Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10149
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356532A
[]
ПАТЕНТ SP-EACAFICATION
Дата проведения съезда (Snain): дан. 17, 1930. 356 932 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 15, 7930. № 30,853/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы улучшения сцепления обуви с землей.
Я, Джеймс Маурисио Нахон, субъект, чьи свойства на поверхности могут быть скрыты, что приводит к их
практически полной невидимости, когда противоскользящие свойства данного изобретения не используются;
последнее может быть подробно описано и установлено с помощью подходящих застежек и крючков.
и на основании следующего утверждения: - Натяжение противоскользящих цепей 60
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или поддерживается посредством одной или
нескольких модификаций изобретения, изложенного в моем предыдущем патенте № 300354, пружин любой
подходящей модели или системы. Описанные в нем средства имеют недостаток, который может возникнуть
при использовании цепей для крепления, и дискомфорта, который могут вызвать цепи, можно избежать,
добавив противоскользящий элемент, соответствующий вставным полоскам, из какого-либо мягкого
материала (например, резины) между ними и подошвой.
лицевой стороной обуви или сбоку; наконец, положение застежки, вызывающее этот дискомфорт, может быть
вызвано деталями на противоположных сторонах обуви на уровне стопы, одна нога может ударяться о
другую, уровень подошвы используется для соединения обуви с помощью поперечных вставок,
расположенных между стелькой и подошвой, что, помимо усиления и необходимой гарантии прочности, а
также усиления сцепления застежки с стопой, и они смещаются и становятся более подвижными при ходьбе.
Наконец, положение застежки, используемое для соединения обуви с противоположными сторонами обуви,
может вызывать дискомфорт. Обувь сильно теряет внешний вид и может быть повреждена по очевидным
причинам. Указанные средства, кроме того, не обеспечивают необходимой гарантии прочности, а также не
укрепляют сцепление застежки с стопой, и детали также усиливают подошвы, увеличивая вероятность ее
смещения при ходьбе. Это также повышает их прочность и предотвращает деформацию или коробление цепи
из-за растяжения или других причин, что происходит с помощью указанных средств, которые следует
растягивать или натягивать, как это происходит с большей эффективностью. Это так только в ограниченном
количестве положений, или никогда не происходит; на следующих недостатках, среди прочих: 1.
Смещение центра аппарата. Понимание этого процесса можно получить с помощью прилагаемого документа
2. Потеря противоскользящего эффекта. Чертежи, на которых, например, 85 3. Шум при ходьбе; и - одна из
наиболее предпочтительных форм применения4. Представлена возможность попасть в ловушку катионов.
любое препятствие. - На указанных чертежах показано:
Наконец, цепочка на рисунке № 1 иллюстрирует обувь с неудобным препятствием под подошвой, рант
которой приподнят над подошвой, чтобы показать 90, когда последняя не из резины или какого-либо другого
материала, усиленного двумя застежками из другого мягкого материала, при ходьбе по поперечным упорам;
твердым поверхностям (например, льду). - - На рисунке 6 2; - та же обувь на рисунке 1, показывающем
нижнюю часть обуви, для преодоления указанных недостатков, к преимуществам и недостаткам уже
прикреплены следующие противо- p-.
Предлагаются усовершенствования, которые включают в себя противоскользящую цепь, прикрепленную к
третьей застежке из нескольких опорных элементов, прочно закрепленных на талии.
45. Прикреплено либо между подошвой и верхней частью, либо к ранту или верхней части застежки, либо
подошве, либо ниже ранта (например, на талии, то есть вспомогательная цепь соединения с третьей,
расположенной ближе к пятке). На рисунках 3 и 4 показаны некоторые детали верхней части, или к ранту или
верхней части в качестве иллюстрации. Указанные детали служат точками крепления и опорами для одного
или нескольких рядов цепей, которые данное кольцо должно иметь для крепления и отсоединения, а также
для его соединения с подошвой. 105 На рисунке 5 показан продольный боковой вид обуви, поддерживающей
или прикрепляющей детали, которая служит застежкой или опорой для цепочки, чтобы цепочки не вызывали
дискомфорта при ношении обуви.
Последнее не находилось на своем месте; и, подробно описав рисунок 6, вид, аналогичный предыдущему, я
установил природу своего изобретения, который показывает видимую часть цепи, уже прикрепленной к опоре,
и каким образом она должна быть выполнена. Я заявляю, что то, на что я претендую, является частью. Как
показано на иллюстрации, две металлические опоры 1. Устройство, снабженное цепями, закрепленными на
элементах a, устанавливается в удобном положении на ботинке для предотвращения скольжения сбоку
обуви; эти элементы также служат застежками, благодаря канавочной форме видимого конца, подвешенного в
крючках (a), которые расположены в противоположных точках конца e противоскользящей цепи. В
единственном проекте, показанном на чертежах, крючки расположены совсем немного, примерно на 7, как
показано на рисунке, и соединены между собой с помощью поперечной балки, вставленной под подошву
ботинка или туфли. (Рисунок 1), но, как уже указывалось ранее, можно выбрать любое другое подходящее
положение.
Одна деталь может обладать прочностью и усилением в местах соединения с другой с помощью
соединительного элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356533A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 26, 1929. 356,a Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 15, 1930. № 30,911/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уплотнении цилиндров и поршней тягачей.
i33 ACTIEN-GESELLSCHA:FT, vormals Georg Egestorff (H3:anomag) из Ганновера-Линдена, Германия,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством, и RtTDOLF
WN'IcHT:ENDArU, доктор технических наук, проживающий по адресу: Адельхайдштрассе, 17, Ганновер,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в двигателях с возвратно-поступательным движением поршня используется поршень без
поршневых колец, а сальниковое уплотнение устанавливается в стенку цилиндра. Также известно, что в
двухтактных поршневых двигателях уплотнительные кольца располагаются в центре цилиндра. Для
эффективного перемещения поршневого штока во всех известных конструкциях необходимо, чтобы
поршневой шток поддерживался с обоих концов цилиндра отдельными подшипниками, поэтому приходится
использовать два наружных сальниковых уплотнения.
Согласно изобретению, упрощенная конструкция поршневого привода с уплотнительными кольцами,
расположенными в стенке цилиндра, достигается путем зажима корпусов, содержащих упругие
уплотнительные кольца, между секциями трехсоставной гильзы цилиндра, средняя секция которой служит
опорой для поршня.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан цилиндр паровой машины согласно изобретению в
продольном сечении для однопоточной паровой машины, при этом следует понимать, что изобретение может
быть успешно применено также в связи с паровыми машинами переменного потока, а также для
односторонних поршней двигателей внутреннего сгорания.
1
1) обозначает поршень, 2) шток поршня, 3) сальник штока поршня и 4) стенку цилиндра. Поршневые кольца 6
расположены в канавках 5 корпусных колец d таким образом, чтобы смазка могла легко подаваться снаружи
через каналы 7, при этом поршень 1 имеет гладкую поверхность. Для того чтобы свести к минимуму трение
между поршнем и уплотнительными кольцами при высоких давлениях, материалы поршня и уплотнительных
колец должны быть подобраны соответствующим образом. Например, поршень может быть изготовлен из
хромоникелевой стали марки 55, а уплотнительные кольца — из бронзы.
Гильза цилиндра состоит из трех частей: a, b и c, между которыми зажимаются кольца корпуса c. Поршень
поддерживается только средней частью гильзы цилиндра (60° секция b).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356534A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 18, 7929. Дата подачи заявки на S56,534 (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7 5, 1930. Нет, 30 926/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1931 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для удаления слоев адсорбционной среды из адсорбционного аппарата.
Мы, компания 3METALL GESELLSCHAFT AXTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для удаления слоев адсорбционной среды из
адсорбционного аппарата.
В обычных процессах извлечения определенных компонентов из газов, паров или жидкостей путем их
удаления с помощью адсорбционных сред, таких как активированный уголь, силикагель и тому подобное, как,
например, в случае извлечения бензина из природного газа, очистки коксового газа от бензола, очистки воды,
извлечения растворителей (например, в производстве искусственного шелка), а также при лакокрасочном
напылении, часто оказывалось желательным удалить из адсорбционного аппарата, который обычно имеет
цилиндрическую форму и расположен вертикально, нижние части мелкозернистой адсорбционной среды,
расположенной рядом с входным отверстием для обрабатываемого материала, до определенного уровня
(равномерного по всему поперечному сечению аппарата) таким образом, чтобы во время опускания
вышележащей части... Все части одного типа движутся с одинаковой скоростью, чтобы предотвратить
смешивание участков с разных поперечных сечений адсорбера, что делает невозможным желаемое четкое
разграничение между слоями определенной глубины (равномерными по всему поперечному сечению) и
вышележащими пластами.
Эта задача возникает, в частности, из необходимости периодической реактивации адсорбционной среды, то
есть восстановления ее первоначальной эффективности, которая была снижена в процессе эксплуатации. В
процессе адсорбции адсорбционная среда поглощает, помимо веществ, которые легко извлечь из нее
(например, с помощью пара или растворителей), вещества, которые продолжают оставаться в ней с течением
времени, и, наконец, снижает эффективность адсорбционной среды до такой степени, что требуется ее
повторная активация. Рассматриваемые вещества могут значительно различаться по своей природе в
зависимости от происхождения; например, это могут быть некоторые ненасыщенные соединения, которые
иногда могут также содержать серу и тому подобное. При регенерации растворителей в процессе
лакокрасочного распыления компоненты лака, например, также попадают в адсорбционную среду.
Естественно, что адсорбционная среда наиболее подвержена воздействию в слоях, расположенных ближе
всего к месту забора газообразного или жидкого обрабатываемого материала.
Поскольку обрабатываемый материал обычно подается в нижний конец адсорбера, необходимо удалять
отработанные нижние слои адсорбционной среды, вплоть до вышележащих и все еще активных слоев, не
удаляя при этом при этом части еще пригодной для использования среды.
Однако это вряд ли осуществимо в случае обычного адсорбционного аппарата, в котором удаление
осуществляется, например, через одно или несколько боковых отверстий 80 или, предпочтительно, через
отверстие в центре дна. Если адсорбционную среду выпускать таким образом, например, открывая кран,
масса адсорбционной среды будет опускаться с различной скоростью в разных частях поперечного сечения
колонны этой среды, при этом центральные участки непосредственно над выходным отверстием будут
опускаться быстрее, чем участки по краям сосуда. Вследствие такого поведения участки, расположенные в
различных зонах поперечного сечения массы, в значительной степени перемежаются.
Настоящее изобретение направлено на удаление частей массы таким образом, чтобы обеспечить
равномерное распределение заряда по всему поперечному сечению сосуда, предотвращая тем самым
образование различных горизонтальных зон с разной степенью истощения и позволяя удалять отработанные
породы с экономической точки зрения.
1
Согласно изобретению, этот результат достигается путем введения среды Вушинга в нижнюю часть сосуда,
содержащего адсорбционную среду и снабженного центральным выходным отверстием в дне, причем такое
введение осуществляется со стороны окружающей стенки. Таким образом, краевые участки заряда
перемещаются вниз к выходному отверстию в нижней части сосуда, в то время как столб адсорбционной
среды, находящийся над выходным отверстием, приводится в движение силой тяжести.
X - В качестве промывочной среды могут использоваться подходящие жидкости, такие как вода, или газы или
пары, такие как сжатый воздух или пар. Промывочная среда может вводиться, например, через множество
отверстий или форсунок в стенке сосуда, или даже через одно отверстие, проходящее по всему периметру
сосуда.
При реализации изобретения в нижней части сосуда могут быть предусмотрены вставные элементы, которые
помогут регулировать опускание массы за счет создания механического сопротивления таким образом, чтобы
вызвать боковое отклонение центральной части поперечного сечения колонны адсорбционной среды,
расположенной над выходным отверстием, и разделить ее на поперечные потоки, которые затем вымываются
к нижнему выходному отверстию вышеупомянутой промывочной средой. Вставки, например, могут
регулироваться по своему положению или относительному расстоянию, чтобы обеспечить равномерное
перемещение массы по всему ее поперечному сечению независимо от природы или состояния
адсорбционной среды в данный момент времени.
Например, вставные элементы могут иметь кольцевую форму, быть относительно удобными для регулировки
и концентрически расположены в одной или нескольких горизонтальных плоскостях.
Для более ясного понимания природы изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые
схематически и на примере иллюстрируют несколько типичных вариантов осуществления аппарата,
пригодного для выполнения описанного выше процесса, и в которых на фиг. 1 показан продольный разрез
такого аппарата, а на фиг. 2 — разрез в большем масштабе вдоль промывочной камеры [на фиг.].
На рис. 3 показан еще один метод введения промывочной среды.
На рисунке 4 представлен продольный разрез, демонстрирующий один из вариантов исполнения
распределительного устройства (способы подачи потока опущены для упрощения конструкции).
На рисунках 5, 6 и 7 в большем масштабе представлены различные варианты исполнения деталей
конструкции tle-eaine.
На рис. 1 в качестве примера представлен адсорбер А, загруженный 70% активированного угля В и служащий
для плюрификации воды. Оно может иметь цилиндрическое или другое удобное поперечное сечение,
например, квадратное. Очищаемая вода подается в нижнюю часть адсорбера в точке С, поступает в колонну с
углем снизу через перфорированную пластину D и выходит из аппарата в очищенном состоянии в точке Е.
Выход для отработанного угля предусмотрен в точке F и предназначен для управления с помощью ползунка
M [например, ST обозначает устройство для подачи промывочной среды, проходящее по всему периметру
корпуса сосуда]. В точке H эта камера 85 снабжена узким отверстием, направленным внутрь адсорбера, и
может либо простираться по всей его периферии, либо быть разделена на ряд из 90 отдельных отверстий. J
— это вилка подающей трубы, через которую проходит промывочная среда. В случае более крупных
адсорберов предпочтительно предусматривать два или более таких входных отверстия для промывочной
среды, чтобы минимизировать падение давления в промывочной камере.
На рис. 2 показана промывочная камера CG с входным отверстием J и отверстием I в увеличенном масштабе.
Как показано на рис. 3, кольцевая промывочная камера вокруг корпуса адсорбера может быть заменена
отдельными форсунками K, установленными в указанном корпусе, и все они снабжаются через общий
кольцевой трубопровод L.
Представленное устройство работало следующим образом:
Промывочная среда поступает внутрь адсорбера либо из камеры G через щель E, либо через сопла K,
питаемые трубой L, и промывает краевые слои адсорбционной мембраны в направлении заслонки F, при этом
заслонка M открыта. Регулируя количество адсорбционной среды, можно добиться того, чтобы краевые слои
опускались на одинаковую высоту по сравнению с колонной над выходным отверстием, обеспечивая при этом
равномерное снижение поверхности адсорбционной среды. При использовании промывочных камер (120)
предпочтительно предусмотреть для них несколько процедур осмотра и очистки.
FiR. 4 - также представляет собой коричневый адсорбент A,wr4ieh - заряжен активированным углем B, и -
служит для очистки воды. 125% воды, подлежащей очистке, поступает в адсорбер с нагревательной плитой
через C, проходя через промежуточный экран D, в фильтрующий слой B. Вода, очищенная методом
гидроразрыва пласта, выходит из адсорбера в точке E. F — это выходное отверстие диаметром 1,56 534
дюйма для отработанного активированного угля, регулируемое задвижкой -1M. Для предотвращения более
глубокого оседания столбика активированного угля, расположенного над выходным отверстием P, чем
краевые участки, в коническом дне адсорбера расположены механические перегородки G1,
взаимодействующие с промывочным потоком (входные отверстия для которого не показаны).
На рис. 5 показаны вставленные элементы G1 в увеличенном масштабе. В представленном варианте
осуществления они состоят, например, из колец различного размера, расположенных, например, с
регулируемыми интервалами, таким образом, что расположенный над ними столбик активированного угля
разделяется на поперечные потоки, которые проходят между несколькими кольцами в точке H1 и скользят
вниз по пространству J1 между экраном DI и кольцами G1 к выходному отверстию F1. Кольцевые элементы G.
a- предпочтительно имеют такие размеры и расположение, при которых расстояние между отдельными
элементами и экраном D увеличивается в направлении вниз в соответствии с увеличением количества
выпускаемого материала. Относительное расстояние между членами группы может контролироваться
известными способами. Нижний конец вставного устройства закрыт сплошной круглой пластиной.
Согласно рис. 6, несколько кольцевых элементов G2 также могут быть расположены концентрично в одной
плоскости. В этом случае также можно добиться того, чтобы краевые части заряда опускались с той же
скоростью, что и центральные части, путем регулирования промежутков Ki, K2 и так далее между кольцевыми
элементами G2.
Согласно другому варианту осуществления, показанному на рис. 7, кольцевые элементы, изображенные на
рис. 6, заменены кольцевыми элементами в форме перевернутой буквы V GC, расположенными в одной
плоскости. В этом случае также предпочтительно, чтобы расстояние KI, K2 и так далее между различными
элементами 0 было регулируемым. Элементы в форме перевернутой буквы V (0-) могут, разумеется, быть
наложены друг на друга в соответствии с рисунками 4 и 5.
Вышеуказанные меры обеспечивают практически равномерное опускание по всей поперечной поверхности
адсорбционной среды, при этом существенно ускоряется выгрузка массы, что важно, поскольку обычно
необходимо прерывать процесс адсорбции во время такой выгрузки, и поэтому продолжительность этого
прерывания должна быть как можно короче. Этот период можно еще больше сократить, обеспечив проходы
CO соответствующих размеров и оснастив их, например, разгрузочными устройствами шлюзовой
конструкции. При желании устройства, описанные выше, также могут использоваться в сочетании с
множеством боковых или нижних выходов, с соответствующей модификацией конструкции. Чистое
разделение, достигаемое в соответствии с имеющимся в виду устройством, также улучшается благодаря
возможности, обеспечиваемой наблюдаемым равномерным опусканием верхней поверхности
адсорбируемого материала (70°), закрыть выходное отверстие точно в тот момент, когда желаемая глубина
загрузочного материала вышла из адсорбера снизу.
Настоящее изобретение не ограничивается описанным и проиллюстрированным здесь устройством для
очистки воды, лишь в качестве примера, или использованием активированного угля, но может быть
аналогичным образом применено к устройствам, предназначенным для любых других удобных целей, таких
как извлечение растворителей из газов и паров, извлечение бензина из природного газа и тому подобное, а
также в сочетании с другими адсорбционными веществами, такими как силикагель.
Аппарат для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении, применим не только в
сочетании с удалением слоев адсорбционной среды, подвергшихся каким-либо образом деградации, но и
аналогичным образом для удаления нижних слоев загрузки в любых абсорберах, например, для удаления
таких слоев, которые насытились адсорбируемыми веществами, с целью обработки таких слоев независимо
от вышележащих, все еще ненасыщенных слоев, с помощью паровых растворителей или подобных веществ в
отдельном сосуде с целью их освобождения от адсорбированных веществ или для регенерации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356535A
[]
VCOpY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 8, 1929. 6, 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 16, 1930. № 30,938/30.
Завершено: сентябрь. 10, 7931.
- -... Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся электрических сигнальных устройств или подобных им.
Мы, немецкая компания ROBEiRT BosCo AlTiSNGIsEsLLSCHAFT, расположенная по адресу: Штутгарт, 4,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическому звуковому сигналу, особенно подходящему для таких
транспортных средств, как автомобили.
Электрические звуковые сигналы для автотранспортных средств обычно бывают двух типов: один, в котором
от диафрагмы отходит открытая, по существу цилиндрическая воронка или горловина, и другой, в котором над
диафрагмой образуется короткая звуковая камера с помощью защитной пластины, обычно вогнутой. В
последнем типе рупора было необходимо снимать эту защитную пластину всякий раз, когда требовалось
отрегулировать расстояние до якоря.
- 25i Для устранения этого недостатка настоящее изобретение заключается в том, чтобы оснастить
вышеупомянутый рупор последнего типа отверстием в защитной пластине, совпадающим с регулируемыми
частями диафрагмы, расположенными за ней, причем эти части, таким образом, доступны снаружи через него
без необходимости демонтажа звуковой пластины.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показан один из вариантов конструкции, в котором:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез рога.
На рисунке 2 представлен вид рога спереди.
Корпус рога состоит из чашеобразного корпуса a и перфорированной, выгнутой наружу защитной крышки b,
имеющей трубчатую часть c (М5), которая образует короткую звуковую трубку. Между двумя фланцами
корпуса и защитной крышки устанавливается вибрирующая звуковая пластина или диафрагма, прочно
соединенная со ступицей. Ступица e снабжена внутренней резьбой, в которую ввинчен винтовой штифт f,
соединенный с якорем g электромагнита h'. На винтовом штифте f установлен элемент i, вибрирующий вместе
с диафрагмой, и шестигранная гайка k.
Защитный кожух b снабжен круглым отверстием 1 в центре, которое служит звукоизолирующими отверстиями,
и рядом параллельных продольных щелей m.
Гайку k можно ослабить через отверстие 1, а винтовой штифт с прорезью на его свободном конце можно
отрегулировать в ступице e для регулировки расстояния якоря g от электромагнита h.
Гайка 7s снова затягивается после регулировки.
Поскольку защитная крышка b, вместе с короткой зондирующей трубкой c и ее крепежным фланцем,
извлекается из цельного куска листового металла, пружинное кольцо, ранее использовавшееся для фиксации
защитной пластины на месте, становится ненужным.
Вместо прямоугольных продольных пазов am в защитной крышке b. можно предусмотреть другие подходящие
пазы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты