Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10244
.pdf
Как обычно в указанных машинах, это осуществляется с помощью ракельного ножа, который во время
определенных оборотов или частей вращения формного цилиндра перемещается в контакт с печатной
поверхностью и обратно с помощью кулачка или кулачков, вращающихся синхронно с формным цилиндром.
Целью изобретения является создание новых или усовершенствованных средств, позволяющих точно
регулировать положение ракельного ножа относительно цилиндра пластины и надежно фиксировать его в
любом таком отрегулированном положении.
Указанный кулачок, под действием пружины, входит в зацепление с роликом на нижнем конце качающегося
рычага ракельного ножа, причем величина поворота этого рычага определяется регулировочным винтом,
расположенным на пути его движения.
Ракель регулируемо закреплен или зажат на планке (здесь — именуемой планкой ракельного ножа 35),
которая проходит поперечно относительно станка и может свободно вращаться на своих противоположных
концах в скобах или кронштейнах, жестко прикрепленных к соответствующим соседним качающимся рычагам,
причем ось этой планки 40 совпадает с осью, вокруг которой колеблются последние указанные рычаги.
По меньшей мере на одном конце ракельного стержня закреплено червячное колесо или сегмент, который
входит в зацепление с тангенциальным винтом 45, вал которого установлен в подшипниках, прочно
закрепленных на соответствующем кронштейне, и этот вал имеет маховик, с помощью которого его можно
вращать для поворота ракельного стержня; эта регулировка, совместно с регулировкой 50, предусмотренной
зажимами ракельного стержня, позволяет изменять угол, под которым стержень прилегает к печатной
поверхности, в соответствии с конкретными требованиями.
Червячное колесо или сегмент имеет в себе 5 дугообразный паз, через который проходит зажимной винт,
ввинченный в соседнюю скобу или кронштейн, и с помощью которого ракель может быть зафиксирован в
любом из отрегулированных положений. При желании на червячном колесе и скобе может быть
предусмотрена шкала 60 и указатель для индикации различных угловых положений, в которые необходимо
отрегулировать ракель.
Дата: 16 мая 1930 года.
- -Э-Н-РИ -ХАРТ, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.G. 2.
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ИЗМЕНЕНИЕ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму нанесения краски на печатные поверхности ротационных
глубокопечатных машин.
Мы, LixoTYrPE AND MIACHiNERY LImiITwD, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Фред Спенс, расположенный по адресу: Барвик Хаус, Уэшвей Роуд, Эштон, Мерси,
графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем изложении. Данное
изобретение относится к механизму нанесения краски на печатные поверхности ротационных
глубокопечатных машин и, в частности, к средствам, с помощью которых излишки краски удаляются с
указанных поверхностей.
Удаление излишков чернил осуществляется, как обычно в указанных машинах, с помощью ракельного ножа,
который во время определенных оборотов или частей вращения формного цилиндра перемещается в контакт
с печатной поверхностью и обратно посредством кулачка или кулачков, вращающихся синхронно с формным
цилиндром.
Целью изобретения является создание новых или усовершенствованных средств, позволяющих точно
регулировать положение ракельного ножа, установленного на валу, который автоматически качается вокруг
неподвижной оси для перемещения ножа в контакт с печатной поверхностью и обратно, относительно
цилиндра печатной формы и надежно фиксировать его в любом таком отрегулированном положении.
Согласно изобретению, устройства, с помощью которых ракель регулируется для изменения угла его контакта
с печатной поверхностью, выполнены посредством средств, обеспечивающих качание вала. В дополнение к
средствам для продольного возвратно-поступательного движения ракельного ножа, изобретение также
включает в себя крепление регулировочных устройств таким образом, чтобы они участвовали в
возвратно-поступательных движениях ракельного ножа.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на предпочтительную конструктивную форму, изображенную на
прилагаемых чертежах. На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид ротационной
печатной машины, достаточный для демонстрации применения изобретения, а Рисунок 2 представляет собой
фронтальный вид соответствующих частей с той же стороны машины, что и на Рисунке 1.
На указанных чертежах: 1 показана боковая рама машины, которая включает в себя печатный цилиндр 2 и
пластинчатый цилиндр 3. Ракель 4, используемый для удаления излишков чернил, регулируемо закреплен,
например, зажимами 5, на планке 6, прочно закрепленной на валу 7 (далее именуемом «вал ракельного
ножа»), проходящем поперечно машине. Один конец этого вала 7 может свободно вращаться в хомуте или
кронштейне 8, соединенном с качающимся рычагом 9, а на противоположном конце (не показанном на
чертежах) вал 7 установлен в подшипнике в соответствующей боковой раме машины. Ось ракельного ножа —
вал 7 — совпадает с осью, вокруг которой колеблется качающийся рычаг 9.
На нижнем конце качающегося рычага ракельного ножа 9 расположен ролик 10, который под действием
пружины 11, воздействующей на рычаг 9, входит в зацепление с кулачком 12, вращающимся синхронно с
цилиндром 3, при этом величина поворота рычага 9 определяется регулируемым упором, таким как
установочный винт 13, установленный на соответствующей боковой раме 1 станка и расположенный на пути
движения рычага.
На конце вала 7, который ex6 выступает за пределы хомута или кронштейна 8, закреплено червячное колесо
или сегмент 14, который входит в зацепление с тангенциальным винтом 15, вал которого установлен в упоре
16 на хомуте или кронштейне 8, причем указанный вал снабжен маховиком 70 17, с помощью которого его
можно вращать для вращения вала ракельного ножа 7.
Последняя регулировка, совместно с регулировкой, предусмотренной зажимами ракельного ножа 5, позволяет
изменять угол, под которым пластина 0,75 опирается на печатную поверхность, в соответствии с конкретными
требованиями. Кроме того, изменение амплитуды колебаний рычага 9 с помощью регулируемого упора 13
обеспечивает удобный способ 80 гарантировать эффективный контакт ракельного ножа с печатной
поверхностью при различных угловых положениях ножа.
В сегменте 14 образован дугообразный паз 18, через который проходит зажимной винт 19, ввинченный в
прилегающую скобу или кронштейн 8, с помощью которого вал ракельного лезвия может быть зафиксирован в
любом из своих регулируемых положений. При желании на сегменте 14 (90°) и ярме 8 может быть
предусмотрена шкала и указатель для обозначения различных угловых положений, в которые необходимо
отрегулировать ракельный нож.
Для обеспечения эффективного соскабливания печатной поверхности предпочтительно предусмотреть
независимую продольную вибрацию или возвратно-поступательное движение ракельного ножа, и такое
движение может передаваться валу ракельного ножа 7 любым известным способом, воздействующим,
например, на конец вала, противоположный тому, который показан на чертежах.
При применении настоящего изобретения к такому продольно вибрирующему валу, ярмо или кронштейн 8
может быть соединены с качающимся рычагом 9 посредством пары штифтов или направляющих 20,
закрепленных на качающемся рычаге 9, через которые контролируется качательное движение вала 7, и на
которых указанное ярмо или кронштейн 8 приспособлены для скольжения во время вибрационного движения
указанного вала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354835A
[]
Л в Е копи
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка; Дата: Атай 76, 1930 № 15,126/30.
Q'ewplteoAieeptad: авг. 17, IP.$1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в котельных установках.
Мы, BABCOCK & WILCOX LINnTED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock Touse,
Farringdon Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от Fuller
Lehigh Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, из Фуллертона, Пенсильвания, 10 Соединенных Штатов Америки) и о том, в
чем...
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к топочной камере котла, предназначенной для сжигания пылевидного
топлива и включающей камеру сгорания, в которой некоторое количество шлака, накапливающегося на дне
камеры и образующего шлаковый бассейн, является источником лучистого тепла в камере сгорания во время
работы топочной камеры, способствуя эффективному сгоранию топлива; бассейн используется для сбора
шлакообразующих частиц, присутствующих в продуктах сгорания, которые в противном случае осаждались бы
на трубах котла; и путь потока продуктов сгорания расположен таким образом относительно шлакового
бассейна, что, по меньшей мере, поверхность последнего поддерживается в расплавленном состоянии во
время работы топочной камеры.
В связи с устройством для сжигания порошкообразного топлива было предложено разместить полый
цилиндрический корпус, нагреваемый изнутри или снабженный средствами охлаждения, в камере сгорания с
изогнутыми стенками таким образом, чтобы между корпусом и изогнутой стенкой камеры был предусмотрен
кольцевой канал с сужающимся входным концом, при этом топливная смесь направляется соплом в
указанный входной конец таким образом, что, следуя по кольцевому каналу, пламя перемещается вдоль
цилиндрического корпуса и непрерывно отклоняется, в результате чего частицы золы выпадают в осадок или
плавятся и оседают на дне камеры сгорания, образуя шлаковый бассейн, из которого жидкий шлак может
периодически отводиться через затвор или выпускное отверстие.
Согласно настоящему изобретению, котельная, снабженная средствами для [Цена 11-] 354 835 подачи смеси
топлива и воздуха в.
Камера сгорания, предназначенная для осаждения определенного количества шлака на дне камеры и
поддержания его поверхности в расплавленном состоянии, снабжена рядами шлакоотводящих труб, которые
проходят по верхней части указанной печи на пути потока газа, при этом площадь поперечного сечения газов
сгорания уменьшается вблизи шлакоотводящих труб. Желательно, чтобы печь была снабжена стенками с
трубами, имеющими выступающие внутрь участки, примыкающие к трубам для удаления шлака, которые
служат для уменьшения площади поперечного сечения для газов сгорания вблизи этих труб. Трубы для
удаления шлака могут быть расположены в 70 рядах группами, причем группы труб в одном из этих рядов
расположены таким образом, чтобы их поверхности были вогнутыми по отношению к потоку газов.
На одном конце шлакоотводящих труб может быть установлена перегородка для уменьшения площади
поперечного сечения газов, проходящих через эти трубы, а горелки подачи топлива могут располагаться на
более низком уровне, чем ряды шлакоотводящих труб. Между трубами для удаления шлака и котлом,
расположенным над камерой сгорания, может быть предусмотрено пространство для сгорания, имеющее ряд
труб вдоль одной из своих сторон. Может быть предусмотрена перегородка, простирающаяся вниз в камеру
сгорания от ее верхней части, расположенной за горелками подачи топлива, предназначенными для подачи
топлива вниз в указанную камеру сгорания, при этом трубки для удаления шлака проходят через указанную
камеру сгорания от нижней части перегородки. Трубы для удаления шлака могут проходить через часть
камеры печи в точке, расположенной ближе к дну, чем к верхней части камеры печи, в которой продукты
сгорания поднимаются вверх. Трубы могут проходить в камеру печи от одной из ее стенок и оттуда вверх под
более крутым углом; на более крутом отверстии этих труб может быть предусмотрена перегородка, и могут
быть предусмотрены средства для того, чтобы горячие продукты сгорания проходили вниз в указанной печи и
оттуда под нижней частью указанной перегородки.
Могут быть предусмотрены средства 105 для сбора дополнительного шлака из 3,54,835 продуктов сгорания
под котлом и подачи его в указанный бассейн, а также средства для охлаждения шлака, остающегося в
продуктах сгорания до контакта с котлом, до температуры ниже той, при которой он будет прилипать к трубам
для удаления шлака.
Изобретение будет понято из описания, прилагаемого к чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез иллюстративного варианта осуществления изобретения; фиг.
2
представляет собой участок вдоль линии 2-2 на рис.
1;
Рис. 3 представляет собой разрез, аналогичный рис. 2 j5, демонстрирующий модификацию; рис. 4
представляет собой разрез, аналогичный рис. 1, частично отколотый, демонстрирующий другую
модификацию; и рис. 5 представляет собой разрез вдоль линии 5-5 на рис.
4.
На рис. 6 представлен поперечный разрез еще одного иллюстративного варианта осуществления.
На рис. 7 представлен поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 6. На рисунках 8, 9 и 10 представлены виды,
аналогичные рисунку 7, демонстрирующие альтернативные или модифицированные конструкции, а рисунок
11 — поперечное сечение вдоль линии 6-6 на рисунке 6.
На рисунках с 1 по 5 обозначен символ 1, указывающий на печь, топка которой осуществляется с помощью
горелок с порошковым топливом 2, расположенных вдоль одной из стенок печи.
Над верхней частью топки может быть установлен котел типа Бабкока и Уилкокса; на рис. 1 показана лишь
часть этого котла, а именно некоторые из наклонных труб 3 и коллекторов 4 и 5.
Печь снабжена днищем 6, края которого плотно прилегают к боковым стенкам печи, обеспечивая возможность
сбора расплавленного шлака в нижней части печи и его последующего выпуска через отверстие 7.
Вдоль одной из стенок печи расположен ряд из 8 трубок водяного охлаждения. К нижним концам трубок 8,
обозначенным цифрой 4,5, подсоединены следующие элементы.
нижний коллектор 9 и верхние концы этих трубок к верхнему коллектору 10. Верхний коллектор 10 может быть
соединен с паровым пространством котла посредством трубы, часть которой показана под номером 11, а
нижний коллектор 9 может быть соединен с водяным пространством котла общеизвестным способом
посредством трубы, не показанной на рисунке. Верхние части трубок 5:5 8 изогнуты внутрь, а затем наружу,
как показано на рисунке 12, образуя своего рода арку.
Трубы могут быть облицованы плиткой или блоками. Боковые стенки топки также снабжены трубами и
коллекторами, аналогичными трубам и передним стенкам, которые соединены с паровым и водяным
пространствами котла аналогичным образом.
Вдоль стенки топки, напротив трубок 8, расположен ряд трубок 13, соединенных с нижним коллектором 14 и
верхним коллектором 15, которые, в свою очередь, соединены с циркуляционной системой котла. Ряды
наклонных труб 16 и 17 проходят по верхней части печи от коллектора 15 70 до коллектора 18,
расположенного рядом с коллектором 10. Трубки 16 могут быть расположены группами по три трубки в каждой
группе, как показано на рис. 2 и 3, при этом огнеупорные блоки или плитка 19 опираются на одну из трубок 75
между двумя другими трубками каждой группы, как показано на рис. 2. Трубки 17 также могут быть
расположены группами по три, как показано на рис. 2. Группы трубок в каждом ряду расположены на
расстоянии 80° друг от друга, а группы в соответствующих рядах смещены относительно друг друга.
Топливо, такое как измельченный уголь, подается в топку из горелок 85 2 предпочтительно в слегка
нисходящем направлении, так что часть шлака будет выбрасываться на дно топки по мере того, как газы
изгибаются и проходят вверх между группами труб в рядах 16 и 17. Горячие газы, содержащие шлак, будут
воздействовать на группы труб в ряду 16, при этом часть шлака будет задерживаться на этих группах труб.
Затем газы резко поворачивают на 95 градусов, чтобы пройти между группами в верхнем ряду, при этом часть
из них также непосредственно воздействует на такие трубки, в результате чего большее количество слига
собирается на трубках 17.
Расплавленный шлак, находящийся во взвешенном состоянии в 100 газах, непосредственно ударяется либо о
трубы в ряду 16, либо о трубы в ряду 17 и, таким образом, отделяется от газов. Группы труб расположены на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы предотвратить заполнение промежутков между группами
шлаком. Шлак, скапливающийся на трубах, либо стекает вниз и оседает на дне печи, откуда его отводят через
отверстие 7, либо собирается в относительно крупные комки, которые отламываются и падают в
расплавленный шлак на дне печи. Стенка 20 из огнеупорного материала закрывает пространство между
коллектором 18 и нижней частью собственно котла.
Поперечный коллектор 21 расположен на задней стенке печи над коллектором и соединен рядом труб 22,
которые проходят внутрь, а затем наружу 120, с коллектором 24, расположенным снаружи печи. Трубы 22
могут быть облицованы плитками 23. Одна или несколько рециркуляционных трубок 25, расположенных вне
печи, могут соединять коллекторы 21 и 24. Коллекторы 21 и 24 (125 шт.) соединены с циркуляционной
системой котла; показана часть соединения 26 от верхнего коллектора 24, ведущего в паровое пространство
котла. Трубки 22 1 354,835 выступают внутрь, как показано на рисунке 27, вплотную соприкасаясь с рядом
трубок 17, а огнеупорный заполняющий материал 28 заполняет пространство под участком 27 между участком
27 и трубками 16.
В результате горячие продукты будут перемещаться вперед от задней стенки печи, прежде чем пройти через
трубки 17 и 16. Горячие газы, воздействующие на нижнюю сторону твердой арки в этом месте, будут терять
значительную часть шлака, соприкасаясь с влажной поверхностью, образованной расплавленным шлаком.
Вместо ряда трубок 22, соединенных с циркуляционной системой котла для прохождения воды и генерации
пара, эти трубки могут быть трубками пароперегревателя, через которые проходит пар из парового
пространства котла.
Пространство между трубами 3, 17 и 22 служит вторичным камерой сгорания для газов, проходящих через
шлаковые фильтрующие трубки, прежде чем они достигнут труб котла 3, а трубы 22 представляют собой
средство охлаждения стенок этого пространства или камеры.
В модификации, показанной на рис. 4, верхние концы так называемых передней и задней стенок печи
обозначены цифрами 30 и 31 соответственно, при этом трубы передней стенки 32 и трубы задней стенки 34
соединены с верхними коллекторами 33 и 35 соответственно. Трубы, идущие от стенок топки, соединены с
циркуляционной системой котла, как пояснялось выше в связи с рис. 1. Поперечный коллектор 36 расположен
вблизи верхней части передней стенки топки с внешней стороны и соединен штуцерами 37 с нижними
концами выпускных коллекторов 5 самого котла. Поперечный коллектор 38 расположен вблизи верхнего конца
задней стенки печи с внешней стороны и соединен посредством ниппелей 39 с нижним концом приемных
коллекторов 4.
Трубки 40 и 41, предназначенные для сбора слака, проходят по верхней части топки между коллекторами 36 и
38, и вода проходит по этим трубкам параллельно воде, проходящей по трубкам 3 самого котла. Плитки 42
укладываются на трубы 40 с промежутками, а плитки 43 укладываются на трубы 41 с промежутками,
расположенными в шахматном порядке относительно труб нижнего ряда, в результате чего шлак, уносимый
горячими газами, ударяется об эти поверхности и скапливается на них аналогично тому, как это было описано
выше в связи с группой труб в рядах 16 и 17.
Станет очевидно, что трубы 12, направленные внутрь, взаимодействуют с аркой, образованной материалом
28, направленной внутрь, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения для газов, выходящих из печи и
обтекающих трубы для удаления шлака. В результате скорость потока газов через шлакоудаляющие трубки
существенно увеличивается, что приводит к тому, что газы и шлак ударяются о трубки, вызывая прилипание к
ним частиц шлака.
В процессе работы топливо, такое как измельченный уголь, подается через горелки 2 вниз, к дну камеры
сгорания, на котором накапливается определенное количество шлака, и конструкция такова, что поверхность
накопленного шлака поддерживается в расплавленном состоянии за счет тепла сгорания. Газы подвергаются
изменению направления потока над расплавленным шлаком, так что большое количество шлака, увлекаемого
газами, отбрасывается вниз на дно камеры сгорания и добавляется в расплавленный бассейн, который
является одновременно источником лучистого тепла и средством сбора и удержания частиц шлака,
отбрасываемых вниз из продуктов сгорания. Избыток расплавленного шлака можно удалить любым
желаемым способом, например, периодически сливая жидкость через отверстие 7. После изменения
направления потока газы поднимаются вверх и ударяются о наклонные трубки 17 и 19, так что на этих трубках
осаждается дополнительный шлак, откуда он стекает или капает вниз в расплавленный бассейн на дне
камеры печи.
Часть шлака может прилипнуть к трубам и образовать относительно крупные куски, которые в конечном итоге
отламываются и под собственным весом падают в расплавленный бассейн внизу. 10, Трубы также
обеспечивают тщательное перемешивание газов, благодаря чему любые несгоревшие частицы топлива
сгорают в этой точке.
Над трубами 16 и 17, предназначенными для удаления шлака, газы текут к трубам 3 котла через так
называемое вторичное пространство сгорания, боковая стенка которого охлаждается рядом труб 22. При
прохождении через это пространство любые частицы шлака 115, оставшиеся в газах, подвергаются
охлаждающему воздействию стенок труб 22 и труб котла 3 и охлаждаются в достаточной степени, чтобы
предотвратить их прилипание к трубам котла, через которые они впоследствии проходят. Становится
очевидным, что сужение газопровода рядом с трубами 16 и 17 для удаления шлака увеличивает скорость
потока газа через эти трубы, в результате чего унесенный шлак с большой силой воздействует на такие
трубы. Окольный путь потока газов через расположенные в шахматном порядке группы труб способствует
удалению шлака из газов и его осаждению на шлакосборных трубах. Крыша печи с противоположной стороны.
Расположение нижних групп. 16 горелок, от соединенного коллектора 4L.
форма J-образных трубок с каждой стороны этих групп. Коллектор 1.4 может быть соединен с водяным
пространством котла, и коллектор соединяет группы шлаковых трубок 17 16 с паровым пространством котла,
обеспечивая эффективную передачу газов в пар. > в верхнем ряду. Т 1hbes 17 образует соединение
последнего соединения, являющегося Odi-группами, которые могут быть расположены таким образом, чтобы
представлять вогнутые поверхности трубок 17 потоку газа. Это средство предназначено для удаления шлака
путем обеспечения более эффективного улавливания частиц золы и пыли из газов, проходящих через камеру
сгорания. Вариант исполнения, показанный на рис. 6, включает котел и часть, расположенную
непосредственно на пути потока газа, например, порошкообразного угля, который может подаваться в печь
через нижний край стенки печи, и одну горелку 2, расположенную в верхней части или нескольких рядов труб,
направленных вверх.
топку для подачи топлива из указанного коллектора вдоль указанной стенки в камеру сгорания в
определенной точке, в которой они простираются вниз, в направлении, наклоненном к горизонтали.
Водотрубный котел функционально связан с камерой сгорания и образует трубы для удаления шлака, с
которыми А.
- Расположенные над камерой сгорания, газы контактируют друг с другом на своем пути, нагреваясь газами,
выходящим из печи. Трубы отходят вверх от него. Котел включает в себя обычные элементы и соединены
своими верхними концами с паровым и водяным барабаном, блоком труб в крыше 16. Перегородка 19
соединена трубами 4, подключенными к подающим коллекторам, расположенным на ряду труб, ближайших к
топочной камере, и нисходящим коллекторам 6, которые находятся перед стенкой топочной камеры, а также с
трубами, соединенными с трубами, как обычно. Наклон труб таков, что перегородка выступает вниз под углом
в направлении, обеспечивающем увеличение площади для накопления определенного количества топлива по
мере его движения в камеру сгорания, поверхность которой поддерживается в рабочем состоянии.
в расплавленном состоянии в результате сгорания. В представленном варианте осуществления газов. Как
показано на рисунке 6, печь имеет два ряда труб 20, расположенных в обратном направлении и снабженных
полом 7, опирающимся на поперечные балки 8; и между нижним концом перегородки 19 и 00 имеется
наполнитель или облицовочный материал 81 из подходящего шлака, покрывающий стенку печи на пути газа.
Для удаления расплавленного шлака предусмотрено выходное отверстие 9, через которое газы сталкиваются
с ним, оставляя на нем шлак, который стекает или стекает любым желаемым способом на дно или пол печи.
Стенки печи заполнены водой. Различные варианты расположения охлаждаемых трубок 105. Для этой цели
может быть предусмотрен ряд из 10 вертикально расположенных труб, некоторые из которых находятся вдоль
передней стенки печи. На иллюстрации показана одна из таких конструкций. Трубки выступают наружу — на
рисунках с 7 по 10 включительно.
от верхней части коллектора 12, расположенной снаружи. На этих рисунках трубки расположены вдоль стенок
и соединены таким образом, что образуются два ряда групп трубок j1 снизу к нижней части коллектора 11.
Внешние трубки с группами в каждом ряду, возвратные трубки 13 соединяют верхнюю и расположены со
смещением относительно групп в нижних коллекторах. Нижний коллектор 11 может соединяться с другим
рядом, так что поднимающиеся газы будут соединены с водяным пространством групп в нижнем ряду и котле,
а верхний коллектор 12 — с отложением части шлака на нем. Паровое пространство в хорошо известных
газах подвергается изменениям способом посредством стандартных соединений (а не направлением потока
через верхние группы показанных элементов). Боковые стенки труб печи, о которые ударяются газы,
охлаждаются аналогичным образом, и на них оседает дополнительный шлак. Трубки W 101, соединенные с
соответствующими коллекторами, собирают шлак, который стекает или течет 126, 111, как показано на рис. 7,
и попадает в расплавленный бассейн на дне печи, известный в данной области техники. В конечном итоге
поперечный коллектор 1:4 расположен рядом с отверстием.
Верхний край передней стенки печи, показанной на рис. 7, состоит из 60 трубок, от которых отходят 22
верхние группы трубок, каждая из которых проходит через коллектор через соответствующую крышу. Крыша
включает пять трубок и расположена таким образом, что нижняя сторона каждой группы трубок вогнута.
Топливные горелки, соединяющие коллектор 14. Нижние группы 23 трубок, каждая из которых имеет вторую
поперечно расположенную трубку, состоят из четырех трубок и расположены таким образом, что коллектор
16, расположенный под краем групп, имеет выпуклую нижнюю часть. 1W 354,835 находится в расплавленном
состоянии, и этот расплавленный шлак является как источником лучистого тепла, так и средством сбора и
удержания частиц шлака, отбрасываемых вниз из продуктов сгорания. Избыток расплавленного шлака в
количестве 70% можно удалить любым желаемым способом, например, периодически сливая жидкость через
отверстие 9. После прохождения под перегородкой 19 газы поднимаются вверх и сталкиваются с
горизонтально наклоненными трубами для удаления шлака (75), где они более тесно смешиваются, а также
происходит дополнительное удаление шлака, который скапливается на трубах и стекает вниз в шлаковый
бассейн на дне печи. Часть шлака может прилипнуть к трубам и образовать относительно крупные куски,
которые в конечном итоге отваливаются под собственным весом и смешиваются с расплавленным шлаком на
дне печи.
Станет очевидно, что значительная часть шлакообразующего материала в газах удаляется к тому моменту,
когда газы проходят между группами труб. Трубы для удаления шлака обеспечивают настолько тщательное
перемешивание газов, что сгорание любых оставшихся частиц топлива завершается.
При прохождении через так называемое вторичное пространство сгорания или камеру, оставшийся в газах
шлак подвергается охлаждающему воздействию труб котла 4, а пространство 30 имеет такие размеры и
расположение, что охлаждающего эффекта достаточно для охлаждения оставшегося шлака до такой степени,
что он не будет прилипать к трубам котла. Трубы для удаления шлака и 21-й блок, расположенные в зоне
высокой температуры, являются самоочищающимися, поскольку такое расположение труб приводит либо к
тому, что собранный на них шлак капает или стекает вниз в бассейн, либо к тому, что он собирается и падает
относительно большими кусками, как описано выше. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты