либо внутреннего пространства. Если изобретение
должно быть применено к двухсторонней трубке таким образом, чтобы она стала проходным клапаном для
использования в дыхательных аппаратах без какого-либо внутреннего пространства, диафрагма снабжена
кнопкой, 70. Указанная двухсторонняя поверхность обладает теми же свойствами, которые высвободят сопло
подачи высокого давления. Если требуется сделать ее еще более гибкой, очевидно, предпочтительнее
удалить ее край, чтобы от этого отказаться. Например, пружину C, очевидно, можно предпочесть удалить.
для образования двух наложенных друг на друга упругих поверхностей. Теперь, подробно описанных, и 75
граней. Вместо того чтобы выравнивать одну часть стенки указанной трубки, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354589A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания SIEMENS-ScBrCEERTWEREE AETiEN'6ESELi, scHATT, из Берлина-Сименс-штадта, Германия,
– немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ~ Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или модификациям устройства, описанного в Спецификации № 25, 480 от 26 августа
1930 г. (серийный номер 354, 567).
В соответствии с вышеуказанной спецификацией было предложено сконструировать вращающиеся
инструменты почвообрабатывающих машин таким образом, чтобы указанные инструменты обладали упругой
пластичностью и были соединены с рабочим валом посредством фрикционных муфт.
Согласно указанной выше спецификации, такие машины могут быть также сконструированы таким образом,
что множество фрикционных муфт упругих инструментов снабжены одной общей пружиной, расположенной
на конце рабочего вала.
Согласно данному изобретению, держатели инструментов, выполненные в виде втулок, устанавливаются на
промежуточные детали, которые также имеют форму втулки. Эти промежуточные детали не вращаются
относительно рабочего вала, но они приспособлены для скольжения по нему относительно друг друга. Между
каждыми двумя промежуточными деталями, соединенными с указанным держателем инструмента за счет
трения, располагается держатель инструмента. Множество промежуточных деталей и держателей
инструментов сжимаются вместе одной общей пружиной, что создает необходимое фрикционное давление
для отдельных муфт.
Конструкция изобретения проиллюстрирована на прилагаемом чертеже в качестве примера.
1
обозначает часть прицепа, выступающую из корпуса культиватора, которая в задней части открывается в
корпус редуктора 2. Рабочий или инструментальный вал 3 установлен в корпусе 2 таким образом, что он
выступает из корпуса 2 с обоих концов. Вал инструмента 3 приводится в движение продольным валом,
установленным в прицепе 1, посредством конической зубчатой передачи, показанной пунктирными линиями.
Вал 3 снабжен на каждой боковой поверхности вблизи корпуса 2 подшипником диапазона 4. С каждой стороны
также имеется ключ 5. На вал попеременно навинчивается множество промежуточных деталей 6 и
держателей инструментов 7, при этом держатели инструментов входят в промежуточные детали, вращение
которых на валу предотвращается шпонками 5. Промежуточные детали и держатели инструментов имеют
фланцы 8 и 9, между каждой парой которых может располагаться фрикционный диск 10. В общем случае,
фрикционные диски 10 можно опустить, так что контакт металла будет происходить только между металлами.
Все промежуточные детали и держатели инструмента с одной стороны корпуса 2 прижимаются друг к другу
одной общей соединительной пружиной 12, расположенной на конце вала инструмента 3. Пружина муфты
регулируется с помощью винта 13, входящего в зацепление с валом. Упругие деформирующиеся
инструменты 11 закреплены на держателях инструментов.
Изобретение обладает преимуществом перед конструкцией, описанной в предыдущем описании, в том, что
каждая группа инструментов при столкновении с препятствием всегда может вращаться относительно вала
инструмента независимо от других инструментов. Кроме того, соединение отдельных инструментальных
держателей является более надежным и равномерным, поскольку каждый держатель соединен с валом за
счет трения не посредством соседних держателей, а самостоятельно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354590A
[]
PAEN -SPECFA
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /; Алабама, Дата подачи заявки: 12 сентября 1930 г., № 27255/30.
Слева полностью: февраль. 11, 1931.
Завершено: август. 13, 7917.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,590 Усовершенствованное защитное устройство для ночных защелок и аналогичных пружинных замков.
