Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10145
.pdf
располагается между поверхностями 6 на плунжере 4 и используется при применении конструктивных
направляющих 7 на корпусе 1.
Таким образом, хрупкий и трудно поддающийся обработке материал на поверхностях 3 и 5 подвергается
сильному машинному прессованию.
друг против друга. Удобно, что уплотнительный элемент 14A 70, используемый в корпусе плунжера обычного
типа, закрепленном болтами 14, служит для удержания сальника 16 в нужном положении, так что для этой
цели не требуется дополнительный участок и обеспечение полного хода винтов.
Поршень в корпусе имеет существенно большие размеры в направлении, чем при движении правой руки.
Когда запорный ползун 4 поднимается в верхнее положение с помощью ручного колеса 1, шпиндель 10 и
соединительные мембраны к нему. Для поддержания давления жидкости 8, канал для жидкости полностью
свободен и имеет площадь поперечного сечения, минимизируемую давлением жидкости, что в месте
расположения подшипника по высоте корпуса в направлении поверхности 3 из 1. Согласно данным, ширина
перемещения скользящего элемента в крышке 2 как минимум не меньше, чем у флюбулярных мембран.
Изобретение, расположенное как можно ниже. Эти соединительные концы, как будет видно, однако, без
уменьшения поперечного сечения, имеют коническую форму. Над ними устанавливается зона прохода в точке
закрытия. Подходящие фланцы для привинчивания к соединительным трубам или подобным элементам
обеспечивают надежное соединение. Это достигается путем формирования зоны прохода. Вместо
прямоугольного отверстия 85, конусы могут быть снабжены жесткими фланцами, при этом высота отверстия
может быть уменьшена, а ширина b, если это позволяет природа материала, соответственно, должна быть
такой же.
Увеличен таким образом, что прямоугольное закрывающее отверстие высотой H внутренней камеры может
быть уменьшено, и эта площадь сиденья '3 со стороны закрытия крышки 2 также позволяет создать карман
или полость шириной B. Желательно сделать пространство, которого следует избегать в точке 19 под
переходной частью от круглого входного отверстия -4- Напротив, эта точка поперечного сечения d крышки 2 к
поперечному сечению 19 расположена таким образом, чтобы h, b, в точке пересечения изменялись на том же
уровне, что и нижняя часть 20 прохода, как можно равномернее. Проход через корпус 1, который сужается при
одновременном закрытии литой крышки 2, всегда автоматически очищается. Соответственно, проходящая
через него жидкость расширяется. Иными словами, слизь и подобные остатки не могут собираться под
направляющей. Винтовой шпиндель 10, служащий для перемещения, собирает отходы под направляющей.
Снятие крышки 2 не позволяет удобно расположить упаковку, изготовленную из кислотостойкого материала,
поэтому она не должна непосредственно соприкасаться со слайдом 4. Поэтому слайд 4 можно расположить
так, чтобы он не соприкасался напрямую с доступными поверхностями 3 и 5. По этой причине его можно легко
снять вбок с места, расположенного между шпинделем 10 и промежуточным элементом S. Поверхности
скольжения 4 соединительного элемента 8 очень простой формы и изготовлены из кислотостойкого
материала. При желании его можно использовать в простейшем виде, например, шлифовкой или подобным
способом. Соединительный элемент 8, который имеет форму, простую для обработки кислотостойким
материалом.
Часть башни снабжена выступами. Теперь, подробно описав и определив характер движения и то, каким
образом это происходит, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356606A
[]
1 ОКТЯБРЬ. 131
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата присоединения (Германия): Январь. 27, 1930.
356,606 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1930. № 38,211/-30.
Завершено: сентябрь. 70, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения высших алифатических спиртов.
Мы, H. TH. BbHrE AICTIENGESELLsCHArT, расположенные по адресу: Морицштрассе, 29, Хемниц, Саксония,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Высшие алифатические спирты до настоящего времени получали путем восстановления сложных эфиров
соответствующих карбоновых кислот с помощью натрия и низших алифатических спиртов. Однако этот
процесс сравнительно дорог и вряд ли подходит для крупномасштабного производства.
