Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10154
.pdf
Дата подачи заявки: 31 июля 929 г., № 32839/30.
340,948 (Выделено из № 314882, согласно которому спецификация была представлена для ознакомления в
соответствии с положениями раздела 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.,
4 июля 1929 г. ) Завершено. Принято: Янв. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для скручивания проволоки.
Я, Уильям Уоррекс Тнигес, член компании Marks & Clerk, проживающий по адресу: 57 и 58,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Настоящим я заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне за границу фирмой
Felten & Guilleauime Carlswe-vik Actien-Gesellschaft из Тильон-Мильхейлим, Германия, немецкой компанией) и
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В нашей патентной заявке №.
20,467/1929 В патенте № 314882 описан способ изготовления многожильных электрических кабелей с
проводниками некруглого сечения, при котором отдельные проводники до их скручивания в кабель получают
спиральную обмотку, соответствующую скручиванию всего кабеля. Затем, скрутив и изолировав все
проводники целиком, их можно скрутить вместе в скручивающей машине, используя обратное вращение
барабанов. Целью настоящего изобретения является создание машины для скручивания проводов, которая
позволит надежно скручивать изолированные и спирально скрученные проводники в кабель.
Из-за неточностей, возникающих при скручивании спирально скрученных и изолированных проводников для
формирования кабеля в скручивающей машине, снабженной устройством для реверсирования кабельных
барабанов, могут возникать различия между шагом скручивания, придаваемого проводникам, и шагом
спирали, образованной нейтральной осью 4n изолированных жил в кабеле. Для компенсации этих различий в
соответствии с настоящим изобретением в приводе каждого барабана предусмотрен редуктор, с помощью
которого можно регулировать обратное вращение каждого барабана до желаемой степени без остановки
машины и независимо от обратного вращения других барабанов.
Рисунки 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей иллюстрируют, в качестве примера, различные конструкции
вышеупомянутой машины [Цена 1-1] с возможностью регулирования обратного вращения барабанов.
Вращающаяся головка включает в себя известным способом вал 1 (см. рис. 1) с двумя колесными пластинами
2 и 3, установленными с возможностью вращения в подшипниках 4 и 5 и несущими три или более
вращающихся сепараторов 6, в которых вращаются барабаны 7 60.
На задней цапфе 8 каждой из 6 сепараторов закреплено зубчатое колесо 9, каждое из которых:
Как показано на примере на рисунке 1, в котором посредством зубчатых колес 10 и 12, закрепленных на 65,
используется общий вал 11 с отдельным зубчатым кольцом, установленным таким образом, чтобы его можно
было вращать! e, относительно вала машины 1, скорость вращения зубчатых колес регулируется. В
представленных конструктивных вариантах рассматривается случай, когда машина для скручивания канатов
имеет три барабана 7; кон- -.
Последовательно предусмотрены три зубчатых кольца 13, 14 и 1,5. На чертеже показан только один барабан
7, зубчатое колесо 9 которого входит в зацепление с зубчатым кольцом 14 через зубчатые колеса 10 и 12.
Зубчатые колеса 9, принадлежащие двум другим барабанам 7, не показанным на чертежах, входят в
зацепление с зубчатыми кольцами 13 и 15 соответственно через соответствующие зубчатые колеса 10 и 12.
Каждое из зубчатых колец 13, 14 и 15, которые установлены с возможностью вращения и, следовательно,
способны совершать вращательное движение вокруг вала машины.
Она снабжена двумя комплектами зубьев, один из которых служит для зацепления, через промежуточные
зубчатые колеса 10 90 и 12, с одним из зубчатых колес 9 на рисунке 1, в то время как другой комплект зубьев
находится в зацеплении с зубчатым колесом 16, закрепленным на валу 17, установленном в неподвижных
подшипниках; для каждого зубчатого кольца предусмотрено одно такое колесо 16. Вращая вал 17 и,
следовательно, зубчатое колесо 16 с большей или меньшей скоростью, можно изменять обратное вращение
каждого из барабанов 7. Для обеспечения регулируемой скорости вращения валов 17 каждый из валов
приводится в движение от вала машины 340,948 или от вала, соединенного с ним, через одну из известных
зубчатых передач с переменным передаточным отношением (дисковый привод, гидравлический привод и т.
д.), так что валы барабанов 7 могут непрерывно вращаться в обратном направлении на желаемую величину.
Поскольку для каждого из зубчатых колец 13, 14 и 1-5 предусмотрен отдельный привод, регулирование
обратного вращения любого из барабанов 7 осуществляется независимо от регулирования обратного
вращения других барабанов.
7..
В конструкции, изображенной на рисунке 2, колеса 13-15 снабжены удлиненными ступицами с полыми
валами, на концах которых расположены второе зубчатое колесо 131, 141, 15', на которое передается
приводное движение. Зубчатые колеса 9 входят в зацепление с зубчатыми кольцами 13, 14 и 15 через
посредство зубчатого колеса 10.
На рисунке 3 показана конструкция illuistWates.n, в которой зубчатые колеса 9 входят в зацепление с
внутренними зубьями зубчатых колец 13, 14 и 15, вращающихся вокруг вала машины, а наружные комплекты
зубьев каждого из которых входят в зацепление с отдельным зубчатым колесом 16, закрепленным на валу 17,
установленном в неподвижных подшипниках. Валы 17 на рисунках 2 и 3 приводятся в движение тем же
способом, что и в конструкции, показанной на рисунке 1. Если установлено более трех барабанных клеток,
количество приводных элементов необходимо соответственно увеличить.
Хочу, чтобы было понятно, что я не заявляю права на машины для скручивания проводов, сконструированные
в соответствии со спецификациями № 14011111 и 4732/79, поскольку описанная в этих спецификациях
конструкция 40 не позволяет регулировать скорость вращения отдельных барабанов без остановки машины,
что, как было установлено, желательно в случае машин для скручивания проводников с некруглым
изолированным сердечником в кабели, проводники которых скручены спирально, в соответствии со
скручиванием всего кабеля.
Также хочу, чтобы было понятно, что я не претендую на авторство крутильных машин, изготовленных в
соответствии с описанием в Спецификации №.
329,603 для скручивания пар проводников с разной частотой скручивания и с зубчатыми колесами,
расположенными в приводном механизме для вращения рам барабанов, с целью точной настройки частоты
скручивания пар, создаваемой вращением рам барабанов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340949A
[]
АЛ -. -- -- --
- Дата подачи заявки: 29 июня 1929 г. № 35,157/30.
(Выделено из № 337 380.) ) Полный текст принят: 29 декабря 1930 г., CO: Полная спецификация.
Аппарат для обработки углеводородных масел.
Я, Уильям Уоррен Триугс, из фирмы Marks and Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.U.2, a
Подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Panhandle Refining Company, корпорации из Техаса, США, осуществляющей
деятельность в Уичито-Фоллс, Техас, США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к оборудованию для обработки углеводородных масел и, в частности, для крекинга
углеводородных масел.
Целью изобретения является создание усовершенствованного оборудования для крекинга углеводородных
масел, которое будет более эффективным и экономичным, чем прежде. Целью изобретения также является
создание конструкции, включающей в себя перегонный куб для предварительного нагрева и крекинг-трубы с
двумя печами, соединенными арочным верхним отверстием, и с горелками в обеих печах.
Ранее предлагалось создавать трубчатые перегонные аппараты для термической обработки масел с
перегородкой, разделяющей аппарат на две смежные камеры, каждая из которых содержала блок трубок. При
этом нагретые газы сгорания из одной камеры, камеры сгорания, после нагрева блока трубок в этой камере
проходили через перегородку и, благодаря нисходящей тяге, контактировали с блоком трубок в другой камере
и, таким образом, попадали в дымоход.
Изобретение представляет собой установку для обработки углеводородных масел, включающую
крекинг-реактор и предварительный нагревательный аппарат, каждый из которых расположен в отдельной
камере и объединен в единый конструктивный блок, причем две камеры разделены огнеупорной или
огнеупорной перегородкой с отверстием над ней для прохождения газов сгорания из камеры крекинг-реактора
в камеру предварительного нагревательного аппарата, отдельными нагревательными средствами для обжига
каждого из аппаратов и дымоходом, соединяющим камеру с камерой предварительного нагревательного
аппарата посредством множества разнесенных регулируемых дымоходных отверстий. Дымоходное отверстие
расположено таким образом, что доля газов сгорания из камеры крекинг-реактора, проходящих через
разделительную перегородку в камеру предварительного нагревательного аппарата, которые проходят через
камеру предварительного нагревательного аппарата и контактируют с ней, может регулироваться путем
регулировки дымоходных отверстий.
Далее будет описан удобный способ реализации изобретения, со ссылкой на 65 прилагаемых чертежей, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение аппарата, имеющего перегонные кубы
предварительного нагрева и крекинга, выполненное по линии 1-1 на рисунке 2, и 70 Рисунок 2 представляет
собой горизонтальное продольное сечение того же аппарата, выполненное по линии 2-2 на рисунке 1.
Аппарат включает в себя основную печь или камеру крекинга 2, имеющую корпус 2a, образующий камеру
предварительного нагрева, построенную сбоку от нее, причем эти две камеры соединены арочной крышей 2z.
Установка для крекинга включает в себя трубки для крекинга 56 и трубки для предварительного нагрева 80 и
57, которые расположены горизонтально параллельно друг другу в двух камерах 2 и 2a, при этом их изгибы
находятся за пределами торцевых противопожарных стенок соответствующих камер и заключены в 8
металлических пластин 65, 66, 67 и 68. Две камеры 2a и 2 разделены перегородкой из подходящего
огнеупорного материала, имеющей отверстие 63a, позволяющее газам проходить из одной камеры в другую.
Дымоход 2a снабжен верхним и нижним дымоходными отверстиями 58 и 59, ведущими в дымовую трубу 60,
причем каждое отверстие снабжено заслонкой, позволяющей регулировать тягу через перегонный аппарат 57.
Камера 2а также снабжена горелками 61.
Канат 2 удлинен с обоих концов, как показано на рисунках 2a' и 211, причем оба конца имеют арочную форму,
как указано пунктирными линиями 2w на рисунке 1, и представляют собой голландские печи, в которые
вставлены горелки 62. Нагретые газы и продукты 10.
продукты сгорания из горелок 62 поступают в голландские печи 2ax и 2y, а также 340 149 340,949 -:
Проходит через арки 2u в зал 2, поднимаясь вверх внутри него.
Все горелки снабжены клапанами для регулирования количества потребляемого топлива. Как указано выше,
две камеры 2 и 2а соединены каналом 63а, так что нагретые продукты сгорания из горелок 62, пройдя через
крекинг-трубки 56 и вокруг них, будут отводиться через канал 63а и затем поступать в дымовую трубу 60 через
нижнее или верхнее отверстие 58 или 59 в зависимости от регулировки заслонок. При открытой нижней
заслонке и закрытой верхней вся отработанная теплота из крекинг-печи 2 проходит через трубки
предварительного нагрева 57 и вокруг них, благодаря чему масло в ней может быть предварительно нагрето
до температуры, подходящей для испарения и подачи в виде паров в крекинг-трубки 56.
На изображенном на рисунке устройстве показан испарительный бак 1, в который масло из предварительного
нагревательного змеевика подается по трубе 52 и клапану 2.3. Труба 55 служит для подачи паров из
испарителя в змеевик 56.
Горелки 61, расположенные под первичными нагревательными трубами, используются для запуска установки
в начале цикла работы. Благодаря использованию этих горелок 61 мне не приходится так сильно нагревать
крекинг-трубки 56 (с помощью горелки 62), как это было бы в противном случае, и температура масла в
первичных трубках быстро повышается до такой степени, что при выбросе в испаритель 1 образуется пар.
