Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10122
.pdf
291,255) Если к ротационному фальцевально-склеивающему устройству, например, такому, как описано в
описании нашей заявки № 85 239311931 (серийный номер 357051), то предлагается комбинация,
обеспечивающая высокую скорость и превосходное качество продукции.
Для того чтобы данное изобретение было понятным, на прилагаемом схематическом чертеже показан один из
вариантов его осуществления, в котором, в качестве примера, также показаны различные указанные выше
элементы в комбинации. 95 На чертежах цифра 1 обозначает раму машины для изготовления мешков, на
которой в точке 2 расположен подходящий формовочный узел для преобразования полотна 3, подаваемого с
отводной катушки 4, в непрерывную трубу.
Трубка поступает в устройство для нарезки.5 i00, откуда нарезанные отрезки трубки, каждый из которых
подходит для одного пакета, подаются в принтер 6. Из печатного станка 6 напечатанные 357 034 частично
изготовленных пакета транспортируются с помощью устройства подачи бумаги 8 к ротационному
фальцевальному станку и бумажному и подобным пакетам, которое состоит в том, что все указанные
инструменты могут быть любыми известными или подходящими частями, последовательно пропуская эти
части через печатный станок и, наконец, складывая один конец частей по мере их выхода из печатного станка.
Способ изготовления печатных пакетов, который состоит в формировании непрерывного полотна в
непрерывную трубу, разрезании полотна на пакеты 5, может быть любым из известных или подходящих
частей, последовательном пропускании этих частей через печатный станок и, наконец, складывании и
склеивании одного конца частей 20, описанный выше, не требуется.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения, — оно было изобретено 31
декабря 1930 года.
и каким образом это должно быть выполнено, -мы заявляем- что то, что мы делаем, -Эдвин К. Акс, A.I.M.E., 27,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, кланн, это: Представитель заявителей.
- Redhiiliu. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
--- - --- -- -- ___- w-.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357035A
[]
PATEkEJ4CAM m$
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1931, № 338i/31.
CompleteAooepted: Sept. 77, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
liagnieziixm Lamnp для фотосъемки.
Я, Вальтер Бонтт, проживающий по адресу: Планитцштрассе, 14, Хемниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В фотолампах, работающих с осветительным элементом из фольги из оксида магния, время освещения
должно составлять от 3 до максимум 5 секунд, поскольку при фотографировании людей длительное
неподвижное положение недопустимо. Для достижения сравнительно короткого времени воспламенения
освещающего тела обычно используют очень тонкую, до 0,05 мм и менее, свернутую узкую ленту шириной от
4 до 6 мм и длиной не более 50–90 мм. Однако для получения необходимого фотохимического эффекта
необходимо расположить до 10 таких лент или полосок. Однако у этого метода есть существенный
недостаток: установка отдельных полос требует тщательного подхода и времени, а сами полосы постоянно
имеют тенденцию скручиваться. Кроме того, для воспламенения нескольких отдельных полос требуется
относительно много времени, а одновременное и равномерное воспламенение всех частей труднодостижимо.
Поэтому работа с такими лампами предъявляет довольно высокие требования к навыкам и терпению
любителя, чье внимание и без того в значительной степени занято работой с фотоаппаратом.
Предметом настоящего изобретения является магниевая лампа с использованием фольги, которая
отличается от существующих ламп с несколькими узкими лентами или полосками тем, что освещающий
элемент состоит из широкого листа фольги, сужающегося к одному концу, который подвешен вертикально
плоской поверхностью вперед, а сужающийся конец, в котором он зажигается, направлен вниз. Таким
образом, во-первых, достигается значительное упрощение обращения с лампой. Кроме того, достигается
абсолютная уверенность в быстром и равномерном воспламенении всего освещающего элемента; вдобавок,
благодаря новой форме освещающего элемента и его креплению, достигается результат, при котором
температура сгорания магния в несколько раз превышает температуру сгорания узкой полосы.
Эта лампа показана на рис. 1 из 55 прилагаемых чертежей в проекции и на рис. 2 в плане; на рис. 3-6 также
показаны некоторые полезные характерные формы нового осветительного элемента.
Осветительный элемент a состоит из вырезанного из фольги листа толщиной 6G и сужается к одному концу.
Предпочтительно он имеет форму равнобедренного треугольника, как показано на рис. 1.
Вершина, свисающая вниз, образует точку воспламенения. Крепление к держателю 65 b осуществляется в
двух углах базовой линии. Держатель осветительного элемента b состоит из обруча, открытого спереди, на
двух боковых концах которого расположены небольшие зажимы c, в которые осветительный элемент слегка
зажат. Держатель в виде кольца предпочтительно может быть установлен с возможностью вращения на
крышке корпуса d, которая служит отражателем; это позволяет удобно носить лампу в сложенном виде 75 в
кармане.
Для зажигания освещающего элемента предусмотрено подвижное пламя, которое можно установить в
положение зажигания, указанное на рисунке, с помощью проволочного фиксатора, автоматического
фиксатора или часового механизма.
Зажигание освещающего элемента происходит от пламени в нижнем конце и, из-за небольшого количества
материала, который необходимо предварительно нагреть и расплавить, занимает всего 85 минут, то есть
едва ли более 1 секунды, если рассчитать с момента ручного воздействия, в то время как при использовании
нескольких полосок на зажигание уходит во много раз больше времени. Благодаря существующему
осветительному элементу, зажигание происходит настолько точно, что становится возможным одновременное
зажигание нескольких ламп посредством многократного включения, чего обычно практически невозможно
достичь с помощью ламп на основе магниевой ленты. После растопки горение распространяется от нижней
точки к верхней базовой линии треугольника с возрастающей скоростью. При этом преимущество имеет
первоначальное увеличение светимости на 100%.
что яркий эффект ослепительного света значительно менее неприятен, так что удается избежать
непроизвольного закрывания глаз при фотографировании людей.
Быстрое сгорание также значительно улучшается благодаря способу подвешивания осветительного
элемента, показанному на фиг. 1 и 2. Благодаря тому, что держатель открыт спереди и удерживает
осветительный элемент только в двух небольших боковых положениях c, поток воздуха, необходимый для
быстрого сгорания, не затрудняется. Пламя может свободно распространяться вверх и не теряет тепло за
счет передачи его крупным металлическим частям подвесного устройства. Поэтому горение продолжается до
конца с большой скоростью, так что остаточного горения не происходит, а пламя гаснет соответствующим
образом почти внезапно. Кроме того, очень выгодно, что очень маленькие зажимные фиксаторы
обеспечивают лишь относительно небольшую потерю несгоревшего магния и нагреваются лишь очень
незначительно. Что касается крепления осветительного прибора, то оно, осуществляемое между двумя
зажимами держателя, отличается исключительной простотой и надежностью и поэтому может быть
выполнено без особого внимания, быстро и легко.
По этой причине несколько фотографий можно сделать одну за другой за очень короткое время.
Для того чтобы скорректировать резкие контуры, тени, отбрасываемые источником света, также должны
получить достаточное расширение.
С этой целью базовая линия треугольного осветительного элемента может иметь большую ширину, в
результате чего углы при вершинах увеличатся, и, как следствие, произойдет задержка зажигания. Чтобы
предотвратить это, стороны треугольника, сохраняя при этом малый угол при вершине, можно заменить
пунктирными линиями или кривыми, так что получаются формы, подобные изображенной на рис. 3.
— Верхняя базовая линия также может быть выполнена в виде кривой, чтобы обеспечить приблизительно
равное расстояние от точки воспламенения до самых дальних металлических частей базовой линии и, таким
образом, максимально приблизить к полному прогоранию всей поверхности до конца. В этом случае плоская
поверхность будет равна или подобна q-адранту, как, например, показано на рис. 4. Углы у основания также
можно сделать закругленными или тупыми, чтобы избежать повреждений при закреплении тонкой фольги, в
результате чего получатся треугольные или сердцевидные формы, показанные в качестве примеров на рис. 5
и 6. Для всех этих характерных форм достигается настолько высокая скорость горения, что, например, при
использовании осветительного тела такого типа достигается тот же короткий период горения, что и при
использовании эквивалентного осветительного тела.
до 4 и более отдельных полосок шириной 5 мм.
- ширина, толщина 0,05 мм и ширина 80 мм.
длина.
При фотографировании людей дальнейшее сокращение периода горения до 1-2 секунд было бы
целесообразным. Сам по себе этот блестящий эффект, при периоде горения в 1 секунду, был бы лишь
незначительным по сравнению с порошком Fiashli Hlit, период горения которого составляет около 1150 секунд,
а яркость, соответственно, должна быть во много раз больше. Для существенного увеличения скорости
горения в данной лампе подготовленный осветительный элемент, который необходимо закрепить (обозначен
буквой S), может быть выполнен в два слоя из сложенного куска фольги с закрытыми краями, например, в
форме, показанной на рисунках.
1,
3
или 5 и может содержать в качестве тонкого внедренного слоя диоксид металла, который SO при нагревании
выделяет кислород в результате своего распада. Это вещество служит для обогащения воздуха кислородом,
необходимым для горения наружной фольги, и значительно увеличивает скорость горения. В качестве
наполнителей (например, диоксидов магния, кальция, бария и т. д.) могут использоваться, например,
диоксиды магния, кальция, бария и др. Путем соответствующего выбора общего диоксида углерода можно
продлить период горения по желанию. Благодаря такому оксидному заполнению также возможно
изготовление более крупных светящихся тел из магниевой фольги с временем горения всего около 1-2 секунд
в одном куске, например, для фотографирования очень большой группы людей. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357036A
[]
is._n -et! CPY
Дата проведения Конвенции по патентной заявке (Германия): январь. 3, 7930. 357,036 Дата подачи заявления
(в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1931, Нет, 406/31.
CGmplete принят: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лопаток турбин и аналогичных устройств.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCOREORA:TED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ALLGEMEINE
ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT, Фридрих Карл Уфер, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Стремление сделать полые лопатки турбин как можно легче, чтобы уменьшить действие центробежной силы,
естественным образом приводит к использованию для этой цели тонких стенок. Это требует использования
высококачественных материалов, поскольку, особенно в случае лопаток ротора, у которых входная кромка
подвергается сильному износу, пар в противном случае быстро проник бы внутрь лопатки, даже если бы
лопатка не развалилась полностью. В результате эксплуатационные расходы на такие полые лопасти
оказываются очень высокими. Если же последние будут уменьшены за счет использования более дешевого
материала, это снова приведет к увеличению толщины стенок, что, однако, нецелесообразно по
вышеупомянутым причинам.
Одной из целей данного изобретения является удешевление производства легких полых лезвий, и,
соответственно, полое лезвие, изготовленное из дешевого материала или имеющее особенно тонкие стенки,
снабжено покрытием в той области, где оно подвергается значительному износу, например, на входной
кромке. Материалом для этого покрытия может быть только...
Материал, выбранный независимо от материала лезвия, должен быть высокого качества. Использование
накладных режущих кромок с высокой прочностью известно в связи с цельными лезвиями, но его применение
для полых лезвий дает особое преимущество, позволяя поддерживать особенно малую толщину стенок
полых лезвий, а следовательно, и вес лезвия, что позволяет в полной мере использовать преимущества
полого лезвия. Усиленная входная кромка предпочтительно крепится к лезвию сваркой или пайкой.
Один из вариантов осуществления, являющийся примером объекта изобретения, представлен на чертеже.
На рисунке а показана полая лопатка паровой турбины, выпрессованная из трубки а, а б — припаянная
впускная кромка. Материал трубы нужно выбирать лишь с учетом незначительных напряжений, действующих
на боковые стороны лопасти, и, следовательно, он может быть дешевым, или, в случае использования
особенно качественного материала, стенка трубы может быть сделана чрезвычайно тонкой. С другой
стороны, прилегающий край должен быть изготовлен из специального износостойкого материала, и в этом
случае, конечно же, необходимо позаботиться о том, чтобы износостойкость материала не снижалась в
значительной степени из-за нагрева, возникающего во время сварки или пайки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357037A
[]
"7t7!". ',PlA
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, - ', Дата Конвенции (США): 4 января 1930 г.,;a7, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): январь. 5, 7931. № 408 " 31.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звукозаписывающего и звуковоспроизводящего оборудования и связанные с
ним разработки.
Мы, компания THE BRITISH Ti:iomSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (а также правопреемники
Джозефа Фрэнка Сиза, проживающего по адресу: 1, Elmer Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что a!
Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для фотосъемки звука на пленке, используемой в качестве перчатки, и к
устройству для воспроизведения звука с движущейся пленки, содержащей фотозвуковую запись.
В частности, речь идет о части 2, представляющей собой устройство, с помощью которого световой луч
направляется на движущуюся пленку желаемым образом. Ранее созданные устройства для звукозаписи и
воспроизведения включали в себя опорный элемент для подвижной пленки, элемент, имеющий внутри узкое
отверстие или щель, простирающуюся поперечно пленки, и линзу или линзы для получения уменьшенного
изображения отверстия на пленке, а также подходящие средства для освещения отверстия ярким светом.
Различные детали надежно закреплены на подходящем массивном основании, что исключает или уменьшает
вибрацию. При определенных условиях желательно, чтобы оператор мог слегка изменять длину и положение
световой линии на пленке, составляющей изображение диафрагмы, и предпочтительно без влияния на
крепление деталей на основании. Целью изобретения, следовательно, является создание
усовершенствованной конструкции аппарата вышеупомянутого характера, имеющего средства, с помощью
которых можно легко осуществлять такие регулировки световой линии на пленке.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом,
на котором фиг. 1 представляет собой вид сверху с дротиками C50 в разрезе записывающего устройства,
включающего в себя изобретение; фиг. 2 показывает деталь этого устройства, выполненную в большем
масштабе, а фиг. 3 представляет собой поперечный разрез [Цена 1i-], выполненный по линии 3-3 на фиг. 2.
Общая компоновка записывающего устройства, изображенного на рис. 1, включает электрическую лампу 1,
свет от которой фокусируется линзой 2 на зеркале 3 гальванометра осциллографа, при этом используется
соответствующая диафрагма 4 для придания четкого края линии света на пленке. На пути светового луча,
отраженного зеркалом, находятся цилиндрическая линза 5, сферическая линза 6, узкое отверстие 7 и
микроскопный объектив 8 65, с помощью которого на чувствительную пленку 9, установленную на барабане,
фокусируется уменьшенное изображение отверстия.
Вибрационное движение зеркала 3 в соответствии со звуковыми волнами, которые необходимо
зарегистрировать (70), приводит к тому, что световой луч освещает большую или меньшую часть длины
апертуры, в результате чего на пленке создается запись переменной ширины известным способом. Линзы 5 и
6, а также объектив 75 установлены в держателе или тубусе 12. Отверстие 7 установлено в небольшом
поперечном держателе или трубке 14, которая съемно крепится в большей трубке 12. Трубка 14, показанная
на фиг. 2 и 80 в большем масштабе, изображена с увеличенной концевой частью 15, которая предпочтительно
имеет рифленую поверхность для использования в качестве ручки, за которую трубка вставляется и
извлекается из трубки 12. Закрепленная трубка 85, трубка 14, представляет собой трубку 17, и в этой трубке
образовано вышеупомянутое отверстие 7.
Ширина этого отверстия может составлять одну или две тысячные дюйма, при этом точная ширина не имеет
значения для настоящего изобретения № 90. На внутренней поверхности трубки 17 скользяще установлены
две заслонки 19 и 20, которые определяют соответственно два конца отверстия. Каждый затвор выполнен в
форме полого цилиндра 95, имеющего внешний диаметр, равный внутреннему диаметру трубки 17, и снабжен
выступом 21, при этом часть цилиндра, противоположная световому отверстию, срезана, как показано на рис.
3, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение света из отверстия 7. Соответствующий участок трубки
17 также отрезается с той же целью.
Те части затворов, которые взаимодействуют с проемом, также имеют скошенные края, как показано на рис. 2
под номером 22.
Две заслонки перемещаются продольно относительно проема и независимо друг от друга с помощью винтов
24 и 25, которые проходят через выступы 21, причем первый ввинчивается в заслонку 19, а второй — в
заслонку 20.
Винты вращательно закреплены в торцевых частях трубки 14, имеют прорезь на одном конце для отвертки и
снабжены удерживающими выступами 26 на других концах. Из описанной выше конструкции видно, что,
просто поворачивая один или оба винта 24 и 25 в нужном направлении, оператор может изменять
эффективную длину отверстия 7 и, следовательно, длину световой линии на пленке, а также,
соответствующим образом поворачивая оба винта, он может регулировать положение световой линии
поперек пленки. Эти регулировки легко выполняются без нарушения крепления каких-либо элементов
аппарата. Изобретение в равной степени применимо для использования в звуковоспроизводящих
устройствах, где фиксированный световой луч направляется на отверстие, а после прохождения через пленку
свет попадает в фотоэлектрическое устройство. Изобретение относится к роликовым системам, которые
можно использовать в других системах записи, использующих сфокусированную диафрагму, например, в тех,
где ширина диафрагмы изменяется в соответствии со звуковыми волнами.
В качестве иллюстрации изобретения мы выбрали описанный выше конкретный эксперимент, и очевидно, что
могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357038A
[]
Ia75ER COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 января 1931 г. № 596/31.
Завершено: сентябрь. 77, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упаковка брикетов.
Я, Керт Айверс, проживающий по адресу: Хольстенбрийоке, Ийель, Германия, дом 28, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке для брикетов, которая защищает брикеты от повреждений,
облегчает их транспортировку, погрузку и хранение, а также поставляется покупателю вместе с брикетами в
качестве дров, необходимых для сжигания.
Особенность изобретения заключается в том, что несколько брикетов размещаются на доске один за другим и
рядом друг с другом в два, три или более наложенных друг на друга ряда, а затем покрываются с внешних
продольных сторон досками тех же или других размеров и связываются. Доски могут быть одновременно
надрезаны с одной стороны поперечно волокнам древесины для облегчения раскалывания на дрова.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в перспективной проекции на единственном рисунке
прилагаемого изображения:
В приведенном примере упаковка состоит из трех наложенных друг на друга рядов, каждый из которых
содержит одиннадцать брикетов b, уложенных на доске a. Затем эти брикеты b покрываются сбоку и сверху
досками c, после чего вся конструкция связывается, как сверток, с помощью веревки, проволоки или железной
ленты d. Очевидно, что брикеты могут быть обшиты древесиной не только по бокам и сверху, но и с торцов.
Доски a и c максимально соответствуют размерам упаковки брикетов или немного меньше их, и на них можно
сделать надрезы вдоль пунктирных линий e, чтобы их можно было легко разрубить на дрова без
инструментов; при необходимости древесину следует обработать легковоспламеняющимся пропиточным
материалом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 20, 1930. a I, i Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 января 1931 г. № 603/31.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс придания бумаге и картону водонепроницаемости.
. Компания «LETúItIES WAVARRE, SOCIETE Ai:oi.y VIE», зарегистрированная во Франции по адресу: 52,
Avenue du Marechal F'och, Lyon (Ithone), France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Были разработаны методы, позволяющие сделать бумагу и картон непроницаемыми для воды, жирных
веществ или продуктов, имеющих слабокислотные или щелочные реакции.
Один из этих известных методов, взятый сам по себе, удовлетворяет всем вышеперечисленным условиям.
Способ получения непроницаемости согласно настоящему изобретению позволяет производить
непроницаемую бумагу или картон во всех вышеупомянутых случаях.
Согласно настоящему изобретению, бумага или картон, которые необходимо сделать непроницаемыми, в
течение определенного времени, например, нескольких секунд, пропускается в ванну со щелочным
казеилатным раствором, содержащим высокую долю формальдегида, например, 5%, и летучее вещество,
способное замедлять коагуляцию, например, аммиак.
Бумага или картон могут быть в листах или рулонах, либо в виде готовых изделий, таких как коробки, банки,
бутылки, горшки или емкости любой формы, а обработка может проводиться при атмосферной температуре.
После обработки в ванне бумага или картон выставляются на воздух, чтобы позволить аммиаку испариться,
подобно коагуляции щелочного раствора под действием формальдегида, присутствующего в массе; затем их
обжигают в печи или сушильном помещении, конечная температура которых должна позволить нагреть
обработанную бумагу или картон до температуры около 120 градусов Цельсия. После сушки обработанная
бумага или картон становятся непроницаемыми для воды, жирных жидкостей и продуктов, вступающих в
кислотные или окислительно-восстановительные реакции.
Для повышения механической прочности бумаги или картона после сушки его можно пропустить через
раствор ацетата оксида алюминия при температуре 50°C, содержащий 10% формальдегида. Пропорции
приведены лишь в качестве примера и могут варьироваться в зависимости от желаемой прочности и свойств
обрабатываемой бумаги или картона.
После нанесения этого раствора методом погружения на 60 градусов, нанесения покрытия или иным
способом, бумага или картон окончательно высыхают.
Бумага, изготовленная в соответствии с настоящим соглашением, может быть специально предназначена для
упаковки масла, молочных продуктов, жиров, мягкого мыла, удобрений и суперфосфатов, а также всех
гигроскопичных и химических продуктов, таких как карбонат натрия и сульфат алюминия. Бумага или картон,
прошедшие обработку ацетатом 70 оксида алюминия, особенно полезны для упаковки рыбы и других влажных
продуктов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357040A
[]
PATENPVtAgT9OF
Дата подачи заявки. Янв. 9, 1931, № 824/31. 3.1 Полностью слева: Янв. 27, 1931, Завершено: сентябрь.
77,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве поршней или относящиеся к нему.
Я, Арквир Макнивен Браун, проживающий по адресу: Фордвич Роуд, 98, Брондесбери, Лондон, северо-запад
2, а. Подданные Великобритании настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к изготовлению полых поршней путем их отливки в металлической
штамповочной форме, снабженной песчаным сердечником соответствующей формы и размера.
Согласно изобретению, форма для отливки сконструирована таким образом, чтобы поршень отливался в
перевернутом положении (т.е. головкой поршня вниз), при этом расплавленный металл, заливаемый в форму,
стекает с одной стороны между внутренней стенкой и сердечником, а затем растекается и поднимается в
форме с другой стороны. Пресс-форма состоит из основания и верхней части, раздельно соединенных между
собой центральным цилиндрическим или основным корпусом, причем стыковые кромки выполнены таким
образом, чтобы обеспечивать штыревые и гнездовые соединения. Еще одной особенностью изобретения
является то, что основной корпус штамповочной формы выполнен из двух или более частей, например, из
двух полуцилиндрических половин, которые соединены между собой в надлежащем цилиндрическом
положении с помощью упомянутых выше соединений и могут дополнительно скрепляться штифтами,
проходящими через выступы или фланцы, или иным способом. Кроме того, при желании, стыковые кромки
могут иметь взаимозацепляющийся характер или быть просто облицованы. Особенностью изобретения также
является поддержание температуры верхней части изделия выше, чем у основного корпуса формы, а
температуры основного корпуса выше, чем у основания, для обеспечения высокого качества получаемой
отливки.
Используется песчаный стержень, и две металлические «щетки» или штифты вставляются через отверстия,
расположенные диаметрально противоположно в стенке формы, так чтобы проникнуть в центральный
поперечный канал, предусмотренный в песчаном стержне. Функция этих щеток заключается в формировании
отверстий для штифтов в двух диаметрально противоположных выступах в отливке; штифты имеют рукоятки,
за которые их можно извлечь после изготовления отливки. Две половины (или несколько частей) основного
корпуса штамповочной формы могут быть снабжены выступами (Цена 1!), в которые вставлены штифты для
обеспечения точности выравнивания. Верхняя часть штамповочной формы выполнена в виде отдельного
сплошного кольца или цилиндра и может быть соединена со штамповочной формой посредством
промежуточного кольца, имеющего гнездовую часть, предназначенную для обхвата выступающего края 60 на
верхнем конце основного корпуса штамповочной формы; это устройство служит для удержания двух половин
штамповочной формы вместе в ее верхнем конце. В нижней части штампа (65) также имеется выступающий
конец, который может входить либо непосредственно в гнездо основания, либо в гнездо другого
промежуточного кольца.
Однако, если вышеупомянутые кольца не требуются, от них можно отказаться, поскольку их назначение
состоит лишь в увеличении эффективной длины штамповочной формы, если необходимо отлить поршень
большей длины. Основание, а также части пресс-формы должны быть снабжены ручками для переноски.
При осуществлении способа литья согласно данному изобретению верхний элемент может быть нагрет до
температуры 400-450 °C, форма для отливки — до температуры 300-350 °C, а нижний элемент — до
температуры 50-100 °C.
Цельсия. Песчаный стержень сначала помещается в углубление или гнездо верхней части, которая, в свою
очередь, центрируется на выступе 85° в верхней части штамповочной формы.
Затем щетки устанавливаются на место, и расплавленный алюминий или алюминиевый сплав, нагретый до
температуры 650-670 градусов Цельсия (в зависимости от требуемых характеристик готовых отливок),
заливается в один из двух поперечных литников в верхней части формы с помощью железного ковша из
тигля, при этом расплавленный металл поднимается на поверхность через поднимающийся литник, и форма
заполняется.
Указанные выше температуры при желании можно изменить.
Соседние файлы в папке патенты