Я, Чарльз Генри Банртон Лэдбройк, проживающий по адресу: 48, Мюркирк-роуд, Кэтфорд, Лондон,
Юго-Восток 6, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Защелка-защитное устройство предназначена для защиты домов, офисов и тому подобных
помещений от воров, проникающих путем разбивания стеклянных или деревянных панелей и поворота
защелки в отсутствие жильцов. Защитный кожух изготовлен из металла и состоит из двух частей. Первая
часть представляет собой откидную крышку, которую можно прикрутить под или поверх любой защелки.
Вторая часть представляет собой скользящий засов, установленный напротив первой части, и имеет загнутый
конец, который входит в край дверной стойки.
Когда защитное устройство необходимо использовать, пассажир выдвигает засов, поднимает крышку, которая
вставляется в засов. Когда дверь закрыта, защелку невозможно открыть изнутри. Когда жилец возвращается,
он открывает дверь обычным способом и, прежде чем закрыть ее снова, отключает устройство защиты.
Защелка полностью готова к обычному использованию.
Датировано 8 сентября 1930 года.
К. Х. Б. Лэдбрук.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное защитное устройство для ночных защелок и аналогичных пружинных замков.
Я, Чарльз Генри Бертрон Ладбру, проживающий по адресу: Мьюркирк-роуд, 48, Кэтфорд, Лондон, Юго-Восток
6, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защитным устройствам для ночных защелок и подобных пружинных замков и
имеет своей целью усовершенствованные средства предотвращения доступа к обычной ручке или защелке
такого замка, чтобы, в частности, избежать открытия двери, на которую установлен замок, снаружи путем
взлома панели вблизи замка, что позволит дотянуться до ручки с внутренней стороны двери. Хорошо
известно, что во многих случаях краж со взломом проникновение в помещение осуществляется именно таким
способом.
Согласно изобретению, для предотвращения несанкционированного доступа к обычной ручке или защелке
замка, предусмотрена крышка для указанной ручки или защелки и средства для фиксации этой крышки на
последней, причем крышка предназначена для постоянного, прямого или косвенного шарнирного крепления к
двери или подобному сооружению с одной стороны замка, а крепежные средства включают скользящий болт с
другой стороны замка и предназначены для зацепления с крышкой таким образом, что ее нельзя переместить
для освобождения последней, если дверь не открыта, независимо от того, находится ли замок в запертом или
открытом положении. Например, засов может быть изогнут практически под прямым углом на том конце,
который обычно выступает в дверную коробку, так чтобы он перекрывал свободный край последней, в
котором имеется углубление для приема изогнутой части засова, когда дверь закрыта; при этом неподвижная
часть или кожух, в котором скользит засов, может быть срезан, так что загнутая или более или менее
трубчатая часть крышки может быть выведена на путь скользящего элемента засова для зацепления с ним.
На прилагаемых чертежах показана конструкция в соответствии с одним из вариантов изобретения, из
которых: на рисунке 1 показано устройство, установленное на замке известного типа, в том виде, в котором
оно выглядит, когда дверь закрыта; на рисунке 2 представлен соответствующий вид в разрезе, показывающий
крышку частично в поперечном сечении, а на рисунке 3 показан защелка и ее крепление в нерабочем
состоянии.
Как показано на рисунке 1, крышка для обычной ручки 11 защелки 12 известного типа выполнена в виде
штампованной листовой стали 13, которая крепится одним краем к двери 14 с помощью двухшарнирного
шарнира 15, при этом крышка 13 выступает из противоположного края в виде язычка 16, свободный конец
которого загнут в трубчатую форму, как показано на рисунке 17, для зацепления со скользящим элементом 18
засова 19, трубчатая часть которого выступает наружу, как показано на рисунке 20, обеспечивая проход к
концу 17 крышки 13.
Конец скользящего элемента 18 болта 19, который обычно входит в зацепление с дверной коробкой 21 двери
14, сплющен и изогнут под прямым углом, как показано на рисунке 22, при этом свободный край двери 14
срезан, как показано на рисунке 23, так что при закрытии двери скользящий элемент 18 не может быть
перемещен из своего обычного положения, а в данном случае – из рабочего положения.
Следует пояснить, что устройство, соответствующее изобретению, предназначено, в частности, для
использования на дверях закрытых магазинов и подобных им помещений, или в случаях, когда помещения
обычно остаются незанятыми. Следует отметить, что если при выходе из помещения крышка 13 будет
перемещена из положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунках 1 и 2, а затем
скользящий элемент 18 засова 19 будет перемещен из положения, показанного на рисунке 3, в положение,
показанное на рисунке 1, и дверь будет закрыта, то открыть замок будет невозможно иначе, как с помощью
ключа снаружи. «Что касается вскрытия помещения, то для этого необходимо переместить скользящий
элемент 18 засова 19 в положение, показанное на рисунке 3, опустить крышку 13 также в положение,
показанное на этом рисунке, а затем вернуть скользящий элемент 18 в положение, показанное на рисунке 1,
чтобы дверь и замок можно было использовать в обычном режиме». В некоторых случаях для крепления
крышки 13 в положении, показанном на рисунке 3, может быть предусмотрен зажим или другое средство.
Также, при желании, петлю 15 можно прикрепить к корпусу замка 12, а не непосредственно к двери 14.
Подробно описав и определив характер «указанного г-на» изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354591A
[]
1ZZ RVE COPY
=i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 25, 1929.
354,591 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1930. № 27,846/30, Полный текст
принят: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция смолы.
Мы, компания «Барретт», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Ректор-стрит, 40, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Стюарта Пармели Миллейта, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Энглвуд, округ Берген, штат Нью-Джерси). Соединенные Штаты
Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
4 5 Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции смолы и производства из
нее смол и дистиллятных масел и включает в себя способ дистилляции смолы и усовершенствованное
оборудование для этого. В частности, изобретение относится к извлечению желаемых продуктов из установок
по переработке угля, таких как, например, коксовые печи, используемые в качестве побочных продуктов.
В обычном режиме работы коксовых печей, производящих побочный продукт, газы, образующиеся в процессе
коксования, проходят из отдельных печей через подающие трубы и патрубки в общий коллекторный
трубопровод, соединяющий печи всей батареи. Коксовые газы, выходящие из печей при температурах от 6300
до 7000 °C и выше, охлаждаются в коллекторном трубопроводе и в соединенных с ним конденсаторах для
отделения от них смолистых компонентов. Отделенная каменноугольная смола обычно отправляется на
заводы по переработке смолы, где подвергается дистилляции для получения битума и различных других
продуктов.
Вследствие высокой температуры электролитов, выделяемых коксовыми печами, и особенно! Из-за огромного
количества переносимого битума бесперебойная работа коллекторного трубопровода, связанного с этими
печами, всегда представляла собой серьезную проблему. Тепло, переносимое газами, во много раз
превышает количество тепла, необходимое для отгонки всего содержания смол в газах. В коллекторном
трубопроводе может отделиться некоторое количество тяжелой смолы или битума, и если такая смола или
битум, находясь в трубопроводе, подвергается дистилляционному воздействию высокотемпературных газов,
проходящих через трубопровод, это может привести к образованию твердого битума или кокса в
трубопроводе. В некоторых случаях такую твердую смолу или кокс можно удалить только путем остановки
установки и соскабливания или погружения. Обычно коллекторный трубопровод промывают смесью смолы и
аммиачного раствора или только аммиачным раствором, но эта практика не всегда позволяет избежать
трудностей. Фактически, использование воды или аммиачного раствора в некоторых случаях усугубляет
проблему, поскольку образующиеся в основном растворе смолы нерастворимы в воде или аммиачном
растворе и, следовательно, не вымываются, если не используется чрезвычайно большое количество
раствора.
Использование большого количества аммиачного раствора для промывки коллекторного трубопровода
невыгодно из-за снижения температуры газов. Таким образом, путем распыления аммиачного раствора в
коллекторный трубопровод в достаточном количестве для предотвращения накопления в нем смолы,
температура газов может быть снижена настолько, что значительная часть ценных масляных компонентов,
присутствующих в газах, конденсируется и оседает вместе со смолой, и может быть удалена из них только
путем последующей дистилляции.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и аппарата для прямой
дистилляции смолы на угольной дистилляционной установке, такой как установка по переработке побочного
кокса, и, в частности, улучшение работы коллекторного трубопровода, позволяющее использовать тепло,
переносимое горячими коксовыми газами, для дистилляции смолы и масел и получения из них битума.
Еще одной целью изобретения является разработка способа эксплуатации коллекторного трубопровода
коксового завода или другого угольного перегонного завода таким образом, чтобы горячие газы, поступающие
в трубопровод, поддерживались при высокой температуре внутри него и выходили из него при достаточно
высокой температуре для сохранения ценных компонентов в парообразном состоянии. Эти газы, выходящие
из коллектора и несущие значительную долю паров масла, состоящих из паров высококипящих компонентов,
могут быть обработаны 105 различными способами. Они могут быть перенесены в обычные конденсаторы,
используемые на таких установках, и их охлаждаемые стенки магистрали пропитаны смолой для конденсации
смолистых масел, которые могут быть аналогичны смолистым маслам, обычно производимым на таких
установках, но будут содержать примеси смолы, которые в противном случае могли бы накапливаться на этих
стенках. Особенностью изобретения является то, что охлаждаемые стенки магистрали пропитываются
смолой для конденсации смолистых масел, которые могут быть аналогичны смолистым маслам, обычно
производимым на таких установках, но будут содержать примеси или кокс на стенках в результате кипящих
соединений, конденсирующихся из смолы.
Газы проходят через коллектор, переносимые парами из основного коллектора при высокой температуре,
причем эти пары обычно конденсируются внутри коллектора в соответствии с обычными методами работы.
Дно коллектора промывается смолой, а стенки промываются смолой, что предотвращает нежелательное
коксование на дне и стенках основного коллектора. Там, где желательны чистые нефтепродукты,
предотвращается образование горячих газов, несущих пары с высокой температурой кипения, за
исключением случаев, когда стенки обрабатываются смолой, так что в результате газы поддерживаются при
температуре 80°C на протяжении всего процесса их прохождения через коллектор. Газы удаляются из газов,
проходящих через основной трубопровод, при этом они обогащаются парами компонентов, желаемых в
качестве конденсируемых компонентов, испаряющихся из чистых масел, и проходят через чистый
трубопровод. Смола используется для промывки нижнего 85-го блока и промывки стенок электростатического
осадителя, предназначенного для чистых трубопроводов.
Полученная в результате обработки горячих газов смола может быть использована для обработки почвы,
может быть удалена из основной операции очистки или обработана абразивным скруббером, а затем
рециркулирована через него для дальнейшей обработки и дистилляции. Использовалась цифра 90. Газы
могут быть охлаждены до образования полного конденсата, который, в зависимости от степени воздействия
нагрева газов, может представлять собой чистый масляный конденсат, или смолистый масляный конденсат,
где очистка полученного битума может быть изменена, поскольку метод 95 не применялся или использовался
только для производства товарной битумной продукции. Количество дистилляции может регулироваться.
частично завершенные; - фракционные конденсаторы. Смола и битум, протекающие через основной
коллектор, будут нагреваться горячими конденсатами. Это еще одна цель изобретения, значительно
улучшенная. Часть тепла используется для сбора газов, применяемых, однако, при испарении нефтяного
колита в различных установках коксовой печи или компонентов смолы без повышения температуры
испаренной части смолы, поддерживая при этом высокую температуру смолы, так что максимальная
температура смолы и полученного битума после использования газов для дистилляции смолы, которая может
занять некоторое время, значительно ниже температуры газов. Чтобы избежать образования битума в
основной части, важно, чтобы относительно большое количество смолы или битума проходило через
основную часть, и чтобы эта смола или битум активно циркулировали с ней. Настоящее изобретение
предусматривает использование теплоносителя в основной части, чтобы предотвратить накопление твердого
битума в ней.
Согласно данному изобретению, при использовании смолы, проходящей через коллекторный магистраль,
стенки которой также опрыскиваются смолой или битумом, устраняется трудность предотвращения
накопления твердых частиц, ценного масла или кокса на ней. Тепло, доступное для компонентов,
удерживаемых в горячем коксе, достаточно велико для обеспечения нагрева в печи, а смола частично
перегоняется до температуры, при которой получаются дополнительные количества желаемых веществ. Она
имеет низкую текучесть, поэтому ее можно легко циркулировать. Кроме того, горячая смола легко
растворяется в газе и извлекается в последующих операциях охлаждения. Таким образом, удается избежать
имитации твердой смолы в основной и непрерывной реке, содержащей свежий деготь.