После ввода установки в эксплуатацию и достижения максимальной мощности пламени под крекинг-трубками
56 с помощью горелок 62, мощность горелок 61 может быть значительно снижена или полностью отключена, а
температура масла, поступающего в первичный нагреватель, может регулироваться с помощью заслонок, как
уже указывалось ранее. Таким образом, когда горелки (5i) работают одновременно с горелками 62, для ввода
установки в эксплуатацию, заслонка в верхнем дымоходе 59 должна быть открыта, а заслонка в нижнем
дымоходе 58 — закрыта.
После ввода установки в эксплуатацию и достижения максимальной мощности огня под крекинг-трубками 56,
горелки 61 могут быть значительно уменьшены или полностью отключены, а путем регулирования заслонок в
каналах 58-59 часть нагретых газов, поступающих через канал 6.3a, может быть направлена вниз через трубки
предварительного подогрева 57 и вокруг них, в дымовую трубу 60 через нижний дымоходный канал 58.
При использовании аппарата для крекинга углеводородных масел исходное сырье подается под давлением в
трубчатый дистиллятор 57 через трубу 53, затем через трубу 52, регулируемую клапаном 23, в испарительный
куб 1, где оно превращается в пар, который по трубе 55 поступает в крекинг-дистиллятор 56.
Из перегонного куба пары могут быть направлены на фракционирование и конденсацию.
аппаратуру обычным способом.
Ссылка делается на мои заявки под номерами 20060/29 и 25072130.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь/или, Дата (США): 78 июля 1928 г.
Дата подачи заявки (ii Соединенное Королевство: 4 июля 1929 г., (Выделено из № 315790) Полное принятие:
январь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,950 Нет, 36G500/30.
Способ удаления мыла из больших контейнеров и подобных емкостей.
Мы, компания SINCL A IR REFINING Comp-ANY, являемся корпорацией, организованной и действующей в
соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, и имеем место ведения
бизнеса по адресу: Нассау-стрит, 45, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Правообладатели Гёртала Френча, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 370,
Седьмая авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу удаления мыла из контейнеров для сыпучих материалов и тому
подобного, и, в частности, к способу удаления мыла из контейнера для сыпучих материалов.
Изобретение особенно подходит для удаления так называемых мягких мыл и предлагает новый способ,
позволяющий дозировать такие материалы из больших емкостей непрерывно или периодически в виде
однородной густой пены любой желаемой консистенции, готовой к немедленному использованию и полностью
свободной от частиц нерастворенного мыла, которые нежелательны, поскольку имеют тенденцию прилипать к
поверхностям, на которые может быть нанесена пена, и которые трудно удалить с них.
Целью изобретения является разработка простого способа удаления мыла из обычных контейнеров для
сыпучих материалов, используемых для транспортировки.
Настоящее изобретение включает способ удаления мыла из контейнеров для сыпучих материалов и тому
подобного, который состоит в подаче жидкости в сопло, расположенное вблизи дна контейнера, таким
образом, чтобы (1) создать область низкого давления вокруг сопла, благодаря чему воздух и мыльный
раствор, образованный в контейнере с частью жидкости, с или без просачиваемой жидкости, втягиваются в
область низкого давления и тщательно смешиваются, образуя пену; и (2) нагнетать пену в подающую трубу
или подобное устройство.
Изобретение также заключается в регулировании подачи растворителя и воздуха, благодаря чему образуются
пены любой желаемой плотности.
В одном из примеров реализации изобретения вода под давлением подается в сопло, расположенное вблизи
дна емкости с мылом, при этом поток жидкости регулируется любым подходящим способом. Дополнительная
порция жидкости подается в емкость над выходным отверстием основного водопровода, а воздух подается в
регулируемом количестве и затягивается в перфорированный смесительный цилиндр, окружающий сопло на
трубе 65, подающей основной поток жидкости, причем перфорированный цилиндр соединен с выходной
трубой. Подходящее устройство для осуществления метода согласно настоящему изобретению описано в
находящейся на рассмотрении заявке № 20575 от 1929 года (серийный номер 315790).
Преимущество данного процесса заключается в том, что его можно проводить в любой емкости, содержащей
мыло в больших объемах, поскольку нет необходимости создавать в емкости давление или вакуум.
Нам известно о спецификации №.
272,993 и не претендуйте ни на что из описанного или заявленного в нем. 80 Теперь Этавинг подробно описал
и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340951A
[]
ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1929 года. № 38,714/30. 340A (Выделено из № 340574) Полностью принято:
Янв.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс изготовления компаундов для обработки резины и подобных материалов.
Сообщение от: -TES NAugatuck Chemical Company, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Elm Street, за улицей
Ward Street, Naugatuck, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леоксард Эйллеитш-Джасиусон, из фирмы «Лейк энд Ко», дипломированные патентные поверенные,
расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, 28, Лондон, Уэст-Корт-стрит, графство
Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству соединений, в частности, предназначенных для обработки
резины, например, как описано в нашей заявке № 20168 от 1929 года (серийный номер).
340,573).
Целью изобретения является создание составов для обработки резины, которые являются сравнительно
недорогими и одновременно высокоэффективными как с точки зрения их поведения в процессе
компаундирования резины, так и с точки зрения свойств, которые они придают обработанному продукту.
Настоящее изобретение заключается в способе получения соединений, который включает обработку соли
полностью арилмеркаптолитиазола (т.е. соли соединения общей формулы AT Ar C-SH AT// hcie eAl.
представляет собой ариленовый остаток) галогензамещенным нитроарильным соединением или арил- или
алкилзамещенным метилгалогенидом.
В качестве иллюстраций остатков, присоединяющихся к меркаптотиазольному соединению 45 в процессе этой
реакции, можно привести 2-4-динитрофенил, 2-6-динитро-4-хлорфенил, 2-4-6-тринитрофенил (пикрил),
50-дифенилметил, трифенилметил, фенилметилен (бензал), триметилметил (трет-бутил) и т. д. 55 В
полиинициолфенильных группах наблюдается наличие по меньшей мере одной нитрогруппы в
орто-положении относительно первой позиции, а также по меньшей мере одного из оставшихся заместителей
в мета-положении относительно вышеупомянутой нитрогруппы. В динитрофенильных группах две
нитрогруппы расположены в ε-положении друг к другу, и по меньшей мере одна из них находится в
орто-положении относительно первой позиции.
Все описанные здесь соединения 65 могут быть получены по одной и той же общей процедуре путем
обработки раствора соли (предпочтительно натриевой соли) арилмеркаптотиазола галогензамещенным
нитроарильным соединением или арил- или алкилзамещенным метилгалогенидом.
В качестве примера реализации изобретения приводится 2-4-динитрофенилтиоэфир бензотиазола, который
может быть получен следующим образом: 75 граммов гидроксида натрия растворяют в 500 граммах воды,
затем добавляют 168 граммов меркаптобензотиазола и 500 мл 95%-ного спирта. Смесь нагревают до 600 °C
до полного растворения 80% инеркаптобеузотиазола.
2021- Затем добавляют 2,4-кратное количество динитрохлорбензола, и смесь нагревают под обратным
холодильником до полного исчезновения динитрохлорбензола. Смесь охлаждают до 85°C, затем выпадает
осадок бензотиазола (2-4-динитрофенил I )51, после чего смесь удаляют фильтрацией, промывают хлоридом
натрия, сушат и измельчают.
Температура плавления должна составлять 166–1570 °C.
После дальнейшей очистки температура плавления составляет 162°C. Вещество нерастворимо в воде,
практически нерастворимо в холодном спирте, достаточно растворимо в горячем спирте и холодном бензоле,
растворимо в теплом бензоле, а также растворимо в холодном ацетоне. Его спиртовой раствор гидролизуется
в присутствии щелочи. Вероятная формула:
l 0-S -C6l3 (N2)2. В качестве дополнительных примеров можно привести органические производные тиазолов:
Пикрилтиоэфир гейзотиазола (температура плавления)
1520 С.).
2
-6-динитро-4-хлорофенилтиоэфир энзотиазола (температура плавления)
1(;7 С.).
Аллилтиоэтлер бензотиазола (Б.П.
Бифенилметилтиоэфир бензотиазола (температура плавления) 1080 Чехия).
В качестве еще одного примера приводится 2-4-6 тринитрофенилтиоэфир гейзотиазола, который может быть
получен следующим образом:
168 Гранулы инеркаптобенротиазола растворяют в 500 мл спирта и 500 мл воды с помощью 40 граммов
гидроксида натрия. Полученный раствор содержит натриевую соль меркаптобензотиазола. К этому раствору
добавляют 247,2 грамма I-хлор-2-4-6 тринитробензола. Затем реакционную смесь нагревают до полного
исчезновения 1-хлор-2-4-6-тринитробензола, что займет около 3 часов. Затем реакционную смесь охлаждают
до комнатной температуры, после чего продукт, представляющий собой 2-4-6 тринитрофенилтиоэфир
безотиазола, кристаллизуется. ТФис отфильтровывают из реакционной жидкости, промывают от хлорида
натрия и сушат. Это кирпично-красное кристаллическое вещество, плавящееся после перекристаллизации из
спирта при температуре 1520 °C.
не исправлено. Оно растворимо в бензоле, нерастворимо в холодном спирте и лишь умеренно растворимо в
горячем спирте. Оно нерастворимо в воде. Считается, что формула этого соединения следующая:
cI IC-s-C6H2(N02)8.
Другим примером соединений этого класса является 2-6-динитро-4-хлорфенилтиоэфир или энзотиазол,
который может быть получен следующим образом:
16}8 Грамусы муэркаптобензотиазола растворяют в 500 мл спирта и 500 мл...
воды путем добавления 4,0 60 граммов гидроксида натрия. Затем в состав растворителя входит натриевая
соль меркаптоксибензолиазола. К этому раствору добавляют 237 граммов 2,6-динитро-1,4-дихлорбензола, и
весь раствор нагревают до 66-60-70°C до полного исчезновения 2,6-динитро-1,4-дихлорбензола. Затем
реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, в результате чего продукт, представляющий собой
2-0 динитро-4-хлорфенилтиоэфир 70 безотиазола, кристаллизуется. Этот раствор отфильтровывают из
реакционной смеси, промывают от хлорида натрия и сушат. Это желтое вещество, растворимое в бензоле,
достаточно растворимое в горячем спирте и достаточно растворимое в холодном спирте. Температура
плавления составляет 1670 °C (без поправки). Формула такова:
S >SC6H2O22Cl.
N Алли1, дифенилметил, фенилметиленле и другие производные мей-го каптобензотиазола могут быть
приготовлены аналогичным образом.
В качестве примера соединений, в которых два фрагмента производного меркаптотиазола реагируют с одним
молем арил- или алкилзамещенного метилгалогенида, можно привести следующие реакции:
Фенилметилен hbis hjenzothliazole t-hioethler.
Все вышеупомянутые соединения являются ускорителями вулканизации. Некоторые из них обеспечивают
высокую прочность на разрыв, а другие придают ценные свойства, такие как износостойкость и другие
характеристики. Разумеется, следует понимать, что не все эти соединения обладают одинаковой ускоряющей
способностью при одинаковых условиях вулканизации, если сравнивать их по весу.
Эти ускорители могут использоваться в сочетании с любыми известными антиоксидантами и другими
материалами, вводимыми в резину для улучшения свойств, связанных со старением, и других физических
характеристик.
