Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10206
.pdf
генератора водяного газа 1 соединен с отдельным корпусом карбюратора 2 посредством газопровода 3,
который отходит от верхней части генератора 1 и состоит из наклонной вверх секции 4, горизонтальной
секции 5 в виде показанного устройства и наклонной вниз секции 6, предназначенной для входа в верхнюю
часть карбюратора 2, причем эта секция газопровода 6 входит в верхнюю часть карбюратора 2 по центру».
Обычные соединения для подачи попутного воздуха и пара к генератору 1 не показаны на изображенном
фрагменте аппарата.
Вторичный воздуховод 8 для подачи воздуха для продувки центрально сообщается с газопроводом 6
непосредственно над верхней частью карбюратора 2, при этом данный воздуховод 8 также симметрично
сообщается с газопроводом 6, расположенным по центру карбюратора 2. Этот воздуховод 8 подает
продувочный воздух в колл-бюратор - 2 во время предварительного продувочного или нагревательного
периода. Как хорошо известно специалистам в данной области, водяной газ обогащается маслом,
подаваемым в карбюратор на этапе работы, следующем за этапом предварительного нагрева.
Распылительная форсунка 9, показанная здесь для подачи масла, поступает в камеру карбюратора 7 через
газопроводную секцию 6, располагаясь по центру газопроводной секции 6 и внутри газопроводной секции 81.
Что касается расположения форсунки 9, то такое размещение деталей обеспечивает надлежащее
распределение масла, и в то же время конец форсунки 9 не может сгореть во время «продувки», когда
устройство охлаждает ее, а также во время «парового потока», когда через нее подается масло.
Если бы изобретение использовалось в связи с работой обычного воспламенителя, этап карбюрации был бы
пропущен, а воздуховод для водяного газа входил бы вертикально в верхнюю часть камеры воспламенения и
направлял бы газ вниз для смешивания с воздухом, отдельно подаваемым в камеру воспламенения.
Последнее упомянутое применение изобретения здесь не заявлено. «Усовершенствования», показанные
здесь, обеспечивают подачу газа в центральную часть карбюратора 7, его равномерный выброс в него и вниз,
таким образом, равномерно распределяя тепло газа по всем частям облицовки 10 и защищая каждую ее часть
от прямого воздействия газа и от разрушения в большей степени, чем та, в которой другие части облицовки
покрыты сульфидом». '.
Описанное устройство также обеспечивает тщательное смешивание выхлопных газов генератора и
выхлопных газов карбюратора до того, как эти газы достигнут камеры сгорания карбюратора 2. Кроме того,
горячий синий водяной газ, выходящий из генератора во время работы двигателя, полностью обволакивает
масло. =кран:оризе 4фле позже. Равномерное распределение и газификация испаренного масла по
рифленому кирпичу карбюратора достигается за счет равномерного, централизованного нисходящего потока
масла и синего водяного газа из генератора, в отличие от ситуации, когда масло и синий водяной газ
отбрасывались на одну боковую стенку карбюратора, как это происходило в прежней практике, когда синий
водяной газ из генератора подавался с одной стороны карбюратора, а масло попадало через верхнюю часть
карбюратора. Кроме того, улучшаются показатели качества масла и снижается потребность в техническом
обслуживании. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1.
Устройство для производства водяного газа с карбюратором, в котором корпус генератора соединен с
корпусом карбюратора единым каналом, характеризующееся тем, что канал открывается в верхнюю часть
карбюратора, причем ось отверстия параллельна оси карбюратора, и что средства подачи масла в
карбюратор проходят через указанное отверстие и выводят его вниз в карбюратор.
2.
Аппарат для производства 105 ккал бюретки с водяным газом, как описано в п. 1, в котором маслоподающий
канал соосен с отверстием газопровода.
3.
Устройство для производства 110 карбюраторного водяного газа, как описано в пункте 1, включающее:
клапан, управляющий воздуховодом для подачи попутного воздуха в карбюратор, причем воздух,
поступающий в карбюратор, находится внутри газопровода.
115 4. Устройство, как описано в пунктах 1 и 3, в котором газопровод выходит сверху карбюратора вниз, а
воздуховод входит вертикально по центру газопровода непосредственно над карбюратором, при этом
воздуховод расположен по центру воздуховода, а также:
газовый дуэт.
5.
Устройство для производства водяного газа, подаваемого через ушную трубку, по существу соответствующее
описанию и изображению i25 и предназначенное для указанных целей.
Дата: 5 августа 1930 г., 355,490 355,490 3 От заявителя, дипломированных патентных поверенных, Кингсуэй
Хаус, 103, Кингсуэй, FRANK B.]DhHN & Co., Лондон, W.C. 2.
Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 августа 1929 г., 355,491. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август. 11, 1930. № 23,981/30, Принято к рассмотрению: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для регулирования веса полос, образующихся при прядении на прядильной машине.
Я, Хейни Ричи-и Прабрдменгес, из Гизенкирхена, близ Райдта, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки хлопка и других волокнистых материалов, в которые
хлопок и другие обрабатываемые материалы подаются с помощью подающего ролика.
В каждой прядильной фабрике абсолютно необходимо поддерживать равномерный вес нитевкладышей,
чтобы в дальнейшем процессе прядения сохранялся равномерный размер нити, на который настроена
прядильная машина. В известных машинах эта проблема решалась до такой степени, что скорость
прохождения ленты с сырьем автоматически изменялась в зависимости от толщины ленты с помощью
механизма смены ленты — с двойными конусными или гиперболическими ленточными барабанами. Однако
известные станки не позволяют точно регулировать подачу ленты с сырьем в зависимости от ее удельного
веса. Разница в удельном весе обусловлена использованием различного сырья, особенно в случае шерсти и
хлопка разной плотности.
Настоящее изобретение решает проблему, заключающуюся в том, что при изменении удельного веса сырья
осуществляется одновременная положительная взаимосвязанная регулировка двух переменных звеньев в
механизме привода ленточной вилки, так что измененное положение ленточной вилки компенсирует
изменение общего веса материала, проходящего через режущий механизм, а изменение передаточного
отношения механизма регулировки, приводящего в действие ленточную вилку, компенсирует изменение
передаточного отношения зубчатой передачи, вызванное новым начальным положением ленточной вилки, и,
следовательно, в случае изменения толщины ленты через машину за один оборот будет проходить тот же
общий вес сырья в любом случае. Регулировка исходного положения вилки Берта осуществляется путем
изменения длины звена в регулировочном механизме вилки ремня, а изменение передаточного отношения
регулировочного механизма одновременно 55 осуществляется путем смещения точки зацепления этого звена
на одном из рычагов, приводимых им в действие.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже 60, где фиг. 1 представляет
собой схематическое изображение устройства.
На рис. 2 показан боковой вид регулируемых деталей. 65 На рис. 3 представлено поперечное сечение по
линии А-В на рис. 2.
На рис. 1 полоса сырья, проходящая через режущий механизм, обозначена буквой а.
Он перемещается известным способом по ряду из 70 расположенных рядом пластин и ограничен сверху
направляющим роликом c. Изменяя толщину проходящей через нее ленты сырья, на пластины b оказывается
давление различной силы, в результате чего они совершают движение, которое передается через двуплечий
рычаг d, звено d1, двуплечий рычаг d2, звено d, локтевой рычаг d4, звено d; на ленточную вилку e, которая
перемещает ленту f по двум коническим 80.
или гиперболические ленточные барабаны g и g2. Барабан g приводится в движение режущим механизмом, а
барабан g2 вращает подающий ролик c через червячную передачу h и ремень i. Если толщина ленты сырья a,
проходящей через станок, по какой-либо причине превышает требуемый вес ленты 85, лента f смещается
регулировочным механизмом влево, и, следовательно, скорость вращения подающего ролика 90 c
уменьшается до такой степени, что произведение толщины ленты и скорости прохождения, то есть
количество, и при этом общий вес подаваемого сырья остается равномерным в соответствии со скоростью
работы станка. Профильные линии двойной конической шестерни изогнуты в соответствии с этим
требованием. Описанная выше схема сама по себе известна. 100 Регулировка с помощью механизма Иноуна
достаточна до тех пор, пока удельный вес сырья остается неизменным.
Однако на это влияют различные факторы. Помимо происхождения материала 105 PI -355,491, важную роль
играют температура и влажность в рабочей камере.
Если -speci-fic-weight-ohanges, это необходимо компенсировать 'for. Suich 'a co ipensat; tion can be obtained by
changing the length of the link cs or of any other l-nk in the adjusting mechanism of the belt fork. Если, например,
удельный вес становится меньше, вилку ленты можно сместить вправо, удлинив звено d, так что скорость
прохождения ленты с сырьем увеличится. Изменение длины звена d может быть произведено на усмотрение
или в соответствии с расчетами. Эта корректировка выполнила бы свою задачу, если бы толщина исходного
металлического слоя всегда оставалась неизменной, что, однако, на самом деле не так. Однако, если в таком
случае изменяется и толщина ленты из сырья, то в результате ранее выполненной регулировки вилки ленты
возникает ошибка в эквиваленте. В результате гиперболической формы ленточного барабана, когда исходное
положение ремня 11 смещено вправо, дальнейшее смещение ремня, обусловленное изменением толщины
полосы a, оказывает большее влияние на передаточное отношение, чем раньше, когда исходное положение
ремня было смещено влево.
Это объясняется тем, что гипербола барабана g имеет более крутой наклон справа, чем слева.
Следовательно, если толщина ленты в определенной степени изменяется в новом исходном положении вилки
ремня, то изменение скорости, вызванное дополнительным смещением ремня, оказывается слишком
большим. Регулировка скорости вращения в прямой зависимости от веса сырья практически невозможна,
поскольку доступные регулировочные усилия слишком малы из-за малого веса материала.
4& Согласно изобретению, эта трудность преодолевается тем, что одновременно с изменением длины звена
di смещается и одна из точек зацепления этого звена, с которой оно взаимодействует с соответствующим
рычагом. Если, например, при использовании материала с низкой удельной массой звено d3 удлиняется, то
верхняя точка зацепления dc звена d одновременно смещается наружу, т.е.
«влево на предплечье ci1 рычага d.,. При удлинении звена d вилка ремня смещается вправо, то есть
увеличивается передаточное отношение между шкивом g1 и барабаном 92. Однако при смещении точки
зацепления d' звена d' плечо рычага d' удлиняется, то есть передаточное отношение регулировочного
механизма уменьшается. Следовательно, в новом исходном положении ремня изменение толщины ленты
окажет лишь незначительное влияние на смещение вилки ремня.
На рис. 2 и 3 показаны конструктивные детали аппарата для осуществления метода SO thWe. Рычаг dJ
локтевого рычага d раздвоен, то есть состоит из двух параллельных плеч (см. рис. 3). В каждом рычаге
образован удлиненный паз k, в который могут скользить шарнирные штифты k каретки 1. Эти штифты kl
обозначают точку зацепления звена на рычаге di1. Каретка 1 имеет два подшипника 'ml и {m',
предназначенных для двух винтовых шпинделей nl и n2, которые расположены практически под прямым углом
друг к другу. На своих свободных концах винтовые шпиндели n и n2 соединены коническими колесами o и o2
или каким-либо другим подходящим передающим устройством. Горизонтальный винт 85, шпиндель nl,
перемещается в гайке p, жестко закрепленной в рычаге c41, и на его внешнем конце находится маховик q.
Вращая это колесо, каретка 1 перемещается в пазах k. Одновременно с этим вращение шпинделя 7n
передается через конические колеса на вертикальный шпиндель na, который вращается в гайке звена d3,
подобно талрепу.
Следовательно, длина звена d изменяется на 95 единиц одновременно. Необходимое соотношение
горизонтальной и вертикальной регулировки может быть достигнуто путем соответствующего выбора
зубчатых колес, а также шага винтовых шпинделей. На подходящей отметке 100 на устройстве расположена
шкала со стрелкой, указывающая на смещение подвижной части относительно неподвижной части. Шкала
может иметь деление, указывающее на различные виды сырья 1OS с разным удельным весом. Шаровой
шарнир s предпочтительно располагается в подходящей точке звена dc по мере изменения угла между
звеном d и рычагом d'. Для того чтобы зафиксировать отрегулированное положение каретки и шпинделей под
углом 110 градусов,! На одном из шпинделей, например, на шпинделе nl, предусмотрена контргайка t, с
помощью которой фиксируется заданное положение. 115 Для того чтобы устройство можно было легко
устанавливать на машины с рычагами и штоками различной длины, целесообразно предусмотреть вторую
возможность изменения эффективной длины звена d и рычага 120' J,', например, с помощью дополнительной
выдвижной части с пазом и фиксирующим устройством или с помощью талрепа с резьбой, направленной в
противоположные стороны.
Для постоянной установки устройство достаточно установить на любую машину 125. Устройство может быть
выполнено в виде одного или нескольких звеньев, а также в одном или нескольких рычагах механизма
регулировки ременной вилки, при условии, что возможно легко осуществить перемещение звена d длиной 130
в механизме регулировки ременной вилки e путем смещения точки зацепления d' этого звена cd на рычаге d4,
который при этом зацепляется.
3. Устройство для осуществления способа, заявленного в пунктах 1 и 2, характеризующееся тем, что в звене d
регулировочного механизма ременной вилки e предусмотрено устройство для удлинения или укорачивания
этого звена, например, винтовой шпиндель ea с гайкой r, подобной талрепу, и что в рычаге d,', зацепленном с
этим звеном d, предусмотрено устройство для смещения точки зацепления d,1 этого звена, например,
каретка, перемещающаяся в направляющей паза, на которой каретка шарнирно установлена.
4. Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что две регулировки осуществляются вращением шпинделей
ni, n в соответствующих гайках p, ?.
5. Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что два шпинделя соединены коническими колесами или
подобными устройствами.
6. Устройство по пунктам 3-5, характеризующееся индикаторным устройством, состоящим из стрелки со
шкалой, регулировка которой адаптирована для соответствия различным удельным весам и видам сырья.
1
Дата: 11 августа, 19:30.
CRATWIN & COMPANY, патентные поверенные заявителя, Orion House, 253, Gray's Inn Road, Лондон, W.C. 1.
Одновременная настройка обоих устройств из одной точки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ регулирования веса полос, производимых ленточным конвейером в прядильной
фабрике, в котором скорость прохождения ленты сырья относительно толщины автоматически изменяется с
помощью механизма смены ленты, характеризующийся тем, что при изменении удельного веса сырья
осуществляется одновременная точная взаимосвязанная регулировка двух переменных звеньев в механизме
привода ленточной вилки, так что измененное положение ленточной вилки компенсирует изменение общего
веса материала, проходящего через ленточный конвейер, вызванное изменением удельного веса, а
изменение передаточного отношения механизма регулировки, приводящего в действие ленточную вилку,
компенсирует изменение передаточного отношения механизма смены ленты, вызванное новым начальным
положением ленточной вилки, и что, следовательно, также при изменении толщины ленты через нее
непрерывно проходит тот же общий вес сырья.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что одновременные положительные взаимосвязанные регулировки в
ременной вилке осуществляются путем изменения Redhill: Printed for His Majesty's Stationery Office, by Love &
MalcomsoL., Ltd.-1931.
55.
355,491
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 7930' № 24,012130.
Фотография слева: 11 мая 1931 года.
Завершено. Принято: авг. 27, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитроцеллюлозы.
Сообщение от Эрнеста Чудина, доктора химических наук, гражданина Швейцарии, проживающего в Райнахе,
недалеко от Базеля, Швейцария.
5. Я, Генри Конрад Хайде, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брод-стрит, 2,
Ливерпуль-стрит, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию процесса производства
нитроцеллюлозы, который являлся предметом патентной заявки № 323019. В таком предыдущем варианте
спецификации был предложен метод.
15. Описан способ получения материала для нитрования путем обработки целлюлозы сероуглеродом и едким
натрием, а затем продавливания полученной пасты через матрицу для образования нитей или гранул,
которые погружали в ванну для отверждения, а затем нитровали.
Мой зарубежный корреспондент обнаружил усовершенствованный процесс, при котором значительно
уменьшается количество используемых химикатов, и получается продукт, который при погружении в
затвердевающую ванну без продавливания через фильеру удовлетворительно гранулируется и дает продукт,
очень подходящий для нитрования. Нитрование может быть осуществлено с помощью смеси кислот, которая,
хотя и содержит большую долю азотной кислоты, чем обычно используется, содержит значительно меньшую
долю, чем указано в вышеупомянутой спецификации.
- Целлюлоза, используемая в этом процессе, проходит предварительную обработку, в результате которой она
предпочтительно измельчается до степени помола 20 Schhopper.
40. Предпочтительно, это снижение достигается обработкой водой в аппарате Hollander 4492 с
использованием устройства Edgerunner (Kollergang).
Затем целлюлозу смешивают с водой и обрабатывают небольшими количествами едкого натрия и
сероуглерода, после чего, после отстаивания, осаждают в подкисленной воде.
В качестве примера предпочтительного метода выполнения процесса можно привести Rgiven.
Целлюлозу, восстановленную до состояния, при котором она имеет сорт «Шоппер», смешивают с водой по
весу, затем обрабатывают примерно 2,55–3% каустической соды и 1–2% сероуглерода, оба вещества
отсчитываются от веса сухой целлюлозы, и оставляют на час. Затем его осаждают в подкисленной воде,
содержащей, скажем, 22% H2SO4, промывают, отбеливают гипохлоритом и сушат.
Затем продукт нитруют смесью, состоящей из 47% по массе красной дымящейся азотной кислоты с удельной
плотностью 1,5, равного по массе процента серной кислоты с удельной плотностью 1,84 и 6% воды. После
часа осаждения это даст продукт, содержащий 12,9% азота. 10 частей целлюлозы можно нитровать в 100
частях смешанной кислоты.
Можно использовать целлюлозу марок 40 и выше, но это дает более низкую степень нитрования, и процесс
становится более дорогостоящим.
Датировано 11 августа 1930 года.
HYDE & HIEIDE, 2, Broad-Street Buildings, Liverpool-Street, London, E.C.2, патентные поверенные заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кситроцеллюлозы.
Я, Генри Кони Эйде, Британская суб-, выполнил, в частности, описание, по адресу: Брод-стрит, 2,
Ливерпуль-стрит, Лондон, Восточный Кейп-Айленд, и установил это следующим заявлением: настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно использоваться в процессе
производства нитроцеллюлозы, которая образует предмет изобретения, и 6% воды, и это даст патент №
323019. В результате нитрования в течение часа образуется продукт.
В предыдущей спецификации был описан метод, позволяющий нейтрализовать 12,9% азота. 10:; описан
способ получения материала для частей продукта, который может быть нитрован путем обработки древесной
целлюлозы 100 частями смешанной кислоты.
сероуглерод, каустическая сода и древесная целлюлоза марок 40 и выше.
Затем, используя прессование полученной пасты, можно получить еще более высокое содержание
нитрования, но при этом, при прохождении через матрицу для образования нитей или гранул, достигается
несколько более низкая степень нитрования, а процесс, при котором паста погружается в затвердевающую
ванну, как правило, обходится дороже. Например, хлор -70 -10, а затем нитруется. Обработка древесной
целлюлозы тонкости 40. Мой зарубежный корреспондент Шоппер теперь получил значительно улучшенный
процесс, в результате которого продукт, содержащий около 12,5% используемых химикатов, значительно
азотирован, и при обработке древесной целлюлозы тонкости 80 может быть получен продукт, содержащий
всего 75-15% азота, который, если его погрузить в затвердевающую ванну, содержит около 11,6% азота.
без использования фильеры. Теперь, подробно описав и удовлетворительно гранулировав материал, я
установил природу моего изобретения, которое очень подходит для нитрования, и то, каким образом это
нитрование может быть осуществлено, и заявляю, что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11,1930, № 24,032/30.
355,493 Полностью принято:. Август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к регулируемым подшипникам и втулкам.
Мы, компания COLLET & ENGELUARD WEM1ZEUGMASCIIINENFABR1i AKTIENGESEIL-SCH[AFT,
расположенная по адресу: Бернардштрассе 13G, Оффенбах-на-Майне, Германия, немецкая компания, и
компания Wnxp So nrR', расположенная по адресу: Бурницштрассе 42, Франкфурт-на-Майне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к регулируемым подшипниковым втулкам. Целью нашего изобретения является
обеспечение возможности регулировки втулки этого типа без деформации.
С этой целью мы делаем в втулке сужающееся углубление, соединенное с обычным продольным пазом, и
вставляем в это углубление шлифовальный шов.
Ранее валы, шпиндели, хвостовые оси и другие части сверлильных станков, токарных станков,
шлифовальных станков и тому подобного, в которых постоянно требуется высокая точность, поддерживались
регулируемыми втулками, изготовленными из бронзы и других сплавов, а механизмы регулировки таких
втулок представляли собой коническую поверхность на внешней стороне втулок, которая входила в
соответствующее отверстие.
30. Подшипник, втулка которого имеет продольный паз и резьбу с обоих концов, а на резьбовых концах втулки
установлены круглые гайки, которые вдавливают ее в конические посадочные места. Для обеспечения
плотного прилегания втулки, толщина стенки которой, как правило, значительна, она снабжена
параллельными выступами снаружи, которые ненадолго отходят от внутренней поверхности втулки.
4;0 Конструкция втулок, выполненная таким образом, имеет недостаток, заключающийся в том, что
напряжения, возникающие из-за нагрева или механических воздействий, вызывают неравномерную
деформацию в области продольного паза, что может привести к заклиниванию втулки на валу или шпинделе.
Были предприняты попытки преодолеть этот недостаток, но без полного успеха.
Условия улучшились благодаря установке свинцовых или деревянных стрел в щель. Также имеется: -Brwee.
Была предпринята попытка заменить сравнительно упругие стрелы на сравнительно жесткие стрелы, которые
снимались и перетачивались по мере регулировки втулки. Очевидно, что это влечет за собой не только
трудозатраты и потерю времени, но и требует высокой точности, поэтому и это решение не является
удовлетворительным.
Решение, предусматривающее установку одного или нескольких клиньев в паз, которые можно регулировать с
помощью отдельных рычагов, также сопряжено с недостатком сложности, и, кроме того, необходимо
регулировать клинья отдельно после установки втулки, так что регулировка втулки часто затрудняется
последующей регулировкой клиньев.
Все эти недостатки устранены в нашем изобретении, которое по существу состоит из регулируемой
подшипниковой втулки, имеющей продольный паз, коническое углубление, соединенное с указанным пазом, и
конический галтель или подобный элемент в указанном углублении, характеризующейся тем, что паз имеет
параллельные боковые поверхности в своей нижней или внутренней части, но в своей верхней или внешней
части имеет боковые поверхности, выполненные полностью или частично клиновидной формы, к которым
прилегает конический галтель или коническая часть галтели, рабочие поверхности которых так связаны с
коническим конусом наружной поверхности подшипниковой втулки, что они точно соответствуют клиновидной
части продольного паза втулки.
во всех положениях втулки внутри конического отверстия подшипника машины диаметром 85°.
Сужающийся закругленный край или клин, соответствующий углублению, изготавливается из сравнительно
жесткого материала, такого как MTT-Eel.
Особенностью нашего изобретения является то, что форма сужающегося клина или закругления является
определенным основанием для длины втулки и может быть рассчитана таким образом, чтобы поддерживать
грани в правильном положении для любого положения указанной втулки при ее обработке.
На чертеже, прилагаемом к данной спецификации и являющемся ее частью, изображена булыжник,
снабженный улучшенным скруглением или клином, в качестве примера. На чертеже рис. изображен
продольно-направленный разрез.
Рис. 29 — это план здания. Рис. 29 — это вид с торца здания. le viewedl fromi. the loft in - Fig. 2, ig..:4 isda hoi
ntal -S tici of 0& bearing with a bush ill position., Fig. 5 is an elevation, FPig. 6 is an plan view, and Fig. 7 is an end
elevation of the consing gallet or wedge, and Fig. 8 is a diagram illustration of the calculation of the taper.
Обращаясь теперь к чертежу, le представляет собой коническую втулку, предназначенную для установки в
подшипник h машины любого типа, a — паз, проходящий по всей длине втулки обычным способом, b —
углубление с каждой стороны паза, которое может быть выполнено с конусностью по всей длине или, как
показано на рисунке, снабжено только конусными концами c и d и в остальном параллельны.
а) — канавки на внешней поверхности втулки, ΣI, Σki — резьбовые концы втулки, Σk, Σmn и Σn — обычные
круглые гайки на резьбовых концах, ΣI, Σkl, Σf и Σg — сужающиеся концы галтели или клина 1 (рис. 5, 6 и 7),
угол которого равен углу граней Σe и Σd, при этом тело галтели параллельно промежуточной части
углубления. b. Толщина закругления или клиновидной детали I такова, что она выступает за внешнюю
периферийную поверхность втулки k, а ее концы входят в зацепление с внутренними гладкими кольцевыми
поверхностями колец mn и n.
Теперь обратимся к рис. 4, на котором показана втулка k, установленная в подшипнике h, с валом или другой
деталью z внутри втулки, а также круглые гайки mn и n на резьбовых концах k', удерживающие втулку в
нужном положении. Из этого рисунка также видно, что скругление I соединяет только конические участки c и d
углубления b с соответствующими гранями f и g, но не промежуточную параллельную часть.
Если необходимо отрегулировать втулку после того, как ее внутренний диаметр увеличился из-за износа,
гайку mn на большем конце втулки отвинчивают, а гайку n на меньшем конце затягивают до тех пор, пока
износ не будет устранен, после чего гайку on затягивают обратно. Скругление I остается в том же положении
относительно подшипника h, и только биш k7 смещается относительно наклонных поверхностей I и .
филе.
Из этого следует, что наше изобретение сочетает в себе исключительную простоту конструкции и
эксплуатации, прочное и жесткое соединение его частей, а также исключение любой тенденции к
непреднамеренному уменьшению внутреннего диаметра и, следовательно, исключение заедания.
Теперь обратимся к рис. 8. D — внутренний диаметр подшипника h на одном конце, di — его внутренний
диаметр dt на другом конце, d — наружный диаметр втулки k.
его меньший диаметр ci — это его внешний диаметр o — в его большом диаметре после того, как он был
смещен из положения p в положение q на расстояние z, а L — длина азимута. Угол сужения поверхностей g
рассчитывается путем построения графика смещения одного конца паза a, например, точки s на диаметре D в
положение t на диаметре D' после смещения втулки на величину z и уменьшения ширины паза a до нуля
вдоль линии y. Угол a, который входит в ось втулки по прямой, соединяющей точки s и t, равен углу между
гранями f и g. Имея значения D и d, D' и d', легко определить конусность втулки в процентах от ее длины, а по
смещению z и 80 вычисляется угол конусности a.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не стремимся ограничиваться точными деталями конструкции,
показанными и описанными, поскольку очевидные изменения могут быть допущены специалистом в данной
области.
В. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355494A
[]
ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ; СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рыболовных катушек или относящиеся к ним. Мы, компания HARDY BROTHERS
(ALNWICK) LIMITED, британская компания, и Лоуренс Роберт Харди, подданный Великобритании, оба из
Лондона и North British Works, Алнвик, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к рыболовным катушкам, в которых поворотный рычаг, несущий
фиксатор или храповой механизм, управляется вручную, либо непосредственно, либо с помощью
дополнительного рычага, при этом фиксатор может быть зафиксирован или разъединен с храповым колесом
на леске, и в которых тормозная колодка на поворотном тормозном рычаге предназначена для применения к
барабану, связанному с леской, причем указанная колодка имеет точную регулировку и независима от
указанного рычага.
Целью данного изобретения является создание катушки указанного типа, в которой процесс намотки лески
упрощен без помех для регулировки тормоза.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем рыболовную катушку описанного типа, в которой тормозная
колодка надежно отсоединяется от барабана, когда стопорная собачка входит в зацепление с храповым
колесом.
Один из вариантов осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид
спереди катушки со снятой лескоукладкой, фиг. 2 — сечение по линии x . . x фиг. 1, в направлении стрелок, и
фиг. 3 — вид задней пластины.
Обращаясь к чертежам, а) — рама катушки, к которой крепится задняя пластина b.
Катушка лески c установлена на шпинделе d и снабжена барабаном e и храповым колесом f известным
способом. На фиг. 1 и 2 показаны храповое колесо fi и барабан e, но на первом рисунке катушка с леской
опущена, чтобы показать работу различных частей.
К задней пластине b в точке g прикреплен рычаг остановки h, снабженный собачкой j, которая
взаимодействует с храповым колесом f и, таким образом, обеспечивает обычное действие остановки. Рычаг
обратного хода h несет пружину, один конец которой опирается на упор m, прикрепленный к задней пластине,
а другой конец опирается на собачку j, причем сама пружина закреплена на рычаге обратного хода h винтом n.
Рычаг контроля h предназначен для управления с помощью рычага fint, er, o, закрепленного на задней
Соседние файлы в папке патенты