Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10171
.pdf
углами относительно продольной оси головки, и хотя угол наклона головки бритвы к поверхности всегда
остается неизменным, одна кромка лезвия будет расположена под более острым углом к поверхности, чем
другая, что обеспечивает желаемые функции скашивания и строгания.
Эти углы наклона лезвия к лицевой поверхности схожи. Дата Конвенции (США): декабрь. 12,1929, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве) --- февраль. 28, 7930. Полная, но не принятая, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iniprove: -nents ir a-id, касающийся Салей Ансу.
356,132 к углам, под которыми опытный парикмахер держит бритву при поверхностном и чистом бритье. Эта
особенность важна для обеспечения удобства использования инструмента теми, кто привык обращаться с
бритвами Gillette или другими бритвами с Т-образной головкой, у которых переворачивание головки не влечет
за собой изменения угла наклона головки относительно обрабатываемой поверхности.
В частности, когда положение головки относительно рукоятки регулируется для преобразования бритвы в
мотыгу, угол наклона головки относительно рукоятки не является вопросом субъективной оценки оператора, а
автоматически фиксируется в результате регулировки. Здесь снова достигается дифференцированное
бритье, но для переключения с грубой стороны лезвия на тонкую необходимо повернуть головку примерно на
90 градусов и установить ее в исходное положение.
Когда устройство настроено для использования в качестве опасной бритвы, то есть когда головка
расположена параллельно рукоятке, оба лезвия бритвы Made стремятся занять положение, при котором нет
существенной разницы в их режущем действии. Фактически, бритву нельзя установить в положение прямого
лезвия, не снизив давление на лезвие и не позволив режущим кромкам выравниваться по степени их
режущей способности. Это совершенно желательно, поскольку пользователь, привыкший к бритью опасной
бритвой, полагается на угол наклона лезвия относительно лица для выбора предпочтительного способа
среза. Иными словами, такие пользователи являются экспертами, и когда устройство, описанное в настоящем
изобретении, используется в качестве опасной бритвы, его можно использовать как правой, так и левой рукой
— способом, который соответствует индивидуальным предпочтениям.
Изобретение может быть более полно понято из приведенного ниже описания в связи с прилагаемыми
чертежами.
На фиг. 1 представлен боковой вид безопасной бритвы, воплощающей изобретение и демонстрирующей
устройство в виде Т-образного инструмента.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез бритвы, выполненный приблизительно по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 — еще один вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на рис.
2.
Фи'.
4.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез рукоятки по линии 4-4.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный разрез, несколько похожий на рис. 2, но показывающий полностью
и пунктирными линиями два положения регулировки головки, которые можно произвести при переделке
бритвы в мотыгу.
На рис. 6 представлен вид, частично в разрезе, частично в проекции, демонстрирующий устройство,
переделанное в опасную бритву.
3 На рисунках 7 и 8 представлены схематические виды кромок, показывающие противоположные кромки
бритвы с Т-образной головкой в процессе использования и указывающие на способ, с одинаковым углом
наклона относительно обрабатываемой поверхности, выполнения грубой стрижки одной кромкой и тонкой
строгальной стрижки другой. 7;:
На рис. 9 представлен вид, в целом аналогичный рис. 6, но иллюстрирующий небольшую модификацию, а на
рис. 10 показан поперечный разрез по смещенной линии 10-10 на рис. 9. 8C Полая, в целом цилиндрическая
рукоятка бритвы раздвоена на одном конце, образуя пару расположенных на расстоянии друг от друга
параллельных выступов 11, имеющих противоположные плоские внутренние поверхности. Рукоятка
универсально соединена с защитной пластиной 85 13 посредством соединительного элемента, который
включает в себя корпусную часть 12 цилиндрической формы и того же диаметра, что и прилегающая часть
рукоятки. Уменьшенный уплощенный выступ или хвостовая часть 12 90 соединительного элемента шарнирно
установлена между выступами 11 на поперечном штифте 14, соединительный элемент вращательно
соединен с защитной пластиной 13 с помощью поворотного штифта 20, привод которого установлен в
соответствующем гнезде 95 20a на конце соединительного элемента и/или закреплен в нем поперечным
штифтом 21.
Между соединительным элементом и уплощенной нижней поверхностью защитной пластины установлена
металлическая шайба 12b, а защитная пластина 10b защищена от отсоединения от соединительного
элемента увеличенным резьбовым концом 92 шпильки 20, которая предназначена для прохождения через
центральное отверстие в пластине 24 и зацепления с резьбовым отверстием 25 в опорной пластине 26,
которая дополняет защитную пластину 13.
Нерезьбовая часть шпильки 20, расположенная снаружи гнезда, немного длиннее суммарной толщины шайбы
12b и защитной пластины 1.3, благодаря чему при снятии или частичном отвинчивании опорной пластины 26
защитная пластина 1.3 и шайба 12b могут свободно вращаться вокруг шпильки 20, но когда опорная пластина
115 поворачивается для фиксации лезвия, опорная пластина, защитная пластина, шайба и соединительный
элемент плотно сжимаются вместе, предотвращая относительное вращение любой из частей. 12CrОдним из
преимуществ использования шайбы является меньшая вероятность заедания при отвинчивании опорной
пластины для снятия лезвия или при повороте всей головки бритвы из одного положения регулировки в
другое, поскольку очевидно, что шайба обеспечивает пару вращающихся опорных поверхностей вместо
одной, которая в противном случае присутствовала бы. 13(1 i356, 132 Использование шайбы, кроме того,
упрощает конструктивные проблемы, поскольку позволяет сделать защитную пластину простой ковкой вместо
сложной отливки, которая потребовала бы значительной последующей механической обработки. В этой связи
следует отметить, что защитная пластина и опорная пластина предпочтительно должны быть изготовлены из
материала, достаточно твердого, чтобы противостоять падению на пол или иному непреднамеренному
грубому обращению.
Это большое преимущество по сравнению с существующими типами бритв, в которых используется
сравнительно мягкий металл, и где даже незначительный изгиб в любом углу опорной пластины или защитных
пластин нарушает соосность соответствующих контактных поверхностей этих элементов и приводит к
растрескиванию лезвия при смещении зажимных элементов.
Хвостовая часть 12 снабжена плоской поверхностью 15 и парой плоских поверхностей 16, расположенных под
углом 15 к поверхности 15. Эти три плоские поверхности вместе с параллельными плоскими боковыми
поверхностями 12' удлинения предназначены для того, чтобы служить опорными поверхностями для плоского
конца зажимного винта 17, работающего через полую рукоятку 10, и предназначены для того, чтобы с
помощью поверхностей 15, 16 или 12 предотвращать вращательное движение соединительного элемента
вокруг штифта 14 в качестве центра.
Винт 1s имеет резьбу 18 по всей своей длине, которая входит в зацепление с резьбой 18 внутри рукоятки.
Рифленая рукоятка 18 этого сервировочного ножа выполнена с фланцем 18i, телескопически выступающим
над укороченным концом рукоятки 10i, что предотвращает попадание пыли на ее внешнюю поверхность.
Одним из преимуществ использования винта с плоским концом, работающего на плоских поверхностях
абатмента для фиксации лезвия под различными углами относительно рукоятки, является то, что не
требуется никаких «ощущений», чтобы точно установить головку под нужным углом для взаимодействия с
винтом.
Это объясняется тем фактом, что если зажимная поверхность, с которой должен взаимодействовать конец
винта, слегка деформирована, то она встанет в правильное положение, когда конец винта ударится о нее.
Кроме того, это позволяет избежать использования иглы для соединения шпилек и гнезд, которые трудно
чистить.
Своеобразная конструкция самой головки лучше всего видна на фиг. 2, где видно, что защитная пластина
снабжена расположенными напротив друг друга зубцами 27 и 28, на противоположных краях, и что защитная
пластина и связанная с ней более узкая опорная пластина имеют взаимодействующие комплементарные
зажимные поверхности общей сложной кривизны в поперечном сечении, так что, когда опорная пластина
привинчивается к защитной пластине, гибкая пластина 24 зажимается таким образом, что один из ее краев
24a отбрасывается вниз, следуя за связанными с ней зубцами 27, и жестко зажимается, тогда как другой край
24b отбрасывается вверх или наружу, следуя за своими отодвинутыми назад зубцами 28, и жестко
зажимается.
Для фиксации лезвия между зажимными элементами можно использовать множество способов, но я показал,
помимо шпильки 20, шпильку 29, закрепленную на защитной пластине и предназначенную для прохождения
через одно из торцевых отверстий 33 в лезвии и входа в гнездо 31 на нижней поверхности опорной пластины.
Штифт 32, закрепленный на противоположном конце опорной пластины, проходит через другое отверстие 33,
80 лезвия, через отверстие 34 в защитной пластине и заканчивается укороченным концом 35,
предназначенным для взаимодействия с углублением 36 в трубчатой рукоятке 10, как будет описано далее.
85 Рукоятка бритвы сочетает в себе красоту и функциональность: она имеет продольную внешнюю
гофрированную поверхность, как показано на рисунке 37, для обеспечения надежного захвата, а
параллельные линии гофрирования или параллельные волокна образуют углубления 2J8, выступы которых
защищают эмаль или аналогичный материал 39, запеченный в этих углублениях. Таким образом, эмаль
эффективно защищена от сколов, а внешний вид ручки улучшен. На практике рукоятка вырезается из
трубчатого материала с наружными ребрами, а ее концы точат для уменьшения диаметра, чтобы создать
декоративные кольцевые канавки 40, также предназначенные для размещения и защиты декоративной эмали
41, и чтобы фланец 183 головки винта 18 плотно перекрывал уменьшенный конец рукоятки 10 и эффективно
выполнял свою функцию защиты от пыли.
105 Резьба 22 шпильки 20 и соответствующая резьба опорной пластины имеют такой шаг, что при повороте
рукоятки для надежного зажима лезвия между защитным кожухом и опорной пластиной, первая также будет
плотно прижата к шайбе 12b, которая, в свою очередь, будет прижата к плоской верхней части 12'
соединительного элемента. В этом случае штифт 32 будет расположен примерно под углом 90 градусов к
отверстию 36 в ручке. Таким образом, для того чтобы повернуть головку в положение, показанное на рис. 6,
сначала необходимо повернуть ее на угол примерно 90 градусов.
При установке лезвия в головку невозможно закрепить его в неправильном положении, то есть невозможно
перевернуть защитную пластину и опорную пластину, так как во время работы лезвие располагается над
двумя выступающими шпильками 22 и 29, и когда устанавливается опорная пластина, ее можно установить
только одним способом, поскольку единственный зазор для шпильки 32 обеспечивается отверстием 34.
Предположим, что в процессе работы устройство ravor настроено как '130 111', как показано на рис. 1, 2 и 3.
На противоположных краях опорной пластины нанесены соответствующие надписи «один раз» и «чистое
бритье», и, как обычно, пользователь бритвы сначала удаляет самую густую бороду, выполняя бритье «один
раз». Для достижения такого эффекта бритья он держит бритву под углом к лицу, как показано на рис. 7, и
прижимает край бритвы к опорной пластине, отмеченной ", один раз к лицу". Если угол наклона головки
относительно рабочей поверхности существенно изменится, опорная пластина или защитный кожух просто
скользнут по поверхности, и резка не будет производиться. Кромка лезвия длиной 24 дюйма, жестко
закрепленная под острым углом к поверхности, обеспечивает грубое скашивание.
Для тонкой строгальной обработки или «чистой обработки» головка обрабатывается вокруг, как показано на
рис. По мере того, как бритва проводится по лицу, лезвие 24b, расположенное под менее острым углом к
лицу, будет стремиться глубоко врезаться в бороду и удалять ее скользящим движением. Угол наклона
бритвенной головки относительно лица остается неизменным, поскольку попытка изменить угол снова
приведет к тому, что бритва будет скользить по защитному кожуху или опорной пластине.
Ранее использовавшиеся бритвы с Т-образной головкой, стремясь обеспечить дифференцированное
режущее действие, требовали некоторой регулировки для ослабления лезвия, прежде чем можно было
добиться чистого бритья, тогда как с настоящим изобретением такая регулировка не требуется. Пользователь
просто закручивает лезвие и, обращая внимание на надписи, использует бритву так же, как и любую другую
бритву с 7-дюймовой головкой, но при этом может получить любой вид бритья. Кроме того, если не затянуть
лезвие должным образом, это лишь уравновешивает режущие действия на противоположных кромках лезвия
и приводит к бритью средней жесткости обеими кромками или к бритью, качество которого больше не зависит
от ловкости пользователя.
-45. Когда бритва используется как мотыга, рукоятка 18 слегка поворачивается, чтобы вынуть винт 17 из
зацепления с поверхностью 15 язычка 12. Затем головку бритвы качают вокруг штифта 14, который служит
центром, и винт 17 снова входит в зацепление с одной из поверхностей 16. Угол наклона этих поверхностей
относительно поверхности 15 таков, что головка бритвы автоматически устанавливается под правильным
углом для мотыги (угол парикмахера) простым затягиванием винта у любой из поверхностей 16. Наклонять
голову не нужно, вес рукоятки позволяет бритве плавно перемещаться по лицу, что делает бритье
практически не требующим усилий. Как показано на рис.
5,
Однако, если пользователь желает сначала сделать "поверхностное" бритье, а затем "чистое" бритье, бритву
необходимо повернуть примерно на 90 градусов от одного положения регулировки к другому. Эта
корректировка, разумеется, выполняется очень просто, как описано выше. Здесь также угол наклона головки
относительно поверхности, подлежащей бритью, остается неизменным независимо от того, в какую сторону
наклонена лезвие, то есть, используется ли тонкое или грубое лезвие для бритья.
Однако, что касается использования опасной бритвы, нежелательно пытаться точно определить
необходимый угол наклона бритвы к лицу, поскольку для пользователей опасных бритв, которые в
большинстве своем являются экспертами, этот угол является вопросом выбора.
Таким образом, конструкция бритвы Lie такова, что для использования в качестве опасной бритвы рукоятку
необходимо повернуть примерно на 90 градусов, чтобы штифт 32 совпал с фиксирующим углублением 36 и
чтобы головку бритвы 85 можно было установить параллельно лезвию, как показано на рис. 6. Штифт 36
эффективно выполняет функцию упора, помогающего при таком относительном вращении деталей.
Из рисунка 92 совершенно очевидно, что четверть оборота рукоятки 10, необходимая для того, чтобы
переместить штифт 32 через отверстие 26, приведет к значительному снижению зажимного давления на
лезвие 24. По мере снижения давления лезвие стремится выпрямиться, кромка 24b стремится приблизиться к
зубьям 28 защитного кожуха, а кромка 24' стремится отдалиться от своих зубьев 27. Другими словами,
процесс бритья с противоположных сторон головы будет примерно одинаковым, а угол наклона головы к лицу
в некоторой степени зависит от выбора пользователя, при этом, конечно, следует понимать, что сама природа
бритвы, которая предполагает использование защитного механизма, в значительной степени ограничивает
этот диапазон углов.
Когда бритва настроена на Т-образную головку или головку типа "мотыга", никакие средства для фиксации
головки от вращения на поворотном штифте не используются, поскольку в обоих этих положениях головка
прочно прижата к рукоятке за счет зажима лезвия, и никаких средств для предотвращения вращения лезвия
не требуется. Однако, когда бритва установлена таким образом, что головка параллельна рукоятке, язычок 12
больше не прижимается плотно к защитной пластине, и может возникнуть опасность того, что головка будет
поворачиваться на штифте 20, если не будет каких-либо средств для предотвращения этого. В данном случае
такое средство обеспечивается укороченным концом 35 штифта 32, который входит в углубление 36 в
рукоятке 125 tf11 и блокирует головку, предотвращая ее вращение.
На рисунках 9 и 10 показан небольшой намёк.
Принцип блокировки, показанный на рис. 6, заключается в том, что зажим или скоба 45 крепится к
поверхности защитной пластины, и когда защитная пластина поворачивается параллельно рукоятке, эта
скоба охватывает рукоятку и предотвращает поворот головки вокруг штифта 20.
Бритву можно быстро собрать и использовать, поскольку в ней используются всего три относительно легко
отделяемых элемента, а благодаря специальной конструкции защитных элементов, которые зажимают лезвие
вдоль двух линий на внутренних концах защитных зубцов, ее можно мыть и сушить без разборки или
регулировки. При плотно зажатом лезвии никакое мыло не сможет проникнуть между опорной пластиной и
защитным кожухом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356133A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Ни одна заявка на патент не была аннулирована.
T7:is print i post Спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления в соответствии с
разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convent/oms Da-e (Соединенные Штаты): 24 апреля 1929 г., Дата принятия в Соединенном Королевстве:
февраль. 28, 7980.
3a pi7,/ee nt. Aecm tned.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, Уильям Эрл Маккалоу из Кеноши, округ Кеноша, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, Эмиль
Отто Воксек из дома 6452 по Южной Иллинойсской авеню, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, и Эрли Огастин Уитб из дома 2939 по 73-й улице, Кеноша, округ Кеноша, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам управления гидравлическими устройствами.
Одной из целей настоящего изобретения является создание компактного и эффективного блока управления
для гидравлических машин с селективным давлением или селективным подъемом, и оно имеет особое
отношение к работе гидравлических прессов.
Еще одной целью изобретения является создание устройства, которое посредством кулачков приводит в
действие гидравлические регулирующие клапаны, посредством которых, в свою очередь, приводятся в
действие гидравлические рабочие клапаны, ведущие к самому гидравлическому устройству.
Еще одной целью изобретения является предоставление средств, позволяющих оператору прикладывать
определенное гидравлическое давление к гидравлическому устройству, такому как гидравлический пресс, при
этом фактически достигнутый подъем визуально отображается соответствующими средствами.
Еще одной целью изобретения является создание управляющего устройства, приводимого в действие одним
рычагом, расположенным над соответствующим циферблатом с нанесенной разметкой, и имеющего
связанные с ним кулачковые механизмы, которые приводят в действие плунжеры на гидравлических
регулирующих клапанах, которые действуют как реле для управления рабочими клапанами, расположенными
на расстоянии 4 5 от управляющего устройства. С помощью этих средств может быть приложено
избирательное давление к гидравлическому прессу или подобному устройству.
Еще одной целью изобретения является создание в одном блоке множества рабочих клапанов (Price 1f) для
управления гидравлическими механизмами.
Еще одной целью изобретения является создание гидравлических рабочих клапанов, управляемых
гидравлическим путем через промежуточные регулирующие клапаны с плунжерным приводом.
Еще одной целью изобретения является создание регулирующих клапанов с плунжерным приводом, которые
могут работать при высоком гидравлическом напоре без необходимости приложения большой силы
оператором при управлении клапанами.
Еще одной целью изобретения является создание кулачкового механизма для приведения в действие
гидравлических клапанов. 65 Дальнейшие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания
и из чертежей, являющихся частью настоящей заявки.
В самом широком смысле мое изобретение включает в себя два тесно связанных, но размещенных отдельно
элемента управления для управления и эксплуатации гидравлических подъемных устройств, таких как
гидравлические домкраты или гидравлические прессы и тому подобное. В одном из корпусов находится вал,
на который надето множество кулачковых механизмов. Эти кулачки, в свою очередь, приводят в действие
множество плунжеров, соединенных гидравлическими клапанами, посредством которых подается вода под
высоким давлением.
через соответствующие трубопроводы или каналы, через регулирующие клапаны, расположенные во втором
корпусе. Этот второй корпус предпочтительно представляет собой цельную отливку, соответствующим
образом просверленную и просверленную для размещения гидравлических регулирующих клапанов, и
соединен с вышеупомянутыми регулирующими клапанами посредством трубопровода. От блока рабочих
клапанов трубопровод ведет к устройству, которое необходимо эксплуатировать. На механизме управления
предусмотрена соответствующая шкала с выгравированными на ней необходимыми калибровочными
значениями. Механизм сконструирован таким образом, что исключаются ошибки в работе и что для любого
заданного положения рукоятки управления на шкале производимый эффект будет отображаться для
оператора.
Прилагаются рисунки, иллюстрирующие рис -2 356,133 № 6688/30.
раздражать и - относиться- к-.. Z-.rtg '50 356,133 изобретение, применяемое для управления и эксплуатации
гидравлического пресса с тремя камерами высокого давления, имеющего подачу воды низкого и высокого
давления. Из приведенного ниже описания со ссылкой на чертежи станет очевидно, что устройство в
соответствии с изобретением может быть сконструировано специалистом в данной области техники таким
образом, чтобы соответствовать требованиям i0 любого гидравлического устройства, подлежащего
эксплуатации.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий корпус управления, а также верхнюю часть блока
или корпуса рабочего клапана; Рисунок 2 представляет собой боковой вид, в основном схематический,
показывающий корпус кулачкового механизма управления, а также блок рабочего клапана, связанные с ним
трубопроводы и некоторые трубопроводы, ведущие к гидравлическому устройству, которое необходимо
эксплуатировать, причем последнее показано исключительно в схематической форме; Рисунок 3
представляет собой вид сверху блока рабочего клапана; Рисунок 4 представляет собой вид спереди блока
рабочих клапанов; Рисунок 5 представляет собой вид сзади блока рабочих клапанов; Рисунок 6 представляет
собой сечение по линии 6-G на Рисунке 3, показывающее внутреннюю конструкцию гидравлических рабочих
клапанов; Рисунок 7 представляет собой сечение, выполненное по диагональной линии 7 на Рисунке 3, и
показывает внутреннюю конструкцию гидравлических рабочих клапанов, а также конструкцию обратного
клапана, являющегося частью системы.
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии 8-8 на рисунке 3 и показывает еще один аспект внутренней
конструкции гидравлических рабочих клапанов; Рисунок 9 представляет собой разрез через корпус
управляющего кулачка по пунктирной линии 9-9 на рисунке 1, показывающий управляющие кулачки в разрезе,
концы плунжеров, соединенных с регулирующими клапанами, и один из регулирующих клапанов в разрезе,
показывающий его внутреннюю конструкцию; Рисунок 10 представляет собой разрез через вал управляющего
кулачка и корпус регулирующего клапана по линии 10-10 на рисунке 9, показывающий дополнительные детали
внутренней конструкции регулирующих клапанов; — На рисунках 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 17 представлены
планы различных кулачков, используемых для приведения в действие плунжеров регулирующих клапанов, с
указанием профилей этих кулачков; рисунок 1S — поперечное сечение по линии 1S–18 на рисунке 10,
показывающее конструктивные детали плунжера, приводящего в действие клапан, используемого в
гидравлических регулирующих клапанах; а рисунок 19 — схематический чертеж, показывающий взаимосвязь
всей системы, и он необходим для объяснения ее работы и функционирования.
Для того чтобы обеспечить надлежащее понимание устройств, являющихся предметом настоящего
изобретения, мы достаточно подробно опишем гидравлический пресс, схематическое изображение которого
представлено на рисунках 2 и 19. Этот пресс, обозначенный на фиг. 2 и 19 большой буквой «P», представляет
собой пресс с избирательным давлением или избирательным подъемом, подобный тому, который один из нас
подробно описал в находящейся на рассмотрении заявке №. В этом прессе плунжер или поршень устроен
таким образом, что давление может быть приложено к его головке; также имеется вспомогательная камера
давления кольцевой формы, которая окружает верхнюю часть поршня, которая соответствующим образом
расширена, образуя выступ, тем самым обеспечивая кольцевую поверхность, сопротивляющуюся давлению, к
которой может быть приложено гидравлическое давление для увеличения общего подъема поршня. Этот
пресс также содержит аналогичную кольцевую камеру 9a, отделенную от вышеупомянутой кольцевой камеры
герметичной перегородкой, что обеспечивает возможность реверсирования плунжера или штока при открытии
пресса.
На рисунке 19 основной напорный узел обозначен буквой «A», кольцевая вспомогательная камера — буквой
«B», а реверсивная или выталкивающая камера — буквой «C». Обращаясь к рисункам 1, 2 и 19, мы
представляем множество так называемых регулирующих клапанов, которые приводятся в действие
плунжерами, приводимыми в движение кулачками, каждый из которых соединен шпонкой с общим валом.
Вода под давлением, протекающая через указанные клапаны, при их срабатывании приводит в действие
рабочие клапаны, которые подают воду под давлением в различные камеры «А», «В» или «С» и «В» пресса,
или в камеры «А» и «В» одновременно, чтобы привести пресс в действие; также предусмотрены соединения с
другими клапанами, также управляемыми регулирующими клапанами, для слива воды из пресса и подачи
воды в камеру «О» для изменения направления потока.
Для объяснения действия нашего механизма управления необходимо дать краткое описание пресса, в связи с
которым он полезен. Этот пресс (описанный в вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении)
сконструирован таким образом, что создаваемое им давление будет переменным, и что любое желаемое
давление может быть приложено по желанию без необходимости использования более чем одного
одинакового спейсера высокого давления воды.
Это достигается путем конструирования поршня пресса таким образом, что часть его поршня частично
заполняется стальным силовым сердечником больше, чем другая часть, так что передающий свободный
плунжер 102. Это кольцевое пространство снабжено поршнем, имеющим поперечное сечение в виде
кольцевой поверхности, сопротивляющейся давлению, как показано на рисунке. Рисунок 18, на который может
быть приложено гидравлическое давление со всех четырех сторон, в основном в 70 раз больше, чем
давление на полукруглые вырезанные части 103, основную головку поршня или плунжера. Другими словами, в
этом прессе возможно оказывать давление на головку поршня или плунжера, создавая подъем 300 тонн, а
затем прикладывать дополнительное давление на кольцевую часть поршня, чтобы обеспечить
дополнительное усилие в 200 тонн. Другими словами, в этом прессе поперечные отверстия 104 и 10.5
расположены перпендикулярно друг другу, создавая вырезанные части и отверстия, позволяющие
свободному потоку воды вокруг указанного плунжера создавать дополнительное усилие в 200 тонн.
Поршень 102 повернут таким образом, что создает общее усилие в 500 тонн. Предусмотрено также, что он
соответствует кривизне поверхности, созданной в этом прессе для пропуска воды к закаленным стальным
шарикам 106 и 107, а также к другому кольцевому пространству, а именно, над головкой поршня, которая
расположена внутри соответствующим образом увеличенного цилиндра (то есть, на кольцевых пространствах
108 и 109 соответственно).
сторона, обращенная к той, к которой прикладывается высокое давление (конечно же), чтобы ускорить
открытие или изменение направления прессования. Шарик 106 прижимается к контакту с одним концом
передающего давление механизма 2. Поршень 102 управляется коротким цилиндром, который приводится в
действие всего тремя трубками, одна из которых создает высокое давление на шарик с помощью пружины
120, расположенной внутри водопровода, который может, например, представлять собой подходящее
отверстие в пробке 59. Сгиб с усилием 1000 фунтов на квадратный дюйм, а остальные 107 прилегают к
соответствующим образом вогнутой поверхности, обеспечивая обратное или реверсивное движение, которое
обеспечивает конец плунжера 43. Если кулачковый механизм, создаваемый обычным рычагом управления
водопроводом 131, приводится в действие, кулачки 231, давление которых может составлять от -60 до 80 до
37, будут приведены в действие с усилием, так что для приведения пресса в действие в положении
кулачкового вала не потребуется высокого гидравлического давления рычагов плунжера, в зависимости от
положения. Кулачок: обратное направление; третья труба, например, имеет профиль, показанный на рисунке
13, образуя выпускное отверстие или слив. Следует понимать, что на рисунке 2 круглая форма кулачка будет
удерживать плунжер на равномерном расстоянии.
На последнем рисунке цилиндрическое пространство, проходящее вертикально внутри блока управления 100
под главным поршнем 20, обозначено как клапанный блок 58. Два трубопровода 140 обозначены как A, L.
Противоположное пространство под 140a служит для транспортировки воды, при этом продолжение
трубопровода 21 поршня, обозначенное как 14.0, предназначено для подачи воды под высоким давлением B.
Кольцевое пространство над основной водой под давлением, скажем, 1000 фунтов, обозначено как C, а
трубопровод 140a служит дренажной трубой. Запуск (все на рисунках 1 и 19). Система управления и рабочего
клапана 140а представляет собой множество (14) горизонтальных соединений, которые сообщаются с
камерами 108 и 109, в которых расположены вышеупомянутые шарики. Система управления и рабочего
клапана 140а представляет собой множество (14) горизонтальных соединений, которые сообщаются с
вышеупомянутым блоком управления, состоящим из корпуса 22, который заключает в себе указанные шарики
10, 6 и 107. Блок клапанов 23, расположенный внутри блока управления, также служит для поддержки
подшипников распределительного вала 24. В нем имеется 7 горизонтально расположенных отверстий, через
которые расположены кулачки 31, 32, 33 или каналы 141–147 включительно, из которых 5, 34, 305, 36 и 37
имеют шпонки.
Эти кулачки, подробно показанные на рисунке 1.43, по очереди входят в зацепление с роликами 38 на ряде
элементов в рисунке 10, при этом следует понимать, что плунжеры 41-47, приводящие в действие 115-й
регулирующий клапан, аналогичны остальным. Трубопровод 143 соединяет, в частности, регулирующие
клапаны 51-57 включительно, которые служат для управления горизонтальным каналом 101. Внутри и служит
выходом для высокого давления. На рисунке 9 показан регулирующий клапан 53, который поднимает рабочий
клапан в поперечном сечении, а на рисунке 10 показан проход через трубы 151. 152, 153, 154, 15. 156 120 Тот
же клапан 53 в горизонтальном сечении и клапан 157, ведущий к рабочим клапанам. Все регулирующие
клапаны 51-57 служат для приведения пресса в действие. Эти клапаны, размещенные в одном блоке
управления клапанами 58, будут описаны ниже. Этот блок имеет отверстия, образующие рабочие части
клапана, обозначенные на рисунках 9 и 10. Клапан 53 показан на рисунке 125, после чего он заглушен
соответствующей резьбой в том месте, где расположены высоконапорные лампы 59 и 59a.
Обращаясь к информации о подаче воды из трубопровода 14.0, см. рисунки с 9 по 18 включительно. Видно,
что клапан 53 состоит из пространства 108, шара 106, расположенного относительно небольшой центральной
полости 101, прижатого к своему седлу 106a, благодаря чему вода может поступать в отверстие 101, что
удобно для подачи воды. Дополнительные частично перекрытые силовыми переходными отверстиями:
просверлены, просверлены и обработаны впоследствии, а затем, после строительства, могут оставлять это
пространство 101 для вставки рабочих частей, закрываемых соответствующими заглушками. 70 через трубу
153; таким образом, передавая давление на рабочий клапан, можно увидеть только поперечные стержни,
приводящие его в действие. На рисунке 3, представляющем собой вид сверху, видны только поперечные
стержни, приводящие в действие последний. Если теперь рычаг 131-- и пружинные фиксаторы лучше
переместить в такое положение, чтобы кулачок, показанный на рисунке,
Рисунки 4, 5, 7 и 8, и 33 больше не будет контактировать с роликом, будет описано в связи с этим. 75 3 на
плунжере 43, давление воды будет прижимать шарик 106 к его седлу - -клапаны и два обратных клапана,
последний служит для предотвращения потока высокого давления воды в заданном направлении, в то время
как вода в трубах 153 и сопротивлении 143 будет вытекать через последний. Этот клапанный блок содержит
все управляющие клапаны, а также два обратных клапана, 106a, и одновременно перемещает шарик 107 от
его седла 107a, в результате чего вода в трубах 153 и сопротивлении 143 будет вытекать через пресс,
который должен управляться последним.
пространство 109 и далее по горизонтальной линии. На рисунке 3 клапаны давления 65, 66, пропускающие
140b в сливную трубу 140a, 64 и 67 расположены в ряд в задней части блока клапанов, который служит для
приведения шарика 106 к его седлу. Клапаны 64 и 67, расположенные в ряд в задней части блока, служат для
приведения шарика 106 в действие, а сливные клапаны 61 – к его седлу. Поскольку давление воды 6C и 62
находится в передней части блока, 85 обеспечит окончательную посадку указанного клапана. Два обратных
клапана 68 и 69 расположены в центре блока. Для обеспечения герметичности соединения, входные
отверстия для воды под давлением расположены сзади плунжера 43, проходящего через блок, а выходные
или сливные соединения — пробки 59b. Соответствующая прокладка 59c устанавливается спереди блока.
видео. Сборка и разборка этих клапанов, показанных на рисунках 3 и 5, очевидны из показанной конструкции,
но можно отметить, что снятие заглушек 59 и 59b обеспечивает соответственно доступ ко всем их рабочим
частям. Это соединение 75, ведущее к клапану 65, который, как следует понимать, имеет такой профиль труб
85 и 85a, соединение 33 и размеры двух шаров, непосредственно соединенных с основной цепью давления
106 и 107, и все они отрегулированы таким образом, что, кроме соединения низкого давления 76, для его
соединения с клапаном 66 и привода регулирующих клапанов требуется минимальное усилие. Затем через
каналы 86 и 86a и 100 не считается необходимым описывать другие каналы через обратный клапан, 68 и 69 и
регулирующие клапаны, поскольку все они идентичны по потоку в вышеупомянутую трубу 85a по конструкции
с трубой, описанной здесь, тройником 85b, а также подробно описать трубу 84a выше. И затем в кольцевую
камеру давления. Кулачок регулирующего клапана и вал находятся здесь B, а также в основную камеру
давления, размещенную в корпусе регулирующего кулачка 22, который проходит через трубу 85a.
Высокое давление, создаваемое установленным на верхней стороне надежного соединения 74, передается
через циферблат 222, на котором расположены клапан 64, а затем через канал 84 с нанесенными
соответствующими калибровочными метками (как показано на рисунке 1, а также через сливной клапан 6.3 в
верхней части плана), чтобы показать в трубе 84a, ведущей к кольцевой вспомогательной камере давления B,
величину общего подъема, при которой будет работать кольцевая камера давления B, когда рычаг
управления находится в положении -давления. Низконапорное соединение 77 расположено непосредственно
над указанными калибровочными отверстиями. Вся система пропускает воду через клапан 67 в трубу, которую
оператор устройства должен открыть и закрыть, а затем, попутно, через клапан установить рычаг управления
над трубой 87a и в камеру C 1415, откалибровав ее, так что кулачки внутри корпуса пресса, закрепленного на
валу 24, могут подавать воду под низким давлением над главным поршнем, рычаг управления 131 также
является «прессом», когда последний необходимо перевернуть.
Заправленные, будут выполнять свою функцию. Аналогично вышеописанному, но приводятся в действие в
порядке клапанов, показанных на передней части рисунка 120, создавая желаемый эффект. - Рабочий
клапанный блок на рисунке 3. Все рабочие клапаны содержатся в одном корпусе, далее показан сливной
клапан 91 и сливной клапан 61, соединенный с ним. Блок рабочих клапанов 300. Сливное соединение 93
отходит от клапана, вид сверху которого показан на рисунке 3, а сливная труба 92 отходит от клапана 125 (вид
спереди на рисунке 4, вид сзади на рисунке 4). Следует понимать, что эти дренажные трубы на рисунке 5 и
различные поперечные клапаны ведут в общую главную дренажную систему, показанную на рисунках 6, 7 и
94. Основной источник давления — это супанд 8. Этот блок изготавливается методом литья, при котором
материал проходит через трубу. Он выдерживает давление 1000 фунтов гидравлического давления, как
правило, 1000 фунтов на квадратный дюйм.
Трубопровод низкого давления 60 дорабатывается только после прохождения дренажной камеры, показанной
на схеме 19 181, и переходит в собственно клапан 191. Этот клапан, на котором показаны все соединения,
тщательно отшлифован и имеет отшлифованное седло, позволяет проследить за их работой и полностью
понять принцип его функционирования. 201 70 Также устанавливаются соединения (обратно к рисунку 19)
между управляющими клапанами 51, 52, 53, 54, 55, 56 и 57. На рисунке 6 клапан 61 показан в поднятом
положении с клапаном 191, смещенным от седла. Шток клапана продолжается через небольшие трубки 151,
152, 153 вверх в виде цилиндрической части 211, а также 154, 155, 156 и 157. Эти трубки, проходящие через
резьбовую втулку 221, 75 и служащие для приведения в действие рабочих клапанов, выходят наружу из блока
клапанов, а блоки клапанов у основания увенчаны компрессионным блоком как спереди, так и сзади,
представляющим собой пружину 231, которая прижимается к нему, как показано в разрезе на рисунках 4 и 5.
На рисунке 4 показаны три таких элемента, 300, с помощью поперечного пружинного компрессионного
стержня j5. Эта планка удерживается с помощью болтов 301, ввинченных непосредственно в главный рабочий
клапанный блок, а именно, труб 151, 153 и 152, в то время как они закреплены слева направо гайками 302 и
стопорными шайбами 155. Рисунок 5. Следует понимать, что их 30,9. Эта пружина 231 служит для
обеспечения отсутствия дренажных соединений в основном рабочем блоке клапанов для привода или
подъема. Давление подъема, подаваемое через трубчатую часть клапана, когда вода стекает 151 в камеру
161, сбрасывается через промежутки 101 и 109 при работе кулачкового блока управления 58 и,
следовательно, клапана 51. Для обеспечения водонепроницаемости a5 через поперечное соединение 140b,
Соседние файлы в папке патенты