Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10078
.pdf
кислотостойкими материалами. В качестве изоляционных материалов могут использоваться механически
прочные и кислотостойкие вещества, которые, например, применяются для изоляции высоковольтного
электрического оборудования.
Таким образом, например, поверхности, контактирующие с роликами, в частности цапфы или валы,
проходящие через подшипники, могут быть покрыты вулканитом, эбонитом, бакелитом, а также стекловидной
плавкой или плавкой эмали или подобных веществ.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью спецификации, цифра 11 обозначает ванну объемом 9,5 м³, в
которой, например, целлюлозная пленка, регенерированная из вискозы, обрабатывается путем пропускания
ее через валик 12. Валик с обеих сторон проходит сквозь стенки ванны и поддерживается элементами 13, 14
100, которые снабжены уплотнительными устройствами, предотвращающими утечку кислоты или других
жидкостей. Таким образом, подшипник на приводном конце 16, например, состоит из бронзовой втулки,
снабженной облицовкой 17 из высокопрочной бронзы марки i05. Обычные упаковочные кольца I l A I;
RESERVE Co.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Dare (Германия): октябрь. 26, 1929, 3573820 7$ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
окт. 24, 7930. № 32,054/30.
Завершено: октябрь. 1, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утверждено в отношении устройств для производства пленок или полотен из целлюлозных изделий.
Я, Эрн-Сент-Блбиблер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Ксонрадштрассе 13,
Винтертур, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании валиков в производстве пленочных полос, особенно из целлюлозных материалов, таких
как регенерированная вискоза, возникает проблема, заключающаяся в том, что при определенных условиях
материал валиков подвергается коррозии даже в ваннах, где он должен оказывать эффективное
сопротивление.
Теперь известно, что компания занимается производством роликов.
например, направляющие ролики, поверхность которых контактирует с кислотной жидкостью или другими
химическими веществами, или их части из кислотостойкого неметаллического материала, или для покрытия
их таким материалом. Однако эти валики имеют небольшие размеры по сравнению с валками или
барабанами, используемыми в больших емкостях для производства целлюлозных пленок большой ширины.
Изготовление таких валков больших размеров из керамики или других неметаллических материалов
невозможно из-за высокой стоимости и сложности их производства. Кроме того, покрыть их указанным
материалом нецелесообразно.
Кроме того, известно, что компания производит шестерни и подшипники для роликов, погруженных в ванны,
содержащие химические вещества и кислоты, используемые для производства стекла. Однако при
использовании валов или барабанов больших размеров невозможно изготовить шестерни или цапфы из
стекла, да и подшипники тоже, поскольку материалы, используемые в подшипниках, не выдерживают больших
нагрузок, возникающих из-за веса валов или натяжения пленки или полотна, проходящего через ванну.
Попытки изготовить валы или барабаны из высококачественной бронзы, невосприимчивой к кислотам, или
покрыть валы таким материалом не увенчались успехом.
Исследования изобретателя показали, что указанные выше недостатки могут быть устранены, если вся
поверхность ролика или, по крайней мере, те ее части, такие как поверхности валов роликов или цапф,
которые соприкасаются или находятся в непосредственной близости от металлических подшипников ванны
или других ее металлических частей, покрыты электроизолирующим неметаллическим материалом.
Обширные наблюдения и эксперименты изобретателя показали, что в случае металлических роликов и
металлических подшипников, изготовленных из кислотостойких материалов, разрушительное действие ванн
обусловлено не прямым воздействием кислот на металл, а электролитическим действием, возникающим в
местах соприкосновения или близкого расположения двух металлов в присутствии кислоты. Доказано, что для
предотвращения этого недостатка достаточно, если части поверхности роликов, такие как поверхности валов
роликов или цапф, которые соприкасаются или находятся в непосредственной близости от металлических
подшипников ванн или других их металлических частей, покрыты электроизолирующим кислотостойким
материалом. Исследования показали, что металлические части подшипников 75, в частности их облицовка,
которые ранее подвергались коррозии даже при использовании кислотостойкого высококачественного
металла, становятся полностью устойчивыми, как только металлические части роликов, соприкасающиеся с
ними или находящиеся в непосредственной близости от них, 80 покрываются указанными изоляционными
кислотостойкими материалами.
В качестве изоляционных материалов могут использоваться механически прочные и кислотостойкие
вещества, которые, например, применяются для изоляции высоковольтного электрического оборудования.
Таким образом, например, поверхности, контактирующие с роликами, в частности цапфы или валы,
проходящие через подшипники, могут быть покрыты вулканитом, эбонитом, бакелитом, а также стекловидной
эмалью или эмалью или подобными веществами.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью спецификации, 11 обозначена ванна, в которой, например,
целлюлозная пленка, регенерированная из вискозы, обрабатывается путем пропускания ее через валик 12.
Валик с обеих сторон проходит через стенки ванны и поддерживается элементами 13, 14, 100, которые
снабжены уплотнительными устройствами, предотвращающими утечку кислоты или других жидкостей. Таким
образом, подшипник на приводном конце 16, например, состоит из бронзовой втулки, снабженной облицовкой
17 из высококачественной бронзы. Обычные сальниковые кольца ri имеют конструкцию 18 и регулируются -b
тролитическое воздействие на части роликов в сальниковой коробке 19, состоящие из бронзы,
контактирующей с металлическими частями и, если предварительно, с помощью чугунной гайки 20. В качестве
дополнительной защиты, весь корпус ролика, предохраняющий от электролитического воздействия, покрыт
изоляционным материалом. 60 металлической облицовки вала, вал 12, как минимум, находится в пределах
досягаемости подшипника, снабженного покрытием из вулканита или мягкого стекловидного флюса. При
выборе подходящего изоляционного материала 22 ролика 12, по меньшей мере, в пределах досягаемости
подшипника, может быть изготовлен гладкий изоляционный материал 23, состоящий из мягкого стекловидного
флюса или материала, который можно полировать, так что фольга или пленка, переносимая роликом, или 65
запах эмали или подобного вещества, не получают повреждений.
Другой подшипник или шейка -: Поскольку, с другой стороны, эти покрытия имеют схожую конструкцию. Сбоку
достаточно использовать очень тонкую деревянную ванну, в которую вдавливается втулка 25. В результате
изготовления образуются большие резиновые кольца 26, которые прокладываются между втулкой и ванной,
что снижает гибкость покрытия и может создавать зазор 70 между втулкой и ванной. Их легко обновить. Ролик
с диаметром втулки 25 мм выбирается с большим валом, что позволяет изготовить его из стали, подходящей
по диаметру для ролика, так что пригодную сталь, снабженную тонким изоляционным роликом, можно снять
через открытое покрытие, в отличие от дорогостоящей бронзы, которая принимает втулку. Ранее обычно
использовалась втулка, которая, возможно, состояла из элементов, снабженных, но теперь от них можно
отказаться.
облицовка или баббит 28, состоящая из высококачественной бронзы, имеющей высокую стойкость. Теперь,
подробно описав, можно сказать, что она изготовлена из высококачественного материала. Острие вала
определило природу указанного мною изобретателем цапфы 30 ролика 12-го типа и то, каким образом она
должна контактировать с баббитом. 28 подшипника должен быть выполнен; я заявляю, что то, что я 80, также
снабжено покрытием 31 по п., является электроизолирующим, твердым, кислотоустойчивым; 1. Ванна для
производства рулонных материалов или неметаллических изоляционных материалов. Пленки из
целлюлозных материалов, например, крышка или уплотнительная головка 33 из твердого свинца, кислотная
ванна для регенерированной вискозы, служат для закрытия вала или ударной обработки, включая большой
металлический ролик и металл, обращенный наружу. Передняя часть 35 подшипников -lic - для безопасного
ролика, в которой вал 30, противоположный крышке 33, представляет собой подобную поверхность всего
ролика или, по меньшей мере, те части, которые изолированы. На чертеже показаны, по меньшей мере, все
цапфы, которые находятся в контакте или в непосредственной близости от металлических подшипников или
между валом и металлическими частями, покрытыми металлическими деталями, или, если такие детали
расположены в непосредственной близости от электроизолирующей кислотостойкой среды, вал, стойка или
цапфа изготовлены из другого материала.
снабжен покрытием из такого изоляционного материала 2. Ванна для производства кислотостойкого
целлюлозного материала. Также возможно нанесение покрытия согласно п. 1, характеризующегося 95, на
оставшиеся части ролика, причем покрытие состоит, в частности, из вулканита, на корпус ролика.
с использованием изоляционного материала.
3.
Ванна для производства целлюлозы. Благодаря конструкции, описанной в пункте 1, данное изобретение
представляет собой чрезвычайно надежное оборудование, поскольку покрытие состоит из 100% стекловидной
плавки или плавки эмали или аналогичного материала.
или его вал эффективно избегается, тогда как 4. В чане для производства целлюлозы значительно снижаются
производственные затраты. Материал валика или его вала может быть выбран в соответствии с
механическими условиями установки, а окружающие условия окружающей среды показаны на прилагаемых
чертежах.
Разница скоростей, нагрузка на вес, изгиб. Дата: 24 октября 1930 года.
напряжения и так далее. — Ролик и вал могут быть изготовлены из недорогого и долговечного
металлического материала, а также — 47, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад. Агенты
заявителя
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love et alcomson, Ltd. - 1931.
А:
357,820 7- --i - -. --- -- - - - 1 Z_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357821A
[]
----l4
ПАТЕНТ w ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): ноябрь.
2,
1929, 357,821 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27,.1930. № 32,7801830.
Завершено: октябрь. 1, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс разложения растительных волокнистых веществ с целью одновременного получения целлюлозы и
связующих ингредиентов.
Мы, д-р инж. ТЮДОР КЛЕЙЕРТ, Элейн Штадтгутгассе, 10, Вена II, Австрия, и доктор инж. Курт Тайенталь,
проживающий по адресу Бенногассе 8, Вена VIII, Австрия, оба являющиеся гражданами Австрийской
Республики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному способу разложения волокнистого
растительного материала с целью одновременного извлечения как целлюлозы, так и инкрустирующих
компонентов.
Уже известны процессы разложения одревесневевшей растительной массы, все из которых направлены
главным образом на получение высокого выхода целлюлозы, при этом не уделяется никакого внимания
извлечению инертных компонентов.
Таким образом, была предпринята попытка, среди прочего, разложить растительные вещества путем
обработки их в сухом состоянии безводным одновалентным или многовалентным спиртом. Кроме того, с той
же целью было предложено использовать многовалентный спирт при повышенной температуре и, при
необходимости, под давлением. Также известно, что вода сама по себе или с небольшим добавлением спирта
при нормальных и повышенных температурах оказывает слабое растворяющее действие на компоненты
древесины и других растительных волокнистых материалов, образующие корку.
Известно также, что последовательная обработка ели водой и спиртом способна давать лигниноподобные
вещества в количестве до 2%.
В отличие от известных методов, настоящее изобретение по существу состоит в использовании в качестве
разлагающего агента смесей спирта и воды с содержанием воды от 20% до 75% под давлением и при
температурах выше 1500 °C.
Эта смесь воды и спирта, особенно при использовании этилового спирта, при температурах выше 150 °C и
соответствующем высоком давлении оказывает мощное разлагающее воздействие на растительную
материю, состоящую преимущественно из целлюлозы, а также лигнина и других компонентов, образующих
корку, в частности, на различные виды древесины и травы. Этот эффект в значительной степени обусловлен
применением 55 указанных смесей, компоненты которых при раздельном или последовательном
использовании на практике оказываются непригодными для целей разложения.
Таким образом, в соответствии с изобретением 60 целлюлозу можно извлечь из волокнистого растительного
материала с помощью простых технических средств, одновременно получая также инкрустирующие
компоненты, такие как лигнин, смола, углеводы и т. д. 65. Разлагающие вещества можно извлечь путем
простой дистилляции.
Таким образом, можно, например, нагревая еловые опилки со смесью 30% этилового спирта в воде (удельная
плотность 70 0,957) до 2050 °C, получить целлюлозу-алиност, не содержащую лигнина и составляющую 50%
от сухого сырья.
При проведении анализа в тех же условиях, но с использованием 96% спирта, образуется темно-коричневый
остаток, составляющий 92% от исходного сырья, тогда как при использовании только воды материал
становится смолистым и приобретает черновато-коричневый цвет, при этом целлюлоза подвергается
сильному воздействию. 80 Температуру разложения и состав используемых смесей воды и спирта можно
изменять в определенных пределах без влияния на получаемый результат. Предварительная обработка 85
разлагаемого материала, например, кипячением с водой или разбавленными щелочами, оказывает лишь
незначительное воздействие. С другой стороны, на процесс разложения может существенно повлиять
добавление небольших количеств кислотных или щелочных веществ в количестве, составляющем менее
0,1% от разлагающего агента. В качестве кислотных веществ могут использоваться неорганические или
органические кислоты, такие как соляная и серная кислоты, а также муравьиная и уксусная кислоты, а в
качестве основных веществ — оксиды и гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов.
Также могут быть использованы соли кислотных или основных реагентов, такие как бисульфит или бисульфат
натрия, карбонат натрия и карбонат магния. Эти и подобные вещества в водном растворе оказывают
описанное влияние посредством своего действия на концентрацию ионов водорода. Расщепление
целлюлозно-лигнинового комплекса происходит наиболее эффективно за счет увеличения концентрации
ионов водорода, чего можно достичь путем добавления веществ, обладающих кислотными или щелочными
свойствами. Задержка действия разлагающего агента может иметь важное значение для процесса
разложения, поскольку при этом дается время для тщательного удаления въевшихся компонентов из волокна
до того, как произойдут вторичные реакции, нарушающие его целостность.
Помимо уже упомянутых смесей этилового спирта и воды, смеси воды с метиловым спиртом и его
гомологичными веществами, или с многовалентными спиртами, такими как лицерин, в указанных пропорциях,
оказывают аналогичное разлагающее действие.
Из упомянутого в начале сырья можно получить композитные материалы с использованием данных смесей
воды и спирта при требуемом давлении и температуре. Рыхлые вещества содержат очень незначительные
остаточные следы лигнина и других примесей, которые можно удалить любым из известных процессов
отделки или отбеливания.
Инкапсулирующие компоненты, включая лигнин и сахар, образующиеся в результате разложения,
извлекаются из исходного материала разлагающим агентом и могут быть удалены из экстрактов путем
удаления спирта. Они не разрушаются и не загрязняются химическими веществами, поэтому их можно
обрабатывать любым желаемым способом.
Особое преимущество процесса разложения согласно настоящему изобретению заключается в том, что
химические вещества не расходуются, поскольку спирт не расходуется и всегда может быть восстановлен.
Таким образом, целлюлозно-бумажная промышленность становится независимой от импорта дорогостоящих
вспомогательных материалов, таких как, например, пирит железа, необходимый для процесса сульфитной
целлюлозы, наиболее распространенного в настоящее время. Ненужные сточные воды, утилизация которых
представляет собой постоянную трудность и причину затруднений, если процессы разложения,
осуществляемые в настоящее время в промышленных масштабах, вообще не исключаются процессом,
предусмотренным настоящим изобретением. Новый процесс применим к самым различным видам
растительного сырья, при условии, что оно достаточно богато целлюлозой. Например, отходы древесного
сырья, получаемые в красильной и дубильной промышленности, могут быть использованы для целей
процесса, предусмотренного настоящим изобретением. - 70 Практический пример осуществления описанного
выше процесса выглядит следующим образом: древесная щепа смешивается с десятикратным по весу
50%-ным раствором спирта 75 и воды и нагревается в камере высокого давления, при этом разлагающий
агент заменяется в процессе известным способом. В течение первых трех часов температура
предпочтительно не должна превышать 180°C. После замены разлагающего агента температура в камере
повышается еще на три часа, но не должна превышать максимальную температуру 210°C. В течение этого
периода разлагающий агент 85 заменяется несколько раз, чтобы быстро удалить извлеченные вещества из
камеры высокого давления.
После окончания периода нагрева растению дают остыть. Оставшаяся в камере высокого давления смесь
спирта и воды вытесняется водой.
Полученная таким образом сырая целлюлоза хорошо подходит для обработки любыми известными методами
обработки и отбеливания.
Спирт, используемый в процессе разложения, может быть выделен путем простой дистилляции. Остаток
содержит 1ig,.ijne и другие экстрагированные вещества, включая 100 сахаров, образовавшихся в процессе
разложения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 9, 1929. 3 57,822 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27, 7930. № 32,216/30.
Завершено: октябрь. 7, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод разложения и гидрирования тяжелых органических соединений для получения
легких углеводородов.
Мы, Жан Мани Феликс Даниэль Флорентин и Жан Бильг, оба граждане Французской Республики,
проживающие по адресу: 2, Quai du March 6 Neuf, Париж, Южная Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разложению и гидрированию тяжелых органических соединений с целью
получения легких углеводородов путем обработки водородом под высоким давлением.
Уже было предложено обрабатывать твердые углеродистые вещества, минеральные масла и тяжелые
углеводороды под давлением около 100 атмосфер и при высокой температуре путем нагревания веществ,
участвующих в реакции, под давлением, но до их введения в реакционный сосуд, до температуры,
необходимой для реакции, или температуры, лишь незначительно отличающейся от нее, с помощью
теплоносителя (например, нагревающего газа), максимальная температура которого существенно не выше
(например, всего примерно на 500 °C), чем температура в реакционном сосуде. Также было предложено
получать легкие углеводороды путем разложения и гидрирования тяжелых органических соединений
обратным методом, заключающимся в подаче всего или части тепла, необходимого для реакции, путем
введения в реакционную камеру сжатого водорода, предварительно нагретого до температуры несколько
выше температуры реакции, и повторного введения неиспользованного водорода после отделения легких
углеводородов.
Настоящее изобретение состоит в усовершенствованном способе получения легких углеводородов,
характеризующемся тем, что тяжелые органические соединения сжимаются до высокого давления перед их
нагревом, чтобы предотвратить их преждевременное разложение, а затем, после нагрева до температуры,
приблизительно равной, но на 100°C выше самой низкой точки в диапазоне температур, при которых
начинается их разложение при обычном давлении, в реакционную камеру с частичным сбросом давления в
присутствии сжатого водорода и подходящих катализаторов при давлении порядка 200–300 атмосфер и
температурах от 3800 до 5000 °C.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера изображает устройство, которое может быть
использовано для осуществления усовершенствованного метода или процесса.
В этом аппарате, также относящемся к типу непрерывной циркуляции, водород, нагретый до подходящей
температуры 65 в нагревателе B, подается в точку E под высоким давлением в реакционную камеру R,
которая сама может быть снабжена соответствующим средством нагрева и содержит катализатор,
распределенный или разделенный на 70 пористых масс; обрабатываемое соединение, например, смола от
высокотемпературной или низкотемпературной дистилляции, фенольные масла, нафталиновые масла и т. д.,
поступает в точку G 7 и после сжатия до высокого давления насосом P также нагревается до подходящей
температуры с помощью теплообменника T и независимого средства нагрева C.
Было установлено, что для предотвращения преждевременного разложения обрабатываемых соединений
целесообразно сжимать их до давления, значительно превышающего давление в реакционной камере. Таким
образом, если гидрирование проводится, например, при 250 атмосферах и температуре 4500 °C в
реакционной камере, будет удобно нагреть гидрируемую жидкость до температуры 450-480 °C (в зависимости
от ее состава) и давления 500 атмосфер или даже больше с помощью насоса P; при этом давление
обрабатываемой жидкости частично сбрасывается при ее подаче в реакционную камеру под давлением A,
через которую проходит поток водорода, нагретого, например, до температуры 1800 °C, в присутствии
катализаторов, на которые жидкость распыляется или распределяется. 100 Что касается неиспользованного
водорода, который выходит из реакционной камеры, он вместе с обработанным соединением поступает в
дефлегмататор D; наиболее тяжелые или преобразованные части соединения f05 [возвращаются обратно в
реакционный аппарат, в то время как Hli l,. li 1 M%:@..
Более легкие фракции, образующиеся в результате преобразования, конденсируются и выводятся наружу
после прохождения через нагреватель B. Оставшийся водород и углеводородные газы могут быть разделены,
водород очищается с помощью активированного угля и сжижается жидким воздухом таким образом, что
неиспользованный водород может быть повторно введен в контур. Жидкость, которая не была преобразована
в углеводороды с достаточно низкой температурой кипения и которая накапливается в нижней части
аппарата, выводится при температуре F и может быть аналогично возвращена в контур насосом F после
прохождения через теплообменник T.
Реакционная камера заполняется пористым веществом, например, пемзой или кольцами огнеупорной земли,
распределенными или покрытыми одним из известных способов одним или несколькими катализаторами,
которые являлись предметом ранее выданных патентов 253,507, 263,082, 276,007, 2'79,488 и M02,354.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Франция): декабрь.
2,
7929.
3579823 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, IOS0. № 32,242/30.
(Дополнение к патенту № 725504 от ноября) 30, 1923) Завершено: октябрь. 1, 7937.
Полная спецификация CO.
Усовершенствования, касающиеся тормозной системы транспортных средств.
1, Луи Р. Н. Аулетт, проживающий по адресу: авеню Эмиля Золя, 8, Бийанкур (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем документе.
Данное изобретение относится к тормозам для транспортных средств и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в описании патента № 1.
225,504.
Было предложено приводить в действие 115-й вал дорожного транспортного средства путем объединения
ведущего ротора сцепления, приводимого в движение валом, через который мощность передается на колеса,
с элементом, имеющим две противоположно наклоненные кулачковые поверхности, причем этот элемент
соединен с подвижным ведомым элементом сцепления.
Согласно настоящему изобретению, управление тормозным рычагом осуществляется посредством двух
кулачков сердцевидной формы, расположенных по обе стороны вала, и обеспечивает его работу как в
прямом, так и в обратном направлении. Эти кулачки воздействуют на ролик, установленный на тормозном
рычаге, и имеют поверхность, сконструированную таким образом, чтобы в момент сцепления вызывать
быстрое смещение первой части траектории движения тормозного рычага для устранения люфта шатунов.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1, показан разрез по оси сервомоторного устройства, называемого
сервотормозом, включающий модификацию, являющуюся предметом изобретения.
На рис. 2 представлен разрез по линии AB на рис. 1, демонстрирующий систему кулачков, приводящих в
действие тормозной рычаг.
На рис. 3 представлена схематическая схема компоновки сервотормоза.
При рассмотрении чертежа видно, что сервомоторное устройство включает вал 83, приводимый в движение
от подвижного вала транспортного средства через промежуточное звено, например, червячную передачу и
червячное колесо 84. Вал 83 поддерживается вместе с остальной частью механизма [Pruce 11-] в корпусе 85 и
несет на одном из своих концов обычные пластинчатые муфты 8G, 87. Пластина 86 прикреплена к втулке 88,
имеющей соответствующую опору, в то время как пластина 87 прикреплена к валу 89, расположенному внутри
втулки 88, на конце которого закреплена регулируемая пластина 90, представляющая собой устройство; на
которую воздействует втулка 91 при нажатии рычага 92, соединенного с педалью или рычагом, находящимся
в пределах досягаемости водителя.
Предусмотрен второй рычаг 93, соединенный с рычагом 92, и система кулачков с шариками 94,
расположенная между ступицами двух рычагов. Это позволяет разъединять эти рычаги и, следовательно,
перемещать упор, воздействуя на пластину 87, что приводит к сцеплению сервомотора.
Усовершенствования, являющиеся предметом изобретения, заключаются в закреплении на втулке 88 двух
кулачков 95, 96 в форме сердца, прикрепленных к ней любым подходящим способом и опирающихся на ролик
97, установленный на тормозном рычаге 98. Пружина 99, прикрепленная, с одной стороны, к корпусу
аппарата, а с другой — к хвостовой части двух кулачков 95, 96, стремится вернуть кулачки в положение покоя,
показанное на рис. 2.
Кулачки имеют соответствующую конструкцию с изменяемой поверхностью, так что первое вращательное
движение, передаваемое им при включении сервотормоза, вызывает быстрое перемещение рычага 98 для
устранения люфта шатунов.
На схематическом изображении тормозного механизма на рис. 3 показана педаль 100, несущая в своем
перемещении рычаг 101, который соединен стержнем 102 с рычагом 92, в то время как рычаг 93 соединен
стержнем 103 с двуплечим рычагом 104, имеющим ту же ось, что и рычаг 101. Рычаг 104 управляет тормозами
через шток 105.
Устройство работает следующим образом: рычаги 92 и 93 имеют выступы кулачков, между которыми
расположены шарики 94 таким образом, что когда рычаг 92 -', j - - - R r -i -- -,'_ - - -1, i--, ', ' / ,, L j 1 - --- l- -- ' s ,1 't j
0 G 2- - - - 357,823 -- вращается при нажатии педали, он стремится отойти от рычага 93; когда это движение
достигает своего крайнего предела, рычаг естественным образом перемещается вперед во вращательном
движении рычагом 92, чтобы привести в действие сцепление сервотормоза, и последний перемещает кулачки
95, 96 в правильном направлении, чтобы воздействовать на рычаг 98.
Очевидно, что эта модифицированная конструкция, заключающаяся в использовании для управления
тормозным рычагом 98 системы кулачков сердцевидной формы, работающих как в прямом, так и в обратном
направлении, позволяет разместить весь механизм управления тормозами в корпусе и исключает
использование цепи, установка и обслуживание которой затруднительны.
Эта система управления также позволяет, благодаря быстрому перемещению кулачка при включении
сцепления, добиться столь же быстрого перемещения тормозного рычага за счет использования
пластинчатого сцепления, вращающегося с меньшей скоростью, чем в ранее использовавшихся системах,
благодаря чему снижается износ сцепления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1930. № 32287130.
Фотография слева: 8 июня 1931 года.
Завершено: октябрь.
1,
7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся велосипедных тормозов.
Мы, компания IPERRY AND COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джеймс Бэйлисс, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу:
Ланкастер-стрит, 36, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тормозам переднего и заднего колес велосипедов и предназначено для
создания усовершенствованного велосипедного тормоза, эффективного в работе и сконструированного таким
образом, чтобы основные части тормоза не отсоединялись при снятии колеса велосипеда. Дальнейшими
целями изобретения являются обеспечение средств для быстрого отсоединения тормозного механизма,
чтобы облегчить снятие колеса, а также обеспечение средств, предотвращающих попадание масла из
подшипников на тормозные колодки.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный велосипедный тормоз включает в себя пару колодок,
установленных на пластине, жестко закрепленной на оси колеса, причем указанные колодки предназначены
для расширения относительно внешней трубки, проходящей через трубку или ступицу, через которую
проходит ось колеса. Конструкция, на которой крепятся башмаки, может быть снабжена зажимной частью для
фиксации нижней опоры машины, а также выступом, просверленным для размещения регулировочной втулки
тросового регулятора Боудена, имеющего расширенный концевой наконечник.
36 взаимодействует с прорезью, прикрепленной к рычагу для управления обувью. Конструкция такова, что
блок управления тормозами можно легко отсоединить, не нарушая регулировку для снятия колеса, а когда
последнее отсоединено, тормозные детали удерживаются вместе благодаря пластине, на которой
закреплены тормозные колодки, прикрепленной к шпинделю. Для предотвращения попадания масла на
башмаки указанная пластина снабжена на своей внутренней поверхности глубоким фланцем, окружающим
подшипник.
Таким образом, при реализации изобретения усовершенствованный велосипедный тормоз выполнен в виде
раздвижных колодок и включает в себя пару колодок, шарнирно закрепленных на внутренней поверхности
Соседние файлы в папке патенты