Согласно данному изобретению, было установлено, что высшие алифатические спирты, содержащие не
менее 8 атомов углерода в молекуле, могут быть легко получены с хорошим выходом из соответствующих
сложных эфиров жирных кислот путем восстановления водородом при температурах от 300 до 4000 °C и
повышенном давлении в присутствии катализатора, содержащего мелкодисперсную металлическую медь.
Указанная медь при желании может быть установлена на подходящем носителе, например, на кизельгуре.
Очень удовлетворительные выходы спиртов получаются, если водород реагирует при температуре от 300 до
4000 °C и давлении от 100 до 200 атмосфер с соответствующим сложным эфиром жирной кислоты в
присутствии медного катализатора.
Неожиданно было обнаружено, что другие известные металлические катализаторы, например, никель,
платина и палладий, при указанных условиях давления и температуры приводят к более интенсивному
восстановлению, в результате чего основным продуктом является углеводород, а спирта образуется очень
мало. Таким образом, металлическая медь оказывает специфическое катализирующее действие только на
первом этапе процесса восстановления, то есть на превращение сложного эфира в спирт, но не на
дальнейшее восстановление до углеводорода, так что продукт первого этапа восстановления может быть
получен практически количественно.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике: [Pnde 1/-] Этиловый
эфир лауриновой кислоты смешивают с 55%-ным медным катализатором, приготовленным обычным
способом, так что содержание меди составляет 2% от массы эфира.
Водород вступает в реакцию со смесью в закрытом реакционном сосуде при давлении около 100–200
атмосфер и температуре около 3500 °C. Получается очень удовлетворительный выход нормального
первичного спирта C12H2OH (лаурилового спирта), реакция протекает гладко.
Вместо этилового эфира лауриновой кислоты в качестве исходного материала можно использовать смесь
эфиров, полученную путем этерификации всех жирных кислот кокосового масла этиловым спиртом или
любым другим алифатическим спиртом более низкой молекулярной массы. При использовании этилового
эфира применяется фракция, кипящая при температуре от 2550 до 2750 °C. Эфиры других высших жирных
кислот с одновалентными 7q-спиртами, а также соответствующие глицериновые эфиры, также могут быть
обработаны аналогичным образом. В этом случае можно избежать повторной этерификации встречающихся в
природе глицеридов жирных кислот и подвергнуть смеси глицеридов или отдельные выделенные из них
глицериды восстановлению описанным способом.
Полученные продукты могут быть использованы без дополнительной очистки или разложения для многих
технических целей, например, в различных отраслях текстильной отделочной промышленности. Они также
особенно хорошо подходят в качестве исходных материалов для получения сульфированных продуктов,
поскольку, даже если они не состоят исключительно из спиртов, они состоят почти исключительно из
фракций, способных к сульфированию, включая, например, примеси ненасыщенных соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 28, 1929. 356 Дата публикации (в Соединенном
Королевстве): Dcc, 24, 1930, № 33,876 30.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impi o fe-r Xt in cr, относящийся к вертикальным прессам с поворотным стержнем для пробивки слитков.
Мы, Эйрш, КрПфер-У. Мессингвейде, А.Г., из Мессингверке, род. Компания «Эберсвальде, Германия»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В вертикальных прессах с поворотными оправками для пробивания слитков оправка охлаждается и
смазывается между операциями перфорации вторым рабочим, который находится рядом с прессом и, после
того как оправка повернута, подносит к нему емкость с маслом, погружает оправку в масло, а затем
возвращает ее в рабочее положение. Этот метод работы задействует двух рабочих на каждый пресс и
замедляет работу станка, в результате чего он используется лишь на малую часть своей мощности.
В соответствии с настоящим изобретением, эти недостатки устраняются, поскольку пресс снабжен
механически поднимающимся и опускающимся масляным контейнером для смазки и охлаждения оправки.
Подъем и опускание емкости с маслом могут удобно осуществляться гидравлически или с помощью сжатого
воздуха, при этом цилиндр со сжатым воздухом или водой управляется либо автоматически, синхронно с
движением (плунжера), либо рабочим, обслуживающим пресс. При использовании нашего устройства можно
обойтись без второго рабочего, а работа пресса значительно ускоряется, что позволяет использовать его на
пределе возможностей. Чтобы избавить рабочего, обслуживающего пресс, от работы по перемещению
оправки, которая ранее выполнялась вторым рабочим, его перемещение может, в соответствии с еще одной
особенностью нашего изобретения, также осуществляться гидравлически или пневматически, так что
рабочему, обслуживающему пресс, не приходится выполнять больше работы, чем раньше, даже если второго
рабочего больше нет.
0 Иллюстрации sliws на примере пресса согласно одному из вариантов осуществления нашего изобретения.
Пресс, состоящий из прессового стола 1, приемника 2 и плунжера 3, снабжен поворотной оправкой 4, которая
удерживается в рабочем положении крюком 7, приводимым в действие рычагом балки 6. На поршне
предусмотрен цилиндр 8, работающий на сжатом воздухе, соединяющий поршень с рамой 6 оправки, которая
выступает 60 за пределы качающейся оси оправки.
Цилиндр 8 приводится в действие рычагом 9. Для охлаждения и смазки оправки имеется маслоемкость 10,
которую можно поднимать и опускать с помощью 65 пневматического цилиндра 11, приводимого в действие
ножным рычагом 12. Рядом с прессовальным столом находится масляный бак 13, из которого масло
перекачивается в маслоемкость 10 с помощью масляного насоса 14, а горячее масло возвращается из
емкости 10 в бак 13 через обратную трубу 15.
Контейнер для масла 10 сконструирован таким образом, что он может поворачиваться вместе с баллоном со
сжатым воздухом 75 11 и может быть отведен от прессового стола с помощью шестерни 16 и зубчатой рейки
17, чтобы при необходимости обеспечить доступ к прессовому столу второму рабочему.
После операции пробивки и когда штамп поднимается, крюк 7 отцепляется с помощью рычага 6, после чего
оправка откидывается наружу под действием собственного веса. Рабочий 85 теперь нажимает на ножной
рычаг 12, при этом удаляется оставшаяся часть слитка, и таким образом емкость с маслом 10 поднимается
цилиндром 11. После удаления остатка слитка рабочий отходит от прессового стола, чтобы положить на него
новый слиток, и при этом отпускает рычаг, так что емкость с маслом 10 опускается на дно. Теперь оправка
поворачивается в рабочее положение с помощью рычага 9.5, фиксируется в этом положении крюком
натяжителя и закрепляется с помощью рычага балки, после чего происходит пробивание слитка.
В настоящее время подробно описана и установлена природа нашего изобретения. Если F' - это изобретение
и каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что что wce
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356608A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смесительном оборудовании.
Я, Поль Ленирт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эоххаус, Рансаринг, Кёльн, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено. Изобретение
должно быть подробно описано и установлено следующим заявлением: Изобретение относится к аппарату
для смешивания жидкостей или полужидкостей друг с другом или с гранулированными веществами, с
использованием смесительных устройств, в которых центробежный диск имеет воронку или чашу с
центральным отверстием, через которое смешиваемые вещества всасываются к центральной части диска под
действием центробежной силы.
Согласно изобретению, указанные смесительные устройства, а именно центрифужный диск и воронка или
углубление, поддерживаются несущей конструкцией, которую можно поднимать и опускать, так что указанные
устройства могут работать на выбранных уровнях; также возможно удобное извлечение смеси из ведра или
другой емкости после выполнения операции смешивания.
На приведенных чертежах показаны два примера устройств, соответствующих изобретению, на фиг. 1 и 2 и на
фиг. 3 соответственно.
На рис. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, а на рис. 2 — вид слева от рис. 1, также частично в разрезе, с
некоторыми деталями в другом положении и без контейнера.
На рис. 3 также представлен вид сбоку, частично в разрезе.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на рис. 4 изображена стойка с подшипником для приводного вала 5, на
котором расположены быстросъемный и свободносъемный шкивы 6 и 7.
Коническое колесо 8 на валу заключено в корпус 9, установленный на стойке, и зацепляется с коническим
колесом 10.
В качестве перемешивающих элементов используются воронка или чаша 11 с центральным отверстием и
центрифужный диск 12. Выступы 13 на корпусе 9 служат направляющими для двух вертикальных стержней 14,
соединенных крестовиной 15, имеющей рукоятку 16. Тарелка 11 закреплена на стержнях 14 и может
подниматься и опускаться путем их перемещения вверх и вниз.
Диск 12 закреплен на вертикальном валу 17, который имеет подшипник на поперечной балке 15, а также в
корпусе 9. Этот вал имеет канавку 18, благодаря которой он входит в зацепление со шпонкой в ушке
конического колеса 10, позволяя валу скользить вверх и вниз, но соединяя его с колесом для вращения.
Короткий цилиндр или кольцо 19 диаметром на 11 мм больше диаметра тарелки 11 крепится к краю этой
тарелки с помощью кронштейнов 20, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Кольцо окружает
диск 12 с некоторым зазором.
Для перемешивания емкость 11 и емкость 12 опускаются в ведро или контейнер 27 на ту глубину, которая
считается наиболее подходящей, как правило, на небольшое расстояние от дна. Затем запускается привод, и
диск 12 выталкивает жидкость или полужидкость наружу, прижимая ее к кольцу 19, благодаря чему она
отклоняется вверх. Всасывание, создаваемое диском 12, заставляет жидкость течь внутрь и через отверстие
в чаше 11 к центру диска 12, как показано стрелками на рис. 1, и таким образом устанавливается интенсивная
циркуляция, в результате чего образуется плотная смесь.
По завершении процесса смешивания смесительные устройства поднимаются в положение, показанное на
рис. 2.
В модификации, показанной на рис. 3 и предназначенной для более тяжелых установок, корпус 9 имеет
выступ 21, направленный вверх, с шкивом 22 сверху, а стержни 14 поднимаются и опускаются относительно
ковша 26 с помощью цепи 23, маховика 24 и лебедки 25.
В настоящее время, подробно описывая и устанавливая характер моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
Утверждение равно 1. Смесительное устройство для указанных целей, имеющее центрифужный диск и
воронку или углубление, расположенное над указанным диском, через которое смешиваемые вещества
всасываются в центральную часть указанного диска, причем указанный диск и указанная воронка или
углубление поддерживаются вертикально перемещающимся держателем, благодаря чему они могут
подниматься и опускаться для совместной работы на выбранных уровнях.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356609A
[]
а = V E COFY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 4, 19X0. 356,609 __, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 30, 7930. № 39,152/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства диацетонового спирта.
Мы, компания USINES DfE MELLE, ранее известная как Sociénénalyne des Distilleries des Dellsésevres,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции, расположенное в городе
Мелле, департамент Дё-Севр, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что диацетоновый спирт может быть получен конденсацией ацетона с помощью
щелочноземельных оснований: извести, барита и стронция, которые в нем нерастворимы. Этот процесс,
коммерческий вариант которого стал предметом многочисленных работ, имеет очень мало преимуществ из-за
очень медленного действия щелочноземельных оснований, которое со временем ослабевает и легко
подавляется различными примесями, часто встречающимися в промышленном ацетоне (угольная кислота,
жирные амины, эфиры и т. д.).
Heinz, а затем RKxster и Feberlein (Zeit. f. anorg Chem. 1905, Том. XLIII стр. 67) - также существовало
предубеждение против использования каустической соды. Например, к 100 г каустической соды добавляют 20
г.
Затем, постепенно, при постоянном перемешивании, добавляют ацетон в количестве, необходимом для
растворения соды.
Затем в течение 2 дней при низкой температуре происходит интенсивное перемешивание. После этого слой,
плавающий на поверхности, насыщается изотопом 002, фильтруется и выпрямляется.
Ацетон, не вступивший в реакцию, собирают, и в первую очередь получают около 20% диацетонового спирта.
Локкен (Annales de Chemie, 1923, Vol.
19, На странице 39 упрощен этот метод работы, и рекомендуется перемешивание в течение 3 (0 часов)
равных объемов ацетона и щелочи каустической соды при температуре 370 °C, при которой, по мнению
автора, обратная растворимость различных присутствующих жидкостей практически незначительна.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения диацетонового спирта путем конденсации
ацетона, и его главная особенность заключается в том, что щелочь, используемая для альдольной
конденсации, добавляется в виде спиртового раствора.
С учетом вышеизложенной цели, данное изобретение [Цена 1 1-1 цент] предлагает способ получения
диацетонового спирта путем альдольной конденсации ацетона со щелочным основанием в спиртовом
растворе, причем щелочь используется в таком количестве, что она реагирует с красным крезолом, но не с
ортокрезолфталеином. Мы установили, что конденсацию можно проводить быстро и с чрезвычайно малым
количеством щелочи, а именно таким образом, чтобы реакционная смесь реагировала с крезоловым красным,
но не с орто-крезолфталеином, при условии, что щелочь будет немедленно растворена в ацетоне. Поэтому
щелочные растворы использовать не следует, поскольку ацетон вытягивает из них содержащуюся в них воду,
не растворяя при этом саму щелочь. Рекомендуется использовать едкий калий, поскольку он лучше
растворяется как в спирте, так и в ацетоне. Предпочтительно использовать только то количество спирта,
которое необходимо для растворения щелочи.
В случае осуществления конденсации чистого ацетона до равновесия количество щелочи составляет порядка
одной тысячной молекулы на литр ацетона. – Продолжительность реакции в этом случае составляет всего
около 3-4 часов. При уменьшении дозы щелочи время, необходимое для процесса, значительно
увеличивается, вплоть до момента, когда он прекращается.
При более высокой дозировке время, необходимое для процесса, сокращается, но желательно не завершать
его менее чем за полчаса, чтобы избежать образования смол и нежелательных продуктов конденсации.
7Т.
ПРИМЕР.
К 500 кг чистого ацетона постепенно добавляют 0,800 литра 95-процентного раствора, постоянно помешивая
и тщательно охлаждая.
спиртовой раствор, содержащий 40 г едкого калия. Калий мгновенно растворяется в ацетоне, образуя белый
туман, который тут же рассеивается. После двухчасового выдерживания щелочность 100 нейтрализуется с
помощью раствора ацетона или спирта, способного образовывать соль, нерастворимую в ацетоне. В качестве
примеров растворов, подходящих для этой цели, можно взять спиртовой или ацетоновый раствор серной
кислоты или фосфорной кислоты. Таким образом, получается осадок сульфата или фосфата калия, который
нерастворим в ацетоне. Полученный раствор затем фильтруют и перегоняют для отделения диацетонового
спирта. С учетом собранного ацетона, выход продукта является количественным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ проведения игры, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356610A
[]
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 7930. № 39,218/30.
- 356 610 - 10Полностью принято: сентябрь. 10, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-mprovte.mentes, касающийся производства армированных прозрачных листов.
А. Эрих Хивцн, проживающий по адресу: Груйнер Вег, 11, Уэльде, Вестфален, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Искусственное стекловолокно изготавливается путем покрытия проволочной сетки прозрачным слоем
целлюлозы. При этом желательно использовать как можно более тонкую проволоку, чтобы получить
прозрачную область размером с Dossible. Определяющим фактором при выборе толщины проволоки
является не столько её прочность, поскольку в ней не возникают значительные напряжения, а прочность
проволочной сетки существенно повышается за счёт целлюлозного покрытия, сколько прочность текстуры
проволочной сетки. Прочность текстуры может зависеть от трения между отдельными проволоками ткани, а
это, в свою очередь, зависит от соотношения толщины используемой проволоки и ширины ячейки:
фактически, с увеличением ширины ячейки толщину проволоки необходимо увеличивать для получения
достаточной прочности текстуры.
Обычно используемые проволочные каркасы состоят в основном из проволок круглого сечения, которые
пересекаются друг с другом под прямым углом и, таким образом, соприкасаются в точках пересечения — в
сравнительно небольшой степени и почти точечно. В процессе ткачества, благодаря сминанию проволок, они
под натяжением стягиваются друг с другом, тем самым укрепляя текстуру ткани. Такое сморщивание создает
шероховатую волокнистую поверхность, что нежелательно для производства искусственного стекловолокна
по ряду причин; в частности, трудно полностью покрыть сетку проволоки целлюлярным слоем и избежать
непокрытых участков, которые склонны к ржавчине, поскольку площадь поперечного сечения ткани
относительно велика в местах пересечения из-за того, что проволоки в этих местах расположены одна над
другой, в то время как ввиду высокой цены целлюлозы слой целлюлозы между проволоками должен быть как
можно тоньше. Кроме того, пыль и капли воды легко оседают в низко расположенных квадратных
поверхностях целлулоида, особенно [Цена 11-1 в случае стеклянных листов, которые размещены в наклонном
или горизонтальном положении.
Это особенно заметно при использовании искусственного проволочного стекла для рамок для выгонки
растений, где роса оседает в сетке, не имея возможности стекать. Попытка устранить это возражение путем
использования более дешевого наполнителя в сетке из проволочной ткани оказалась безрезультатной,
поскольку целлюлоза быстро отслоилась.
Известны также металлические ткани, используемые в производстве проволочного стекла, которые состоят из
проволочных жил практически одинакового диаметра, причем жилы в одном направлении перфорированы, а
жилы в другом направлении проходят насквозь! h 70 сказал перфорации, материал не-.
Перфорированные нити истончаются внутри перфораций, и эти перфорированные нити сжимаются вокруг
истончений. Ввиду необходимости наличия 75 таких нитей определенной толщины, данная конструкция не
может быть удобно использована для изготовления легкой проволочной сетки. Целью настоящего
изобретения является обеспечение возможности изготовления искусственной проволочной стекловолоконной
ткани улучшенной конструкции, в соответствии с которой в качестве носителя для целлюлозного слоя
предлагается использовать проволочную ткань, состоящую из толстых проволок, например, используемую в
качестве основы для тонкого шелка или проволочных тканей для просеивающих машин, фильтров и подобных
устройств, в которых очень чувствительная шелковая ткань должна иметь максимально гладкую основу. Такие
ткани, изготовленные из плоских проволок (скрученных или спрессованных), обладают высокой прочностью
сетки даже при использовании тонких проволок, поскольку последние, пересекающиеся под прямым углом,
имеют большую площадь соприкасающихся поверхностей, так что количество мест, где проволоки сминаются,
может быть меньше, чем в случае с круглыми проволоками, что позволяет получить сетку большего размера.
100 Для пояснения изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, на которых показаны фрагменты
искусственного проволочного стекла, изготовленного в соответствии с общепризнанным процессом! и в
соответствии с процессом, предусмотренным настоящим изобретением.
- I'- Js Ar/2 i j 1 ii i- 'F \7 На рис. 1 показано поперечное сечение масла, снова покрытого дождем, поскольку нет;
кусок искусственной проволоки из стекла usmd полостей в пленке, где может оседать вода или пыль. На фиг.
2 показано поперечное сечение искусственного стекла, расположенного горизонтально, в соответствии с
настоящим изобретением, например, куска искусственного проволочного стекла. Любая роса, образующаяся
сама по себе, так что прозрачность стекла для света всегда остается неизменной. На фиг. 3 показан план фиг.
2. В форме, показанной на фиг. 1, это также хорошо.
используется в качестве носителя для целлюлозной массы. «Стекло», полученное в процессе – ткань,
состоящая из круглых проволок, поперечное сечение которой, особенно в точках, существенно превосходит
другие материалы по нескольким параметрам. При пересечении проводов образуются очень толстые пятна,
напоминающие известные виды стекла, в сравнении со слоем целлюлозы.
Слой целлюлозы, безусловно, объединяет отдельные проволоки друг с другом и служит носителем для
целлюлозы, заполняя таким образом квадраты между проволоками, прокатанными плоско по всей их длине.
Однако при использовании толстой ткани поперек их длины ее трудно уложить таким образом, чтобы самые
высокие места проволок были полностью покрыты целлюлозными выступами на валиках или аналогичным
способом. Вместо изготовления проволочной ткани отдельные проволоки соединяются друг с другом и служат
носителем для целлюлозы.
масса. В любом случае, целлюлозный слой, состоящий из круглых проволок, может быть очень толстым по
ширине, если последние свернуты или спрессованы в рулон или прессованную форму и фактически
заключены внутри. Кроме того, ткань из лайма шириной 75 см обязательно должна быть очень толстой по
ширине, если она состоит из свернутых или спрессованных проволок, и в этом случае она должна быть
фактически заключена внутри. ---для достижения желаемой прочности текстуры.
2
S Искусственное проволочное стекло, согласно 1a&Jnv nw, в частности, описанное на рис. 2, состоит из
плоских прокатанных проволок, соединенных друг с другом для образования и (каким образом) того же
самого.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356611A
[]
KeA dR- S V E CO I
[ Q1 okPO I N Мы, компания «MIAG» M-d1LENBAU UND INDUSTRIE AxTIBNGESBLLSCEHAET, немецкая
компания, расположенная по адресу: Rathenauplatz 4-6, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: t0 Данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному процессу и аппарату для производства цемента.
Известно, что в устройстве для обжига цемента, магнезита, извести и тому подобного подающий конец
вращающейся печи выступает в верхнюю часть шахтной печи. Обжиг и спекание исходного цементного
материала обычно осуществляются во вращающейся печи, в то время как цементный клинкер охлаждается в
шахтной печи. Если в исключительных случаях спекание сырья во вращающейся печи не завершено
полностью, его дорабатывают в верхней части шахтной печи, подавая топливо в месте соединения двух печей
через соответствующие отверстия, чтобы эффективно предотвратить снижение температуры при переходе из
одной печи в другую.
Для значительного улучшения приспособляемости к измельчению спеченного сырья цемента (цементного
клинкера) материал, подлежащий спеканию, согласно настоящему изобретению сначала нагревают до начала
процесса спекания, затем охлаждают до температуры, несколько ниже температуры спекания, затем
полностью обжигают путем повторного повышения температуры и, наконец, охлаждают известным способом.
Промежуточное охлаждение может осуществляться либо путем пропускания материала через желоб,
охлаждаемый при необходимости воздухом, либо путем соответствующего удлинения печи. В результате
этого процесса получается клинкер, который имеет пористую структуру и чрезвычайно легко и быстро
измельчается.
Новый процесс может быть осуществлен в двух печах, соединенных одна за другой, которые могут быть
вращающимися печами, шахтными печами, колосниковыми печами или подобными, или могут быть разных
типов. Как только материал нагреется в одной печи до начала процесса спекания, его можно будет перенести,
слегка охладив, а процесс обжига завершить во второй печи. Нагрев материала, подлежащего спеканию,
может осуществляться путем воздействия на него топливно-воздушного пламени, как это обычно делается во
вращающихся печах, или же путем смешивания его с топливом для сжигания, как это принято в шахтных
печах или колосниковых печах. Две печи могут быть соединены одна за другой с помощью промежуточного
соединительного устройства, а отходящие газы второй печи могут быть использованы известным способом
для нагрева материала в первой печи, при этом материал может быть предварительно нагрет или смешанное
с ним топливо может быть воспламенено. Новый процесс применим ко всем материалам, независимо от
способа их получения (сухим или влажным).
Соседние файлы в папке патенты