Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10178
.pdf
поверхности войлочного диска с помощью клея, пасты или другого подходящего клеящего вещества.
Полоски d могут быть расположены концентрическими кольцевыми рядами на поверхности полировальной
головки.
Войлочный диск и волокнистый диск могут быть склеены между собой клеем, закреплены швами или любым
другим подходящим способом.
Центральный винт с большой головкой, не показанный на чертежах, может проходить через центральное
отверстие f с передней стороны полировальной головки, в опорный диск из 65 волокон и может служить
средством крепления для соединения полировальной головки с концом гибкого или другого вала.
Я предпочитаю располагать внешние 70 полосок таким образом, чтобы при прижимании к войлочному диску
их концы выступали за периферию или край диска, как показано на рисунке 3.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356000A
[]
-- --- 2
:z' 17 ', V :
-' - -,i --11 1 L1 1. . --c O P Y'L '2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Австрия): 14 апреля 1930 г. 356 000 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8,7930. № 30,171/80.
Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ ускорения процесса маринования мяса.
Мы, Йозеф Герт, гражданин Австрии, и Зигмунд Роберт Фнриц, гражданин Австрии, оба проживающие по
адресу: Кольмаркт, 8, Вена I, Австрия, и осуществляющие деятельность под торговой маркой GERT & Co.,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Продолжительность обычного процесса маринования мяса регулируется в зависимости от размера
маринуемых кусков. Это невыгодно с экономической точки зрения, поскольку спрос на мясо периодически
меняется.
Помимо упомянутого процесса, известен также быстрый процесс травления, в котором используются нитриты.
Настоящее изобретение позволяет варьировать время травления в широких пределах в соответствии с
пожеланиями ответственного лица. Суть метода заключается в том, что процесс травления ускоряется в
меньшей или большей степени путем добавления гипофосфорной или фосфорной кислоты или солей этих
кислот к одной из обычных смесей солей для травления (например, поваренной соли, селитры, сахара) или к
полученному из них рассолу для травления.
Процесс маринования ускоряется тем сильнее, чем большее количество используемых вышеперечисленных
добавок. Однако количество добавляемой гипофосфорной или фосфорной кислоты крайне мало по
сравнению с количеством используемой соли для травления. Хорошие результаты достигаются при
добавлении 20% от общего количества соли для засолки. По завершении процесса маринования, когда
остатки маринада удаляются известным способом, в маринованном мясе может остаться от 5 до 6%
количества гидроксифосфорной или фосфорной кислоты или солей этих кислот. Это минимальное
количество. Следует, однако, отметить, что гипофосфорная кислота или соли фосфорной кислоты не только
не вредны для здоровья, но и фактически назначаются врачами в качестве питательных и укрепляющих
средств (гипофосфорнокислотный известково-железный сироп).
К твердой травильной соли или к ее раствору можно добавить гипофосфор и фосфорную кислоту или
соответствующие соли. Продолжительность процесса маринования можно регулировать, изменяя количество
добавляемого вещества, и её можно задать заранее.
Мы осведомлены о Положениях о здравоохранении (консерванты и т. д. в пищевых продуктах) 1925-27 годов,
и в той мере, в какой наше изобретение относится к производству и/или продаже в Соединенном Королевстве
пищевых продуктов, консервированных описанным здесь способом, мы не заявляем о применении
изобретения в нарушение закона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356001A
[]
j,.. j_= R2 t U j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1930. Нет, 30,414/3o. 356,OOl f i Complete Accepted: Sept. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления строительных блоков и подобных им.
Мы, OLSTEInREICiISCH AMERIEANISCHE ner, занимаемся производством блоков из кукурузы и подобных
изделий, пропитанных материалом, который после обработки получает представительство Австрии, и
KONRAD в виде веревки, имеющей сплошную структуру. Компания организована в соответствии с
законодательством Австрии, а KONRAD – гражданин Германии.
Радентхайн, Каринтия, Австрия, настоящим заявляется о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно реализуется в волокнистом материале! В соответствии с настоящим изобретением, настоящим
объявляется о его реализации следующим образом: 60 путем введения его в, в частности, в вал или бункер,
предварительно сформированный и определенный следующим образом, в свободный канат, который с
помощью пары роликов, установленных на нижнем конце указанного вала, натягивается и имитирует
строительные блоки и тому подобное из сжатого состояния. Изобретение относится к изготовлению
указанного вала. Эта веревка представляет собой волокнистый материал, пропитанный эмульсионным
связующим веществом, например, древесной шерстью, затвердевшей и сцементированной путем сжатия.
Соединение осуществляется с помощью цементного раствора или емкости, содержащей эмульсию, и
содержит 70 других связующих веществ. Для получения такой формы, предпочтительно желоба, через
отверстие в канавке пропитывается шерстяная нить, с помощью которой веревка перемещается таким
образом, чтобы скользить по ней, используя связующее вещество, а затем по ее дну.
Перенос материала в формы, где фиксирующий шнур проходит через контейнер с эмульсией. Для более
экономичного изготовления таких изделий с помощью двух пар роликов или операций, одна пара которых
расположена над формовочным полотном и управляется с помощью упомянутого механизма, который
протягивает материал таким образом, что он опускается вниз внутри вала и проталкивает волокнистый канат
в желоб, в то время как другой материал формуется в непрерывный узел, вращающийся с большей скоростью
и протягивающий канат, а затем перемещаемый по канату из желоба. Веревка — это материал, прошедший
через сушку и затвердевание, поэтому, проходя через ванну для смешивания и растягиваясь, она
растягивается, что имеет большое значение для хорошего, тщательного покрытия, которое полностью и лишь
частично устраняется в процессе импрегнации волокон.
Протягивание волокнистого материала с помощью пары роликов осуществляется одновременно с
нанесением связующего вещества и введением, а также с освобождением каната от избытка эмульсии. Эта
пара роликов по-прежнему в наибольшей степени расположена таким образом, что избыток воздействует на
h1and. Это делается путем выдавливания эмульсии из шахты 90 1. В волокнистый материал в канат будет
стекать обратно в тро-огис, эмульсию 1indlino, аоент и позволяет, и один из этих двух роликов, таким образом,
0 - избыток последнего для диоптрий. Незагрязненный, чтобы работать под регулируемым давлением T.
Избыток может быть ускорен. Давление веса для целей aie1 I) - сульфатирование эмульсии. Незагрязняющее
давление на Otensitl 95 iibimXnl материал до подходящего давления. эмульсии и, таким образом,
примененного, для [eeo pfl пропитанных металлических листов-. Желаемое количество эмульсии на жидкую
массу после того, как она вручную вводится в материал.
Перед введением в формовочную машину, волокнистый материал, вытянутый из указанного желоба,
подвергается обработке для обеспечения метода и устройства, с помощью которых вытянутый материал
механически пропитывается, а затем в рыхлый и однородный волокнистый материал эмульсией в
распределенном состоянии доводится до вязкого состояния и в таком ручном режиме формования или
подается на подающий конвейер на входном конце формовочной машины.
В соответствии с одной из основных особенностей изобретения, эта операция ослабления и перемещения
осуществляется посредством бросания или подбрасывания вилок, которые перемещаются по
приблизительно эллиптической траектории с помощью комбинированной системы кривошипов и рычагов.
С помощью вилок части материала отрываются от троса, продвигаемого с постоянной скоростью, и
выбрасываются на конвейер, также движущийся с постоянной скоростью, например, на бесконечной ленте,
являющейся подающим устройством формовочной машины. Поскольку диапазон разброса варьируется в
зависимости от массы каждой отдельной отрываемой части, в результате этой операции при подаче в
формовочную машину получается полуформованная структура материала, которую при желании можно
повторить.
— Еще одна цель изобретения — обеспечить подходящие средства для формирования веревки из
волокнистого материала, похожего на древесную шерсть быка, до его введения в собственно пропиточный
аппарат. Для этой цели, согласно изобретению X, используется вал, в который заполняется материал и
который снабжен на своем нижнем конце парой роликов, перемещающих и сжимающих канат, образованный
стенками этого вала; эти ролики предпочтительно идентичны тем, которые, как упоминалось выше,
проталкивают канат в ванну.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство, сконструированное в соответствии с
изобретением. На фиг. 1 показан разрез, на фиг. 2 — вид сверху механизма, приводящего в движение ролики,
а на фиг. 3 — разрез по линии III-III на фиг. 1.
-40 Древесная вата подается в прямой вертикальный вал 1, дно которого образовано частями периферийной
поверхности роликов 2 и 3. Ролик 2 установлен на неподвижных подшипниках и приводится в движение
любым подходящим способом, например, электродвигателем, в этом случае, как показано на рисунке, между
двигателем и указанным роликом 2 вставлена червячная передача.
Ролик 3 установлен с возможностью вращения на концах качающихся рычагов 4 и приводится в движение
зубчатыми колесами 6, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами 5, закрепленными на валу ролика
2, при этом положение оси ролика 3 таково, что плоскость 53, проходящая через оси роликов 3 и 2, имеет
наклон. Верхний ролик 3 подвижно установлен для поддержания постоянного давления на канат.
Рядом с роликами 2, 3 и прилегая к ним, закреплен желоб 7, в который непрерывно подается элюат из
контейнера 8, предпочтительно снабженного регулируемым выходным отверстием. Передний край желоба
прилегает к нижнему ролику пары прижимных роликов 9, 10, которые приводятся в движение с помощью
звездочек и бесконечной цепи 11 от вала ролика 2. Подшипники ролика расположены в колене углового
рычага 12, шарнирно соединенного с рычагом 13, на который нагружен груз 13. Перемещая этот вес на рычаге
1', можно восстановить давление, под которым сжимается избыток упругости. 14 представляет собой
направляющую или канал, расположенный в непосредственной близости от сжимающих роликов и имеющий
изогнутое дно, через пространство или канал, по которому проходят концы метательных вилок 15. Штанги
вилок посредством штифтов IG шарнирно соединены с кривошипами 17, расположенными кольцевым
образом в шахматном порядке, и их концы шарнирно соединены с звеньями.
Такой способ привода придает свободным концам метательных вилок движение по приблизительно
эллиптической траектории.
Стенки шахты 1 введенный волокнистый материал скручиваются в свободную веревку. Ролики 2, 3 тянут
таким образом сформированный трос, расположенный под углом 90 градусов к валу 1, одновременно сжимая
его. Еще одна функция этих двух роликов заключается в проталкивании сформированного таким образом
жгута из обрабатываемого материала вдоль дна желоба 7, который 9 частично заполнен эмульсией. Ролики 9,
10 вытягивают трос из Irour2h 7 со скоростью, превышающей скорость, с которой ролики 2, 3 подают его в
сквозняк,-h.
В результате веревка растягивается на 100 и ослабляется при прохождении через нее! благодаря чему
обеспечивается идеальное пропитывание, покрытие и инфильтрация всех волокон.
Избыток эмульсии отжимается из жгута роликами 9, 10 и стекает обратно в канал 7. В ходе практической
эксплуатации машины было установлено, что равномерное сжатие достигается только тогда, когда диаметр
хотя бы одного из валиков 9, 10 меньше в середине, чем на концах валика. Жгут, очищенный от остатков
эмульсии, не имеет одинакового поперечного сечения по всей длине и не обладает идеально однородной
пористой структурой, поэтому материалу необходимо придать более однородное состояние перед подачей в
формовочную машину. Это достигается с помощью вилок 15, которые отрывают части от веревки и бросают
эти части вперед на конвейер, например, на ленточный конвейер, расположенный на подающем конце
формовочного станка и движущийся с постоянной скоростью. Отрываемые вилами фрагменты имеют
приблизительно одинаковый размер, но действие сопротивления воздуха во время их попадания на конвейер
варьируется в зависимости от массы фрагмента, так что материал, попавший на конвейер, будет распределен
более равномерно.
При желании, эту обработку веревки с помощью метательных вилок можно повторить несколько раз.
Преимуществом работы описанной выше машины для пропитки является то, что трос скользит вдоль дна
желоба, предотвращая таким образом осаждение волокон, отделившихся от троса, или отложение
затвердевшей эмульсии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 7, 1929. 356,002 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 11, 1930. № 3У,478/30.
Завершено: сентябрь. 3, 19.1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме табулирования для пишущих машинок.
Компания Y, PROYAL TYPrE1wITEn COMPANSY, I-c., расположенная по адресу: 2, Парк-авеню, Нью-Йорк,
США, компания, зарегистрированная в штате Нью-Йорк (правообладатели: JLE-XIS C-AntY MYERS,
расположенная по адресу: 20, Уилсон Плейт, Фрипорт, Нью-Йорк, США, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет о характере изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к
усовершенствованиям пишущих машин в целом, а также, в частности, к улучшению механизмов их
считывания.
Изобретение особенно хорошо подходит для использования с портативными пишущими машинками Royal,
хотя в некоторых аспектах оно может быть применено и к пишущим машинкам других типов. В пишущих
машинах в целом, и особенно в портативных, рабочие части обязательно должны быть расположены в
непосредственной близости друг от друга, поскольку доступное рабочее пространство крайне ограничено.
Таким образом, основной целью данного изобретения является создание механизма складывания, который
поместится в ограниченном пространстве и не будет каким-либо образом мешать раме каретки или любым
другим рабочим частям машины, а также создание механизма складывания, который позволит легко
регулировать его положение вдоль зубчатой рейки.
Согласно настоящему изобретению, механизм подачи включает в себя таблеточный механизм и подающую
рейку, которые шарнирно поддерживаются кареткой таким образом, чтобы перемещаться в положение, при
котором подающая рейка может входить и выходить из зацепления со своей шестерней, а также устройство,
предназначенное для обеспечения свободного зацепления подающей рейки с ее шестерней, чтобы
освободить каретку от этого зацепления, и взаимодействует с одним из таблеточных упоров для ограничения
перемещения каретки. Устройство может представлять собой комбинированный подъемно-опорный рычаг,
управляемый ключом, и снабженный защитным кожухом для удержания рычага в рабочем зацеплении с
зубчатой рейкой.
[Цена 1123 Согласно другой особенности изобретения, настольный упор включает в себя 55 прямоугольный
элемент, выполненный из заготовки из листового металла, который охватывает подающую решетку, при этом
его концы соприкасаются с ней, одна стенка элемента имеет выступающий внутрь выступ, и пружину, которая
расположена между указанной стенкой и решетками и имеет фиксирующее соединение с выступом.
Предпочтительно, фиксатор выступает со стороны стенки упора рядом с зубьями рейки для зацепления с
65-м.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
частично сбоку и частично в разрезе, показывающий пишущую машинку, воплощающую наше изобретение;
Рисунок 2 представляет собой вид сзади такой машинки, причем некоторые части опущены для лучшего
раскрытия нашего изобретения; 75 Рисунок 3 представляет собой детальный вид сзади, показывающий
качающиеся рамы, к которым жестко прикреплены решетка для заготовок и подающая решетка.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид сверху машины (детали опущены для лучшего раскрытия
нашего изобретения), Рисунок 5 — вид с правого торца каретки, Рисунок 6 — вид с левого торца каретки,
Рисунок 7 — вид сверху заготовки, используемой для изготовления таблеточного упора, Рисунок 8 — вид с
торца таблеточного упора, Рисунок 9 — перспективный вид пружины таблеточного упора.
На рисунке 10 представлен вид сбоку, а на рисунке 11 — детальный разрез.
На прилагаемых чертежах изобретение № 95 показано в применении к портативной пишущей машинке Royal,
которая включает в себя основную раму А, имеющую переднюю стенку 5, заднюю стенку 6 и боковые стенки 7
и 8 соответственно. Задняя стенка 6 снабжена по верхнему и нижнему краям внутренними фланцами 9 и 10
соответственно. На основной раме А для перемещения в основном вертикальном направлении обычным
способом установлена рама смещения В, а на этой раме смещения подвижно закреплена каретка С,
включающая в себя прижимную плиту 11 и торцевую опору – один конец стеллажной стойки 37 имеет стенки
12 и 13 соответственно. Каретка, жестко соединенная с задней кареткой C, опирается на рычаг 22 поворотной
рамы B через расположенные на некотором расстоянии друг от друга верхние направляющие D с помощью
винта 38. Другой конец 5-14, 14 и взаимодействующие направляющие 15, 15, стойки 37 жестко соединены.70
Первый закреплен на каретке, а второй — винтом 39 к пластине 40, прикрепленной к раме переключения.
Винты 41, 41, ведущие к задней каретке 0, перемещаются в направлении буквы или боковом рычаге 31
качающегося механизма с помощью обычного пружинного барабана 16 и рамы E. Пластина 40 снабжена
спусковым механизмом, который включает в себя восходящий рычаг 42, который фиксирует спусковой
механизм штифтом 17. Деталь завершается в верхней части в виде пальцевой части конструкции спускового
механизма, обозначенной цифрой 43. Таким образом, при нажатии на любой из механизмов качающихся рам,
не показанных в виде обычных пальцевых элементов спускового механизма 24 или 43, может быть
использован любой из них. Помимо D и E, будет также использоваться многопозиционная зубчатая передача
17, которая поворачивается вокруг своих соответствующих осей, и оба механизма обязательно включают в
себя подающую рейку 18 и таблетированную рейку 37, которая обычно удерживается в зацеплении с
механизмом спуска, перемещая каретку 18 в направлении к шестерне или от нее и зацепляясь с ней всякий
раз, когда таблетированная рейка выходит из зацепления с механизмом спуска, когда требуется переместить
каретку в направлении, не используя обычный рычаг регулировки зазора. Таблетированная рейка 37
снабжена на своей внутренней поверхности рядом зубьев 44 и обычным рычагом регулировки зазора.
В установленной на указанной табличной рейке для данного случая шестерне 17 и независимым
регулировкам вдоль нее находится...
Подающая каретка 18 расположена под множеством таблеточных упоров H. Каждый упор 90 расположен
между направляющими. Упор H выполнен из цельной заготовки 45 подающей каретки 18 и жестко соединен с
ней листовым металлом. Эта заготовка используется для изготовления торцов качающихся рам D и E, в
которых прямоугольный или кольцеобразный элемент, в свою очередь, установлен на выровненных шарнирах
19, предназначенных для охвата или принятия на себя таблитчатой конструкции и 20, поддерживаемых на
торцевых пластинах 12 и рейке, и включает в себя верхнюю стенку 46, нижнюю стенку 95 13 соответственно.
Качающаяся рама D состоит из 3-стенки 49. Расстояние между верхним рычагом, включающим в себя
откидную часть, и нижними элементами 46 и 47 составляет чуть больше высоты 21, а также между откидной
боковой планкой, выступающей назад, и рычагом 23, выступающим вверх, что позволяет упорам H свободно
перемещаться вдоль них, причем последний заканчивается на своем верхнем конце. Расстояние в пальцевой
части 24. Однако кронштейн 25, расположенный между внутренней и внешней стенками 48 и 49 подающей
стойки, жестко соединен с ней винтами 26, 26, и этот кронштейн снабжен загнутым вверх концом или рычагом
27, позволяющим перемещать упор H по горизонтали относительно него.
Внутренняя стенка 48 имеет обозначение pro19. Опущенный рычаг 21 качелей, снабженный на концах
встроенными выступами или рамой D, имеет на нижнем конце фиксаторы 50, 50, которые выступают внутрь,
как показано на '28, а его свободный конец находится в зацеплении с парой зубьев 44 в пазу 29, образованном
в соседнем конце стойки. Внешняя стенка 49 подающей стойки 18 - упора H снабжена синусоидальным
выступом. Поворотная рама E включает в себя 2-выступающий выступ или анкер 51 с рычагом, который в
данном случае опирается на шарнир 20 и включает в себя свисающий рычаг 30, пробивающий указанную
внешнюю стенку подходящим выступом и боковым и задним выступом. Расположен между табличкой t1l arnm
31. Опущенный рычаг 30 представляет собой стойку 37, а внешняя стенка 49 упора снабжена выступающей
внутрь частью пружины 32, которая в данном случае выполнена из одного отрезка проволоки, изогнутого в
прямоугольную форму и имеет один Z5.
Задний конец 52, изогнутый наружу под углом 42G, выдвигающийся наружу рычаг 31 снабжен и заканчивается
ушком 53 для зацепления с изогнутым выступом 34 и винтовой пружиной 35. К выступу или анкеру 51 одним
концом прикреплена пружина, а другим концом — пружина, чтобы удерживать ее от перемещения
относительно упора H. Каретка (. Эта пружина служит для того, чтобы сильно изогнутая концевая часть 52
заставляла упор 125 упруго удерживать подающую рейку 18 в положении --E перемещать ее вперед, чтобы
обеспечить зацепление с шестерней спускового механизма, при этом выступы 50-50 находятся в зацеплении
с 17. Табличная рейка 37 расположена в задних зубьях 44 таблитчатой рейки. Она будет частью каретки и
крепится к видимым, однако, качающимся вперед рамам D и E. Для этого, под давлением оператора, пружина
будет сжата, и - uigs 5M;5. О0 отсоединится от зубьев 44, и, следовательно, оператор сможет свободно
перемещать упор вдоль зубчатой рейки до любого желаемого положения регулировки, после чего упор H
будет автоматически удерживаться в отрегулированном положении Ais при отпускании оператором.
Изобретение также включает в себя приводное в действие устройство для освобождения подающей рейки 18
от спусковой шестерни 17 и для осуществления фиксирующего движения каретки в зависимости от положения
таблеточных упоров E. С этой целью каждый из таблеточных упоров 1Hf снабжен выступающим вниз
выступом или упором 54, которые предпочтительно являются неотъемлемой частью соответствующих нижних
стенок 47. Под стеллажом 37 расположен комбинированный подъемно-ограничительный рычаг J,
включающий горизонтальную планку 55 и вертикальную планку 56, направленную вниз. Этот рычаг J крепится
под углом к горизонтальному рычагу 57 с помощью кронштейна 58, прикрепленного к раме переключения
передач B. К кронштейну 58 прикреплен стопорный штифт 59, ограничивающий движение горизонтального
рычага 55 вниз, а пружина 60 соединена одним концом с вертикальным рычагом 56, а другим концом – с
пружиной.
к кронштейну 58 и выполняет функции, позволяющие удерживать вертикальный рычаг 56 относительно
стопорного штифта 59. Свободный конец горизонтального рычага 55 обычно удерживается пружиной 60,
расположенной ниже и на некотором расстоянии от стойки 37. Однако очевидно, что когда рычаг J
поворачивается вокруг своей оси 57 и преодолевает натяжение пружины 60, свободный конец 55a рычага 553
будет входить в зацепление с зубчатой рейкой 37 jg и тем самым поднимать ее. Подъемная рейка 37,
благодаря качающимся рамам D и E, приведет к тому, что рейка 18 будет отведена назад, выйдя из
зацепления с шестерней спускового механизма 17 (M), и после отпускания рычага J пружина 3.5 вернет
детали в их нормальное положение.
Таким образом, когда рычаг J поворачивается в рабочее положение для освобождения подающей рейки IS от
шестерни спускового механизма 17, угловой конец 55Y' рычага 55 этого рычага перемещается вверх, попадая
на путь упора 54 следующего соседнего таблитчатого упора 1I, и, следовательно, каретка перемещается
вдоль барабана 163 до тех пор, пока указанный упор 54 не заденет свободный конец рычага 55 рычага J.
После отпускания рычага J детали возвращаются в свои нормальные положения и каретка останавливается в
отрегулированном положении. Для того чтобы удерживать конец 515а рычага 55 рычага J в скользящем
контакте с платформенной рейкой 37 во время ее движения вверх, свободный конец рычага 55 снабжен
защитной накладкой 61.
Для управления рычагом J из точки, расположенной перед машиной, предусмотрен механизм с ключом,
включающий в себя ключевой рычаг 62, который закреплен в точке 63 относительно основной рамы машины.
Вертикальный стержень 64 расположен между фланцами 9 и 10 задней стенки 6 и надежно закреплен на них
любым подходящим способом. На штоке 64 установлен рычаг 65 с кривошипным механизмом, имеющий
рычаги 66 и 67, расположенные под прямым углом друг к другу. Передний конец звена 68 шарнирно соединен
с рычагом ключа 62, а задний конец шарнирно соединен с рычагом 66 коромысла 65.
Длинное звено 69 шарнирно соединено одним концом с рычагом 67 кривошипного механизма 65, а другим
концом — с вертикальным рычагом 56 комбинированного подъемного и стопорного рычага 85 J. Кривошипный
механизм 65 предпочтительно удерживается от вертикальных перемещений на штоке 64 с помощью верхнего
и нижнего хомутов 70 и 71 соответственно.
В процессе работы упоры E на стойке изначально устанавливаются в любое заранее определенное
положение регулировки на стойке 37.
Когда необходимо выполнить операцию табулирования, оператор нажимает на рычаг 62, и в результате
комбинированный рычаг подъема и остановки 95 S будет качаться, преодолевая натяжение пружины 60.
В ходе этого движения рычага J рычаг 55 будет поднят, чтобы войти в зацепление с платформенной рейкой
37, и при дальнейшем движении указанного рычага рейка 37 будет поднята. Поскольку эта таблеточная
каретка 37 жестко соединена с подающей рейкой 18 посредством качающихся рам D и E, очевидно, что рейка
18 отсоединится от шестерни 17, и, следовательно, барабан 16 немедленно начнет перемещение каретки
вдоль ее опорной направляющей до тех пор, пока выступающий выступ или упор 54 соседнего таблеточного
упора H не войдет в зацепление со свободным концом рычага J. Сразу после отпускания оператором
ключевого рычага 62 пружины 35 и 60 быстро вернут детали в их нормальное положение, в результате чего
рейка 18 войдет в зацепление с шестерней 17, и каретка остановится в своем зафиксированном положении.
Поскольку звено 69 имеет значительную длину относительно длины каретки, очевидно, что при поднятии
рамы сдвига рычаг J не перемещается. Когда необходимо освободить каретку от спускового механизма, не
используя упоры H, достаточно лишь нажать на один из пальцев 24 или 43, поскольку при нажатии на любой
из этих пальцев рамы 1, 30 D и B будут качаться, а зубчатая рейка 18 отсоединится от шестерни спускового
механизма 17, что позволит установить каретку в любое положение в пределах пределов ее перемещения.
Пластина 40 снабжена нижним выступом 40', который обычно входит в зацепление с прилегающей верхней
направляющей каретки 14, ограничивая перемещение зубчатой рейки 18 для обеспечения надлежащего
зацепления с шестерней спускового механизма 17.
Изогнутая защитная накладка 61 предотвращает соскальзывание углового конца 55' рычага J с рейки 37, когда
рейка находится в поднятом положении, как показано на рисунке 5, и изогнутая накладка также будет
скользить по зубьям упорной рейки и упору H, не зацепляясь.
20- Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356003A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 11, 1929.
356,003 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1930. № 30,552 130.
(Дополнение к патенту № 355937.) Дата проведения конвенции (Германия): 16 августа 1929 г. ) Завершено.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве битумных композиций и связанные с ним аспекты.
Мы, компания THE AMBER SIZE AND CHEMICAL COMPANY Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: 61, St. Mary Axe, London, E.C. 3, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству битумных композиций и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в описании нашей
заявки на патент № 24,72411930 (серийный номер 355,937), на основании наблюдения, что указанные в ней
материалы, которые придают приготовленным и дистиллированным смолам описанные в ней свойства, могут
также использоваться для получения аналогичных результатов в случае битумных веществ, отличных от
смолы, таких как, например, нефтяные битумы, асфальт и тому подобное.
Согласно изобретению, в битуминозные вещества, отличные от смолы, предпочтительно от нефтяного
битума, добавляют материалы, содержащие оксисоединения ароматического ряда, а также азотистые
основания, такие как ароматические амины, и азоциклические соединения, такие как пиридин.
В качестве примеров подходящих материалов в соответствии с изобретением можно привести маслянистые
продукты, полученные при деструктивной перегонке свежих или окаменелых животных веществ, такие как
масло Диппеля, костное масло, 35. сырое сланцевое масло или сланцевая смола.
Изобретение также заключается в способе производства дорожно-строительного или мощеного материала,
представляющего собой так называемые битумно-макадамные смеси, путем смешивания щебня, например,
базальтовой крошки, балласта и тому подобного, в обычном смесительном аппарате, предпочтительно в
холодном состоянии, с битумными композициями, полученными вышеописанным способом.
Ввиду различий в свойствах битумных веществ, отличных от смол, по сравнению со смолами, например, их
значительно более низкой вязкости, высоких температур размягчения и плавления, а также химической
нейтральности, для достижения желаемых результатов требуются большие количества этих добавок.
[Цена 1 /-] В целом, однако, вещества используются так же, как и в основном применении (пункт 55), за
исключением того, что добавленные вещества, для получения плотной и интенсивной смеси с битумными
веществами, вводятся в последние при соответственно более высоких температурах.
Эти температуры должны быть выше точки разжижения битумных веществ, но ниже точки испарения
добавляемых веществ, и, как правило, подходящими будут температуры в диапазоне 100–1050 °C.
В случае битумных материалов, обработанных таким образом, возникают те же новые эффекты, что и в
смолах, которые обрабатываются в соответствии с основным применением — значительно повышается их
текучесть, так что битумные материалы можно наносить в холодном виде и смешивать с щебнем или
подобными материалами, обеспечивая значительное увеличение смачиваемости, что позволяет равномерно
и полностью покрывать камни, а также насыщать и покрывать поверхности. Битумные материалы проникают
во все трещины и швы камня или заполнителя, а также поверхности, обеспечивая существенно повышенную
укрывающую способность, что приводит к немедленному и прочному сцеплению даже с влажным каменным
материалом и, следовательно, позволяет работать также во влажную погоду и зимой. Повышенная
укрывающая способность также позволяет эффективно обрабатывать пыльные и загрязненные поверхности
без предварительной очистки. Битумные вещества, обрабатываемые в соответствии с изобретением, обычно
наносятся холодным способом; однако умеренный нагрев может быть целесообразен в случае очень низких
температур.
95 ПРИМЕР I.
1000 кг остаточного продукта перегонки нефти, например, битуминозного вещества, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Spramex», тщательно перемешивают в подходящей мешалке или
мешалке при температуре около 1000 °C с 350-400 килограммами смесей или растворов, полученных при
деструктивной перегонке продуктов животного происхождения, с добавлением 105 кг каучукового латекса и
откачивают в перегонных емкостях.
ПРИМЕР 11.
3PQ-4 г базальтовой крошки, влажной и грязной, размером 5, 10–3Q мкм, смешиваются в обычном барабане с
битумными веществами, обработанными согласно Примеру 1. Количество битумного вещества на практике
может варьироваться в пределах определенных категорий.
Как правило, 7-8 процентов от этого достаточно для оплаты восьми перевозок. Щебень покрывается после
нескольких оборотов, и такой щебень можно хранить, не опасаясь разрушения битумного слоя.
Прикрепляется на любой желаемый период времени, даже в сырую погоду, а затем используется обычным
способом при строительстве дорог.
В заключение следует отметить
920 Было предложено производить составы для пылеукладочных работ, включающие масло, такое как
креозот, нефть, зеленое масло, сланцевое масло, смешанное со смолой, причем смесь становится
растворимой путем кипячения с мягким мылом и содой, а полученный состав может быть, по желанию,
нанесен на предварительно сформированное дорожное покрытие или смешан с дорожно-строительными
материалами. Кроме того, было предложено использовать вышеупомянутые масла и добавить черное
Соседние файлы в папке патенты