используется, но в предпочтительной форме изобретения, при этом выделяя тепло смоле или биту, смола
рециркулируется и может быть дистиллирована с получением биту различной степени твердости,
контактирующей со стенками основного коллектора. Характеристики температуры плавления зависят от
степени рециркуляции и концентрации рециркулируемого битума, а также от степени дистилляции
рециркулируемого битума и некоторого количества сконденсированного битума или битума, смешанного со
смолой или битуном.
Перегонка этого масла в коллекторном трубопроводе позволит поглощать тепло от газов и, таким образом,
поддерживать в нем желаемую температуру. 70' Горячие газы, протекающие через коллекторный
трубопровод, будут частично охлаждаться за счет передачи тепла в смолу или битум, подвергающиеся
дистилляции, и газы будут обогащаться маслянистыми компонентами, полученными в результате
дистилляции смолы или битума. Однако газы будут покидать коллекторный магистраль при относительно
высокой температуре и, помимо масляных паров, будут содержать определенную долю смолы или битума.
в виде «смоляного тумана» вместе с твердыми частицами угля, кокса и т. д., которые переносятся из коксовых
печей. Точки росы газов для различных компонентов, переносимых ими в виде пара, составляют 85°, что ниже
нормальных точек кипения этих компонентов, и путем соответствующего регулирования температуры газов3
во время дистилляции и во время последующей обработки газов, например, когда газы подвергаются очистке
или другой последующей обработке, можно сохранить в них желаемые масла. Температура газов, выходящих
из коллектора, будет такой, что, хотя высококипящие смолистые компоненты газов и часть высококипящих
масел могут скапливаться в коллекторном коллекторе, последний предпочтительно эксплуатируется при таких
высоких температурах, чтобы значительное количество высококипящих масел переносилось из коллекторного
коллектора в конденсаторы газами, выходящими из коллекторного коллектора. Температуру газов,
выходящих из коллектора, следует поддерживать выше точки росы газов, конденсирующихся в желаемых
продуктах, получаемых после коллекторного трубопровода.
Газы, выходящие из основного трубопровода, могут охлаждаться в соответствующих конденсаторах для
получения одной или нескольких фракций конденсата.
Практически все содержащиеся в масле примеси, то есть смоляной туман и твердые частицы, могут быть
отделены от масла путем пропускания их через электрический осадитель, например, известный осадитель
Коттрелла, работающий при температуре, необходимой для поддержания желаемых компонентов масла в
паровой фазе, то есть при температуре выше точки росы газов, содержащих желаемые компоненты в чистом
масляном продукте или продуктах.
Пропуская газы, выходящие из основного трубопровода 125 при высокой температуре, через
соответствующий скруббер, можно удалить из газов содержащиеся в них примеси. При использовании в
скруббере в качестве очистителя среднезернистого смолистого материала того же состава 13 (может
разделяться при относительно высокой температуре на открытой внутренней поверхности основного
материала). Если такую смолу не удалить, она подвергается постепенному перегонному и коксовому
воздействию газов, что может привести к накоплению твердой смолы или кокса на открытой внутренней
поверхности основного трубопровода. Чтобы избежать этой проблемы, открытую поверхность промывают
смолой или битумом в количестве, достаточном для растворения любых скоплений твердой смолы со стены и
для смывания любых скоплений, которые могут образоваться, в дно магистрали, где они соединятся с
потоком смолы или битума, протекающим через нее, и будут вынесены из магистрали.
Промывку стенок магистрали можно легко осуществить с помощью соответствующих распылительных
устройств, предназначенных для направления смолы или битума на открытые поверхности. Распылительное
устройство может снабжаться смолой из подходящего источника при достаточном давлении,
обеспечивающем распределение смолы или масла по обрабатываемой поверхности в количестве,
достаточном для достижения указанной цели.
Смола или битум, используемые для промывки стенок коллекторного трубопровода, могут быть теми же, что и
для промывки дна трубопровода. Это может быть частично дистиллированная смола, отведённая из
основного потока, или свежая смола. Для получения смолы можно использовать смолу из коллекторного
коллектора обычной коксовой батареи, смолистые масла из конденсаторов такой батареи, а также смолу или
битум из другого источника, например, смолу из газовой реторты. Смола или битум, используемые для
промывки стенок магистрали, могут представлять собой смесь свежей смолы или битума и частично
дистиллированной смолы, рециркулируемой из коллекторной магистрали.
Хотя следует избегать неизбирательного охлаждения газов в коллекторном трубопроводе, как это ранее
практиковалось в рамках ED, может быть целесообразно добавлять воду или аммиак вместе со смолой или
битумом для охлаждения газов до заранее определенной и регулируемой степени. Регулирование
охлаждающего эффекта легче осуществить с помощью воды или аммиачного раствора, поскольку удельная и
скрытая теплота теплоты воды выше, чем у смолы. Таким образом, можно добавлять воду или аммиачный
раствор в пропорции, необходимой для отвода практически всего тепла от газов, за исключением того,
которое требуется для перегонки смолы.
Если требуется более жесткое покрытие, можно добавить меньше воды. Охлаждение газов до регулируемой
степени может быть достигнуто также путем введения относительно легкого масла вместе со смолой. Таким
образом, часть более легкого масла, извлеченного из газов, может быть возвращена в коллектор, и 354,5913
354 тВЛ - положение и - температура в качестве -: взвешенного в газах, унесенного - смолистых примесей,
может быть удалено без изменения.
состав газов. С другой стороны, если используется очистительная среда, содержащая низкокипящие
компоненты, эти низкокипящие компоненты могут испаряться во время процесса очистки, так что газы,
выходящие из скруббера, будут содержать пары этих низкокипящих компонентов, которые при охлаждении
будут удалены.
газы вместе с парами, содержащимися в газах, по мере их выхода из коллекторного трубопровода.
Изобретение может быть применено к обычным коксовым заводам, таким как заводы Семет-Сольве, заводы
Копперса и т. д., без существенных модификаций, при этом используется обычное стандартное оборудование
с добавлением средств для промывки внутренних стенок коллекторного магистраля и средств для подачи
потока смолы в нижнюю часть коллекторного магистраля, если такие средства еще не имеются, и без
обычных средств распыления в коллекторном магистрале и, предпочтительно, также в подающих трубах. В
тех случаях, когда предполагается использование электростатического фильтра или скруббера, это
дополнительное оборудование можно легко установить в обычный перепускной магистраль. Газы будут
выходить из коллекторного трубопровода при более высокой температуре, чем сейчас, поэтому необходимо
предусмотреть дополнительные средства охлаждения в перепускном трубопроводе или конденсаторах. Для
этой цели в перепускном трубопроводе могут быть установлены дополнительные распылители аммиачного
раствора.
В качестве модификации описанного выше аппарата горячие газы, обогащенные смолой, могут отводиться из
коллекторного магистраля по различным газопроводам и подвергаться различной обработке. Например,
большая часть газов может отводиться из газосборного трубопровода через распределительную коробку и
перепускной трубопровод или другими способами, обычно используемыми для удаления газов из
газосборного трубопровода. Другой газопровод может отходить от другой части коллекторного трубопровода,
например, от одного конца трубопровода для транспортировки части газов к различным средствам очистки,
например, через электростатический фильтр, когда необходимо получить чистые масла из части горячих
газов. Таким образом, часть газов может быть охлаждена для получения смолистых масел, а другая часть
очищена и охлаждена для получения чистых масел. Пропорция газов, подвергаемых каждой обработке, может
регулироваться с помощью соответствующих фитингов в соответствующем газопроводе. При необходимости
осадитель может располагаться на обычном перепускном трубопроводе. Часть нефти, отбираемой по другому
газопроводу, может охлаждаться для непосредственного получения смолистых масел.
Вместо электростатического фильтра можно использовать скруббер, в котором газы обогащаются и частично
или полностью очищаются. Настоящее изобретение имеет более или менее общее применение к перегонке
смолы и извлечению из нее чистых масел, и оно будет дополнительно проиллюстрировано следующим более
подробным описанием 75.
Прилагаемые чертежи демонстрируют устройства, воплощающие изобретение и приспособленные для его
практического применения. Предполагается и будет понятно, что изобретение не ограничивается
конкретными деталями аппарата, показанными на прилагаемых чертежах, на которых Рисунок 1 представляет
собой план части коксового завода, иллюстрирующий применение изобретения к нему; Рисунок 2
представляет собой увеличенный поперечный разрез соединительного трубопровода; Рисунки 3 и 4
представляют собой различные виды, показывающие один тип осадителя, который может быть использован
для очистки газов; Рисунки 5 и 6 показывают увеличенную деталь форсунки, показанной на рисунках 2 и 3, для
промывки стенок коллекторного трубопровода; Рисунки 7 и 8 показывают детали другого типа форсунки,
которая может быть использована, а рисунки 9 и 10 показывают средства для очистки горячих газов для
получения чистых масел, которые могут быть использованы для перегонки смолы в горячих газах.
На чертежах 5 обозначена коксовая батарея, которая обычным образом оборудована подающими трубами 6 и
105, а также коллекторной магистралью 7. Газы из коллекторного трубопровода проходят через центральный
короб 8 в перепускной трубопровод 9 и охлаждаются в конденсаторах 0. Для отвода газов через систему
отвода и их подачи к средствам для рекуперации аммиака и легких масел предусмотрен вытяжной вентилятор
11.
На одном конце основного трубопровода показана труба 12, предназначенная для отвода части газов из
коллекторного трубопровода в электрофильтр 13, где газы очищаются; из фильтрующего устройства
очищенные газы поступают в конденсаторы 14, где чистые масла отделяются от газов. Очищенные масла
отводятся из 20 конденсаторов в декантер, а оттуда в резервуар для хранения 141. Путем фракционного
охлаждения газов можно получить две или более чистых нефтяных фракций. Вытяжной вентилятор
диаметром 15 футов расположен за конденсаторами 14. 125 газов, проходящих через этот вытяжной
вентилятор, могут быть с успехом обработаны для извлечения аммиака и легких масел вместе с газами из
конденсаторов 10.
Для отключения накопления смолы на них предусмотрен клапан 15.
Согласно данному варианту осуществления изобретения, свежая смола используется в коллекторном
трубопроводе для промывки дна трубопровода и для промывки стенок трубопровода, а низкокипящие
компоненты используемой таким образом свежей смолы отгоняются горячими газами, и образующиеся пары
переходят из коллекторного трубопровода вместе с газами в конденсационное устройство. Часть смолы или
битума, отбираемого из коллектора, может быть смешана со свежей смолой, используемой таким образом.
Смола, подаваемая в нижнюю часть коллекторного трубопровода, и смола, распыляемая на стенки
коллекторного трубопровода, могут быть предварительно нагреты, и если часть частично дистиллированной
смолы или битума, отбираемого из центрального ящика, рециркулирует через коллекторный трубопровод, то
предпочтительно рециркулировать ее при несколько повышенной температуре до того, как она успеет остыть.
В смолу, поступающую в коллектор, можно добавить небольшое количество воды или аммиака, но такие
водные растворы будут присутствовать в небольшом количестве, достаточном лишь для регулирования.
температура газов будет ниже, и их количество не будет настолько велико, чтобы из коллектора отводилось
сколько-нибудь значительное количество водного раствора вместе со смолой или битумом. Заменив
форсунки коллекторного трубопровода обычного типа, через которые обычно распыляются большие объемы
охлаждающей среды в газы в основном трубопроводе 100, на форсунки описанного типа, удается избежать
обычного резкого снижения температуры газов, и газы проходят через основной трубопровод при
относительно высокой температуре и отводятся через перепускной трубопровод 105 при такой высокой
температуре, что количество смолы или дегтя, удаляемых из газов в коллекторном трубопроводе,
значительно меньше, чем количество дегтя, обычно извлекаемого из газов, и смолистые масла 110,
полученные в конденсаторах 10, содержат соответственно больший процент...
Парообразные компоненты, переносимые газами, выходящими из печей, в большей степени, чем обычно,
собираются в конденсаторах, и эти масла 115 содержат более высокий процент, чем обычно, высококипящих
масел.
При необходимости клапан 15 может быть открыт таким образом, чтобы часть высокотемпературных газов из
коллекторного трубопровода 120 могла быть отведена из конца трубопровода в дополнение к газам,
Соседние файлы в папке патенты