Дифенилметилтиоэфир бензотиазола и аллилтиоэфир бензотиазола ускоряют реакцию, но степень ускорения
очень мала, и в настоящее время считается, что они не представляют коммерческого интереса.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1929. № 38,230/30.
Завершено. Слева: дюна 25, 1930 год.
(Разделено на 340 539.) ) Завершено. Принято: Янв. 1, 1931, 34O952 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам для обуви и сапог.
Я, Йортген Бендикс Хансен, проживающий по адресу: Маагевей, 13, Копенгаген, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
3
. Данное изобретение относится к швейным машинам цепного стежка для сшивания подошв обуви и
кроссовок.
Изобретение обеспечивает усовершенствование механизма подачи заготовки и предусматривает механизм
подачи, позволяющий управлять машиной неквалифицированному работнику.
Согласно изобретению, подающий механизм, предназначенный для зацепления с каналом на краю подошвы,
установлен на одном рычаге коромысла, другой рычаг которого соединен через звено с качающимся рычагом,
управляемым от главного приводного вала любым удобным способом. Подающая собачка прижимается к
краю подошвенного канала пружиной и дополнительно управляется рычагом, закрепленным на оси собачки и
выступающим своим свободным концом между рычагами неподвижной направляющей вилки.
которая поднимает подающий фиксатор, преодолевая действие пружины во время подачи и направляя
острие подающего фиксатора к игле.
Датировано 18 декабря 1930 года.
Фрэнсис Херон Роглерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
Восточная Англия.
4.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMIPLET:E.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам для обуви и сапог.
Я, Йонрг Бендикс Хансен, проживающий по адресу: Маагевей, 13, Копенгаген, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обжига обуви и сапог, и в частности к механизму подачи
заготовки в таких машинах, при этом целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы
этого механизма.
Согласно изобретению, предусмотрен механизм, в котором подающая собачка направляется в своем
поступательном движении одним рычагом вилки, в которой вращается ролик или другой подобный элемент,
установленный на рычаге, жестко соединенном с подающей собачкой, причем эта собачка установлена таким
образом, чтобы иметь возможность вращаться на рычаге, приводимом в движение машиной, и освобождаться
от направляющей во время обратного движения, так что она может следовать направлению подошвенного
канала, когда последний расположен под углом к направлению, в котором работает машина.
Механизм в его предпочтительном виде будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид механизма подачи заготовки, а на рисунке 2 — его план.
Как показано на чертежах, рычаг 17, совершающий возвратно-поступательное движение известным образом
во время работы машины, соединен через шарнир 18 с одним из рычагов 19 кривошипного механизма,
предназначенного для колебания вокруг шарнира 20, установленного на раме машины. Другой рычаг l9a
рычага снабжен шарниром 21, на одном конце которого расположен подающий механизм 22, а на другом —
рычаг 23, который направляется в вилке 24.
Вертикально движущаяся игла обозначена цифрой 25, а рог 26 служит опорой для подошвы во время шитья.
Подающий фиксатор 22 запрессовывается в паз, вырезанный в подошве, пружиной 27.
По мере продвижения подающего механизма к игле с помощью рычага 17, кожа перемещается вместе с ним
за острие, а механизм направляется вилкой 24. Нижний край отверстия между плечами вилки соответствует
положению, в котором опускается стрелка.
Когда подающая собачка возвращается в исходное положение, рычаг 23 не направляется, поскольку два
рычага вилки образуют довольно большой угол друг с другом, и собачка следует по единственному каналу,
даже когда она не находится в рабочем положении машины (линия а, рисунок 2).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это… В швейной машине для обуви и сапог механизм подачи заготовки характеризуется
тем, что подающая собачка направляется в своем движении вперед одним рычагом вилки, в которой
вращается ролик или другой подобный элемент, установленный на рычаге, жестко соединенном с подающей
собачкой, причем указанная собачка установлена таким образом, чтобы иметь возможность вращаться на
Соседние файлы в папке патенты