Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10150
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 7930, № 29,158/30. 356 9 Заявка принята: 10 сентября 7937 г.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствование устройств для формовки выступов на трубчатых заготовках или связанных с ними
устройств.
Я, Герман Альбфет Юнис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Портман-авеню, 3217, город Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к устройствам для изготовления изделий из листового металла, а
более конкретно – к новому устройству для формирования выступов на резьбовых защитных колпачках, как
показано и описано в [ссылка на документ], и для осуществления способа, описанного в моей одновременно
рассматриваемой заявке № [ссылка на документ].
27,303130, Заявка подана 12 сентября 1930 года.
Основной целью настоящего изобретения является создание аппарата для формирования выступов на
резьбовых защитных колпачках, который должен быть высокоэффективным и экономичным и легко
адаптируемым для крупномасштабного производства.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для формирования выступов на резьбовых
защитных колпачках, которое состоит из минимального количества автоматически управляемых деталей,
которые могут быть легко заменены при износе.
Еще одной целью изобретения является создание устройств указанного выше типа, которые могут быть
быстро и легко адаптированы для формирования выступов различных размеров и с шагом спирали на
защитном колпачке резьбы 3P, или для формирования выступов на защитных колпачках резьбы различных
размеров.
В общих чертах, устройство согласно изобретению включает в себя матрицу, на которой размещается
защитный колпачок резьбы, и вторую матрицу, взаимодействующую с первой матрицей для формирования
выступов на защитном колпачке резьбы путем радиального смещения отдельных металлических заготовок
внутрь от его стенок. Предпочтительно, предусмотрены средства для вращения первой матрицы по заданным
дугам после каждого хода второй матрицы, чтобы позиционировать защитный элемент резьбы для
формирования дополнительных выступов. Согласно предпочтительному варианту изобретения, матрица,
предназначенная для приема резьбового защитного кожуха, имеет множество канавок, предназначенных для
обжима в V-образные формы. Она позволяет отдельным заготовкам из металла перемещаться другой
матрицей, причем указанные канавки предпочтительно расположены аксиально и по окружности в
соответствии с расположением заготовок в готовом защитном кожухе.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, устройство для
формирования выступов типа, описанного в вышеупомянутой параллельно рассматриваемой заявке. На
чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди пресса, используемого для формовки выступов в соответствии с
настоящим изобретением; 70 Рисунок 2 представляет собой вид с торца механизма вращения нижней
матрицы, если смотреть с левой стороны пресса; Рисунок 3 представляет собой вид сверху нижней части
пресса; 75 Рисунок 4 представляет собой боковой вид механизма прижима штока пресса; Рисунок 5
представляет собой боковой вид механизма для управления фиксатором штока обратного хода; 80 Рисунок 6
представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий фиксирующую планку штока обратного
хода в заблокированном положении; Рисунок 7 представляет собой продольное сечение шпиндельного узла и
штока обратного хода; Рисунок 8 представляет собой боковой вид кулачка для обеспечения продольного
перемещения шпинделя кулачка и нижней матрицы:
На рисунке 9 показан вид сбоку защитного элемента резьбы 90 до образования в нем выступов:
На рисунке 10 показан вид с торца верхней и нижней формовочных матриц для выступов; на рисунке 11
показан вид спереди формовочных матриц для выступов 95, в поперечном сечении показан защитный
колпачок резьбы, установленный на нижних матрицах перед формированием выступов:
На рисунке 12 представлен увеличенный фрагментарный поперечный разрез матриц и защитного колпачка
резьбы 100 в конце операции формования выступа:
Рисунок 13 представляет собой боковой вид готового защитного колпачка для резьбы, а рисунок 14 —
торцевой вид колпачка.
Завершенный защитный кожух резьбы, как показано на рисунке 13.17 слева. С целью обеспечения вращения
нижней матрицы на рисунке 13.17 на заданное расстояние с каждым полным оборотом кривошипного вала,
где одинаковые опорные характеристики обозначают одинаковые детали на нескольких рисунках, 1 —
основание пресса. Шатун 19 закреплен на конце шатуна, на котором находится нижняя матрица 2, через
карданный шарнир. В состав штамповочного башмака 2 входит хомут 20 и соединение 21, задняя часть
которого снабжена вертикальными стойками 3, а также кривошипный палец 22, эксцентрично установленный в
соответствующих подшипниках в верхней части, закрепленной на диске 23, жестко закрепленном на концах
этих стоек. На конце 75 этих стоек расположен коленчатый вал 4. Шток-19 регулируется и имеет кривошип 5.
Регулируемо надежно закрепленный на противоположном конце, посредством шарнирного соединения,
включающего вилки 24 и рычаг 25, с кривошипом 5 с помощью ямки, карданный шарнир 6 представляет собой
вертикально возвратно-поступательный поршень или рычаг 26, установленный на головке 7, которая
ограничена в своем вертикальном положении и может свободно колебаться на коротком валу 80 посредством
направляющих 8, закрепленных 14.
Защелка 27 шарнирно закреплена на стойках 3. рычаг 26. К нижней части штока 7 друг другу и к короткому
валу 14 прикреплена или иным образом закреплена верхняя штамповочная пластина 7a, которая имеет
храповой механизм 28 и приводную шестерню. 29. К нему будет прикреплена верхняя матрица 9, на которой
будет очевидно, что на каждой ее полной нижней поверхности происходит перемещение стержня,
вытесняющего заготовку, валом 4, а элементы 9a, выполняющие определенную функцию, будут вызывать
работу шпиндельного узла и нижней части, описанной далее. Эти штампы, вытесняющие пульки, вращаются
на заданное расстояние. В данном случае элементы могут быть сформированы с дугообразной формой, при
этом матрица принимает нужную форму. Пресс дополнительно снабжен вращающимся по дуге, равной
окружности обычного маховика! 10 и муфта 11, которая может быть выполнена из хорошо известных
элементов скользящей губки 17b, чтобы переместить канавки и поэтому не обязательно должна быть описана
здесь далее 17c в каждом из этих элементов. Под элементами перемещения заготовок 9a установленных
подшипников 12 и 13 на верхней матрице.
Вследствие винтовой формы 95, штамповочная колодка 2 представляет собой шпиндельный узел,
включающий в себя короткий вал 14, кулачок 15 и нижнюю матрицу 17. Однако при каждом ходе шпинделя 16
и нижней матрицы 17 необходимо... Для перемещения нижней матрицы вдоль, как показано на рисунках 7 и 8,
кулачок 15 имеет спиральные канавки 15a и 15b, которые могут иметь разный шаг, например, для обжимных
элементов 17b и для этого примера 11-8. Эти канавки служат определенной цели.
Описано подробно. - Роликовый штифт кулачка 3G, установленный в блоке. Кулачок 15 установлен между и
31, входит в канавку 15b кулачка. 105 закреплен в неподвижном положении относительно 15, и приводит в
движение шпиндельный узел относительно короткого вала 14 и кулачкового шпинделя 16, перемещаясь
продольно в пределах, определяемых установочными винтами 18. Нижняя матрица, сформированная по шагу
винтовой канавки 17, имеет внутреннюю резьбу в виде конического элемента 15b. В конце каждого полного
оборота хвостовика 17a, с помощью которого он устанавливается на кулачок 15, смещение i5c приводит к
тому, что деталь 110, затвердевающая на резьбовом штифте 16a на кулачке, возвращается в свое исходное
продольное положение, из которого ее можно легко отвинчить, когда необходимо заменить штамп для
формования выступа. Как и на последующих защитных колпачках для резьбы.
Как показано на рисунках 10, 11 и 12, для предотвращения проскальзывания нижняя матрица снабжена
аксиально выступающим по окружности выступом. Между нижней матрицей и резьбовым выступом
расположен упорный элемент 1ib, каждый из которых имеет 32 выступа. Этот упорный элемент имеет
расположенные по окружности и в осевом направлении шарикоподшипниковое крепление на втулке 33, N5, в
которой расположены V-образные канавки 17o, которые, в свою очередь, имеют штифтовое и
пазово-канавочное соединение вокруг матрицы с тягой 34, как показано на рисунке 7, образуя, таким образом,
ограниченную трубу и, в соответствии с винтовой осевой траекторией относительно тяги, канавку 15b в
кулачке 15. Это будет задний стержень.
Было отмечено, что спиральное расположение тяги обратного хода соосно с канавками 125 и прерывается в
одной точке для соответствия шпиндельному узлу и нижней матрице, а также реагирует со смещением 15° в
кулачке, установленном для продольного перемещения в канавке 15b. Это смещение отмечает конец
подшипника 35 и направляющего блока 36, которые представляют собой операции формования выступов для
каждой резьбы, закрепленной на штамповочной колодке 2 пресса. Защитный элемент, который будет описан
позже. Часть этого стержня уменьшена для обеспечения цели 13G, используется блок 6-2, имеющий
выступающую верхнюю часть, которая при работе пресса служит для удержания защелки 63, шарнирно
закрепленной своим верхним концом на стержне 64, простирающемся от 70 и жестко закрепленном на
элементе 59. Плоская пружина 65, закрепленная на блоке 62, обычно отталкивает защелку от блока, как
показано сплошными линиями на рисунке 4.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ. '75 При расположении различных частей пресса в положениях, показанных на рисунках с 1
по 5 включительно, и при отсоединении маховика от коленчатого вала, оператор устанавливает защитный
колпачок для резьбы 66, как показано на рисунке 80 9, на нижнюю матрицу 17, при этом нижняя матрица
занимает положение, показанное на рисунках 11 и 11, т.е. канавками 17c одного из элементов обжима
выступа 17b непосредственно под элементами перемещения выступа 9a верхней матрицы 9.
Затем оператор нажимает на педаль 48 пресса, и при этом, преодолевая натяжение пружины 41, перемещает
влево тяговый стержень 34, прижимая упорный элемент 32 к защитному колпачку резьбы и прочно удерживая
его в нужном положении на нижней матрице.
Тяговый стержень перемещается влево до тех пор, пока его выступ 34a не пройдет за паз 49a замочной
скважины в замочной планке 49 или 95 не минует его.
Движение педали 48 вниз втягивает шток прессового механизма 61 и приводит к перемещению коленчатого
вала верхней матрицы '00 вниз. «Движение верхней матрицы вниз сопровождается движением шатуна 19 и
связанных с ним деталей вниз, при этом собачка 27 перемещается назад по 105 зубьям храпового механизма
28». В конце хода верхней матрицы вниз ее элементы 9a вытесняют заготовки приблизительно квадратного
сечения из металла стенок резьбового защитного кожуха, вытесненные заготовки входят в канавки 17c в
нижней матрице 17 и обжимаются стенками этих канавок, принимая V-образную форму, как показано на
рисунке 12.
После того, как таким образом сформированы выступы 67, верхняя матрица 115 поднимается в исходное
положение.
Движение матрицы вперед сопровождается движением вверх собачки 27, которая через промежуточный
механизм храпового механизма 28 вращает нижнюю матрицу 17 по дуге, равной расстоянию между
последовательными обжимными элементами 17b, и одновременно кулачковый штифт 30 через
промежуточный механизм кулачка 15 вызывает продольное перемещение нижней матрицы на величину,
определяемую шагом винтовой канавки 15b.
Вращательное движение нижней матрицы также сопровождается соответствующим движением кулачкового
вала 53 и кулачков 57 130, плечо 34a, а конец уменьшенной части имеет резьбу, как показано на рисунке 34b.
Стержень 34 проходит через опорные пластины 37 и 37а, закрепленные как единое целое на направляющем
блоке 36.
Винтовая пружина 38 установлена на тяге между втулкой 33 и шайбой 39, движение которой назад ограничено
штифтом 40. Эта витая пружина обычно удерживает упорный элемент 32 в его самом крайнем положении на
стержне.
Пружина 41, установленная на заднем конце тяги между пластиной 37a и шайбой 42, обычно удерживает тягу
в ее крайнем заднем положении, как показано на рисунках 1 и 2.
Для перемещения упорного элемента 32 к нижней матрице 17, преодолевая натяжение витой пружины 41,
предусмотрен кривошипный рычаг 43, шарнирно закрепленный в своей средней точке на опоре 44. Одна из
частей рычага 43 имеет штифтовое и пазовое соединение с элементом 45, который, в свою очередь, жестко
закреплен на тяге обратного хода в точке между пластинами 37 и 37а, а другая часть рычага закреплена на
звене 46, которое, в свою очередь, закреплено посредством второго звена 47 на ножной педали 48' пресса.
Для поперечного скольжения в направляющем блоке 36 установлен стопорный стержень 49, имеющий в себе
паз для ключа 49а.
Запорная планка обычно удерживается в крайнем заднем положении, как показано на рисунке 5, с помощью
толкателя 50, скользяще установленного в подшипнике 51 и прижимаемого назад пружиной 52, установленной
на нем между подшипником 51 и головкой 50a толкателя. Тяга для оттягивания проходит через расширенную
часть прорези замочной скважины A9a.
Кулачковый вал 53, установленный в подшипниках 54 на штамповочной пластине 2 пресса, предназначен для
привода в движение с той же скоростью, что и шпиндельный узел, посредством шестерни 29 через
промежуточную шестерню 55, установленную на штамповочной пластине 2, и шестерню 56, закрепленную на
одном конце кулачкового вала.
К противоположному концу кулачкового вала 53 жестко закреплены расположенные на некотором расстоянии
друг от друга кулачки 57 и 58, снабженные плоскими участками 57a и 58a соответственно. Эти кулачки
выполняют функцию, которая будет описана далее.
Предусмотрен механизм для срабатывания пресса, включающий элемент 59, шарнирно закрепленный на
вертикальной стойке 3 пресса, педальный стержень 60, шарнирно закрепленный своим верхним концом к
элементу 59, а нижним концом к педали 48, и стержень 61, шарнирно закрепленный своим нижним концом к
элементу 59, а верхним концом к муфте 11 пресса.
Также предусмотрены средства для удержания муфты в зацеплении на протяжении одного полного оборота
шпиндельного узла. За это 356 510 и 58 связанных с ними. Следует понимать, что выступы могут быть
сформированы на резьбовых защитных колпачках различных штоков спускового механизма 61. При движении
пресса назад защелка 63 перемещается вниз на заданные диаметры путем простой замены матриц в
положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 4, и кулачка 57, вращающегося в указанном
направлении, и что окружное расстояние между рядами выступов может изменяться путем регулировки длины
соединения с блоком 62. При движении пресса назад выступы могут быть сформированы на резьбовых
защитных колпачках различных штоков спускового механизма 61. Кулачок 58 вращается вокруг стержня 19,
изменяя ход поршня в направлении, указанном стрелкой 27.
-10 на Рисунке-5 заставляет фиксирующую планку 49 двигаться. Из вышеизложенного следует, что данный
метод и положение, показанное на Рисунке 6, соответствуют изложенным здесь целям.
где фиксирующая планка прилегает к плечу. Без дальнейшего описания, это
34b тяги с обратным ходом предотвращает мысль о том, что особенности и преимущества - 5 тяг с обратным
ходом не возвращаются. При наличии изобретения специалистам в данной области будет очевидно, что при
заблокированном тяговом стержне и срабатывании пресса оператор может снять ногу с педали. Следует
понимать, что изменения формы, пропорций и мелких деталей конструкции могут быть использованы без
отсылки к прилагаемым чертежам. Защитный колпачок для резьбы, показанный на чертежах, снабжен
восемью рядами и восемью штрихами верхних пунктов формулы изобретения.
Таким образом, для формирования этих рядов выступов необходимы штампы. Теперь, когда мы подробно
описали ряды выступов. Каждый раз, когда резьба и установленные характеристики моего указанного
защитного элемента поворачиваются в следующее положение, я заявляю, что то, что я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356511A
[]
РЕСЕНЕЦ Й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции! Австралия): сентябрь. 30, 1929.
356,511 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1930. № 29,163/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Огнестойкий взрывозащищенный предохранитель с таймером.
Я, Э.Д.Н. Эароллус, проживающий по адресу: Вена, Австрия, 1-я Австрийская Республика, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к тому, что отверстия затем закрываются плотно прилегающей манжетой
и, таким образом, полностью закрываются снаружи. В момент зажигания газы пробились сквозь пористую
структуру, проникли через отверстия, разорвали окружающую оболочку и безвредно попали в камеру
сгорания. С таким расположением ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 356,511.
Страница 2, строка 44, вместо «почему» читать «где для». ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 14 октября 1931 г.
— Одно из решений, о котором стало известно с этой целью, заключалось в том, что между составом затравки
и верхней неподвижной крышкой трубки предохранителя был вставлен комок пористого негорючего
материала. В верхней неподвижной крышке предохранителя вставлена небольшая трубка, которая со
стороны фильтрующего вещества снабжена небольшим ватным диском и заполнена легкоплавким
веществом, например, воском. В момент воспламенения газы могли выходить через фильтрующий материал,
выталкивая небольшой комок с наполнителем трубки, размягченный горячими газами, из предохранителя и
затем поднимаясь вверх в камеру сгорания.
Вместо небольшой трубки, установленной способом, описанным на верхней крышке предохранителя,
непосредственно под этой неподвижной крышкой также предусмотрены небольшие отверстия в гнезде
предохранителя (цена 1/-), обеспечивающие надежную фильтрацию тонкой струи пламени. 85 Это
достигается с абсолютной надежностью благодаря тому, что фильтрующий пыж установлен между
электровоспламеняющимся составом и замедлителем и снабжен осевым отверстием, в которое вставлена
небольшая трубка, не доходящая до концов отверстия, для направления струи пламени от электрического
предохранителя к замедлителю, при этом газы пламени проходят для расширения через трубку 95 через
фильтрующее вещество по пути, предусмотренному для выхода. Этот путь проходит между втулкой,
содержащей электровоспламеняющийся состав, и втулкой, содержащей замедлительное устройство, и может
затем свободно проходить вниз в свободное пространство, содержащее заряд.
В одном из конструктивных вариантов часть замедлительной втулки, вставляемая в гильзу раскаленного
предохранителя, может быть снабжена 105 продольными ребрами, благодаря чему образуются каналы.
(ЗАПАСНАЯ КОПИЯ ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ)
Дата проведения съезда (Австрия): сентябрь. 30, 1929.
01136519 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 7930. № 29,166/30.
Завершено: сентябрь. 70, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Огнестойкий предохранитель с регулируемым временем срабатывания.
1,
Эдмунд Кеароллус, проживающий по адресу: Кайзерштрассе 6, Вена, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к предохранителю замедленного действия, который состоит, согласно
известным чертежам, из электрического раскаленного предохранителя и детонатора, между которыми
вставлен замедлитель, размещенный в специальном гнезде, причем детонатор и замедлитель размещены в
соответствующих металлических оболочках или корпусах.
При использовании таких предохранителей необходимо позаботиться о быстром отводе газов, образующихся
при воспламенении электрохимического состава, иначе один из металлических корпусов или оболочек
лопнет.
С этой целью уже были предприняты шаги, заключающиеся в том, что газы, образующиеся при
воспламенении затравочной композиции, пропускаются через негорючую фильтрующую композицию, в
результате чего они расширяются и охлаждаются, так что могут выходить через соответствующие отверстия
без опасности, а не в виде струи пламени.
Существовавшие до настоящего времени для этой цели устройства заключались в том, что между составом
для закалки и верхней неподвижной крышкой трубки предохранителя вставлялся комок пористого негорючего
материала.
В верхней неподвижной крышке предохранителя вставлена небольшая трубка, которая со стороны
фильтрующего вещества снабжена небольшим ватным диском и заполнена легкоплавким веществом, таким
как, например, воск. В момент воспламенения газы могли выходить через фильтрующий состав j5, выталкивая
небольшой комок с наполнителем трубки, размягченный горячими газами, из предохранителя и затем
поднимаясь вверх в камеру сгорания.
Вместо небольшой трубки, установленной способом, описанным на верхней крышке предохранителя,
непосредственно под этой неподвижной крышкой также предусмотрены небольшие отверстия в гнезде
предохранителя, [Цена 11-] которые затем закрываются плотно прилегающей втулкой и, таким образом,
герметизируются от внешней среды. В момент воспламенения газы прорвались сквозь пористую структуру,
проникли через отверстия, разорвали окружающую оболочку и безвредно попали в камеру сгорания 60.
Однако при такой конструкции разрыв трубки взрывателя часто происходил в нежелательных местах.
Упомянутые конструкции имеют тот недостаток, что отверстия 65, через которые газы должны выходить в
камеру сгорания для расширения, часто закрываются снаружи оболочкой или фильтрующими частицами,
прижимаемыми к ним изнутри, в результате чего 70 выход газов в камеру сгорания становится невозможным,
и либо оболочка взрывателя разрывается, и наружу может выходить струя пламени, либо эффект
расширения остается незамеченным.
75 Кроме того, в известных устройствах можно использовать только электрические предохранители,
специально сконструированные для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, дегазация может происходить вокруг замедлителя 80° в той части
камеры заряда, которая осталась пустой, и любой желаемый электрический предохранитель может быть
преобразован в предохранитель с таймером, надежно фильтрующий тонкую струю пламени. 85 Это
достигается с абсолютной надежностью благодаря тому, что фильтрующий элемент установлен между
электровоспламеняющимся составом и замедлителем и снабжен осевым отверстием, в которое вставлена
небольшая трубка, не достигающая концов отверстия, для направления струи пламени от электрического
предохранителя к замедлителю, благодаря чему газы пламени проходят для расширения через трубку через
фильтрующее вещество по пути, предусмотренному для выхода, который проходит между втулкой,
содержащей электровоспламеняющийся состав, и втулкой, содержащей замедлительное устройство, и может
затем свободно проходить вниз в свободное пространство, содержащее заряд.
В одном из конструктивных вариантов часть замедлительной втулки, вставляемая в гильзу раскаленного
предохранителя, может быть снабжена 105 продольными ребрами, благодаря чему образуются каналы
356,511, через которые могут проходить газы. При такой конструкции пламенные газы, пройдя через фильтр,
достигают пространства между втулкой для электровоспламеняющегося состава и втулкой для замедлителя,
находя таким образом постоянно открытый путь, и могут, не образуя тонкой струи пламени, выходить в
расширенном состоянии вниз в свободное пространство, в котором находится заряд.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых показаны два рабочих примера предохранителей
согласно изобретению, причем на рисунке 1 представлен боковой разрез одного примера, а на рисунках 2 и 3
— виды другого примера в боковом разрезе и плане соответственно.
-20 На рисунке 1 гильза 4 содержит электровоспламеняющийся состав 1, к которому плотно прилегает пыж 12,
изготовленный из стекла, шлака или асбестовой ваты или подобного материала, с центральным отверстием
13, в -25 которого расположена небольшая трубка 14, которая проводит тонкую струю пламени, исходящую от
электровоспламеняющегося состава 1, к замедлителю 5, на котором замедлитель плотно прилегает пыж 12. В
гильзу 4 из -30 электровоспламеняющаяся композиция 1 и пыж 112 свободно вдавливаются в гильзу 8,
снабженную воротником 10, и удерживаются на гильзе 4 с помощью меток, нанесенных кернером. Конец
гильзы 8, обращенный к заряду 3, несколько сужается к концу, так что гильза 7 детонатора 3 плотно прилегает
к нему. В рабочем примере, согласно разрезу, показанному на рисунке 2, и плану, показанному на рисунке 3,
гильза S имеет продольные ребра на длине 11, которая должна быть вставлена в гильзу взрывателя 4. В
случае, когда для дегазации, части рукава 4Land 8 -sbnild сделаны таким образом, чтобы не прилегать плотно,
тогда край 9 рукава 4, опирающийся на воротник rO, снабжен надрезом или зазубринами. z5 - -Прокладка -I2
действует аналогично фильтру.
Тонкая струя пламени – приваривается обратно, в то время как газы, образующиеся в результате
электрического воспламенения композиции, выходят через рыхлый волокнистый материал прокладки 12
вдоль внутренней стенки 5-й втулки 4 и, наконец, наружу по краю 9, не образуя тонкой струи пламени.
Благодаря тому, что в соответствии с настоящим изобретением обеспечивается равномерная дегазация без
трения и пламени в свободном пространстве, содержащем заряд, продолжительность горения таймера может
быть ограничена 10 секундами, и не только предотвращается преждевременный взрыв заряда, но и
существенно повышается безопасность от образования конденсата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356512A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1930. № 29228/130 Полный левый: ноябрь. 3, 1930.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,512 Усовершенствования, касающиеся защитных решеток для печей и каминов.
Я, Маркус Чоат, проживающий по адресу: Вестбери Роуд, 4, Нью-Малден, графство Суррей, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение представляет собой защитный экран для огня, который, то есть, поддерживается и
подвешивается на передней крышке зольника с помощью соответствующих зажимов, причем передняя часть
указанных зажимов образует держатель для защитного экрана, а задняя часть указанных 10 зажимов
соответствующим образом загнута вверх, чтобы касаться нижней части топливной решетки, тем самым
предотвращая перемещение передней крышки зольника вперед.
Дата: 30 сентября 1930 года.
М. ХОРВАТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защитных решеток для печей и каминов.
Я, Маркус К. Моат, проживающий по адресу: Вестбери Роуд, 4, Нью-Малден, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой защитный кожух и искроотражатель, специально предназначенный
для использования с решетками без перекладин, способный предотвращать выпадение излишков топлива с
передней части решетки, собирая излишки топлива над передней крышкой зольника и непосредственно перед
топливной решеткой. Согласно моему изобретению, защитный кожух выполнен из проволочной сетки или
перфорированного листа и снабжен опорными кронштейнами, зажимами или подобными средствами,
предназначенными для съемного крепления к передней крышке зольника, при этом нижний край кожуха
непосредственно прилегает к верхней части передней крышки зольника, чтобы предотвратить попадание
золы между ними. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. Защитный экран,
обозначенный буквой А на чертеже, прилагаемом к данной спецификации, изготовлен из проволочной сетки,
перфорированного листа или подобного материала, к основанию которого в соответствующих точках
прикреплены два или более крючкообразных кронштейна, центральная часть D которых выполнена таким
образом, чтобы зацепляться за переднюю крышку зольника, обозначенную буквой В. Передние части
указанных кронштейнов, обозначенные буквой С, соответствующим образом изогнуты для крепления
защитного экрана, обозначенного буквой А.
Таким образом, центральные части вышеупомянутых кронштейнов расположены таким образом, чтобы
опираться на верхнюю часть крышки зольника/крышки топливного бака, обозначенной буквой B, и проходить
над ней. Хвостовые части указанного держателя, обозначенные буквой E, загнуты вверх и расположены таким
образом, чтобы плотно прилегать к нижней части топливной корзины, обозначенной буквой F, предотвращая
тем самым любое смещение защитного кожуха от топливной корзины в случае, если избыточное количество
топлива выпадет вперед на сетку. Указанные выше крепежные зажимы предпочтительно изготавливать из
ковкого металла, чтобы облегчить их установку на переднюю крышку зольника любого типа.
Вместо описанных кронштейнов может быть предусмотрен любой подходящий тип зажима, приспособленный
для съемного крепления к передней крышке зольника, в этом случае защитный кожух может быть надежно
зафиксирован без использования удлинителей E. Благодаря своей гибкости, защитный кожух может быть
легко согнут, чтобы соответствовать любому типу передней крышки зольника. Благодаря следующим
новаторским особенностям и аккуратному внешнему виду, эта усовершенствованная защитная решетка
является единственной практичной решеткой, которую можно установить на открытую решетку без прутьев и
колпака.
1.
В случае попадания топлива на сетку А любой риск выпадения указанной сетки наружу и в сторону от
топливной корзины предотвращается за счет давления задней части E упомянутого ранее зажима-держателя
на дно топливной корзины F.
2.
Защитный кожух, опираясь непосредственно на переднюю крышку зольника, предотвратит попадание топлива
из топливной корзины в топку, собирая излишки топлива на передней крышке зольника.
3.
Защитный кожух и передняя крышка зольника могут быть перемещены из очага 356,512 одновременно и без
снятия первого 2.
Усовершенствованный съемный защитный кожух для костра, как заявлено в пункте 1, в котором
поддерживающие кронштейны удлинены и имеют форму, позволяющую зацепляться с нижней стороной
корзины для костра, когда зольник, передняя крышка и защитный кожух для костра находятся в положении, в
основном, как и в предыдущем варианте. Теперь, подробно описав и надлежащим образом определив
характер моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
описываю, находится в положении, в основном, как и в предыдущем варианте.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356513A
[]
ПЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1930. № 29,238/30. 35 Слева полностью:
Январь. 15, 1931.
Завершено: сентябрь. 10, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим карандашам или связанные с ними.
Я, Чарльз Ливси (британское гражданство), проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 13, Ливерпуль, графство
Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к механическим карандашам и имеет своей целью усовершенствование таких карандашей,
благодаря чему их производство и сборка могут быть дешевле, а сами карандаши — гораздо надежнее и
менее подвержены поломкам, чем те, которые используются в настоящее время.
Обычно внешний корпус или оболочка приводного механизма вставляется в корпус карандаша и
удерживается внутри за счет трения с внутренней стенкой корпуса, поэтому для его работы требуется очень
много усилий.
Соседние файлы в папке патенты