Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10145
.pdf
состоянии внутренний диаметр был немного меньше вблизи зазора, чем в более удаленных частях, так что в
условиях теплового режима работы диаметр дорожки качения поршня был как можно более равномерным по
всей длине.
Конструкция кольца такова, что его толщина, то есть поперечный размер относительно оси поршня, мала по
сравнению с его диаметром. Такая конструкция предоставляет ряд преимуществ. Во-первых, перепад
температуры в кольце, от его внутренней стороны, поглощающей тепло, до внешней стороны, передающей
тепло стенке цилиндра, невелик, и поэтому кольцо не будет чрезмерно нагреваться ни в одной части. Прежде
всего, такое сравнительно тонкое кольцо будет продолжать обеспечивать хорошую герметизацию, когда
поперечное сечение цилиндра слегка отклонилось от истинной окружности и, следовательно, в результате,
например, неравномерного распределения температуры, неравномерного износа и т.п., стало несколько
овальным, поскольку расширяющее усилие, создаваемое в сравнительно гибком кольце под воздействием
тепла, вдавливает кольцо в эти слегка некруглые участки полости цилиндра, обеспечивая тем самым
хорошую посадку.
Предпочтительно изготавливать кольцо из материала с малым модулем упругости, поскольку в этом случае
кольцо будет оказывать меньшее сопротивление сжатию, которое может возникать, например, из-за
изменений диаметра внутренней стенки цилиндра вдоль траектории движения поршня, так что в этом случае
трение между кольцом и стенкой цилиндра, а следовательно, и износ, будут меньше, чем при использовании
кольца из материала с более высоким модулем упругости. 115 Также целесообразно изготавливать кольцо из
материала с низким коэффициентом теплового расширения, поскольку периферийная длина такого кольца и,
следовательно, его прилегание к стенке цилиндра, go20, изменяется лишь в очень незначительной степени
при изменении температуры кольца, которая в некоторой степени зависит от нагрузки двигателя.
Как правило, для смазывания поршня достаточно даже одного кольца нового типа, но несколько таких колец
также могут быть расположены последовательно. Чтобы изобретение стало понятным, сейчас мы опишем его
работу при запуске двигателя на холодную, поскольку в это время уплотнительное кольцо 51 может быть еще
негерметичным. Кольцо 13, расположенное ближе всего к наружному концу поршня, служит, как известно, для
удаления излишков 70 смазочного масла со стенки цилиндра.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356600A
[]
, ztj _;inL CBb
P3ATEN T SPEC 1 rie,',TYON Дата подачи заявки: Де. 70, 7930. № 37,281/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки молочной кислоты.
Мы, Рудольф Йон Вульфинг и Эрнст Мёльер, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой JOHANN A. WtULFING, по адресу: Фридрихштрассе, 2931, Берлин, S.W.4S, Германия, и
Генрих Уимбер, гражданин Германии, по адресу: Швабишештрассе, 8, Берлин, W.30, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Молочная кислота получается путем ферментации.
В процессе ферментации всегда образуются небольшие количества масляной кислоты и высших жирных
кислот, обладающих неприятным запахом.
Эти вещества могут быть удалены из молочной кислоты лишь частично путем дистилляции. Однако
существует большая потребность в получении абсолютно чистой, не имеющей вкуса и запаха молочной
кислоты, поскольку эта кислота и ее соли широко используются в пищевой промышленности и для
производства фармацевтических препаратов.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, техническая молочная кислота очищается от
загрязняющей ее масляной кислоты или высших жирных кислот путем обработки ее хлорсодержащими
производными метана и этана, которые известны как растворители.
Как было установлено, эти растворители легко растворяют масляную кислоту, капроновую кислоту и другие, в
то время как молочная кислота в них практически нерастворима. Выгодно, что нечистую молочную кислоту,
образующуюся в процессе брожения, взбалтывают с небольшим количеством растворителя в холодном
состоянии. Молочная кислота и растворитель быстро снова разделяются, а оставшиеся количества
растворителя можно удалить путем нагревания или любым другим обычным способом.
Растворитель (хлороформ, четыреххлористый углерод, дихлорэтилен) можно снова сделать пригодным для
использования очень простым способом с помощью нейтрализующего агента, в частности, гашеной извести.
Известь реагирует с кислотами, растворенными в растворителе, образуя их кальциевые соли, которые
выпадают в осадок, поэтому дистилляция для отделения жирных кислот от растворителя совершенно не
нужна.
Помимо хлорсодержащих производных парафинов, для разделения также оказался пригодным сероуглерод.
Молочная кислота после встряхивания не имеет неприятного запаха и пригодна для пищевых целей или для
приготовления чистых солей для фармацевтического применения.
Вместо взбалтывания сырой молочной кислоты с указанными растворителями при обычных температурах
растворимые кислоты можно удалить из молочной кислоты с помощью процесса, аналогичного паровой
дистилляции, но с использованием паров растворителя вместо пара. Молочную кислоту необходимо хранить
при температуре 65°C, которая немного выше точки кипения используемого растворителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356601A
[]
cftgegeven den
1
ОКТЯБРЬ. 1931
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): CTC.
13, 7929.
Дата подачи заявки 356,601G (в Соединенном Королевстве): декабрь. 72, 1930. № 37,527/30.
Завершено. Сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крыльев для автотранспортных средств.
Я, Рудольф Харцбечире1, проживающий по адресу: Штернляц, Дирезден-Аль, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крылу для автотранспортных средств, включающему раму с
антифрикционными роликами, и состоит в разделении рамы на две шарнирно-сочлененные части, каждая из
которых соединена с двухрычажным рычагом, который шарнирно соединен с передней осью транспортного
средства и имеет в своем заднем рычаге паз, благодаря которому он взаимодействует со штифтом на шатуне
рулевого механизма для отвода транспортного средства от любого препятствия, при этом соответствующая
часть крыла и рычаг отклоняются при ударе о указанное препятствие.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой разрез конструкции, а на фиг. 2 — вид сверху той же
конструкции.
Рама крыла разделена на две части a и b с роликовыми поверхностями, которые шарнирно соединены в точке
c с опорой d. Две части рамы шарнирно соединены посредством рычагов e и el соответственно с двумя
двусторонними рычагами / и /I, по одному с каждым из них. Рычаги расположены один над другим на
шарнирном штифте, закрепленном на передней оси автомобиля.
Короткий задний рычаг i каждого рычага расширен в поперечном направлении и имеет поперечный
удлиненный паз k, а штифт I, закрепленный на шатуне m рулевого механизма, входит в пазы двух рычагов.
Если одна из частей рамы столкнется с препятствием и отклонится от него, соответствующий рычаг примет
участие в движении и воздействует на штифт 1 и рулевой механизм 45, направляя транспортное средство в
сторону от препятствия.
Следует отметить, что, хотя один элемент рамы и рычаг отклоняются таким образом, другой элемент и его
рычаг 50 остаются неизменными.
В дополнение к антифрикционным роликам на передних поверхностях элементов рамы, последние также
снабжены на своих задних поверхностях роликами, которые предотвращают заклинивание элементов рамы
на колесах.
Теперь, подробно описав и определив природу изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356602A
[]
АПР;- wiMAT#ON
Дата подачи заявки: декабрь. 13,1930. № 37,642/30. 35 (Получено: сентябрь) 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для резки сахарного тростника и подобных культур.
Мы, компания Milmlees Watson.
Компания LIMITED, британская компания, Уильям Скотт Хериот и Дэвид Маккард Сэмпикс, оба британского
гражданства, проживающие по адресу: Скотланд-стрит, 45, Глазго, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции лезвий вращающихся ножей с
радиальными лезвиями для резки сахарного тростника (и тому подобного).
- 15. В связи с машинами для нарезки репы и других корнеплодов было предложено использовать лезвия,
установленные на вращающемся барабане, каждое из которых имеет радиальную режущую кромку и другую
режущую кромку, выступающую вбок от указанной радиальной режущей кромки, причем часть лезвия ножа,
соединяющая эти две режущие кромки, имеет угловатую форму.
В соответствии с настоящим изобретением мы изгибаем лезвия таким образом, что одна часть каждого
лезвия имеет режущую кромку, которая находится вне плоскости режущей кромки другой части лезвия,
причем часть лезвия, которая соединяет указанные две режущие кромки, имеет изогнутую форму.
Например, мы можем согнуть каждое из лезвий, чтобы получить утолщенный кончик, наклоненный к корпусу
лезвия и образующий дополнительную режущую кромку, непрерывно соединенную с основной режущей
кромкой, причем место соединения основной и дополнительной режущих кромок может быть изогнутым, или
же кончик лезвия может быть изогнут таким образом, чтобы образовалась изогнутая кромка, переходящая в
прямую кромку корпуса лезвия.
В зависимости от модификаций лезвие имеет преимущественно Т-образную или U-образную форму.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 и 2 представляют собой перпендикулярные друг другу проекции ножа для
срезания тростника в соответствии с изобретением; фиг. 3-5 — боковые проекции, а фиг. 6-12 — проекции
кромок, показывающие модифицированные формы лезвий.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей, 1 обозначает лопасти, которые прикреплены к рычагам 2, натянутым на
вращающийся вал 3 и закрепленным на нем шпонкой. Каждое лезвие 1 имеет основную режущую кромку 4 и
дополнительную режущую кромку 5, расположенные практически под прямым углом к основной режущей
кромке 4 и непрерывно соединенные с ней, причем кромка 5 образована утолщенным кончиком 6 лезвия.
Как показано, одна лопасть 1 на каждой поперечной балке 2 расположена в обратном направлении
относительно другой лопасти 60d на той же поперечной балке, в том смысле, что утолщенные концы 6
указанных лопастей направлены в противоположные стороны.
На фиг. 3, 4 и 5 показаны в боковом ракурсе 3 модифицированные формы лопастей с загнутыми концами 6.
На рисунках 6-9 представлены проекции краев, демонстрирующие четыре из множества возможных
вариантов конструкции наконечника iupset.
На рис. 10 изображена лопатка приблизительно Т1-образной формы, а на рис. 11 и 12 — лопатки U-образной
формы.
На практике вращающийся нож может быть расположен над конвейером, по которому движется тростник, так
что при вращении ножа 75 режущие кромки пересекают траекторию движения тростника.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) вращающийся нож для резки сахарного тростника и тому
подобного, в котором лезвие изогнуто таким образом, что одна часть лезвия имеет режущую кромку, которая
находится вне плоскости режущей кромки другой части лезвия, причем часть лезвия, которая соединяет или
скрепляет указанные две режущие кромки, имеет изогнутую форму. 90 (2) Вращающийся нож, имеющий
лезвия, как описано в п. 1, в котором каждое лезвие выполнено с утолщенным кончиком, наклоненным к
корпусу лезвия и имеющим дополнительную режущую кромку, непрерывно соединенную с основной режущей
кромкой, причем соединение между указанной основной и дополнительной режущими кромками имеет
изогнутую форму, в основном, как описано со ссылкой на фиг. 1-8 прилагаемых чертежей. i00 (3)
Вращающийся нож, имеющий лезвия, как описано в п. 1, в котором каждое лезвие выполнено с изогнутым
кончиком, имеющим изогнутую дополнительную режущую кромку, непрерывно соединенную с основной
режущей кромкой, 105 в основном, как описано со ссылкой на фиг. 9 прилагаемых чертежей. в основном
U-образной формы, в основном как (4) Вращающийся нож, имеющий лезвия, как описано со ссылкой на фиг.
11 или 4 в п. 1, в котором каждое лезвие имеет фиг. 12 прилагаемых чертежей.
Приблизительно Т-образной формы, головка буквы Т образует кончик лезвия, существенно... Датировано 12
декабря 1930 года.
Первоначально, как описано со ссылкой на рис. Криксеханк и Фэйрвезер, авторы прилагаемых рисунков. 29,
Сент-Винсент Плейс, Глазго, и (5) вращающийся нож с лезвиями, как указано в пункте 65/b6, Чансери Лейн,
Лондон W.O.2, в пункте А, в котором каждое лезвие является агентом заявителя — Редхилл: напечатано для
канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd — 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356603A
[]
Дата проведения мероприятия (Швейцария): декабрь. 13, 1929.
356,603 A)pI.cation Daze (in United Kingdomdirr)}: Dec. 75, 1-930. Нет, 37,774 /30.
Полная спецификация COM-1 принята к исполнению: 10 сентября 1931 г.
Процесс производства 1:3-бутиленгликоля.
Компания Wi, LoxzA EL tRa zyzrTAiTSWEnKn UND tnIoMiSC:E FiABRniEi AiTIIENGESELLSC'IA-IFT,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное по
адресу: Гампель 3 (кантон Вале) и Эшенфорштадт, Базель, Швейцария, 72, производители микрокомпаний,
настоящим заявляет о характере данного уведомления и способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В немецкой спецификации № 394116 описан способ производства 1:3-бутиленгликоля, согласно которому
ацетальдол обрабатывается водородом при комнатной температуре или при слабом нагреве в присутствии
никельсодержащего катализатора при обычном или повышенном давлении.
В данной спецификации рекомендуется определить оптимальную производительность восстановления в
присутствии этилового спирта, метилового спирта, пропилового спирта или воды.
Было установлено, что восстановление ацетальдола протекает значительно эффективнее, если оно
проводится в присутствии бутилового спирта и если в качестве катализатора используется высокоактивный
катализатор, получаемый из восстанавливаемых соединений тяжелых металлов, в частности никеля,
кобальта, железа и меди, или смесей таких соединений одного или нескольких из этих металлов, путем
ступенчатого восстановления с постепенно увеличивающимся количеством водорода, предпочтительно в
соответствии с особым процессом, описанным в швейцарской спецификации № 147153, где водород
используется в смеси с инертным газом, например, азотом, при максимально низкой температуре на первом
этапе восстановления в меньшем количестве, затем на последующих этапах в больших количествах и,
наконец, в высоком процентном количестве чистого вещества.
Следующие сравнительные примеры иллюстрируют преимущество настоящего изобретения. В примерах 1 и
2 восстановление ацетальдола осуществляется в присутствии воды или этилового спирта соответственно, с
использованием высокоактивного никелевого катализатора в качестве ускорителя реакции, полученного в
соответствии с процессом, описанным в вышеупомянутой швейцарской патентной заявке.
В примере 3 показано восстановление [Price 11-] ацетальдола в присутствии бутилового спирта с
использованием никелевого катализатора в качестве ускорителя реакции, обычно используемого для таких
операций восстановления, тогда как в примере 4 раскрывается производство 1::3-бутиленгликоля в
соответствии с настоящим изобретением.
ти он.
ПРИМЕР 1.
450 450 г неочищенного альдольного реагента, очищенного от неизмененного ацетальдегида и нейтральной
реакции с лакмусовой бумагой, разбавляют 450 г воды. К смеси добавляют 20 г высокоактивного никелевого
катализатора (содержащего 10 г WNi), полученного по указанному выше процессу и обработанного водородом
при температуре от 50 до 1000 °C и под давлением 40 атм. В течение трех часов поглощается определенное
количество водорода в литрах, затем поглощение быстро уменьшается и прекращается через 5 часов, когда
поглощается 80 литров водорода (450 г альдольной конденсации теоретически требуют для полного
восстановления 114 литров водорода).
В результате восстановления образуется два слоя, верхний из которых имеет насыщенный желтый цвет и
пахнет известными продуктами конденсации кротональдегида. В нижнем зеленом слое можно обнаружить
никель, что является доказательством разложения катализатора. Ни из нижнего 85-го слоя, ни из верхнего
3-го слоя бутиленгликоля выделить не удаётся.
ПРИМЕР 2.
450 1 г сырого альдольного реагента, приготовленного, как в примере 1), разбавляют 450 г 90%-ного спирта
96-процентной крепости, смесь смешивают с 20 г высокоактивного никелевого катализатора и обрабатывают
при температуре от 50 до 1000 °C и давлении 40 атм.
с водородом. В течение 200 минут поглощается 95 литров водорода, а через 250 минут поглощение
прекращается, при этом общее количество поглощенного водорода составляет 110 литров.
После отфильтровывания катализатора реакционная смесь приобретает слабо выраженный желтоватый
оттенок и имеет слегка бутиратный запах. При вакуумной дистилляции смеси сначала отгоняется небольшое
количество бутилальдегида и бутилового спирта после откачки этилового спирта, а затем 1:3-бутиленгликоля.
LxAMIrLE 3.
290 Части кристаллического нитрата никеля (Ni(NO3)2·6H2O) по весу растворяют в 1000 частях воды, и
раствор перемешивают с 50 частями кизельгура; затем медленно, при 700 °C, добавляют раствор карбоната
натрия, содержащий 106 частей NaCO3 в 1000 частях воды. Осадок отделяют, тщательно промывают до тех
пор, пока нитрат-ионы перестанут обнаруживаться в промывных водах, и сушат при 1200 °C. Полученный
таким образом продукт вводят в трубку, например, и осторожно восстанавливают, используя следующие
газовые смеси и температуры в течение последовательных периодов по четыре часа: (1) Смесь 10%
водорода и 90% азота при 200-2500 °C.
(2)
Смесь, состоящая из 30 процентов водорода и 70 процентов азота при температуре 250-3000 °C.
(3)
Смесь, состоящая из 50 процентов водорода и 50 процентов азота при температуре 300-3500 °C.
(4)
Смесь, состоящая из 50% водорода и 50% азота при температуре 350-4500 °C.
450
1 г сырого альдольного катализатора, приготовленного, как в примере 1), разбавляют 450 г бутилового спирта,
и полученную смесь смешивают со 100 г катализатора, полученного, как описано выше, и обрабатывают
водородом при температуре от 100 до 110 °C и под давлением 40 атм.
Абсорбция начинается при 700 °C. Через 180 минут абсорбируется 80 литров, а через 240 минут — в общей
сложности 100 литров водорода-40.
Продукт восстановления имеет запах β-бутиральдегида и слабо желтоватый оттенок.
В результате вакуумной перегонки, помимо добавленных 450 г бутилового спирта, получают 15 г
бутиральдегида, 25 г бутилового спирта, 380 г бутиленгликоля и 40 г высококипящего остатка.
Пример 4.
450 450 г сырого альдольного катализатора, приготовленного, как в примере 1), разбавляют 450 г буйяйола,
смесь смешивают с 50 г высокоактивного никелевого катализатора, полученного согласно вышеуказанному
особому процессу, и обрабатывают водородом при температуре от 50 до 1000 °C и под давлением 40 атм.
Поглощение водорода начинается уже при 350 °C и завершается через 130 минут.
Общий объем поглощенной воды составляет 120 литров.
Продукт реакции после удаления катализатора приобретает слабожелтую окраску и пахнет бутиловым
спиртом.
При последующей перегонке в вакууме, после удаления части ибутиральдегида и 65% добавленного
бутилового спирта, получают 1:3-бутиленгликоль с очень хорошим выходом (95%).
Подробно описав и определив природу нашего упомянутого ilive-7o-7o-70-70-70-8 ...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Cnvenylion (Германия); декабрь. 18, 1929, 35696O04 A ppiicalon Date tire United Kingdom). Декабрь. 7 7,
1930. № 38,093/30.
Заявка принята: сентябрь. 10, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в циркулярных пилах.
Я, Фриц Цинкс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фишердорфолен, Торгау, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к циркулярным пилам, в которых защитный кожух крепится к держателю пилы, чтобы
предотвратить случайное распиливание предмета или тела под предметом, который должна распилить пила.
Такие пилы используются, например, для разрезания хирургических гипсовых бинтов, при этом защитный
кожух вставляется между бинтом и телом пациента.
Согласно моему изобретению, защитный элемент снабжен на своем переднем конце поворотным язычком
или выступом, который облегчает его проникновение между повязкой и телом пациента и позволяет элементу
легче адаптироваться к изгибам и углублениям.
Ранее уже предлагалось контролировать работу самой охраны. Отличительной особенностью моего
изобретения является поворотный язычок на переднем конце или кончике защитного кожуха.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано пильное устройство согласно изобретению, на
котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, фиг. 2 — аналогичный вид, без разреза, и
фиг. 3 — вид сбоку, частично в разрезе.
На рис. 4 представлен вид сверху защитного кожуха в увеличенном масштабе, без выступа.
Рис. 5 – фрагмент защитного устройства и повязки с пилой, а рис. 6 – вид сбоку, демонстрирующий работу
устройства, разрезающего повязку на стопе пациента.
Циркулярная пила a приводится в движение электродвигателем b и установлена в корпусе a, закрепленном на
корпусе двигателя, со съемной внешней стенкой d. Вместо того чтобы крепиться непосредственно к валу
двигателя, как показано на рисунке, пила может быть соединена с валом двигателя с помощью гибкого вала.
К корпусу c крепится защитный кожух e, представляющий собой изогнутый рычаг, не толще пилы на заднем
конце, так что он может входить в зону пропила. Более широкая часть защитного кожуха, вставляемая под
повязку, имеет паз или канал для режущей кромки пилы. К переднему концу руки e прикреплен язычок g,
который может сужаться для облегчения его введения под повязку h (рис.). 6).
Тонкая задняя часть рычага образует своего рода нож, который служит для разрезания или разрывания таких
нитей и тому подобного, которые не могут быть перерезаны пилой.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356605A
[]
ПАТЕНТ SP2C FC AT(7\'5OlN'
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 7 8, 7929. 3569 6O5 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): Deo. 17, 7930. Нет, 33,123/30.
0..к. 5. Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnpro-Cenients в отношении средств перекрытия трубопроводов, транспортирующих жидкости, содержащие
вредные вещества.
Я, В.В. Имнамти Б. Эцикс, проживающий по адресу: Рейнгауштрассе, 1, Висбаден-Бибрих, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам перекрытия трубопроводов, транспортирующих жидкости,
содержащие вредные вещества, такие как кислоты, щелочи, соляные протоки и тому подобное. В частности,
изобретение относится к транспортировке таких жидкостей под высоким давлением.
При изготовлении таких крышек, как правило, необходимо использовать кислотостойкий материал. Такой
кислотостойкий материал, в частности литой кремнезем, обладает свойством быть очень хрупким, и, хотя
имеет высокую прочность на сжатие, обладает низкой прочностью на растяжение и изгиб. По этой причине
работать с ним крайне сложно, например, в нем невозможно ни просверлить отверстия, ни нарезать резьбу.
Согласно данному изобретению, запорное устройство для трубопроводов, предназначенных для
транспортировки жидкости, содержащей вредные вещества, включает в себя кожух, проход через него и
запорный плунжер, расположенный в камерной части указанного прохода и перемещаемый в направлении
потока жидкости, характеризующийся тем, что сечение входного прохода в камеру плунжера уменьшено в
направлении движения плунжера, чтобы уменьшить необходимое перемещение плунжера, и увеличено в
направлении, перпендикулярном перемещению плунжера, чтобы не создавать чрезмерного ограничения
прохода. При выполнении данного изобретения предпочтительные размеры камеры в направлении движения
клапана и перпендикулярно ему таковы, что давление жидкости внутри камеры создает одинаковые
напряжения во всех стенках указанной камеры. В общем случае этого можно достичь, сделав размер камеры
вдоль направления движения плунжера практически равным размеру, перпендикулярному этому
направлению.
В последнем случае давление жидкости на внутреннюю стенку приводит к наименьшим максимальным
напряжениям в материале. Эти [Условия, указанные в пункте 11] могут быть достигнуты благодаря
особенностям данного изобретения, в котором входной канал 55 в камеру плунжера существенно уменьшен в
направлении его движения, при этом сохраняется площадь поперечного сечения канала, и соответственно
расширен под прямым углом к направлению 60 движения.
В то же время, таким образом, становится возможным удовлетворение других промышленных потребностей,
и особенно потребностей химической промышленности. В соответствии с этим, 65 таких элементов затвора
должны иметь максимально свободный проход без углов и резких отклонений. Сопрягаемые поверхности
должны быть доступными и пригодными для последующей обработки без чрезмерных трудностей, а также
следует по возможности избегать полостей или других углублений, в которых могут откладываться кристаллы
или остатки.
Теперь обратимся к чертежам, на которых X 5 изображен подходящий вариант осуществления изобретения:
На рис. 1 показан продольный разрез, а на рис. 2 — поперечный разрез по линии 2-2 80 на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 показаны боковые виды запорного элемента с двумя различными способами крепления
фитингов.
На фиг. 5 в разрезе показана заслонка 85 более старой известной конструкции, которая непригодна, поскольку
снабжена карманами или пустотами под уплотнительным элементом, который, например, имеет клиновидную
форму; такие пустоты могут постепенно заполняться остатками, которые часто затвердевают, образуя
препятствие для движения поршня вниз и препятствуя полному закрытию. 93 Обращаясь к рисункам 1-4,
следует отметить, что затвор состоит из основной части корпуса 1 и части крышки 2, между которыми
перемещается поршень 4. 2 представляет собой уплотнительную канавку или выступ на крышке, также
предназначенный для зацепления с соответствующим элементом на части корпуса. 3 представляет собой
посадочную поверхность на крышке, позволяющую скольжение соответствующей поверхности 5 по
соответствующей поверхности 5 направляющей затвора 4 с одной стороны поршня 4, в то время как с другой
стороны поршня 4 скольжение осуществляется с помощью болтов 14. Ремень предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты