Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10234
.pdf
удаляются с гладкой кромки и, таким образом, покрывают поверхность барабана. Дата: 6 августа 1930 г.
Значение t0 защищено от чрезмерного износа. Лезвие CARPMAELS & RANSFORD легче и дешевле благодаря
уменьшенной толщине (по информации агентов заявителя). 24, Здания Саутгемптона, Лондон. Прилагаемый
чертеж поясняет следующее: В.К.2.
Redhiil: Printed for is Majesit's-Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1931.
[Цена 11-].- IReferen(,e был прямым i.
upri7rSrllac l of Et'ion 8 c SO ewt t &{:i<--si ito a.ipd Desists c Ai'.
uiC)7ri 4 к Спецификации № ar,^.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1930. № 23602/30. 3X10 Завершено. Принято: август. 20, 1931, Полная
спецификация;
Усовершенствования скребковых лезвий для барабанов для сушки бумаги и аналогичных устройств.
Я, Уолтер П.М. Лип Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
24, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
E. Holtzmann & Cie.). Акционерное общество Aktiengesellschaft, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Weisenbachfabrik, Murgtal, Baden,
Germany), и каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Предметом изобретения является усовершенствованное скребковое лезвие для барабанов для сушки бумаги,
устройств для разглаживания бумаги и аналогичных устройств.
Согласно изобретению, свободная часть скребкового лезвия, т.е. часть, простирающаяся от внешнего края
зажимного устройства до края лезвия, контактирующего с барабаном, выполнена в виде изогнутого сечения.
Предпочтительно степень кривизны выбирается таким образом, чтобы дуга контакта лезвия с барабаном или
другим вращающимся элементом была приблизительно равна по длине толщине лезвия, или, другими
словами, часть лезвия, контактирующая с барабаном, перпендикулярна ему.
Новая форма лопастей обеспечивает ряд преимуществ.
Изогнутый скребок может иметь меньшую толщину по сравнению с обычными прямыми скребками, поскольку
изогнутая секция обеспечивает большую устойчивость. Вследствие уменьшенной толщины, изгиб лезвия
лучше прилегает к барабану, и легче добиться того, чтобы кромка лезвия правильно прилегала к поверхности,
которую необходимо содержать в чистоте. Изогнутое лезвие имеет меньшую площадь контакта с
поверхностью барабана, и благодаря углу контакта, определяемому кривизной, вероятность образования
заусенцев на кромке лезвия меньше, чем у прямого скребкового лезвия. В результате посторонние предметы,
такие как частицы песка, не имеют возможности застревать под кромкой и оставлять царапины на
поверхности барабана, а безвредно удаляются по гладкой кромке, благодаря чему поверхность барабана
защищена от чрезмерного износа. Лезвие легче и дешевле благодаря меньшей толщине.
Прилагаемый чертеж поясняет изобретение. На обоих рисунках показаны схематические разрезы скребковых
лопастей 55 с частями зажима и барабана.
На рисунке 1 показана известная на сегодняшний день форма лезвия, а на рисунке 2 — лезвие согласно
изобретению.
На рисунках b изображен барабан, вращающийся на 60° в направлении, указанном стрелкой, a — скребок, c
— зажим для последнего, являющийся частью скребкового механизма. На рисунке 2 видно, как свободная
часть лопасти за зажимом 65 c изогнута, что отличает ее от обычной формы лопасти, показанной на рисунке
1.
На рисунках также отчетливо видна уменьшенная толщина нового лезвия по сравнению с обычным типом.
Помимо уменьшения толщины на 70 градусов, дуга контакта новой лопатки с барабаном меньше
пропорционально толщине лопатки, чем в случае ранее использовавшейся формы. Это объясняется тем, что
кривизна 76 предпочтительно выбирается таким образом, чтобы конец лезвия, контактирующий с
поверхностью барабана, был перпендикулярен ей. Следовательно, дуга контакта не превышает или лишь
незначительно превышает толщину 80 лопастей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355008A
[]
PATENTFW1 AILg KON
Дата проведения съезда (США) Сан. 7, 1930.
35-5t008 I - -Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Август. 6,7930. № 23604/30.
Завершено — Принято: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве каталитических материалов или связанные с ним.
Мы, компания AAML0OOZE VYNNOOTSCRLAP DE BATAArScIE PETROLEUM MAATSCHAPPIJ, расположенная
по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии (правопреемники Мантина де Сима, Беркли, Аламеда, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Венгрии), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству каталитических материалов и имеет своей целью обеспечение
получения таких материалов в пористой и активной форме.
Согласно изобретению, способ получения каталитических материалов в пористой и активной форме
заключается в пропитке углеродистых веществ, служащих в качестве опорных материалов, растворами
материалов, которые являются катализаторами или способны образовывать катализаторы, с добавлением
или без добавления других веществ, указанных ниже, в сушке и карбонизации углеродистых веществ и в
сжигании остаточного углерода, удаляемого из каталитического материала.
Углеродистый материал, например, сосновые опилки, которые очень подходят в качестве исходного
материала, пропитывают раствором соли желаемого каталитического металла или оксида металла, после
чего массу высушивают. Затем высушенную массу подвергают карбонизации при высокой температуре,
приблизительно 8000 °C, в практически неокислительной атмосфере. В процессе карбонизации соль
разлагается, образуя оксид металла, который может быть дополнительно восстановлен до металла любым
восстанавливающим газом, присутствующим в окружающей среде, или продуктом разложения древесных
опилок. В качестве такой неокисляющей атмосферы может использоваться водород, оксид углерода или азот,
или их смеси; также может применяться атмосфера, состоящая из диоксида углерода.
Нагрев продолжается до тех пор, пока опилки полностью не карбонизируются, в результате чего образуется
высокопористый углерод, на обширной поверхности которого в мелкодисперсной форме остаются металл или
оксид металла.
После карбонизации остаточный углерод окисляется путем пропускания воздуха или кислорода через
материал при высокой температуре. В результате удаляется углерод-55, и металл или оксид металла
остаются в мелкодисперсном и сильно пористом состоянии.
Было установлено, что каталитические материалы, приготовленные в соответствии с пунктом 60 настоящего
изобретения, являются более активными и сохраняют свою каталитическую активность в течение более
длительного времени и при более высоких температурах, чем катализаторы, приготовленные обычным
способом без использования опилок. 65 Катализаторы, хотя и активны, очень хрупкие и легко рассыпаются в
мелкий порошок. Прочность конструкции может быть повышена за счет добавления тугоплавкого вещества,
такого как оксид алюминия или оксид магния. Предпочтительно, при добавлении пропитывающего раствора
каталитических солей, оксида алюминия или оксида магния, или раствора соли, которая при нагревании дает
любой из этих 75 материалов, также добавляют следующий раствор. Могут быть использованы и другие
упрочняющие материалы.
Следующий пример иллюстрирует приготовление активного никелевого катализатора в соответствии с
изобретением: 1 грамм нитрата никеля растворяют в 100 г воды, и к раствору добавляют 50 граммов мелко
измельченных сосновых опилок. Также добавляется достаточное количество оксида алюминия 85 для
образования густой пасты. Эту пасту высушивают и нагревают примерно до 8000 °C в потоке водорода, так
что древесные опилки карбонизируются, а нитрат никеля разлагается до оксида никеля и далее
восстанавливается до металлического никеля. Затем обугленный материал подвергается воздействию
окислительной атмосферы путем пропускания воздуха при температуре приблизительно 8000 °C через массу.
Все 95% углерода окисляются и, таким образом, удаляются. Полученное вещество обладает высокой
пористостью и обширной поверхностью. Кроме того, он обладает достаточной структурной прочностью, чтобы
поместиться в каталитическую камеру объемом 100 литров.
Установлено, что катализаторы, приготовленные в соответствии с приведенным выше примером, особенно
ценны для таких реакций, как окисление углеводородов паром, воздухом или кислородом при температурах
800-100 °C. Они сохраняют свою активность в течение длительного времени, в то время как аналогичный
катализатор, приготовленный без опилок, очень быстро теряет свою активность при температурах около 8000
°C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355009A
[]
iEtVel CO;%PY
Дата утверждения патента (Германия): август. 29, 1929. 355 009 - r gДата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Aiug. 7, 1930. № 23,72f5/30.
Завершено: август. 20, 1931. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -.
Усовершенствованный машинный агрегат или группа, включающая электрогенератор.
Мы, немецкая компания SiEmENs & HiALSiEE AxTiENGESELLSCHAFT из Берлин-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Требуется, чтобы машина, используемая для привода электрогенератора, занимала как можно меньше места
и не требовала использования каких-либо специальных элементов для передачи крутящего момента, чтобы
ее можно было напрямую соединить с валом генератора. В этом случае должна быть возможность
обеспечить работу приводного механизма или двигателя на высокой скорости, например, такой, которая
требуется для трехфазных генераторов тока. Эти условия, в общем и целом, выполняются паровой турбиной,
которая, следовательно, используется почти исключительно для привода крупных генераторов, по крайней
мере, в той мере, в какой речь идет о получении лишь незначительно изменяющейся основной нагрузки.
Недостатком паровой турбины является сложность процесса ее запуска, поскольку, во-первых, необходимо
равномерно прогреть ротор турбины по всей его длине. Кроме того, если паровая турбина используется в
качестве турбины для покрытия пиковых нагрузок, необходимо наличие резервного котла, находящегося в
режиме готовности. По этим причинам для достижения максимальной эффективности используются не
паровые турбины, а крупные дизельные двигатели с вертикально расположенными цилиндрами,
преимущество которых заключается в том, что они всегда готовы к работе и могут быть запущены мгновенно.
Дизельные двигатели с вертикально расположенными цилиндрами, в свою очередь, имеют тот недостаток,
что работают на относительно низких оборотах, занимая при этом значительную площадь.
До настоящего времени предлагалось создать портативную электрогенераторную установку, включающую
двигатель внутреннего сгорания и динамо-машину, причем двигатель и динамо-машина соосно расположены
и образуют единый блок, при этом двигатель поддерживается стержнями, закрепленными на топливном баке
двигателя, а эти стержни также служат направляющими, между которыми динамо-машина фиксируется в
нужном положении.
[Цена 1 |-] Первичный двигатель. Благодаря изобретению создан генераторный привод, обладающий
преимуществами как паровой турбины, так и обычного дизельного двигателя. С этой целью, согласно
изобретению, первичный двигатель и генератор расположены горизонтально соосно, при этом первичный
двигатель представляет собой консольный двигатель внутреннего сгорания с неподвижными цилиндрами,
причем указанный двигатель установлен на фланце на корпусе генератора. Для облегчения ремонта
двигателя генератор 65 может быть установлен на роликах таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг
своей оси. Таким образом, все цилиндры двигателя становятся легкодоступными.
На прилагаемых чертежах показаны два рабочих образца машины 70, на которых: на рисунках 1 и 2 показаны,
соответственно, боковой и торцевой проекции соединения двигателя внутреннего сгорания, имеющего 75
радиальных неподвижных цилиндров, с динамо-машиной, а на рисунках 3 и 4 представлены аналогичные
виды, демонстрирующие модификацию.
На рисунках 1 и 2 для привода генератора 1 предусмотрен девятицилиндровый двигатель 80 2. Соединение
двигателя с генератором осуществляется посредством фланца 3 на корпусе генератора. На рисунках 3 и 4
генератор 1 установлен на роликах 4 и вместе с двигателем 85 2 может одновременно вращаться вокруг
своей оси. Поскольку вращение во время работы исключено, генератор надежно удерживается с помощью
железных ремней 5. Следовательно, если необходимо провести проверку под углом 90 градусов, эти ленты
должны быть сначала сняты, прежде чем станет возможным вращение генератора над роликами 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355010A
[]
PA EN.0S PE CE COPYA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Австрия): 10 октября 1930 года. 355,010 Дата подачи заявки (Великобритания):
август. 7, 1930. № 23730/30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для стерилизации пива.
Мы, компания BERNDonR'iR METALLWARExrABRIIK ARTHUR KnrUP ARTIBNGESFLLSCHAFT, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с австрийским законодательством, расположенная в Берндорфе,
Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и
аппарату для стерилизации пива.
Стерилизация пива, как правило, оказывается безуспешной, поскольку пиво не выдерживает высокой
температуры, необходимой для этого процесса; его вкус меняется, а иногда оно даже становится
непригодным для употребления. Поэтому, как правило, достаточно пастеризации пива, поскольку
температура около 600 °C, необходимая для этого процесса, безвредна для большинства сортов пива, даже
при длительном поддержании. Однако длительный характер процесса пастеризации создает значительные
неудобства для руководства, и, кроме того, пастеризованное пиво не всегда стабильно, особенно в тропиках.
В настоящее время установлено, что пиво можно подвергать стерилизации — то есть нагреванию до 96-1100
°C — без вреда для него, поскольку в сочетании с рядом бактерицидных мер и предварительным нагревом
продолжительность воздействия высокой температуры ограничивается несколькими (1-2) секундами, а
выброс углекислого газа предотвращается путем приложения давления.
Уже предлагалось стерилизовать жидкости, такие как молоко или пиво, пропуская их в виде слоя толщиной
около 1 мм между нагретыми металлическими стенками, образованными, например, коаксиальными
трубками, по длинному пути со скоростью потока жидкости около двух метров в секунду, при этом указанные
стенки предпочтительно должны быть изготовлены из металла, такого как медь, обладающего хорошей
теплопроводностью, и поддерживаться при температуре от 120 до 1350 °C. Кроме того, в других процессах
стерилизации, в которых пропускаемая жидкость проходит через нагретые трубки, предлагалось использовать
давление, например, 40 атмосфер для процесса стерилизации.
В других процессах стерилизации пива [Price 11-] под давлением известно использование сосудов,
внутренние поверхности которых изготовлены из серебра или другого драгоценного металла или сплава,
облицованного им.
В отличие от вышеизложенных предложений, настоящее изобретение предлагает способ стерилизации
жидкостей, таких как пиво, который включает нагревание стерилизуемой жидкости до температуры около 1000
°C путем пропускания ее в виде слоя или пленки толщиной не более 1 мм под давлением от 10 65 до 15
атмосфер над нагретыми поверхностями, покрытыми или состоящими из металла, способного оказывать при
контакте высокую бактерицидную активность, в течение периода от 1 до 2 секунд, а затем охлаждение
указанной жидкости.
Описанный здесь процесс и оборудование позволяют успешно стерилизовать пиво в данных условиях, не
ухудшая его вкус и не теряя 75% углекислого газа. Пиво сначала выдерживают при температуре до 500 °C, а
затем нагревают в аппарате примерно до 100 °C в виде очень тонкого слоя (максимум 1 мм толщиной). При
температуре 80 градусов пиво подвергается сильному давлению (10-15 атмосфер), что, как известно,
ускоряет стерилизацию. Кроме того, поверхности, на которых нагревается пиво, покрыты серебром, никелем
или другим металлом, обладающим бактерицидными свойствами, либо нагревательные устройства
изготовлены из такого металла.
Одновременное воздействие теплового давления и бактерицидной поверхности позволяет полностью достичь
желаемого результата стерилизации (который осуществляется быстро).
Для более ясного понимания природы изобретения, обратимся к прилагаемому чертежу, который
схематически и в качестве примера иллюстрирует устройство, пригодное для осуществления изобретения и
работающее следующим образом: Пиво поступает через подающую трубу А под давлением до 15 атмосфер и
в холодном состоянии протекает через кольцевое пространство между трубами В и С и там предварительно
нагревается по принципу противотока горячим стерилизованным пивом, протекающим между трубами С и Г.
Предварительно нагретое пиво выходит из подогревателя по трубе E и поступает в промежуточную камеру F
стерилизатора. Расстояние между стенками этой камеры не превышает 1 мм, и эти стенки, состоящие из
серебра, никеля или металла, обладающего аналогичными свойствами, или покрытые ими, передают тепло
горячего пара, проходящего через рубашки G и H. В этом стерилизаторе температура пива повышается с
температуры на входе ниже 600 °C до примерно 100-110 °C.
Для быстрого охлаждения пива, выходящего из стерилизатора, оно по трубе J поступает в предварительный
нагреватель K для свежего пива. Для обеспечения более быстрого и полного охлаждения холодный
охлаждающий рассол подается через наружную рубашку теплообменника L.
Если бы давление на охлажденное пиво сбрасывалось с помощью клапанов, произошло бы значительное
пенообразование. Чтобы уменьшить это...
Давление в дроссельном катушке М постепенно снижается. Пиво выходит из аппарата при температуре N,
охлажденной до температуры хранения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1). Способ стерилизации жидкостей, таких как пиво, который включает нагревание
стерилизуемой жидкости до температуры около... 1009 С. путем пропускания. Его в виде слоя или пленки
толщиной не более 1 мм.
толщиной под давлением от примерно до 15 атмосфер, на нагретых поверхностях, покрытых или состоящих
из металла 40, способного оказывать при контакте сильное бактерицидное действие в течение 1-2 секунд, а
затем охлаждаться; жидкость.
2)
.
Процесс стерилизации пива. 45 в основном «как описано».
3)
.
Устройство для осуществления процесса, описанного в пунктах 1 и 2, в котором нагревательные и контактные
поверхности для стерилизуемой жидкости образованы стерилизационной камерой кольцевого сечения,
предназначенной для нагрева с внутренней и внешней стороны, через которую проходит стерилизуемая
жидкость.
5
4). Устройство, описанное в п. 3, в котором предварительный нагреватель объединен со стерилизатором
таким образом, что жидкость, с одной стороны, вытекает из предварительного нагревателя в стерилизатор, а
с другой стороны, вытекает из стерилизатора через предварительный нагреватель, охлаждаясь таким
образом.
5). Устройство, описанное в пунктах 3 и 4, в котором трубки такого малого поперечного сечения и такой длины,
что в них происходит постепенное падение давления, соединены со стерилизатором.
6)
.
Аппарат для стерилизации пива, сконструированный, расположенный и работающий в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 7 августа 1930 года.
Альберт Л. Мунд, 19 лет, Саутгемптон-Билдингс, Чансери-Лейн. Лондон, W.C. 2, представитель заявителя.
Редхил: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355011A
[]
i-- i КОПИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 7930. Нет, 23742/30.
Слева полностью: 1 мая 7931 г.
Завершено: август. 20, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,011 Реверсивная автоматическая бесступенчатая коробка передач.
Я, ФРФДЕРИЦКИ ГУСТАВ ПЮНРИС, проживающий по адресу: Фулфорд Роуд, 19, Вест Эвелл, Суррей,
Англия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: изобретение
относится к редуктору с регулируемой скоростью вращения, в котором ход ведущего кривошипа
автоматически изменяется за счет центробежного действия, противодействующего пружине, при этом рывок
осуществляется посредством звеньев и однонаправленных приводных устройств на валу, непрерывно
вращающемся в одном направлении. Изобретение Mv включает в себя усовершенствованное одностороннее
реверсивное приводное устройство и усовершенствованный кривошип с изменяемым ходом для
использования в комбинации с ним. На прилагаемом рисунке фиг. 1 представлен вид сбоку ведущего
кривошипа и корпуса. На рис. 2 представлен вид спереди кривошипа приводного механизма с пружинным
устройством, на рис. 3 представлен вид спереди ведомого зубчатого колеса с поперечным сечением зубчатых
шестерен и качающихся рычагов. На рис. 4 представлен вид сбоку на рис. 3, демонстрирующий конические
ролики механизма переключения передач. На вращающемся валу (рис. 1) закреплена пластина (b), на
которой установлен кривошип (c), поворачивающийся на радиусе d относительно вращающегося вала (a) и
удерживаемый регулируемой пружиной (e) (рис. 2) в нейтральном положении, когда вращающийся вал (a)
1.
остановился или работает медленно. Когда вращающийся вал достигает заданной скорости, кривошип (рис. 1
и 2) начинает открываться или отходить от нейтрального положения, два шатуна (рис. 2 и 3) установлены
вместе на шатунном пальце.
9
Колебаться... Эти шатуны (рис. 2 и 3) шарнирно закреплены на концах двух рычагов (h и i, рис. 3), причем эти
рычаги шарнирно закреплены на других концах на валу (j), на котором установлено и зафиксировано зубчатое
колесо (k). На концах шатунов каждого рычага h и i установлены две шестерни I и [1 и m и ml. Шестерни
зацеплены под углом 45 градусов с зубчатым колесом. На каждом рычаге одна шестерня может свободно
перемещаться на достаточное расстояние посредством пазов n, в которых ее шпиндель может свободно
перемещаться на радиус от вала зубчатого колеса j, что позволяет ей вращаться на 50 градусов вне
зацепления со своей соседней шестерней в одном направлении колебаний onlv.
Пунктирными линиями на рис. 2 и 3 показана работа шестерни на полной скорости. Скорость вращения вала a
(рис. 1) под действием центробежной силы вывела кривошип c (рис. 1 и 2) на максимальное расстояние его
вылетов, при этом кривошип перемещает шатуны / и рычаги &; (рис. 3) справа налево, позволяя шестерне vn.
двигаться вдоль своего паза и зацепляться 6O с шестерней mn1, тем самым блокируя шестерни m и Tnl и
зубчатое колесо k в единую массу, в результате чего зубчатое колесо k вращается по часовой стрелке до
полного вылетов кривошипа c. Продолжая движение после 65-й мертвой точки, кривошип перемещает
шестерни f, h и i слева направо, шестерня mn теперь выходит из зацепления с шестерней, освобождая
ведущую шестерню k. Шестерня 11 возвращается в исходное положение вдоль паза и входит в зацепление с
шестерней 7, тем самым блокируя k 70 и продолжая вращение k без остановки. Действие происходит
одинаково на всех скоростях. Реверс осуществляется рычагом p (рис. 4), который прижимает коническое
кольцо q посредством удара рычага r под коническими роликами 75 s и sl и поднимает их до уровня пазов (не
показаны), преодолевая сопротивление пружины it и ubl (рис. 3), тем самым освобождая шестерни ml и l и
фиксируя шестерни m и 11.
Датировано тридцатым днем июля 1930 года.
F. G. P. ПРОСМОТР ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Реверсивная автоматическая бесступенчатая коробка передач.
Фредерик Густкве Пуриуис Ривинг, проживающий по адресу: Фулфорд Роуд, 19, Вест-Эвелл, Суррей, Англия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
чтобы это было подробно описано и установлено [Пример 11-1] в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зубчатой передаче с регулируемой скоростью, в которой ход ведущего
кривошипа автоматически изменяется за счет центробежного действия, противодействующего силе вращения
кривошипа, воздействующей через звенья и односторонние приводные устройства на валу, непрерывно
вращающемся в одном направлении. Мое изобретение включает в себя усовершенствованное одностороннее
реверсивное приводное устройство и усовершенствованный кривошип с изменяемым ходом для
использования в сочетании с ним. Мое усовершенствованное квазихраповое устройство характеризуется
наличием пары зубчатых шестерен, установленных на качающемся рычаге, которые постоянно зацепляются с
ведомым зубчатым колесом.
Шестерни приспособлены для входа и выхода из зацепления: в одном положении происходит вращение, в
другом – вращение отсутствует. Реверсивное устройство включает в себя средства для попеременного
освобождения одной шестерни и фиксации другой, что приводит к изменению хода поршня.
Происходит блокировка шестерен.
Усовершенствованный кривошип состоит из пластины R9, закрепленной под прямым углом к приводному
валу, образующей держатель для кривошипа, а также крепления для пружины и плунжера, расположенных
таким образом, чтобы шатун мог перемещаться более центрированно.
По мере увеличения скорости вращения ведущего вала обеспечивается независимая регулировка скорости
путем изменения давления пружинной нагрузки. На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан боковой вид
ведущего кривошипа и держателя, на фиг. 2 — вид спереди ведущего кривошипа с пружинным нагрузочным
устройством, на фиг. 3 — вид спереди ведомого зубчатого колеса с поперечным сечением зубчатых шестерен
и качающихся рычагов держателя. На фиг. 4 представлен боковой вид фиг. 3, показывающий ролики с
конической зубчатой передачей, закрепленные на вращающемся валу a. На фиг. 1 на любом первичном
двигателе установлена пластина b, на которой закреплен кривошип c, который поворачивается на радиусе cl
относительно вращающегося вала a и удерживается регулируемой пружиной e. На фиг. 2 он находится в
нейтральном положении, когда вращающийся вал a на фиг. 1 остановлен или вращается медленно. Когда
вращающийся вал a достигает заданной скорости, кривошип c (рис. 1 и 2), выполняющий функцию
регулятора, начинает открываться или отходить от нейтрального положения, вызывая колебания двух
шатунов (рис. 2 и 3), установленных вместе на шатунном пальце (рис. 2).
Эти шатуны (рис. 2) шарнирно закреплены на концах двух рычагов (рис. 3), причем эти рычаги шарнирно
соединены на других концах с валом (j), к которому прикреплено и зафиксировано зубчатое колесо (k).
На концах шатунов каждого рычага h и i установлены две шестерни 1 и 11, а также In и ml. Шестерни
находятся в зацеплении с валом k. На каждом рычаге одна шестерня может свободно перемещаться на
достаточное расстояние с помощью пазов, в которых свободен ее вал, на радиус от вала зубчатого колеса J,
что позволяет ей выйти из зацепления со своей соседней шестерней только при одном отклонении колебания.
Пунктирными линиями на рис. 2 и 3 показана работа шестерни на полной скорости. Скорость вращения вала a
(рис. 1) привела к тому, что кривошип c (рис. 1 и 2) был выдвинут центробежным усилием до упора, при этом
кривошип перемещал шатуны / и рычаги h и i (рис. 3) справа налево, позволяя шестерне вращаться по пазу и
зацепляться с шестерней n4, тем самым фиксируя шестерни и зубчатое колесо k в единой массе, в
результате чего зубчатое колесо k вращалось по часовой стрелке до упора кривошипа c. Продолжая
движение после мертвой точки, кривошип перемещает шестерни fi h и i слева направо, шестерня m теперь
выходит из зацепления с шестерней ml, освобождая зубчатое колесо k.
Шестерня 11 движется назад вдоль своего паза под углом 80 градусов и входит в зацепление с шестерней 1,
тем самым блокируя k и продолжая вращение k без остановки. Действие происходит одинаково на всех
скоростях. Реверс осуществляется рычагом p (рис. 4), прижимающим конические ролики q посредством удара
рычагом вилки r под коническими роликами s и si и поднимающим их до уровня пазов t и tl против пружины it и
ul (рис. 3), тем самым освобождая шестерни ml и 1 и фиксируя шестерни m и - 1, с помощью фиксаторов -
пластин v.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355012A
[]
i-RVV COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 7-930. № 23,815/80. 3 0 Завершено (слева): 8 мая 1938 г. Завершено (принято):
август. 20, 1931.
ПРОВИСТОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для удаления табака.
от сигарет.
Я, Оскар Легг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эйр-стрит, 31, Клеркенвелл, Лондон, 1,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к машинам для удаления табака из сигарет, и в частности к машинам того типа, в которых сигареты
Соседние файлы в папке патенты