Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10177
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356020A
[]
-- - U м
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1930.
№ 32,064/30.
3569020 Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс каталитического превращения нопинена в пинен.
Я, .нТИТР. КАРПМАЭЛЬ, британский подданный, ci 12. Компания Southampton Buildings, Лондон, W.C2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Schering-Kahlbauim
Aktiengesellschnlft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, по адресу: Miillerstrasse 170-171, Берлин, Германия), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу каталитического превращения нопинена в пинен путем обработки
нопинена или масел, содержащих значительные количества нопинена.
Известно, что нопинен можно превратить в пинен путем нагревания одной молекулярной доли нопинена с
двумя молекулярными долями слабой органической кислоты, такой как абиетиновая кислота, или сильного
фенольного соединения, такого как трихлорфенол.
В соответствии с настоящим изобретением превращение нопинена в пинен выгодно осуществляется с
использованием значительно меньших молекулярных количеств катализаторов за счет применения так
называемых поверхностных катализаторов (инертных веществ с пористой структурой).
В то время как согласно более старому процессу, например, на 100 частей нопинена необходимо
использовать 290 частей трихлорфенола, при применении поверхностных катализаторов на 100 частей
нопинена процесс осуществляется с гораздо меньшим количеством катализатора, чем 100 частей по весу,
например, даже при использовании 1 части катализатора по весу.
Кроме того, эти катализаторы обладают тем преимуществом, что отделение пинена, образующегося на
катализаторе, может быть осуществлено простым способом путем декантации или фильтрации.
В качестве катализаторов оказались особенно полезными небольшие кусочки пористого материала,
например, полученные из битой пористой плитки, используемой в лаборатории, а также высушенный
искусственный цеолит, который подпадает под действие Рег. Торговая марка «Permnutit» используется для
смягчения воды, отбеливания глины, фуллеровой глины и, в целом, силикатов и аналогичных пористых
веществ, содержащих кремниевую кислоту в гидратированной форме.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, действие поверхностных катализаторов значительно
усиливается при их предварительной обработке перед применением, при необходимости, после
механического измельчения до мелкодисперсной формы водой, кислотами или и тем и другим, с
последующей сушкой. Например, их можно обрабатывать водой один или несколько раз, нагревая или кипяча,
а затем сушить или обезвоживать, например, в вакууме или при температуре 1200 °C.
В некоторых случаях также целесообразно сначала обработать поверхность кислотами, а затем водой.
Очевидно, что препарат, соответствующий данной предварительной обработке, также можно использовать в
самом производстве катализаторов.
Предварительно обработанные катализаторы имеют преимущество перед необработанными катализаторами
в том, что они работают более равномерно и надежно, а благодаря своей большей активности позволяют
применять более низкие температуры. Еще одним преимуществом предварительно обработанных
катализаторов является практически полное исключение образования ненужных вторичных продуктов, таких
как ди- и политерпены.
Выгодно, что катализаторы добавляют к нопинену постепенно, при постоянной температуре и интенсивном
перемешивании.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение.
ПРИМЕР 1.
1
кг нопинена (или соответствующее количество масла, содержащего значительное количество нопинена)
нагревают на масляной бане до 1500 °C. При непрерывном энергичном перемешивании в очень малых
количествах, очень постепенно, вводят измельченные кусочки пористой плитки (свежеразрушенные), избегая
повышения температуры. Продолжайте энергичное перемешивание при температуре 1500 °C до тех пор, пока
весь нопинен не исчезнет из реакционной смеси. Используют около 10 г (1%) катализатора, исходя из его
активности 100. После этого всю смесь немедленно охлаждают, а катализатор отделяют, давая ему осесть
или фильтруя.
Экзамен: ПРАКТИКА 2.
1 кг нопинена (или соответствующее количество масла, содержащего значительное количество нопинена)
нагревают на масляной бане до 1150 °C. В постоянно хорошо перемешиваемую жидкость постепенно,
небольшими порциями и при поддержании постоянной температуры, вводят предварительно обработанный
натрий «Пермнутит» (см. выше). Затем всю смесь продолжают перемешивать при той же температуре до тех
пор, пока в ней полностью не останется нопинена. После этого охлаждение происходит немедленно.
Используется около 20% катализатора (2%).
В результате переработки смеси содержится примерно от 95% до 98% преобразованного монотерпена, в
частности пинена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356021A
[]
---i <j i Копировать
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): октябрь. 26, 1929. 35 aii, IF 2-lark Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27, 1930. № 32.255/ 30.
Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для автоматического регулирования скорости вращения двигателей
внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Мы, компания FIAT SociETA ANONIMA, расположенная по адресу: Виа Ницца, 250, Турин, Италия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Автоматические устройства, предназначенные для регулирования скорости вращения двигателей
внутреннего сгорания, в частности двигателей, используемых в тракторах и подобных транспортных
средствах, размещаются в потоке охлаждающей воды двигателя. Когда частота вращения двигателя и
давление охлаждающей воды повышаются или превышают заданный предел, устройство срабатывает за
счет увеличения давления воды, создавая частичную закупорку впускного коллектора и, таким образом,
снижая частоту вращения двигателя.
Одним из недостатков этих известных устройств является то, что при понижении уровня воды в радиаторе
некоторое количество воздуха уносится потоком воды, от которого оно не может отделиться из-за высокой
скорости воды в водопроводных каналах и углублениях. Следовательно, плотность соединения воды и
воздуха, воздействующего на регулирующее устройство, на 3 единицы ниже, чем плотность одной только
воды, и давление на регулирующее устройство может быть снижено независимо от частоты вращения
двигателя.
Изобретение устраняет этот недостаток и в основном заключается в размещении регулирующего устройства
указанного типа для автоматического регулирования частоты вращения двигателя в отдельном закрытом
корпусе, расположенном вдали от обычного потока охлаждающей воды. Эта закрытая коробка или камера
соединена с отдельным дисковым насосом малой производительности, который для удобства изготовления
может быть подключен к обычному циркуляционному насосу для воды.
Указанный ящик имеет глухое дно, и, следовательно, содержащаяся в нем вода остается отделенной от
смеси воды, воздуха и пара в основном охлаждающем потоке. Таким образом, регулирующее устройство
зависит только от скорости вспомогательного насоса, подающего топливо в это устройство, и, следовательно,
от скорости двигателя, на который воздействует вспомогательный насос, и поэтому оно будет корректно
реагировать на скорость двигателя.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна конструкция, воплощающая в себе особенности
изобретения:
На рис. 1 показан горизонтальный разрез, демонстрирующий усовершенствованную конструкцию,
применяемую в двигателе трактора, а на рис. 2 в большем масштабе показана дроссельная заслонка
впускного коллектора, приводимая в действие данным устройством.
На чертеже 1 показан двигатель внутреннего сгорания 65, к которому применено известное устройство
регулирования скорости, включающее выдвижной сильфон 2, который посредством рычага 3 воздействует на
дроссель 4 (рис. 2), расположенный во впускном коллекторе 70 5.
Согласно изобретению, сильфон 2 помещен в металлический ящик или контейнер 6, который в показанной
конструкции закреплен в рубашке охлаждающей воды, но может быть размещен в любой другой подходящей
точке. Коробка или контейнер 6 соединены через трубу 7, проходящую через водяные рубашки и стенки
цилиндра, с выходным кожухом насоса 9; герметичные соединения 80 в необходимых точках обеспечиваются
с помощью сальниковых уплотнений 8 и Sa.
На валу насоса 10, который может приводиться в движение двигателем через любой подходящий тип
трансмиссии, закреплены два ротора 85, 11 и 12. Ротор 11 служит для подачи обычного основного потока
охлаждающей воды, в то время как ротор 12 проталкивает воду через трубу 7 в коробку или контейнер 6.
Вокруг ступицы ротора 12 расположен ряд отверстий 121, через которые вода поступает из всасывающей
трубы 13 к главному ротору 11 и главной напорной трубе 14.
Предпочтительно, чтобы предохранительный или спускной клапан 95 (не показан на чертежах) был
установлен в верхней части контейнера 6. Воздух, скапливающийся в контейнере, выходит через указанный
клапан, так что практически только вода внутри контейнера 6 будет воздействовать на сильфон 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 06:12:07 Central European Time
Translation Requested: GB356022A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356023A
[]
r-Z т.-,. PS, Vtzz:O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. окт. 30, 1930. -№ 32,641 30.
Завершено: 3 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
RIC6od c Производство фиксаторов для свода стопы.
Я, Айлис А.С. Ар, проживающая по адресу: Адльцрайтерштрассе, 27, Мюнхен, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию способа изготовления вставных стелек для поддержки свода
стопы. Согласно ранее изобретенному мной методу, коровья кожа прессуется во влажном состоянии на
модель или слепок стопы, затем слой целлулоида или другого подобного материала толщиной 2-5 мм (в
зависимости от веса тела) формуется в кипящей воде, а две части склеиваются между собой с помощью
ацетона или уксусного эфира и прессуются в той же форме в течение значительного времени. Кроме того,
описанным выше способом войлок прижимается под пяткой и подушечкой стопы.
2
ti Этот метод оказался непригодным, поскольку целлулоид или подобный материал в основном должен
выдерживать всю нагрузку, обусловленную весом тела.
Человек делает около 6000 шагов в час, что эквивалентно 6000 применениям — причем нерегулярным
образом — средней нагрузки в 150 фунтов.
Для того чтобы выдерживать значительную нагрузку, опоры для ног необходимо укрепить.
3
Согласно настоящему изобретению, эти дефекты устраняются следующим образом.
Два слоя жесткой коровьей кожи прижимаются к модели или слепку стопы.
На той же модели или отливке, на которой была отформована кожа, прессуется соответственно меньший
кусок целлулоида или другого подобного материала толщиной 2-5 мм в зависимости от веса изделия.
Целлулоид также может наноситься на кожу в виде пластика I5. Формованный целлулоид или подобный
материал склеивается следующим образом между двумя кусками кожи, обработанными на одной и той же
форме. Целлулоид или подобный материал склеивается между двумя слоями кожи с помощью ацетона или
уксусного эфира и прессуется в течение значительного времени. Кожаный край, выступающий за пределы
целлулоида или подобного материала по всему периметру, склеивается и прижимается методами
склеивания, обычными в обувной промышленности. Склеенные слои кожи эффективно укрепляют
промежуточно удерживаемый целлулоид или подобный материал, не влияя на его эластичность, и создается
опора, обеспечивающая эффективную поддержку стопы. Многочисленные и исчерпывающие исследования
убедительно показали, что при использовании описанных выше опор стопы сужаются, а мозоли и натоптыши
на любой их части в конечном итоге исчезают. 65 При вальгусной деформации большого пальца стопы
вставку можно продлить до уровня под большим пальцем, а внутренний край этой вставки прижать вверх,
чтобы сформировать бортик для большого пальца и вернуть его в естественное прямое положение под углом
70 градусов.
Однако в таком случае потребуется соответствующая переделка чулка, заключающаяся в его разделении,
подобно перчатке, между большим и вторым пальцами ноги. 75 Для изготовления качественной
ортопедической обуви, изготовленные в соответствии с описанной выше методикой и стандартными
шаблонами опоры для стопы могут быть приклеены известными способами в готовую обувь. 80 Поскольку эти
опоры для стопы имеют изогнутую форму, повторяющую форму стопы, часть из них не будет соприкасаться с
поясом ботинка, и эта часть может быть снабжена несколькими вентиляционными отверстиями,
обрамленными латунными или аналогичными люверсами.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых изображен типичный вариант осуществления изобретения. На рисунке 1 показана опора для стопы,
включающая средство для выпрямления большого пальца, вид снизу, а на рисунке 2 показан продольный
разрез стопы с опорой.
Слои твердой коровьей кожи обозначены буквой a, склеенный промежуточный слой целлулоида или
подобного материала — буквой b, вентиляционные отверстия — буквой c, причем c обозначает расширение
опоры для стопы до большого пальца 100 с помощью стенки e для коррекции положения пальцев.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Голландия): декабрь. 31, 1929. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 31,1930, № 32751/3Q.
Завершено: сентябрь. 3, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств хранения мин в подводных лодках однокорпусного типа.
Мы, NAAMLOOZE VENNTOOTSC-AP:
Компания KONINELUIRE MA ATScRAPPI c D SCH:ELDE SCcBEPSBOUW-BN WER1KTUIc3NmnFABRIS.K,
голландская компания из Флашинга, Нидерланды, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам хранения мин в подводных лодках однокорпусного типа,
снабженных по меньшей мере одним центрально и поперечно расположенным главным балластным
резервуаром, занимающим всю или почти всю площадь корпуса судна.
Если мины просто хранятся в главном балластном резервуаре и надежно закреплены там, то они
попеременно оказываются в сухом и под водой состоянии в зависимости от того, движется ли подводная
лодка под водой или над ней. Несмотря на то, что шахты могут осматриваться после каждого погружения, это
может привести к трудностям.
Согласно настоящему изобретению, каждый резервуар снабжен герметичными цилиндрами или подобными
устройствами, в каждом из которых может быть размещена одна или несколько мин. Непосредственно перед
выбросом мин эти цилиндры должны быть заполнены, чтобы предотвратить заправку резервуаров,
аналогично тому, как это делается с торпедным аппаратом. Необходимые компенсационные резервуары
могут быть объединены с резервуарами для заправки.
Выброс мин осуществляется через клапаны или задвижки, которыми закрываются днища цилиндров.
Кроме того, цилиндры оборудованы крышками, обеспечивающими доступ к шахтам.
На прилагаемых чертежах схематически изображены два варианта осуществления изобретения, где: рис. 1
представляет собой поперечное сечение одного из вариантов осуществления; рис. 2 представляет собой
соответствующее продольное сечение; и рис. 3 представляет собой поперечное сечение второго варианта
осуществления в большем масштабе.
Начнём, в частности, с инжира.
1
и 2, 1 — это герметичные цилиндры, в которых шахты 2 хранятся в абсолютно сухом виде.
Согласно рис. 3, мины 2 хранятся в герметичных цилиндрах 1, которые расположены в главном балластном
резервуаре по обе стороны коридора 7.
Мины остаются сухими не только во время движения подводной лодки по поверхности, но и при погружении.
Их можно извлечь после того, как цилиндры 1 будут заполнены водой из заправочных баков, а нижние крышки
6 в нижней части цилиндров будут открыты с помощью хорошо известного механизма сброса. В стенках
цилиндра, рядом с каждой миной, могут быть расположены 8 крышек, через которые на мины могут быть
помещены детонационные заряды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356025A
[]
PE_ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "3 ^CI Дата регистрации (Германия): февраль. 6, 1930. a a W, I; Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1930. № 32,807/30.
Завершено: сентябрь. 3, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для заточки лезвий безопасных бритв.
Компания W;Ve, SOCI3TE INDUSTRIELLE ALLEGRO S.A., швейцарская компания из Эмменбрюкке, недалеко
от Люцерна, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для заточки лезвий безопасных бритв, имеющему заточной корпус,
расположенный под углом на пути лезвия и обладающий заточными поверхностями различной природы,
например, поверхностью для хонингования и поверхностью для правки лезвий, которые могут попеременно
приводиться в рабочее положение.
Лезвие установлено в каретке и перемещается вперед и назад по заточенным поверхностям. Последние
выполнены выпуклыми, так что заточка происходит только вдоль образующей выпуклой поверхности.
Здесь достигается более выраженный эффект заточки. Были предложены способы перемещения заточного
элемента для приведения любой желаемой образующей, расположенной в пределах заданной части заточной
поверхности, в верхнее или рабочее положение. Такие средства описаны в описании нашего патента.
№ 315.418 состоял из кулачкового рычага.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства, с помощью которых заточной узел
автоматически перемещается таким образом, что трение кромки лезвия о заточную поверхность вызывает
вращение заточного узла вокруг его продольной оси.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором:
Фи-. 1 представляет собой продольный разрез одного из видов заточных устройств для безопасных бритв -
конструктор,,? В соответствии с данным изобретением и по линии А-А на рис. 2, рис. 2 представляет собой
вид сверху устройства; рис. 3-5 — детальные виды в большем масштабе; рис. 3 — вид сверху одного конца
корпуса шпонки, рис. 4 — сечение по линии В-В на рис. 3, а рис. 5 — аналогичное сечение частей слегка
модифицированной рамы. Устройство, как обычно, включает в себя раму 1, в которой подвижно установлена
каретка 2, поддерживающая держатель лезвия 3 с лезвием 4. В раме 1, под углом к траектории движения
лезвия и ниже него, установлен заточной узел 5. Заточной элемент может вращаться вокруг своей
продольной оси под углом 60 градусов.
Ось держателя лезвия 3 снабжена направляющими рычагами 6 и фрикционными дисками 7, которые
направляют лезвие и, взаимодействуя с обоймами 8 рамы 1, прижимают кромку лезвия к заточной
поверхности во время движения каретки. Если движение каретки изменить на противоположное до конца
хода, лезвие автоматически поднимается над заточной поверхностью, так что оно не может врезаться в нее.
Заточной блок 5 имеет хонинговальную поверхность 9 и полировальную поверхность 10 и установлен
шарнирно вокруг своей оси в точках 11,75 и 11' в вертикальных опорах 12,13, выполненных на раме 1, что
позволяет поворачивать любую из поверхностей в рабочее положение.
Шарниры 11, 11' отходят от плоского элемента 14, расположенного в корпусе 80 и взаимодействующего с
выпуклой поверхностью седла 16, установленного скользящим образом на опоре 12 и опирающегося на
пружину 17, концы которой упираются в нижнюю пластину 18 рамы 1. 85 Таким образом, заточной механизм
упруго удерживается в рабочем положении пружиной 17.
Легко заметить, что боковое давление на заточной элемент 5, оказываемое трением лезвия 90 о заточную
поверхность 9 или 10, приведет к тому, что заточной элемент 5 деформируется и слегка вывернется из своего
центрального положения под действием пружины 17.
Сила трения возрастает с увеличением скорости движения каретки на 95%. Заострение происходит вдоль
большого числа образующих линий изогнутой поверхности гармошки 9 или 10, например, между точками C и
D (Fiat. 4). i00 Когда заточной элемент 5 поддается давлению лезвия 4, как описано выше, нижняя грань
плоского элемента 14 и выпуклая поверхность 15 перекатываются друг по другу. При желании обе грани
детали 14 105 могут быть также выпуклыми. Седло 16 (356025) может быть выполнено с контактной
поверхностью 19 в форме крыши, как показано на рис. 5.
Такая форма позволяет заточному элементу поддаваться очень малой силе трения.
— Путем изменения направления движения каретки, когда лезвие все еще находится на заточной
поверхности, лезвие поворачивается, и кромка поднимается с заточной поверхности за счет действия
фрикционных дисков 7, как указано выше. Специальное крепление заточного механизма, позволяющее ему
поддаваться легкому боковому давлению, обеспечивает дополнительную защиту от повреждения как лезвия,
так и заточной поверхности.
Когда лезвие достаточно далеко продвинуто по заточной поверхности заточного корпуса, последний
полностью поворачивается с помощью рукоятки 20 в направлении стрелки на рис. 4. Плоская часть 14
прижимает седло 16 к основанию, противодействуя действию стержня 17. После поворота на четверть
оборота движение продолжается автоматически под действием пружинного давления до завершения
поворота на пол-оборота.
Корпус заточной машины 5 можно снять с рамы, надавив на него до тех пор, пока штифт 11 не будет извлечен
из опоры 12 через паз 21.
Хотя изобретение описано для устройства, в котором заточной корпус неподвижен, а держатель лезвия
подвижен, оно может быть применено к точилкам, имеющим подвижный инструмент и неподвижный
держатель лезвия. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356026A
[]
копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1930. № 32,816/30.
3563026 Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 сентября 1931 г.
Усовершенствование калибровочных блоков и других прецизионных измерительных приборов.
Мы, Карл Эдьярд Йоханссон, проживающий по адресу: Эскильстуна, Швеция, 23, - йгатан, и Олоп Амвид
Энгельбрит Гумаблиус, проживающий в Остерббруке, Швеция, оба подданные короля Швеции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к калибровочным блокам и другим
прецизионным измерительным приборам. Согласно изобретению, такие блоки и инструменты
изготавливаются из определенного сплава нержавеющей стали, который может быть закален до степени
твердости, превышающей 63 по шкале Роквелла С. Нетрудно понять, что возможность производства блоков
калибровочных блоков и других подобных измерительных приборов, предназначенных для точных измерений
и, следовательно, сохраняющих свою форму в течение очень длительного времени, из нержавеющей стали
обеспечила бы очень большое преимущество. Однако сложность заключалась в поиске сплава нержавеющей
стали, который можно было бы закалить до такой степени твердости, которая необходима для таких
прецизионных измерительных приборов.
Теперь мы обнаружили, что нержавеющая сталь SO, содержащая 1,75% углерода, 12% хрома, 3,6% кобальта,
0,65% молибдена и 0,6% никеля, отвечает этому требованию, поскольку ее можно закалить до 64 или 65 по
шкале Роквелла C. Для производства быстрорежущих сталей были предложены стальные сплавы
приблизительно указанного выше состава. Изготовленные из этого стального сплава калибровочные блоки
становятся нержавеющими, а также могут быть закалены до степени твердости, необходимой для
прецизионных измерительных приборов указанного типа.
Согласно изобретению, калибровочные блоки или другие прецизионные измерительные инструменты
изготавливаются из вышеупомянутого стального сплава, а затем закаляются до степени твердости,
превышающей 63 по шкале Роквелла С.
Примером предпочтительного метода закалки является следующий: для обеспечения максимальной
твердости сталь может быть закалена при 1050 °C, или после нормализации при 1100 °C закалку следует
проводить при 1000 °C. Если сталь подлежит отпуску, ее следует сначала нормализовать при 11000 °C, а
затем закалить в масле при 10000 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты