Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10244
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354816A
[]
J_ -1 -;' '-a = --- -- i; i'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 24 мая 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13 мая
1930 г. № 74727/30.
Полный список предвосхищенных: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки ванадиевых руд, в частности ванадатов свинца и других металлов.
Мы, Альпедонс Гильдемейстер, проживающий по адресу: улица Тодора де Банвиля, 17, Париж, Франция,
гражданин Республики Перу, и Эмиль Кампань, проживающий по адресу: улица Буржеханина, 5, Вильербанн
(Рона), Франция, ранее проживавший по адресу: улица Тодора де Банвиля, 17, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Процесс обработки согласно изобретению заключается в том, чтобы подвергнуть ванадиевые руды, и в
частности руды, состоящие только из ванадата свинца или в сочетании с ванадатами других тяжелых
металлов, таких как медь, цинк и висмут, в присутствии флюса, состоящего из одного или нескольких
хлоридов и цианидов щелочных и щелочноземельных металлов, восстановительному действию, в результате
чего тяжелые металлы получаются в металлическом состоянии, а ванадий — в виде нерастворимого
полуторного оксида. Этот полуторный оксид практически неплавок и практически нерастворим в воде, что
значительно облегчает его последующее выделение.
Восстановление может быть осуществлено с помощью любого из восстановителей, обычно используемых в
промышленности, и, в частности, с помощью углерода в различных его формах, оксида углерода или
водорода, как в чистом виде, так и в смеси с другими восстанавливающими или нейтральными газами. Он
применяется к руде, к которой добавляется флюс, позволяющий отделять восстановленные из руды тяжелые
металлы от шлака, содержащего соединения ванадия.
Главное условие заключается в том, что используемый флюс не должен вступать в реакцию в рабочих
условиях с восстановителем или с продуктом восстановления ванадатов, и особенно с полуторным оксидом
ванадия. Этот оксид должен оставаться свободным, чтобы при обработке шлака подходящим растворителем,
которым обычно является вода, полуторный оксид ванадия можно было отделить путем растворения с
последующей фильтрацией.
-i0 При осуществлении процесса предлагаемый для этой цели флюс состоит из одного или нескольких
хлоридов и цианидов щелочных и щелочноземельных металлов, как по отдельности, так и в смеси; например,
хлорида натрия, калия, бария, которые наиболее интересны для промышленного применения.
При условиях обработки, то есть при температуре плавления этих флюсов, которая варьируется от 7000 °C.
При температуре 1000 °C полуторный оксид ванадия 60, образующийся в результате описанного выше
восстановительного действия, не способен вытеснить галоген! кислота образуется в результате ее
соединения со щелочными или щелочноземельными металлами. При обработке шлака водой получают
раствор солей или смесей солей, оставляя нерастворенный остаток, состоящий из полуторного оксида
ванадия, смешанного с избытком используемого восстановителя, и исходных примесей руды, таких как
кремнезем, оксид железа и, в целом, все нелетучие компоненты руды, кроме тяжелых металлов, выделенных
в металлическом состоянии. 75 Восстановление ванадатов углеродом в присутствии карбоната или сульфата
натрия уже несколько раз предлагалось, но используемый флюс не соответствует условиям, указанным выше,
и полученный результат оказался совершенно иным. Флюс, взаимодействующий с высвобождающимся в
данный момент полуторным оксидом ванадия, не мог быть отделен простым раствором и фильтрацией.
Было необходимо прибегнуть к целому ряду химических обработок, более или менее сложных в зависимости
от природы и пропорции примесей, содержащихся в руде, и от степени чистоты ванадовой кислоты, которую
необходимо было получить в конечном итоге. Технический результат, полученный в процессе согласно
изобретению, значительно превосходит аналогичный, поскольку позволяет проще и полнее отделить ванадий.
Восстановление ванадатов может проводиться, в зависимости от обрабатываемых количеств, либо в тиглях,
либо в отражательной печи, либо в любом другом подходящем непрерывном или прерывистом
промышленном оборудовании.
В качестве примера приводится следующий метод проведения процесса для руды, содержащей от 18 до 19
процентов.
S16 s_ v, нанадовой кислоты и 60 процентов йода и меди измельчают, сушат и смешивают с 10-15
процентами порошкообразного древесного угля и 100-200 процентами щелочных хлоридов. Смесь нагревают
в тиглях, не допуская существенного превышения температуры плавления хлоридов.
Таким образом, образуется руда, содержащая почти весь свинец и медь, а также шлак, который при
обработке водой оставляет остаток, содержащий около 30 процентов ванадия в виде нерастворимого
полуторного оксида вместе с кремнеземом и оксидом железа, первоначально содержавшимися в руде.
Водный раствор хлоридов, отделенных от нерастворимого остатка, не содержит каких-либо заметных следов
ванадия. Его можно выпарить, чтобы извлечь хлориды.
Концентрат сесквиоксида ванадия, полученный этим очень простым способом обработки, может быть
переработан любым известным способом для получения чистой ванадовой кислоты. Например, его можно с
большим успехом подвергнуть известным процессам экстракции с использованием хлора. Его также можно
превратить в ванадат сухим или влажным способом, а затем раствор ванадата очистить, удалив кремнезем и
оксид железа. В результате повторного восстановления полученный ванадат 30 дает полуторный оксид
ванадия, достаточно чистый для широкого спектра технических применений.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354817A
[]
r E2zzE R v cop
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 73 мая 1929 г., 354 817. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 мая 1930 г. № 14729-/30.
- Принято: 41.08.1931.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ДОКУМЕНТ. - ИЗМЕНЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К КРЕПЕЖНЫМ
УСТРОЙСТВАМ ДЛЯ ЯЩИКОВ, ТЮКОВ И Т.П.
Мы, BUSTINDUY & BERGARECHE, на рисунке 2 представляем аналогичную картину, как и на рисунке 1, где
показана работа машины для натяжения проволоки, зарегистрированной в соответствии с законодательством
Испании (ответственными партнерами являются Моисес Бустиндуй и Хосес). На рисунке 8 показана скрутка
проволоки, осуществляемая машиной.
Антонио Бергарече) (Правопреемники Moisrs - Pigutre 4. Вид сзади на машину.
Бустиндуй и Хоси Антонио Бтне (рисунки 5, 6, 7, 8 и 9) представляют различные секции машины,
демонстрирующие детали ее механизма и способ ее работы. Как видно из этих чертежей, машина состоит из
следующих частей, описанных и установленных в следующих чертежах: - Опорная плита 1, поддерживающая
все части машины, снабжена двумя выступами для проводов, корпусов, тюков и тому подобного. Изобретение
относится к усовершенствованному устройству машины. В этом устройстве несколько операций,
выполняемых его центром и с неподвижным горизонтальным валом 3, на котором установлены независимые
проволочные механизмы, осуществляются путем приведения в действие следующих трех отдельных
элементов управления: спиральная шестерня 4, спиральное колесо 5 и ступица 6 качающегося рычага или
рычаг управления 76 в одном направлении должны приводить в действие десятипозиционный механизм, и его
движение в обратном направлении должно приводить в действие механизм скручивания и резки. Опорная
плита 1 имеет полый выпрямительный блок 7, который принимает зубчатую рейку 8, скользящую внутри и
вступающую в зацепление с механизмом скручивания и резки. Внутри аппарата, сконструированного в
соответствии с блоком 7, находится стержень 9, снабженный двумя спиральными пружинами 80. В настоящем
изобретении рычаг управления рычагом 10 и 11, по которому скользит упор 12, способный к движению вперед
и назад, который является неотъемлемой частью рейки 8 и непосредственно приводит в действие шестерню,
зацепляющуюся с ней. На нее воздействуют пружины 10 и 11, тем самым передавая, в первую очередь (рис.
4), свое действие на рычаг управления.
На одном конце рейки, удерживающей конец проволоки, предусмотрен зажим, который может повторяться
столько раз, сколько необходимо для придания необходимого натяжения проволоке. Зажим состоит из рычага
13 с кулачковой головкой с зубьями 90 для создания необходимого натяжения проволоки на ее поверхности и
небольшого блока 14.
В то время как на второй фазе движения с аналогичной противоположной поверхностью проволока,
управляющий рычаг, шестерня, непосредственно зажатая между этими двумя поверхностями, воздействует
на скручивающие поверхности способом, показанным на рисунке 2.
При зацеплении проволоки она перерезается. Натяжение проволоки при нажатии на рычаг ножом и трещоткой
приводит к тому, что она плотно входит в зажим. Затем зажим возвращается в нормальное положение, тем
самым укрепляя устройство и делая его готовым к новой операции. С правой стороны опорной пластины,
чтобы обеспечить возможность полного понимания принципа работы устройства, здесь описан аналогичный
зажим 16, симметричный и идентичный по работе другому зажиму, захватывающий свободный конец
проволоки. Рычаг 17 этого зажима в его корпусе 18, который служит упором, удерживающим закрепляемую
проволоку и предотвращающим ее смещение при растяжении и скручивании, не только предотвращает износ
деталей, но и предотвращает заклинивание. [Цена 1 /-j на рисунке 5]
Работа аппарата заключается в следующем: пружина 22 установлена на штифте 20 и крепится следующим
образом: -70 с помощью выступа 19 на опорной пластине 1. Устройство, показанное на рисунке 1,
представляет собой нож 23, шарнирно закрепленный на штифте, расположенном на корпусе 0, который
необходимо закрепить.
24 Закрепленный на поперечном кронштейне 25, свободный конец проволоки зажимается задней частью
опорной пластины 1, которая служит рычагом и зажимом 16-17. Затем провод j1 используется для
перерезания провода. Этот нож имеет особую форму (см., в частности, рисунки 8, 48, 48, 48, 48, 48, 49, 59, 69,
...
Пружина 29, подшипник снизу на основании. Проволока не обрезана, а оставлена висящей. Пластина 80 1
постоянно удерживает нож 23 от катушки.
поднят. ---Находясь в этом положении, когда штифт 30 расположен в верхней части -f, показанной на рисунке
1, предпринимаются шаги для затягивания проволоки, для чего зубчатое колесо 5 и этот штифт постоянно
перемещаются по дуге окружности, 85 прижимаясь к задней поверхности, как показано на рисунке 2. В этом
механизме колесо 5 приводится в движение спиральной пружиной 31. Спираль рычага 35, собачка 42 вращает
зубчатое колесо 5, имеющее две выемки 32, расположенные между шестерней 4, носик которой зацеплен в
диаметрально противоположных точках, в которые входят два зуба шестерни под действием штифта 30;
также имеются две выемки для пружины 46 (рис. 4). Поскольку шестерня 90 33, аналогично расположенная на
ее периферии, 4 входит в зацепление с зубчатой рейкой 8, последняя входит в зацепление с носиком 34. В
результате, при перемещении конца собачки 34 рабочего рычага 35, проволока, зажатая зажимом 14, может
вращать колесо 5. Движущаяся вместе с собачкой тянет всю проволоку. К рабочему рычагу прикреплен
стержень 36, охватывающий контейнер и должным образом растягивающий 95, который обычно находится в
поднятом положении или в верхнем положении.
положение фиксируется пружиной 37, но может быть нажато вниз своей ручкой 38. Может случиться так, что,
несмотря на это, его можно надавить вниз. Этот рычаг 35, достигнув конца своего хода, приводит в действие
защелку 39, закрепленную на штифте 40. При этом проволока не должна быть плотно прикреплена к одной
стороне рычага 35. Ещё одного достаточно, чтобы обеспечить надёжное крепление. Чтобы зацепить 41
элемент, выступающий с той же стороны, возникает эта трудность, если проволока все еще находится на
рычаге и приводит в действие собачку 42, которая ослабевает после поворота рычага, закрепленного на
штифте 43, соединенном с другим рычагом под углом 180°, причем последний должен находиться на задней
стороне рычага. Для того чтобы фиксатор 41 вернулся в исходное положение, его необходимо повторить. Это
позволяет фиксатору 21, который удерживает зубья шестерни 42 в любом из ее положений (см. рисунок 2) и
поддерживает натяжение проволоки до тех пор, пока шестерня снова не будет перемещена вспомогательной
шестерней 42. Конец 45 этого фиксатора выступает на противоположной стороне и в конце движения рычага,
опираясь на штифт 30. Фиксатор 42 входит в зацепление с зубьями шестерни 410, описанной выше.
Пружина 46 удерживает собачку 42. Также возможно, что проволока, как на шестерне 4, так и на ней. На
стороне, противоположной и параллельной вращающемуся рычагу 35, при затягивании и последующем его
повороте, рычаг 18 может выйти из своей канавки; сторона, на которой установлен собачка 42, и рычаг 18
обеспечивает это, поскольку, когда рычаг 17 опускается (рис. 2), рычаг 115, который за счет зацепления его
носика 341 18 падает под действием силы тяжести, а его выступ 18' в углублениях спирального колеса 5,
приводит к контакту с проволокой и ее вращению при необходимости. Вентиляционное отверстие — его
выдергивают из паза.
Хвостовая часть 47 этой собачки срабатывает от фиксатора. Когда проволока натянута достаточно, чтобы при
достаточно сильном натяжении стержня 36' и опускании рычага вниз по носику, 341 собачки 34 выводится из
углублений 33 справа от аппарата, как показано пунктирной линией на рисунке 2. Носик 34' представляет
собой шестерню 48, которая пересекается с собачкой 34 под действием пружины в осевой канавке 49, в
которой размещены проволоки. Когда 52 входит в углубление 32 в спирали 125, и последние скручиваются,
возникает значительная нагрузка на одну из осей шестерни. Вследствие этого, когда рычаг 35 возвращается в
исходное положение, как показано на рисунке, когда шестерня со спиральными зубьями колеса возвращается
в свой исходный вид. Рисунок 1. Он будет нести спиральную шестерню 6. Чтобы избежать трения
шарикоподшипника 50, показанного на рисунке, колесо 5 вместе с ним, в результате чего оно соединится с
половиной 13& 354,817. Ручка 38 перемещает фиксаторы 39 и 41, тем самым освобождая зубчатое колесо 4 и
спиральную шестерню 5, так что рычаг 35 можно использовать без каких-либо результатов.
Это движение необходимо, например, когда первоначального натяжения проволоки недостаточно, и
проволоку нужно натянуть сильнее. Для этого рычаг 35 необходимо вернуть в исходное положение, не вращая
спиральную шестерню 75, иначе это колесо будет вращаться и вызовет скручивание проволоки до того, как
она будет достаточно натянута.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354818A
[]
PATE NT SVE'fFICATLON
Дата подачи заявки: 14 мая 1930 г. Na, 14,835/130.31,8 (Патент на дополнение к № 299,721 от 29 октября 1927
г.). ) Полный текст слева: февраль. 10, 7931.
Принятие в лагерь/эта программа: август. 14, 1931.
ПРОВИОСАТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кислотных красителей для шерсти.
Мы, I.G. F-knnENIuXDusinrir ATIL'n-5 GESELLSOHART, a. Акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляет, что
номинал данного товара следующий:
Данное изобретение представляет собой модификацию изобретения, описанного в Спецификации. № 299721,
усовершенствованный или модифицированный в соответствии со спецификацией № 3093352.
В последней спецификации описывается производство кислотных красителей для шерсти путем обработки
восстанавливающим агентом сульфофениловой кислоты нильтро-нафталиновой кислоты (дерсхау-т'ВП)
нафталиновой кислоты (цилхикс-икоф 0и) по следующей формуле:
CR2 1120 CH2 Hf2C CH2 LN 00 CO ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 354,818.
В заголовке на странице 1, fOr "(Патент на дополнение 29, 1927)", было написано (Патент на дополнение к
299,721 от октября.
на основании или с изменениями, внесенными патентом № 309552 от 12 апреля 1928 г. "В ПАТЕНТНОМ
ВЕДОМСТВЕ, 61 ноября 1931 г.
Д Г 1800 2 - 125 XK-A Следующий пример иллюстрирует изобретение; - части по весу 8ntol (Цена 11-] до 299
721 от октября.
29, 1927. Улучшенное здание № 30, Саутгемптон. Лондон, представитель заявителей.
410 - 0 ПАТЕНТНЫЙ ПРАВОВОЙ КОНТРОЛЬ -- 35498E183 Дата подачи заявки: 14 мая 1930 г. Нет, 14 835/30.
(Дополнение к патенту № 299721 от окт.) 29, 1927. ) Полный текст слева: февраль. 70, [931.
Завершено: август. 74, 7931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кислотных красителей для шерсти.
Мы, И. Г-. Компания FARBENINDUSTRIE AXTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Спецификации №
299721, которое улучшено или модифицировано Спецификацией № 309552.
В последней спецификации описывается производство кислотных красителей для шерсти путем обработки
восстановителем сульфоновой кислоты, производного нитронафталевой кислоты, следующей общей
формулы: NNOOCO, где X обозначает водород, алкил, аралкил или арил, а нитрогруппа может
находиться в любом положении, или путем обработки производного вышеуказанной формулы, свободного от
сульфогрупп, восстановителем, который одновременно вызывает вхождение сульфогруппы. К таким
веществам относятся, например, гидросульфит, бисульфит и тому подобные.
Согласно настоящему изобретению, кислотные красители для шерсти изготавливаются с использованием
соединений, имеющих вышеуказанную общую формулу, в которой X обозначает остаток замещенного или
незамещенного гидроароматического углеводорода или остаток гидразина, фенилгидразина или любого
производного гидразина. Благодаря этому процессу получаются ценные, очень чистые желтые кислотные
красители для шерсти.
Следующий пример иллюстрирует изобретение; весовые части 4-нитро-1: 8[Цена 11-1 циклогексилимида
нафталевой кислоты следующей формулы:
C112 H2C CH[2 N 0e CO l l -получается конденсацией ангидрида 4-нитро-18-нафталевой кислоты с
циклогексиламинами - смешивают примерно с частью по объему спирта, и всю смесь нагревают до кипения в
течение нескольких часов 45 с примерно 100 частями гидрсульфита в примерно 0,00 частях воды.
Нерастворимый, почти бесцветный циклогексилимид 4-нитро-1:8-нафталевой кислоты постепенно
растворяется, образуя раствор насыщенного желтого цвета. Горячий раствор фильтруется под вакуумом, а
при охлаждении новый краситель отделяется от фильтрата. Путем высаливания фильтрата обычным
способом можно получить дополнительное количество красителя. Это золотистый, похожий на порошок,
который растворяется в воде и окрашивает животные волокна в кислотной ванне в очень чистый
зеленовато-желтый оттенок. Вместо гидросульфита можно использовать раствор ибисульфита с тем же
результатом. Датировано 14 мая 1930 года.
АБЕЛЬ И ИМИСЕЙ, 30, Саутгемптон Билдингс. Лондон, представители заявителей.
i 354,818 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кислотных красителей для шерсти.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ANTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации № 299,7i21, с учетом усовершенствования или модификации, предусмотренных в
Спецификации № 309,552.
В последнем описании применяется способ производства кислотных красителей для шерсти путем обработки
восстанавливающим агентом сульфоновой кислоты, производного нитронафталевой кислоты следующей
общей формы:
X N 00 COI I NO2, где X обозначает водород, алкил, аралкил или арил, а нитрогруппа может находиться в
любом положении, или путем обработки производного вышеуказанной формулы, свободного от сульфогрупп,
восстановителем, который одновременно вызывает введение сульфогруппы. К таким веществам относятся,
например, гидросульфит и бисульфит.
Согласно настоящему изобретению, кислотные красители для шерсти получают путем обработки соединений
вышеуказанной общей формулы, в которой X обозначает остаток замещенного или незамещенного
гидроароматического углеводорода, восстановителем, который одновременно вызывает введение
сульфогруппы. В результате этого процесса получают ценные, очень чистые желтые кислотные красители
для шерсти. Следующий пример иллюстрирует изобретение; - 35 частей по весу bf --4-нитро-18-нафталевой
кислоты циклогексилимида следующей формулы: - CH2 H2O 0H2 : v C-H 0;,N\ 00 CO - N O2 - получаемого
конденсацией ангидрида 4-нитро-18-нафталевой кислоты с 45 циклогексиламина - смешивают примерно с 100
частями по объему спирта, и всю смесь нагревают до кипения в течение нескольких часов с примерно 100
частями гидросульфита в примерно 300 частях воды. Нерастворимый 50-амперный бесцветный
циклогексилимид 4-нитро-1,8-нафталевой кислоты постепенно растворяется, образуя раствор
насыщенно-желтого цвета. Горячий раствор фильтруется с помощью вакуумного отсоса, а при охлаждении
новый краситель отделяется от фильтрата.
Путем высаливания фильтрата обычным способом можно получить дополнительное количество летучего
вещества. Это золотисто-желтый порошок, который растворяется в воде и окрашивает животные волокна в
кислотной ванне, образуя очень прозрачное зеленоватое бархатистое волокно. Вместо гидросульфита
используйте раствор ибисульфита.
может быть использован с тем же результатом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354819A
[]
с ''>му -
ATEN SI AT PATENT SPECIFICATION -b r, Дата Конвенции (Франция): 15 мая 1929 г. 60ZAIZ5 r: Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 75 мая 1930 г., № 14918130.
C.on7pleteAooepted: авг. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс проклейки текстильных изделий.
Я, Джозеф Лиокс, проживающий по адресу: авеню де Сакс, 172, Лион, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено; с помощью спирта или нефти, а затем удаления клея путем промывки
в слабощелочном или аммиачном растворе.
Например, если в качестве растворителя используется бензин, то 1–2% каучука составляет Cl 'I. - .1 ! Avert ailu
ivuien noes not TIieretoreappear in the- finished varn and cloth.
Согласно изобретению, пряжа обрабатывается в растворе, содержащем 2% 1, (,nrbo рула)ера, растворенного
в бензине или дисульфиде с добавлением или без добавления. Дата: 14 мая 1930 г.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, бывший W. P. Thompson & Co., из Манчестера, патент A(Yents.
RedhiII: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931.
Японский рис. 11-] 319 ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 354819.
Страница 1, линия? 37, Для "магазина" читайте "горячее" Патентное ведомство, Йов, 10 ноября 1931 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 15 мая 7929 г. 354,8 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 мая 1930 года. Нет, 14,918/30.
Завершено. Принято: A ug. 17, 193 1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс проклейки текстильных изделий.
Я, ДЖОЗЕФ МАРИ ЛИОННЕТ, 172 года.
Я, гражданин Франции, проживающий по адресу: Авеню де Сакс, Лион, Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу проклейки текстильной пряжи.
Было предложено пропитывать пряжу или волокна раствором, эмульсией или суспензией гидроксида или
карбоната щелочного металла или гидроксида щелочноземельного металла, а затем обрабатывать материал
любым известным способом, например, погружением, распылением, опрыскиванием или покраской
каучуковым латексом или подобным веществом.
Также было предложено покрывать пряжу или волокна растворами каучука в бензине или другом
растворителе.
Изобретение относится к процессу проклейки, в отличие от процесса пропитки или нанесения покрытия, и под
проклейкой понимается процесс покрытия пряжи защитным материалом, который остается на ней после
различных операций, которым она подвергается, но который удаляется с нее до окрашивания пряжи и,
следовательно, не проявляется в готовой пряже и ткани.
Согласно изобретению, пряжа проклеивается в растворе, содержащем от 0,8% до 2% каучука, растворенного
в бензине или диоксиде углерода, с добавлением или без добавления спирта или нефти, а затем
проклеивается путем промывки в слабощелочном или аммиачном растворе.
Например, если в качестве растворителя используется бензин, то в нем растворяется от 1% до 2% каучука, и
пряжа проклеивается им.
Пряжа, пропитанная этим размером, становится податливой, прочной, эластичной, гладкой и защищена от
воздействия внешних факторов, таких как холодная или теплая вода, жара, дождь, кислота и тому подобное, и
превосходит пряжу, пропитанную известными размерами. Перед окрашиванием со пряжи удаляются все
следы пропитки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1930 года. № 14,939/30.
354,820 Полностью слева: Январь. 31,1931, Завершено: август. 17, 7937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в лечении углеводов или связанные с ним.
Я, Генри Дель Фусс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Челанезе Эуз, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к обработке целлюлозы или целлюлозных материалов с целью их
преобразования в декстрины, сахара и другие продукты переработки.
Согласно изобретению, я преобразую целлюлозу или целлюлозные материалы в декстрины, сахара или
другие продукты превращения путем процесса, включающего сначала обработку или пропитку целлюлозы или
целлюлозных материалов нелетучими неорганическими кислотами такой низкой концентрации и при такой
низкой температуре, чтобы избежать или практически избежать гидролиза или подобных реакций на
целлюлозе, а затем, предпочтительно в присутствии как можно меньшего количества кислотного раствора,
подвергать материалы обработке для образования внутри материалов достаточно концентрированной
кислоты, способной вызвать или обеспечить гидролиз целлюлозы кислотой с образованием продуктов
превращения или конверсии.
При необходимости или желательно, продукты превращения, полученные под действием концентрированной
кислоты, могут быть преобразованы в продукты дальнейшего превращения, такие как декстрины, сахара и
тому подобное, любым удобным способом, но предпочтительно такое дальнейшее превращение
осуществляется обработкой продуктов разбавленными кислотами, предпочтительно при высокой
температуре и под давлением.
Целлюлозный или целлюлозный материал может быть обработан или пропитан разбавленной нелетучей
кислотой любым удобным способом, например, путем замачивания или вымачивания материалов в
разбавленной кислоте, или, например, путем опрыскивания материалов разбавленной кислотой. Обработка
предпочтительно проводится таким образом, чтобы в материалах оставалось небольшое или очень
небольшое количество кислоты, и особенно количество собственно кислоты (в отличие от общего количества
раствора) менее 100% (и особенно от 5 до 10% или 50%) относительно веса присутствующей целлюлозы. Для
сохранения небольшого количества кислоты в материалах обработка может осуществляться путем
замачивания, настаивания или иной обработки материалов избытком кислотного раствора с последующим
прессованием материалов для удаления избытка раствора.
Как указано выше, пропитка или обработка целлюлозы или целлюлозных материалов осуществляется с
использованием таких концентраций нелетучей кислоты и при таких температурах, чтобы избежать или в
значительной степени избежать гидролиза или подобных реакций с целлюлозой. По этой причине 65
предпочтительнее использовать очень разбавленные кислоты и низкие или обычные температуры.
Температура от 0 до 250 °C.
Обычно очень подходят кислоты с концентрацией ниже примерно 30%, тогда как кислоты с концентрацией
ниже 70% обычно очень полезны.
При желании разбавленную нелетучую кислоту и целлюлозные материалы можно оставить в контакте друг с
другом на значительный период времени, например, от 1 до 20 часов или более, перед обработкой
материалов для образования концентрированной кислоты внутри материалов.
Как уже упоминалось выше, материалы после пропитки разбавленной кислотой подвергаются обработке для
образования достаточно концентрированной кислоты внутри материалов, чтобы вызвать или позволить
кислоте гидролизовать целлюлозу с образованием продуктов трансформации, например, растворимой
целлюлозы, декстринов или даже сахаров. Например, материалы, после пропитки разбавленной кислотой
(например, серной кислотой с концентрацией от 20 до 50%), как указано выше, могут быть подвергнуты
обработке для концентрации кислоты в материалах до 65-80%, и особенно, в случае серной кислоты, до
70-80%. Образование концентрированной кислоты 95 внутри материалов может быть удобно осуществлено
путем создания вакуума в материалах или путем продувки газами, например. CO, азот или (хотя и менее
выгодно) воздух через материалы. Концентрирование может осуществляться при низких, обычных или более
высоких температурах, но следует избегать температур, способных вызвать разрушение или обугливание
материалов. Предпочтительно использовать температуры ниже 100 °C и, предпочтительно, изменять
температуру в зависимости от количества кислоты, фактически присутствующей в материалах, используя
низкие или обычные температуры при относительно высоком содержании кислоты и повышенные или более
высокие температуры при меньшем количестве кислоты.
Например, рог:
При использовании сильной кислоты, такой как серная кислота, я предпочтительно применяю обычные или
низкие температуры с количеством кислоты 1100% или более относительно веса целлюлозы, при
температурах, не превышающих примерно 500 °C, с количеством кислоты от 50 до 100% относительно
целлюлозы, тогда как при меньших количествах кислоты, таких как 5, 10 или 20% относительно целлюлозы, я
Соседние файлы в папке патенты