Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10141
.pdf
электрод и пластина, а также расположение этого вторичного электрода 44, соединенного с 43, обеспечивает
связь для осуществления подходящего воздействия на его энергию через посредника a' для стабилизации
колебаний. Для этой цели катушка 29 может также использоваться с более плотным 45 и соединительной
катушкой 46 с обратным подключением к показанному на рисунке. Вторая резонансная цепь, состоящая из
катушки a', регулируемо соединенной с катушкой 46 и регулируемой катушкой a', замыкается через
конденсатор 48a. В таких условиях вся цепь управления колебаниями замыкается через конденсатор 48a. Эта
последняя схема подает нулевую внутреннюю емкость между 4-м потенциалом на сетку первого лампового
элемента и накала, а также на анод, который имеет связь между нитью накала и трансформатором 49 со
следующим каскадом усилительной сетки и анодом, и эти емкости определяются. Вспомогательный электрод
этого устройства затем регулируется для получения желаемого результата. Эта регулировка осуществляется
через трубки 50 и 45, и через нее осуществляется передача сигнала во время изготовления регулируемого
потенциометра 5'-1.
Например, емкость между 5';поперек источника постоянного тока' 4-го элемента и сетью может
обеспечиваться питанием 54, которое может представлять собой батарею или устройство, емкость которого
равна емкости между сетью и соответствующим образом отфильтрованным выходом выпрямителя. Мы и
пластина или любое другое желаемое соотношение. Предоставили конденсаторы 55 и 5. По всей длине L%.
Эту пропускную способность можно очень легко увеличить, используя потенциометр для облегчения...
путем переворачивания краев 6f -<металлическое покрытие, проходящее через чередующуюся пластину
Curireits. Заменяя 4-й электрод, как показано на рисунке, отрицательный полюс источника питания
обозначается как sh nv-ht 4,a qf Fig-.
1)
.' подключен к центральному контакту 57 поля или путем увеличения размера внешнего потенциометра tSS
'последний является 30 --356,663. Но чтобы избежать колебаний и обратной связи, потенциалы в этой цепи не
становятся чрезмерными за счет подключения только к вспомогательному электроду и заземления
[байпасного конденсатора 55 70 и 56. Таким образом, мы обеспечили подходящий этап усиления с
регенеративным действием за счет связи между вспомогательным электродом и анодной цепью трубки.
Между третьей ступенью усиления 75 в лампе 69 и детектором 73 мы предусмотрели другой тип связи, в
котором промежуточная цепь 75, 76, 77, соединенная со вспомогательным электродом 78, включает
последовательно с элементами настройки 8 соединительную катушку 77, так что циркулирующий ток в этой
резонансной цепи оказывает полное воздействие на вторичную обмотку 79, соединенную с сеткой детектора.
Такая схема приводит к меньшим потерям энергии в промежуточной цепи, поскольку вся энергия передается
на вторичную обмотку, но в общем случае это потребовало бы специальной конструкции трансформатора. В
другом диапазоне схема, показанная на рисунке 90, в сочетании с анодной цепью лампы 62, обладает
преимуществом использования стандартных трансформаторов и при этом обеспечивает высокое усиление.
Для нашего детектора 73 мы показали трубку 9a типа, описанного на рис. 3, в которой имеется катод 74 с
косвенным нагревом. Между этим последним и нитью накала 75 мы установили потенциометр 75a,
центральная точка которого подключена через смещающую батарею 77 к катоду. В целом, эта схема
аналогична той, что используется в лампах с катодом косвенного нагрева.
Анодная цепь этого детектора подключена к первичной обмотке 78a звукового частотного трансформатора,
вторичная обмотка 79 которого включает вспомогательный электрод лампы 73 и вторую согласующую
катушку 81 другого звукового частотного трансформатора. Целью промежуточной цепи, включающей
вспомогательный электрод с катушками 79 и 81, является предотвращение прямой электромагнитной связи
между цепью детекторной пластины и сеткой 4ab первого усилителя звуковой частоты. Такая конструкция
позволяет избежать межкаскадного резонанса и, как следствие, искажений. Правильный выбор
относительного направления витков катушек 78 и 79 позволяет предотвратить любую из 120 тенденций к
обратной связи на звуковой частоте.
Первая лампа звуковой частоты 82 имеет сеточную цепь, питаемую от вторичной обмотки 83, соединенной с
катушкой 81 и соответствующим образом смещенной 125 батареей 84. Положительный полюс такой батареи
смещения может быть подключен к середине другого потенциометра 95, расположенного параллельно
источнику питания нити накала. Следует понимать, что нити накала одного или 130 элементов, параллельно
соединенных с нитью накала, питаются от трансформатора 59, работающего от переменного тока.
Трансформатор 49 передает свою энергию на вторичную обмотку 60, параллельно конденсатору 61, а оттуда
на сетку второй лампы 62. Способ соединения этой второй трубки отличается от способа соединения первой.
Анодная цепь этой лампы подключена к первичной обмотке 63 другого трансформатора, а оттуда к
положительному полюсу источника постоянного тока 54. Катушка 63 соединена с настроечным конденсатором
65. Эта последняя схема соединяет j5 вспомогательный электрод 66 второй трубки через соединительную
катушку 67 с отводом 51.
Вторичная обмотка 68 последней согласующей катушки 07 затем напрямую подключается к сетке третьей
усилительной лампы 69. Следует отметить, что цепи сетки последних трех пластин подключены к батарее
смещения 70, а оттуда к центральной точке 57 потенциометра накала 58. Между двумя половинами
последнего потенциометра могут быть установлены обходные конденсаторы 71 и 72, обеспечивающие
свободный путь для радиочастотных токов.
Анодная цепь лампы 69 имеет другой тип связи с следующей детекторной лампой 73. Данная система связи
состоит из первичной обмотки 74, вторичной обмотки 75 с конденсатором 76 и соединительной катушки 77.
Катушки 75 и 77 с конденсатором 76 а? e соединен между вспомогательным электродом 78 трубки 69 и точкой
подключения 51. Катушка 79, соединенная с катушкой 77, подает энергию на сетку детекторной трубки 73
через сетчатый конденсатор 410SO с утечкой сетки 81.
Что касается этих трех этапов усиления, мы показали на первом входном сигнале лампы 48 промежуточную
схему настройки 44, 45 и 46, соединенную с сеткой этой лампы и действующую таким образом, чтобы
избирательно настраивать входящую частоту и одновременно обеспечивать регенеративную связь не с
анодной цепью, а со вспомогательным электродом 50. Мы обнаружили, что такая регенеративная связь может
быть установлена, и при этом можно избежать колебаний. Связь между лампами 48 и 62 осуществляется по
обычному типу с настроенной сеткой. Соединение между трубками 62 и 69 представляет собой новую
конструкцию, в которой вспомогательный электрод 66 используется таким образом, что его потенциал может
модулироваться или изменяться цепью анода. Затем эти колебания напряжения подаются на другой
разделительный трансформатор 67 и 68 для дальнейшего усиления.
Таким образом, исходные радиочастотные импульсы от антенны, усиленные первой лампой, используются
для приведения в действие второй лампы 62 вблизи точки её колебаний.
- 356,663 Некоторые из этих ламп могут иметь разное напряжение, в этом случае они будут подключены к
отдельным специальным вторичным обмоткам трансформатора. Мы показали анодную цепь лампы 82,
соединенную посредством катушек 86 и 87 со вспомогательным электродом лампы 82 и посредством катушки
88 — с сеткой последней усиливающей лампы 89. Целью разделительной катушки 87 является создание
противо-ЭДС через отдельную обмотку в выходной контур трансформатора этой лампы и, таким образом,
защита этого каскада усиления от резонанса на определенных звуковых частотах. Известно, что подобное
явление резонанса происходит в аудиоусилителях, когда индуктивность разделительного трансформатора
находится в резонансе с мощностью лампы. Затем это проявляется в усилении определенных
высокочастотных слышимых звуков, чего иногда бывает достаточно, чтобы заставить схему «петь» или, по
крайней мере, искажать более высокие слышимые частоты вблизи этой ноты, или же вызывать устойчивое
высокочастотное жужжание. Известными способами предотвращения подобного шума или искажений
являются установка резисторов параллельно вторичной обмотке разделительного трансформатора или же
включение резисторов в конструкцию трансформатора.
Очевидно, что такое сопротивление уменьшит громкость или приглушит тон воспроизведения. Подобное
приглушение звука было бы особенно заметно в речи.
Таким образом, подключив соединительную катушку 78 к нашему вспомогательному электроду, мы избегаем
всех этих недостатков. Если на какой-либо частоте наблюдается тенденция к звуковому резонансу, то «путем
обеспечения необходимого соотношения емкости внутри трубки к вспомогательному электроду и к сетке и
путем введения противодействующей противоЭДС»
С помощью катушки 87 эту тенденцию можно предотвратить.
-4S. Показано, что анодная цепь лампы 89 подключена к громкоговорителю 90, при этом в этом случае
вспомогательный электрод 91 может быть напрямую подключен к потенциалу смещения. Мы показали, что
для смещения потенциала вспомогательного электрода ламп 82 и 89 предусмотрен отдельный
потенциометрический вывод 92, который может быть расположен на потенциометре 52 или, как показано на
примере отдельного потенциометра 93 с отдельными обходными конденсаторами 94 и 96, предназначенными
для работы с аудиочастотами.
Обращаясь к рис. 8, мы показали схему с резистивной связью, включающую 4 каскада усиления и детектор
звуковой частоты, и опустили усилители звуковой частоты, которые могут быть подключены аналогично рис. 7
или любым другим известным способом.
Элементы, соответствующие рис. 7, обозначены аналогичными номерами. Видно, что первая усилительная
лампа 48 соединена с антенной 41 таким же образом, как и на рис. 7. Однако выход этого датчика подключен к
резистивному разделительному элементу 96, который может иметь небольшой обходной конденсатор 97. Это
сопротивление через конденсатор 98 соединяется с сеткой следующей трубки 62. Предусмотрена утечка в
сети 99. Следующие два этапа усиления могут быть идентичными, или же обходной конденсатор 97 (75)
может быть опущен.
В каждом случае мы показали вспомогательный электрод трубок 62 и последующих, подключенный
непосредственно к отводу 51 потенциометра 52 параллельно источнику питания 80 54. Вспомогательный
электрод 50 трубки 48 подключается таким же образом, как показано на рис. 7. В данном случае анодные цепи
каждой из усилительных ламп показаны подключенными к источнику питания 54 с отводом 85 на 180 вольт, за
исключением анодной цепи последней усилительной лампы 69, которая подключена через разделительный
трансформатор к отводу на 90 вольт. Выходной контур этого трансформатора может быть настроен с
помощью конденсатора 101 и подключен непосредственно к детекторной трубке 73. На этой схеме мы не
показали подачу переменного тока на нить накаливания, а просто подключили сетки к одной стороне нити.
Специалисту в данной области будет очевидно, что для обеспечения стабильного тока, подаваемого на нити
накала, цепи возврата сетки будут модифицированы таким образом, чтобы они соответствовали схеме на рис.
7. 100 Благодаря наличию вспомогательного электрода в нашей трубке, используемой в усилителях с
резистивной связью, нам удалось обеспечить очень высокое усиление.
Другими словами, мы обеспечиваем полное преимущество j0, обусловленное высоким коэффициентом
усиления этого нового типа ламп, без недостатков, обычно присущих настроенным радиоцепям, таких как
нестабильность или сложные соединения.
Таким образом, мы можем использовать лампу без каких-либо специальных приспособлений для
экранирования пластины или стабилизации и при этом обеспечить коэффициенты усиления на радиочастотах
порядка 110–200, что значительно превосходит возможности старых ламп типа 115.
— Оставив в стороне подробное описание и установление характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 1M
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356664A
[]
TiteztilVE: C-OPY'
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 901 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 мая 1929 года. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4
марта 1930 года.
Заявка не принята, 35i6, 664 № 7071130.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Термоформованный материал с клеточной структурой и способ его изготовления.
Мы, Уильям Эрл Маккалоу из Кеноши, округ Кеноша, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, и Джон
Пол Трайсли из Иллинойса, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому типу термореактивного формованного материала, который,
несмотря на то, что изготовлен из ингредиентов, которые при обычной обработке давали бы конечный продукт
с удельной плотностью больше, чем у воды, приводит к получению пластикового изделия с удельной
плотностью значительно меньшей, чем у воды.
Одной из целей данного изобретения является производство термоформованного материала, который легче
по весу, чем ранее описанные формованные материалы, но, тем не менее, обладает достаточной
механической прочностью, чтобы заменить обычные формованные изделия в самых разных областях
применения.
Еще одной целью данного изобретения является изготовление изделий из пластика новым методом
формования, исключающим использование громоздкого и дорогостоящего гидравлического оборудования,
которое ранее применялось для производства формованных пластмасс. Другой целью изобретения является
формование термопластичных материалов в формах, которые не полностью заполнены используемым
формовочным порошком, но которые надежно закреплены при внутреннем давлении, что позволяет
формовать изделия, имеющие изначально клеточную структуру, но при этом обладающие на своей внешней
поверхности слоем неклеточного материала, эффективно предотвращающим впитывание влаги и имеющим
гладкую и приятную на ощупь поверхность.
Другая цель состоит в том, чтобы отформовать термостойкий материал в присутствии вещества, которое
одновременно действует как отвердитель для этого материала и как источник газа, в результате чего в
отформованном материале образуются пустоты.
Еще одной целью изобретения является получение термопластичной смолы, обладающей необходимыми
свойствами, позволяющими выделять значительное количество газа при нагревании до температуры
формования, так что давление, возникающее в результате нагрева порошка, будет служить давлением
формования, тем самым исключая необходимость механического приложения давления.
Ещё одной целью изобретения является 65, позволяющая связать процесс формования таким образом,
чтобы большое количество форм одновременно подвергалось нагреву, благодаря чему становится
возможным формование изделий из нашего нового ячеистого материала 70.
на основе эффективного коммерческого производства.
Еще одной целью изобретения является получение формовочной композиции, содержащей большой процент
высоковолокнистого материала 7', чтобы придать ей дополнительную прочность без чрезмерного увеличения
веса.
В соответствии с нашим изобретением мы обнаружили, что формованный материал может быть
сформирован путем создания внутреннего давления внутри формовочной смеси, в то время как в формах —
посредством выделения газов в результате нагрева.
В результате выделения газа создается достаточное давление (85%), необходимое для достижения
желаемого давления формования и получения готового изделия, обладающего малым весом, достаточной
прочностью и удовлетворительным внешним видом.
До настоящего времени, насколько нам известно, особое значение придавалось необходимости обеспечения
достаточного внешнего давления на формовочную смесь для предотвращения образования газов.
Пузырьки внутри отформованного изделия, как это показано в примере, являются распространенным
заблуждением, что образование I. Молекулярное соединение, образующееся из этих газовых пузырьков,
вызывает небольшое количество вещества, которое наносится на готовое изделие, в то время как
газонепроницаемая форма, оснащенная подходящим зажимным устройством для обеспечения плотного
прилегания, создает ощущение, что изделие не имеет коммерческой ценности. Мы обнаружили, в отличие от
распространенного газонепроницаемого уплотнения, и убеждение, что выделение газов внутри содержимого
происходит через подходящую формуемое изделие, может быть таким образом контролируемым, как печь,
поддерживаемая при температуре приблизительно от 3000 до 3500 °F, для получения коммерчески полезного
продукта. Время, необходимое для производства формовочных форм при температуре 75°C, зависит от
размера формовочного изделия и составляет от 6 до 8 минут в случае небольших изделий, а для более
крупных изделий — от 40 до 60 минут. Для иллюстрации принципов данного изобретения приведем
следующий пример: количество материала, необходимого для обработки формовочной смеси, определяется
путем взвешивания смеси, которая обычно необходима при других известных формовочных смесях. ПРИМЕР
I. Мы можем приготовить смолу из фенола, используя другие известные формовочные смеси.
Тип альдегида определяется с помощью следующих методов. Готовый продукт, содержащий приблизительно
одну порцию ингредиентов, дает результат в виде половины кажущейся удельной плотности. Фенол - - - 235
частей после обработки.
ФуйФурал - - - 96 частей. Для придания дополнительной прочности готовому изделию может быть
использована дополнительная модификация - - - 1,2 части извести - 25. Смола может быть сформирована из
любого подходящего материала. Это показано в примере 90 — автоклавирование при температуре от 110 до
III.
1400 С. - Реакции позволяют продолжаться. ПРИМЕР III.
Смола, приготовленная, как описано выше, может использоваться в течение приблизительно трех часов или
до тех пор, пока ее консистенция не станет удовлетворительной. Смола, приготовленная из следующих
ингредиентов, может использоваться для формования.
punld. Приготовленная выше смола состоит из 100% извести (211 частей), затем смешана с наполнителем для
швов в 144 частях в следующих пропорциях: известь (15 частей), смола (265 частей). Смола формируется
аналогичным образом (50 частей), как описано здесь. Хлопок или другой длинноволокнистый материал может
быть пропитан древесной мукой (85% раствор вышеуказанных смол). Смесь может быть получена любым
способом, например, с рекуперацией растворителя или без нее. В данной области техники, например, при
использовании пластиковых валиков, смесительных машин и т. д., количество смолы должно составлять от
1,5 до 100 мл. В мл - 7% от веса хлопка. После пропитки этим материалом температура должна быть
достаточно низкой, чтобы предотвратить полное высыхание. Затем его подвергают реакции гексаметилена с
несвязанным фенолом на подходящей машине для взбивания импрегнированного тетрамина.
Было установлено, что при обработке смолы изопропиловым спиртом, чтобы предотвратить высвобождение,
необходимо пропускать этот материал через обычный фильтр. В результате анализа значительного
количества аммиака практически не наблюдается его потерь. Тридцать минут перемешивания смолы во
время вспучивания.
Оборудование для замешивания достаточное. Хлопок может быть окрашен добавками, достаточными для
обеспечения надлежащей пропитки смолы подходящим спирторастворимым красителем. 115 наполнителей.
Смола. Полученное решение. В качестве иллюстрации использования материала, пропитанного хлопком,
можно привести следующий пример, где материал измельчается любым подходящим способом до тонкости
приблизительно в шестьдесят единиц:
сетка. - Приведенный выше иллюстративный пример ExAWrLnE IV.
Придает смоле естественный цвет. Для получения цветной формовочной смеси, смолы - - - - 265, можно
использовать формулу, приведенную в Примере два, - гексаметилентетрамин 50, - стеариновая кислота - - - 8
ПРИМЕР II. Древесная мука - - - 143 - 213 Смола - - - - 265 частей Пропитанный хлопок - 72 - 143 125 -60
1-гексаметилентетрамин - 50 частей - краситель - - - - 12 Стеариновая кислота - - - 8 частей Смешивание
может быть выполнено любым подходящим способом, как описано в предыдущем примере. Древесная мука -
- -- 285 частей
lve - - - - 12 примеров частей. После измельчения материал подвергается перемешиванию и измельчению
аналогичным способом, описанным выше. В качестве более подробного описания изобретения приводится
таблица, показывающая удельную плотность, или C, или плотность, материала, полученного описанным
здесь способом, в отличие от способа. Диаметр LCellular 3.055 2- Celluir 2.976 3-CelkiuYar! 7.990 4-ячеистая
i).9.56 5-регулярная 3.038 6-регулярная 23.034 Толщина 491 428 436 434 217 Ячеистая структура является
результатом образования свободного газообразного аммиака, выделяемого из гексаметилентетрамина,
метиленового компонента 2,5, который входит в состав с фенолом в композиции.
Хотя в качестве выделяемого газа указан аммиак, следует понимать, что могут использоваться и другие
газифицирующие агенты.
В приведенном примере, где указано использование фурфурала и фенола, следует понимать, что могут также
использоваться эквиваленты этих соединений, такие как крезохинолы, нафлюолохи и т. д., а также любые
соединения, содержащие метилен, такие как формальдегид, его производные, полимеры и гомологи.
Следует также понимать, что использование смолы, приготовленной с помощью катализатора ACI71 и
используемой в сочетании с газифицирующим агентом, таким как карбонат натрия, бикарбонат натрия,
карбонат аммония и т. д., может быть применено и по-прежнему подпадает под рамки данного изобретения.
В качестве наглядного примера механических средств, используемых при формовании ячеистых пластмасс,
мы сейчас опишем формы и нагревательное оборудование, которые могут быть использованы для этой цели.
В качестве иллюстративного примера механических средств, используемых при формовании ячеистых
пластмасс, мы сейчас опишем формы и нагревательное оборудование, которые могут быть использованы для
этой цели.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез упрощенной и усовершенствованной формы пресс-формы
или штампа, пригодного для формования ячеистого пластика; Рисунок 2 — вид сверху на пресс-форму; и
Рисунок 3 — схематическое изображение аппарата, пригодного для заполнения пресс-форм и последующего
пропускания их через зону нагрева, в которой пресс-формы и их содержимое нагреваются до температуры,
достаточной для осуществления необходимого газообмена с материалами того же типа, отформованными
под обычным давлением в гидравлическом прессе. Это показывает, что достигается значительное снижение
удельной плотности, причем в двух примерах она составляет 0,710.
куб. дюйм
3.659 2.97 3.07 2.97 1.57 1.45 Вес 41,8 49.
34.5 48.8 34.7 31.7 Гм. За куб. дюйм
11. 65 16.50 11.60 16.45 22.1 22.
Sp. Gr.
710 1.008 710 1.006 1.345 1.335 и отверждение изделий. Предпочтительно, чтобы 70 форм также проходили
через зону нагрева при возвращении в место заполнения, так что потери тепла при охлаждении форм были
минимальными. Обращаясь к рисункам 1 и 2, мы приводим форму или матрицу, которая, например, состоит из
стального кольца Th. Это кольцо по своему внутреннему диаметру уже сверху, чем снизу, причем диаметр
уменьшается с определенной шагом. Нижняя часть 80-го диаметра круглого пространства внутри кольца
закрыта стальным диском 11, который опирается на выступ 12 внутри кольца, но отделен от этого выступа
кольцевым уплотнением 13. Вблизи верхней части внутренней части кольца имеется аналогичное плечо 14
(85), которое служит для поддержки диска 15, образующего верхнюю или закрывающую часть формы. Между
указанным плечом 140 под углом 90 градусов и диском 15 также предусмотрена свинцовая прокладка 16. В
форму в соответствующих местах, предпочтительно в четырех, как лучше всего видно на верхнем плане на
рисунке 2, ввинчивается ряд винтов с головкой 161.
Вместе с указанными винтами с головкой также предусмотрена крестообразная скоба 17, снабженная
вырезами 18, которые могут быть надеты под головки 19 указанных винтов с головкой 161. 100 В центре
указанного кронштейна расположен прижимной винт 20, увенчанный маховиком 21, нижняя часть которого
упирается в центр диска 15. 105O Для изготовления изделия в форме, подобной описанной выше, диск 11 и
прокладка 13 сначала устанавливаются на место. Таким образом, это образует дно полости формы. На диск
110 заливается достаточное количество порошкообразного формовочного материала описанного выше типа,
чтобы заполнить пространство 30, предусмотренное между дисками 15 и 11, примерно наполовину или почти
полностью; после чего диск 15 устанавливается на место на прокладку свинцового кольца 16. Затем хомут 17
устанавливается на место, и винт 20 затягивается до тех пор, пока не будет обеспечено герметичное
соединение между диском 15 и упором 14. Разумеется, можно, а в некоторых случаях и желательно,
заполнить форму порошком таким образом, чтобы она слегка спрессовалась, но это давление значительно
ниже давления, обычно создаваемого гидравлическими средствами.
После заполнения формы описанным выше способом, форма помещается в любое подходящее для нагрева
помещение. По мере проникновения тепла в форму и достижения находящегося в ней материала, он сначала
будет растекаться и течь, но прежде чем он успеет нагреться достаточно, чтобы застыть, произойдет
выделение газа из выделяющего его вещества, и этот газ будет стремиться выйти, но этому препятствует
герметичное уплотнение, создаваемое свинцово-кольцевыми прокладками 13 и 16. Таким образом, внутри
полости формы создается давление uP, и это давление, вместе с теплом, способствует превращению смолы
в формовочном порошке в нерастворимую, неплавкую стадию «0».
Для ускорения производства материалов при использовании этого процесса можно применять устройство
непрерывного нагрева, подобное тому, что схематически показано на рисунке 3. Как видно из приведенного
рисунка, мы предусмотрели две опоры 40 и 41, на которых установлены соответствующие валы 42 и 43,
которые, в свою очередь, поддерживают шкивы 44 и 45. Через указанные шкивы 4-1 и 45 проходит
бесконечный ремень или цепь 46, предпочтительно последняя, к которой прикреплено множество форм 10,
подробно показанных на рисунках 1 и 2. В подходящей точке 410, предпочтительно вблизи одного из концов
(левого конца на чертеже), предусмотрен бункер 50, содержащий формовочный порошок. Этот бункер также
снабжен автоматическим измерительным устройством 51, которое с помощью любого подходящего
механического средства подает отмеренное или взвешенное количество формовочного порошка в форму 10,
когда она помещается под носик 52, прикрепленный к указанному измерительному устройству.
После того, как материал таким образом помещен в форму, аппарат приводится в действие на достаточное
расстояние, чтобы подвести новую пустую форму под желоб 52, после чего оператор устанавливает ярмо 17
на форму и фиксирует в ней маховик 21. Вскоре после заполнения форма, при непрерывной работе машины,
поступает в нагревательную печь 60, которая может нагреваться любым подходящим способом, например,
паровыми змеевиками 61, газовым пламенем, электрическими резистивными элементами или путем
пропускания нагретого газа из печи через печь 60. При использовании пара может быть установлен манометр
62 для регистрации давления в паропроводе.
При прохождении расплавленного металла через печь 60 он нагревается, и происходит описанное выше
действие. 7@ Когда формы наконец покидают печь, давление газа внутри нее сбрасывается легким
поворотом ручки 21, после чего форма открывается, и содержащийся в ней материал извлекается.
Извлечение готового изделия облегчается благодаря тому, что диск 11, который просто находится на дне
формы, может быть легко выдвинут вверх, так что отформованное изделие может покинуть форму и быть
извлечено.
Пустая форма затем выдувается с помощью сжатого воздуха или очищается любым другим подходящим
способом, а затем, оставаясь прикрепленной к цепи 46, перемещается обратно через печь к левому концу
цепи, чтобы снова выполнить свою функцию, когда достигнет станции наполнения под носиком 52.
Разумеется, формы можно охладить и вернуть в исходное положение любым другим способом, а также в
рамках изобретения можно немедленно заполнить формы после их опорожнения, а затем позволить им
пройти через зону нагрева (пункт 9) в обратном направлении. Другой альтернативой было бы размещение
форм на бесконечной ленте, на которой формы всегда находятся в вертикальном положении, а не проходят
через шкивы AGO 44 и 45.
Очевидные модификации устройства, предусматривающие наличие средств для непрерывного перемещения
форм в зону нагрева и из нее, следует рассматривать как механические эквиваленты описанного выше
устройства. Хотя мы показали очень простую круглую форму, это, конечно, чисто схематично, и форма может
иметь любую желаемую конфигурацию, поскольку настоящее изобретение не ограничивается изготовлением
конкретных объектов.
Удельная плотность клеточного материала варьируется от 0,7 до чуть менее 0,15, что позволяет ему плавать
в воде. Удельная плотность обычных формованных изделий, изготовленных под высоким давлением, обычно
составляет от 1,3 до 1,4 и может достигать 1,6.
2
Очевидно, что благодаря этому процессу достигается значительная экономия веса материала, и,
следовательно, изготовленные из него изделия становятся легче, хотя прочность на растяжение существенно
не снижается. Мы обнаружили, что можем производить, например, каркасы и спинки стульев, столешницы и
тому подобное из этого ячеистого материала, удельная плотность которого сопоставима с удельной
плотностью 93fi 356,664:
При нагревании происходит затвердевание клеточного продукта, содержащего смолу 65, полученную из
фенола и фурфурала, гексаметилентетрамина, стеариновой кислоты и древесной муки.
10. Формовочная композиция, способная затвердевать в ячеистый продукт при воздействии тепла, состоящая
из растительного волокна, пропитанного синтетической смолой, а затем подвергнутого операции взбивания.
11. Способ приготовления наполнителя для -7; формовочная композиция, включающая пропитку
растительного волокна синтетической смолой, его сушку и пропускание через машину для взбивания для
получения легкого, пушистого, пропитанного смолой наполнителя 80.
12. Формовочная композиция, содержащая синтетическую смолу, наполнитель и второй упрочняющий
наполнитель, состоящий из растительных волокон, пропитанных синтетической смолой.
13. Способ производства термоформованных материалов с ячеистой внутренней структурой, включающий
удержание газообразующей формовочной композиции внутри 90-градусной формы без существенного
давления, фиксацию указанной формы и пропускание ее через зону нагрева.
14. Устройство для изготовления термоформованных ячеистых изделий, включающее нагревательную печь,
форму или несколько форм, средства для заполнения форм и средства для их пропускания через печь.
15. Пресс-форма для производства термоформованных изделий из 100 ячеистых материалов, включающая
корпус пресс-формы со сквозным отверстием, выталкивающий плунжер и закрывающий плунжер на концах
отверстия, выступы на отверстии корпуса пресс-формы для поддержки указанных плунжеров,
газонепроницаемые прокладки между указанными плунжерами и выступами, а также средства для прижима
указанного закрывающего плунжера к его прокладке.
16. Форма по п. 15, в которой средство для прижима закрывающего плунжера включает в себя ярмо, болты,
прикрепленные к корпусу формы и соединяющиеся с указанным ярмом, и винт, взаимодействующий с
указанным ярмом и прижимающий закрывающий плунжер к его прокладке.
17. Непрерывный процесс изготовления формованных изделий с ячеистой внутренней структурой,
включающий частичное заполнение формовочным материалом, герметичное закрытие форм, пропускание
форм через зону нагрева, в результате чего внутри форм образуются газы и создается давление, а материал
в них затвердевает и схватывается, и извлечение готовых изделий после того, как формы покинут зону
нагрева.
Датировано 4 марта 1930 года.
древесина. Поскольку для производства требуется меньшее количество смолы, этот материал выгодно
отличается от древесины и способен заменить ее во многих целях.
Настоящее изобретение не ограничивается конкретной смолой, описанной в качестве других эквивалентов,
которые могут быть использованы в качестве эквивалентов, при условии обеспечения необходимой среды
для производства газа.
0 Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356665A
[]
РЕЗЕРВ C(
Наименование: Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном варианте представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Датеа (Германия): 4 марта 7929 г. 356,665 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4
марта 1930 г. № 7073/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров углеводов.
Мы, I. G. FARBENINPUSTRIB A1KTIE:NGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При получении сложных эфиров целлюлозы с использованием жирных ангидридов в качестве подкисляющих
агентов до настоящего времени использовался значительный избыток жирных ангидридов, которые
реагировали с целлюлозным материалом для достижения полной этерификации. Для получения важных
ацетатов целлюлозы 1 часть целлюлозы вступает в реакцию как минимум с 3 частями уксусного ангидрида, то
есть с избытком в 50 процентов по сравнению с теоретически необходимым. Способ, позволяющий получать
промышленно полезные сложные эфиры целлюлозы с количественным выходом при меньшем избытке
жирного ангидрида, пока неизвестен.
Согласно настоящему изобретению, сложные эфиры углеводов, такие как сложные эфиры целлюлозы,
крахмала или продуктов их превращения, обладающие превосходными свойствами, получают путем
использования в качестве подкисляющего агента количества жирного ангидрида, теоретически необходимого
для полной этерификации, то есть для образования триацидилата, в сочетании с жирной кислотой,
отличающейся от той, которая соответствует используемому жирному ангидриду.
Кислотное окисление может происходить как в присутствии, так и в отсутствии катализатора. Кроме того,
реакцию можно проводить в отсутствие уксусной кислоты, пропионовой кислоты или подобных веществ, а
также бензола или подобных веществ в качестве разбавителя.
Эффект полного стеатирования с теоретически рассчитанным количеством жирного ангидрида, скорее всего,
можно объяснить промежуточным образованием смешанного ангидрида, который очень легко реагирует и
состоит из кислоты используемого ангидрида и кислоты, отличающейся от соответствующей кислоты жирного
ангидрида. Полученные таким образом продукты представляют собой смешанные эфиры углевода. Они
содержат в различных пропорциях жирную кислоту, соответствующую используемому жирному ангидриду, и
55 других жирных кислот, отличающихся от жирной кислоты используемого жирного ангидрида. Содержание
жирной кислоты, отличающееся от содержания жирного ангидрида, используемого в реакции, зависит от
пропорции 6G, присутствующей в этерификационной смеси, условий реакции и выбора катализатора.
Соседние файлы в папке патенты