Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10235
.pdf
через отражающие поверхности. Необходимо, чтобы отвод света через нижнюю светопоглощающую
поверхность был на нормальном уровне глаз -4, для отвода дождевой воды, которая может скапливаться
между стеклами. В соответствии с настоящим изобретением стекла и светопоглощающей поверхности, окно
состоит из двух изогнутых стекол с лицевой стороны 4, похожих на стекла, сходящихся друг с другом на
уровне глаз. Преимущество такой конструкции заключается в том, что, хотя нет нежелательных отражений,
окно занимает относительно небольшую площадь пола и его довольно легко содержать в чистоте. —
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: 23 июля 1930 г., № 22229/30.
Завершено: август. 20, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для механического определения количества дней между любыми двумя датами в календарном
году.
Я, АДОЛЬФ ШМИД, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Швеглерштрассе, 47-49,
Вена, XV, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к
устройству для механического определения количества дней между любыми двумя датами в
рассматриваемом году.
Для этой цели уже были разработаны и широко известны различные формы аппаратуры, но их ценность
вызывала сомнения из-за ряда недостатков, делающих их использование ненадежным и неэффективным.
Во-первых, очистка бесконечной полосы, на которой регистрируются дни года с соседними числовыми
полосами, с одной стороны, слишком сложна, а с другой — ненадежна, так что, если не проявлять особую
осторожность при работе с ней, такие результаты, полученные таким образом, можно проверить только путем
возврата аппарата в исходное положение; и, наконец, отсоединение устройств и приведение их в рабочее
состояние для работы требует столько времени, учитывая количество выполняемых операций, что их
использование в бизнесе и других сферах не дает никаких преимуществ перед другими методами расчета без
помощи такого аппарата.
Недостатки и слабые стороны Ok-se могут быть причиной того, почему до сих пор неиспользованные
устройства для описанных целей не получили широкого или общего применения на практике.
Описанные недостатки полностью устранены в устройстве, созданном в рамках настоящего изобретения.
Принцип работы чрезвычайно прост, и проверка полученного результата возможна в любой момент,
поскольку обе даты, количество дней между которыми необходимо определить, видны на протяжении всей
процедуры манипуляции.
Этот результат достигается за счет наличия двух расположенных рядом полос или лент из металла,
целлулоида, ткани или подобного материала, на которых последовательно выгравированы дни года, и каждая
из которых может перемещаться вперед и назад в направлении своей длины, в то время как другая остается
неподвижной, так что после установки одной ленты на заданную дату и последующего перемещения другой
ленты до тех пор, пока вторая из заданных дат не окажется напротив фиксированной отметки, количество
дней между этими двумя датами может быть считано на счетном устройстве.
Дополнительные особенности изобретения относятся, в частности, к устройству соединения конвейерного
механизма каждой отдельной ленты с счетным устройством, а также к конструкции барабанов для намотки и
размотки лент.
Пример конструкции, воплощающей изобретение, показан на прилагаемых чертежах, в которых:
На рис. 1 показан весь аппарат 7n в плане, без крышки корпуса.
На рис. 2 в схематическом виде сбоку показано расположение шестерен, передающих вращательное
движение 80 конвейерных роликов к счетному механизму.
На рис. 3 показан вид спереди переключающего устройства для колес, воздействующих на счетчик, на
несколько увеличенном изображении. 85 На рис. 4 представлен вид сзади на зубчатую передачу, также в
несколько увеличенном масштабе.
На рис. 5 представлен схематический вид слева приводного механизма намоточного барабана одного из
браслетов с датами. 90 На рисунках 6 и 7 показаны намоточный барабан в продольном и поперечном
сечениях соответственно.
На рис. 8 показана тормозная колодка в увеличенном масштабе. 95 На рис. 9 в поперечном сечении показано
расположение двух тормозных колодок на ступице барабана.
На рис. 10 и 11 показан механизм автоматической регулировки положения роликов конвейера в положении
покоя, соответственно, в переднем и боковом ракурсах.
На чертежах показано, что два ролика 4 прикреплены к валам 3, вращательно установленным в двух боковых
стенках 1 гибочного станка и в двух перпендикулярных опорных пластинах 2. J05 По этим роликам проходят
две полосы 985 к R 9 354 985 из листовой стали, целлулоида или другого материала 22 221, расположенные
на них, которые соответствуют и предназначены для проецирования через определенные интервалы дней
календарного года. Отверстия 23 231 в зубчатых колесах 15, 15 последовательно выгравированы. Эти
полосы, а также две промежуточные опорные пластины i 5, перфорированы по краям в 14, 14. Эти две муфты
сцепления 21, 211 70, как в кинематографической пленке, соединены между собой звеном 24, которое
снабжено двумя конвейерными роликами 4, способными перемещаться вбок с помощью рычага 26,
проходящего через него и предназначенного для зацепления с этими перфорациями, и шарнирно закреплены
на своем дальнем конце в точке 25-. Таким образом, чтобы с одной стороны обеспечить, чтобы другой конец
приводного рычага 26 не смещался вбок, лента не выходила наружу. Отверстие в передней части корпуса,
расположенное на указанном ролике, и с другой стороны, снабжено безупречным подающим механизмом в
передней части с ручкой 27.
Лента при вращении ролика. В положении, показанном на рис. 1, вращение звена iS осуществляется с
помощью кривошипов 6, 6, которые закреплены шпонками на внешних (см. также вид сзади, показанный на
рис. 4) концах валов 3. Каждая лента 5 выполнена таким образом, что нижняя муфта сцепления 211,
прикрепленная своими концами к двум барабанам 7, 7- с помощью шпилек 22' в отверстиях левой шестерни
15 конвейерных роликов, таким образом соединяя ее 4 через промежуточное звено шестерни с ее валом 13.
Если при соблюдении этих условий - 8, 9 и 10 - (см. рис.
1
В зависимости от обстоятельств, левая рукоятка 6 будет автоматически наматываться и разматываться, при
этом соответствующая лента 5 будет вращаться во время своего движения таким образом, чтобы ее можно
было перемещать в том или ином направлении, как описано позже. Счетчик 17 будет приводиться в действие
через внутренние концы валов 3, где расположены зубчатые колеса 11, 12, 15, 20, 18 и 16.
К ним прикреплены зубчатые колеса 11, 11, которые. Передаточное отношение этих колес определяется
таким образом, что 9 enga-e в шестернях 12, 12 и валах 13, когда лента 5 перемещается на расстоянии,
представляющем интервал между двумя последовательными днями, колесо -30 в двух промежуточных
вертикальных пластинах 14, 14; 16 вращается на один полный оборот вокруг внутренней стороны шестерни
12, таким образом, счетчик перемещается на одну цифру.
Большая шестерня 15 в поперечном направлении. Вторая, верхняя, втулка сцепления 21 может свободно
вращаться, но неподвижна, и входит в зацепление со своими шпильками 22 в отверстиях в поперечном
направлении. Правая шестерня, расположенная в левом промежуточном подшипнике 15 на фиг. 1, входит в
зацепление с шестерней 16 и опорной пластиной 14, так что вал 13, который прикреплен к валу счетчика и
соединен с правым конвейером 17, расположенным между промежуточным роликом 4, блокируется от
вращения и опорными пластинами 14. Шестерня 16 представляет собой правостороннее зубчатое колесо 15,
которое примерно в два раза шире, чем шестерня, и входит в зацепление с шестерней 16 противовеса, колеса
15, поскольку эта шестерня 16 также свободно вращается вхолостую на своем валу 13.
Постоянное зацепление с зубчатым колесом. Таким образом, счетчик может в любой момент времени иметь
точно такое же количество зубьев, как и сама шестерня 16. Это зубчатое колесо 18 прикреплено к валу 19,
который проходит через подшипник 14 и установлен на другом конце. Это важно, поскольку в противном
случае счетчик может легко регистрироваться неправильно. Если колесо 20, которое также идентично,
перемещается вправо относительно колес 16 и 18 и взаимодействует (рис. 3), шпильки 22 верхней втулки 5Q
с левой шестерней 15. 21 входят в зацепление с правым зубчатым колесом 15, так что вращение вала 13
конвейерных роликов 4 к противовесу передается при вращении посредством механизма (см. рис. 1 правого
конвейерного ролика, к 4), который теперь будет описан. счетчик, в то время как нижняя втулка 211 входит в
зацепление с правыми шпильками 221 в правой части колес 15, 15 с валом 13 и ручной подшипниковой
пластиной 14, которые блокируют одновременно с блокировкой другого вала 13, который соединен с левым
конвейерным роликом (который не соединен с ручным конвейерным роликом 4).
(против вращения) этих валов. Длина втулок 21, 211 и 13-13, каждая из которых снабжена втулкой, а шпильки
22, 221 определены таким образом, что 125 21, 211 не вращается в течение процесса переключения на валы
13, 13, но продольное перемещение этих втулок, одна группа которых может скользить по ним. Концы этих
втулок с заклепками начинают выступать в -правильное-.
снабжены дискообразными фланцами, имеющими соответствующие отверстия в опорной пластине 14,
выталкивающими наружу штифты или шпильки до того, как другая группа шпилек полностью выйдет из
отверстий в зубчатом колесе таким образом, что холостое вращение роликов конвейера 4 может привести к.
Неправильное считывание показаний на кассе — это потенциальное событие.
Как уже упоминалось в начале, два вращающихся барабана 7, 7 приводятся в движение соответствующими
конвейерными роликами через зубчатые колеса 8, 9 и 10. Поскольку диаметр намотки этих барабанов
изменяется в зависимости от длины намотанной на них ленты, и вращение обоих барабанов на одинаковую
величину приведет к намотке ленты разной длины, становится ясно, что эти барабаны не могут быть жестко
соединены со своими приводными шестернями 10, но в этой точке необходимо обеспечить относительное
проскальзывание, и что на стороне размотки необходимо определенное тормозящее действие, чтобы
гарантировать, что лента разматывается с одного барабана только так же быстро, как и с другого.
Таким образом, каждый намоточный барабан 7 (рис. 6 и 7) снабжен полой цилиндрической ступицей,
посредством которой он свободно надевается на свою ось 28, и имеет открытый конец, на котором также
свободно установлено зубчатое колесо на той же оси 28.
На штифтах 30, 30, вставленных в это зубчатое колесо 10, подвижно установлены два тормозных блока 31,
которые прижимаются к кромке фланца 34 на ступице колеса с помощью пружин 32 складного типа, внешние
рычаги которых поддерживаются корончатым кольцом 33 на колесе 0, так что фактически между колесом 10 и
колесом 7 создается фрикционная муфта.
Для обеспечения легкого тормозного воздействия на барабан, а именно во время разматывания ленты,
ступица барабана, показанная на фиг. 6, снабжена, как показано на фиг. 9, двумя диаметрально
противоположными углублениями, в которых расположены тормозные колодки. с 37 (см. рис. S) Они подвижно
установлены с помощью пазов, которые тормозные колодки, вращая барабан по часовой стрелке, создают
трение, подобное тому, что наблюдается в известном тормозе с обратным вращением педалей и свободном
ходе на велосипедах, за счет клинового действия между барабаном 7 и его шпинделем 2-8, благодаря чему
барабан 7, который не жестко, а фрикционно соединен с ведущей шестерней 10, подвергается тормозящему
действию такой величины во время разматывания ленты, что последняя разматывается только с той
скоростью, с которой конвейерный ролик 4 перемещает ее вперед и с той скоростью, с которой другой
барабан (собирающий барабан) может ее наматывать. Таким образом, шестерня 10 может вращаться
быстрее, чем вращающийся барабан 7, который временно замедляется действием описанного тормозного
механизма.
Во время обратного вращения барабана 7, то есть когда последний захватывает ленту, это тормозное
действие не происходит, поскольку тормозные колодки или клиновидные элементы 37 слегка смещаются
наружу и, следовательно, не оказывают никакого тормозного трения на шпиндель 28. В этом случае, если
конвейерный ролик 4 подает ленту вперед медленнее, чем собирающий барабан может наматывать ее со
скоростью вращения 75, передаваемой ему ведущей шестерней 10 через описанную фрикционную муфту, то
происходит относительное проскальзывание между зубчатым колесом 10 и барабаном, то есть барабан
несколько отстает от скорости 80 вращения своей ведущей шестерни 10. Таким образом компенсируется
разница между угловой скоростью намоточного барабана и скоростью подачи конвейерного ролика 4, и
натяжение ленты остается практически одинаковым на протяжении всего процесса намотки в обоих
направлениях.
Для того чтобы конвейерные ролики 4 всегда находились в таком положении, при котором шпильки сцепления
22, 221 90 располагались точно напротив соответствующих отверстий в зубчатых колесах 15 и в опорных
пластинах 14, обеспечивая тем самым безупречный ход втулок сцепления в любое время, на валу 3
конвейерного ролика 4, с каждой стороны, прилегающей к боковой стенке 1 корпуса, предусмотрено колесо 38
(рис. 1, 10 и 11), наружный обод которого снабжен рядом углублений, так что этот обод, если смотреть сбоку,
представляет собой непрерывную волнистую линию. На боковой стенке 1 корпуса дополнительно установлен
литник с храповым механизмом, снабженный на нижнем конце небольшим роликом 39, предназначенным для
зацепления с 105 в указанных углублениях на внешнем ободе колеса 38, что на практике обеспечивает
остановку конвейерных роликов 4 только в положениях, соответствующих 1; совпадению указанных шпилек
сцепления 1 и их отверстий.
На одной из полос 5 последовательно вписаны дни одного календарного года, а на второй полосе, с целью
получения максимально широкого диапазона, аналогично вписаны дни не менее 15 или 16 месяцев, начиная с
1 января. В зависимости от требований или по выбору, оба диапазона могут в равной степени охватывать
более длительный промежуток времени, чем указанные 120.
Как упоминалось выше, весь аппарат размещен в корпусе, который накрыт крышкой 40 (рис.).
2)
-который снабжен окном над каждой полосой шириной 125 мм (обозначено пунктирными линиями на рис. 1
под номером 41), размеры которого позволяют отображать только один день за раз, и таким образом служит
жесткой меткой для регулировки полосы к определенному конкретному дню. Очевидно, что полосы из
металла, целлулоида, ткани, стрелок или других подходящих материалов могут быть использованы для той
же цели. Отдельные дни календарного года последовательно выгравированы через равные интервалы,
снабжены окном для считывания показаний каждой из полос. Каждая из этих полос может быть отдельно
перемещена вперед в направлении 26, с помощью которого осуществляется соединение полосы со
счетчиком. При этом полоса остается неподвижной, и это движение передается на счетчик.
1). Устройство, работающее за счет зубчатой передачи, имеет размеры, позволяющие перемещать ленту от
счетчика на расстояние, соответствующее интервалу между двумя последовательными днями, так что при
этом показания счетчика равны 000 (нулю). Это приводит к тому, что счетное устройство регистрирует день
года, который виден на фиксированной отметке (окне) для обеих лент. 75 Для получения правильного
показания обе ленты должны перемещаться на расстояние, представляющее интервал между двумя
последовательными днями, так что когда показания счетчика равны 000 (нулю), это заставляет счетное
устройство регистрировать день года. Регулировка одной полосы таким образом, чтобы на ней была видна
фиксированная метка (указатель, отверстие окошка, правая полоса и т.п.), а после следующей полосы она
соединялась со счетчиком посредством перемещения рычага переключения 26, а затем перемещения с
помощью рукоятки до появления второй заданной даты на метке (в данном случае, в соответствующем
окошке); количество дней между этими двумя датами можно считать с указанного счетчика.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ46
Дата подачи заявки: 23 июля 1930 г., № 22276/30. 354' Слева: Апджи'и, 23, 1931 год.
Завершено: август. 20, 1931.
- -... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для обработки угольной пульпы.
Я, Бертрам Нортокс, из Сэндфорд-Холла, Клейверли, графство Шропшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к методам и аппаратам для обработки пульпы из систем промывки угля. Раньше было
принято направлять весь возвращаемый и излишки промывного угля в насосный резервуар, откуда он
перекачивался в отстойник.
Однако в некоторых случаях часть возвращаемой из суспензии воды отводится в канализацию, а часть – в
насосный колодец, при этом часть, поступающая в насосный колодец, возвращается в циркуляцию через
отстойник. Однако хорошо известно, что вода, извлеченная из увлажненной суспензии de2.0, все еще
содержит значительное количество очень мелкого угля и примесей. Эти мелкие частицы приводят к
ухудшению качества циркулирующей воды.
Согласно настоящему изобретению, вода, извлеченная из суспензии, поступает в отстойник, где ей дают
достаточно времени для осаждения очень мелких частиц, а затем отводится таким образом, чтобы осевшие
мелкие частицы оставались нетронутыми, предпочтительно с помощью гибкой или шарнирной трубы,
соединенной с поплавком таким образом, что его горловина находится чуть ниже поверхности воды и
поднимается и опускается вместе с уровнем воды в резервуаре. Когда достигается определенный уровень
мелких частиц, эти частицы могут быть удалены конвейером.
Предпочтительно располагать два или более резервуара параллельно, так чтобы во время отстаивания в
одном резервуаре вода из суспензии перетекала в другой.
Очищенная вода возвращается в насосный колодец, а оттуда — в циркуляционную систему. Затем в пустой
резервуар переливают дополнительную пульпу, а вода в другом резервуаре застаивается.
Процесс осаждения можно ускорить добавлением раствора квасцов в воде или другого подходящего агента.
Может быть установлен конвейер, перемещающийся по резервуарам в течение периода, когда в них
поступает вода из пульпы, при этом конвейер остается неподвижным в период покоя воды или отстаивания.
— Дата: 23 июля 1930 г.
Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для обработки угольной пульпы.
Я, Бертрам Нортон из Сэндфорд-Холла, перекачивал воду из насоса в конический отстойник, расположенный
в Клэварли, графство Шропшир, откуда она поступала в 70-й Клэварли.
Подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом это делается, в частности, будет подробно описано. Вода из верхней части этого резервуара
постоянно отбирается для использования в качестве пресной воды для мытья, в то время как вода также
отбирается из нижней части резервуара. Это значение 75, установленное в результате анализа последней
упомянутой воды, обычно известно как суспензионная вода, и используется выражение «суспензия».
C5 Настоящее изобретение относится к методам обработки суспензионной воды, используемой в данном
описании. Вода, используемая в данном описании, предназначена для обработки суспензионной воды, что
подразумевает именно такую воду. Эта суспензия образуется в системах промывки угля. Обычно вода
проходит через вибрирующий фильтр с частотой 80°C, чтобы отвести весь обратный поток через сита, на
которых находится мелкий или тонкий уголь, и переливную воду из промытого угля, в то время как вода, все
еще содержащая значительное количество мелкого угля и примесей, проходит через сита.
Как правило, вся эта вода поступает в конический резервуар, но в некоторых случаях часть ее отводится в
отстойник, а часть возвращается в него через насосный колодец. Мелкие частицы, содержащиеся в этой воде
и, таким образом, возвращающиеся в циркуляцию, приводят к ухудшению ее состояния. Кроме того, когда
установка останавливается, например, на ночь, происходит значительное осаждение, и на практике
выясняется, что перед повторным запуском установки необходимо удалить осадок со дна конического
резервуара. = 'Часто в них присутствует такое количество осадка, что створки заклинивают -lp.
Настоящее изобретение направлено прежде всего на обработку отработанной воды с целью извлечения из
нее значительной доли мелкого угля и содержащихся в ней примесей. В соответствии с настоящим
изобретением, помимо основного отстойника, предусмотрен по меньшей мере один вторичный отстойник, из
которого извлекается суспензия, и вода, которая поступает в этот вторичный отстойник и остается в нем
неподвижно в течение достаточного времени для осаждения мелких частиц. Затем вода поступает в
отстойник, из которого с помощью специального наконечника направляется в основной отстойник, а мелкие
частицы, осевшие во вторичном отстойнике, удаляются с помощью двух конвейеров.
Изобретение также заключается в конкретном способе удаления воды из вторичного резервуара для
отверждения, который, однако, применим только к системам, подобным описанным выше, в которых мелкий
уголь извлекается из шламовой воды с помощью вибрационных грохотов или подобных устройств.
а также к системам, в которых суспензионная вода из основного отстойника подается непосредственно во
вторичный отстойник. Согласно этой особенности изобретения, после того, как отстойник или вода, из которой
была откачана суспензия, постояли во вторичном отстойнике достаточное время для осаждения мелких
частиц.
Резервуар опорожняется путем слива воды через выпускное отверстие, которое опускается по мере снижения
уровня воды, так что верхний слой воды постоянно удаляется. В результате осевшие частицы не
перемешиваются в процессе отбора.
При предпочтительном способе, если используется только один отстойник, вода поступает в этот резервуар,
поднимается до полного заполнения, а затем переливается и поступает в отстойник насоса. Медленно
движущийся скребок проходит вдоль дна резервуара, унося с собой такие проблемные частицы, которые
оседают во время потока воды. Когда завод останавливается в конце дня или смены, скребковый конвейер
останавливается, что позволяет воде еще отстояться. В конце этого периода вода подается через гибкую или
шарнирную трубу с клапанным управлением, соединенную с поплавком таким образом, что ее диаметр
находится чуть ниже поверхности воды и поднимается и опускается вместе с уровнем воды в резервуаре.
Когда достигается уровень осевших частиц, конвейер запускается снова. 80 Однако предпочтительно
использовать два или более отстойных резервуара параллельно, причем один из них снабжается водой в
течение того времени, пока в другом или других резервуарах происходит отстаивание, удаление воды и
удаление мелких частиц.
- Отстойник может быть выполнен в форме буквы «е», а высота его стенок и торцов может быть такой, чтобы
перелив происходил с одной или обеих сторон в течение периода подачи, когда резервуар заполнен. Таким
образом, скорость потока воды снижается по сравнению с предыдущими отстойниками, в которых вода
переливалась через один конец; кроме того, общий объем воды меньше возмущается, и, следовательно,
происходит более эффективное осаждение.
Процесс осаждения может быть ускорен добавлением раствора квасцов в воде или другого подходящего
химического вещества. Это средство можно добавлять либо непосредственно в резервуар, либо вместе с
поступающей водой, и оно особенно эффективно при использовании скребкового конвейера, поскольку в этом
случае мелкие частицы в большей степени осаждаются во время движения воды и могут быть немедленно
удалены конвейером.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет описан один из
процессов и устройств, соответствующих данному изобретению, в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на Рисунке 1 показан вид сбоку, на Рисунке 2 — план, на Рисунке 3 — вид с
торца устройства, а на Рисунке 4 — схема, показывающая относительное расположение различных блоков
всей системы.
Обращаясь сначала к рисункам 1–3, вода, из которой была извлечена суспензия, подается через желоб 1 в
один из двух вторичных отстойников 2 и 3 в зависимости от того, открыт или закрыт клапан, регулирующий
отверстие 4, в примере, показанном в резервуаре 3. Вода поднимается в резервуаре 3 до тех пор, пока не
перельется через его внутренний боковой край в желоб 5, расположенный между резервуарами 2 и 3, и не
попадет в насосный колодец 6, который является основным колодцем всей системы мойки. На этом этапе
клапан, регулирующий открытие 4, переключается таким образом, чтобы поступающая вода подавалась в
резервуар 2, а вода в резервуаре 3 отстоялась. Одновременно останавливается медленно движущийся
скребковый конвейер 7, который удалял из резервуара все осевшие мелкие частицы. Аналогичный конвейер 8
проходит через резервуар 2, и мелкие частицы, выгружаемые обоими конвейерами, транспортируются другим
скребковым конвейером 9 в бункер 10.
После того, как вода отстоится в резервуаре 3, открывается клапан 11. Этот клапан управляет резиновой
трубой 12, конец которой поддерживается поплавком 13, так что открытый конец трубы находится чуть ниже
поверхности воды в резервуаре 3.
Таким образом, эта труба 12 опускается, когда вода вытекает через нее в насосный колодец 6.
Когда достигается уровень осевших мелких частиц, клапан 11 закрывается, и запускается конвейер 7. После
этого мелкие частицы будут удалены, и резервуар 2 наполнится, после чего подача воды снова переключится
из одного резервуара в другой.
Раствор квасцов и воды подается в резервуары 2 и 3 из резервуара 14.
На рисунке 4 схематически показано расположение всей системы подачи шлама и воды. На этом рисунке
насосный колодец снова показан под номером 6, и следует понимать, что в этот насосный колодец 6
поступает не только вода из вторичных отстойников 2 и 3, но и любая возвратная и переливная вода от
промывного угля. Вся эта вода перекачивается насосом 15 в главный конический отстойник 16 системы.
Из верхней части этого резервуара 16 вода непрерывно отводится по трубе 17 и служит в качестве свежей
промывочной воды, а из нижней части резервуара 16 вода, оставшаяся после промывки пульпы, отводится по
трубе 18 и подается на вибрационное сито 19. Мелкий уголь извлекается с конца этого сита, в то время как
вода, содержащая примеси пульпы, стекает в сборный желоб, который представляет собой желоб 1, через
который она подается 5 во вторичные отстойники 2 и 3.
Хлавинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно создано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354987A
[]
K%wiVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приём заявок: 24 июля, 19:30. Нет, 22,338130.
Завершено. Принято: авг. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354, 987 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для наложения крышек на бутылки и подобные
изделия.
Мы, компания KoRx-N-SEAL LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Норфолк-стрит,
Стрэнд, 40143, Лондон, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение,
полученное нами из-за рубежа от Джорджа Альберта Уильямса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
из Декейтера, Иллинойс, США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении;
Настоящее изобретение относится к устройствам для наложения крышек на бутылки или подобные им
изделия, и в частности к устройствам, включающим пару зажимов, предназначенных для захвата горлышка
бутылки, на которую должна быть наложена крышка, поршень для приведения в действие указанных зажимов,
средство для наложения крышки и средство, благодаря которому поршень и средство для наложения крышки
могут приводиться в действие общим рабочим элементом.
В связи с вышеупомянутым устройством ранее предлагалось приводить в действие пару наклонных
захватывающих губок наклонным плунжером, имеющим скошенный или клиновидный нижний конец, при этом
верхняя часть плунжера и средство, применяющее закрытие, выполнены с трубчатым стержнем, содержащим
пружину, а верхние концы пружин расположены таким образом, что они упираются в пару элементов
плунжера, взаимодействующих с общим рычагом привода.
Главная цель настоящего изобретения — создание упрощенного устройства указанного выше типа,
отличающегося надежной и прочной конструкцией и включающего усовершенствованные средства для
приведения в действие захватывающих губок и средств закрытия.
С этой целью и в соответствии с изобретением, поршень, приводящий в действие челюсти, и средство для
закрытия закрывающего механизма установлены на паре параллельных стержней, верхние концы которых
соединены с общим приводным элементом или рычагом, предназначенным для обеспечения синхронного
перемещения поршня, приводящего в действие челюсти, и средства для закрытия закрывающего механизма
вниз.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, один удобный
способ осуществления изобретения, и на котором: фиг. 1 — вид сбоку устройства; фиг. 2 — вид спереди
устройства; фиг. 3 — детальный разрез, показывающий захватывающие губки; и фиг. 4 — увеличенный вид
горлышка контейнера и прикрепленной к нему крышки, а также средства непосредственной поддержки
бутылки или подобного предмета.
На прилагаемых чертежах 10 65 обозначает контейнер, а 11 — его горлышко, при этом внешний конец 12
несколько толще, чем само горлышко. На внешней стороне шейки также показана вогнутая кольцевая канавка
13 и кольцевое ребро или расширенная часть 14, расположенная непосредственно под канавкой 13. Эта
кольцевая расширенная часть 14 заканчивается выступом 16 между ее нижним концом и внешней стороной
шейки 75.
Крышка может быть винтового или обжимного типа, либо представлять собой тип, в котором крепежный
элемент расположен непосредственно на самой крышке, например, зажимное кольцо 80-19 и рычаг 20,
показанные на фиг. 4 чертежей. Предпочтительно, внутренняя часть крышки снабжена "прокладкой" или
"вкладышем" 18 из пробки или другого упругого материала, обычно используемого для герметизации 85
целей.
Средство для поддержки контейнера включает в себя две зажимные губки 21 с выемками 22,
предназначенные для размещения между ними горлышка бутылки. Каждая из этих губок поворачивается на
90 градусов в точке 23 на кронштейне 24, который, в свою очередь, регулируемо крепится к стандартному
кронштейну 25.
Противоположные концы губок 21 имеют выемки или срезы на своих соприкасающихся поверхностях, как
показано на рисунке 26, и между этими концами находится возвратно-поступательное движение клиновидного
плунжера 27, предназначенного для сближения внешних концов губок с целью захвата шеи ниже плеча, а
между указанными губками может быть установлена пружина 28 для разведения внешних концов при
извлечении или перемещении клиновидного плунжера вверх.
Этот клиновидный поршень 27 установлен на рычаге 29, регулируемо закрепленном на стержне 105 30.
Верхний конец этого стержня 1 354 987 слабо соединен с рычагом 31, закрепленным на механизме,
обеспечивающем перемещение вала 33 и приводимым в действие стержнем 32 или любым патроном и
плунжером в соответствующее время, а также другим подходящим приводным механизмом. Способ,
посредством которого горлышко бутылки или стандарта 25 выдвигается горизонтально наружу, контейнер
будет прочно удерживаться, как показано на рисунке 25a, и образован корпусом 25b, в котором он
сочленяется с верхней частью вала 33 бутылки, несущего также рычаг 34, внутренний конец которого
уменьшен и рабочий конец этого рычага, расположенный в углублении 35 на передней поверхности
вертикально скользящего блока 36 и через который может быть выполнена эта операция, мы заявляем, что
то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354988A
[]
aESE1vE C OPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА d A " C2) Дата подачи заявки: 24 июля 19:00. Нет, 22 364 / 30.
Завершено. Принято: авг. 20, 1,931.
ЗАВЕРШИТЕ 9PEC.IFICATION.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для вскрытия и транспортировки пресс-форм.
Сообщение от FIRESTONE TiPn и RuBBYa Cosm. PY, компания, учрежденная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1292, S. Main Street, Akron, Ohio, United States of
America.
Мы, компания FIRDISTONE TynPE & RlB3Ent COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Great West Road, Brentford, Middlesex, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для вскрытия или раскалывания молы, в частности,
индивидуального типа, используемого для изготовления корпусов часов, предназначенных для вулканизации
пневматических шин.
Соседние файлы в папке патенты