Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10171
.pdf
Трубы или воздуховоды, по которым сироп поступает в баллон и выходит из него, могут быть снабжены
обратными клапанами.
Разница в площади поперечного сечения двух поверхностей поршня приводит к разнице в общем давлении,
достаточной для того, чтобы оттолкнуть поршень и вернуть воду, находящуюся за ним, в приемник. Однако,
как только давление из приемника поступает на большую поверхность поршня, мундштук сиропогенератора
снова прижимается к горлышку бутылки, расположенной ниже. Следует понимать, что движение полностью
автоматическое, независимо от высоты бутылок, которые держат в руках, поскольку мундштук продолжает
двигаться до тех пор, пока не коснется горлышка бутылки.
В обычных условиях эксплуатации требуется различное количество сиропа в зависимости от размера
бутылки. Для обеспечения такой возможности, периферию плунжера можно завинчивать таким образом,
чтобы изменение количества подаваемого вещества достигалось поворотом регулировочной гайки на
указанном плунжере. Гайка обеспечивает надежное соединение с одним концом цилиндра и точно регулирует
движение поршня и плунжера, а следовательно, и размер пространства, в которое сироп забирается из
внешней емкости. Таким образом, можно регулировать высоту бутылок, изменяя их высоту простым
движением одной гайки.
По мере того, как каждая бутылка получает свою порцию сиропа, механизм подачи передает его на блок
розлива бутылок, расположенный под одной из разливочных головок, который перемещает его до тех пор,
пока механизм подачи не переместит его в аппарат для укупорки.
Каждый из разливочных блоков, по сути, состоит из цилиндра, закрепленного на вращающемся разливочном
столе, и поршня в этом цилиндре, снабженного сравнительно большим штоком поршня, который проходит
через сальник в верхней части цилиндра и имеет диск, установленный на его конце для поддержки бутылки во
время процесса розлива.
Верхняя часть цилиндра находится в постоянной связи с ресивером давления, а нижняя часть подвергается
лишь прерывистому воздействию давления. Поскольку площадь нижней поверхности поршня больше
площади его верхней поверхности, видно, что поршень будет подниматься при подаче воды под давлением в
нижний конец цилиндра, и по мере подъема поршень будет выталкивать воду, находящуюся над ним, обратно
в ресивер.
— Поршень продолжает подниматься до тех пор, пока горлышко бутылки не коснется заправочной головки, и
продолжает оказывать достаточное усилие, чтобы удерживать его в этом положении, противодействуя
давлению, создаваемому заправочной головкой.
Периодически срабатывает клапан, который перекрывает давление в нижней части цилиндра, после чего
постоянное давление над поршнем возвращает его в исходное положение, выталкивая воду через выпускное
отверстие в общий резервуар.
Если бутылка лопнет во время заправки, цилиндр поднимется на максимальную высоту, но не будет
подвергаться удару благодаря противодавлению над поршнем.
Механизм перемещения передает бутылки Ahle со стола для сиропирования на блоки розлива U-образной
формы, а с блоков розлива — на стол для укупорки.
В машинах меньшего размера под головками для нанесения сиропа и коронки закреплен неподвижный стол, а
механизм подачи установлен по центру этого стола.
Этот механизм имеет вертикальный шпиндель, снабженный изогнутым рычагом и имеющий в себе
спиральную резьбу. Гайка, удерживаемая от вращения и имеющая наконечник под углом 90 градусов,
предназначенный для зацепления за указанный шпоночный паз, снабжена роликом, который при подъеме
обеспечивает вращение изогнутого рычага.
Это движение правильно синхронизировано. — серия кулачков, радиально расположенных рядом с
периферией стола для заполнения. Величина перемещения изогнутого рычага определяется расстоянием, на
которое приподнята гайка, и шагом шпоночного паза. Для обеспечения возвратно-поступательного движения
используется пружина сжатия.
Для размещения бутылок необычно большого или малого диаметра к изогнутому рычагу можно закрепить
переходники или произвести небольшую регулировку вертикального подъема гайки 105; оба варианта легко и
просто осуществить. Шариковые подшипники используются, что исключает потери на трение, возникающие
из-за большого шага резьбы.
В более крупных машинах скорость вывода продукции требует использования механизма перемещения,
который будет быстро перемещать бутылки, не допуская их опрокидывания или повреждения в процессе
работы.
Соответственно, множество рычагов 115 установлены парами вокруг центрального шпинделя и
последовательно обхватывают бутылки при срабатывании кулачка. В этом случае рычаги периодически
вращаются в одном направлении вокруг указанного центрального шпинделя диаметром 120 градусов.
Укупорочные головки также являются автономными, давление из приемника передается на уплотнительный
поршень, работающий в цилиндре по тому же принципу, что и поршни в блоках розлива бутылок.
Две грани поршня имеют разную площадь, так что, хотя постоянное давление, оказываемое на нижнюю и
меньшую грань поршня, стремится вернуть поршень в верхнюю часть цилиндра, прерывистое давление,
оказываемое на поршень, заставляет его, несмотря на постоянное давление, создавать кроненпробку на
наполненной бутылке, расположенной ниже.
Бутылка может стоять на пружинном блоке, но это на самом деле не обязательно, поскольку удерживаемая в
приемнике давления воздушная масса достаточно упруга, чтобы предотвратить любые удары.
Все, что требуется, это волокнистая подкладка, на которой будет стоять бутылка.
Как и в других устройствах, противодавление поддерживается за счет прямой связи между одним концом
цилиндра и приемником. В некоторых случаях для придания бутылке выпуклой формы можно использовать
пресс, прижимающий ее к неподвижному поршню. Это будет альтернативным вариантом по сравнению с тем,
который принят в подразделении, осуществляющем заполнение документов.
Если узел крошки полностью автономен, то очевидно, что его управление должно осуществляться с главного
стола, иначе узел выйдет из строя; и особенностью этого изобретения является то, что все узлы управляются
столом наполнения, самой медленной частью машины.
Для того чтобы изобретение было понятнее, мы обращаемся к прилагаемым чертежам, более подробно
иллюстрирующим применение нашего изобретения к машине, в которой используются отдельные головки для
сиропирования и укупорки пива в сочетании с вращающимся разливочным столом.
На рисунке 1 представлен перспективный вид машины, демонстрирующий общее расположение
соответствующих узлов.
На рисунке 2 представлен центральный вертикальный разрез гребной головки гравитационного типа.
На рисунке 3 представлен центральный вертикальный разрез альтернативной формы сиропообразующей
головки, подходящей для более крупных машин.
14, На рисунке 4 представлен центральный вертикальный разрез головки зубчатого колеса.
На рисунке 5 представлен центральный вертикальный разрез одного из блоков для розлива в бутылки.
На рисунке 6 представлен центральный вертикальный разрез стола для заправки и установленного на нем
приемника.
Рисунок 7 представляет собой детальный план, показывающий расположение передаточного механизма,
подходящего для машин меньшего размера. Рисунок 8 — увеличенная часть разреза по линии 8-8 на рисунке
7.
Рисунок 9 представляет собой перспективный вид передающего устройства, используемого в машине,
показанной на рисунке 1, без учета рычагов, а рисунки 10 и 11 — это, соответственно, центральный разрез и
план этого устройства.
Рисунок 12 представляет собой схему, схематически иллюстрирующую компоновку, принятую в более
крупных машинах, где столы для формования и выравнивания используются в сочетании с вращающейся
заправочной платформой.
Прежде чем описывать соответствующие узлы, будет описана общая компоновка машины 70 с помощью, в
частности, рисунка 1.
Конструкция станка включает цилиндрическую станину 1, которая служит поддоном, а также вращающийся
рабочий стол 1:3 75 wVilich illay'be illaunted o'l a ball side 14 (см. рис. 6). Этот тал -е 13 имеет приемник,
встроенный в него, и х.а4 p1)a 'iio' цилиндрический бутылочный блок 16, закрепленный непосредственно к
нему ниже соответствующего количества заправочных головок 17, которые могут иметь обычную конструкцию.
-ear ths frot of the machine-ine. to co! Люмны 18 и 19 закреплены на основании 85 12 и предназначены главным
образом для поддержки головок для сиропирования и увенчания сиропом 20 и 21 соответственно. Колонны
также поддерживают контейнер 22 для сиропа и хмельник 23 для крышных уплотнений. 901 Между
указанными колоннами 18 и 19 закреплен стол 24, на котором установлен механизм 25 для сортировки
поездов.
Ремень 26 приводит в движение шкив сцепления на валу, к которому прикреплен шпоночный узел червяка 27,
обозначенный пунктирными линиями на рисунке 6, при этом червяк 27 входит в зацепление с
соответствующей зубчатой передачей 28, закрепленной вокруг основания приемника 15.
Ремень 29 приводит в движение напорный насос 30 с усилием 1jG в задней части машины, который забирает
воду из резервуара в Led 12 и i'oce; она поступает в приемник 15.
Далее будут подробно описаны соответствующие блоки машины, начиная с блока j05, отвечающего за
приготовление сиропа.
Данное устройство относится к гравитационному типу и установлено на кронштейне 31, который скользит по
стойке 1. Головка 20 включает стеклянный контейнер 32 1l1, в котором в верхнем конце находится
регулируемая трубка 33, открытая, а в нижнем конце – шаровой клапан 34. Под указанным контейнером 32
находится клапанная камера 35, в которой размещен клапан 36 над мундштуком 37, и которая снабжена
ниппелем 38 для соединения посредством гибкой трубки 39 с контейнером для сиропа 22. Пружина 40 обычно
удерживает клапан 36 в показанном положении.
Альтернативный вариант сиропообразующей головки 20, показанный на рисунке 3, также может быть
установлен на колонне 18, но будет относительно неподвижно закреплен на ней. Он включает в себя цилиндр
41, выполненный заодно с кронштейном 42, и содержащий поршень 43 на полом поршневом штоке 125 44 с
уменьшенным удлинением 45. Этот удлинитель 45 снабжен коленом 46 на верхнем конце, благодаря чему он
соединен с емкостью для сиропа 22. Плунжер 47 удерживается в цилиндре 48, привинченном к нижнему концу
130 полого поршневого штока 44, и имеет наружную резьбу 49 для установки регулировочной гайки 50.
Обратный клапан 51 удерживается в плунжере 47, и плунжер обычно удерживается в показанном положении
пружинами 52.
Также имеется обратный клапан 53, расположенный у основания полого поршневого штока 44, снабженный
удлиненным шпинделем 54, установленным снаружи цилиндра 41, с ручкой 55.
Теперь, рассматривая механизм наполнения бутылок, как видно из рисунка 5, каждый из блоков бутылок 16
включает в себя простой поршень 56 на штоке 57, который сужен снаружи цилиндра для размещения
пластины 58, на которой бутылка опирается во время процесса наполнения.
В основании блоков 16 находится клапанная камера 59, в которой скользящим образом удерживается
двухголовочный поршневой клапан 61, к штоку которого прикреплена ручка 61.
От приемника 15 к верхнему концу блока бутылок 16 ведет воздуховод 62, а от камеры клапана 59 –
воздуховод 6t3.
Выпускные патрубки 64 и 6,5, а также сливной патрубок 66 также сообщаются с указанной камерой 59.
Механизм передачи показан лишь частично на рисунке 5, при этом шпиндель 67 и зубчатое колесо 68
частично закрывают кулачковое колесо 69, которое можно увидеть на рисунке 1.
Это кулачковое колесо 69 установлено для прерывистого вращения с помощью множества кулачков, таких как
710, закрепленных на блоках 16 бутылок.
В таблице 24 может быть сформирован канал i71, обозначенный пунктирными линиями, позволяющий
использовать цепной конвейер для перемещения бутылок, например, к этикетировочной машине.
В целом, узел крошения имеет хорошо известную конструкцию, включающую бункер 2-3 для уплотнений
кроны и желоб 73, по которому уплотнения подаются по одному к мундштуку 74 головки крошения. Новизна
заключается не только в способе, используемом для прижимания уплотнения к горлышку бутылки Lottle, но и в
принципе, применяемом в блоках для розлива бутылок, описанных выше.
Обращаясь к рисунку 4, видно, что венчающая головка представляет собой цилиндр 75, выполненный заодно
с кронштейном 76, благодаря чему wEole может регулируемо удерживаться на колонне 19.
Цилиндр 75 содержит поршень 77, имеющий полый стержень 78, в котором размещен плунжер 79,
окруженный пружиной 80.
Трубы 81 и 82 отводят воду от концов цилиндра 75 к штуцерам, расположенным снаружи гильзы 76, для
соединения с гибкими трубами 83 и 84 соответственно. В верхней части кронштейна 76 находится маховик 85
с внутренней резьбой, вращающийся в неподвижном кольце 86, и указанный маховик входит в зацепление с
резьбой, нарезанной в кольце 19. Винт 87 предотвращает вращение головки коронки вокруг опорной колонны.
Передаточный механизм, показанный на рисунках 7 и 8, включает в себя изогнутый двусторонний рычаг S8,
закрепленный на шпинделе 89, в котором сформирован спиральный шпоночный паз 90. 75 Гнездо A-391
устанавливается на шпиндель 89 и имеет шпонку 92 или гнездо со шпоночным пазом 90 и выступом 93 для
зацепления со шпоночным пазом 6 в корпусе 96.
Гнездо 91 также имеет ролик 96, который при периодическом подъеме укладывает кулачки шнуровки (не
показаны) на заправочном столе, и вращается в соответствии с указанным способом. Передающий механизм,
изображенный на рисунках 9, 10 и 11, включает в себя барабанный механизм 7f) со штифтами GS, на каждом
из которых шарнирно закреплены рычаги 99, причем каждый из этих рычагов снабжен шестерней 5G 100.
Сегмент 101, имеющий соприкасающиеся порции, предназначен для взаимодействия с соответствующими
стойками 100, при этом одна из зубчатых частей расположена на большем расстоянии от шпинделя 102,
чтобы обеспечить взаимодействие одной из стоек:
Одна шестерня будет вращать свой рычаг с большей скоростью, чем другая.
На внутреннем конце каждого из указанных S-образных шпинделей 102 расположен кулачок 103, который
предназначен для периодического зацепления с дугообразными выступами 104L, закрепленными на
поверхности регулируемой пластины 105.
Пружины 10G используются для возврата рычагов 99 в их нормальное положение.
На рисунке 12 столы для роторного сиропирования и крошения J15 обозначены цифрами 107 и 108
соответственно.
При работе показанной на иллюстрации машины пустые бутылки размещаются на столе по одной, примерно
по одной, под сиропообразующей головкой 20.
По мере периодического вращения передающего узла пары рычагов 99 последовательно смыкаются под
распылительной головкой, обеспечивая зацепление кулачков 103 с выступами 104. Бутылка правильно
расположена для наливания сиропа, и во время кратковременной паузы во вращении передающего
устройства указанная головка опускается с помощью рукоятки 12 (приводимой в действие тягой 109 (Рисунок
1)) до тех пор, пока мундштук 37 не прижмется к горлышку бутылки. Таким образом, клапан 36 поднимается,
прекращая сообщение с емкостью для сиропа 22 и позволяя сиропу 125 из емкости 32 свободно переливаться
в бутылку.
Затем головка для приготовления сиропа поднимается шатуном 109, после чего из емкости 22 130 J1 356;II
поступает дополнительная порция сиропа, а прежнее положение создает постоянное давление на верхнюю
поверхность поршня 6, которое выталкивает поршень вниз, при этом вода под поршнем стекает через
отверстия 64 и 65 в поддон машины. 70 При приближении к головке циферблата, b)лири снова обхватывается
парой рычагов 99 передаточного механизма и располагается вертикально под указанной головкой.
Один из рычагов 1141 на разливочном столе 13 затем приводит в действие кривошипный рычаг,
регулирующий давление в цилиндре, в результате чего поршень 17 опускается и накладывает корончатую
пломбу на бутылку. 80 aw, i11o ilow pal ticularly describleI and ascertained the nature of mv said in-.e ition and in
which way the same.e is to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356122A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР
NoTrE.-Заявка на патент стала mvid.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения. Полная спецификация.
в отношении производства электрических катушек.
Мы, компания TnE BRITISH THoMSoN-E01ouST0N COMPANY LI3IITED, британская компания. Компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники HARRY W" ITNTHRO1 TuRNEn, 18, Troy Place. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в городе Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, настоящие заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим катушкам, в частности к электромагнитным катушкам, и его целью
является создание усовершенствованного способа и средства намотки и изоляции электрической катушки,
благодаря чему получается простая, прочная и эффективная катушка.
Хотя изобретение, очевидно, имеет и другие области применения, оно особенно применимо к
электромагнитным катушкам, используемым, например, в магнитных сепараторах и подобных устройствах,
где катушки подвергаются воздействию влаги, грязи и пыли, а также сильной вибрации.
При изготовлении катушек для различных типов электрооборудования ранее было принято использовать
ткань.
Проводник, покрытый шелком или асбестом, после намотки катушки пропитывают ее подходящим
изоляционным составом. Этот метод оказался более или менее неудовлетворительным не только из-за
относительно больших размеров катушки, но и потому, что катушка быстро изнашивалась при определенных
условиях эксплуатации. Таким образом, иногда обнаруживалось, что электромагнит при сильной нагрузке
достигал температуры, достаточно высокой для расплавления изоляционного компаунда, в результате чего
компаунд вытекал из заготовок, в которые он был вдавлен, образуя пустоты. В результате этого катушка была
механически ослаблена, изолированные проводники подвергались воздействию влаги, грязи, пыли и т. д., и
катушка работала при все более высоких температурах, поскольку пустоты или воздушные полости
препятствовали эффективному отводу тепла. Кроме того, при воздействии вибрационных или подобных
возмущающих сил витки катушки смещались, а изоляция истиралась до опасной степени.
Изобретение предусматривает создание механически прочной электрической катушки, обладающей
относительно небольшим весом медного проводника, относительно малым изоляционным зазором и
относительно низкой рабочей температурой.
Согласно нашему изобретению, мы встраиваем витки проводника в пластиковый изоляционный и связующий
минеральный компаунд, наносимый в процессе намотки. После того, как проводник намотан и витки
тщательно заполнены пластиковым компаундом, мы одновременно подвергаем катушку воздействию тепла и
давления, а затем даем ей остыть, в результате чего компаунд затвердевает и надежно удерживает витки на
месте. Предпочтительно использовать подходящую изоляционную асфальтобетонную смесь, смешанную с
соответствующими пропорциями талькового камня.
Кроме того, мы предпочитаем использовать эмалированную медь или оксидированный алюминиевый
проводник. Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на
котором фиг.
На рисунке -1 представлен поперечный разрез катушки магнита, намотанной в соответствии с изобретением.
Рис. 2 иллюстрирует часть контура FinT. 1 в увеличенном масштабе. Обращаясь к рисунку, мы показали
изобретение в применении к обмотке электромагнита, которая, хотя и предназначена для общего
использования в различных электрических аппаратах, особенно применима к электромагнитам,
используемым в магнитных сепараторах сердечников и подобных устройствах. Как показано на рисунке,
электромагнит включает в себя катушку или намоточный блок, имеющий нейтральный цилиндр. Дата
принятия конвенции (США): февраль. 26, 1929, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1930, Полная версия не принята.
356,122 Нет, 6229/30.
356,122 кал обмоточная часть - или поверхность 10 и концевая изоляция, предусмотренная для проводников.
Фланцы 11 и 12 имеют соответствующие размеры, чтобы обеспечить достаточно большое пространство для
намотки. При намотке катушки в соответствии с изобретением минеральный компаунд или замазка будут
постепенно наноситься по мере намотки 5 витков. Корпус катушки может быть изготовлен из
последовательных слоев. Таким образом, 70 — любой подходящий материал. Предпочтительно, и поскольку
корпус катушки будет подготовлен для первого показанного варианта, мы формируем этот корпус из слоя
листового металла витков, тщательно покрывая его армированной гибкой листовой слюдой. Таким образом,
слой 16 замазки. Катушка будет включать в себя поверхность для намотки, при этом следует понимать, что
замазка может быть нанесена из листовой слюды 13, армированной внешним слоем любым подходящим
способом. Таким образом, лист металлической брони 14. Положение можно будет удобно нанести, понимая,
что листовая слюда поставляется с кистью. Первый слой витков, являющийся эффективным изоляционным
средством между проводниками, будет намотан таким образом, чтобы витки проводника были встроены в
катушку. Слюда в слое шпатлевки 36.
Листы могут быть сформированы путем скрепления между собой 80 хлопьев слюды в гибкий лист
асфальтовым лаком. Понимается, что каналы или желоба, а также витки, будут заполнены изоляционной
замазкой. Для уменьшения занимаемого пространства мы будем наматывать слой витков, предпочтительно
формируя катушку из эмалированной полосы 17 из соответствующим образом обработанной
хлопчатобумажной ленты.
-медь или окисленный алюминиевый проводник. Следует понимать, что эта лента не является проводником.
Следует понимать, что для предотвращения повреждения эмали, не являющейся частью изоляции
проводников, в процессе намотки может использоваться любой необходимый, но желательный для данного
изобретения эмалированный провод, который не повреждает эмаль. Более того, следует понимать, что эта
проводящая лента служит для фиксации замазки под углом 90 градусов, которая будет намотана на катушку в
процессе намотки, как во время самой операции намотки, так и в зависимости от количества слоев. Более
того, как и прежде, в случае, если замазка, как следует из названия, будет впитана в материал, он станет
настолько мягким, что будет растекаться. Это будет подходящий пластиковый минеральный компаунд.
Следует понимать, что для этой цели может использоваться любая подходящая лента. Этот компаунд, как
следует понимать, предназначен для этой цели. Предпочтительно. 95 будет служить не только для
закрепления различных слоев, образующих катушку, но и для удаления влаги, а затем, погружение в
подходящий асфальтовый лак, который является гибким при высыхании на воздухе, так что лента будет
гибкой. Это позволит ленте отводить тепло от внутренних частей катушки после обработки, обеспечивая ее
работу при сравнительно низкой температуре. После намотки и наложения на ленту и второй слой замазки
будет сильно нагружен. Для удовлетворения этих требований мы предлагаем изоляционный и связующий
материал, который будет уложен в этот слой замазки.
Предпочтительная форма — пластиковая замазка. Эта шпаклевка, вероятно, будет нанесена таким образом,
чтобы ее витки были расположены на некотором расстоянии друг от друга относительно витков первого слоя,
смешанных с соответствующими пропорциями подходящего заполняющего минерального порошка. Этот слой
будет предварительно намотан таким образом, чтобы его витки были расположены на некотором расстоянии
друг от друга по отношению к виткам первого слоя, смешанным с соответствующим составом. Мы наблюдаем
эти более поздние повороты. В ходе этой конструкции было установлено, что смесь, содержащая
приблизительно 40% по весу цементирующего и изоляционного асфальтобетонного лака, обеспечивает очень
большой коэффициент намотки, соизмеримый с пространством намотки. Этот слой будет состоять примерно
из 60% порошкообразного материала, затем его следует намотать полоской из 19% обработанной
хлопчатобумажной ленты, что дает очень удовлетворительные результаты. - - i1-5 Предпочтительно, чтобы
асфальтовый лак был встроен в слой изоляционного материала, растворенный в углеводородном
растворителе. Каждый последующий слой также будет содержать большой процент асфальтового порошка,
внедренного в слой изоляционной шпаклевки, и будет намотан связующим веществом. Это следует понимать!
что асфальт ленты.
Смесь выполняет обе функции: связывание смеси и изоляцию проводника, а также дополнительное
воздействие тепла и давления. При этом летучие компоненты будут удалены, и катушка будет отформована в
компактный гомогенный материал, отводящий тепло. Предпочтительно, чтобы тепло в катушке 125
нагревалось периодически в различных слоях проводника, чтобы оно уравновешивалось и рассеивалось, а
летучие компоненты не выбрасывались слишком сильно. Большая излучающая поверхность катушек будет
нагреваться интенсивно. Таким образом, с помощью катушек определенного типа можно получить... Следует
отметить, что при таких размерах очень хорошие результаты будут получены, если использовать пластиковую
шпаклевку, которая не повредит эмаль при первоначальном нагреве примерно до 1900 132 проводников, а не
асбестовый, хлопковый или аналогичный изолированный проводник, поскольку проводники могут быть
расположены ближе друг к другу.
Кроме того, металлическая облицовка катушки 14 служит для отвода тепла от катушки.
Также следует отметить, что пластичная природа замазки позволяет проводнику расширяться без
образования воздушных пустот и уплотнений. В результате излучаемая катушкой мощность 75% не
уменьшается. Кроме того, готовая катушка имеет абсолютно сплошную поверхность, благодаря чему
предотвращается попадание масла, грязи, воды, воздуха и т. д. Кроме того, благодаря пластичной природе
замазки (80%), вибрации и подобные возмущающие силы не будут смещать витки проводника, и, таким
образом, исключается всякая опасность истирания изоляции проводника. 85 Следует отметить, что мы
значительно уменьшили пространственный фактор. Таким образом, например, если имеется место для
заданного количества витков проволоки диаметром десять (10) миллиметров над изоляцией, использование
эмалированной проволоки обеспечит на 70% большее поперечное сечение меди, чем при использовании
проволоки в шелковой изоляции, и более чем в пять раз большее поперечное сечение меди, чем при
использовании проволоки в хлопковой изоляции. 95 Следовательно, потери в меди значительно уменьшатся,
или же размер самой катушки может быть значительно уменьшен.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356123A
[]
i,,-.,9 --! ; r A t { \.-n-- - r
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
после его утверждения.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 марта 1929 г., 356,123. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 26, 1930. Нет, 6243/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для доставки бумаги.
Я, Густав Адольфеус Ксеор, проживающий по адресу: Северная Мичиган-авеню, 410, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки (правопреемник Джойна Б. Коллма,
проживающего по адресу: Северная Мичиган-авеню, 410, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам подачи бумаги и имеет своей целью создание нового и
усовершенствованного устройства такого типа.
Изобретение также преследует цель создания устройства для подачи бумаги в печатные станки, машины для
производства пакетов и тому подобное, в котором бумага непрерывно подается из последовательных рулонов
бумаги, при этом конец полотна нового рулона соединен с полотном отводящего рулона без остановки
печатного станка или другой машины, в которую подается бумага, и в котором новый рулон разгоняется до
желаемой скорости тем же механизмом, который используется для подачи бумаги в печатный станок, а конец
полотна нового рулона соединен с полотном отводящего рулона, когда печатный станок или другая машина
работает на высокой скорости.
Изобретение также преследует цель создания механизма, который соединяет полотно нового рулона с
полотном отработанного рулона во время работы оборудования, на котором подается бумага, со скоростью
1000 об/мин.
Изобретение имеет и другие цели, которые более подробно указаны в прилагаемом описании.
Обращаясь теперь к прилагаемым рисункам, на рис. 1 показан боковой вид одного из вариантов устройства,
воплощающего изобретение, демонстрирующий подачу бумаги из рулона.
На рисунке 2 показан вид, аналогичный рисунку 9g. 1, когда детали расположены таким образом, чтобы
соединить полотно нового рулона с полотном отработанного рулона при снятых двигателе и редукторе 50.
На рис. 3 представлен увеличенный вид, показывающий конец полотна нового валка в момент его соединения
с полотном отработанного валка № 55.
Рис. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен увеличенный вид механизма фиксации и разблокировки нового валка. 60 На рис. 6
представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 5.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые части (65) на протяжении всего текста – это относится к
различным цифрам.
На чертежах показан один из вариантов устройства, воплощающего это изобретение. В данной конструкции
имеется устройство для поддержки рулонов бумаги, состоящее из подвижного или вращающегося элемента,
несущего множество рулонов бумаги и расположенного таким образом, что новый рулон может быть приведен
в рабочее положение, когда предыдущий рулон почти исчерпан. Для иллюстрации 7 показано устройство
такого рода, состоящее из вращающегося вала 1, снабженного множеством рычагов 2, расположенных
парами на некотором расстоянии друг от друга вдоль вала, причем рулоны бумаги 3, 4 и 5 вращательно
закреплены между этими рычагами. Предусмотрено одно или несколько устройств захвата рулона 6, которые
захватывают бумажное полотно на рулоне, с которого бумага подается к устройству, в связи с которым она
используется. Это устройство захвата рулона помогает в работе устройства подачи бумаги к устройству,
которое ее использует.
На чертеже устройство для зацепления валков g изображено как состоящее из ремня, который удерживается
в нужном положении соответствующими зацепляющими устройствами. В показанной конструкции снизу
расположено зацепляющее устройство 7, сверху — зацепляющее устройство 8, а промежуточное
зацепляющее устройство 4 C. Цена 25 пенсов:k And356,123 устройства 9 и 10. В представленной на
иллюстрации конструкции устройство для захвата валков изображено в виде ленты и может представлять
собой ходовой ролик или стационарное устройство. Если это устройство для выравнивания, то в качестве
устройств переключения направления движения подходят зацепляющие устройства 7 и 8, 9 и 10,
предпочтительно шкивы или ролики. Устройство может питаться от любого подходящего источника энергии,
например, от машины, в которую подается бумага, или от какого-либо отдельного источника. Простой способ
привода устройства заключается в вращении вала 11, на котором расположен шкив 8. На рисунке показано,
что этот вал снабжен конической шестерней 12, которая входит в зацепление с конической шестерней 13 на
валу 14, приводимом в движение ремнем 15, соединенным с соответствующим источником энергии.
Груз 1B соединен с устройством изменения направления 17, которое входит в зацепление с устройством
захвата бумаги 6. Предусмотрены подходящие средства для вращения устройства поддержки валков с целью
последовательного перемещения валков в рабочее положение относительно устройства зацепления валков
6. Детали 7 и 8 предпочтительно расположены таким образом, чтобы обеспечить большую площадь контакта
между валом и устройством 6, взаимодействующим с валом, а груз 16 удерживает устройство 6 в натянутом
состоянии, обеспечивая надлежащий фрикционный контакт.
На изображенной конструкции новый рулон бумаги разгоняется до нужной скорости за счет взаимодействия с
полотном рулона, с которого подается бумага, устройством, которое приводит его в движение, и аппарат
сконструирован таким образом, что этот новый рулон может быть разогнан до желаемой скорости, пока
аппарат работает на высокой скорости, а полотно нового рулона соединено с полотном сходящегося рулона
на этой высокой скорости. Способ крепления в представленной на рисунке конструкции следующий: рычаги, к
которым подсоединены рулоны бумаги, снабжены шпинделями 19, которые входят в зацепление с этими
рулонами, зацепляясь за их полый сердечник 30 (см. рис. 4).
Эти шпиндели — вращающиеся, установленные на рычагах 2, как показано на рис. 4. Предусмотрены
средства для удержания нового рулона таким образом, чтобы он не начинал вращаться до тех пор, пока не
будет перемещен в достаточный контакт с полотном обрабатываемого рулона, чтобы устройство для
обработки рулонов 6 оказывало достаточное давление для разгона нового рулона до заданной высокой
скорости за один оборот. Это достигается в показанной конструкции путем соединения одного или обоих
шарниров 19 каждого ролика с подходящим удерживающим и освобождающим устройством, которое
удерживает ролик от вращения, если сила, действующая на него через вал вращающегося ролика, и
давление устройства, взаимодействующего с роликом, достаточно для обеспечения необходимой скорости
ускорения для надлежащего функционирования устройства.
Данное удерживающее и освобождающее устройство состоит из элемента 20, прикрепленного к шпинделю 19
(70) в любом описанном положении, чтобы вращаться вместе с ним. Она может быть интегрирована со
шпинделем или может быть надлежащим образом соединена с ним. На чертеже он показан как отдельный от
Соседние файлы в папке патенты