Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10226
.pdf
Q Были предприняты попытки избежать вышеуказанных недостатков, но простое обеспечение перегородки
между крышкой цилиндра и направляющими для штока поршня или крейцкопфа не решает проблему.
Согласно изобретению, охлаждающая среда циркулирует через перегородку, предотвращая испарение и
разложение смазки, наносимой на эту перегородку, и, таким образом, сохраняя смазывающие свойства
масла.
Для охлаждения смазки, прилипшей к штоку поршня, и предотвращения ее испарения или стекания,
перегородки, через которые протекает среда, могут находиться в постоянном скользящем контакте со штоком
поршня.
Кроме того, при желании, вокруг штока поршня может быть установлена втулка, через которую может
скользить поршневой шток, отделенная от водоохлаждаемой перегородки, и через эту втулку может быть
пропущена охлаждающая среда, так что эту часть можно заменить в случае износа без необходимости
замены всей перегородки.
На прилагаемых чертежах схематически показаны две конструкции в соответствии с данным изобретением:
на рисунке 1 изображен одноцилиндровый паровой двигатель в продольном разрезе, а на рисунке 2 —
аналогичный вид тандемного двигателя.
Цилиндр 1 двигателя, в котором поршень 2 совершает возвратно-поступательное движение, передает
мощность на коленчатый вал (не показан) посредством 65-сантиметрового поршневого штока 3, крестовины 4
и шатуна 5.
В соответствии с изобретением, между направляющими или камерой поперечной головки 9 и крышкой
цилиндра 10 установлена перегородка 70, снабженная водяной рубашкой 13 и втулкой 12, через которую
может скользить шток поршня, а также снабженная водяным пространством 14. В нижнюю водяную камеру 13
перегородки 11 через трубу 15 подается охлаждающая среда (которая не обязательно должна быть водой),
которая протекает по трубе 16 в водяную камеру 14 гильзы 12, откуда проходит по трубе 17 80 в верхнюю
охлаждающую камеру 13 перегородки 11 и выходит через трубу 18.
Смазка, выбрасываемая головкой блока цилиндров 4 и другими частями двигателя 85 во время его работы,
улавливается перегородкой 11, на поверхности которой она охлаждается, так что, когда она стекает вниз и
собирается в поддоне 19, ее можно повторно подать с помощью любого подходящего насоса или
аналогичного устройства (не показано) в место ее использования.
Горячая смазка с скользящих поверхностей 8 сальниковой коробки, выбрасываемая штоком поршня,
улавливается другой поверхностью 95 перегородки, где охлаждается и собирается в поддоне 20. Таким
образом предотвращается испарение смазки и сохраняются ее смазывающие свойства. 100 Втулка 12
соприкасается со штоком поршня, охлаждая тем самым поверхность штока и любую прилипшую к ней смазку.
В двигателе, изображенном на рисунке 2 10a, поршневой шток проходит через i 11c._t-.-, ---'71.
:- c- z'.. 1 - 11 --bee kj 1=. Крышка цилиндра F1 V i и пистолетная головка могут использоваться в качестве
охлаждающей среды или поддерживаться крестовиной 4, а для этого может использоваться воздух или газы.
Блок направляющих A5 или скользящая головка 22. Между целью.
Передняя крышка 10 и поперечина 4. Наконец, изобретение применимо к паровым двигателям
возвратно-поступательного действия с перегородкой 23 и аналогичными перегородками 2.5, в которых
перегородка 2.5 расположена между задним поршневым штоком и скользящей крышкой цилиндра 24. Блок W,
22. Обе перегородки 23 и 25, подробно описанные и снабженные камерами 26 и 27, а также установленные в
соответствии с природой моего изобретения, через которое циркулирует охлаждающая среда, я заявляю, что
то, что представляет собой проект смазочного материала (1) — это перекрестная заявка 4 5i головка 4 или
скользящий блок 22 в направлении 1. Поршневой паровой двигатель, использующий крышки цилиндров 10
или 24, работает с высокотемпературным паром, имеющим частично охлажденные поверхности этих
перегородок, и может быть снова использован для iii-брикации. Направляющие штока поршня или
направляющие головки поршня 3, проходящие через перегородки 2, 3 или 25, характеризуются тем, что
охлаждающая среда, циркулирующая через перегородку, обеспечивает скользящий контакт с поверхностями
отверстий, предотвращая испарение любой смазки через эти перегородки, и, как следствие, шток отдает свое
тепло охлажденным поверхностям, предотвращая испарение или разложение смазки на штоке и, таким
образом, предотвращая ее последующую потерю смазывающих свойств.
Вышеуказанная схема предотвращает 2. Поршневой паровой двигатель как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355143A
[]
:-,.-B's s.. a
-- 'I - '; 'bt w\ to /MY f j . -.-.= 3 - cia;: E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 июля 1930 г., 355, 143. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1930. № 35,384/30.
Полное подтверждение:. Август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области морских турбинных установок и связанные с ними вопросы.
Мы, компания A:KTIENGESE:LL S CHAFT BROWN, BovEuxi &C Jim., из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При приводе судов в движение с очень большой мощностью с помощью турбин и трансмиссионных устройств
мощность, как правило, распределяется между четырьмя гребными валами. Известно, что такие установки
имеют турбинный блок на каждом валу, причем каждый блок включает в себя: 2, 3, 4 или более турбинных
цилиндров. Также известно, что каждый вал приводится в движение через общий редуктор с помощью двух
независимых турбинных агрегатов. Для такой конфигурации потребуется в общей сложности 8 турбин.
Однако такое множественное подразделение, по крайней мере в отношении участков, подверженных
высокому давлению, происходит в неблагоприятных условиях.
В подобных случаях уже было предложено расположить части высокого давления на двух валах с одной
стороны судна последовательно, а части низкого давления — параллельно. Также было предложено
разместить оборудование в секциях, разделенных водонепроницаемыми перегородками.
Настоящее изобретение относится к сочетанию и модификации известных по отдельности устройств, что
приводит к значительным преимуществам, указанным ниже. Данное объединение и модификация
заключается в том, что в четырехвальной установке используются четыре турбинных агрегата, которые
независимы друг от друга и передают свою мощность через четыре редуктора на гребные валы, причем
каждый редуктор приводится в движение частями турбины, принадлежащими к двум независимым
(различным) группам турбин. Кроме того, два вала с одной стороны судна приводятся в движение турбинными
агрегатами, которые независимы друг от друга: один агрегат расположен перед двумя редукторами, а другой
— позади них.
На фиг. 1–6 прилагаемого чертежа 1 в схематическом виде в плане показаны некоторые примеры установок в
соответствии с настоящим изобретением, касающиеся двух портовых валов. При установке [Цена 1|1] два
вала правого борта будут в каждом случае обратно симметричны относительно соответствующего вала
левого борта.
На всех рисунках обозначения отдельных частей одинаковы: a (или aI и aII) — турбина высокого давления, b
— турбина среднего давления, c — турбина низкого давления, d — главный редуктор и e — промежуточный
редуктор. Стрелками указано направление потока пара.
f и / — это два вала с одной стороны корабля. На рис. 1 показана установка 65, в которой зубчатые передачи
для двух валов и двух независимых паротурбинных установок размещены в пространстве, разделенном
поперечной перегородкой g. Каждый турбинный блок состоит из турбины высокого давления, турбины
промежуточного давления и двух параллельно соединенных турбин низкого давления. Благодаря
использованию соединительных труб h с клапанами и переключающими элементами можно осуществлять
вспомогательные соединения, например, при необходимости, позволяющие разнести турбины двух групп
таким образом, чтобы два вала могли приводиться в движение независимо друг от друга. В этой конструкции
каждый редуктор приводится в движение точно такими же турбинными деталями, что обеспечивает
равномерное распределение мощности и в этом случае.
На рис. 2 показан пример, в котором части высокого давления турбинных агрегатов 8 расположены на
сторонах oL, а части среднего давления — внутри двух гребных валов f, при этом шестерни параллельно
соединенных частей низкого давления одного турбинного агрегата расположены между шестернями частей
высокого и среднего давления противоположно расположенного агрегата. Благодаря обратной симметрии,
несмотря на то, что привод осуществляется турбинными частями двух разных узлов, каждая трансмиссионная
шестерня и, следовательно, каждый гребной вал приводится в движение аналогичными турбинными частями,
что полностью исключает разницу в мощности между отдельными валами.
На рис. 3 две детали высокого давления aI, aII приводят в движение общую главную шестерню через
промежуточный зубчатый механизм e. Такая конструкция особенно подходит для турбин, работающих при
очень высоком давлении, для которых желательны высокие скорости вращения.
X355,143 На рис. 4 детали aI, alT, работающие при очень высоком давлении, приводят в движение главную
шестерню через промежуточную зубчатую передачу e, так что для каждого набора зубчатых передач имеется
в общей сложности шесть ведущих шестерен. На рис. 5 показано пять главных шестерен для каждого узла с
промежуточными передачами для части высокого давления a1, wAile на рис. 1. При том же количестве
главных шестерен имеются два комплекта промежуточных передач для частей высокого давления a1, a2.
Помимо этих примеров с различными вариантами компоновки и соединениями, показанных на фиг. 1-6, в
рамках изобретения возможны и другие варианты компоновки и соединения. Скорость вращения отдельных
турбин и, следовательно, соответствующие диаметры шестерен могут изменяться известным образом, так что
части высокого давления будут вращаться с большей скоростью, чем части среднего давления, а последние
— с большей скоростью, чем части низкого давления.
Благодаря такому подходу достигаются следующие преимущества:
1.
Вся установка состоит (как обычно) из четырех турбинных блоков, которые полностью независимы друг от
друга, однако каждый из четырех комплектов редукторов приводится в движение турбинными частями двух
разных типов, так что даже в случае отказа целого турбинного блока или его конденсаторной установки
каждый вал все равно сможет вращаться.
2.
Распределение отдельных турбин одного агрегата по двум комплектам зубчатых передач позволяет без труда
разместить значительное количество турбинных цилиндров с одной стороны (перед или за зубчатой
передачей), что полностью освобождает от ограничений выбор количества шестерен.
3.
Благодаря обратной симметрии, несмотря на то, что привод осуществляется турбинными частями двух
разных узлов, каждый редуктор и, следовательно, каждый гребной вал могут приводиться в движение
аналогичными турбинными установками, что полностью исключает разницу в мощности между отдельными
валами.
4.
Турбинные агрегаты, расположенные перед или за редукторами, а в некоторых случаях и сами редукторы,
могут быть распределены по отдельным отсекам на судне и отделены друг от друга поперечными
перегородками, так что каждый гребной вал будет оставаться способным вращаться даже при затоплении
одного из отсеков.
При использовании пара под очень высоким давлением, когда малый объем пара требует очень высоких
скоростей вращения турбины, детали, работающие под этим очень высоким давлением, могут использовать
двойной редуктор, в этом случае две турбины могут приводить в движение одну общую главную шестерню.
Идея, лежащая в основе изобретения, может быть аналогичным образом применена к задним и передним
турбинам.
Маневренные устройства предпочтительно выполнены таким образом, чтобы для нормальной работы две
турбинные установки на одном борту судна приводились в действие общим управляющим элементом или
элементами.
Поперечные перегородки g, показанные на рис. 75 1-6, также могут быть частично или полностью опущены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355144A
[]
R8ERVZ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventi/nc Date (Германия Ной. 265, 7929.- 355,144 Дата подачи заявки (в. Соединённое Королевство:..
Нет.-267, 7930. № 35,594 1 30 (Патент на дополнение к № 301,036 от ноября. 23, 7927. ) Comp1petf
Принято:--20 августа 17937l ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров производных целлюлозы или других углеводов. Мы, I. G. FAI3ENINDUSTRIE
ANTIENGESELLSCHIAFT, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии; Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение
является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в спецификации № 30103.6».
В данной спецификации описывается производство сложных эфиров целлюлозы или продукта ее
превращения, или других углеводов путем обработки ангидридом кислоты, галогенидом кислоты или их
смесью, или смесью ангидрида кислоты или галогенида кислоты с соответствующей или другой карбоновой
кислотой в жидком диоксиде серы.
Согласно настоящему изобретению, этерификация органического производного целлюлозы или продукта ее
превращения, или другого углевода в жидком диоксиде серы предпочтительно осуществляется с помощью
свободной карбоновой кислоты, сложный эфир которой должен быть получен, или смеси таких кислот.
Уже известно, что сложные эфиры производных целлюлозы могут быть получены с использованием
свободной кислоты в качестве ацилирующего агента и одновременно в качестве разбавителя. Однако,
поскольку кислота, сложный эфир которой должен быть получен, одновременно служит растворителем или
разбавителем, ее необходимо использовать в значительно большем количестве по сравнению с производным
целлюлозы, которое подлежит переработке. Таким образом, после завершения этерификации производного
целлюлозы и отделения сложного эфира остается большое количество очень разбавленной кислоты.
Известные процессы значительно затрудняются регенерацией такой кислоты.
Эти недостатки устраняются путем проведения этерификации в жидком диоксиде серы в качестве
растворителя или разбавителя; при использовании этого растворителя можно значительно уменьшить
количество кислоты, которая теперь служит только для ацилирования, и даже уменьшить ее количество до
того, которое теоретически требуется для достижения желаемой степени ацилирования.
Реакция протекает очень быстро и равномерно; пределы температурного диапазона широки. Давление,
возникающее при использовании жидкого диоксида серы, может быть увеличено путем добавления инертного
газа или сжатого воздуха. Это приводит к увеличению скорости реакции на 60%. В качестве катализаторов
или конденсирующих агентов могут быть добавлены известные вещества, такие как кислоты, соли или оксиды
металлов; ограниченное количество серной кислоты может быть получено путем окисления диоксида серы.
При обработке продукта диоксид серы можно сначала перегнать, а затем промыть оставшееся производное
целлюлозы до нейтральной реакции, или же смесь 70 вводят непосредственно в воду или другой подходящий
осаждающий агент, при этом диоксид серы непрерывно перегоняют во время этой операции в соответствии с
температурой осаждающей ванны 75. Эфир или эфир-эфир целлюлозы, содержащийся в смеси, также может
быть непосредственно переработан в нити или пленки, как уже было описано в отношении эфиров
целлюлозы, растворенных в диоксиде серы, 80 в спецификациях № 348,931 и
348,959.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 220 частей
диэтилцеллюлозы растворяют в закрытом сосуде в 600-1000 частях жидкого диоксида серы; к этому раствору
добавляют небольшими порциями 45 частей муравьиной кислоты при температуре от 100°C до 300°C. После
тщательного перемешивания раствора в течение нескольких часов диоксид серы перегоняют, а остаточный
продукт промывают водой. Получено около 235 частей формиата этилцеллюлозы. 95 2.) 700 частей жидкого
диоксида серы вводят в 210 частей ацетата целлюлозы, содержащего около 50 процентов уксусной кислоты, и
добавляют смесь из 60 частей масляной кислоты и 5-8 частей моно- и 355, 144 лидратной серной кислоты при
температуре 0,00 (л. Через 3-4 часа смесь помещают в воду при температуре 400 °C, в ходе чего диоксид
серы отгоняют, а производное целлюлозы отделяют в виде волокон. Полученный смешанный эфир
представляет собой ацетобутират целлюлозы и растворим в ацетоне и других растворителях.
Выход годных изделий составляет 245-250 деталей.
3.) 190 частей метилцеллюлозы набухают в 800 частях диоксида серы; добавляют 30-80 частей ледяной
уксусной кислоты и 3-5 частей хромового ангидрида, и всю смесь перемешивают в течение двух часов при
температуре 300-50 °C под давлением, увеличенным до 10 атмосфер путем добавления азота. - Продукт
обрабатывают, как описано в примере 1 или 2. Получается нерастворимый в воде ацетат метилцеллюлозы с
выходом 200-230 частей, что соответствует добавленной ледяной уксусной кислоте.
4.) 230 частей гидроксипропилкрахмала смешивают с 1000 частями диоксида кремния, 10 частями хлорида
цинка и 90 частями ледяной уксусной кислоты, медленно добавляя их при температуре 400 °C. Примерно
через 4 часа мелкодисперсную смесь распыляют в воду, а отделившийся крахмальный продукт промывают до
нейтральной реакции. Получен гидроксипропилкрахмалацетат с очень хорошим выходом; он нерастворим в
воде, но растворим в обычных органических растворителях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: 1. Производство сложных эфиров органических производных целлюлозы или
продукта превращения целлюлозы или другого углевода путем этерификации производного с помощью
свободного углевода.
-карбоновая кислота или смесь свободных карбоновых кислот, при этом реакция между производным и
карбоновой кислотой или кислотами проводится в жидком диоксиде серы (в пересчете на 50%).
2.
Способ изготовления, как указано в пункте 1, в котором этерификация проводится в присутствии окислителя.
55 3. Производство, как указано в пункте 1 или 2, в котором этерификация проводится при давлении,
превышающем давление, создаваемое диоксидом серы, и/или в присутствии катализатора. 60 4.
Производство сложных эфиров производных целлюлозы или других углеводов.
В основном так, как описано здесь со ссылкой на любой из приведенных здесь примеров.
5. Продукты, которые могут быть изготовлены посредством производства, указанного в любом из предыдущих
пунктов формулы изобретения, независимо от того, когда такое производство осуществляется или
осуществляется любым способом, который является очевидным химическим эквивалентом такого
производства. 7C D. Дата: 26 ноября 1930 года.
АБЕЛЬ и. IMRAY -30, Southampton Buildings, Лондон, W.OC. 2. t Агенты заявителей.
-. 4enUil: Напечатано для канцелярии Majesty's Stationery Office, компанией Lave &. Малколмсон, Лтд. - 1931.
f-f1 --:-- 1 -, 11.
Я_. --- - -: -- '-.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения съезда (США): ноябрь. 26, 1929. 355 145 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Ноябрь. '26, 1930. № 35,609/30.
Завершено: август. 20, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварочных растворов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BiITISm THoMSON-HOUSTON, занимающаяся производством втулок для вводных
проводников, являемся британской компанией с ограниченной ответственностью, зарегистрированной по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2. Газ, образующийся при втягивании трубки в масло,
представляет собой смесь водорода, метана, ацетилена, этилена и небольшого количества других газов.
(Правопреемники JomH DUNLAP HILLIARD, 13, Pearl Street, Glens Falls, County, County, 13, Pearl Street, Glens
Falls, County, County, 13, Pearl Street, Glens Falls, County, County, 13, 13, Pearl Street, Glens Falls, County,
County, 13, 13, 13, Pearl Street, Glens Falls ... Соответственно, Уоррен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, заявляет, что существует вероятность детонации в Соединенных Штатах Америки. Гражданин
Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет, что давление или сотрясение, превышающие
возможности данного изобретения и способ его осуществления, являются, следовательно, более опасными
для конструкции выключателя. 65 в соответствии со следующим утверждением: Дуга в масле вызывает
диссоциацию...
Изобретение относится к дуговому разряду части масла, которое, как предполагается, является гасящей
жидкостью, и, в частности, декана, на водород и углеводороды, превращая такую жидкость в гасящие газы,
при этом тепло, выделяемое дугой, также диссоциирует молекулы газов, и именно во время рекомбинации
атомов с кислородом в воздушном пространстве над маслом происходит детонация в гасящих дугу и
изолирующих выключателях большой мощности. Конечно, возможно, что мощность хорошо известна, и
обычно количество производимого ацетиленового газа соответствует общепринятой практике. Масляный
автоматический выключатель может быть сравнительно большим, поскольку масло в выключателе содержит
большое количество парафина, а также подвергается огромному взрывному давлению, вызванному высокой
температурой дуги. Однако его конструкция во многих отношениях затруднена из-за высокой температуры
дуги.
Ацетил внутри бака или корпуса выключателя во время работы, являясь эндотермическим газом, может
вызвать обрыв цепи. Эти вещества детонируют под действием одного только давления, а смесь ацетилена и
воздуха создает огромное давление, в частности, за счет образования больших объемов пространства, в
пределах которого они могут взорваться, чем любая другая смесь, так что на масле возникает реальная
электрическая дуга. Газовое давление может быть высоким, но его разрушительные последствия, связанные
с отказом выключателя, могут быть значительными, но он способен выдержать давление, вызванное
искрением и выбросом горящего масла в масляном баке и распространением газов по всей
распределительной станции. Однако инженерам-конструкторам хорошо известно, что образующиеся газы
могут быть легковоспламеняющимися или взрывоопасными всеми известными практическими способами.
Другим источником избыточного давления, а именно, целью изобретения является гашение дуги с помощью
присутствующей в нем жидкости. В обычном типе масляного выключателя образуется недетонирующий газ,
когда в баке выключателя имеется воздушное пространство, жидкость подвергается воздействию
электрического тока выше уровня масла и находится внутри этой дуги.
пространство, в котором скапливаются невоспламеняющиеся газы. Еще одной целью изобретения является
воспламенение этих газов статической искрой или другими причинами, приводящими к детонации или
вторичному взрыву внутри резервуара. Соответственно, если эти газы воспламеняются для получения
жидкости, гасящей дугу, и детонационным подавителем для устранения детонации, это может вызвать такое
разрушительное давление или сотрясение, что резервуар выходит из строя. А) взрыв в баке автоматического
выключателя.
Сильная детонация также может вызвать чрезмерную вибрацию резервуара, так что детонационный эффект
образующихся газов, образующихся под действием дуги на масло, составляет [Цена 11-] - 4,н..^ч L 4. _ J:;
355,145 устранено путем смешивания в соответствующей пропорции дюйма. В некоторых других типах цепей
— с обычным сухим маслом. а) прерыватели, в которых для каждого подвижного контакта предусмотрен
детонационный подавитель, тем самым увеличивающий эффективную пропускную способность цепи в месте
отсоединения подвижного контакта.
выключатель. Примером детонации, воздействующей на гаситель, является анилин, который при смешивании
с огнетушащей жидкостью и последующем нахождении в соответствующих пропорциях с маслом не
оказывает негативного влияния на диэлектрическую прочность, снижая ее до опасной степени. Бензол, смесь
не обязательно является однородной, толуол и ксилол действуют аналогичным образом, поэтому в данном
случае наиболее эффективным способом является использование анилина, хотя и менее подходящего
детонационного подавителя. Может быть использована детонация.
Как сами по себе, так и в отношении других факторов, подавляющих детонацию, следует понимать, что
изобретение не ограничивается смесью масла с изоляцией; хорошо известно, и считается, что для
подавления одной детонации недостаточно двух или более таких глушителей.
за исключением того, что изобретение смешано с маслом, не выходя за рамки, помимо прочего, конкретной
поддержки детонации, духа изобретения.
вышеупомянутые компрессоры: теперь подробно описаны и - Когда: жидкость для тушения дуги - установила
природу. наш сказал. Установка детонационного гасителя должна быть и каким образом это должно быть
сделано.
используется в одном резервуаре, в котором должен быть выполнен переключатель; мы заявляем, что то, что
мы -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355146A
[]
oCPYT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 27, 7930. 355,146 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: ноябрь). 26, 1930. № 35,636/30.
(Дополнение к патенту № 353321.) Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 5, 1929. ) Завершено.
Принято к рассмотрению: август. 20,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для намотки медных жил.
Мы, компания MASCHINEiNABRIX SCHWEITER A-(i.), корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Лиоргене, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей
спецификации № 28,90411930 (серийный номер).
№ 353,321), и относится к машинам для намотки нити, в которых вращающийся шпиндель нити, приводимый в
движение кулачком, используется с направляющей нити i5, перемещаемой вперед в соответствии с намоткой
нити.
В основной спецификации показано, что направляющая резьбы взаимодействует с дополнительным кулачком
для обеспечения периодического перемещения, при этом дополнительный кулачок расположен внутри
редуктора.
Целью нашего настоящего изобретения является обеспечение большей доступности дополнительного
кулачка для его замены при необходимости выполнения другого периодического движения. С этой целью мы
предусмотрели, что его приводной вал выступает через стенку корпуса и несет шестерню, приводящую в
движение кулачок, снаружи корпуса. Кулачок может быть расположен в углублении в стенке корпуса, причем
это углубление закрывается легкосъемной крышкой, так что кулачок защищен от загрязнений.
Пример механизма согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вертикальное
сечение соответствующих частей машины для намотки жгутов, а фиг. 2 — сечение по линии II-II на фиг. 1.
На рисунках 3 и 4 показан фрагмент в увеличенном масштабе.
Приводной вал, обозначенный цифрой 9, имеет подшипник в стенке корпуса 15 и несет снаружи корпуса
шестерню 10, зацепляющуюся с зубчатым колесом 11a, вращающимся на валу 11, закрепленном в корпусе, а
поверхность зубчатого колеса 11a образует кулачок 12, имеющий множество выступов. Зубчатое колесо 10
расположено в углублении 16 в стенке корпуса 1b, которое закрывается легкосъемной крышкой 17. Щуп 8,
взаимодействующий с кулачком 12, находится под воздействием пружины 19 55, расположенной во внешнем
подшипнике 18 щупа, которая стремится удерживать щуп постоянно в контакте с кулачками 12. Шпильки 23 на
стержне работают в пазах 24 подшипника, как показано на рисунках. 3 CJ и 4, и предотвратить вращение
грифа.
Если необходимо заменить зубчатое колесо 11a с его кулачком 12, открутите два винта 20, удерживающие
крышку 17, чтобы можно было снять крышку колеса 65 и заменить его колесом с кулачком другой формы или с
другим количеством [выступов].
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
dk 355 Дата подачи заявки: 27 мая 1930 г. № 35,786130.
MDivided из № 343 555. ) Полный текст слева: Янв. 31, 1931, Завершено: август.
2
D, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термостатически управляемых электрических выключателей или
относящиеся к ним.
Я, Джордж Пейнс Баркер, осуществляющий деятельность под торговым наименованием GEOnGcE BARKER,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Довели Роуд, 112, Пендлтон, Манчестер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатически управляемым электрическим выключателям, и в частности
к электрическим выключателям, включающим ртутный выключатель, шарнирно установленный и
соединенный с термостатическим элементом таким образом, что движение последнего под воздействием
изменения температуры вызывает наклон выключателя в ту или иную сторону вокруг его оси и, таким
образом, замыкает или размыкает цепь между контактами в выключателе.
Если эти "ключи" сделать настолько чувствительными, насколько это необходимо, они склонны к "сбоям", то
есть обрывам и замыканиям цепи, происходящим гораздо чаще, чем это необходимо.
Целью изобретения является усовершенствованный переключатель указанного выше типа, в котором учтен
вышеуказанный недостаток, и который сконструирован соответствующим образом. Согласно изобретению,
усовершенствованный термостатический переключатель характеризуется отсутствием хода или задержкой в
Соседние файлы в папке патенты